JP2831802B2 - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
- Publication number
- JP2831802B2 JP2831802B2 JP12420590A JP12420590A JP2831802B2 JP 2831802 B2 JP2831802 B2 JP 2831802B2 JP 12420590 A JP12420590 A JP 12420590A JP 12420590 A JP12420590 A JP 12420590A JP 2831802 B2 JP2831802 B2 JP 2831802B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- gas
- furnace
- tube
- preform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
- C03B37/0146—Furnaces therefor, e.g. muffle tubes, furnace linings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光ファイバ用多孔質母材を脱水・焼結処理
して透明ガラス化することにより光ファイバ母材を得る
光ファイバ母材の製造方法に関するものである。
して透明ガラス化することにより光ファイバ母材を得る
光ファイバ母材の製造方法に関するものである。
［従来の技術］ 従来、光ファイバ用多孔質母材を透明ガラス化する熱
処理装置は、第２図に示すように炉心管１を備え、該炉
心管１内には光ファイバ用多孔質母材２が支持棒３を介
して吊り下げ支持されている。炉心管１の外周には、炉
体４内に発熱体５を収容した構造の加熱炉６が設けら
れ、光ファイバ用多孔質母材２の加熱が行われるように
なっている。炉心管１内には、炉心管ガス供給手段７の
給気管８より透明ガラス化処理用ガスが供給されるよう
になっている。このような透明ガラス化処理用ガスの雰
囲気中で光ファイバ用多孔質母材２が加熱されると、脱
水及び焼結がなされて透明ガラス化され、光ファイバ母
材が得られる。光ファイバ用多孔質母材２との反応ガス
や水分及び余剰のガスは、排気管９を有する排気手段10
から排ガス処理装置11を経てブロアー12により排気され
るようになっている。通常、排気管９には炉心管１から
の排気の強さを調整するための絞り弁13と炉心管１内の
内部圧力を監視するための圧力計14が設けられている。
処理装置は、第２図に示すように炉心管１を備え、該炉
心管１内には光ファイバ用多孔質母材２が支持棒３を介
して吊り下げ支持されている。炉心管１の外周には、炉
体４内に発熱体５を収容した構造の加熱炉６が設けら
れ、光ファイバ用多孔質母材２の加熱が行われるように
なっている。炉心管１内には、炉心管ガス供給手段７の
給気管８より透明ガラス化処理用ガスが供給されるよう
になっている。このような透明ガラス化処理用ガスの雰
囲気中で光ファイバ用多孔質母材２が加熱されると、脱
水及び焼結がなされて透明ガラス化され、光ファイバ母
材が得られる。光ファイバ用多孔質母材２との反応ガス
や水分及び余剰のガスは、排気管９を有する排気手段10
から排ガス処理装置11を経てブロアー12により排気され
るようになっている。通常、排気管９には炉心管１から
の排気の強さを調整するための絞り弁13と炉心管１内の
内部圧力を監視するための圧力計14が設けられている。
炉心管１は、高温に耐え、且つ光ファイバにとって有
害な不純物を避けるため、通常は石英で形成されてい
る。また、加熱炉６においては、充分な高温を得るため
発熱体５及び炉体４の断熱材はカーボンで形成されてい
る。カーボンを高温で使用すると酸化するため、これを
防止する目的で炉体４内へは外部圧力より高くなるよう
に不活性ガスが炉体ガス供給手段15で供給されるように
なっている。この場合、大気圧をP0、炉心管１内の圧力
をP1,炉体４内の圧力をP2とすると、P1＞P2＞P0となる
ことが必要である。炉心管１の内圧が最も高温なのは、
光ファイバ用多孔質母材２を高温でガラス化させる時の
温度が炉心管１を構成する石英の軟化温度と同等かそれ
以上のため、炉心管１の内圧が小さいと該炉心管１がつ
ぶれてしまうので、それを防止するためである。
害な不純物を避けるため、通常は石英で形成されてい
る。また、加熱炉６においては、充分な高温を得るため
発熱体５及び炉体４の断熱材はカーボンで形成されてい
る。カーボンを高温で使用すると酸化するため、これを
防止する目的で炉体４内へは外部圧力より高くなるよう
に不活性ガスが炉体ガス供給手段15で供給されるように
なっている。この場合、大気圧をP0、炉心管１内の圧力
をP1,炉体４内の圧力をP2とすると、P1＞P2＞P0となる
ことが必要である。炉心管１の内圧が最も高温なのは、
光ファイバ用多孔質母材２を高温でガラス化させる時の
温度が炉心管１を構成する石英の軟化温度と同等かそれ
以上のため、炉心管１の内圧が小さいと該炉心管１がつ
ぶれてしまうので、それを防止するためである。
このような装置で、炉体４の内圧と炉心管１の内圧と
を測定し、その差圧が一定になるように絞り弁13を自動
コントロールする場合もある。
を測定し、その差圧が一定になるように絞り弁13を自動
コントロールする場合もある。
手動，自動のいずれの圧力コントロールの場合も、従
来は排気量を調整していた。
来は排気量を調整していた。
このような従来の光ファイバ母材の製造方法で、光フ
ァイバ用多孔質母材２が外径40mm,長さ300mm程度の小型
の場合には、炉心管１のサイズも内径60mm,長さ1000mm
程度なので使用するガス量は表−１の通りであった。
ァイバ用多孔質母材２が外径40mm,長さ300mm程度の小型
の場合には、炉心管１のサイズも内径60mm,長さ1000mm
程度なので使用するガス量は表−１の通りであった。
しかし、近年光ファイバ用多孔質母材２が大型化し、
外径120mm,長さ1000mm程度になった場合には、炉心管１
のサイズも大型化し、内径180mm,長さ2200mm程度にな
る。このように炉心管１が大型化すると、該炉心管１内
のガス置換及びガラス化用雰囲気維持のためのガス量も
表−１のように格段に増える。
外径120mm,長さ1000mm程度になった場合には、炉心管１
のサイズも大型化し、内径180mm,長さ2200mm程度にな
る。このように炉心管１が大型化すると、該炉心管１内
のガス置換及びガラス化用雰囲気維持のためのガス量も
表−１のように格段に増える。
［発明が解決しようとする課題］ このように従来の光ファイバ母材の製造方法では、光
ファイバ用多孔質母材２が大型化し、炉心管１が大型化
するにつれて使用するガス量も増え、光ファイバの製造
コストが増加する問題点があった。
ファイバ用多孔質母材２が大型化し、炉心管１が大型化
するにつれて使用するガス量も増え、光ファイバの製造
コストが増加する問題点があった。
本発明の目的は、ガスの使用量を低減することができ
る光ファイバ母材の製造方法を提供することにある。
る光ファイバ母材の製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するため本発明の手段を説明する
と、本発明は、炉心管内とその外周の加熱炉内の差圧を
所望の圧力に維持しつつ前記炉心管内の透明ガラス化処
理用ガス雰囲気中で光ファイバ用多孔質母材を前記加熱
炉で加熱しつつ透明ガラス化して光ファイバ母材を得る
光ファイバ母材の製造方法において、前記炉心管からの
前記透明ガラス化処理用ガスの排気を止めた状態で前記
光ファイバ用多孔質母材の透明ガラス化処理を行うこと
を特徴とする。
と、本発明は、炉心管内とその外周の加熱炉内の差圧を
所望の圧力に維持しつつ前記炉心管内の透明ガラス化処
理用ガス雰囲気中で光ファイバ用多孔質母材を前記加熱
炉で加熱しつつ透明ガラス化して光ファイバ母材を得る
光ファイバ母材の製造方法において、前記炉心管からの
前記透明ガラス化処理用ガスの排気を止めた状態で前記
光ファイバ用多孔質母材の透明ガラス化処理を行うこと
を特徴とする。
［作用］ このように炉心管内での光ファイバ用多孔質母材の透
明ガラス化処理作業中に該炉心管からの透明ガラス化処
理用ガスの排出を止めると、該透明ガラス化処理用ガス
の使用量は圧力の低下に伴う補給量だけとなり、ガスの
使用量を従来に比べて著しく低減できる。
明ガラス化処理作業中に該炉心管からの透明ガラス化処
理用ガスの排出を止めると、該透明ガラス化処理用ガス
の使用量は圧力の低下に伴う補給量だけとなり、ガスの
使用量を従来に比べて著しく低減できる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。
る。
第１図は、本発明に係る光ファイバ母材の製造方法を
実施する熱処理装置の一実施例を示したものである。な
お、前述した第２図と対応する部分には同一符号を付け
て示している。本実施例においては、炉心管１の上部に
は光ファイバ用多孔質母材２を該炉心管１内に挿入後に
その開口部を閉じるように炉心管シール蓋16が設けられ
ている。該炉心管シール蓋16にはN2又はAr等の不活性ガ
スが供給され、支持棒３と該蓋16とのクリアランスの大
きさに応じて流量を調整してシールをするようになって
いる。また、排気管９には排気用自動弁17が設けられ、
メイン制御器28の指令で開閉の制御がなされるようにな
っている。炉心管１の内圧を検出するため炉心管内検出
センサ19が設けられ、また炉体４の内圧を検出するため
炉体内圧検出センサ20が設けられている。これらセンサ
19,20の検出信号は差圧検出器21に入力され、炉心管１
の内圧と炉体４の内圧との差圧が検出されるようになっ
ている。該差圧検出器21で検出された差圧信号は、制御
器18に入力されるようになっている。
実施する熱処理装置の一実施例を示したものである。な
お、前述した第２図と対応する部分には同一符号を付け
て示している。本実施例においては、炉心管１の上部に
は光ファイバ用多孔質母材２を該炉心管１内に挿入後に
その開口部を閉じるように炉心管シール蓋16が設けられ
ている。該炉心管シール蓋16にはN2又はAr等の不活性ガ
スが供給され、支持棒３と該蓋16とのクリアランスの大
きさに応じて流量を調整してシールをするようになって
いる。また、排気管９には排気用自動弁17が設けられ、
メイン制御器28の指令で開閉の制御がなされるようにな
っている。炉心管１の内圧を検出するため炉心管内検出
センサ19が設けられ、また炉体４の内圧を検出するため
炉体内圧検出センサ20が設けられている。これらセンサ
19,20の検出信号は差圧検出器21に入力され、炉心管１
の内圧と炉体４の内圧との差圧が検出されるようになっ
ている。該差圧検出器21で検出された差圧信号は、制御
器18に入力されるようになっている。
一方、炉心管ガス供給手段７は、Heガスを供給するた
めのHeガスユニット22Aと、Cl2ガスを供給するためのCl
2ガスユニット22Bと、O2ガスを供給するためのO2ガスユ
ニット22Cとを有する。これらガスユニット22A〜22Cは
ガス供給制御器23で制御され、該ガス供給制御器23はメ
イン制御器18で制御されるようになっている。
めのHeガスユニット22Aと、Cl2ガスを供給するためのCl
2ガスユニット22Bと、O2ガスを供給するためのO2ガスユ
ニット22Cとを有する。これらガスユニット22A〜22Cは
ガス供給制御器23で制御され、該ガス供給制御器23はメ
イン制御器18で制御されるようになっている。
次に、このような熱処理装置による光ファイバ母材の
製造方法の一例を説明する。シール蓋16を不活性ガスで
シールした状態で、炉心管１内の空気又は不活性ガスを
透明ガラス化処理用ガスで置換する。このとき、排気用
自動弁17を開く指令がメイン制御器18から発せられ、該
弁17を開いた状態でガスの置換作業が行われる。
製造方法の一例を説明する。シール蓋16を不活性ガスで
シールした状態で、炉心管１内の空気又は不活性ガスを
透明ガラス化処理用ガスで置換する。このとき、排気用
自動弁17を開く指令がメイン制御器18から発せられ、該
弁17を開いた状態でガスの置換作業が行われる。
所定の時間が経過してガスの置換作業が終了した段階
でメイン制御器18から該排気用自動弁17を閉じる指令が
発せられ、該弁17が閉じられる。
でメイン制御器18から該排気用自動弁17を閉じる指令が
発せられ、該弁17が閉じられる。
置換作業時のガスは、ガスユニット22A〜22Cから供給
される。これらガスユニット22A〜22Cには、光ファイバ
母材の製造に必要なガス容積比がガス供給制御器23から
指示される。
される。これらガスユニット22A〜22Cには、光ファイバ
母材の製造に必要なガス容積比がガス供給制御器23から
指示される。
このようにして炉心管１内を透明ガラス化処理用ガス
で置換し、そのガスが排出しないように自動弁17を閉じ
た状態で、加熱炉６からの加熱により光ファイバ用多孔
質母材２を焼結，脱水して透明ガラス化する。従って、
ガス置換後は気密が保たれ、炉心管１の内圧が減少する
ことはない。しかし、支持棒３とシール蓋16とのシール
がガスシールであることから、ガラス化に要する約６時
間の間、正圧（P1＞P2）を保つことは難しい。このた
め、炉心管１の内圧をセンサ19で検出し、炉体４の内圧
をセンサ20で検出し、これらの検出値を差圧検出器21に
入力して差圧を検出し、得られた差圧信号をメイン制御
器18に入力して、該メイン制御器18から前述した圧力条
件P1＞P2＞P0を保つようにガス供給制御器23に指令を発
する。このガス供給制御器23からの制御により、ガスユ
ニット22A〜22Cから製造条件で決められたガス容積比で
ガスが炉心管１に自動的に供給される。
で置換し、そのガスが排出しないように自動弁17を閉じ
た状態で、加熱炉６からの加熱により光ファイバ用多孔
質母材２を焼結，脱水して透明ガラス化する。従って、
ガス置換後は気密が保たれ、炉心管１の内圧が減少する
ことはない。しかし、支持棒３とシール蓋16とのシール
がガスシールであることから、ガラス化に要する約６時
間の間、正圧（P1＞P2）を保つことは難しい。このた
め、炉心管１の内圧をセンサ19で検出し、炉体４の内圧
をセンサ20で検出し、これらの検出値を差圧検出器21に
入力して差圧を検出し、得られた差圧信号をメイン制御
器18に入力して、該メイン制御器18から前述した圧力条
件P1＞P2＞P0を保つようにガス供給制御器23に指令を発
する。このガス供給制御器23からの制御により、ガスユ
ニット22A〜22Cから製造条件で決められたガス容積比で
ガスが炉心管１に自動的に供給される。
実験によると、本発明の方法によれば、光ファイバ用
多孔質母材２を充分に透明ガラス化でき、特性上も従来
品と同じであった。
多孔質母材２を充分に透明ガラス化でき、特性上も従来
品と同じであった。
使用したガス量の比較を行ったところ表−２のような
結果が得られた。
結果が得られた。
この場合、ガラス化時間はいずれも６時間であった。
本発明の場合の使用ガスの内訳は、Heに関しては 光ファイバ用多孔質母材２を炉心管１内に挿入した後の
ガス置換（約30分）時 …1m3 P1＞P2調整時 6.6m3 であった。
ガス置換（約30分）時 …1m3 P1＞P2調整時 6.6m3 であった。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係る光ファイバ母材の製
造方法では、炉心管内での光ファイバ用多孔質母材の透
明ガラス化処理作業中に該炉心管からの透明ガラス化処
理用ガスの排出を止めるので、該透明ガラス化処理用ガ
スの使用量は圧力の低下に伴う補給量だけとなり、処理
用ガスの使用量を従来に比べて著しく低減することがで
き、光ファイバの製造コストの低減を図ることができ
る。
造方法では、炉心管内での光ファイバ用多孔質母材の透
明ガラス化処理作業中に該炉心管からの透明ガラス化処
理用ガスの排出を止めるので、該透明ガラス化処理用ガ
スの使用量は圧力の低下に伴う補給量だけとなり、処理
用ガスの使用量を従来に比べて著しく低減することがで
き、光ファイバの製造コストの低減を図ることができ
る。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一実施例の縦断
面図、第２図は従来の装置の縦断面図である。 １……炉心管、２……光ファイバ用多孔質母材、３……
支持棒、４……炉体、５……発熱体、６……加熱炉、７
……炉心管ガス供給手段、８……給気管、９……排気
管、10……排気手段、11……排ガス処理装置、12……ブ
ロアー、15……炉体ガス供給手段、16……炉心管シール
蓋、17……排気用自動弁、18……メイン制御器、19……
炉心管内圧検出センサ、20……炉体内圧検出センサ、21
……差圧検出、22A〜22C……ガスユニット、23……ガス
供給制御器。
面図、第２図は従来の装置の縦断面図である。 １……炉心管、２……光ファイバ用多孔質母材、３……
支持棒、４……炉体、５……発熱体、６……加熱炉、７
……炉心管ガス供給手段、８……給気管、９……排気
管、10……排気手段、11……排ガス処理装置、12……ブ
ロアー、15……炉体ガス供給手段、16……炉心管シール
蓋、17……排気用自動弁、18……メイン制御器、19……
炉心管内圧検出センサ、20……炉体内圧検出センサ、21
……差圧検出、22A〜22C……ガスユニット、23……ガス
供給制御器。
Claims (1)
- 【請求項１】炉心管内とその外周の加熱炉内の差圧を所
望の圧力に維持しつつ前記炉心管内の透明ガラス化処理
用ガス雰囲気中で光ファイバ用多孔質母材を前記加熱炉
で加熱しつつ透明ガラス化して光ファイバ母材を得る光
ファイバ母材の製造方法において、前記炉心管からの前
記透明ガラス化処理用ガスの排気を止めた状態で前記光
ファイバ用多孔質母材の透明ガラス化処理を行うことを
特徴とする光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12420590A JP2831802B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12420590A JP2831802B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0421535A JPH0421535A (ja) | 1992-01-24 |
| JP2831802B2 true JP2831802B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14879594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12420590A Expired - Lifetime JP2831802B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2831802B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0746299A (ja) * | 1993-07-31 | 1995-02-14 | Nec Corp | 無線電話機 |
| US6543257B1 (en) * | 1999-05-28 | 2003-04-08 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Dehydration and sintering apparatus for porous optical fiber preform |
| JP2001064032A (ja) | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多孔質プリフォームガラス化装置 |
| KR100374352B1 (ko) * | 2000-03-23 | 2003-03-04 | 삼성전자주식회사 | 광섬유 모재 제조공정에서 압력 제어 시스템 및 방법 |
| US20060242998A1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | The Boc Group, Inc. | Preform consolidation process |
| WO2021192500A1 (ja) * | 2020-03-25 | 2021-09-30 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ母材の製造方法および加熱炉 |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP12420590A patent/JP2831802B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0421535A (ja) | 1992-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9458051B2 (en) | Graphite heating furnace | |
| US5432319A (en) | Furnace for heat treatment of dental products in an inert atmosphere | |
| CN109264985B (zh) | 一种光纤预制棒的脱气方法及装置 | |
| WO2017181649A1 (zh) | 光纤预制棒的制造装置及其制造方法 | |
| JP2011521882A (ja) | 石英ガラスるつぼの製造方法及び装置 | |
| JP2831802B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| US20110100064A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing an optical fiber core rod | |
| JP2005507845A (ja) | 塩素ドープ光導波路プリフォームを形成する方法および装置 | |
| JPS61270231A (ja) | 熱処理装置 | |
| EP0450124B1 (en) | Furnace for producing high purity quartz glass preform | |
| US11787726B2 (en) | Sintering method of porous glass base material for optical fiber | |
| JPS62176936A (ja) | 光フアイバプリフオ−ムの製造方法および製造装置 | |
| KR100506221B1 (ko) | 젤 튜브를 소결시키기 위한 장치 및 방법 | |
| JP4062407B2 (ja) | ガラス母材の製造方法および製造装置 | |
| JP7397169B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法および加熱炉 | |
| JP3169357B2 (ja) | 多孔質ガラス母材の焼結装置および焼結方法 | |
| JPH10279326A (ja) | 光ファイバの線引加熱炉 | |
| JPH11322356A (ja) | 光ファイバ多孔質母材の脱水・透明ガラス化方法及び装置 | |
| JPH1111957A (ja) | ガラス物品の製造方法及び装置 | |
| JP7024489B2 (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JPH0646982Y2 (ja) | 高純度石英母材製造用加熱炉 | |
| JP2000344538A (ja) | 光ファイバ多孔質母材燒結装置 | |
| JP2006151715A (ja) | ガラス母材の製造方法及び製造装置 | |
| JPH05221676A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPH11335130A (ja) | 光ファイバ多孔質母材の脱水・透明ガラス化方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080925 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090925 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100925 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100925 Year of fee payment: 12 |