JP2000344538A - 光ファイバ多孔質母材燒結装置 - Google Patents
光ファイバ多孔質母材燒結装置Info
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
- C03B37/0146—Furnaces therefor, e.g. muffle tubes, furnace linings
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバ多孔質母材を効率的に燒結してこ
れをガラス化し、光伝送特性に優れた光ファイバプリフ
ォームを経済的に製造するための光ファイバ多孔質母材
の燒結装置を提供する。 【解決手段】 少なくとも加熱手段と炉心管を具備し、
該炉心管内で加熱手段により光ファイバ多孔質母材を長
手方向に順次燒結してガラス化する光ファイバ多孔質母
材燒結装置において、光ファイバ多孔質母材３のガラス
化部３ｂを収容する側（小径部）２ｃの炉心管の直径
が、未燒結部３ａを収容する側（大径部）２ａの炉心管
の直径より小さいことを特徴とする光ファイバ多孔質母
材の燒結装置１。
れをガラス化し、光伝送特性に優れた光ファイバプリフ
ォームを経済的に製造するための光ファイバ多孔質母材
の燒結装置を提供する。 【解決手段】 少なくとも加熱手段と炉心管を具備し、
該炉心管内で加熱手段により光ファイバ多孔質母材を長
手方向に順次燒結してガラス化する光ファイバ多孔質母
材燒結装置において、光ファイバ多孔質母材３のガラス
化部３ｂを収容する側（小径部）２ｃの炉心管の直径
が、未燒結部３ａを収容する側（大径部）２ａの炉心管
の直径より小さいことを特徴とする光ファイバ多孔質母
材の燒結装置１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ多孔質
母材を燒結してガラス化するための製造装置に関する。
母材を燒結してガラス化するための製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバの製造工程において、
直接、極細の光ファイバを作ろうとすると、最適の屈折
率分布を持たせるための制御が困難である等の理由か
ら、まず光ファイバと同じ屈折率分布を有する径の太い
光ファイバ母材（プリフォーム）を作製する。光ファイ
バプリフォームの作製方法としては、ＯＶＤ法（外付Ｃ
ＶＤ法）やＶＡＤ法（気相軸付け法）等が知られてお
り、まず、光ファイバ多孔質母材（スートプリフォー
ム）を形成し、これを焼結して透明ガラス化することに
より光ファイバプリフォームを得ている。次いで、上記
得られた光ファイバプリフォームを加熱して外径を一定
に制御しながら細く長く引き伸ばす（線引きする）こと
により、極細の光ファイバを製造するといった方法が採
られている。
直接、極細の光ファイバを作ろうとすると、最適の屈折
率分布を持たせるための制御が困難である等の理由か
ら、まず光ファイバと同じ屈折率分布を有する径の太い
光ファイバ母材（プリフォーム）を作製する。光ファイ
バプリフォームの作製方法としては、ＯＶＤ法（外付Ｃ
ＶＤ法）やＶＡＤ法（気相軸付け法）等が知られてお
り、まず、光ファイバ多孔質母材（スートプリフォー
ム）を形成し、これを焼結して透明ガラス化することに
より光ファイバプリフォームを得ている。次いで、上記
得られた光ファイバプリフォームを加熱して外径を一定
に制御しながら細く長く引き伸ばす（線引きする）こと
により、極細の光ファイバを製造するといった方法が採
られている。
【０００３】上記従来の光ファイバ多孔質母材を焼結し
て透明ガラス化する方法の一例を図２を参照しながらさ
らに詳しく説明する。図２に示されている従来型の燒結
装置１１では、一様な直径を有する円筒形の炉心管１２
の略中央部の周囲にて、断熱部材６に囲まれたヒータ７
が配置されており、炉心管１２の上方には光ファイバ多
孔質母材３を回転・昇降自在に支持する支持手段４が設
けられている。また、炉心管１２の下方からは、管内へ
Ｈｅガスが供給されている。
て透明ガラス化する方法の一例を図２を参照しながらさ
らに詳しく説明する。図２に示されている従来型の燒結
装置１１では、一様な直径を有する円筒形の炉心管１２
の略中央部の周囲にて、断熱部材６に囲まれたヒータ７
が配置されており、炉心管１２の上方には光ファイバ多
孔質母材３を回転・昇降自在に支持する支持手段４が設
けられている。また、炉心管１２の下方からは、管内へ
Ｈｅガスが供給されている。
【０００４】上記光ファイバ多孔質母材燒結装置１１に
おいて、支持手段４により回転・昇降自在に支持された
光ファイバ多孔質母材３は、円筒形の炉心管１２内を回
転しながら下方に移動することにより、下端部から順次
ヒータ７により加熱される。この加熱により、光ファイ
バ多孔質母材３は１５００℃〜１６００℃に昇温され、
下端部より透明ガラス化されて光ファイバプリフォーム
とされる。
おいて、支持手段４により回転・昇降自在に支持された
光ファイバ多孔質母材３は、円筒形の炉心管１２内を回
転しながら下方に移動することにより、下端部から順次
ヒータ７により加熱される。この加熱により、光ファイ
バ多孔質母材３は１５００℃〜１６００℃に昇温され、
下端部より透明ガラス化されて光ファイバプリフォーム
とされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記のように一様な直
径の炉心管１２を有する装置１１を用いて燒結を行う場
合、多孔質母材３のガラス化された部分の直径は小さく
なるので、このガラス化部３ｂと炉心管１２とのクリア
ランスは未燒結部３ａに比べて大きくなる。そのため、
ヒータ７付近の燒結されている高温の部分から、下方へ
逃散する輻射熱が大きく、十分燒結されずに不良となっ
てしまう部分があるという問題があった。特に、燒結開
始直後の光ファイバ多孔質母材３の下端部のガラス化に
おいては、その下端部が下方に向いているため下方への
輻射による熱逃散が大きい。そのため下端部は十分燒結
されないまま下方へと移動し、溶け残りによる不良が発
生し、得られた光ファイバプリフォームの一部において
光伝送特性が不良となってしまうことがあった。
径の炉心管１２を有する装置１１を用いて燒結を行う場
合、多孔質母材３のガラス化された部分の直径は小さく
なるので、このガラス化部３ｂと炉心管１２とのクリア
ランスは未燒結部３ａに比べて大きくなる。そのため、
ヒータ７付近の燒結されている高温の部分から、下方へ
逃散する輻射熱が大きく、十分燒結されずに不良となっ
てしまう部分があるという問題があった。特に、燒結開
始直後の光ファイバ多孔質母材３の下端部のガラス化に
おいては、その下端部が下方に向いているため下方への
輻射による熱逃散が大きい。そのため下端部は十分燒結
されないまま下方へと移動し、溶け残りによる不良が発
生し、得られた光ファイバプリフォームの一部において
光伝送特性が不良となってしまうことがあった。
【０００６】また、上下に長い炉心管では加熱部分と下
端部の温度差が大きいため自然対流が大きく、この自然
対流の影響で炉心管内圧変動が大きくなる。このように
自然対流により大きく変動する炉心管内圧の調整は難し
く、上部の回転軸シール部５より炉心管１２内に水分が
混入する場合があった。このように炉心管１２内に水分
が混入してしまうと、光ファイバ多孔質母材３の燒結に
影響し、ガラス化して得られた光ファイバプリフォーム
の光伝送特性が悪くなるという問題もあった。
端部の温度差が大きいため自然対流が大きく、この自然
対流の影響で炉心管内圧変動が大きくなる。このように
自然対流により大きく変動する炉心管内圧の調整は難し
く、上部の回転軸シール部５より炉心管１２内に水分が
混入する場合があった。このように炉心管１２内に水分
が混入してしまうと、光ファイバ多孔質母材３の燒結に
影響し、ガラス化して得られた光ファイバプリフォーム
の光伝送特性が悪くなるという問題もあった。
【０００７】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたもので、光ファイバ多孔質母材を効率的に燒結し
てこれをガラス化し、光伝送特性に優れた光ファイバプ
リフォームを経済的に製造するための光ファイバ多孔質
母材の燒結装置を提供することを目的としている。
されたもので、光ファイバ多孔質母材を効率的に燒結し
てこれをガラス化し、光伝送特性に優れた光ファイバプ
リフォームを経済的に製造するための光ファイバ多孔質
母材の燒結装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載した発明は、少なくとも加
熱手段と炉心管を具備し、該炉心管内で加熱手段により
光ファイバ多孔質母材を長手方向に順次燒結してガラス
化する光ファイバ多孔質母材燒結装置において、光ファ
イバ多孔質母材のガラス化された部分を収容する側の炉
心管の直径が、ガラス化される前の部分を収容する側の
炉心管の直径より小さいことを特徴とする光ファイバ多
孔質母材燒結装置である。
め、本発明の請求項１に記載した発明は、少なくとも加
熱手段と炉心管を具備し、該炉心管内で加熱手段により
光ファイバ多孔質母材を長手方向に順次燒結してガラス
化する光ファイバ多孔質母材燒結装置において、光ファ
イバ多孔質母材のガラス化された部分を収容する側の炉
心管の直径が、ガラス化される前の部分を収容する側の
炉心管の直径より小さいことを特徴とする光ファイバ多
孔質母材燒結装置である。
【０００９】このように、光ファイバ多孔質母材のガラ
ス化された部分を収容する側の炉心管の直径を、ガラス
化される前の部分を収容する側の炉心管の直径より小さ
くした小径部を設けることで、光ファイバ多孔質母材の
ガラス化した部分と炉心管との間のクリアランスも小さ
くなる。したがって、燒結部から特に小径部へ逃散する
輻射熱も小さくなり、また、上記クリアランスの減少に
より自然対流が大幅に抑制されるため、炉心管内の熱的
均一性が保たれ、光ファイバ多孔質母材を効率良く燒結
することができる。その結果、消費電力量を低減するこ
とができると同時に、光ファイバ多孔質母材を全体的に
満遍なくガラス化することができ、優れた光伝送特性を
有する光ファイバプリフォームを得ることができる。ま
た、炉心管の一部を小径とすることにより、炉心管を形
成する材料も減るため、材料費を削減することもでき
る。
ス化された部分を収容する側の炉心管の直径を、ガラス
化される前の部分を収容する側の炉心管の直径より小さ
くした小径部を設けることで、光ファイバ多孔質母材の
ガラス化した部分と炉心管との間のクリアランスも小さ
くなる。したがって、燒結部から特に小径部へ逃散する
輻射熱も小さくなり、また、上記クリアランスの減少に
より自然対流が大幅に抑制されるため、炉心管内の熱的
均一性が保たれ、光ファイバ多孔質母材を効率良く燒結
することができる。その結果、消費電力量を低減するこ
とができると同時に、光ファイバ多孔質母材を全体的に
満遍なくガラス化することができ、優れた光伝送特性を
有する光ファイバプリフォームを得ることができる。ま
た、炉心管の一部を小径とすることにより、炉心管を形
成する材料も減るため、材料費を削減することもでき
る。
【００１０】この場合、請求項２に記載したように、前
記炉心管の軸が垂直方向に向いている縦型の燒結装置で
あることが好ましい。このように縦型の燒結装置とすれ
ば、特に、長い光ファイバ多孔質母材を燒結する場合に
好適に使用できるとともに、小径部を有する本発明の装
置の有効性が発揮される。
記炉心管の軸が垂直方向に向いている縦型の燒結装置で
あることが好ましい。このように縦型の燒結装置とすれ
ば、特に、長い光ファイバ多孔質母材を燒結する場合に
好適に使用できるとともに、小径部を有する本発明の装
置の有効性が発揮される。
【００１１】さらに、本発明にかかる前記光ファイバ多
孔質母材燒結装置は、請求項３に記載したように、ヒー
タ等の前記加熱手段を覆うようにして配置された断熱部
材をさらに有し、該断熱部材の内側領域において前記炉
心管の直径が変化していることが好ましく、さらに好適
な態様としては、請求項４に記載したように、上記断熱
部材に隣接し、かつ上記炉心管に沿って設けられた保温
部材をさらに有する。
孔質母材燒結装置は、請求項３に記載したように、ヒー
タ等の前記加熱手段を覆うようにして配置された断熱部
材をさらに有し、該断熱部材の内側領域において前記炉
心管の直径が変化していることが好ましく、さらに好適
な態様としては、請求項４に記載したように、上記断熱
部材に隣接し、かつ上記炉心管に沿って設けられた保温
部材をさらに有する。
【００１２】このように、ヒータ等の加熱手段を覆うよ
うにして配置された断熱部材の内側領域において炉心管
の直径を変化させることによって、燒結されたガラス化
部をすぐに炉心管の小径部に挿入することができ、小径
部への熱の逃散の防止、均熱性の確保等の効果を確実に
得ることができる。また、さらに断熱部材に隣接するよ
うにして保温部材を炉心管の周囲に設けることで炉心管
内の熱分布を一層均一に保つことができ、自然対流の抑
制をはかってさらに効率的に光ファイバ多孔質母材の燒
結を行うことができる。
うにして配置された断熱部材の内側領域において炉心管
の直径を変化させることによって、燒結されたガラス化
部をすぐに炉心管の小径部に挿入することができ、小径
部への熱の逃散の防止、均熱性の確保等の効果を確実に
得ることができる。また、さらに断熱部材に隣接するよ
うにして保温部材を炉心管の周囲に設けることで炉心管
内の熱分布を一層均一に保つことができ、自然対流の抑
制をはかってさらに効率的に光ファイバ多孔質母材の燒
結を行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照しなが
ら本発明の実施の形態について説明するが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。
ら本発明の実施の形態について説明するが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。
【００１４】図１は、本発明にかかる光ファイバ多孔質
母材燒結装置１の一例を示す概略図である。この図に示
されている燒結装置１では、炉心管２は、その略中央部
分に形成されたテーパ部２ｂを介し、上下にそれぞれ円
筒形の大径部２ａと小径部２ｃが一体的に形成されてい
る。テーパ部２ｂの周囲には光ファイバ多孔質母材３を
燒結するためのヒータ７が配置されており、さらにヒー
タ７を覆うようにして断熱部材６が設けられている。さ
らに、炉心管２に沿って保温部材８ａ，８ｂが、断熱部
材６の上下に隣接して設けられている。また、炉心管２
の下方からは、管２内へＨｅガスが供給されている。
母材燒結装置１の一例を示す概略図である。この図に示
されている燒結装置１では、炉心管２は、その略中央部
分に形成されたテーパ部２ｂを介し、上下にそれぞれ円
筒形の大径部２ａと小径部２ｃが一体的に形成されてい
る。テーパ部２ｂの周囲には光ファイバ多孔質母材３を
燒結するためのヒータ７が配置されており、さらにヒー
タ７を覆うようにして断熱部材６が設けられている。さ
らに、炉心管２に沿って保温部材８ａ，８ｂが、断熱部
材６の上下に隣接して設けられている。また、炉心管２
の下方からは、管２内へＨｅガスが供給されている。
【００１５】前記燒結装置１において光ファイバ多孔質
母材３をガラス化する方法としては、図２で示されてい
る従来の燒結装置１１同様、支持手段４により回転・昇
降自在に支持された光ファイバ多孔質母材３は、まず炉
心管２の大径部２ａ内を回転しながら下方へ移動し、テ
ーパ部２ｂ付近においてヒータ７により高温に加熱され
る。高温加熱された部分は燒結し、ガラス化されると同
時に径が細くなって小径部２ｃへ移動する。炉心管２の
小径部２ｃと多孔質母材のガラス化部３ｂとの間にはわ
ずかなクリアランスが保たれており、図２に示されてい
る前記従来型の燒結装置１１に比べ、自然対流が大幅に
抑制される。そのため、炉心管内圧の調整が容易とな
り、炉心管２の上部の回転軸シール部５からの外気水分
の侵入を防ぐことができる。
母材３をガラス化する方法としては、図２で示されてい
る従来の燒結装置１１同様、支持手段４により回転・昇
降自在に支持された光ファイバ多孔質母材３は、まず炉
心管２の大径部２ａ内を回転しながら下方へ移動し、テ
ーパ部２ｂ付近においてヒータ７により高温に加熱され
る。高温加熱された部分は燒結し、ガラス化されると同
時に径が細くなって小径部２ｃへ移動する。炉心管２の
小径部２ｃと多孔質母材のガラス化部３ｂとの間にはわ
ずかなクリアランスが保たれており、図２に示されてい
る前記従来型の燒結装置１１に比べ、自然対流が大幅に
抑制される。そのため、炉心管内圧の調整が容易とな
り、炉心管２の上部の回転軸シール部５からの外気水分
の侵入を防ぐことができる。
【００１６】また、ヒータ７を覆うようにして配置され
た断熱部材６の内側領域において炉心管２の直径が変化
しているため、燒結されたガラス化部３ｂがすぐに炉心
管２の小径部２ｃに挿入され、炉心管２の下部への熱の
逃散の防止、均熱性の確保等の効果を確実に得ることが
できる。さらに、断熱部材６の上下に隣接して設けられ
た保温部材８ａ，８ｂにより熱の逃散も一層抑制される
ため、テーパ部２ｂにおいて高温が維持されると同時
に、小径部２ｃ内の熱がより均一に保たれる。
た断熱部材６の内側領域において炉心管２の直径が変化
しているため、燒結されたガラス化部３ｂがすぐに炉心
管２の小径部２ｃに挿入され、炉心管２の下部への熱の
逃散の防止、均熱性の確保等の効果を確実に得ることが
できる。さらに、断熱部材６の上下に隣接して設けられ
た保温部材８ａ，８ｂにより熱の逃散も一層抑制される
ため、テーパ部２ｂにおいて高温が維持されると同時
に、小径部２ｃ内の熱がより均一に保たれる。
【００１７】したがって、ヒータ７に囲まれたテーパ部
２ｂ付近において、光ファイバ多孔質母材３は高温で満
遍なく燒結され、さらにテーパ部２ｂを通過した直後の
小径部２ｃ内も高温であるため、溶け残り等の不良を生
じることはない。上記のような本発明に係る燒結装置に
より得られた光ファイバプリフォームは、優れた光伝送
特性を有する。また、前記したように、ヒータ７からの
熱が効率的に維持されるので、消費電力量も削減でき
る。
２ｂ付近において、光ファイバ多孔質母材３は高温で満
遍なく燒結され、さらにテーパ部２ｂを通過した直後の
小径部２ｃ内も高温であるため、溶け残り等の不良を生
じることはない。上記のような本発明に係る燒結装置に
より得られた光ファイバプリフォームは、優れた光伝送
特性を有する。また、前記したように、ヒータ７からの
熱が効率的に維持されるので、消費電力量も削減でき
る。
【００１８】なお、上記実施態様では、炉心管の中心軸
が垂直方向に向けられた縦型の光ファイバ多孔質母材燒
結装置について説明したが、このように縦型の燒結装置
とすれば、特に、長い光ファイバ多孔質母材を燒結する
場合に好適に使用できるとともに、小径部を有する本発
明の装置の有効性が発揮される。しかしながら、本発明
はこれに限定されない。すなわち、光ファイバ多孔質母
材のガラス化された部分を収容する側の炉心管の直径
が、ガラス化される前の部分を収容する側の炉心管の直
径より小さい炉心管を有する燒結装置であれば全て適用
可能であり、例えば、炉心管の中心軸を水平方向に向け
た横型の燒結装置としても良い。すなわち、本発明の光
ファイバ多孔質母材燒結装置は、炉心管以外の部材にお
いては、従来の燒結装置をそのまま使用できるという利
点もある。
が垂直方向に向けられた縦型の光ファイバ多孔質母材燒
結装置について説明したが、このように縦型の燒結装置
とすれば、特に、長い光ファイバ多孔質母材を燒結する
場合に好適に使用できるとともに、小径部を有する本発
明の装置の有効性が発揮される。しかしながら、本発明
はこれに限定されない。すなわち、光ファイバ多孔質母
材のガラス化された部分を収容する側の炉心管の直径
が、ガラス化される前の部分を収容する側の炉心管の直
径より小さい炉心管を有する燒結装置であれば全て適用
可能であり、例えば、炉心管の中心軸を水平方向に向け
た横型の燒結装置としても良い。すなわち、本発明の光
ファイバ多孔質母材燒結装置は、炉心管以外の部材にお
いては、従来の燒結装置をそのまま使用できるという利
点もある。
【００１９】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示して本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。
り具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。
【００２０】（実施例）内径２８０ｍｍの大径部と内径
１８０ｍｍの小径部からなる炉心管を具備した図１に示
されるような燒結装置を用い、ＯＶＤ法により作製した
直径約２５０ｍｍの光ファイバ多孔質母材を支持手段で
支持して１．７ｍｍ／分の速度で徐々に炉心管内へ送り
込み、燒結してガラス化した。なお、燒結が行われるテ
ーパ部の温度は約１５００℃に調整し、炉心管内の内部
は、大気圧以上の２００〜６００ｍｍＡｑとなるように
投入Ｈｅガス量を調整した。
１８０ｍｍの小径部からなる炉心管を具備した図１に示
されるような燒結装置を用い、ＯＶＤ法により作製した
直径約２５０ｍｍの光ファイバ多孔質母材を支持手段で
支持して１．７ｍｍ／分の速度で徐々に炉心管内へ送り
込み、燒結してガラス化した。なお、燒結が行われるテ
ーパ部の温度は約１５００℃に調整し、炉心管内の内部
は、大気圧以上の２００〜６００ｍｍＡｑとなるように
投入Ｈｅガス量を調整した。
【００２１】図３に示したように、実施例より得られた
光ファイバプリフォーム１０ａは全体的に満遍なくガラ
ス化され、特に、従来型の燒結装置でガラス化を行った
場合に見られがちな下部の溶け残りが全くなく、全体に
わたって優れた光伝送特性を有するものとなる。
光ファイバプリフォーム１０ａは全体的に満遍なくガラ
ス化され、特に、従来型の燒結装置でガラス化を行った
場合に見られがちな下部の溶け残りが全くなく、全体に
わたって優れた光伝送特性を有するものとなる。
【００２２】（比較例）内径２８０ｍｍの一様な内径を
有する炉心管を具備した従来型の燒結装置を用い、前記
実施例と同様の条件で光ファイバ多孔質母材のガラス化
を行った。図４に示したように、これにより得られた光
ファイバプリフォーム１０ｂは下部において溶け残りに
よる不良部分が見られた。
有する炉心管を具備した従来型の燒結装置を用い、前記
実施例と同様の条件で光ファイバ多孔質母材のガラス化
を行った。図４に示したように、これにより得られた光
ファイバプリフォーム１０ｂは下部において溶け残りに
よる不良部分が見られた。
【００２３】（電力測定）前記実施例及び比較例で光フ
ァイバ多孔質母材のガラス化を行う際、それぞれの消費
電力量を測定した。その結果を図５のグラフに示した。
図５から明らかなように、光ファイバ多孔質母材の中間
部を燒結してガラス化を行う間は、それぞれの装置の消
費電力量にほとんど差が見られないが、燒結工程の初期
段階と最終段階、特に、多孔質母材の下端部を燒結する
初期段階では、従来型の燒結装置に比べ、本発明にかか
る燒結装置の方が大幅に消費電力量が少なかった。
ァイバ多孔質母材のガラス化を行う際、それぞれの消費
電力量を測定した。その結果を図５のグラフに示した。
図５から明らかなように、光ファイバ多孔質母材の中間
部を燒結してガラス化を行う間は、それぞれの装置の消
費電力量にほとんど差が見られないが、燒結工程の初期
段階と最終段階、特に、多孔質母材の下端部を燒結する
初期段階では、従来型の燒結装置に比べ、本発明にかか
る燒結装置の方が大幅に消費電力量が少なかった。
【００２４】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではない。上記実施形態は単なる例示であり、本
発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的
に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、
いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含され
る。
るものではない。上記実施形態は単なる例示であり、本
発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的
に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、
いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含され
る。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バ多孔質母材燒結装置は、光ファイバ多孔質母材のガラ
ス化された部分（ガラス化部）を収容する側（小径部）
の炉心管の直径が、ガラス化される前の部分（未燒結
部）を収容する側（大径部）の炉心管の直径より小さく
なっている。そのため、特に、ガラス化部と炉心管の小
径部とのクリアランスが狭くなっており、燒結中の高温
部から、特に炉心管の小径部への熱輻射を低減すること
ができる。その結果、保温性が良くなり、ヒータ付近で
の高温が保たれると同時に、小径部内の熱均一性も保た
れ、光ファイバ多孔質母材全体を満遍なく燒結してガラ
ス化することができる。さらに、上記のように高温性及
び熱均一性に優れているため、効率的に燒結を行うこと
ができ、消費電力量も低減できる。
バ多孔質母材燒結装置は、光ファイバ多孔質母材のガラ
ス化された部分（ガラス化部）を収容する側（小径部）
の炉心管の直径が、ガラス化される前の部分（未燒結
部）を収容する側（大径部）の炉心管の直径より小さく
なっている。そのため、特に、ガラス化部と炉心管の小
径部とのクリアランスが狭くなっており、燒結中の高温
部から、特に炉心管の小径部への熱輻射を低減すること
ができる。その結果、保温性が良くなり、ヒータ付近で
の高温が保たれると同時に、小径部内の熱均一性も保た
れ、光ファイバ多孔質母材全体を満遍なく燒結してガラ
ス化することができる。さらに、上記のように高温性及
び熱均一性に優れているため、効率的に燒結を行うこと
ができ、消費電力量も低減できる。
【００２６】また、炉心管は一般的に高価な石英ガラス
より作られるが、本発明では小径部を設けることで炉心
管全体を作るのに必要な材料が減るので、材料費を削減
できるという効果もある。
より作られるが、本発明では小径部を設けることで炉心
管全体を作るのに必要な材料が減るので、材料費を削減
できるという効果もある。
【図１】本発明に係る光ファイバ多孔質母材燒結装置の
一例を示す概略図である。
一例を示す概略図である。
【図２】従来の光ファイバ多孔質母材燒結装置の一例を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図３】実施例で光ファイバ多孔質母材をガラス化して
得られた光ファイバプリフォームを示す概略図である。
得られた光ファイバプリフォームを示す概略図である。
【図４】比較例で光ファイバ多孔質母材をガラス化して
得られた光ファイバプリフォームを示す概略図である。
得られた光ファイバプリフォームを示す概略図である。
【図５】実施例及び比較例で光ファイバ多孔質母材のガ
ラス化を行う際に測定した消費電力量を示すグラフであ
る。
ラス化を行う際に測定した消費電力量を示すグラフであ
る。
１，１１…光ファイバ多孔質母材燒結装置、 ２，１２
…炉心管、 ２ａ…大径部、 ２ｂ…テーパ部、 ２ｃ
…小径部、 ３…光ファイバ多孔質母材、 ３ａ…未燒
結部、 ３ｂ…ガラス化部、 ４…支持手段、 ５…回
転軸シール部、６…断熱部材、 ７…ヒータ、 ８ａ，
８ｂ…保温部材、 １０ａ，１０ｂ…光ファイバプリフ
ォーム。
…炉心管、 ２ａ…大径部、 ２ｂ…テーパ部、 ２ｃ
…小径部、 ３…光ファイバ多孔質母材、 ３ａ…未燒
結部、 ３ｂ…ガラス化部、 ４…支持手段、 ５…回
転軸シール部、６…断熱部材、 ７…ヒータ、 ８ａ，
８ｂ…保温部材、 １０ａ，１０ｂ…光ファイバプリフ
ォーム。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平沢 秀夫 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社精密機能材料研究所内 Ｆターム(参考） 4G021 CA12
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも加熱手段と炉心管を具備し、
該炉心管内で加熱手段により光ファイバ多孔質母材を長
手方向に順次燒結してガラス化する光ファイバ多孔質母
材燒結装置において、光ファイバ多孔質母材のガラス化
された部分を収容する側の炉心管の直径が、ガラス化さ
れる前の部分を収容する側の炉心管の直径より小さいこ
とを特徴とする光ファイバ多孔質母材燒結装置。 - 【請求項２】 前記炉心管の軸が垂直方向に向いている
縦型の燒結装置であることを特徴とする請求項１に記載
の光ファイバ多孔質母材燒結装置。 - 【請求項３】 前記加熱手段を覆うようにして配置され
た断熱部材をさらに有し、該断熱部材の内側領域におい
て前記炉心管の直径が変化していることを特徴とする請
求項１または２に記載の光ファイバ多孔質母材燒結装
置。 - 【請求項４】 前記断熱部材に隣接し、かつ前記炉心管
に沿って設けられた保温部材をさらに有することを特徴
とする請求項３に記載の光ファイバ多孔質母材燒結装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15821899A JP2000344538A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 光ファイバ多孔質母材燒結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15821899A JP2000344538A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 光ファイバ多孔質母材燒結装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000344538A true JP2000344538A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15666873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15821899A Pending JP2000344538A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 光ファイバ多孔質母材燒結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000344538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015017013A (ja) * | 2013-07-10 | 2015-01-29 | 住友電気工業株式会社 | ガラス母材の製造装置および製造方法 |
-
1999
- 1999-06-04 JP JP15821899A patent/JP2000344538A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015017013A (ja) * | 2013-07-10 | 2015-01-29 | 住友電気工業株式会社 | ガラス母材の製造装置および製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050414 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050426 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050816 |