JP2831384B2 - 磁気コアの製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気コアの製法に係り、特に磁性材を積層し
て構成する磁心を有する形式のものに関する。

〔従来の技術〕

一般に、トロイダルコアはフェライト等の強磁性体を
焼結して製造する、近年は磁気特性に優れるアモルファ
ス金属等の薄帯を環状に巻回して製造する手法が採られ
ており、例えば特開昭60−134411号公報に記載されてい
るものがある。

この種のトロイダルコアでは、まず薄膜の巻回後にエ
ポキシ等の合成樹脂を含浸させ、液切りを行った後にこ
れを硬化させる。また一部には切断機にて磁心にスリッ
トを入れ、そのスリットにスペーサを介挿するものもあ
る。

次に、別に成形した上ケースと下ケースからなるケー
スに磁心を収容してケーシングしているのが一般であ
る。

また、EI型、CI型のように磁性板を積層して構成する
磁心も同様な工程でケーシングされている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、前記した従来の製法では製造の自動化が困
難であるという問題がある。

そして、ケーシングにあたりケースを別途成形してお
く必要があり、また、組み立てに際し、下ケース内に磁
心を入れ、上ケースで蓋をする作業を必要とし、組み立
て工数が多く生産効率が大幅に低下する。

本発明は前記事項に鑑みてなされたもので、ケーシン
グ工程を容易にできて生産性を大幅に向上させることが
できるようにした磁気コアの製法を提供することを技術
的課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記技術的課題を解決するために、以下のよ
うな製法とした。

即ち、第１の製法は、磁性材を積層してなる磁心２に
合成樹脂を含浸または被覆させ、その磁心２の一部を切
断してスリット６を形成し、このスリット６にスペーサ
８を挿入した後、磁心２を金型35,36内に収容し、金型3
5,36内に溶融合成樹脂を射出充填することによって、磁
心２の周囲を合成樹脂層で覆う磁気コアの製法である。

また、第２の製法は、磁性材を積層してなる磁心２に
合成樹脂を含浸または被覆させ、その磁心２を金型35,3
6内に収容し、金型35,36内に溶融合成樹脂を射出充填す
ることによって、磁心２を合成樹脂層で覆う磁気コアの
製法である。

射出する溶融合成樹脂としては、熱可塑性樹脂とし
て、結晶性、非晶性を問わず、低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、
ポリ−４−メチル−１−ペンテンあるいはエチレン、プ
ロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等の
α−オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重合
体等のポリオレフィン、エチレン，アクリル酸共重合
体、エチレン，酢酸ビニル共重合体、エチレン，ビニル
アルコール共重合体、エチレン，塩化ビニル共重合体等
のエチレン，ビニル化合物共重合体、ポリスチレン、ア
クリロニトリル，スチレン共重合体ABS、メタクリル酸
メチル，スチレン共重合体、α−メチルスチレン，スチ
レン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、塩化ビニル，塩化ビニリデン共重合
体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等
のポリビニル化合物、ナイロン６、ナイロン６−６、ナ
イロン６−10、ナイロン11、ナイロン12等のポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等の熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリフェニレンオキサイド、その他、ポリパラキシ
リレン系、ポリモノクロロパラキシリレン系、ポリジク
ロロパラキシリレン系、ポリウレタン系、シリコン系、
また、熱硬化性樹脂としてフェノール系、エポキシ系、
ポリイミド系、シリコーン系、アルキッド系、メラミン
系、尿素系、不飽和ポリエステル系、あるいはそれらの
混合物のいずれの樹脂でもよい。

このように、種々の樹脂を使用できるが、コアに要求
される性能に応じて、誘電率、絶縁抵抗、耐候性、耐熱
性、難燃性等を勘案して選定するのがよく、特に、ナイ
ロン、ポリエチレン、ポリアセタール、及びこれらにグ
ラスファイバ等の補強材を混合したものが適する。

また射出成形装置としてはスクリュー式、プランジャ
式等を使用することができる。射出圧は１から1000kg/c
m²が適し、特に、100kg/cm²から200kg/cm²が適してい
る。また溶融合成樹脂温度は溶融温度または軟化温度よ
りも０℃から＋300℃高い温度、特に＋50℃から＋100℃
前後高い温度がよい。また、金型内における磁心の保持
は固定支持棒や可動支持棒を設けることにより容易に行
え、可動支持棒を用いる場合は射出圧に応じて引き込み
可能にすればよい。

さらに、磁気コアとしてはトロイダル型コア、EI型コ
ア、CI型コア等のいずれの形態でもよい。

〔作用〕

第１の製法ではまず、磁性材１を積層し、合成樹脂を
含浸させた磁心２の一部を切断してスリット６を形成
し、このスリット６にスペーサ８を挿入する。第２の製
法ではスリット６は設けない。

続いて、第１図及び第２図の製法いずれの場合も、磁
心２を金型35,36内に収容して金型35,36内に溶融合成樹
脂を射出充填することによってケーシグが一時になされ
る。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１図ないし第６図に基づいて説明
する。この実施例では磁性材１としてアモルファス金属
薄膜を用い、これを巻回することによってトロイダルコ
ア状の磁心２を構成したものである。

＜第１の製法＞ 第１図は全体の製造工程図を示し、まず工程（ａ）で
所望の幅に裁断されたアモルファス金属薄膜１を、工程
（ｂ）で環状に巻回して第３図に示すようなドーナツ状
の磁心２を形成した。

続いて、工程（ｃ）でエポキシ樹脂を磁心２に真空含
浸せしめ、工程（ｄ）で硬化せしめる。その後、工程
（ｅ）でスリット６を磁心２に入れた。スリット６は冷
却及び潤滑のため液体を注ぎながらディスクソーによっ
て磁心２の放射方向に形成した。そして工程（ｆ）でス
リット６にスペーサ８を挿入した。次に、工程（ｇ）で
射出成形用金型内に磁心２を収容し、射出成形機により
溶融合成樹脂を金型内に射出充填した。これによりケー
シングとして磁心２の周囲が合成樹脂層５で覆われ充分
使用に耐えるものができた。

前記射出成形に用いた装置はスクリュー式であり、第
２図に示すように、シリンダ30内にスクリュー31が内装
され、このスクリュー31は駆動装置32で回転されるよう
になっている。シリンダ30上部にはホッパ33が設けら
れ、このホッパ33に樹脂原料たるガラス繊維入りナイロ
ン34を貯溜して順次シリンダ30内に供給するようになっ
ている。

一方、シリンダ30の先端には金型35が取り付けられて
いる。そして成形機基台（図示せず）には前記金型35に
密接するよう移動金型36が設けられ、この移動金型36は
型締シリンダ37により矢印Ｆ方向に移動可能になってい
る。そして前記金型35と金型36には前記ドーナツ状の磁
心２に対応したキャビティ38が形成されている。なお、
磁心２は移動金型36より突出させた支持棒40で支持され
ている。

成形に際してはまず、移動金型36を後退させ、磁心２
をキャビティ38内に装着する。そして両金型を強固に密
接させた状態で合成樹脂を射出し合成樹脂により磁心２
をインサート成形した。なお、溶融樹脂の射出圧は400k
g/cm²とした。

完成したトロイダルコアには全周に亘り均一な被覆が
なされた。

＜第２の製法＞ この製法では工程（ｅ）（ｆ）を経ずにチョークコイ
ル４を製造するものであり、磁心２にスリット６が形成
されず完全な磁気閉回路を構成するものである。

他の部分は第１の製法と同様のため省略する。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ケーシング組み立て工程は極めて短
時間に行なわれ生産効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の実施例を示し、第１図な
いし第５図は第１の製法を示し、第１図は全体の製造工
程図、第２図は射出成形機の断面図、第３図は磁心の斜
視図、第４図はチョークコイルの斜視図、第５図はチョ
ークコイルの一部断面とした斜視図、第６図は第２の製
法を示すチョークコイルの一部断面とした斜視図であ
る。 １……磁性材たる金属薄膜、２……磁心、 ３……巻き線、４……チョークコイル、 ５……合成樹脂層、６……スリット、 ７……型保持用合成樹脂層、８……スペーサ、 35,36……金型。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁性材を積層してなる磁心に合成樹脂を含
   浸または被覆させ、その磁心の一部を切断してスリット
   を形成し、このスリットにスペーサを挿入した後、磁心
   を金型内に収容し、金型内に溶融合成樹脂を射出充填す
   ることによって、磁心の周囲を合成樹脂層で覆ったこと
   を特徴とする磁性コアの製法。
2. 【請求項２】磁性材を積層してなる磁心に合成樹脂を含
   浸または被覆させ、その磁心を金型内に収容し、金型内
   に溶融合成樹脂を射出充填することによって、磁心を合
   成樹脂層で覆ったことを特徴とする磁気コアの製法。