JPH08250355A - 磁気コア、その製造方法およびその装置 - Google Patents
磁気コア、その製造方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH08250355A JPH08250355A JP4870195A JP4870195A JPH08250355A JP H08250355 A JPH08250355 A JP H08250355A JP 4870195 A JP4870195 A JP 4870195A JP 4870195 A JP4870195 A JP 4870195A JP H08250355 A JPH08250355 A JP H08250355A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic core
- resin
- magnetic
- mold
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気特性劣化の少ない磁心を得る
【構成】 磁性体からなる磁心に樹脂含浸および／また
は樹脂被覆を施す際に、樹脂の選定条件を明らかにし
て、樹脂の収縮率による磁気特性の劣化を抑制するよう
にした。これにより、樹脂成形の実用化が大幅に前進す
る。
は樹脂被覆を施す際に、樹脂の選定条件を明らかにし
て、樹脂の収縮率による磁気特性の劣化を抑制するよう
にした。これにより、樹脂成形の実用化が大幅に前進す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気コアの製造方法に
係り、特に磁性体からなる磁心に適用して有効な技術に
関する。
係り、特に磁性体からなる磁心に適用して有効な技術に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、トロイダルコアはフェライト等
の強磁性体を焼結して製造されるが、近年は磁気特性に
優れたアモルファス金属等の薄帯を環状に巻回して製造
する手法が採用されている。このような手法の具体例と
してはたとえば特開昭６０−１３４４１１号公報に記載
されたものがある。
の強磁性体を焼結して製造されるが、近年は磁気特性に
優れたアモルファス金属等の薄帯を環状に巻回して製造
する手法が採用されている。このような手法の具体例と
してはたとえば特開昭６０−１３４４１１号公報に記載
されたものがある。
【０００３】このようなトロイダルコアでは、前記薄膜
を巻回した後にこれにエポキシ等の合成樹脂を含浸・被
覆させて一定の形状に硬化させる工程が行われている。
この種の合成樹脂の含浸・被覆を自動化するために本出
願人は特開平３−３６７１３号公報に記載されているよ
うに、巻回体を金型内に収容して、該金型内に溶融合成
樹脂を射出充填することにより前記磁心を樹脂成形する
技術を提案している。
を巻回した後にこれにエポキシ等の合成樹脂を含浸・被
覆させて一定の形状に硬化させる工程が行われている。
この種の合成樹脂の含浸・被覆を自動化するために本出
願人は特開平３−３６７１３号公報に記載されているよ
うに、巻回体を金型内に収容して、該金型内に溶融合成
樹脂を射出充填することにより前記磁心を樹脂成形する
技術を提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このトロイダルコアに
樹脂を射出充填してコアに樹脂を含浸または被覆する技
術（機械成形）においては、コアの磁気特性の劣化がな
いことが要望されている。
樹脂を射出充填してコアに樹脂を含浸または被覆する技
術（機械成形）においては、コアの磁気特性の劣化がな
いことが要望されている。
【０００５】本発明者は研究を進めた結果、磁心の樹脂
成形において磁気特性の劣化を最小限に抑制できる樹脂
選定等の諸条件のあることを見い出した。本発明の目的
は、以上のように、磁気特性の劣化を最小限に抑制した
磁心の製造技術を提供することにある。
成形において磁気特性の劣化を最小限に抑制できる樹脂
選定等の諸条件のあることを見い出した。本発明の目的
は、以上のように、磁気特性の劣化を最小限に抑制した
磁心の製造技術を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
磁性体からなる磁心に下記（１）式を満たす合成樹脂を
含浸または被覆させた磁気コアである。
磁性体からなる磁心に下記（１）式を満たす合成樹脂を
含浸または被覆させた磁気コアである。
【０００７】すなわち、 ａ×（ｂ−ｃ×ｄ）＜２０ [ｋｇｆ／ｃｍ2］ ・・・（１） ただし、（１）式中、ａは樹脂の弾性率［ｋｇｆ／ｃｍ
2］、ｂは樹脂の収縮率［％］、ｃは磁心の熱膨張率
［％／℃］、ｄは樹脂の固化温度［℃］を表す。
2］、ｂは樹脂の収縮率［％］、ｃは磁心の熱膨張率
［％／℃］、ｄは樹脂の固化温度［℃］を表す。
【０００８】本発明の第２の発明は、磁性体からなる磁
心を金型内に収容し、該金型内に下記の（１）式を満た
す合成樹脂を溶融して射出充填することにより、磁心に
合成樹脂を含浸および／または被覆させる磁気コアの製
造方法である。
心を金型内に収容し、該金型内に下記の（１）式を満た
す合成樹脂を溶融して射出充填することにより、磁心に
合成樹脂を含浸および／または被覆させる磁気コアの製
造方法である。
【０００９】すなわち、 ａ×（ｂ−ｃ×ｄ）＜２０ [ｋｇｆ／ｃｍ2］ ・・・（１） ただし、（１）式中、ａは樹脂の弾性率［ｋｇｆ／ｃｍ
2］、ｂは樹脂の収縮率［％］、ｃは磁心の熱膨張率
［％／℃］、ｄは樹脂の固化温度［℃］を表す。
2］、ｂは樹脂の収縮率［％］、ｃは磁心の熱膨張率
［％／℃］、ｄは樹脂の固化温度［℃］を表す。
【００１０】本発明の第３の発明は、磁性体からなる磁
心を、その一面に台座形成用空所を設けた金型内に収容
し、該金型内および前記台座形成用空所内に溶融合成樹
脂を射出充填して磁心に合成樹脂を含浸および／または
被覆させるとともに磁心と一体となった台座を同時形成
する磁気コアの製造方法である。
心を、その一面に台座形成用空所を設けた金型内に収容
し、該金型内および前記台座形成用空所内に溶融合成樹
脂を射出充填して磁心に合成樹脂を含浸および／または
被覆させるとともに磁心と一体となった台座を同時形成
する磁気コアの製造方法である。
【００１１】本発明の第４の発明は、磁性体からなる磁
心を収容してその内部に溶融合成樹脂を射出充填するこ
とによって前記磁心に合成樹脂を含浸および／または被
覆させるための金型であって、この金型の少なくとも一
面には台座形成用空所が設けられていることを特徴とす
る磁気コアの製造金型である。
心を収容してその内部に溶融合成樹脂を射出充填するこ
とによって前記磁心に合成樹脂を含浸および／または被
覆させるための金型であって、この金型の少なくとも一
面には台座形成用空所が設けられていることを特徴とす
る磁気コアの製造金型である。
【００１２】本発明者は、樹脂の収縮率と磁心の冷却時
の熱収縮率との差と樹脂の圧縮弾性率の積（Ｐ）が一次
近似として樹脂収縮力に比例していることを見い出し
た。そしてこのＰがより少ない樹脂を選定することによ
って磁気特性劣化の少ない樹脂成形磁心を製造できるこ
とを明らかにした。
の熱収縮率との差と樹脂の圧縮弾性率の積（Ｐ）が一次
近似として樹脂収縮力に比例していることを見い出し
た。そしてこのＰがより少ない樹脂を選定することによ
って磁気特性劣化の少ない樹脂成形磁心を製造できるこ
とを明らかにした。
【００１３】第１の発明では、磁性体１からなる磁心に
前述の（１）式を満たす合成樹脂を含浸および／または
被覆させて磁心とした。第２の発明では、まず磁性体１
を積層または巻回して構成された磁心２を金型３５，３
６内に収容し、この金型３５，３６内に溶融合成樹脂を
射出充填することによって磁心２に対して合成樹脂を含
浸させる。
前述の（１）式を満たす合成樹脂を含浸および／または
被覆させて磁心とした。第２の発明では、まず磁性体１
を積層または巻回して構成された磁心２を金型３５，３
６内に収容し、この金型３５，３６内に溶融合成樹脂を
射出充填することによって磁心２に対して合成樹脂を含
浸させる。
【００１４】本発明における磁性体からなる磁心は、磁
性体薄帯を巻回して得た環状積層体（トロイダルコア）
だけでなく、リング状の磁性体薄帯を複数枚積層し接着
剤等で固定した積層体、あるいは磁性体粉末を圧縮成形
したもの（圧縮磁心）を含む。積層体の形態も特に制限
はなくトロイダル型、ＥＩ型、ＣＩ型等いずれの形態で
もよい。
性体薄帯を巻回して得た環状積層体（トロイダルコア）
だけでなく、リング状の磁性体薄帯を複数枚積層し接着
剤等で固定した積層体、あるいは磁性体粉末を圧縮成形
したもの（圧縮磁心）を含む。積層体の形態も特に制限
はなくトロイダル型、ＥＩ型、ＣＩ型等いずれの形態で
もよい。
【００１５】本発明において磁心の材質として用いられ
る磁性体としてはフェライト、パーマロイ、非晶質合
金、あるいは微結晶合金などが例示できる。非晶質合金
としては例えばＦｅ−Ｂ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｂ−Ｃ、Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｂ−Ｓｉ等のＦｅ系非晶質合金もしくはＣｏ−Ｂ
−Ｓｉ、Ｃｏ−Ｂ、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｂ等のＣ
ｏ系非晶質合金及びＮｉ系非晶質合金が挙げられ、微結
晶合金としては例えばＦｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｕ−Ｎｂ等の
Ｆｅ系微結晶合金が挙げられる。これらの中で本発明で
は得られる効果の大きさ、また磁性特性の面から非晶質
合金薄帯が好ましく、非晶質合金の中では次式で示され
る合金が特に好ましい。 ＦｅxＳｉyＢzＭw （ただし式中ＭはＣｏ，Ｎｉ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，
Ｚｒ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｐ，Ｃから選ばれた少
なくとも１種の元素を表し、ｘ，ｙ，ｚ，ｗは原子％を
表しそれぞれ５０≦ｘ≦８５、５≦ｙ≦１５、５≦ｚ≦
２５、０≦ｗ≦１０を満足する数値である。） 前記合成樹脂としては、下記の例のような熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。
る磁性体としてはフェライト、パーマロイ、非晶質合
金、あるいは微結晶合金などが例示できる。非晶質合金
としては例えばＦｅ−Ｂ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｂ−Ｃ、Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｂ−Ｓｉ等のＦｅ系非晶質合金もしくはＣｏ−Ｂ
−Ｓｉ、Ｃｏ−Ｂ、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｂ等のＣ
ｏ系非晶質合金及びＮｉ系非晶質合金が挙げられ、微結
晶合金としては例えばＦｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｕ−Ｎｂ等の
Ｆｅ系微結晶合金が挙げられる。これらの中で本発明で
は得られる効果の大きさ、また磁性特性の面から非晶質
合金薄帯が好ましく、非晶質合金の中では次式で示され
る合金が特に好ましい。 ＦｅxＳｉyＢzＭw （ただし式中ＭはＣｏ，Ｎｉ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，
Ｚｒ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｐ，Ｃから選ばれた少
なくとも１種の元素を表し、ｘ，ｙ，ｚ，ｗは原子％を
表しそれぞれ５０≦ｘ≦８５、５≦ｙ≦１５、５≦ｚ≦
２５、０≦ｗ≦１０を満足する数値である。） 前記合成樹脂としては、下記の例のような熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００１６】すなわち、ＧＦ（グラスファイバー）入り
フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、
エチレン−酢ビ共重合体 ＰＢ（ポリブデン）、ＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＭＭＡ、ポリスチ
レン、ＧＦ入りＡＢＳ、ナイロン１２、ＧＦ入りポリカ
ーボネート等である。本発明ではこれらの中で下記の
（１）式を満たすものを用いることが必要である。 ａ×（ｂ−ｃ×ｄ）＜２０ [ｋｇｆ／ｃｍ2］ ・・・（１） ただし、（１）式中、ａは樹脂の弾性率［ｋｇｆ／ｃｍ
2］、ｂは樹脂の収縮率［％］、ｃは磁心の熱膨張率
［％／℃］、ｄは樹脂の固化温度［℃］を表す。ここ
で、ｄ（固化温度）は熱可塑性樹脂の場合、溶融温度を
意味し、熱硬化性樹脂の場合、熱硬化温度を意味する。
フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、
エチレン−酢ビ共重合体 ＰＢ（ポリブデン）、ＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＭＭＡ、ポリスチ
レン、ＧＦ入りＡＢＳ、ナイロン１２、ＧＦ入りポリカ
ーボネート等である。本発明ではこれらの中で下記の
（１）式を満たすものを用いることが必要である。 ａ×（ｂ−ｃ×ｄ）＜２０ [ｋｇｆ／ｃｍ2］ ・・・（１） ただし、（１）式中、ａは樹脂の弾性率［ｋｇｆ／ｃｍ
2］、ｂは樹脂の収縮率［％］、ｃは磁心の熱膨張率
［％／℃］、ｄは樹脂の固化温度［℃］を表す。ここ
で、ｄ（固化温度）は熱可塑性樹脂の場合、溶融温度を
意味し、熱硬化性樹脂の場合、熱硬化温度を意味する。
【００１７】上記（１）式を満たす合成樹脂としては例
えばＧＦ（グラスファイバー）含有ＡＢＳ樹脂（ＧＦ含
量：３０重量％）、ＰＢ（ポリブデン）またはＰＢＴ、
シリカ含有エポキシ樹脂（商品名：ＥＰＯＸ ＴＭ２
６、三井石油化学工業株式会社製）等が挙げられる。
えばＧＦ（グラスファイバー）含有ＡＢＳ樹脂（ＧＦ含
量：３０重量％）、ＰＢ（ポリブデン）またはＰＢＴ、
シリカ含有エポキシ樹脂（商品名：ＥＰＯＸ ＴＭ２
６、三井石油化学工業株式会社製）等が挙げられる。
【００１８】射出成形装置としては、スクリュー式、プ
ランジャ式等を用いることができ、射出圧は１〜１００
０ｋｇ／ｃｍ2が適し、特に１００ｋｇ／ｃｍ2〜５００
ｋｇ／ｃｍ2が好適である。
ランジャ式等を用いることができ、射出圧は１〜１００
０ｋｇ／ｃｍ2が適し、特に１００ｋｇ／ｃｍ2〜５００
ｋｇ／ｃｍ2が好適である。
【００１９】溶融合成樹脂温度は軟化温度または溶融温
度よりも０℃〜＋３００℃高い温度、特に＋５０〜＋１
００℃程度高い温度が良い。なお、金型３５，３６内の
一面には第５および第６の発明で示したように、あらか
じめ台座形成用空所を設けておき、前記溶融合成樹脂の
射出によって磁心に合成樹脂を含浸・被覆させるのと同
時に当該磁心と一体に形成される合成樹脂からなる台座
を設けてもよい。
度よりも０℃〜＋３００℃高い温度、特に＋５０〜＋１
００℃程度高い温度が良い。なお、金型３５，３６内の
一面には第５および第６の発明で示したように、あらか
じめ台座形成用空所を設けておき、前記溶融合成樹脂の
射出によって磁心に合成樹脂を含浸・被覆させるのと同
時に当該磁心と一体に形成される合成樹脂からなる台座
を設けてもよい。
【００２０】
【作用】第１または第２の発明によれば、磁心を含浸お
よび／または被覆する樹脂としてＰ＝ａ×（ｂ−ｃ×
ｄ）＜２０ [ｋｇｆ／ｃｍ2］（ただし、ａは樹脂の弾
性率［ｋｇｆ／ｃｍ2］、ｂは樹脂の収縮率［％］、ｃ
は磁心の熱膨張率［％／℃］、ｄは樹脂の固化温度
［℃］）の条件を満たす合成樹脂を用いることによっ
て、樹脂の収縮力を抑制することができ、不均一変形、
圧縮力分布に起因する誘導磁気異方性、磁歪等による磁
気特性（たとえばコアロス）の劣化を防止できる。
よび／または被覆する樹脂としてＰ＝ａ×（ｂ−ｃ×
ｄ）＜２０ [ｋｇｆ／ｃｍ2］（ただし、ａは樹脂の弾
性率［ｋｇｆ／ｃｍ2］、ｂは樹脂の収縮率［％］、ｃ
は磁心の熱膨張率［％／℃］、ｄは樹脂の固化温度
［℃］）の条件を満たす合成樹脂を用いることによっ
て、樹脂の収縮力を抑制することができ、不均一変形、
圧縮力分布に起因する誘導磁気異方性、磁歪等による磁
気特性（たとえばコアロス）の劣化を防止できる。
【００２１】さらに第３，第４の発明によれば、金型内
に溶融合成樹脂を射出充填する際に、台座形成用空所に
も合成樹脂が充填されるため、磁心の樹脂含浸・被覆と
同時に磁心と一体となった台座を形成することができ
る。
に溶融合成樹脂を射出充填する際に、台座形成用空所に
も合成樹脂が充填されるため、磁心の樹脂含浸・被覆と
同時に磁心と一体となった台座を形成することができ
る。
【００２２】またこのような台座の形成により、当該磁
心の実装の際のハンドリングが容易になるばかりか別体
の台座の装着が不要となり、製造効率の向上および製造
コストの低減が図られる。
心の実装の際のハンドリングが容易になるばかりか別体
の台座の装着が不要となり、製造効率の向上および製造
コストの低減が図られる。
【００２３】
【実施例１】組成がＦｅ78Ｂ13Ｓｉ9（数値は原子％）
からなる非晶質合金薄帯（アライド社製、商品名：メト
グラス２６０５Ｓ２）を１０ｍｍの幅長となるようスリ
ット裁断（Ａ）した後、５００回巻回して内径１５ｍ
ｍ、外径２５ｍｍの磁心を得た（Ｂ）。なお、薄帯の巻
き初めと巻き終わりはカプトンテープによって仮止めし
た。次に、この磁心２を３８０℃にて２時間だけ窒素雰
囲気中で焼鈍した（Ｃ）。
からなる非晶質合金薄帯（アライド社製、商品名：メト
グラス２６０５Ｓ２）を１０ｍｍの幅長となるようスリ
ット裁断（Ａ）した後、５００回巻回して内径１５ｍ
ｍ、外径２５ｍｍの磁心を得た（Ｂ）。なお、薄帯の巻
き初めと巻き終わりはカプトンテープによって仮止めし
た。次に、この磁心２を３８０℃にて２時間だけ窒素雰
囲気中で焼鈍した（Ｃ）。
【００２４】次に、前記工程（Ｃ）で焼鈍した磁心を射
出成形用金型３５，３６内に収容して射出成形機より溶
融合成樹脂を金型３５，３６内に射出充填し、前記巻回
体の薄帯間に合成樹脂を含浸または被覆させた。（Ｄ） ここで用いた合成樹脂は、シリカ含有エポキシ樹脂（三
井石油化学株式会社製、商品名：ＥＰＯＸ ＴＭ−２６
１）であり、この樹脂の特性は下記の通りである。 樹脂の弾性率（ａ） ＝１８７０［ｋｇｆ／ｃｍ2] 樹脂の収縮率（ｂ） ＝０．１５［％］ 磁心熱膨張率（ｃ） ＝８×１０-4［％／℃］ 樹脂の固化温度（ｄ）＝１８０［℃］ 本実施例１で用いた射出成形機はスクリュー式の装置で
あり、図２に示すようにシリンダ３０内にスクリュー３
１が内装され、このスクリュー３１は駆動装置３２によ
って回転可能となっている。シリンダ３０上部にはホッ
パ３３が設けられ、このホッパ３３に樹脂原料であるシ
リカ含有エポキシ樹脂が貯溜され順次シリンダ３０内に
供給されるようになっている。
出成形用金型３５，３６内に収容して射出成形機より溶
融合成樹脂を金型３５，３６内に射出充填し、前記巻回
体の薄帯間に合成樹脂を含浸または被覆させた。（Ｄ） ここで用いた合成樹脂は、シリカ含有エポキシ樹脂（三
井石油化学株式会社製、商品名：ＥＰＯＸ ＴＭ−２６
１）であり、この樹脂の特性は下記の通りである。 樹脂の弾性率（ａ） ＝１８７０［ｋｇｆ／ｃｍ2] 樹脂の収縮率（ｂ） ＝０．１５［％］ 磁心熱膨張率（ｃ） ＝８×１０-4［％／℃］ 樹脂の固化温度（ｄ）＝１８０［℃］ 本実施例１で用いた射出成形機はスクリュー式の装置で
あり、図２に示すようにシリンダ３０内にスクリュー３
１が内装され、このスクリュー３１は駆動装置３２によ
って回転可能となっている。シリンダ３０上部にはホッ
パ３３が設けられ、このホッパ３３に樹脂原料であるシ
リカ含有エポキシ樹脂が貯溜され順次シリンダ３０内に
供給されるようになっている。
【００２５】シリンダ３０の先端には金型３５が取り付
けられている。そして成形機基台（図示せず）には前記
金型３５に密接するように移動金型３６が取り付けられ
ている。この移動金型３６は型締シリンダ３７により矢
印Ｆ方向に移動可能となっている。そして前記金型３５
と金型３６には前記ドーナッツ状の磁心２を収容可能な
キャビティ３８が形成されている。なお、磁心２は移動
金型３６より突出された支持器４０で支持されている。
けられている。そして成形機基台（図示せず）には前記
金型３５に密接するように移動金型３６が取り付けられ
ている。この移動金型３６は型締シリンダ３７により矢
印Ｆ方向に移動可能となっている。そして前記金型３５
と金型３６には前記ドーナッツ状の磁心２を収容可能な
キャビティ３８が形成されている。なお、磁心２は移動
金型３６より突出された支持器４０で支持されている。
【００２６】成形に際しては、まず移動金型３６を後退
させて磁心２をキャビティ３８内に装着する。そして両
金型３５，３６を強固に密着させた状態で下記の射出成
形条件にて溶融合成樹脂を射出する。 射出圧力： ３００ｋｇ／ｃｍ2 シリンダー温度：１００℃ 金型温度： １８０℃ 射出時間： ２０秒 硬化時間： ２０秒 その後、両金型を開いて磁気コア２を取り出した（図３
参照）。
させて磁心２をキャビティ３８内に装着する。そして両
金型３５，３６を強固に密着させた状態で下記の射出成
形条件にて溶融合成樹脂を射出する。 射出圧力： ３００ｋｇ／ｃｍ2 シリンダー温度：１００℃ 金型温度： １８０℃ 射出時間： ２０秒 硬化時間： ２０秒 その後、両金型を開いて磁気コア２を取り出した（図３
参照）。
【００２７】以上のようにして得られた磁気コア２は、
図４に示すように合成樹脂からなるケース５に収容され
てその外周を巻き線３により所定回数巻回されてチョー
クコイルとした。
図４に示すように合成樹脂からなるケース５に収容され
てその外周を巻き線３により所定回数巻回されてチョー
クコイルとした。
【００２８】この場合、磁気コアの０．１テスラにおけ
る磁気特性劣化増加（ＰＬ）は３Ｗ／ｋｇ（０．１テス
ラでの測定）であり、磁気特性の劣化は最小限に抑制さ
れていることがわかる。
る磁気特性劣化増加（ＰＬ）は３Ｗ／ｋｇ（０．１テス
ラでの測定）であり、磁気特性の劣化は最小限に抑制さ
れていることがわかる。
【００２９】
【比較例１】実施例１において射出充填する合成樹脂と
してＧＦ（グラスファイバー）を含有させたナイロン６
樹脂（ＧＦ含有量：３０重量％）を用いた成形条件を下
記のように変えた以外は実施例１と同様にして磁気コア
を得た。
してＧＦ（グラスファイバー）を含有させたナイロン６
樹脂（ＧＦ含有量：３０重量％）を用いた成形条件を下
記のように変えた以外は実施例１と同様にして磁気コア
を得た。
【００３０】なお、この樹脂の特性は以下の通りであ
る。 樹脂の弾性率（ａ）＝１０１９［ｋｇｆ／ｃｍ2］ 樹脂の収縮率（ｂ）＝０．４［％］ 磁心熱膨張率（ｃ）＝８×１０-4［％／℃］ 樹脂の固化温度（ｄ）＝２０２［℃］ このときの磁気コアの磁気特性劣化増加（ＰＬ）は３０
Ｗ／ｋｇ（０．１テスラで測定）であった。
る。 樹脂の弾性率（ａ）＝１０１９［ｋｇｆ／ｃｍ2］ 樹脂の収縮率（ｂ）＝０．４［％］ 磁心熱膨張率（ｃ）＝８×１０-4［％／℃］ 樹脂の固化温度（ｄ）＝２０２［℃］ このときの磁気コアの磁気特性劣化増加（ＰＬ）は３０
Ｗ／ｋｇ（０．１テスラで測定）であった。
【００３１】成形条件 射出圧： ９００ｋｇ／ｃｍ2 シリンダー温度：３００℃ 金型温度： ４０℃ 射出時間： １秒 保圧時間： ３０秒
【００３２】
【実施例２】図５は本実施例２に用いられる金型を示し
ている。同図において、金型３５（３６）には図３に示
した磁心２の中空部１ａを貫通するように配置される円
筒状の中央突起４１と、前記磁心を外周側から囲む外周
壁４２とを有している。そして中央突起４１の内周壁４
１ａと外周壁４２とで囲まれる環状の空間すなわち磁心
用キャビティ３８ａに磁心が載置されるようになってい
る。
ている。同図において、金型３５（３６）には図３に示
した磁心２の中空部１ａを貫通するように配置される円
筒状の中央突起４１と、前記磁心を外周側から囲む外周
壁４２とを有している。そして中央突起４１の内周壁４
１ａと外周壁４２とで囲まれる環状の空間すなわち磁心
用キャビティ３８ａに磁心が載置されるようになってい
る。
【００３３】本実施例では前記外周壁４２の一部に四角
ブロック形状の台座形成用キャビティ３８ｂが設けられ
ている。前記磁心用キャビティ３８ａと台座形成用キャ
ビティ３８ｂとは連通されており、金型３５（３６）内
に樹脂が注入されたときに前記磁心用キャビティととも
に台座形成用キャビティ３８ｂ内にも樹脂が充填される
構造となっている。
ブロック形状の台座形成用キャビティ３８ｂが設けられ
ている。前記磁心用キャビティ３８ａと台座形成用キャ
ビティ３８ｂとは連通されており、金型３５（３６）内
に樹脂が注入されたときに前記磁心用キャビティととも
に台座形成用キャビティ３８ｂ内にも樹脂が充填される
構造となっている。
【００３４】金型３５（３６）において台座形成用キャ
ビティ３８ｂの反磁心方向にはリードピン位置決め用凹
所４３が設けられており、本工程において台座４５の形
成とリードピン４４の固定を同時に行うことが可能とな
っている。
ビティ３８ｂの反磁心方向にはリードピン位置決め用凹
所４３が設けられており、本工程において台座４５の形
成とリードピン４４の固定を同時に行うことが可能とな
っている。
【００３５】図６および図７は本実施例により得られた
磁気コアを示している。すなわち、同図では、磁心を被
膜している樹脂４６と台座４５とが一体に形成されてい
る。さらに、この台座４５には本実施例の工程により、
リードピン４４が台座４５の形成と同時に装着されてい
る。
磁気コアを示している。すなわち、同図では、磁心を被
膜している樹脂４６と台座４５とが一体に形成されてい
る。さらに、この台座４５には本実施例の工程により、
リードピン４４が台座４５の形成と同時に装着されてい
る。
【００３６】本実施例では、金型３５（３６）に磁心用
キャビティ３８ａに連設された台座形成用キャビティ３
８ｂが設けられているため、図２に示した射出成形機に
よって磁心に溶融合成樹脂を含浸または皮膜させる際に
同時に金型の空所にも溶融合成樹脂が充填される。その
ため、金型内では磁心と一体の台座が形成される。この
台座４５は、ケーシングの際に治具によるハンドリング
を容易にさせる機能もを有している。このように、本実
施例によれば、台座を別に準備する必要がなく、実装を
容易化し、磁心の製造効率を高めるとともに、低コスト
化を図ることができる。
キャビティ３８ａに連設された台座形成用キャビティ３
８ｂが設けられているため、図２に示した射出成形機に
よって磁心に溶融合成樹脂を含浸または皮膜させる際に
同時に金型の空所にも溶融合成樹脂が充填される。その
ため、金型内では磁心と一体の台座が形成される。この
台座４５は、ケーシングの際に治具によるハンドリング
を容易にさせる機能もを有している。このように、本実
施例によれば、台座を別に準備する必要がなく、実装を
容易化し、磁心の製造効率を高めるとともに、低コスト
化を図ることができる。
【００３７】
【発明の効果】本発明の第１の発明によれば、樹脂の収
縮力を抑制することができ、不均一変形、圧縮力分布に
起因する誘導磁気異方性、磁歪等による磁気特性劣化を
防止できる。
縮力を抑制することができ、不均一変形、圧縮力分布に
起因する誘導磁気異方性、磁歪等による磁気特性劣化を
防止できる。
【００３８】第２の発明によれば、金型内に溶融合成樹
脂を射出充填する際に、台座形成用空所にも合成樹脂が
充填されるため、磁心の樹脂含浸・被覆と同時に磁心と
一体となった台座を形成することができる。このような
台座の形成により、当該磁心の実装の際のハンドリング
が容易になるばかりか別体の台座の装着が不要となり、
製造効率の向上および製造コストの低減が図られる。
脂を射出充填する際に、台座形成用空所にも合成樹脂が
充填されるため、磁心の樹脂含浸・被覆と同時に磁心と
一体となった台座を形成することができる。このような
台座の形成により、当該磁心の実装の際のハンドリング
が容易になるばかりか別体の台座の装着が不要となり、
製造効率の向上および製造コストの低減が図られる。
【図１】 本発明の磁心の製造工程図
【図２】 実施例で用いられる射出成形機の断面図
【図３】 磁心の斜視図
【図４】 チョークコイルの斜視図
【図５】 実施例２で用いられる金型の正面図
【図６】 実施例２で得られる磁気コアの正面図
【図７】 実施例２で得られる磁気コアの側面図
１・・磁性体 ２・・磁心 ３・・巻き線 ４・・チョークコイル ５・・ケース ３０・・シリンダ ３１・・スクリュー ３２・・駆動装置 ３３・・ホッパ ３４・・溶融合成樹脂 ３５・・金型 ３６・・金型（移動金型） ３７・・型締シリンダ ３８・・キャビティ ４１・・中央突起 ４２・・外周スリーブ ４３・・リードピン位置決め用凹所 ４４・・リードピン ４５・・台座 ４６・・樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 磁性体からなる磁心に下記（１）式を満
たす合成樹脂を含浸および／または被覆させた磁気コア ａ×（ｂ−ｃ×ｄ）＜２０ ［ｋｇｆ／ｃｍ2］ ・・・（１） ただし、（１）式中、ａは樹脂の弾性率［ｋｇｆ／ｃｍ
2］、ｂは樹脂の収縮率［％］、ｃは磁心の熱膨張率
［％／℃］、ｄは樹脂の固化温度［℃］を表す。 - 【請求項２】 磁性体からなる磁心を金型内に収容し、
該金型内に下記の（１）式を満たす合成樹脂を溶融して
射出充填することにより、磁心に合成樹脂を含浸および
／または被覆させる磁気コアの製造方法、 ａ×（ｂ−ｃ×ｄ）＜２０ [ｋｇｆ／ｃｍ2］ ・・・（１） ただし、（１）式中、ａは樹脂の弾性率［ｋｇｆ／ｃｍ
2］、ｂは樹脂の収縮率［％］、ｃは磁心の熱膨張率
［％／℃］、ｄは樹脂の固化温度［℃］を表す。 - 【請求項３】 磁性体からなる磁心を、その一面に台座
形成用空所を設けた金型内に収容し、該金型内および前
記台座形成用空所内に溶融合成樹脂を射出充填して磁心
に合成樹脂を含浸および／または被覆させるとともに磁
心と一体となった台座を同時形成する磁気コアの製造方
法。 - 【請求項４】 磁性体からなる磁心を収容してその内部
に溶融合成樹脂を射出充填することによって前記磁心に
合成樹脂を含浸および／または被覆させるための金型で
あって、この金型の少なくとも一面には台座形成用空所
が設けられていることを特徴とする磁気コア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4870195A JPH08250355A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 磁気コア、その製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4870195A JPH08250355A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 磁気コア、その製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08250355A true JPH08250355A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=12810623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4870195A Pending JPH08250355A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 磁気コア、その製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08250355A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002013990A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-18 | Tokyo Shiyouketsu Kinzoku Kk | 非接触式変位センサー用磁心 |
| US20170278618A1 (en) * | 2015-01-22 | 2017-09-28 | Alps Electric Co., Ltd. | Dust core, method for manufacturing dust core, electric/electronic component including dust core, and electric/electronic device equipped with electric/electronic component |
-
1995
- 1995-03-08 JP JP4870195A patent/JPH08250355A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002013990A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-18 | Tokyo Shiyouketsu Kinzoku Kk | 非接触式変位センサー用磁心 |
| US20170278618A1 (en) * | 2015-01-22 | 2017-09-28 | Alps Electric Co., Ltd. | Dust core, method for manufacturing dust core, electric/electronic component including dust core, and electric/electronic device equipped with electric/electronic component |
| US11574764B2 (en) * | 2015-01-22 | 2023-02-07 | Alps Electric Co., Ltd. | Dust core, method for manufacturing dust core, electric/electronic component including dust core, and electric/electronic device equipped with electric/electronic component |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101517667B (zh) | 电抗器的铁心以及电抗器 | |
| US4392072A (en) | Dynamoelectric machine stator having articulated amorphous metal components | |
| US4189618A (en) | Electromagnetic shielding envelopes from wound glassy metal filaments | |
| US3045290A (en) | Method of encapsulating coils | |
| US3043994A (en) | Encapsulated coil and method of making | |
| JP2003533005A (ja) | 略矩形のコイルを有する非晶質金属製の変圧器 | |
| CN112185658A (zh) | 线圈组件 | |
| EP0794541B1 (en) | Pulse transformer magnetic core | |
| WO2009123432A2 (en) | Aligned multiple ferrite beads core anti-crack inductor | |
| CN1020216C (zh) | 切割非晶态电感磁芯制法 | |
| US10957475B2 (en) | Coil component | |
| JPH08250355A (ja) | 磁気コア、その製造方法およびその装置 | |
| JP2003217958A (ja) | コイル部品の製造方法 | |
| US6248279B1 (en) | Method and apparatus for encapsulating a ring-shaped member | |
| CN101685705B (zh) | 双保护盒对扣型铁基非晶态合金带磁芯 | |
| JP4582864B2 (ja) | 磁性コアおよびそれを用いた磁性部品 | |
| JPH09213556A (ja) | 樹脂被覆磁気コア製造方法 | |
| JP2504968Y2 (ja) | 樹脂モ―ルド変成器 | |
| KR102310477B1 (ko) | 인덕터 및 이의 제조 방법 | |
| JPS6137762B2 (ja) | ||
| JPH0442906A (ja) | インダクタ | |
| JPS6065502A (ja) | 電磁鉄心 | |
| JP3219302B2 (ja) | トランスの製造方法 | |
| WO2024023999A1 (ja) | ノイズ対策用環状磁性体及びノイズ対策用部材 | |
| JPH0775295A (ja) | 金属リング付き磁石、磁石ロータ及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040419 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040831 |