JP2829581B2 - 乾海苔製造装置および乾海苔製造方法 - Google Patents
乾海苔製造装置および乾海苔製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、海苔簀を保持する
ホルダーを順路を搬送しながら、シート状の乾海苔を製
造する乾海苔製造装置および乾海苔製造方法に関するも
のである。
ホルダーを順路を搬送しながら、シート状の乾海苔を製
造する乾海苔製造装置および乾海苔製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】シート状の乾海苔を製造する乾海苔製造
装置は、海苔簀を保持するホルダーをコンベヤで搬送し
ながら、このコンベヤ沿いに設けられたすき機で海苔簀
に生海苔をシート状に展着させ、次いで脱水機により海
苔簀に展着した生海苔を脱水した後、ホルダーを乾燥室
内に送り込み、乾燥室内をゆっくり搬送しながら、海苔
簀に展着した生海苔を乾燥させ、乾燥が終了したなら
ば、はぎ機により海苔簀から乾海苔をはぎ取って回収す
るようになっている。
装置は、海苔簀を保持するホルダーをコンベヤで搬送し
ながら、このコンベヤ沿いに設けられたすき機で海苔簀
に生海苔をシート状に展着させ、次いで脱水機により海
苔簀に展着した生海苔を脱水した後、ホルダーを乾燥室
内に送り込み、乾燥室内をゆっくり搬送しながら、海苔
簀に展着した生海苔を乾燥させ、乾燥が終了したなら
ば、はぎ機により海苔簀から乾海苔をはぎ取って回収す
るようになっている。
【０００３】次に従来の海苔乾燥装置について説明す
る。図７は従来の海苔乾燥装置の横断面図、図８は同空
気加熱室の断面図である。図７において、海苔乾燥装置
は、乾燥室１と、乾燥室１の側部に設けられた空気加熱
室２から成っている。３は鋼棒を枠型に組立てたホルダ
ーであり、海苔簀４が複数枚（本例では横一列に４枚）
保持されている。海苔簀４の表面には、前工程のすき機
により生海苔５がシート状に展着されている。６は乾燥
室１の内部に配設された無端チェンなどから成るコンベ
ヤであり、ホルダー３はこのコンベヤ６により垂直な姿
勢で乾燥室１内を搬送される。
る。図７は従来の海苔乾燥装置の横断面図、図８は同空
気加熱室の断面図である。図７において、海苔乾燥装置
は、乾燥室１と、乾燥室１の側部に設けられた空気加熱
室２から成っている。３は鋼棒を枠型に組立てたホルダ
ーであり、海苔簀４が複数枚（本例では横一列に４枚）
保持されている。海苔簀４の表面には、前工程のすき機
により生海苔５がシート状に展着されている。６は乾燥
室１の内部に配設された無端チェンなどから成るコンベ
ヤであり、ホルダー３はこのコンベヤ６により垂直な姿
勢で乾燥室１内を搬送される。
【０００４】図７および図８において、空気加熱室２の
上部にはファン７が横方向に複数個（本例では横一列に
５個）並べて設けられている。なお本発明で、横方向と
は、乾燥室の長手方向（乾燥室１内におけるコンベヤ６
によるホルダー３の搬送方向）である。また空気加熱室
２の両側部には加熱器としてのバーナ８が設けられてい
る。空気加熱室２と乾燥室１の下部は、開口部９で連通
している（図７も参照）。
上部にはファン７が横方向に複数個（本例では横一列に
５個）並べて設けられている。なお本発明で、横方向と
は、乾燥室の長手方向（乾燥室１内におけるコンベヤ６
によるホルダー３の搬送方向）である。また空気加熱室
２の両側部には加熱器としてのバーナ８が設けられてい
る。空気加熱室２と乾燥室１の下部は、開口部９で連通
している（図７も参照）。
【０００５】従来の海苔乾燥装置は、上記のように構成
されており、次に動作を説明する。図７において、ホル
ダー３はコンベヤ６により乾燥室１内をゆっくり搬送さ
れている。空気加熱室２のバーナ８は燃焼しており、フ
ァン７が回転することにより外部の空気は空気加熱室２
内に導入され（矢印ａ）、バーナ８の炎で加熱されなが
ら、開口部９から乾燥室１の下部へ送り込まれる（矢印
ｂ）。そして乾燥室１内を上部へ吹き上げ（矢印ｃ）、
海苔簀４に展着する生海苔５を乾燥させる。乾燥が終了
したならば、ホルダー３ははぎ機へ送られ、乾海苔は海
苔簀４からはぎ取られて回収される。
されており、次に動作を説明する。図７において、ホル
ダー３はコンベヤ６により乾燥室１内をゆっくり搬送さ
れている。空気加熱室２のバーナ８は燃焼しており、フ
ァン７が回転することにより外部の空気は空気加熱室２
内に導入され（矢印ａ）、バーナ８の炎で加熱されなが
ら、開口部９から乾燥室１の下部へ送り込まれる（矢印
ｂ）。そして乾燥室１内を上部へ吹き上げ（矢印ｃ）、
海苔簀４に展着する生海苔５を乾燥させる。乾燥が終了
したならば、ホルダー３ははぎ機へ送られ、乾海苔は海
苔簀４からはぎ取られて回収される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】乾海苔の品種の良悪
は、乾燥の良悪に大きく左右される。生海苔５を良好に
乾燥させるためには、一般には、なるべく低温乾燥する
ことが望ましい。しかしながら低温乾燥にすると、乾燥
に長い時間を要するので生産性があがらないこととな
る。
は、乾燥の良悪に大きく左右される。生海苔５を良好に
乾燥させるためには、一般には、なるべく低温乾燥する
ことが望ましい。しかしながら低温乾燥にすると、乾燥
に長い時間を要するので生産性があがらないこととな
る。
【０００７】また生海苔５を良好に乾燥させるために
は、空気加熱室２の横方向の幅Ｗ（図８）において、均
一な温度に加熱された空気を乾燥室１に送り込むことが
望ましい。しかしながら図８に示す従来の空気加熱室２
では、その両側部のバーナ８に近いエリアＡ１，Ａ２で
は空気は高温度に加熱され、高温の空気が乾燥室１へ送
り込まれるが、中央部のバーナ８から遠いエリアＢでは
空気は高温度に加熱されず、比較的低温度の空気が乾燥
室１に送り込まれることとなる。以上のことから、従来
の空気加熱室２から乾燥室１へ送り込まれる空気の温度
には場所的なばらつきがあり、このため生海苔５を良好
に乾燥させにくいものであった。
は、空気加熱室２の横方向の幅Ｗ（図８）において、均
一な温度に加熱された空気を乾燥室１に送り込むことが
望ましい。しかしながら図８に示す従来の空気加熱室２
では、その両側部のバーナ８に近いエリアＡ１，Ａ２で
は空気は高温度に加熱され、高温の空気が乾燥室１へ送
り込まれるが、中央部のバーナ８から遠いエリアＢでは
空気は高温度に加熱されず、比較的低温度の空気が乾燥
室１に送り込まれることとなる。以上のことから、従来
の空気加熱室２から乾燥室１へ送り込まれる空気の温度
には場所的なばらつきがあり、このため生海苔５を良好
に乾燥させにくいものであった。
【０００８】したがって本発明は、生海苔を良好に乾燥
して仕上りのよい乾海苔を製造できる乾海苔製造装置お
よび乾海苔製造方法を提供することを目的とする。
して仕上りのよい乾海苔を製造できる乾海苔製造装置お
よび乾海苔製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ホルダーに保持された海苔簀を搬送しながら海苔簀に展
着した生海苔を乾燥させる乾燥室と、この乾燥室の側部
に設けられて加熱器で加熱した空気を乾燥室へ送り込む
空気加熱室とを備えた乾海苔製造装置であって、前記空
気加熱室に上段のファンと下段のファンを横方向に複数
個配設し、かつこれらのファンを駆動するモータの制御
部を設け、前記上段のファンと前記下段のファンの回転
にともなう空気渦流の回転方向を同方向およびまたは逆
方向に設定自在にしたものである。請求項２記載の発明
は、ホルダーに保持された海苔簀を搬送しながら、すき
機において海苔簀に生海苔を展着させ、次いで脱水機に
おいて海苔簀上に展着する生海苔を脱水した後、ホルダ
ーを乾燥室へ搬入し、乾燥室内を搬送しながら、空気加
熱室において加熱された空気を乾燥室へ送り込んで生海
苔を乾燥するようにした乾海苔製造方法であって、前記
空気加熱室に配設された上段のファンと下段のファンの
回転にともなう空気渦流の回転方向を逆方向にして、前
記空気加熱室で加熱された空気を前記乾燥室へ送り込む
ようにしたものである。
ホルダーに保持された海苔簀を搬送しながら海苔簀に展
着した生海苔を乾燥させる乾燥室と、この乾燥室の側部
に設けられて加熱器で加熱した空気を乾燥室へ送り込む
空気加熱室とを備えた乾海苔製造装置であって、前記空
気加熱室に上段のファンと下段のファンを横方向に複数
個配設し、かつこれらのファンを駆動するモータの制御
部を設け、前記上段のファンと前記下段のファンの回転
にともなう空気渦流の回転方向を同方向およびまたは逆
方向に設定自在にしたものである。請求項２記載の発明
は、ホルダーに保持された海苔簀を搬送しながら、すき
機において海苔簀に生海苔を展着させ、次いで脱水機に
おいて海苔簀上に展着する生海苔を脱水した後、ホルダ
ーを乾燥室へ搬入し、乾燥室内を搬送しながら、空気加
熱室において加熱された空気を乾燥室へ送り込んで生海
苔を乾燥するようにした乾海苔製造方法であって、前記
空気加熱室に配設された上段のファンと下段のファンの
回転にともなう空気渦流の回転方向を逆方向にして、前
記空気加熱室で加熱された空気を前記乾燥室へ送り込む
ようにしたものである。
【００１０】
【作用】請求項１記載の発明によれば、上段のファンと
下段のファンの回転にともなう空気渦流の回転方向を同
方向およびまたは逆方向に設定することにより、乾燥室
へ送り込まれる空気の流れの態様を最適に設定すること
ができる。したがって例えば上段のファンの回転にとも
なう空気渦流の回転方向と下段のファンの回転にともな
う空気渦流の回転方向を逆方向にすれば、乾燥室へ送り
込まれる空気の風量は多くなり、比較的低温度の空気で
あっても、生海苔を速かに乾燥させることができる。請
求項２記載の発明によれば、上段のファンと下段のファ
ンの回転にともなう空気渦流の回転方向を逆方向にする
ことにより、乾燥室へ送り込まれる空気の風量はきわめ
て大きくなり、したがって比較的低温度の空気であって
も、生海苔を速かに乾燥させることができる。
下段のファンの回転にともなう空気渦流の回転方向を同
方向およびまたは逆方向に設定することにより、乾燥室
へ送り込まれる空気の流れの態様を最適に設定すること
ができる。したがって例えば上段のファンの回転にとも
なう空気渦流の回転方向と下段のファンの回転にともな
う空気渦流の回転方向を逆方向にすれば、乾燥室へ送り
込まれる空気の風量は多くなり、比較的低温度の空気で
あっても、生海苔を速かに乾燥させることができる。請
求項２記載の発明によれば、上段のファンと下段のファ
ンの回転にともなう空気渦流の回転方向を逆方向にする
ことにより、乾燥室へ送り込まれる空気の風量はきわめ
て大きくなり、したがって比較的低温度の空気であって
も、生海苔を速かに乾燥させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は乾海苔製造装置の側面
図、図２は海苔乾燥装置の断面図、図３は空気加熱室の
斜視図、図４は同断面図、図５はファンの制御系のブロ
ック図、図６はファンの回転態様の例図である。なお各
図において、図７および図８に示す従来例と同一要素に
は同一符号を付しており、また破線矢印は空気の流れ方
向を示している。
を参照しながら説明する。図１は乾海苔製造装置の側面
図、図２は海苔乾燥装置の断面図、図３は空気加熱室の
斜視図、図４は同断面図、図５はファンの制御系のブロ
ック図、図６はファンの回転態様の例図である。なお各
図において、図７および図８に示す従来例と同一要素に
は同一符号を付しており、また破線矢印は空気の流れ方
向を示している。
【００１２】まず図１を参照して、乾海苔製造装置の全
体構造を説明する。乾燥室１の前方には、次のように構
成された前処理装置１０が設けられている。１１はスプ
ロケットに調帯された無端チェンから成るコンベヤであ
り、ホルダー１９はコンベヤ１１より矢印方向へ搬送さ
れる。コンベヤ１１の上側走行路にはすき機１３と脱水
機１４が各々２個設けられており、下側走行路には２個
のはぎ機１５と洗浄機１６が設けられている。乾燥室１
の内部には、スプロケット１７に調帯された無端チェン
から成るコンベヤ６が設けられている。コンベヤ６には
支骨１８がピッチをおいて多数突設されており、ホルダ
ー１９は支骨１８の間にあって、ほぼ垂直な姿勢でコン
ベヤ６により矢印方向へ搬送される。
体構造を説明する。乾燥室１の前方には、次のように構
成された前処理装置１０が設けられている。１１はスプ
ロケットに調帯された無端チェンから成るコンベヤであ
り、ホルダー１９はコンベヤ１１より矢印方向へ搬送さ
れる。コンベヤ１１の上側走行路にはすき機１３と脱水
機１４が各々２個設けられており、下側走行路には２個
のはぎ機１５と洗浄機１６が設けられている。乾燥室１
の内部には、スプロケット１７に調帯された無端チェン
から成るコンベヤ６が設けられている。コンベヤ６には
支骨１８がピッチをおいて多数突設されており、ホルダ
ー１９は支骨１８の間にあって、ほぼ垂直な姿勢でコン
ベヤ６により矢印方向へ搬送される。
【００１３】図２に示すように、このホルダー１９は、
複数本の横棒１９ａと縦棒１９ｂを枠型に組み立てて形
成されており、海苔簀４は水平方向に４枚づつまた上下
２方向に２枚づつ、総計８枚保持されている。後述する
ように、この海苔乾燥装置は、乾燥室１へ送り込まれる
風量を大きくすることが可能であり、したがってこのよ
うに多数枚の海苔簀４に展着した生海苔５を乾燥させる
ことができる。なお本例では、乾燥室１内のコンベヤ６
は一段であるが、例えば実公昭６１−３５０３４号公報
に示されるように、コンベヤ６は上下に多段に配設して
もよい。
複数本の横棒１９ａと縦棒１９ｂを枠型に組み立てて形
成されており、海苔簀４は水平方向に４枚づつまた上下
２方向に２枚づつ、総計８枚保持されている。後述する
ように、この海苔乾燥装置は、乾燥室１へ送り込まれる
風量を大きくすることが可能であり、したがってこのよ
うに多数枚の海苔簀４に展着した生海苔５を乾燥させる
ことができる。なお本例では、乾燥室１内のコンベヤ６
は一段であるが、例えば実公昭６１−３５０３４号公報
に示されるように、コンベヤ６は上下に多段に配設して
もよい。
【００１４】図１において、ホルダー１９は、コンベヤ
１１により水平な姿勢で搬送されながら、すき機１３に
よりホルダー１９に保持された海苔簀４の表面に生海苔
５がすき上げられる。次にホルダー１９は脱水機１４へ
送られ、海苔簀４の表面に展着した生海苔５はプレス脱
水される。次にホルダー１９は乾燥室１内をピッチ走行
するコンベヤ６の支骨１８の間に送り込まれる。図２に
おいて、外部の空気は上下２段のファン７ａ，７ｂが回
転することにより空気加熱室２に導入され（矢印ａ）、
加熱器としてのバーナ８により加熱される。加熱された
空気は開口部９から乾燥室１の下部へ送り込まれ（矢印
ｂ）、乾燥室１内を上方へ吹き上げる（図２の矢印
ｃ）。したがってコンベヤ６が矢印方向（図１）へピッ
チ走行することにより、生海苔５は徐々に乾燥される。
１１により水平な姿勢で搬送されながら、すき機１３に
よりホルダー１９に保持された海苔簀４の表面に生海苔
５がすき上げられる。次にホルダー１９は脱水機１４へ
送られ、海苔簀４の表面に展着した生海苔５はプレス脱
水される。次にホルダー１９は乾燥室１内をピッチ走行
するコンベヤ６の支骨１８の間に送り込まれる。図２に
おいて、外部の空気は上下２段のファン７ａ，７ｂが回
転することにより空気加熱室２に導入され（矢印ａ）、
加熱器としてのバーナ８により加熱される。加熱された
空気は開口部９から乾燥室１の下部へ送り込まれ（矢印
ｂ）、乾燥室１内を上方へ吹き上げる（図２の矢印
ｃ）。したがってコンベヤ６が矢印方向（図１）へピッ
チ走行することにより、生海苔５は徐々に乾燥される。
【００１５】乾燥が終了したならば、ホルダー１９はコ
ンベヤ１１へ受け渡される。そしてホルダー１９はコン
ベヤ１１の下側走行部を搬送されながら、はぎ機１５に
より乾海苔は海苔簀４からはぎ取られて回収される。乾
海苔がはぎ取られた海苔簀４は洗浄機１６へ送られて水
洗浄された後、すき機１３へ送られ、上述した動作が繰
り返される。なお図２に示すように、ホルダー１９には
上下方向に２枚海苔簀４が保持されており、したがって
図１において、すき機１３、脱水機１４、はぎ機１５は
ホルダー１９の搬送方向に２個対設されている。
ンベヤ１１へ受け渡される。そしてホルダー１９はコン
ベヤ１１の下側走行部を搬送されながら、はぎ機１５に
より乾海苔は海苔簀４からはぎ取られて回収される。乾
海苔がはぎ取られた海苔簀４は洗浄機１６へ送られて水
洗浄された後、すき機１３へ送られ、上述した動作が繰
り返される。なお図２に示すように、ホルダー１９には
上下方向に２枚海苔簀４が保持されており、したがって
図１において、すき機１３、脱水機１４、はぎ機１５は
ホルダー１９の搬送方向に２個対設されている。
【００１６】次に、図２〜図６を参照して、空気加熱室
２の説明を行う。図２〜図４において、空気加熱室２の
両側部には加熱器としてのバーナ８が設けられている。
また空気加熱室２の上部には、上下２段のファン７ａ，
７ｂが設けられている。上段のファン７ａと下段のファ
ン７ｂが横方向（乾燥室１のコンベヤ６によるホルダー
１９の搬送方向）にそれぞれ複数個（本例では５個、総
計１０個）並べて設けられている。このようにファン７
ａ，７ｂは上下多段に設けられているが、本例では、上
段のファン７ａと下段のファン７ｂは逆刃（ファンの羽
根の向きが逆）になっている。したがって上段のファン
７ａと下段のファン７ｂの回転方向が同方向ならば、こ
れらの回転によって生じる空気渦流の回転方向は反対方
向となり、また上段のファン７ａと下段のファン７ｂの
回転方向が逆方向ならば、その空気渦流の回転方向は同
方向となる。
２の説明を行う。図２〜図４において、空気加熱室２の
両側部には加熱器としてのバーナ８が設けられている。
また空気加熱室２の上部には、上下２段のファン７ａ，
７ｂが設けられている。上段のファン７ａと下段のファ
ン７ｂが横方向（乾燥室１のコンベヤ６によるホルダー
１９の搬送方向）にそれぞれ複数個（本例では５個、総
計１０個）並べて設けられている。このようにファン７
ａ，７ｂは上下多段に設けられているが、本例では、上
段のファン７ａと下段のファン７ｂは逆刃（ファンの羽
根の向きが逆）になっている。したがって上段のファン
７ａと下段のファン７ｂの回転方向が同方向ならば、こ
れらの回転によって生じる空気渦流の回転方向は反対方
向となり、また上段のファン７ａと下段のファン７ｂの
回転方向が逆方向ならば、その空気渦流の回転方向は同
方向となる。
【００１７】図５において、Ｍ１〜Ｍ１０は総計１０個
の各ファン７ａ，７ｂをそれぞれ回転させるモータ、２
１はモータドライバ、２２は制御部である。制御部２２
は、各ファン７ａ，７ｂの回転態様（回転方向、回転速
度など）を制御する。
の各ファン７ａ，７ｂをそれぞれ回転させるモータ、２
１はモータドライバ、２２は制御部である。制御部２２
は、各ファン７ａ，７ｂの回転態様（回転方向、回転速
度など）を制御する。
【００１８】図６（ａ）〜（ｆ）は、各ファン７ａ，７
ｂの回転態様による送風特性を説明するための例図であ
る。図６（ａ）は、互いに逆刃である上段のファン７ａ
と下段のファン７ｂが互いに同方向に回転する場合であ
る。この場合、上段のファン７ａの回転にともなう空気
渦流の回転方向Ｒ（反時計方向）と、下段のファン７ｂ
の回転にともなう空気渦流の回転方向Ｌ（時計方向）は
逆方向である。この場合、上段の回転方向Ｒの空気渦流
と下段の回転方向Ｌの空気渦流は互いに回転方向を相殺
し合い、空気は破線矢印方向へまっすぐ流れ、しかも風
量は多い。図６（ｂ）は上段のファン７ａと下段のファ
ン７ｂの回転にともなう空気渦流の回転方向が同方向Ｌ
の場合である。この場合、空気は左側へ流れ、図６
（ａ）と比較して風量はやや少ない。
ｂの回転態様による送風特性を説明するための例図であ
る。図６（ａ）は、互いに逆刃である上段のファン７ａ
と下段のファン７ｂが互いに同方向に回転する場合であ
る。この場合、上段のファン７ａの回転にともなう空気
渦流の回転方向Ｒ（反時計方向）と、下段のファン７ｂ
の回転にともなう空気渦流の回転方向Ｌ（時計方向）は
逆方向である。この場合、上段の回転方向Ｒの空気渦流
と下段の回転方向Ｌの空気渦流は互いに回転方向を相殺
し合い、空気は破線矢印方向へまっすぐ流れ、しかも風
量は多い。図６（ｂ）は上段のファン７ａと下段のファ
ン７ｂの回転にともなう空気渦流の回転方向が同方向Ｌ
の場合である。この場合、空気は左側へ流れ、図６
（ａ）と比較して風量はやや少ない。
【００１９】また図６（ｃ）は上段のファン７ａと下段
のファン７ｂの回転にともなう空気渦流の回転方向が同
方向Ｒの場合である。この場合、空気は右側へ流れ、風
量はやや少ない。また図６（ｄ）は上段のファン７ａの
回転にともなう空気渦流の回転方向は反時計方向Ｒであ
り、下段のファン７ｂはニュートラル（非駆動）の場合
である。この場合、空気は右側へ流れ、図６（ａ）に比
較して風量は少ない。なおこの場合、下段のファン７ｂ
は上段のファン７ａにつられてゆっくり従回転する。ま
た図６（ｅ）は、図６（ｄ）の場合と逆方向に上段のフ
ァン７ａを回転させる場合であり、この場合空気は左側
へ流れ、風量は少ない。また図６（ｆ）は下段のファン
６ａの回転にともなう空気渦流の回転方向は反時計方向
Ｒであり、に回転させ、上段のファン７ａをニュートラ
ル（非駆動）にした場合である。この場合、空気は右側
へ流れ、風量は少ない。なおこの場合、上段のファン７
ａは下段のファン７ｂにつられてゆっくり従回転する。
のファン７ｂの回転にともなう空気渦流の回転方向が同
方向Ｒの場合である。この場合、空気は右側へ流れ、風
量はやや少ない。また図６（ｄ）は上段のファン７ａの
回転にともなう空気渦流の回転方向は反時計方向Ｒであ
り、下段のファン７ｂはニュートラル（非駆動）の場合
である。この場合、空気は右側へ流れ、図６（ａ）に比
較して風量は少ない。なおこの場合、下段のファン７ｂ
は上段のファン７ａにつられてゆっくり従回転する。ま
た図６（ｅ）は、図６（ｄ）の場合と逆方向に上段のフ
ァン７ａを回転させる場合であり、この場合空気は左側
へ流れ、風量は少ない。また図６（ｆ）は下段のファン
６ａの回転にともなう空気渦流の回転方向は反時計方向
Ｒであり、に回転させ、上段のファン７ａをニュートラ
ル（非駆動）にした場合である。この場合、空気は右側
へ流れ、風量は少ない。なおこの場合、上段のファン７
ａは下段のファン７ｂにつられてゆっくり従回転する。
【００２０】図６（ａ）〜（ｆ）に示すように、上段の
ファン７ａと下段のファン７ｂの回転態様を変えること
により、破線矢印で示す空気の流れ方向や風量などの送
風特性が変化する。そこで次に、このような送風特性を
考慮した生海苔の乾燥方法について、以下説明する。
ファン７ａと下段のファン７ｂの回転態様を変えること
により、破線矢印で示す空気の流れ方向や風量などの送
風特性が変化する。そこで次に、このような送風特性を
考慮した生海苔の乾燥方法について、以下説明する。
【００２１】発明が解決しようとする課題の項で述べた
ように、一般には、生海苔は低温乾燥することが望まし
いが、低温乾燥であれば、乾燥に長時間を要することと
なって、生産性があがらないこととなる。そこで特に低
温乾燥を行う場合には、図６（ａ）に示すように上段の
ファン７ａと下段のファン７ｂを互いに逆方向の空気渦
流Ｒと空気渦流Ｌが生じるように回転させる。すると上
述したように、風量は大きくなるので、乾燥室１へ大量
の空気が送り込まれることとなり、これにより低温であ
っても速かに生海苔５を乾燥させることができる。図６
（ａ）〜（ｆ）に示すように、上段のファン７ａと下段
のファン７ｂの回転態様を変えることにより、破線矢印
で示す空気の流れ方向や風量などの送風特性が変化す
る。そこで次に、このような送風特性を考慮した生海苔
の乾燥方法について、以下説明する。
ように、一般には、生海苔は低温乾燥することが望まし
いが、低温乾燥であれば、乾燥に長時間を要することと
なって、生産性があがらないこととなる。そこで特に低
温乾燥を行う場合には、図６（ａ）に示すように上段の
ファン７ａと下段のファン７ｂを互いに逆方向の空気渦
流Ｒと空気渦流Ｌが生じるように回転させる。すると上
述したように、風量は大きくなるので、乾燥室１へ大量
の空気が送り込まれることとなり、これにより低温であ
っても速かに生海苔５を乾燥させることができる。図６
（ａ）〜（ｆ）に示すように、上段のファン７ａと下段
のファン７ｂの回転態様を変えることにより、破線矢印
で示す空気の流れ方向や風量などの送風特性が変化す
る。そこで次に、このような送風特性を考慮した生海苔
の乾燥方法について、以下説明する。
【００２２】また発明が解決しようとする課題の項で述
べたように、空気加熱室２の横方向の幅Ｗ（図４）にお
いて、均一な温度に加熱された空気を乾燥室１へ送り込
むことが望ましい。一方、図６（ａ）〜（ｆ）に示すよ
うに、空気の流れ方向はファン７ａ，７ｂの回転態様に
よって異なる。そこで図４において、横方向に５個づつ
配設された各ファン７ａ，７ｂから導入された空気が、
空気加熱室２内の下方のエリアＣにおいて十分にかき混
ぜられるように、各ファン７ａ，７ｂの回転態様を決定
する。このようにすれば、空気はエリアＣで十分にかき
混ぜられて、横方向の幅Ｗにおいてより均一な温度分布
となり、乾燥室１へ送り込まれるので、生海苔５を良好
に乾燥させて仕上りのよい乾海苔を生産できる。なお各
ファン７ａ，７ｂの回転態様は、乾燥室１の寸法（特に
長さ）、空気加熱室２の寸法（特に長さ）、横方向のフ
ァン７ａ，７ｂの個数などによって異るので、どのよう
な回転態様が好ましいかは、ユーザーが運転を繰り返し
てノウハウを蓄積し、決定することが望ましい。
べたように、空気加熱室２の横方向の幅Ｗ（図４）にお
いて、均一な温度に加熱された空気を乾燥室１へ送り込
むことが望ましい。一方、図６（ａ）〜（ｆ）に示すよ
うに、空気の流れ方向はファン７ａ，７ｂの回転態様に
よって異なる。そこで図４において、横方向に５個づつ
配設された各ファン７ａ，７ｂから導入された空気が、
空気加熱室２内の下方のエリアＣにおいて十分にかき混
ぜられるように、各ファン７ａ，７ｂの回転態様を決定
する。このようにすれば、空気はエリアＣで十分にかき
混ぜられて、横方向の幅Ｗにおいてより均一な温度分布
となり、乾燥室１へ送り込まれるので、生海苔５を良好
に乾燥させて仕上りのよい乾海苔を生産できる。なお各
ファン７ａ，７ｂの回転態様は、乾燥室１の寸法（特に
長さ）、空気加熱室２の寸法（特に長さ）、横方向のフ
ァン７ａ，７ｂの個数などによって異るので、どのよう
な回転態様が好ましいかは、ユーザーが運転を繰り返し
てノウハウを蓄積し、決定することが望ましい。
【００２３】さらには、海苔乾燥装置では、乾燥対象で
ある生海苔の質、乾海苔製造装置が設置される小屋（作
業場）の大きさや構造、乾燥室の寸法・容積などに応じ
て、各ファン７ａ，７ｂの最適の回転態様を決定するこ
とが望ましい。この回転態様は、各々のユーザーが経験
的に決定することが望ましい。すなわち、ユーザーは、
図６（ａ）〜（ｆ）で説明したファン７ａ，７ｂの回転
態様における送風特性を考慮しながら、様々な態様で乾
燥室１へ加熱された容器を送り込んで生海苔を乾燥さ
せ、最適の回転態様を決定する。
ある生海苔の質、乾海苔製造装置が設置される小屋（作
業場）の大きさや構造、乾燥室の寸法・容積などに応じ
て、各ファン７ａ，７ｂの最適の回転態様を決定するこ
とが望ましい。この回転態様は、各々のユーザーが経験
的に決定することが望ましい。すなわち、ユーザーは、
図６（ａ）〜（ｆ）で説明したファン７ａ，７ｂの回転
態様における送風特性を考慮しながら、様々な態様で乾
燥室１へ加熱された容器を送り込んで生海苔を乾燥さ
せ、最適の回転態様を決定する。
【００２４】本発明は上記実施の形態に限定されないの
であって、様々な設計変更ができる。すなわち例えば、
図４において、上段のファン７ａと下段のファン７ｂは
横方向に何個設けてもよい。また上段のファン７ａと下
段のファン７ｂは、同刃（羽根の向きが同じ）にしても
よい。勿論この場合の送風特性は、図６（ａ）〜（ｆ）
の場合と同様の空気渦流が得られるように上段のファン
と下段のファンの回転方向を決定すればよい。またファ
ンは３段以上設けてもよい。ただし３段以上設けると、
ファンやモータの個数が多くなりコストアップになるの
で、上記実施の形態のように上下２段が望ましい。
であって、様々な設計変更ができる。すなわち例えば、
図４において、上段のファン７ａと下段のファン７ｂは
横方向に何個設けてもよい。また上段のファン７ａと下
段のファン７ｂは、同刃（羽根の向きが同じ）にしても
よい。勿論この場合の送風特性は、図６（ａ）〜（ｆ）
の場合と同様の空気渦流が得られるように上段のファン
と下段のファンの回転方向を決定すればよい。またファ
ンは３段以上設けてもよい。ただし３段以上設けると、
ファンやモータの個数が多くなりコストアップになるの
で、上記実施の形態のように上下２段が望ましい。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、乾燥室へ送り込む空気
の風量を大きくできるので大きな乾燥能力があり、した
がって比較的低温の空気であっても生海苔を速かに乾燥
させ、品質のよい乾海苔を生産できる。また風量が大き
いので、ホルダーに多数個の海苔簀を保持させて大量乾
燥を行うこともでき、乾海苔の生産能力を大巾にアップ
できる。また空気加熱室から乾燥室へ均一な温度の空気
を送り込むことも可能となるので、生海苔の乾燥を良好
に行うことができる。
の風量を大きくできるので大きな乾燥能力があり、した
がって比較的低温の空気であっても生海苔を速かに乾燥
させ、品質のよい乾海苔を生産できる。また風量が大き
いので、ホルダーに多数個の海苔簀を保持させて大量乾
燥を行うこともでき、乾海苔の生産能力を大巾にアップ
できる。また空気加熱室から乾燥室へ均一な温度の空気
を送り込むことも可能となるので、生海苔の乾燥を良好
に行うことができる。
【図１】乾海苔製造装置の側面図
【図２】乾海苔製造装置の乾燥装置の断面図
【図３】乾海苔製造装置の空気加熱室の斜視図
【図４】乾海苔製造装置の空気加熱室の断面図
【図５】乾海苔製造装置の空気加熱室のファンの制御系
のブロック図
のブロック図
【図６】乾海苔製造装置の空気加熱室のファンの回転態
様の例図
様の例図
【図７】従来の海苔乾燥装置の横断面図
【図８】従来の海苔乾燥装置の空気加熱室の断面図
１ 乾燥室 ２ 空気加熱室 ４ 海苔簀 ５ 生海苔 ６ コンベヤ ７ａ，７ｂ ファン ８ バーナ ９ 開口部 １０ 前処理装置 １９ ホルダー ２０ モータドライバ ２１ 制御部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−91767（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−28890（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−24893（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−95293（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−23892（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23L 1/337 103
Claims (2)
- 【請求項１】 ホルダーに保持された海苔簀を搬送しな
がら海苔簀に展着した生海苔を乾燥させる乾燥室と、こ
の乾燥室の側部に設けられて加熱器で加熱した空気を乾
燥室へ送り込む空気加熱室とを備えた乾海苔製造装置で
あって、前記空気加熱室に上段のファンと下段のファン
を横方向に複数個配設し、かつこれらのファンを駆動す
るモータの制御部を設け、前記上段のファンと前記下段
のファンの回転にともなう空気渦流の回転方向を同方向
およびまたは逆方向に設定自在にしたことを特徴とする
乾海苔製造装置。 - 【請求項２】 ホルダーに保持された海苔簀を搬送しな
がら、すき機において海苔簀に生海苔を展着させ、次い
で脱水機において海苔簀上に展着する生海苔を脱水した
後、ホルダーを乾燥室へ搬入し、乾燥室内を搬送しなが
ら、空気加熱室において加熱された空気を乾燥室へ送り
込んで生海苔を乾燥するようにした乾海苔製造方法であ
って、前記空気加熱室に配設された上段のファンと下段
のファンの回転にともなう空気渦流の回転方向を逆方向
にして、前記空気加熱室で加熱された空気を前記乾燥室
へ送り込むようにしたことを特徴とする乾海苔製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8108483A JP2829581B2 (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 乾海苔製造装置および乾海苔製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8108483A JP2829581B2 (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 乾海苔製造装置および乾海苔製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09271371A JPH09271371A (ja) | 1997-10-21 |
| JP2829581B2 true JP2829581B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=14485910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8108483A Expired - Lifetime JP2829581B2 (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 乾海苔製造装置および乾海苔製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829581B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008271807A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Itsuwa Kogyo:Kk | 海苔製造機 |
| CA3031314C (en) | 2016-07-18 | 2021-06-15 | Cj Cheiljedang Corporation | Apparatus for manufacturing grilled seaweed and method for manufacturing grilled seaweed |
-
1996
- 1996-04-03 JP JP8108483A patent/JP2829581B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09271371A (ja) | 1997-10-21 |
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