JP2829447B2 - ウレタンフォ−ムの圧縮充填方法 - Google Patents
ウレタンフォ−ムの圧縮充填方法Info
- Publication number
- JP2829447B2 JP2829447B2 JP17886091A JP17886091A JP2829447B2 JP 2829447 B2 JP2829447 B2 JP 2829447B2 JP 17886091 A JP17886091 A JP 17886091A JP 17886091 A JP17886091 A JP 17886091A JP 2829447 B2 JP2829447 B2 JP 2829447B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane foam
- container
- foam
- filling
- compressed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 87
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 23
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 19
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 101100508883 Bacillus subtilis (strain 168) iolI gene Proteins 0.000 description 1
- 101100160821 Bacillus subtilis (strain 168) yxdJ gene Proteins 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000000497 foam cell Anatomy 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 235000014666 liquid concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、燃料容器等の、特に
内部に液体が貯蔵される容器中に、ウレタンフォ−ムを
均一に圧縮充填する方法に関する。
内部に液体が貯蔵される容器中に、ウレタンフォ−ムを
均一に圧縮充填する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体容器において、容器が動的使用状態
によって励起される、或る種の問題点がある。それは、
動的使用状態で容器内液体が容器内の一端に移動するこ
と、即ち、動的使用状態における容器内液体の移動によ
る液体の重心が移動することによって生じる欠点であ
る。即ち、容器内でのスロッシング現象が生じることで
ある。
によって励起される、或る種の問題点がある。それは、
動的使用状態で容器内液体が容器内の一端に移動するこ
と、即ち、動的使用状態における容器内液体の移動によ
る液体の重心が移動することによって生じる欠点であ
る。即ち、容器内でのスロッシング現象が生じることで
ある。
【０００３】一方、容器内の液体を排出する場合、容器
内の液体が揺動すると、均一な排出を期待することはで
きない。これら問題点を解決する方策として、液体の移
動を防止するため、容器内にウレタンフォ−ム材を充填
するという考え方がある。例えば、特公昭４２−２１０
３号公報に開示されている技術がそれであり、これを要
約すると、容器内にウレタンフォ−ムを充填せしめ、液
体を貯留せしむるもので、容器が動的使用状態にあって
も、中の液体の大幅な移動は回避できることを目的とし
たものである。
内の液体が揺動すると、均一な排出を期待することはで
きない。これら問題点を解決する方策として、液体の移
動を防止するため、容器内にウレタンフォ−ム材を充填
するという考え方がある。例えば、特公昭４２−２１０
３号公報に開示されている技術がそれであり、これを要
約すると、容器内にウレタンフォ−ムを充填せしめ、液
体を貯留せしむるもので、容器が動的使用状態にあって
も、中の液体の大幅な移動は回避できることを目的とし
たものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この技
術においても次のような問題点がある。即ち、容器内に
見合う容積のウレタンフォ−ムが、単に充填されている
だけのために、ウレタンフォ−ムにそれほど毛細管現象
が期待できず、液体保留能力にも劣り、容器が動的使用
状態にあるときは少なからず液体の移動が起り、かつ、
液体の排出も均質に行われるとはいい難く、前述の問題
点を全面的に解決したものとは言えなかった。
術においても次のような問題点がある。即ち、容器内に
見合う容積のウレタンフォ−ムが、単に充填されている
だけのために、ウレタンフォ−ムにそれほど毛細管現象
が期待できず、液体保留能力にも劣り、容器が動的使用
状態にあるときは少なからず液体の移動が起り、かつ、
液体の排出も均質に行われるとはいい難く、前述の問題
点を全面的に解決したものとは言えなかった。
【０００５】この点に関し、容器内にウレタンフォ−ム
を圧縮した状態で充填することによってこれらの欠点が
取り除かれるという事実が判明したが、圧縮して容器内
に充填するに当っての問題点は、ウレタンフォ−ムをむ
らなく均一に圧縮することは難しいという問題がある。
ウレタンフォ−ムに対し単に圧縮を行うと、圧縮のむら
が起り、そのむらが筋状となって残り、その筋にそって
液が集中して流れ、前記特徴ある容器の効果を発揮する
ことはできない。
を圧縮した状態で充填することによってこれらの欠点が
取り除かれるという事実が判明したが、圧縮して容器内
に充填するに当っての問題点は、ウレタンフォ−ムをむ
らなく均一に圧縮することは難しいという問題がある。
ウレタンフォ−ムに対し単に圧縮を行うと、圧縮のむら
が起り、そのむらが筋状となって残り、その筋にそって
液が集中して流れ、前記特徴ある容器の効果を発揮する
ことはできない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべく案出されたものであって、次の構成を採用するこ
とによって解決を見たものである。即ち、本発明の要旨
は、ウレタンフォ−ムの単位泡の短径方向ａに圧縮し、
容器内に当該ウレタンフォ−ムを均一に圧縮充填する方
法であって、 イ．ウレタンフォ−ムをガイドに沿って単位泡の短径方
向ａに所定量圧縮する第１工程と、 ロ．前記第１工程と縦に交差する方向に、前記圧縮され
たウレタンフォ−ムを移動させる第２工程と、 ハ．容器の内壁に沿うガイド片に沿い、容器内に前記圧
縮されたウレタンフォ−ムを充填させる第３工程と、よ
りなるウレタンフォ−ムの圧縮充填方法であり、好まし
くは、前記第１工程の後において、圧縮方向と直交する
横方向に、若干量圧縮調整する工程を付加した圧縮充填
方法にかかるものである。そして、ガイド及びガイド片
にあっては、その表面が摩擦係数の小さい樹脂層にて形
成され、特に、前記摩擦抵抗の小さい樹脂が、弗素樹脂
であることが望ましい。
すべく案出されたものであって、次の構成を採用するこ
とによって解決を見たものである。即ち、本発明の要旨
は、ウレタンフォ−ムの単位泡の短径方向ａに圧縮し、
容器内に当該ウレタンフォ−ムを均一に圧縮充填する方
法であって、 イ．ウレタンフォ−ムをガイドに沿って単位泡の短径方
向ａに所定量圧縮する第１工程と、 ロ．前記第１工程と縦に交差する方向に、前記圧縮され
たウレタンフォ−ムを移動させる第２工程と、 ハ．容器の内壁に沿うガイド片に沿い、容器内に前記圧
縮されたウレタンフォ−ムを充填させる第３工程と、よ
りなるウレタンフォ−ムの圧縮充填方法であり、好まし
くは、前記第１工程の後において、圧縮方向と直交する
横方向に、若干量圧縮調整する工程を付加した圧縮充填
方法にかかるものである。そして、ガイド及びガイド片
にあっては、その表面が摩擦係数の小さい樹脂層にて形
成され、特に、前記摩擦抵抗の小さい樹脂が、弗素樹脂
であることが望ましい。
【０００７】又、ここで使用されるウレタンフォ−ム
は、一般に軟質ウレタンフォ−ムが用いられるが、その
性状及び形状等は、このウレタンフォ−ムが充填される
キャビテイの大きさ及びその使用目的によって異なる。
かかるウレタンフォ−ムは、発泡時のセル膜が付いたま
まのものであってもよいが、好ましくは、このセル膜を
取り除いたいわゆるオ−プンセルのものが好適に使用さ
れるものである。セル膜を除去したオ−プンセルフォ−
ム（三次元網状化フォ−ム）とする方法は、例えばアル
カリ水溶液に浸漬することによってなされ、或いは爆発
法による方法によりなされたものである。更にこのウレ
タンフォ−ムの充填状態にあっては、容器のキャビテイ
内に圧縮されて充填されるものであるが、一般にはフォ
−ムのセルの短径方向に圧縮されるものであって、その
圧縮も機械的に圧縮されたものであっても、或いは、例
えば熱圧縮により永久変形させたものであってもよい。
は、一般に軟質ウレタンフォ−ムが用いられるが、その
性状及び形状等は、このウレタンフォ−ムが充填される
キャビテイの大きさ及びその使用目的によって異なる。
かかるウレタンフォ−ムは、発泡時のセル膜が付いたま
まのものであってもよいが、好ましくは、このセル膜を
取り除いたいわゆるオ−プンセルのものが好適に使用さ
れるものである。セル膜を除去したオ−プンセルフォ−
ム（三次元網状化フォ−ム）とする方法は、例えばアル
カリ水溶液に浸漬することによってなされ、或いは爆発
法による方法によりなされたものである。更にこのウレ
タンフォ−ムの充填状態にあっては、容器のキャビテイ
内に圧縮されて充填されるものであるが、一般にはフォ
−ムのセルの短径方向に圧縮されるものであって、その
圧縮も機械的に圧縮されたものであっても、或いは、例
えば熱圧縮により永久変形させたものであってもよい。
【０００８】
【作用】ウレタンフォ−ムの構造にあって、かかるウレ
タンフォ−ムを構成する泡は、球形と言うよりはむしろ
卵状の泡が連なっているものである。即ち、ウレタンフ
ォ−ムが製造される時、ポリオ−ルとポリイソシアネ−
トとの混合液状原料から立ち上がるが、この立ち上がり
方向が泡の長径方向となり、これに直角の方向が泡の短
径方向となるものである。しかるに、この長径の方向に
合致させてフォ−ムを圧縮させた場合には、うまく均一
に圧縮ができず、圧縮むらが生じ、場合によってはこれ
が原因となって大きなしわが生じてしまう。
タンフォ−ムを構成する泡は、球形と言うよりはむしろ
卵状の泡が連なっているものである。即ち、ウレタンフ
ォ−ムが製造される時、ポリオ−ルとポリイソシアネ−
トとの混合液状原料から立ち上がるが、この立ち上がり
方向が泡の長径方向となり、これに直角の方向が泡の短
径方向となるものである。しかるに、この長径の方向に
合致させてフォ−ムを圧縮させた場合には、うまく均一
に圧縮ができず、圧縮むらが生じ、場合によってはこれ
が原因となって大きなしわが生じてしまう。
【０００９】本発明はウレタンフォ−ムの圧縮方向を限
定し、全くしわのない圧縮されたウレタンフォ−ムを容
器内に充填しようとする方法にかかり、その圧縮、押圧
の方向と順序を規制し、しかも容器内に充填しやすいよ
うになしたもので、かかる方法によって圧縮されたウレ
タンフォ−ムは、容器内に均質に納まることとなったも
のである。
定し、全くしわのない圧縮されたウレタンフォ−ムを容
器内に充填しようとする方法にかかり、その圧縮、押圧
の方向と順序を規制し、しかも容器内に充填しやすいよ
うになしたもので、かかる方法によって圧縮されたウレ
タンフォ−ムは、容器内に均質に納まることとなったも
のである。
【００１０】
【実施例】本発明を実施例を用いて詳細に説明するが、
これら実施例により本発明は何ら制限を受けるものでは
ない。図１は、本発明にかかるウレタンフォ−ム１の一
部拡大図である。当該ウレタンフォ−ム１は、ウレタン
フォ−ムの膜を除去したいわゆる三次元網状化ウレタン
フォ−ム（オ−プンセルフォ−ム）であって、その膜を
除去する方法は爆発法によった。
これら実施例により本発明は何ら制限を受けるものでは
ない。図１は、本発明にかかるウレタンフォ−ム１の一
部拡大図である。当該ウレタンフォ−ム１は、ウレタン
フォ−ムの膜を除去したいわゆる三次元網状化ウレタン
フォ−ム（オ−プンセルフォ−ム）であって、その膜を
除去する方法は爆発法によった。
【００１１】次に、本発明の特徴であるウレタンフォ−
ムの圧縮方向であるが、ウレタンフォ−ムを構成する単
位泡１0 の短径方向ａであることを特徴とする。即ち、
図１において、ｂが長径方向、即ち製造時の原料からの
立ち上がり方向であり、ａが短径方向であって、この短
径方向ａに圧縮し、容器に充填することを特徴とする。
ウレタンフォ−ムを構成する単位泡１0 の短径方向ａか
長径方向ｂかは、拡大鏡などによって目視で確認できる
が、前記したように、一般にウレタンフォ−ムが製造さ
れる時、つまり発泡される時、前記したようにポリエ−
テルポリオ−ル又はポリエステルポリオ−ルとポリイソ
シアナ−トの反応により、液状原料から発泡する発泡方
向が長径方向ｂであり、これと直角の方向が短径方向ａ
の単位泡１0 となるのである。
ムの圧縮方向であるが、ウレタンフォ−ムを構成する単
位泡１0 の短径方向ａであることを特徴とする。即ち、
図１において、ｂが長径方向、即ち製造時の原料からの
立ち上がり方向であり、ａが短径方向であって、この短
径方向ａに圧縮し、容器に充填することを特徴とする。
ウレタンフォ−ムを構成する単位泡１0 の短径方向ａか
長径方向ｂかは、拡大鏡などによって目視で確認できる
が、前記したように、一般にウレタンフォ−ムが製造さ
れる時、つまり発泡される時、前記したようにポリエ−
テルポリオ−ル又はポリエステルポリオ−ルとポリイソ
シアナ−トの反応により、液状原料から発泡する発泡方
向が長径方向ｂであり、これと直角の方向が短径方向ａ
の単位泡１0 となるのである。
【００１２】さて次に、液体容器内に前述の圧縮方向に
基くウレタンフォ−ムの均一な充填方法を詳述する。図
２は、本発明にかかるウレタンフォ−ムの圧縮充填に使
用する治具の第１実施例における上面斜視図であり、１
０はウレタンフォ−ム１が嵌込まれる枠体であって、こ
の枠体１０にはシリンダ−が３つ備えられている。即
ち、枠体１０の長手方向には、第１シリンダ−１１が配
置されている。しかるに、この枠体１０内にウレタンフ
ォ−ム１が装填されるが、このウレタンフォ−ム１は勿
論泡の短径方向ａと長径方向ｂとを考慮したものであっ
て、第１シリンダ−１１に対して、ウレタンフォ−ム１
の泡の短径方向ａが対向し、上下方向に長径方向ｂが向
いている。
基くウレタンフォ−ムの均一な充填方法を詳述する。図
２は、本発明にかかるウレタンフォ−ムの圧縮充填に使
用する治具の第１実施例における上面斜視図であり、１
０はウレタンフォ−ム１が嵌込まれる枠体であって、こ
の枠体１０にはシリンダ−が３つ備えられている。即
ち、枠体１０の長手方向には、第１シリンダ−１１が配
置されている。しかるに、この枠体１０内にウレタンフ
ォ−ム１が装填されるが、このウレタンフォ−ム１は勿
論泡の短径方向ａと長径方向ｂとを考慮したものであっ
て、第１シリンダ−１１に対して、ウレタンフォ−ム１
の泡の短径方向ａが対向し、上下方向に長径方向ｂが向
いている。
【００１３】この状態にあって、第１工程として、第１
シリンダ−１１をＡ方向に作動して、ウレタンフォ−ム
１を泡の短径方向ａにおいて圧縮する。圧縮率は原形ウ
レタンフォ−ム１の約１／３とした。この場合、ウレタ
ンフォ−ム１の圧縮が均一に行われなくてはならない。
圧縮が一部にでも集中すると、単位泡１0 がそこだけ閉
鎖密閉されることとなり、しかも、圧縮集中個所がしわ
状となってしまい、このまま容器中に充填した場合に
は、液体がそのしわに沿って流れるという現象を生ずる
ため、特に均一に圧縮することが必須であり、本発明の
重要さがここにある。
シリンダ−１１をＡ方向に作動して、ウレタンフォ−ム
１を泡の短径方向ａにおいて圧縮する。圧縮率は原形ウ
レタンフォ−ム１の約１／３とした。この場合、ウレタ
ンフォ−ム１の圧縮が均一に行われなくてはならない。
圧縮が一部にでも集中すると、単位泡１0 がそこだけ閉
鎖密閉されることとなり、しかも、圧縮集中個所がしわ
状となってしまい、このまま容器中に充填した場合に
は、液体がそのしわに沿って流れるという現象を生ずる
ため、特に均一に圧縮することが必須であり、本発明の
重要さがここにある。
【００１４】このため、図２の圧縮すべきウレタンフォ
−ム１は、内面１２を弗素樹脂フィルムにて形成された
ガイド１３を枠体１０の周囲に備え、ここにウレタンフ
ォ−ム１を載置する。この場合、当然本発明の特徴であ
るウレタンフォ−ム１の単位泡１0 の短径方向ａを確認
の上載置されることは言うまでもない。
−ム１は、内面１２を弗素樹脂フィルムにて形成された
ガイド１３を枠体１０の周囲に備え、ここにウレタンフ
ォ−ム１を載置する。この場合、当然本発明の特徴であ
るウレタンフォ−ム１の単位泡１0 の短径方向ａを確認
の上載置されることは言うまでもない。
【００１５】この例では、第１工程で所定量圧縮したウ
レタンフォ−ム１1 を、第１工程と直角に横に交差する
方向Ｂで若干の圧縮調整する副工程をとる。この副工程
は、図示する如く第２シリンダ−１４によってなされる
ものである。
レタンフォ−ム１1 を、第１工程と直角に横に交差する
方向Ｂで若干の圧縮調整する副工程をとる。この副工程
は、図示する如く第２シリンダ−１４によってなされる
ものである。
【００１６】次いで、第１工程と直角に縦に交差する方
向Ｃに第３シリンダ−１５にて押圧する第２工程に入
り、続いて第３工程としてかかるウレタンフォ−ム１1
を枠体１０内より移動することにより、容器２０内に充
填されることになる。図３はこの第３工程の様子を示す
図１の側面図である。この場合、容器２０の内壁２１に
弗素樹脂フィルムでできた舌片２２を垂下せしめてお
き、これに沿い確実に容器２０内にウレタンフォ−ム１
1 を充填するものである。
向Ｃに第３シリンダ−１５にて押圧する第２工程に入
り、続いて第３工程としてかかるウレタンフォ−ム１1
を枠体１０内より移動することにより、容器２０内に充
填されることになる。図３はこの第３工程の様子を示す
図１の側面図である。この場合、容器２０の内壁２１に
弗素樹脂フィルムでできた舌片２２を垂下せしめてお
き、これに沿い確実に容器２０内にウレタンフォ−ム１
1 を充填するものである。
【００１７】以上のように、枠体１０に弗素樹脂フィル
ムよりなるガイド１３を沿わせ、これに沿って第１工程
の圧縮Ａを行い、ここで必要であれば前記第１工程の圧
縮方向と横に交差する方向に、充填すべき容器に見合う
位置に押圧移動（Ｂ方向）せしめる副工程を経て、前記
第１工程と縦に交差する方向に押圧する第２工程を経
て、弗素樹脂フィルムよりなる舌片２２に沿って押圧
（Ｃ方向）し、所定容器にウレタンフォ−ムを均一に圧
縮充填完了する第３工程の、計第１工程、第２工程、第
３工程による充填方法であることを特徴とする。本発明
により充填されたウレタンフォ−ムの状態は、図４に示
すごとく、短径方向ａがしわもなく均質に圧縮され、液
体の揺れをなくし、かつ、毛細管現象を助長する構造と
なる。
ムよりなるガイド１３を沿わせ、これに沿って第１工程
の圧縮Ａを行い、ここで必要であれば前記第１工程の圧
縮方向と横に交差する方向に、充填すべき容器に見合う
位置に押圧移動（Ｂ方向）せしめる副工程を経て、前記
第１工程と縦に交差する方向に押圧する第２工程を経
て、弗素樹脂フィルムよりなる舌片２２に沿って押圧
（Ｃ方向）し、所定容器にウレタンフォ−ムを均一に圧
縮充填完了する第３工程の、計第１工程、第２工程、第
３工程による充填方法であることを特徴とする。本発明
により充填されたウレタンフォ−ムの状態は、図４に示
すごとく、短径方向ａがしわもなく均質に圧縮され、液
体の揺れをなくし、かつ、毛細管現象を助長する構造と
なる。
【００１８】図５は本発明の第２実施例の治具を示す斜
視図である。３０はウレタンフォ−ム１が嵌込まれる枠
体であって、この枠体３０にはシリンダ−が４つ備えら
れている。即ち、枠体３０の長手方向には第１シリンダ
−３１と第２シリンダ−３２が配備されている。かかる
両シリンダ−３１及び３２にあっては、舌片３１1 、３
２1 が形成されていて、実質的にはこの舌片３１1 、３
２1 にてウレタンフォ−ムを圧縮することになる。好ま
しくは、かかる舌片３１1 、３２1 の表面を摩擦係数の
小さい表面としておくべきであり、一般にはテフロンコ
−テイングがなされる。
視図である。３０はウレタンフォ−ム１が嵌込まれる枠
体であって、この枠体３０にはシリンダ−が４つ備えら
れている。即ち、枠体３０の長手方向には第１シリンダ
−３１と第２シリンダ−３２が配備されている。かかる
両シリンダ−３１及び３２にあっては、舌片３１1 、３
２1 が形成されていて、実質的にはこの舌片３１1 、３
２1 にてウレタンフォ−ムを圧縮することになる。好ま
しくは、かかる舌片３１1 、３２1 の表面を摩擦係数の
小さい表面としておくべきであり、一般にはテフロンコ
−テイングがなされる。
【００１９】しかるに、この枠体３０内にウレタンフォ
−ム１が装填されるが、前例と同様に両シリンダ−３
１、３２に対してセルの形状が短径方向をなして置かれ
る。そして、この状態において、先づ、シリンダ−３２
をＡ位置まで移動し、次いでこのシリンダ−３２に向か
ってシリンダ−３１をＢ位置まで移動する。即ち、シリ
ンダ−３１、３２間でウレタンフォ−ムが圧縮されるこ
とになる。そして、このウレタンフォ−ムを圧縮したま
ま両シリンダ−をＣ及びＤ位置に移動する。かかるＣ及
びＤの間隔は通常はＡ及びＢの間隔と同じであり、Ｃ位
置はシリンダ−３２の元来の位置である。
−ム１が装填されるが、前例と同様に両シリンダ−３
１、３２に対してセルの形状が短径方向をなして置かれ
る。そして、この状態において、先づ、シリンダ−３２
をＡ位置まで移動し、次いでこのシリンダ−３２に向か
ってシリンダ−３１をＢ位置まで移動する。即ち、シリ
ンダ−３１、３２間でウレタンフォ−ムが圧縮されるこ
とになる。そして、このウレタンフォ−ムを圧縮したま
ま両シリンダ−をＣ及びＤ位置に移動する。かかるＣ及
びＤの間隔は通常はＡ及びＢの間隔と同じであり、Ｃ位
置はシリンダ−３２の元来の位置である。
【００２０】この状態にあって、容器４０を舌片２１
1 、２２1 にあてがい、最後に第３シリンダ−３３を上
方より押し下げ、ウレタンフォ−ムを圧縮した状態を保
ちながら舌片２１1 、２２1 に沿って移動させ、容器４
０内にウレタンフォ−ムを充填させるものである。図６
は容器４０内にウレタンフォ−ム１が第３シリンダ−３
３の上からの押入によって充填された場合の断面側面図
である。
1 、２２1 にあてがい、最後に第３シリンダ−３３を上
方より押し下げ、ウレタンフォ−ムを圧縮した状態を保
ちながら舌片２１1 、２２1 に沿って移動させ、容器４
０内にウレタンフォ−ムを充填させるものである。図６
は容器４０内にウレタンフォ−ム１が第３シリンダ−３
３の上からの押入によって充填された場合の断面側面図
である。
【００２１】尚、第４シリンダ−３４は舌片２２1 を貫
通する平板３５を備えたものであって、シリンダ−３２
を作動されるに際し、前以てウレタンフォ−ム１の上面
を押さえるためのもので、ウレタンフォ−ム１を圧縮さ
せる工程の前に作動させるためのものであり、これは圧
縮されるウレタンフォ−ムの大きさや性状によって必要
となるものである。
通する平板３５を備えたものであって、シリンダ−３２
を作動されるに際し、前以てウレタンフォ−ム１の上面
を押さえるためのもので、ウレタンフォ−ム１を圧縮さ
せる工程の前に作動させるためのものであり、これは圧
縮されるウレタンフォ−ムの大きさや性状によって必要
となるものである。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明は圧縮及び押圧の
方向が異なる工程により、容器内にウレタンフォ−ムを
充填する方法であり、かかるウレタンフォ−ムの充填方
法は、圧縮充填すべきウレタンフォ−ムが均一に圧縮充
填されるので、例えばこれを燃料容器に用いた場合にあ
っては、内部の燃料液体に大きな動揺はなく、一方、容
器からの燃料液体の排出供給も常に一定の状態を保つこ
ととなり、その効果は大きい。従って、本発明の適用範
囲は大きいものであって、燃料容器のみに留まらず、各
種油類、ペイント、インク等の供給に供される容器への
ウレタンフォ−ムの充填方法として広く使用されるもの
である。
方向が異なる工程により、容器内にウレタンフォ−ムを
充填する方法であり、かかるウレタンフォ−ムの充填方
法は、圧縮充填すべきウレタンフォ−ムが均一に圧縮充
填されるので、例えばこれを燃料容器に用いた場合にあ
っては、内部の燃料液体に大きな動揺はなく、一方、容
器からの燃料液体の排出供給も常に一定の状態を保つこ
ととなり、その効果は大きい。従って、本発明の適用範
囲は大きいものであって、燃料容器のみに留まらず、各
種油類、ペイント、インク等の供給に供される容器への
ウレタンフォ−ムの充填方法として広く使用されるもの
である。
【図１】第１図は圧縮前のポリウレタンフォ−ムの一部
拡大図である。
拡大図である。
【図２】図２は本発明にかかるウレタンフォ−ムの圧縮
方法の第１実施例に使用する治具の斜視上面図である。
方法の第１実施例に使用する治具の斜視上面図である。
【図３】図３はこの第３工程時の様子を示す図２の側面
図である。
図である。
【図４】図４は短径方向ａが圧縮されたウレタンフォ−
ムの一部拡大図である。
ムの一部拡大図である。
【図５】図５は本発明にかかるウレタンフォ−ムの圧縮
方法の第２実施例に使用する治具の斜視上面図である。
方法の第２実施例に使用する治具の斜視上面図である。
【図６】図６は図５に示す治具の第３工程時の様子を示
す図５の側面図である。
す図５の側面図である。
１‥‥圧縮前のウレタンフォ−ム １0 ‥‥単位泡 １1 ‥‥圧縮したウレタンフォ−ム １０‥‥枠体 １１‥‥第１シリンダ− １２‥‥枠体内面 １３‥‥ガイド１ １４‥‥第２シリンダ− １５‥‥第３シリンダ− ２０‥‥容器 ２１‥‥容器内壁 ２２‥‥舌片 ３０‥‥枠体 ３１‥‥第１シリンダ− ３１1 ‥‥第１シリンダ−舌片 ３２‥‥第２シリンダ− ３２1 ‥‥第２シリンダ−舌片 ３３‥‥第３シリンダ− ３４‥‥第４シリンダ− ３５‥‥平板 ４０‥‥容器 ａ‥‥泡の短径方向 ｂ‥‥泡の長径方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 67/20 - 67/22 B29C 44/00 - 44/60 B65B 53/02 B65D 25/02 B29K 75:00 B29K 105:04
Claims (4)
- 【請求項１】 ウレタンフォ−ムの単位泡の短径方向ａ
に圧縮し、容器内に当該ウレタンフォ−ムを均一に圧縮
充填する方法であって、 イ．ウレタンフォ−ムをガイドに沿って単位泡の短径方
向ａに所定量圧縮する第１工程と、 ロ．前記第１工程と縦に交差する方向に、前記圧縮され
たウレタンフォ−ムを移動させる第２工程と、 ハ．容器の内壁に沿うガイド片に沿い、容器内に前記圧
縮されたウレタンフォ−ムを充填させる第３工程と、よ
りなるウレタンフォ−ムの圧縮充填方法。 - 【請求項２】 前記第１工程の後において、圧縮方向と
直交する横方向に、若干量圧縮調整する工程を付加した
請求項第１項記載のウレタンフォ−ムの圧縮充填方法。 - 【請求項３】 ガイド及びガイド片は、その表面が摩擦
係数の小さい樹脂層にて形成された請求項第１項記載の
ウレタンフォ−ムの充填方法。 - 【請求項４】 前記摩擦抵抗の小さい樹脂が、弗素樹脂
である請求項第３項記載のウレタンフォ−ムの充填方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17886091A JP2829447B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | ウレタンフォ−ムの圧縮充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17886091A JP2829447B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | ウレタンフォ−ムの圧縮充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05463A JPH05463A (ja) | 1993-01-08 |
| JP2829447B2 true JP2829447B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=16055953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17886091A Expired - Fee Related JP2829447B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | ウレタンフォ−ムの圧縮充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829447B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2630203B2 (ja) * | 1993-07-20 | 1997-07-16 | 株式会社エンプラス | ケースへのスポンジ充填方法 |
| JP3227296B2 (ja) * | 1994-01-31 | 2001-11-12 | キヤノン株式会社 | インクタンク |
| JP3101482B2 (ja) * | 1994-01-31 | 2000-10-23 | キヤノン株式会社 | 液体保持容器の製造方法、及び製造装置 |
| JPH10250104A (ja) | 1997-03-12 | 1998-09-22 | Seiko Epson Corp | インクジェット式記録装置用インクカートリッジ、及びその製造方法 |
| JP3392096B2 (ja) | 2000-02-22 | 2003-03-31 | キヤノン株式会社 | インクタンクおよびその製造方法 |
| JP5754989B2 (ja) * | 2011-03-09 | 2015-07-29 | キヤノン株式会社 | 液体収納装置の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5223366B2 (ja) | 2007-02-08 | 2013-06-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 成形性および溶接性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP17886091A patent/JP2829447B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5223366B2 (ja) | 2007-02-08 | 2013-06-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 成形性および溶接性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05463A (ja) | 1993-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0520695B1 (en) | Polyurethane foam-filled containers and methods of making them | |
| JP2829447B2 (ja) | ウレタンフォ−ムの圧縮充填方法 | |
| JP3101482B2 (ja) | 液体保持容器の製造方法、及び製造装置 | |
| JP2552625B2 (ja) | ガラス基板搬送用ボックス | |
| IT8348891A1 (it) | Cuscino in espanso particolarmente come imbottitura per sedili, e procedimento di fabbricazione | |
| JP2014111372A (ja) | 成形部品の作製方法及び装置 | |
| CA2377136A1 (en) | Flexible container made of film material and filling method for filling such a container with a fluid substance | |
| JPS5955B2 (ja) | シヤシユツセイケイホウ | |
| KR101970937B1 (ko) | 진공압축 흡음재 압착 장치 및 이를 이용한 흡음재 제조방법 | |
| US3449054A (en) | Marking pen | |
| US4179027A (en) | High impact strength partially liquid filled bag | |
| JP4710586B2 (ja) | 表皮材積層発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置 | |
| JP2630203B2 (ja) | ケースへのスポンジ充填方法 | |
| CN220373694U (zh) | 一种全息存储材料模具 | |
| US6231171B1 (en) | Method for inserting over-sized absorber into a case | |
| JP2543970Z (ja) | ||
| JP5099827B2 (ja) | 発泡樹脂成形品およびその成形金型 | |
| JP3265537B2 (ja) | 液体保持容器 | |
| CN108890948A (zh) | 一种发泡成型设备的平板坯料定位装置 | |
| CN207174312U (zh) | 包装结构 | |
| JP2547150B2 (ja) | プラスチックフォーム材相互の接合方法 | |
| JP6722428B2 (ja) | 発泡樹脂成形体 | |
| JPS6464813A (en) | Filling foaming agent in structural member with closed cross-section | |
| TW570877B (en) | Porous material of ink cartridge | |
| JPH1177856A (ja) | パッケージ製造装置の成形型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080925 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080925 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090925 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090925 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100925 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |