JP2828093B2 - 筒内噴射式内燃機関 - Google Patents

筒内噴射式内燃機関

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JP2828093B2 JP9118428A JP11842897A JP2828093B2 JP 2828093 B2 JP2828093 B2 JP 2828093B2 JP 9118428 A JP9118428 A JP 9118428A JP 11842897 A JP11842897 A JP 11842897A JP 2828093 B2 JP2828093 B2 JP 2828093B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は筒内噴射式内燃機関
に関する。
【0002】
【従来の技術】燃焼室頂部のほぼ中央部に点火栓を配置
し、燃焼室内に燃料を噴射するようにした筒内噴射式内
燃機関において燃料噴射量の少ない機関低負荷運転時に
噴射燃料を良好に着火燃焼せしめるには噴射燃料を点火
栓周りに集める必要がある。そこで燃焼室頂部のほぼ中
央部に点火栓を配置し、燃焼室頂部の周縁部に燃料噴射
弁を配置し、燃料噴射弁の下方から点火栓の下方まで延
びる円形浅皿状の凹溝をピストン頂面上に形成し、燃焼
室内にシリンダ軸線回りの旋回流を発生させてこの旋回
流により浅皿状凹溝内に凹溝の周壁面に沿って旋回する
旋回流を発生させ、燃料噴射弁から浅皿状凹溝の一側に
噴射された燃料を旋回流により浅皿状凹溝の周壁面に沿
って浅皿状凹溝の他側に位置する点火栓周りに運び、点
火栓周りに運ばれた噴射燃料を点火栓により着火せしめ
るようにした筒内噴射式内燃機関が公知である(実開平
1−124042号公報参照)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの公知の筒
内噴射式内燃機関とは異なり、シリンダ軸線を含む平面
内において旋回する旋回流を発生させ、この旋回流によ
り、より一層確実に点火栓周りに噴射燃料を集めるよう
にした筒内噴射式内燃機関を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】即ち、1番目の発明によ
れば、燃焼室頂部のほぼ中央部に点火栓を配置すると共
に燃焼室頂部の周縁部に燃料噴射弁を配置し、燃料噴射
弁の下方から点火栓の下方まで延びる凹溝をピストン頂
面上に形成し、燃料噴射弁下方のシリンダ内壁面に沿っ
て下降した後ピストン頂面上において向きを変え次いで
排気弁下方において上昇する旋回流を燃焼室内に発生さ
せ、燃料噴射弁から凹溝内に向けて噴射された燃料を凹
溝の底壁面により案内して点火栓の下方から点火栓周り
に向かわせるようにしている。即ち、噴射燃料は凹溝の
底壁面に沿いつつ点火栓の下方から点火栓に向かい、点
火栓周りに形成された混合気が点火栓により着火燃焼せ
しめられる。
【0005】2番目の発明では1番目の発明において、
燃料噴射弁と点火栓を含みシリンダ軸線に沿って延びる
平面内における凹溝の断面形状を下に凸のほぼ円弧状に
形成すると共にこの平面と直交する平面内における凹溝
中央部の横断面形状を下に凸のほぼ円弧状に形成してい
る。3番目の発明では2番目の発明において、凹溝がほ
ぼ球面状をなす。
【0006】4番目の発明では1番目の発明において、
ピストンが上死点に達したときにシリンダ軸線に関し凹
溝と反対側のピストン頂面部分とシリンダヘッド内壁面
間にスキッシュエリアが形成される。5番目の発明では
1番目の発明において、一対の給気弁を具備し、給気弁
と給気弁との間の下方に燃料噴射弁を配置している。
【0007】6番目の発明では1番目の発明において、
吸入空気を給気弁から給気弁下方のシリンダ内壁面に沿
うように燃焼室内に流入させることによって旋回流を発
生せしめるようにしている。
【0008】
【発明の実施の形態】図1から図3は本発明を筒内噴射
式2サイクル機関に適用した場合を示している。図1お
よび図3を参照すると、1はシリンダブロック、2はシ
リンダブロック1内で往復動するピストン、3はシリン
ダブロック1上に固定されたシリンダヘッド、4はシリ
ンダヘッド3の内壁面3aとピストン2の頂面間に形成
された燃焼室を夫々示す。シリンダヘッド内壁面3a上
には凹溝5が形成され、この凹溝5の底壁面をなすシリ
ンダヘッド内壁面部分3b上に一対の給気弁6が配置さ
れる。一方、凹溝5を除くシリンダヘッド内壁面部分3
cは傾斜したほぼ平坦をなし、このシリンダヘッド内壁
面部分3c上に一対の排気弁7が配置される。シリンダ
ヘッド内壁面部分3bとシリンダヘッド内壁面部分3c
は凹溝5の周壁8を介して互いに接続されている。この
凹溝周壁8は給気弁6の周縁部に極めて近接配置されか
つ給気弁6の周縁部に沿って円弧状に延びる一対のマス
ク壁8aと、給気弁6間に位置する新気ガイド壁8b
と、シリンダヘッド内壁面3aの周壁と給気弁6間に位
置する一対の新気ガイド壁8cとにより構成される。各
マスク壁8aは最大リフト位置にある給気弁6よりも下
方まで燃焼室4に向けて延びており、従って排気弁7側
に位置する給気弁6周縁部と弁座9間の開口は給気弁6
の開弁期間全体に亙ってマスク壁8aにより閉鎖される
ことになる。また、各新気ガイド壁8b,8cはほぼ同
一平面内に位置しており、更にこれらの新気ガイド壁8
b,8cは両給気弁6の中心を結ぶ線に対してほぼ平行
に延びている。点火栓10はシリンダヘッド内壁面3aの
中心に位置するようにシリンダヘッド内壁面部分3c上
に配置されている。一方、排気弁7に対しては排気弁7
と弁座11間の開口を覆うマスク壁が設けられておら
ず、従って排気弁7が開弁すると排気弁7と弁座11間
に形成される開口はその全体が燃焼室4内に開口するこ
とになる。
【0009】シリンダヘッド3内には給気弁6に対して
給気ポート12が形成され、排気弁7に対して排気ポー
ト13が形成される。一方、両給気弁6の間の下方に位
置するシリンダヘッド内壁面3aの周縁部には燃料噴射
弁14が配置され、この燃料噴射弁14から燃料が燃焼
室4内に向けて噴射される。図1および図2に示される
ようにピストン2の頂面上には点火栓10の下方から燃
料噴射弁14の先端部の下方まで延びる凹溝15が形成
される。図1および図2に示される実施例ではこの凹溝
15は点火栓10と燃料噴射弁14とを含む垂直平面K
−Kに対して対称なほぼ球面状をなす。また、ピストン
2の頂面の中心部には凹溝15よりも曲率の小さな球面
状をなす凹所16が形成される。この凹所16も垂直平
面K−K上に形成されており、この凹所16は凹溝15
の凹状内壁面の上方部に開口している。図1に示すよう
に、ピストン2が上死点に達すると点火栓10が凹所1
6内に侵入する。一方、凹所16に関して凹溝15と反
対側のピストン2の頂面部分2aは傾斜したほぼ平坦面
から形成され、図1に示すようにピストン2が上死点に
達するとシリンダヘッド内壁面部分3cとピストン頂面
部分2a間にはスキッシュエリア17が形成される。
【0010】図4に示されるように図1から図3に示す
実施例では排気弁7が給気弁6よりも先に開弁し、排気
弁7が給気弁6よりも先に閉弁する。また、図4におい
てI l は機関低負荷運転時における燃料噴射時期を示し
ており、Ih1およびIh2は機関高負荷運転時における燃
料噴射時期を示している。従って図4から機関高負荷運
転時には2回に分けて燃料噴射が行われることがわか
る。更に図4に示されるように機関高負荷運転時におけ
る第1回目の燃料噴射Ih1は排気弁7が閉弁したとき、
或いは排気弁7が閉弁する前後において行われ、第2回
目の燃料噴射Ih2は上死点TDC前50度から80度程
度において行われることがわかる。また、機関低負荷運
転時における燃料噴射時期Il は機関高負荷運転時にお
ける第2回目の燃料噴射時期Ih2よりも遅いことがわか
る。
【0011】次に図5から図10を参照しつつ低負荷運
転時および高負荷運転時における噴射方法について説明
する。図5に示すように給気弁6および排気弁7が開弁
すると給気弁6を介して燃焼室4内に空気が流入する。
このとき、排気弁7側の給気弁6の開口はマスク壁8a
によって覆われているので空気はマスク壁8aと反対側
の給気弁6の開口から燃焼室4内に流入する。この空気
は矢印Wで示すように給気弁6下方のシリンダボア内壁
面に沿い下降し、次いでピストン2の頂面に沿い進んで
排気弁7下方のシリンダボア内壁面に沿い上昇し、斯く
して空気は燃焼室4内をループ状に流れることになる。
このループ状に流れる空気Wによって燃焼室4内の既燃
ガスが排気弁7を介して排出され、更にこのループ状に
流れる空気Wによって燃焼室4内には垂直面内で旋回す
る旋回流Xが発生せしめられる。次いでピストン2が下
死点BDCを過ぎて上昇を開始し、給気弁6および排気
弁7が閉弁すると燃料噴射弁14からの燃料噴射が行わ
れる。
【0012】図6および図7は機関低負荷運転時を示し
ており、図8、図9および図10は機関高負荷運転時を
示している。図6に示されるように燃料噴射弁14から
は凹溝15の凹状内壁面に向けて燃料が噴射される。図
1から図3に示す実施例ではこの噴射燃料の噴霧は図6
に示されるように例えば円錐状をなしており、この噴射
燃料の噴射軸線Zは図2に示す垂直平面K−K内に位置
している。
【0013】機関低負荷運転時には図6に示されるよう
に噴射軸線Zに沿う噴射燃料が鋭角θをなして斜めに凹
溝15の凹状内壁面状に衝突する。このように噴射燃料
が凹溝15の凹状内壁面上に斜めに衝突すると衝突した
燃料は図7においてF1 で示されるように慣性力によっ
て凹溝15の凹状内壁面に沿い気化しつつ点火栓10の
下方に進み、次いで凹所16内に送り込まれて点火栓1
0の下方から点火栓10に向かう。機関低負荷運転時に
は噴射量が少ないがこのとき大部分の噴射燃料が点火栓
10の周りに運ばれるので点火栓10の周りには着火可
能な混合気が形成されることになる。また、図5に示さ
れるように燃焼室4内に発生した旋回流Xはピストン2
が上昇するにつれて減衰しつつ旋回半径が次第に小さく
なり、ピストン2が上死点に近づくと図6に示されるよ
うに凹溝15の凹状内壁面に沿う旋回流Xとなる。噴射
燃料はこの旋回流Xによっても点火栓10の下方に向か
う力が与えられる。また、ピストン2が更に上死点に近
づくと図7において矢印Sで示すようにスキッシュエリ
ア17からスキッシュ流が噴出し、このスキッシュ流S
も凹溝15の凹状内壁面に沿って進む。従って噴射燃料
はこのスキッシュ流Sによっても点火栓10の下方に向
かう力が与えられる。また、凹溝15の凹状内壁面に沿
い点火栓10の下方に向かう燃料は旋回流Xおよびスキ
ッシュ流Sによって気化せしめられ、斯くして点火栓1
0の周りには十分に気化した可燃混合気が集まることに
なる。斯くして噴射量が少ない機関低負荷運転時であっ
ても良好な着火と、それに続く良好な燃焼が得られるこ
とになる。
【0014】一方、機関高負荷運転時には前述したよう
に排気弁7が閉弁する前後において燃料噴射弁14から
第1回目の燃料噴射Ih1が行われる。このように第1回
目の燃料噴射Ih1は排気弁7が閉弁する前後において行
われるので噴射燃料が排気弁7を介して排気ポート13
内に吹き抜けることがない。また、第1回目の燃料噴射
h1が行われるときには図8に示されるようにピストン
2の位置が低く、従って噴射燃料はピストン2頂面の広
い範囲に亘って衝突せしめられることになる。このとき
ピストン2は噴射燃料によって冷却され、噴射燃料はピ
ストン2から熱を受けるために噴射燃料の気化が促進さ
れることになる。また、このとき燃焼室4内には図5に
示すような強力な旋回流Xが発生しているので噴射燃料
と空気とが良好にミキシングされ、また噴射時期が早い
ために噴射燃料に対して燃料が気化するのに十分な時間
が与えられる。従って点火栓10による点火が行われる
以前に燃焼室4内に均一の混合気が形成されることにな
る。なお、燃料噴射が2回に分けて行われるので第1回
目の燃料噴射Ih1によって燃焼室4内に形成される混合
気はかなり稀薄な混合気であり、従って燃焼室4内には
かなり稀薄な均一混合気が形成される。この混合気は燃
焼室4内に残留する高温の既燃ガスによって加熱される
が混合気が稀薄であるために燃料密度が小さく、従って
この混合気は自己着火するに至らない。即ち、自己着火
して燃焼騒音が発生することもなく、またノッキングが
発生することもない。
【0015】次いで図9に示されるように機関低負荷運
転時に比べてピストン2が低い位置にあるときに第2回
目の燃料噴射Ih2が開始される。このときには図9に示
されるように噴射軸線Zに沿う噴射燃料は凹溝15の凹
状内壁面上にほぼ垂直に衝突する。このように噴射燃料
が凹溝15の凹状内壁面上にほぼ垂直に衝突すると衝突
した燃料は図10においてF2 で示されるように噴射軸
線Zに沿う噴射燃料の衝突点を中心として凹溝15の凹
状内壁面上を四方に広がることになる。従ってこの場合
には衝突した噴射燃料のほんの一部が点火栓10の下方
に進み、次いで凹所16内に送り込まれる。このように
噴射量の多い機関高負荷運転時には噴射燃料のほんの一
部が点火栓10の周りに送り込まれるので点火栓10の
周りに形成される混合気は過濃とならず、斯くして点火
栓10の周りには良好に着火可能な混合気が形成され
る。また、機関高負荷運転時には噴射燃料が高温の凹溝
15の凹状内壁面上に広範囲に分散されるので噴射燃料
の気化が促進され、しかも2回に分けて噴射されている
ために凹溝15内に噴射される燃料量が少ないので噴射
燃料は十分に気化せしめられる。従って凹溝15内に噴
射された燃料は十分な空気の存在下で燃焼せしめられる
のでスモークが発生することがない。また、機関高負荷
運転時にも図6に示すような旋回流Xおよび図7に示す
ようなスキッシュ流Sが発生し、従ってこれら旋回流X
およびスキッシュ流Sによって噴射燃料Ih2と空気とが
十分にミキシングされるのでスモークが発生することの
ない良好な燃焼を得ることができる。
【0016】
【発明の効果】噴射燃料を点火栓の下方から点火栓に向
かわせることによって噴射燃料を確実に点火栓周りに集
めることができるので燃料噴射量の少ない機関低負荷運
転時であっても噴射燃料を容易に着火燃焼せしめること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】2サイクル内燃機関の側面断面図である。
【図2】図1のピストンの平面図である。
【図3】図1のシリンダヘッドの底面図である。
【図4】給排気弁の開弁時期および燃料噴射時期を示す
線図である。
【図5】機関運転中の燃焼室内の様子を説明するための
図である。
【図6】低負荷運転時の燃焼室内の様子を説明するため
の図である。
【図7】低負荷運転時の燃焼室内の様子を説明するため
の図である。
【図8】高負荷運転時の燃焼室内の様子を説明するため
の図である。
【図9】高負荷運転時の燃焼室内の様子を説明するため
の図である。
【図10】高負荷運転時の燃焼室内の様子を説明するた
めの図である。
【符号の説明】
2…ピストン 4…燃焼室 6…給気弁 7…排気弁 10…点火栓 14…燃料噴射弁 15…凹溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI F02M 61/14 310 F02M 61/14 310A 310S (56)参考文献 特開 昭62−191622(JP,A) 特開 平2−16360(JP,A) 特開 平2−49923(JP,A) 特開 平2−125911(JP,A) 特開 平1−203613(JP,A) 特開 平1−138316(JP,A) 実開 平1−124042(JP,U) 実開 平1−160172(JP,U) 実開 平2−126026(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) F02B 1/00 - 23/10

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 燃焼室頂部のほぼ中央部に点火栓を配置
    すると共に燃焼室頂部の周縁部に燃料噴射弁を配置し、
    燃料噴射弁の下方から点火栓の下方まで延びる凹溝をピ
    ストン頂面上に形成し、燃料噴射弁下方のシリンダ内壁
    面に沿って下降した後ピストン頂面上において向きを変
    え次いで排気弁下方において上昇する旋回流を燃焼室内
    に発生させ、燃料噴射弁から凹溝内に向けて噴射された
    燃料を凹溝の底壁面により案内して点火栓の下方から
    火栓周りに向かわせるようにした筒内噴射式内燃機関。
  2. 【請求項2】 燃料噴射弁と点火栓を含みシリンダ軸線
    に沿って延びる平面内における上記凹溝の断面形状を下
    に凸のほぼ円弧状に形成すると共に該平面と直交する平
    面内における該凹溝中央部の横断面形状を下に凸のほぼ
    円弧状に形成した請求項1に記載の筒内噴射式内燃機
    関。
  3. 【請求項3】 上記凹溝がほぼ球面状をなす請求項2に
    記載の筒内噴射式内燃機関。
  4. 【請求項4】 ピストンが上死点に達したときにシリン
    ダ軸線に関し上記凹溝と反対側のピストン頂面部分とシ
    リンダヘッド内壁面間にスキッシュエリアが形成される
    請求項1に記載の筒内噴射式内燃機関。
  5. 【請求項5】 一対の給気弁を具備し、給気弁と給気弁
    との間の下方に燃料噴射弁を配置した請求項1に記載の
    筒内噴射式内燃機関。
  6. 【請求項6】 吸入空気を給気弁から給気弁下方のシリ
    ンダ内壁面に沿うように燃焼室内に流入させることによ
    って上記旋回流を発生せしめるようにした請求項1に記
    載の筒内噴射式内燃機関。
JP9118428A 1997-05-08 1997-05-08 筒内噴射式内燃機関 Expired - Lifetime JP2828093B2 (ja)

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