JP2827135B2 - 原稿給紙装置 - Google Patents
原稿給紙装置Info
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- JP2827135B2 JP2827135B2 JP21896190A JP21896190A JP2827135B2 JP 2827135 B2 JP2827135 B2 JP 2827135B2 JP 21896190 A JP21896190 A JP 21896190A JP 21896190 A JP21896190 A JP 21896190A JP 2827135 B2 JP2827135 B2 JP 2827135B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ファクシミリや複写機などの原稿読取装置
に搭載される自動原稿給紙装置に関するものである。
に搭載される自動原稿給紙装置に関するものである。
（従来の技術） この種の原稿給紙装置で、フィードローラに分離パッ
ドを圧接させ、その間に複数枚重ねた原稿（一般的には
紙、以下原稿という）を挿入した場合、フィードローラ
の搬送力と分離パッドの搬送阻止力とにより、フィード
ローラに接する原稿１枚だけが他の原稿と分離されて送
り出される方式のものが知られている。この場合、確実
に１枚ずつ分離して送り込む条件は、原稿給送に関与す
る種々のファクタが、ノンフィード（原稿を１枚も送り
込まないこと）をしないための条件と、マルチフィード
（同時に複数枚の原稿を送り込むこと）をしないための
条件の二つを同時に満足することである。
ドを圧接させ、その間に複数枚重ねた原稿（一般的には
紙、以下原稿という）を挿入した場合、フィードローラ
の搬送力と分離パッドの搬送阻止力とにより、フィード
ローラに接する原稿１枚だけが他の原稿と分離されて送
り出される方式のものが知られている。この場合、確実
に１枚ずつ分離して送り込む条件は、原稿給送に関与す
る種々のファクタが、ノンフィード（原稿を１枚も送り
込まないこと）をしないための条件と、マルチフィード
（同時に複数枚の原稿を送り込むこと）をしないための
条件の二つを同時に満足することである。
第４図は、ノンフィードしないための条件を説明する
図であり、第５図は、マルチフィードしないための条件
を説明する図である。第４図、第５図において、 FB :フィードローラ搬送力 FC :下部原稿との摩擦による搬送力 RB :分離パッドによる戻し力 RC :補助搬送ばねによる戻し力 RD,RD′：上載せ原稿による戻し力 RT :テーブルによる戻し力 RG :搬送路抵抗 PB :分離圧 PC :補助搬送ばね圧 μB:分離パッド−原稿間の摩擦係数 μC:補助搬送ばね−原稿間の摩擦係数 μP:原稿−原稿間の摩擦係数 μR:フィードローラー原稿間の摩擦係数 μT:原稿テーブル−原稿間の摩擦係数 m :原稿１枚の重さ n :原稿積載枚数 ノンフィードが発生しないための条件は FB＞RB＋RC＋RD＋RT＋RG …（１） ここで、 FB＝μＲ（PB＋PC） …（２） RB＝μBPB …（３） RC＝μCPC …（４） RD＝μPm（ｎ−１） …（５） RT＝μTmn …（６） RG＝？ …（７） （原稿の紙質、先端位置等により変動する。） （１）式へ（２）〜（７）式を代入すると、 μＲ（PB＋PC）＞μBPB＋μCPC＋μPm（ｎ−１） ＋μTmn＋RG …（８） PB,PCでまとめると、 PC（μＲ−μＣ）＞PB（μＢ−μＲ）＋μPm（ｎ−
１） ＋μTmn＋RG …（９） 又、マルチフィードが発生しないための条件は FC＜RB＋RC＋RD′ …（11） ここで、 FC＝μPPB＋μPPC＋μPm（ｎ−１） …（12） RB＝μBPB …（13） RC＝μCPC …（14） RD′＝μPm（ｎ−２） …（15） （11）式へ（12）〜（15）を代入すると、 μPPB＋μPPC＋μPm（ｎ−１）＜μBPB＋μCPC ＋μPm（ｎ−２） …（16） PB,PCでまとめると、 PC（μＰ−μＣ）＜PB（μＢ−μＰ）−μPm…（17） そこで、（10）と（18）式より、分離条件は、 ところで、前記（19）式のPB（分離圧）は分離パッド
をフィードローラへ圧接させるばね圧であり、PC（補助
搬送ばね圧）は搬送される原稿をフィードローラへ押し
当てるばね圧である。従来、この各ばね圧は、それぞれ
別個のスプリングなどにより得ていたが、部品点数の減
少や組立工数の削減のために、二つのスプリングを一体
に形成したものも提案されている（実開昭63−11443合
公報参照）。
図であり、第５図は、マルチフィードしないための条件
を説明する図である。第４図、第５図において、 FB :フィードローラ搬送力 FC :下部原稿との摩擦による搬送力 RB :分離パッドによる戻し力 RC :補助搬送ばねによる戻し力 RD,RD′：上載せ原稿による戻し力 RT :テーブルによる戻し力 RG :搬送路抵抗 PB :分離圧 PC :補助搬送ばね圧 μB:分離パッド−原稿間の摩擦係数 μC:補助搬送ばね−原稿間の摩擦係数 μP:原稿−原稿間の摩擦係数 μR:フィードローラー原稿間の摩擦係数 μT:原稿テーブル−原稿間の摩擦係数 m :原稿１枚の重さ n :原稿積載枚数 ノンフィードが発生しないための条件は FB＞RB＋RC＋RD＋RT＋RG …（１） ここで、 FB＝μＲ（PB＋PC） …（２） RB＝μBPB …（３） RC＝μCPC …（４） RD＝μPm（ｎ−１） …（５） RT＝μTmn …（６） RG＝？ …（７） （原稿の紙質、先端位置等により変動する。） （１）式へ（２）〜（７）式を代入すると、 μＲ（PB＋PC）＞μBPB＋μCPC＋μPm（ｎ−１） ＋μTmn＋RG …（８） PB,PCでまとめると、 PC（μＲ−μＣ）＞PB（μＢ−μＲ）＋μPm（ｎ−
１） ＋μTmn＋RG …（９） 又、マルチフィードが発生しないための条件は FC＜RB＋RC＋RD′ …（11） ここで、 FC＝μPPB＋μPPC＋μPm（ｎ−１） …（12） RB＝μBPB …（13） RC＝μCPC …（14） RD′＝μPm（ｎ−２） …（15） （11）式へ（12）〜（15）を代入すると、 μPPB＋μPPC＋μPm（ｎ−１）＜μBPB＋μCPC ＋μPm（ｎ−２） …（16） PB,PCでまとめると、 PC（μＰ−μＣ）＜PB（μＢ−μＰ）−μPm…（17） そこで、（10）と（18）式より、分離条件は、 ところで、前記（19）式のPB（分離圧）は分離パッド
をフィードローラへ圧接させるばね圧であり、PC（補助
搬送ばね圧）は搬送される原稿をフィードローラへ押し
当てるばね圧である。従来、この各ばね圧は、それぞれ
別個のスプリングなどにより得ていたが、部品点数の減
少や組立工数の削減のために、二つのスプリングを一体
に形成したものも提案されている（実開昭63−11443合
公報参照）。
一方、ファクシミリにおいては、フィードローラとこ
れに圧接する分離パッドにより原稿の分離・給送を行っ
た後、フィードローラと、それより周速を早く設定され
た下流側の搬送ローラとの周速差により先行原稿と後続
の原稿との間の引き離しを行うが、この際、原稿がフィ
ードローラと下流側搬送ローラとの両方にくわえ込まれ
ているとき、搬送ローラの搬送力が分離パッドと原稿と
の摩擦による負荷より十分大きくないと、搬送ローラと
原稿との間に滑りが生じ、正常な搬送が行われない。そ
こで、下流側搬送ローラにプレッシャコロを押し当てて
搬送力を出しているが、そのプレッシャコロを圧接させ
るスプリングが、従来は分離パッドのスプリングとは別
体の独立したものであったため、各スプリングの部品精
度や取付精度に影響を受け易く、搬送ローラの搬送力よ
り分離パッドと原稿との摩擦による負荷の方が大きくな
って、結果的に読取画像が乱れるという問題があった。
れに圧接する分離パッドにより原稿の分離・給送を行っ
た後、フィードローラと、それより周速を早く設定され
た下流側の搬送ローラとの周速差により先行原稿と後続
の原稿との間の引き離しを行うが、この際、原稿がフィ
ードローラと下流側搬送ローラとの両方にくわえ込まれ
ているとき、搬送ローラの搬送力が分離パッドと原稿と
の摩擦による負荷より十分大きくないと、搬送ローラと
原稿との間に滑りが生じ、正常な搬送が行われない。そ
こで、下流側搬送ローラにプレッシャコロを押し当てて
搬送力を出しているが、そのプレッシャコロを圧接させ
るスプリングが、従来は分離パッドのスプリングとは別
体の独立したものであったため、各スプリングの部品精
度や取付精度に影響を受け易く、搬送ローラの搬送力よ
り分離パッドと原稿との摩擦による負荷の方が大きくな
って、結果的に読取画像が乱れるという問題があった。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、ごく簡単な構成で、しかも組付精度に左右さ
れず、常に正確な原稿搬送が可能な原稿給紙装置を提供
することを目的とする。
たもので、ごく簡単な構成で、しかも組付精度に左右さ
れず、常に正確な原稿搬送が可能な原稿給紙装置を提供
することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明は、フィードロー
ラへ分離パッドを圧接させる第１のばね部と、フィード
ローラへ原稿を押し当てる第２のばね部と、フィードロ
ーラの下流に配置された搬送ローラヘプレッシャコロを
圧接させる第３のばね部とを１枚の板ばねで一体的に形
成した構成とする。
ラへ分離パッドを圧接させる第１のばね部と、フィード
ローラへ原稿を押し当てる第２のばね部と、フィードロ
ーラの下流に配置された搬送ローラヘプレッシャコロを
圧接させる第３のばね部とを１枚の板ばねで一体的に形
成した構成とする。
（作 用） この構成によれば、分離パッドによる負荷とフィード
ローラによる搬送力、及び分離パッドによる負荷と下流
側搬送ローラによる搬送力とのバランスが保たれ、常に
確実な分離・給送が行われる。
ローラによる搬送力、及び分離パッドによる負荷と下流
側搬送ローラによる搬送力とのバランスが保たれ、常に
確実な分離・給送が行われる。
（実施例） 以下、図面を参照して実施例を詳細に説明する。第１
図は、本発明の一実施例の原稿給紙装置を示したもの
で、１は板ばねであり、1aは、分離パッドホルダ２を介
してゴム等の高摩擦部材からなる分離パッド３をフィー
ドローラ４へ押し当てる第１のばね部、1bは、原稿に直
接接して、原稿をフィードローラ４へ押し当てる第２の
ばね部、1cは、プレッシャコロ５を下流側搬送ローラ６
へ押し当てる第３のばね部、1dは補強のための曲げ部、
1eは取付穴である。なお、従来の給紙装置では、上記各
ばね部はそれぞれ独立したスプリングで構成されてい
た。
図は、本発明の一実施例の原稿給紙装置を示したもの
で、１は板ばねであり、1aは、分離パッドホルダ２を介
してゴム等の高摩擦部材からなる分離パッド３をフィー
ドローラ４へ押し当てる第１のばね部、1bは、原稿に直
接接して、原稿をフィードローラ４へ押し当てる第２の
ばね部、1cは、プレッシャコロ５を下流側搬送ローラ６
へ押し当てる第３のばね部、1dは補強のための曲げ部、
1eは取付穴である。なお、従来の給紙装置では、上記各
ばね部はそれぞれ独立したスプリングで構成されてい
た。
第２図は、第１図の給紙装置をファクシミリに適用し
たものである。７は原稿セット台８上に載置された原
稿、9,10はガイド板、11は上側ガイド板９に板ばね１を
取り付けるねじ、12は原稿有無センサ、13は原稿位置セ
ンサ、14は読取光源、15,16,17はミラー、18はレンズ、
19はCCDである。上側ガイド板９に取り付けられた板ば
ね１の第１のばね部1aは、支点2aを中心に回動自在の分
離パッドホルダ２の上を、第２のばね部1bは分離パッド
ホルダ２の両側のフィードローラ４上を、また第３のば
ね部1cはプラッシャコロ５の両側軸部をそれぞれ押圧し
ている。
たものである。７は原稿セット台８上に載置された原
稿、9,10はガイド板、11は上側ガイド板９に板ばね１を
取り付けるねじ、12は原稿有無センサ、13は原稿位置セ
ンサ、14は読取光源、15,16,17はミラー、18はレンズ、
19はCCDである。上側ガイド板９に取り付けられた板ば
ね１の第１のばね部1aは、支点2aを中心に回動自在の分
離パッドホルダ２の上を、第２のばね部1bは分離パッド
ホルダ２の両側のフィードローラ４上を、また第３のば
ね部1cはプラッシャコロ５の両側軸部をそれぞれ押圧し
ている。
次に、本実施例の動作を説明する。原稿７はフィード
ローラ４の回転により装置内へ引き込まれるが、上部よ
り分離パッド３に圧接されているので上位の原稿は搬送
が阻止され、従って、フィードローラ４に接している最
下位の原稿１枚のみが分離され、順次繰り出される。繰
り出された原稿は、原稿位置センサ13によって先端が検
知され、先端付近から読取が行われる。読取は通常LED
等の光源14によって原稿面を照明し、その反射光をミラ
ー15,16,17により導光し、レンズ18によってCCD19上に
結像し、光電変換する。その他、密着型センサによる読
取も行われる。
ローラ４の回転により装置内へ引き込まれるが、上部よ
り分離パッド３に圧接されているので上位の原稿は搬送
が阻止され、従って、フィードローラ４に接している最
下位の原稿１枚のみが分離され、順次繰り出される。繰
り出された原稿は、原稿位置センサ13によって先端が検
知され、先端付近から読取が行われる。読取は通常LED
等の光源14によって原稿面を照明し、その反射光をミラ
ー15,16,17により導光し、レンズ18によってCCD19上に
結像し、光電変換する。その他、密着型センサによる読
取も行われる。
次に、読取の始まった原稿は、搬送ローラ６とプレッ
シャコロ５の間にくわえ込まれて搬送されるが、搬送ロ
ーラ６の周速はフィードローラ４の周速より速く設定さ
れているので、フィードローラ４は原稿に引きずられて
連れ回りする。フィードローラ４には図示しない一方向
クラッチ等のクラッチ手段が設けられている。このよう
にして原稿後端がフィードローラ４を離れると、次の原
稿の給送が始まるが、先行原稿の後端速度より後続原稿
の先端の速度の方が遅いため、原稿間に間隔が生じる。
この間隔は原稿位置センサによって原稿の先端、後端を
検出するために不可欠のものである。読取の終わった原
稿は、最終的に搬送ローラ６によって装置外へ排出され
る。
シャコロ５の間にくわえ込まれて搬送されるが、搬送ロ
ーラ６の周速はフィードローラ４の周速より速く設定さ
れているので、フィードローラ４は原稿に引きずられて
連れ回りする。フィードローラ４には図示しない一方向
クラッチ等のクラッチ手段が設けられている。このよう
にして原稿後端がフィードローラ４を離れると、次の原
稿の給送が始まるが、先行原稿の後端速度より後続原稿
の先端の速度の方が遅いため、原稿間に間隔が生じる。
この間隔は原稿位置センサによって原稿の先端、後端を
検出するために不可欠のものである。読取の終わった原
稿は、最終的に搬送ローラ６によって装置外へ排出され
る。
上記のように、フィードローラ４と分離パッド３によ
り、最下位の原稿から順に１枚ずつ確実に分離・給送さ
れるには、第３図における荷重PBとPCの間に前述の（1
9）式の関係が成立することが、必要である。
り、最下位の原稿から順に１枚ずつ確実に分離・給送さ
れるには、第３図における荷重PBとPCの間に前述の（1
9）式の関係が成立することが、必要である。
ここで、板ばね１の荷重の計算式を以下に示す。
v:ばねの撓み量、E:縦弾性計数、 b:ばねの板幅、 h:ばねの板厚、 l:ばねの長さ、 従って、従来のようにPBとPCに独立したスプリングを
使用した場合、ばね荷重は、次のような要因に影響され
る。（板ばねの場合） 部品精度によるもの ばねの板幅（ｂ）、 ばねの板厚（ｈ） ばねのまげ角度（ｖ）、ばねの長さ（ｌ） 取付精度によるもの 作用点までのばねの長さ＝取付位置（ｌ）、 ばねの撓み量＝取付角度（ｖ）、 取付ねじの締付量（ｖ）、 取付部の強度によるもの−取付部の変形（ｖ）、 ところが、本発明のように一体化された板ばねを使用
すれば、PBとPCのばね部の長さと撓み量は、部品精度に
よって決まってしまうので、の取付精度による影響は
なくなり、常に正確な分離を行うことが可能となる。
使用した場合、ばね荷重は、次のような要因に影響され
る。（板ばねの場合） 部品精度によるもの ばねの板幅（ｂ）、 ばねの板厚（ｈ） ばねのまげ角度（ｖ）、ばねの長さ（ｌ） 取付精度によるもの 作用点までのばねの長さ＝取付位置（ｌ）、 ばねの撓み量＝取付角度（ｖ）、 取付ねじの締付量（ｖ）、 取付部の強度によるもの−取付部の変形（ｖ）、 ところが、本発明のように一体化された板ばねを使用
すれば、PBとPCのばね部の長さと撓み量は、部品精度に
よって決まってしまうので、の取付精度による影響は
なくなり、常に正確な分離を行うことが可能となる。
また、正常な読取搬送を行うためには、搬送ローラ６
の搬送力が分離パッド３と原稿との摩擦負荷より十分に
大きいことが必要であるが、従来技術では、PB,PC,PPに
それぞれ独立したスプリングを用いていたので、搬送ロ
ーラ６の搬送力より分離パッド３と原稿との摩擦負荷が
大きくなってしまい、搬送ローラ６と原稿との間に滑り
が生じて、結果として読取画像が乱れることがあった。
の搬送力が分離パッド３と原稿との摩擦負荷より十分に
大きいことが必要であるが、従来技術では、PB,PC,PPに
それぞれ独立したスプリングを用いていたので、搬送ロ
ーラ６の搬送力より分離パッド３と原稿との摩擦負荷が
大きくなってしまい、搬送ローラ６と原稿との間に滑り
が生じて、結果として読取画像が乱れることがあった。
本発明による一体化された板ばねを使用すれば、PB,P
C,PPの間で、取付ねじ部を支点として、次のような関係
が保たれる。
C,PPの間で、取付ねじ部を支点として、次のような関係
が保たれる。
PPlP＝PBlB＋PClC 従って、設計上でPB,PC,PPのバランスを考慮しておけ
ば、の板ばねの取付精度や、の取付部強度の影響を
受けることなく、常に正確な搬送を行うことが可能であ
る。特にPB,PC,PPのバランスは、取付ねじを完全に締め
切っていない状態でも確保される。
ば、の板ばねの取付精度や、の取付部強度の影響を
受けることなく、常に正確な搬送を行うことが可能であ
る。特にPB,PC,PPのバランスは、取付ねじを完全に締め
切っていない状態でも確保される。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、フィードロー
ラへ分離パッドを圧接させるばね部と、フィードローラ
へ原稿を押し当てるばね部と、さらに下流側搬送ローラ
へプレッシャコロを圧接させるばね部とを１枚の板ばね
で一体的に構成したので、分離パッドによる負荷とフィ
ードローラによる搬送力、及び分離パッドによる負荷と
下流側搬送ローラによる搬送力とのバランスが保たれ、
常に確実な分離・給送が行われる。また、部品点数も減
少し、安価に実施することができる等の効果がある。
ラへ分離パッドを圧接させるばね部と、フィードローラ
へ原稿を押し当てるばね部と、さらに下流側搬送ローラ
へプレッシャコロを圧接させるばね部とを１枚の板ばね
で一体的に構成したので、分離パッドによる負荷とフィ
ードローラによる搬送力、及び分離パッドによる負荷と
下流側搬送ローラによる搬送力とのバランスが保たれ、
常に確実な分離・給送が行われる。また、部品点数も減
少し、安価に実施することができる等の効果がある。
第１図は、本発明の一実施例の原稿給紙装置の分解斜視
図、第２図は、第１図の装置をファクシミリに適用した
例を示す図、第３図は、板ばねの形状と各ばね部の荷重
について説明する図、第４図及び第５図は、分離・給送
の条件を説明する図である。 １……板ばね、1a……第１のばね部、 1b……第２のばね部、1c……第３のばね部、 ２……分離パッドホルダ、３……分離パッド、 ４……フィードローラ、５……プレッシャコロ、６……
搬送ローラ。
図、第２図は、第１図の装置をファクシミリに適用した
例を示す図、第３図は、板ばねの形状と各ばね部の荷重
について説明する図、第４図及び第５図は、分離・給送
の条件を説明する図である。 １……板ばね、1a……第１のばね部、 1b……第２のばね部、1c……第３のばね部、 ２……分離パッドホルダ、３……分離パッド、 ４……フィードローラ、５……プレッシャコロ、６……
搬送ローラ。
Claims (1)
- 【請求項１】セツト台に積み重ねた複数枚の原稿等の紙
をフィードローラとこれに圧接する分離パッドによって
１枚ずつに分離し、順次送り出す給紙装置において、 前記フィードローラへ分離パッドを圧接させる第１のば
ね部と、前記フィードローラへ原稿を押し当てる第２の
ばね部と、前記フィードローラの下流に配置された搬送
ローラへプレッシャコロを圧接させる第３のばね部とを
１枚の板ばねで一体的に構成したことを特徴とする原稿
給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21896190A JP2827135B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 原稿給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21896190A JP2827135B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 原稿給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101940A JPH04101940A (ja) | 1992-04-03 |
| JP2827135B2 true JP2827135B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=16728064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21896190A Expired - Fee Related JP2827135B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 原稿給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2827135B2 (ja) |
-
1990
- 1990-08-22 JP JP21896190A patent/JP2827135B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04101940A (ja) | 1992-04-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |