JP2827003B2 - 自動刃具交換工作機械の切粉吸引装置 - Google Patents
自動刃具交換工作機械の切粉吸引装置Info
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- JP2827003B2 JP2827003B2 JP9074448A JP7444897A JP2827003B2 JP 2827003 B2 JP2827003 B2 JP 2827003B2 JP 9074448 A JP9074448 A JP 9074448A JP 7444897 A JP7444897 A JP 7444897A JP 2827003 B2 JP2827003 B2 JP 2827003B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークの加工中に
刃具により生成される切粉を連続的に吸引除去すること
のできる自動刃具交換工作機械の切粉吸引装置に関す
る。
刃具により生成される切粉を連続的に吸引除去すること
のできる自動刃具交換工作機械の切粉吸引装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】切削工具や穴ぐりカッターを用いる工作
機械において、加工中に生成される切粉を空気の流れに
より直ちに連続して吸引除去するものとした切粉吸引装
置は存在している。（実開平２−１０４９１５号公報及
び実開平３−１１７５１８号公報参照）が、じどう刃具
交換工作機械におけるものは提案されていない。
機械において、加工中に生成される切粉を空気の流れに
より直ちに連続して吸引除去するものとした切粉吸引装
置は存在している。（実開平２−１０４９１５号公報及
び実開平３−１１７５１８号公報参照）が、じどう刃具
交換工作機械におけるものは提案されていない。
【０００３】切粉吸引は切粉の散乱による作業環境の悪
化を防止すると共に、切粉の掃除の手間を不要となすほ
か、切粉の熱に起因してワークが歪むことによる製品精
度の悪化を防止するなどの利益をもたらすものである。
化を防止すると共に、切粉の掃除の手間を不要となすほ
か、切粉の熱に起因してワークが歪むことによる製品精
度の悪化を防止するなどの利益をもたらすものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ワークの加工中に生成
される切粉を人為力を要せずして除去することはドリ
ル、リーマ又はタップなどの各種刃具の交換使用される
自動刃具交換工作機械においても同様に要望されること
である。
される切粉を人為力を要せずして除去することはドリ
ル、リーマ又はタップなどの各種刃具の交換使用される
自動刃具交換工作機械においても同様に要望されること
である。
【０００５】しかし、ドリル、リーマ又はタップなど刃
具の交換時に上記要望を実現することは切粉吸引装置と
の対応が困難となるのである。
具の交換時に上記要望を実現することは切粉吸引装置と
の対応が困難となるのである。
【０００６】本発明は斯有る問題点に鑑みてなされたも
ので、即ち自動刃具交換工作機械に於いて人為力を要せ
ず空気流れにより効率良く自動的に排除して生産性向上
に寄与するものとした装置の提供を目的とする。
ので、即ち自動刃具交換工作機械に於いて人為力を要せ
ず空気流れにより効率良く自動的に排除して生産性向上
に寄与するものとした装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明では、主軸に脱着される刃具組立品において、刃
具装着部品の先側に装着された刃具の周囲に密閉空間を
形成するためのフード手段を設け、このフード手段の一
部をなす筒部材を刃具先端側へ向うスプリン力に抗して
ワークに対し退避摺動自在となし、且つ先端面をワーク
に対し開口させると共にフード手段内空間から空気を吸
引するための空気通路を設け、一方では刃具の軸内に通
気孔を穿設し、これの一端は刃具先端に開口させると共
に他端は刃具装着部品個所で大気領域に開口された通路
と連通させ、さらにフード手段の主軸側の端面には前記
空気通路の接続用開口を形成すると共に刃具装着部品の
回転位置を特定位置に係止するための係合手段を設け、
この係合手段は主軸の支持部材と同一方向となるよう前
記フード手段の外筒部材に透孔Ｖを穿設し、該透孔Ｖ内
に圧縮スプリングで弾撥させた棒部材をその先端の一部
が突出する状態に装設し、スプリング力に抗する棒部材
の押圧移動により前記回転位置の係止が解除されるよう
になすのであり、一方主軸の支持部材近傍には空気吸引
管を設けてこれの接続用開口の端面に前記空気通路の接
続用開口の端面が密状に当接されるようになした構成と
する。
本発明では、主軸に脱着される刃具組立品において、刃
具装着部品の先側に装着された刃具の周囲に密閉空間を
形成するためのフード手段を設け、このフード手段の一
部をなす筒部材を刃具先端側へ向うスプリン力に抗して
ワークに対し退避摺動自在となし、且つ先端面をワーク
に対し開口させると共にフード手段内空間から空気を吸
引するための空気通路を設け、一方では刃具の軸内に通
気孔を穿設し、これの一端は刃具先端に開口させると共
に他端は刃具装着部品個所で大気領域に開口された通路
と連通させ、さらにフード手段の主軸側の端面には前記
空気通路の接続用開口を形成すると共に刃具装着部品の
回転位置を特定位置に係止するための係合手段を設け、
この係合手段は主軸の支持部材と同一方向となるよう前
記フード手段の外筒部材に透孔Ｖを穿設し、該透孔Ｖ内
に圧縮スプリングで弾撥させた棒部材をその先端の一部
が突出する状態に装設し、スプリング力に抗する棒部材
の押圧移動により前記回転位置の係止が解除されるよう
になすのであり、一方主軸の支持部材近傍には空気吸引
管を設けてこれの接続用開口の端面に前記空気通路の接
続用開口の端面が密状に当接されるようになした構成と
する。
【０００８】これによれば、じどう刃具交換時に於ける
切粉除去が適確且つ迅速に行えるものとなる。
切粉除去が適確且つ迅速に行えるものとなる。
【０００９】本発明においてフード手段は二重筒構造で
主軸側へ固定される外筒部材とその内方で一定距離の摺
動変位する内筒部材とで形成し、内筒部材はスプリング
などの押圧力でワーク側へ付勢した構成となすのであ
る。これによれば、外筒部材及び筒部材が金属などの剛
性材で形成し得るものとなり、加工中に比較的大きい外
力を受けることのあるフード手段の強度が増大されるの
である。
主軸側へ固定される外筒部材とその内方で一定距離の摺
動変位する内筒部材とで形成し、内筒部材はスプリング
などの押圧力でワーク側へ付勢した構成となすのであ
る。これによれば、外筒部材及び筒部材が金属などの剛
性材で形成し得るものとなり、加工中に比較的大きい外
力を受けることのあるフード手段の強度が増大されるの
である。
【００１０】また内筒部材の外周面には大気を吸引する
ための透孔や切欠を設ける。これによれば、刃具の通気
孔からの大気の流入が十分でない場合であっても、透孔
や切欠が密閉空間内への大気の流入を可能となし、大気
の不足量を補うものとなる。
ための透孔や切欠を設ける。これによれば、刃具の通気
孔からの大気の流入が十分でない場合であっても、透孔
や切欠が密閉空間内への大気の流入を可能となし、大気
の不足量を補うものとなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は自動刃具交換に係る工作機
械（マシニングセンターなど）の加工ヘッド部分を示す
説明図である。
械（マシニングセンターなど）の加工ヘッド部分を示す
説明図である。
【００１２】図において１はマシニングセンターの加工
ヘッドを形成する主軸支持部材であり、この部材１の内
孔には玉軸受２などを介して主軸３が一定位置での回転
駆動可能に装着されている。４は主軸支持部材１の先端
面にボルト固定された止めリング部材、５は主軸３先端
の細径部に嵌合されボルト固定された覆いリング部材、
そして６及び６は主軸３に嵌着された刃具装着部品（ホ
ルダ）７の回転を規制するための二つのキーで、その各
々はボルトを介して主軸３端面に張出状に固定されてい
る。
ヘッドを形成する主軸支持部材であり、この部材１の内
孔には玉軸受２などを介して主軸３が一定位置での回転
駆動可能に装着されている。４は主軸支持部材１の先端
面にボルト固定された止めリング部材、５は主軸３先端
の細径部に嵌合されボルト固定された覆いリング部材、
そして６及び６は主軸３に嵌着された刃具装着部品（ホ
ルダ）７の回転を規制するための二つのキーで、その各
々はボルトを介して主軸３端面に張出状に固定されてい
る。
【００１３】前記ホルダ７は基端側にテーパシャンク８
を具備したものとなされており、このシャンク８は主軸
３の中心部に形成された孔に嵌入されるものとなされて
いる。シャンク８の先端にはプルスタッド９が設けてあ
って、ホルダ７の固定状態では図示しないドローバーと
係合して主軸３の後方へ引張されるものとなされてお
り、一方ホルダ７の抜き取りのさいはドローバーにより
主軸３の先端側へ押し出されドローバーとの係合を解除
されるものとなされている。
を具備したものとなされており、このシャンク８は主軸
３の中心部に形成された孔に嵌入されるものとなされて
いる。シャンク８の先端にはプルスタッド９が設けてあ
って、ホルダ７の固定状態では図示しないドローバーと
係合して主軸３の後方へ引張されるものとなされてお
り、一方ホルダ７の抜き取りのさいはドローバーにより
主軸３の先端側へ押し出されドローバーとの係合を解除
されるものとなされている。
【００１４】ホルダ７の概ね中央部には鍔部材１０が設
けられていて、主軸３側端面の二箇所に前記二つのキー
６，６と嵌合するものとなされた凹み部１０ａ，１０ａ
が形成されるほか、周面部に環状凹み溝１０ｂが形成さ
れている。
けられていて、主軸３側端面の二箇所に前記二つのキー
６，６と嵌合するものとなされた凹み部１０ａ，１０ａ
が形成されるほか、周面部に環状凹み溝１０ｂが形成さ
れている。
【００１５】またホルダ７の先端部は張出状となされて
いて、ここにはドリル、タップ或はリーマなどの刃具１
１の挿入される中心孔７ａが形成されると共に、この中
心孔７ａに嵌挿された刃具１１の基部を把握させるため
の把持手段１２が設けられている。
いて、ここにはドリル、タップ或はリーマなどの刃具１
１の挿入される中心孔７ａが形成されると共に、この中
心孔７ａに嵌挿された刃具１１の基部を把握させるため
の把持手段１２が設けられている。
【００１６】しかしてドリルなどの刃具１１の周囲には
密閉空間を形成するための剛性材からなるフード手段１
３が設けられるのであって、具体的には次のようになさ
れている。
密閉空間を形成するための剛性材からなるフード手段１
３が設けられるのであって、具体的には次のようになさ
れている。
【００１７】即ち、ホルダ７の周囲を包囲するものとし
た金属製の筒形フード本体部材（外筒部材）１４は、内
側中央箇所に縮径状の仕切り壁１４ａを設けると共に先
端外周部に段差１４ｂを設けて小径部１４ｃを形成する
ほか、外筒部材の１４の一部１４Ａをホルダ７の長さ方
向へ沿うよう少し張り出させてあり、この張り出させた
部分にホルダ７の半径方向へ向かった空気通路ｓ１とホ
ルダ７の長さ方向と平行な空気通路ｓ２が形成されてい
る。１５は主軸１の外側へ取付けされる空気吸引管であ
って、上記空気通路ｓ２とは口金部材２５を介して接合
状態となされる。
た金属製の筒形フード本体部材（外筒部材）１４は、内
側中央箇所に縮径状の仕切り壁１４ａを設けると共に先
端外周部に段差１４ｂを設けて小径部１４ｃを形成する
ほか、外筒部材の１４の一部１４Ａをホルダ７の長さ方
向へ沿うよう少し張り出させてあり、この張り出させた
部分にホルダ７の半径方向へ向かった空気通路ｓ１とホ
ルダ７の長さ方向と平行な空気通路ｓ２が形成されてい
る。１５は主軸１の外側へ取付けされる空気吸引管であ
って、上記空気通路ｓ２とは口金部材２５を介して接合
状態となされる。
【００１８】小径部１４ｃの内側には金属製の内筒部材
１６を摺動変位自在かつ気密状に嵌挿すると共に内筒部
材１６の外周にはこれの軸方向に沿わせた細溝１６ａを
形成し、一方では小径部１４ｃの周面部に案内ネジ体１
７を螺着固定してこのネジ体１７の先端部を細溝１６ａ
内に係合させ、内筒部材１６をその周方向の回転の規制
された状態でしかも細溝１６ａの長さの範囲内でフード
本体部材１４に対し自在に出入りするものとなす。
１６を摺動変位自在かつ気密状に嵌挿すると共に内筒部
材１６の外周にはこれの軸方向に沿わせた細溝１６ａを
形成し、一方では小径部１４ｃの周面部に案内ネジ体１
７を螺着固定してこのネジ体１７の先端部を細溝１６ａ
内に係合させ、内筒部材１６をその周方向の回転の規制
された状態でしかも細溝１６ａの長さの範囲内でフード
本体部材１４に対し自在に出入りするものとなす。
【００１９】内筒部材１６の先端にはフランジ部１６ｂ
を設け、このフランジ部１６ｂと前記段差１４ｂとの間
の小径部１４ｃには圧縮されたスプリング１８を装着
し、このスプリング力で内筒部材１６をその先端側へ押
圧させる。
を設け、このフランジ部１６ｂと前記段差１４ｂとの間
の小径部１４ｃには圧縮されたスプリング１８を装着
し、このスプリング力で内筒部材１６をその先端側へ押
圧させる。
【００２０】このさい、内筒部材１６の内側にはやはり
金属製の張出長さ調整用筒部材１９を摺動変位自在に嵌
挿すると共に前者筒部材１６の周面部に固定用ネジ２０
を螺着し、この固定用ネジ２０の操作により後者筒部材
１９の前後方向ｆ１の位置変更調整を可能となすのがよ
い。また必要であれば後者筒部材１９の先端開口端面１
９ａの周方向適当間隔位置にこれの内方と大気側とを連
通させるための切欠ｋを設けるようになす。この切欠ｋ
は筒部材１９先端に設けられた透孔で置き換えてもよ
い。
金属製の張出長さ調整用筒部材１９を摺動変位自在に嵌
挿すると共に前者筒部材１６の周面部に固定用ネジ２０
を螺着し、この固定用ネジ２０の操作により後者筒部材
１９の前後方向ｆ１の位置変更調整を可能となすのがよ
い。また必要であれば後者筒部材１９の先端開口端面１
９ａの周方向適当間隔位置にこれの内方と大気側とを連
通させるための切欠ｋを設けるようになす。この切欠ｋ
は筒部材１９先端に設けられた透孔で置き換えてもよ
い。
【００２１】一方、ホルダ７の外周にはディスク部材２
１を外嵌させるのであり、このディスク部材２１は一端
を鍔部材１０に当接させ、他端をホルダ７の外周に形成
したネジ部ｍに螺合させたナット体２２で締めつけるこ
とにより固定させる。ここで２３はディスク部材２１と
ナット体２２の間に介在させたワッシャである。そして
仕切り壁１４ａの前側端面には環状溝ｎを設け、これに
シールパッキン２４を嵌着し、このパッキン２４とディ
スク部材２１の半径方向面とを当接させ、ホルダ７の回
転可能状態下での気密を保持させるようになす。
１を外嵌させるのであり、このディスク部材２１は一端
を鍔部材１０に当接させ、他端をホルダ７の外周に形成
したネジ部ｍに螺合させたナット体２２で締めつけるこ
とにより固定させる。ここで２３はディスク部材２１と
ナット体２２の間に介在させたワッシャである。そして
仕切り壁１４ａの前側端面には環状溝ｎを設け、これに
シールパッキン２４を嵌着し、このパッキン２４とディ
スク部材２１の半径方向面とを当接させ、ホルダ７の回
転可能状態下での気密を保持させるようになす。
【００２２】しかして、上記刃具装着部品のホルダ７及
びこれを取囲んでなるフード手段１３は、各種のものが
一体となして図示しないマガジン内へ収納用意されてな
り、これを同じく図示しない自動工具交換装置内の工具
交換アームがホルダ７の環状溝１０ｂを把持して適宜交
換するようになすのであり、該脱着のための係合手段２
６は図示例の通り、外筒部材１４に透孔Ｖを穿設し、該
透孔Ｖに圧縮スプリング２７を介して嵌挿された棒部材
２８、及び該棒部材２８にキャップ部材２９を介してボ
ルト固定された係合部材３０などからなり、係合部材３
０の先端３０ａは鍔部材１０に設けられたホルダ軸方向
の図示しない溝に係合可能となされると共に、同部材３
０の基端部３０ｂは口金部材２５に設けた主軸３方向の
溝２５ａに係合され、刃具組立品の脱着にさいし適宜な
摺動機能を奏するようになってい
びこれを取囲んでなるフード手段１３は、各種のものが
一体となして図示しないマガジン内へ収納用意されてな
り、これを同じく図示しない自動工具交換装置内の工具
交換アームがホルダ７の環状溝１０ｂを把持して適宜交
換するようになすのであり、該脱着のための係合手段２
６は図示例の通り、外筒部材１４に透孔Ｖを穿設し、該
透孔Ｖに圧縮スプリング２７を介して嵌挿された棒部材
２８、及び該棒部材２８にキャップ部材２９を介してボ
ルト固定された係合部材３０などからなり、係合部材３
０の先端３０ａは鍔部材１０に設けられたホルダ軸方向
の図示しない溝に係合可能となされると共に、同部材３
０の基端部３０ｂは口金部材２５に設けた主軸３方向の
溝２５ａに係合され、刃具組立品の脱着にさいし適宜な
摺動機能を奏するようになってい
【００２３】一方、ホルダ７は外筒部材１４に玉軸受２
ａ，２ｂを介して一定位置での回転変位自在に装着され
ており、このさい玉軸受２ａの一端はホルダ７に設けた
突条７ｂに係止させ、他方の玉軸受２ｂはディスク部材
２１の端面に係止させる。４ａは外筒部材１４にボルト
固定された止めリング部材である。止めリング部材４に
は空気吸引管１５と接続された口金部材１５Ａが固定さ
れている。この口金部材１５Ａの外端面にはパッキン３
１が嵌着されており、このパッキン３１は前記口金部材
２５の外端面と口金部材１５Ａの外端面とを気密状に接
続させるように関連するものとなしてある。また口金部
材１５Ａの外端面の特定箇所には主軸３の半径方向へ向
けた係止溝ｇが設けてあって、係合手段２６のキャップ
部材２９が嵌合されるようになされている。
ａ，２ｂを介して一定位置での回転変位自在に装着され
ており、このさい玉軸受２ａの一端はホルダ７に設けた
突条７ｂに係止させ、他方の玉軸受２ｂはディスク部材
２１の端面に係止させる。４ａは外筒部材１４にボルト
固定された止めリング部材である。止めリング部材４に
は空気吸引管１５と接続された口金部材１５Ａが固定さ
れている。この口金部材１５Ａの外端面にはパッキン３
１が嵌着されており、このパッキン３１は前記口金部材
２５の外端面と口金部材１５Ａの外端面とを気密状に接
続させるように関連するものとなしてある。また口金部
材１５Ａの外端面の特定箇所には主軸３の半径方向へ向
けた係止溝ｇが設けてあって、係合手段２６のキャップ
部材２９が嵌合されるようになされている。
【００２４】以上のホルダ７、フード手段１３、刃具１
１、口金部材２５及び係合手段２６は、刃具組立品とし
て独立状の一体構造となしてあり、該刃具組立品はマガ
ジン内に単体として収納され、必要に応じて自動工具交
換装置の工具交換アームがホルダ７の環状溝１０ｂを把
握してこの刃具組立品を適当に移動させる。この組立品
の主軸３への装着時において、ホルダ７は係合部材３０
の先端３０ａと鍔部材１０の特定箇所との係合によりそ
の回転方向位置を特定角度に規制されているため、ホル
ダ７の凹み部１０ａ，１０ａは主軸３のオリエンテーシ
ョン機能でその回転方向の特定位置に停止された状態の
キー６，６と正確に対向するものとなる。そしてキャッ
プ部材２９が係止溝ｇに嵌まった状態において工具交換
アームが主刃具組立品を図２中左側へ押圧するように作
動するため、係合部材３０の先端３０ａは鍔部材１０の
特定箇所に対してキャップ部材２９と同体的に変位して
ホルダ７の回転規制を解除し、ホルダ７を回転自在な状
態となす。これと同時にホルダ７は図示しないドローバ
ーとの関連で主軸３に固定された状態となる。このさい
キャップ部材２９と係止溝ｇの嵌合はフード手段１３の
主軸３廻りへの回転を規制するのである。
１、口金部材２５及び係合手段２６は、刃具組立品とし
て独立状の一体構造となしてあり、該刃具組立品はマガ
ジン内に単体として収納され、必要に応じて自動工具交
換装置の工具交換アームがホルダ７の環状溝１０ｂを把
握してこの刃具組立品を適当に移動させる。この組立品
の主軸３への装着時において、ホルダ７は係合部材３０
の先端３０ａと鍔部材１０の特定箇所との係合によりそ
の回転方向位置を特定角度に規制されているため、ホル
ダ７の凹み部１０ａ，１０ａは主軸３のオリエンテーシ
ョン機能でその回転方向の特定位置に停止された状態の
キー６，６と正確に対向するものとなる。そしてキャッ
プ部材２９が係止溝ｇに嵌まった状態において工具交換
アームが主刃具組立品を図２中左側へ押圧するように作
動するため、係合部材３０の先端３０ａは鍔部材１０の
特定箇所に対してキャップ部材２９と同体的に変位して
ホルダ７の回転規制を解除し、ホルダ７を回転自在な状
態となす。これと同時にホルダ７は図示しないドローバ
ーとの関連で主軸３に固定された状態となる。このさい
キャップ部材２９と係止溝ｇの嵌合はフード手段１３の
主軸３廻りへの回転を規制するのである。
【００２５】上記の如く構成した本発明装置の使用例及
びその作動を説明する。図示しない作業テーブル上にワ
ークｗを固定すると共に、固定用ネジ２０の操作により
筒部材１９の前方側への張出寸法を適当に設定する。こ
の後、工作機械を作動状態として、加工ヘッドを移動さ
せることにより、主軸３をワークｗに近接移動させる。
一方では別途に用意した空気吸引装置により、空気吸引
管１５を通じてフード手段１３の内側空間内の空気を連
続的に吸引させる。
びその作動を説明する。図示しない作業テーブル上にワ
ークｗを固定すると共に、固定用ネジ２０の操作により
筒部材１９の前方側への張出寸法を適当に設定する。こ
の後、工作機械を作動状態として、加工ヘッドを移動さ
せることにより、主軸３をワークｗに近接移動させる。
一方では別途に用意した空気吸引装置により、空気吸引
管１５を通じてフード手段１３の内側空間内の空気を連
続的に吸引させる。
【００２６】主軸３が一定量移動すると、筒部材１９の
先端の開口端面１９ａがワークｗと当接し、刃具１１の
周囲にはフード本体部材１４、内筒部材１６、筒部材１
９、ディスク部材２１などで囲まれた遮蔽空間が形成さ
れる。その後の主軸３の前方への移動に伴って、内筒部
材１６及び筒部材１９は一体となってスプリング１８の
伸長力に抗して外筒部材１４の内方へ押し込まれる。こ
の状態ではフード手段１３内の遮蔽空間は内部の空気を
空気吸引管１５で吸引されるにも拘らず大気の自由な流
入を制限されるものとなり、その内部圧力は負圧とな
る。このため、フード手段１３の内方には横孔ｐ２、中
心孔ｐ１、通気孔１１ａを通じることにより大気が強制
的に流入され、その後空気吸引管１５から排出されるも
のとなる。
先端の開口端面１９ａがワークｗと当接し、刃具１１の
周囲にはフード本体部材１４、内筒部材１６、筒部材１
９、ディスク部材２１などで囲まれた遮蔽空間が形成さ
れる。その後の主軸３の前方への移動に伴って、内筒部
材１６及び筒部材１９は一体となってスプリング１８の
伸長力に抗して外筒部材１４の内方へ押し込まれる。こ
の状態ではフード手段１３内の遮蔽空間は内部の空気を
空気吸引管１５で吸引されるにも拘らず大気の自由な流
入を制限されるものとなり、その内部圧力は負圧とな
る。このため、フード手段１３の内方には横孔ｐ２、中
心孔ｐ１、通気孔１１ａを通じることにより大気が強制
的に流入され、その後空気吸引管１５から排出されるも
のとなる。
【００２７】主軸３の移動がさらに増大したとき、刃具
１１の先端はワークの表面に達し、ワークｗの切削が開
始される。このとき、切粉が生成されるものとなるが、
大気が刃具１１の先端から勢いよく流入し空気吸引管１
５内へ吸引されるため、切粉はその空気の流れに乗って
移動し特定の場所へ搬出される。この後、刃具１１がワ
ークｗを深く穿孔した状態となったときも、やはり大気
は刃具１１の先端から連続的に流入するものとなるた
め、切粉はその流動を妨げられず、刃具１１の切刃箇所
から直ちにかつ円滑にワークｗの外方へ排除される。
１１の先端はワークの表面に達し、ワークｗの切削が開
始される。このとき、切粉が生成されるものとなるが、
大気が刃具１１の先端から勢いよく流入し空気吸引管１
５内へ吸引されるため、切粉はその空気の流れに乗って
移動し特定の場所へ搬出される。この後、刃具１１がワ
ークｗを深く穿孔した状態となったときも、やはり大気
は刃具１１の先端から連続的に流入するものとなるた
め、切粉はその流動を妨げられず、刃具１１の切刃箇所
から直ちにかつ円滑にワークｗの外方へ排除される。
【００２８】このように熱を持った切粉が大気で冷却さ
れつつ直ちにワークｗから除去されることは、切粉によ
るワークの温度上昇を阻止するものとなってワークの歪
を防止し加工精度を向上させるのであり、また切粉が刃
具１１の切刃部分から直ちに取り除かれることは、切粉
によるワーク加工面の損傷を防止する上で寄与するので
ある。
れつつ直ちにワークｗから除去されることは、切粉によ
るワークの温度上昇を阻止するものとなってワークの歪
を防止し加工精度を向上させるのであり、また切粉が刃
具１１の切刃部分から直ちに取り除かれることは、切粉
によるワーク加工面の損傷を防止する上で寄与するので
ある。
【００２９】刃具１１はワークｗの加工中、摩擦熱で温
度上昇しようとするが、通気孔１１ａを流れる大気がこ
れを効果的に冷却しその温度上昇を防止するのであり、
このため刃具１１は熱による形状変化を阻止されて正確
な加工を施すものとなる。
度上昇しようとするが、通気孔１１ａを流れる大気がこ
れを効果的に冷却しその温度上昇を防止するのであり、
このため刃具１１は熱による形状変化を阻止されて正確
な加工を施すものとなる。
【００３０】工作機械の構造やワークの加工条件によっ
ては、フード手段１３の密閉空間内に流入すべき大気
が、刃具１１の先端から流入するものだけでは不充分と
なることがあるが、このような場合、切欠ｋはフード手
段１３の密閉空間内に大気を流入させてその不足を補う
ものとなる。
ては、フード手段１３の密閉空間内に流入すべき大気
が、刃具１１の先端から流入するものだけでは不充分と
なることがあるが、このような場合、切欠ｋはフード手
段１３の密閉空間内に大気を流入させてその不足を補う
ものとなる。
【００３１】フード手段１３はワークｗに当接した状態
で主軸３と直交する方向へ引きずられたり、壁面を鋭利
な切粉で勢いよく叩かれるものとなるが、金属などの剛
性材で形成された外筒部材１４や、内筒部材１６及び筒
部材１９はこれに十分耐え得るのである。
で主軸３と直交する方向へ引きずられたり、壁面を鋭利
な切粉で勢いよく叩かれるものとなるが、金属などの剛
性材で形成された外筒部材１４や、内筒部材１６及び筒
部材１９はこれに十分耐え得るのである。
【００３２】作業が終了すると、主軸３はそのオリエン
テーション機能により再び装着時の位置に停止し、続い
て工具交換アームが装着時の逆の手順で刃具組立品を主
軸３から取り外し、マガジン内に収納する。このさいキ
ャップ部材２９に作用していた図中右側への押圧力が消
失し係合部材３０がスプリング２７力により原位置に復
帰されるため、ホルダ７の特定箇所は係合部材３０の先
端３０ａと係合し、再びその回転方向位置を特定角度に
規制される。かくしてホルダ７は主軸３への次の装着に
備えられるのである。
テーション機能により再び装着時の位置に停止し、続い
て工具交換アームが装着時の逆の手順で刃具組立品を主
軸３から取り外し、マガジン内に収納する。このさいキ
ャップ部材２９に作用していた図中右側への押圧力が消
失し係合部材３０がスプリング２７力により原位置に復
帰されるため、ホルダ７の特定箇所は係合部材３０の先
端３０ａと係合し、再びその回転方向位置を特定角度に
規制される。かくしてホルダ７は主軸３への次の装着に
備えられるのである。
【００３３】
【発明の効果】以上の如く構成した本発明によれば、フ
ード手段に独特な係合手段２６を備えており、従って作
業用に於ける切粉除去の問題を各種刃具の自動交換のさ
いに何ら支障なく適確で円滑且つ迅速に実施できるもの
となるのであり、また刃具の通気孔を通過する大気が刃
具の温度上昇を阻止するように作用して加工精度を向上
させるものとなるほか、加熱された切粉がワークから直
ちに排出されるためワーク側の熱歪も防止されて加工精
度を一層向上させると共に切粉による加工面の損傷を防
止して加工の品質を向上させるものである。スプリング
による棒部材２８の押圧作用による係合手段の構成は切
粉の噛み込み防止に優れた効果を奏する。請求項３に記
載のものによれば、フード本体部材や筒部材を金属など
の剛性材で形成することによりフード手段の強度を向上
させ得るものである。請求項４に記載のものによれば、
刃具の先端から流入する大気の量の不足を切欠から流入
する大気で補うことのできるものである。
ード手段に独特な係合手段２６を備えており、従って作
業用に於ける切粉除去の問題を各種刃具の自動交換のさ
いに何ら支障なく適確で円滑且つ迅速に実施できるもの
となるのであり、また刃具の通気孔を通過する大気が刃
具の温度上昇を阻止するように作用して加工精度を向上
させるものとなるほか、加熱された切粉がワークから直
ちに排出されるためワーク側の熱歪も防止されて加工精
度を一層向上させると共に切粉による加工面の損傷を防
止して加工の品質を向上させるものである。スプリング
による棒部材２８の押圧作用による係合手段の構成は切
粉の噛み込み防止に優れた効果を奏する。請求項３に記
載のものによれば、フード本体部材や筒部材を金属など
の剛性材で形成することによりフード手段の強度を向上
させ得るものである。請求項４に記載のものによれば、
刃具の先端から流入する大気の量の不足を切欠から流入
する大気で補うことのできるものである。
【図１】工作機械の加工ヘッドの一部を示ず断面視説明
図である。
図である。
３ 主軸 ７ 刃具装着部品（ホルダ） １１ 刃具 １１ａ 通気孔 １３ フード手段 １４ フード本体部材 １５ 空気吸引管 １６及び１９ 筒部材 １８ スプリング ２８ 棒部材 ｋ 切欠 ｐ１及びｐ２ 通路 ｗ ワーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−59746（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−139638（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−63043（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−16237（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−156840（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−7940（ＪＰ，Ｕ) 実公 平５−21376（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平１−15492（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23Q 11/00
Claims (4)
- 【請求項１】 主軸に脱着される刃具組立品において、
刃具装着部品（７）の先側に装着された刃具の周囲に密
閉空間を形成するためのフード手段（１３）を設け、こ
のフード手段の一部をなす筒部材（１６，１９）を刃具
先端側へ向うスプリング（１８）力に抗してワークに対
し退避摺動自在となし、且つ先端面をワークに対し開口
させると共にフード手段内空間から空気を吸引するため
の空気通路（Ｓ１，Ｓ２）を設け、一方では刃具の軸内
に通気孔（１１ａ）を穿設し、これの一端は刃具先端に
開口させると共に他端は刃具装着部品（７）個所で大気
領域に開口された通路（ｐ１，ｐ２）と連通させ、さら
にフード手段の主軸側の端面には前記空気通路（Ｓ１，
Ｓ２）の接続用開口を形成すると共に刃具装着部品
（７）の回転位置を特定位置に係止するための係合手段
（２６）を設け、この係合手段は主軸の支持部材（１）
と同一方向となるよう前記フード手段の外筒部材（１
４）に透孔Ｖを穿設し、該透孔Ｖ内に圧縮スプリング
（２７）で弾撥させた棒部材（２８）をその先端の一部
が突出する状態に装設し、スプリング（２７）力に抗す
る棒部材（２８）の押圧移動により前記回転位置の係止
が解除されるようになすのであり、一方主軸の支持部材
（１）近傍には空気吸引管（１５）を設けてこれの接続
用開口の端面に前記空気通路（Ｓ１，Ｓ２）の接続用開
口の端面が密状に当接されるようになしたことを特徴と
する自動刃具交換工作機械の切粉吸引装置。 - 【請求項２】 主軸に脱着される刃具組立品において、
刃具装着部品（７）の先側に装着された刃具の周囲に密
閉空間を形成するためのフード手段（１３）を設け、こ
のフード手段の一部をなす筒部材（１６，１９）を刃具
先端側へ向うスプリング（１８）力に抗してワークに対
し退避摺動自在となし、且つ先端面をワークに対し開口
させると共に、ワークと当接される先端面の周方向を一
部大気側へ開口させると共にフード手段内空間から空気
を吸引するための空気通路（Ｓ１，Ｓ２）を設け、一方
では刃具の軸内に通気孔（１１ａ）を穿設し、これの一
端は刃具先端に開口させると共に他端は刃具装着部品
（７）個所で大気領域に開口された通路（ｐ１，ｐ２）
と連通させ、さらにフード手段の主軸側の端面には前記
空気通路（Ｓ１，Ｓ２）の接続用開口を形成すると共に
刃具装着部品（７）の回転位置を特定位置に係止するた
めの係合手段（２６）を設け、この係合手段は主軸の支
持部材（１）と同一方向となるよう前記フード手段の外
筒部材（１４）に透孔Ｖを穿設し、該透孔Ｖ内に圧縮ス
プリング（２７）で弾撥させた棒部材（２８）をその先
端の一部が突出する状態に装設し、スプリング（２７）
力に抗する棒部材（２８）の押圧移動により前記回転位
置の係止が解除されるようになすのであり、一方主軸の
支持部材（１）近傍には空気吸引管（１５）を設けてこ
れの接続用開口の端面に前記空気通路（Ｓ１，Ｓ２）の
接続用開口の端面が密状に当接されるようになしたこと
を特徴とする自動刃具交換工作機械の切粉吸引装置。 - 【請求項３】 筒部材（１６，１９）を金属などの剛性
材で形成したことを特徴とする請求項２に記載の自動刃
具交換工作機械の切粉吸引装置。 - 【請求項４】 金属などの剛性材で形成した筒部材（１
９）の先端面に透孔や切欠（ｋ）を形成したことを特徴
とする請求項３に記載の自動刃具交換工作機械の切粉吸
引装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9074448A JP2827003B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 自動刃具交換工作機械の切粉吸引装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9074448A JP2827003B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 自動刃具交換工作機械の切粉吸引装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09234647A JPH09234647A (ja) | 1997-09-09 |
| JP2827003B2 true JP2827003B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=13547538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9074448A Expired - Lifetime JP2827003B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 自動刃具交換工作機械の切粉吸引装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2827003B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4717178B2 (ja) * | 2000-06-19 | 2011-07-06 | ホーコス株式会社 | 工作機械の切粉除去装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859746A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-08 | Sanshin Ind Co Ltd | 工作機械の集塵装置 |
| JPS607940U (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-19 | 株式会社 アルプスツ−ル | マシニングセンタ用ドリルホルダ |
| JPS6263043A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-19 | Mitsubishi Electric Corp | 産業用ロボツト装置 |
| JPS63139638A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-11 | Om Seisakusho:Kk | プリント基板孔明け機における切削屑除去装置 |
| JPS6416237U (ja) * | 1987-07-17 | 1989-01-26 | ||
| JPS6415492U (ja) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | ||
| JPH01156840U (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-27 | ||
| JPH0521376U (ja) * | 1991-08-19 | 1993-03-19 | 日本合成ゴム株式会社 | 光デイスクカートリツジケース |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP9074448A patent/JP2827003B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09234647A (ja) | 1997-09-09 |
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