JP2826775B2 - 密閉構造体のコンクリート打設方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、密閉構造体のコンクリ
ート打設方法に関し、特に合成構造体を形成すべく上面
を鋼製部材で覆った密閉構造体のコンクリート打設方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、外周を鋼殻、すなわち鋼製部材
で覆った沈埋函を製作する場合において、その下床版及
び側壁についてコンクリートを施工する際は、型枠の上
方を開口させることができるため、これらを鉄筋コンク
リートと鋼殻とが一体化した合成構造体として施工する
ことができる。しかし上床版については、その型枠構造
が、上面と下面が鋼殻と型枠により覆われた密閉構造体
となるため、鉄筋コンクリートと鋼殻とを一体化させる
施工が困難である。すなわち、締固めを行なうことがで
きない、充填性が悪い、エアーの抜取りが容易でない、
コンクリートが埋込金物へ廻り込まない、コンクリート
の乾燥収縮に対する対処が容易でない等の問題を生じ
る。このため、かかる上床版は、従来は、上面の鋼殻を
取付けることなく上方を開放して鉄筋コンクリートのみ
で構築し、しかる後に上面に鋼板等を貼着して沈埋函の
止水性を確保する工法が採用されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の上床版の施工方法では、鋼殻を形成すべく上床版
上面に貼着される鋼板は上床版の鉄筋コンクリートと一
体化されないため、合成構造体としての利点を発揮でき
ない。すなわち、上床版の強度を鉄筋コンクリートのみ
により受けもたせる構造となるため、その厚さや内包す
る鉄筋量が増大して施工が煩雑になるという問題を生じ
る。また、上床版のコンクリートにひび割れを生じた場
合、貼着される鋼板の接合部に欠損があれば、止水性が
保たれず構造体として大きな問題となる。

【０００４】そこで、本発明は上記問題点を解消するべ
くなされたもので、密閉構造体へのコンクリートの打設
を可能にして上面を覆う鋼製部材と鉄筋コンクリートと
を一体化し、鋼製部材と鉄筋コンクリートそれぞれの長
所を生かした合成構造体の築造を可能にする密閉構造体
へのコンクリートの打設方法を提供せんとする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的に鑑
みてなされたものであり、その要旨は、上面と下面を鋼
製部材と型枠でそれぞれ覆った密閉構造体のコンクリー
ト打設方法であって、前記型枠に設けたコンクリート打
設孔より高流動コンクリートを上方に押し上げつつ充填
する工程と、これと並行して前記鋼製部材の下面に沿っ
て配設した空気排出手段により前記密閉構造体内の空気
を排出する工程と、コンクリートの養生後に前記鋼製部
材の下面に生じた間隙に充填材を注入する工程とからな
る密閉構造体のコンクリート打設方法にある。

【０００６】また、コンクリートを打設する密閉構造体
の平面領域が広範囲にわたる場合には、所定領域に仕切
った各区画毎に前記コンクリート充填注入工程及び空気
排出工程を行ってもよい。

【０００７】ここで、高流動コンクリートとは、特殊混
和剤によりコンクリートの流動性等が改善され、以下の
ような性質を有するものである。

【０００８】ア）特殊混和剤の粘稠性により、流動性が
良く、締め固めの必要がない。

【０００９】イ）特殊混和剤によりコンクリートの保水
性が高いため、ブリージングが少ない。

【００１０】ウ）発熱量が少なく、温度ひび割れの危険
性が少ない。

【００１１】

【実施例】次に、本発明の実施例を、添付図面に基づき
詳細に説明する。

【００１２】本実施例では、図１に示す海底トンネルを
構築するための沈埋函１０の製作工事において、その上
床版１１を施工する際に、本発明の密閉構造体のコンク
リート打設方法を採用する。すなわち、上床版１１の型
枠構造１５は、沈埋函１０の外周を覆う上部鋼殻１４
と、上床版１１の下面を支える内型枠１２と妻型枠１３
とによって密閉構造体を形成するものである。

【００１３】そして、型枠構造１５には、上面を覆う上
部鋼殻１４の下面に沿って所定間隔毎に全体にわたって
グラウト管１６が配設され、このグラウト管１６の端部
は妻枠１３を貫通して外部と連通している。グラウト管
１６は外部からは空気のみを流入させるが水、モルタル
等の流入を遮断し、かつ内部からはセメントペースト等
を流出できる機能を備えた空気抜きを兼ねる特殊パイプ
で、具体的にはHUKOINJECTION HOSE (ＢＢＺ社製）を
使用する。なお、グラウト管１６は、必ずしも空気抜き
を兼ねる必要はなく、別途エアー管を設けてもよい。ま
た、型枠構造１５は、ラス型枠１７により所定の領域、
すなわち、図２に示す型枠構造１５の下面に設けたコン
クリート注入孔１８から注入打設する高流動コンクリー
トが、所定の締固め度をもって行きわたりその品質を確
保することのできる、前記注入孔１８を中心とした所定
の領域に仕切られている。

【００１４】ここで、本実施例による沈埋函１０の製作
は以下の工程により行なわれる。

【００１５】１）下床版の施工 図３に示すように、底面部と側面部を一体成形した鋼殻
２０を外枠として下床版の鉄筋及び妻枠を取付け、コン
クリートを打設して下床版２１を構築する。ここで、図
６に示すように、鋼殻２０にはスターラップ、ジベル２
２等が予め取り付けられ、これらにより鋼殻２０と打設
したコンクリートとが一体化するので、鋼殻２０が沈埋
函１０にかかる荷重を負担して下床版の下端鉄筋を省略
しかつコンクリートの肉厚を減じることができる。

【００１６】２）側壁・中間壁の施工 必要な鉄筋を取付けた後に、側壁２３については鋼殻２
０を外枠とし、内枠にはトラベラー（移動式型枠支保装
置）を使用して、中間壁２４については両側ともにトラ
ベラーを使用して型枠支保工を行ない、コンクリートを
打設する。側壁２３のコンクリートは、下床版２１と同
様に鋼殻２０と一体化し、その鉄筋量及び肉厚を減じる
ことができる。

【００１７】３）上床版の施工 図４に示すように、鉄筋足場トラベラー上で鉄筋を組立
てた後に上部鋼殻１４を取付ける。上部鋼殻１４には、
スターラップ、ジベル２２、グラウト管１６、妻型枠１
３（図１及び図６参照）等を予め工場装着しておき、３
分割された鋼殻として（図５参照）、タワークレーン等
により、まず側壁側の二鋼殻１４ａを前記鋼殻２０の側
壁部に溶着し、次に中央部の鋼殻１４ｂを側壁側の二鋼
殻１４ａに溶着して設置する。上部鋼殻１４を取付けた
ら鉄筋をスターラップで支え、鉄筋足場トラベラーを下
降させてこれを移動撤去し、さらに上床版内型枠用トラ
ベラー２５をセットして型枠構造１５とする。この結
果、型枠構造１５は、上部鋼殻１４と、上床版内型枠用
トラベラー２５上の内型枠１２と、側壁２３及び中間壁
２４の上端部と、妻型枠１３とによって囲まれた密閉構
造体を形成する。

【００１８】そして、かかる密閉構造体としての型枠構
造１５には、内型枠１２に設けた前記コンクリート注入
孔１８から高流動コンクリートを注入打設する。高流動
コンクリートは、打設にともない上方に押し上げられて
内型枠１２と上部鋼殻１４との間を満たし、かつラス型
枠１７により仕切られた区画を所定の締固め度をもって
充填する。また、高流動コンクリートの上昇充填に伴
い、型枠構造１５内の空気は前記グラウト管１６（図１
参照）を介して外部に排出される。なお、グラウト管１
６は空気のみの侵入を許容し、水やセメントミルク等の
流入を遮断するので目詰りを生じない。そして、高流動
コンクリートの打設注入は各区画毎に行ない、各区画に
充填したコンクリートは一体化して品質の良い上床版コ
ンクリート２６が得られる。さらに、コンクリートの養
生後に、乾燥収縮等により上部鋼殻１４と上床版コンク
リート２６との間に生じた隙間には、前記グラウト管１
６によりセメントペーストを注入し、型枠構造１５内を
完全に充填する。このように、本発明の密閉構造体への
コンクリート打設方法によって、上床版は、上部鋼殻１
４と上床版鉄筋コンクリート２６とがスターラップ、ジ
ベル２２（図６参照）等を介して一体化した合成構造体
を形成し、上床版の上端筋を省略するとともに、その肉
厚を小さくしてコンパクトな設計を可能にする。

【００１９】以上のようにして構築された本実施例によ
る沈埋函１０は、全周を鋼殻１４，２０によって覆われ
るとともに、下床版２１、側壁２３、上床版２６の鉄筋
コンクリートが鋼殻１４，２０と一体化して各々の長所
を生かした合成構造体として築造されるので、鉄筋及び
コンクリートの量を減じてコンパクトな構造となり、ま
た、水密性にも優れる。

【００２０】なお、本実施例では、海底トンネルを構築
するための沈埋函１０の製作工事について述べたが、本
発明の密閉構造体へのコンクリート打設方法は種々の密
閉構造体に対して採用することができる。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明では、上面と下面
を鋼製部材と型枠によりそれぞれ覆われた密閉構造体の
下面より押し上げるようにして高流動コンクリートを打
設しつつ、鋼製部材の下面に沿って配設した空気排出手
段により空気を排出して密閉構造体内にコンクリートを
充填し、コンクリートの養生後に鋼製部材の下面に生じ
た隙間にさらに充填材を注入して合成構造体とするの
で、上面を覆う鋼製部材とその下方の鉄筋コンクリート
とを一体化して鋼製部材と鉄筋コンクリートそれぞれの
長所を生かした合成構造体を形成することにより、鉄筋
量とコンクリートの肉厚を減じたコンパクトな構造体の
設計・施工が可能になる。また、本発明によれば、上面
を覆う鋼製部材はコンクリートを打設する前に組立てる
ので、その作業及び接合部の欠損や破損の検査が容易な
ため、鉄筋コンクリートで構築した後に鋼製部材を取付
ける場合に比べて止水性に優れた構造体を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンクリート打設方法を用いる密閉構
造体の一例を示す斜視図である。

【図２】本発明のコンクリート打設方法を用いる密閉構
造体を下方から見た拡大概略図である。

【図３】本発明を用いて製作する沈埋函の、下床版と側
壁とを構築する状況を示す説明図である。

【図４】本発明を用いて製作する沈埋函の、上床版を構
築する状況を示す説明図である。

【図５】密閉構造体を覆う鋼製部材の一例を示す斜視図
である。

【図６】本発明を用いて製作する沈埋函の配筋状況を示
す説明図である。

【符号の説明】

１２ 内型枠 １４ 上部鋼殻（鋼製部材） １５ 型枠構造（密閉構造体） １６ グラウト管（空気排出手段） １７ ラス型枠 １８ コンクリート打設孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E02D 29/073 E04B 5/40 E03F 3/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面と下面を鋼製部材と型枠でそれぞれ
   覆った密閉構造体のコンクリート打設方法であって、前
   記型枠に設けたコンクリート打設孔より高流動コンクリ
   ートを上方に押し上げつつ充填する工程と、これと並行
   して前記鋼製部材の下面に沿って配設した空気排出手段
   により前記密閉構造体内の空気を排出する工程と、コン
   クリートの養生後に前記鋼製部材の下面に生じた間隙に
   充填材を注入する工程とからなる密閉構造体のコンクリ
   ート打設方法。
2. 【請求項２】 前記コンクリートを充填する工程及び空
   気を排出する工程を、所定領域に仕切った各区画毎に行
   なう請求項１に記載の密閉構造体のコンクリート打設方
   法。