JPS6335998A - トンネル覆工方法 - Google Patents
トンネル覆工方法Info
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- JPS6335998A JPS6335998A JP61177764A JP17776486A JPS6335998A JP S6335998 A JPS6335998 A JP S6335998A JP 61177764 A JP61177764 A JP 61177764A JP 17776486 A JP17776486 A JP 17776486A JP S6335998 A JPS6335998 A JP S6335998A
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Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、コンクリートによるトンネルの覆工方法に
関するものである。
関するものである。
セグメント特に金属製セグメントあるいは中子式コンク
リートセグメントによる一次覆工の内＜＋＋に覆工用内
面型枠を配置し、その内面型枠と一次覆工との間に、下
部から頂部に向かって順次コンクリートを打設して二次
覆工を施工する場合、コンクリート打設の進行例伴って
、−次々工と内面型枠との間の空気が下側から頂部に向
かって追われ、逃げ場金失なった空気は一次覆工の頂部
のセグメントの凹部に滞留し、そのためコンクリートが
前記凹部内の隅々まで行き渡らず、頂部に空胴を有する
二次覆工が形成される。この空洞は、ト／ネル覆工の強
度を低下させ、かつセグメント継手からの地下水の漏水
全招き、特に−次覆工用セグメントとして鋼製セグメン
トを使用した場合は、鋼製セグメントが早期に腐食し耐
久性が短かくなる。
リートセグメントによる一次覆工の内＜＋＋に覆工用内
面型枠を配置し、その内面型枠と一次覆工との間に、下
部から頂部に向かって順次コンクリートを打設して二次
覆工を施工する場合、コンクリート打設の進行例伴って
、−次々工と内面型枠との間の空気が下側から頂部に向
かって追われ、逃げ場金失なった空気は一次覆工の頂部
のセグメントの凹部に滞留し、そのためコンクリートが
前記凹部内の隅々まで行き渡らず、頂部に空胴を有する
二次覆工が形成される。この空洞は、ト／ネル覆工の強
度を低下させ、かつセグメント継手からの地下水の漏水
全招き、特に−次覆工用セグメントとして鋼製セグメン
トを使用した場合は、鋼製セグメントが早期に腐食し耐
久性が短かくなる。
この問題を解決する方法として、特開昭６１−２４７９
８号公報によシ公表されているように、二次覆工コンク
ＩＪ−ト打設予定区域内の頂部に多数の枝管を備えてい
る空気抜き管を配置し、各枝管の先端部全−次覆工にお
ける鋼製セグメントの周囲方向リブ間に配置し、かつ前
記空気抜き管の端部を二次覆工コンクＩ７−ト打設予定
区域の外側に導出し、次にそのコンクリート打設予定区
域に二次覆工コンクリート全打設する方法が知られてい
る。
８号公報によシ公表されているように、二次覆工コンク
ＩＪ−ト打設予定区域内の頂部に多数の枝管を備えてい
る空気抜き管を配置し、各枝管の先端部全−次覆工にお
ける鋼製セグメントの周囲方向リブ間に配置し、かつ前
記空気抜き管の端部を二次覆工コンクＩ７−ト打設予定
区域の外側に導出し、次にそのコンクリート打設予定区
域に二次覆工コンクリート全打設する方法が知られてい
る。
しかしながら、二次覆工コンクリートを二次覆工コンク
リート打設予定区域の下側から頂部に向かって打設して
いく場合、その区域の頂面に接近するにしたがって、コ
ンクリートの自由面積が減少していくので、一般のコン
クリート打設の場合と比較すると、ブリージング水の厚
さが極めて厚くなり、そのためコンクリート打設予定区
域内に滞留する空気を全量排除したとしても、結果的に
は、所要厚さの覆工コンクリートを打設したことにはな
らない。また二次覆工コンク’Ｊ −トの頂部（クラウ
ン）のコンクリートには多量の余剰水が含まれているの
で、所要のコンクリート強度を確保することができない
。
リート打設予定区域の下側から頂部に向かって打設して
いく場合、その区域の頂面に接近するにしたがって、コ
ンクリートの自由面積が減少していくので、一般のコン
クリート打設の場合と比較すると、ブリージング水の厚
さが極めて厚くなり、そのためコンクリート打設予定区
域内に滞留する空気を全量排除したとしても、結果的に
は、所要厚さの覆工コンクリートを打設したことにはな
らない。また二次覆工コンク’Ｊ −トの頂部（クラウ
ン）のコンクリートには多量の余剰水が含まれているの
で、所要のコンクリート強度を確保することができない
。
したがって、二次覆工コンクリートにおける頂部（クラ
ウン）の強度は他の部分よシも低く、その頂部にひび割
れか発生することが多い。
ウン）の強度は他の部分よシも低く、その頂部にひび割
れか発生することが多い。
この発明は前述の問題を有利に解決できるトンネル覆工
方法を提供することを目的とするものであって、この発
明の要旨とするところは、トンネル内に設けられた覆工
コンクリート用内面型枠１とトンネル周壁または一次覆
工との間の覆工コンクリート打設予定区域内に、周壁に
気水通過性を有する気水浸透排出主管２とその気水浸透
排出主管２の長手方向に間隔全おいて接続された周壁に
気水通過性を有する多数の気水浸透排出枝管３とからな
る枝管付き気水浸透排出管４を配置し、前記気水浸透排
出枝管３の先端開口部を前記覆工コンクリート打設予定
区域内の頂面に近接して配置し、かつ前記気水浸透排出
主管２の端部を覆工コンクリート打設予定区域から突出
させてトンネル内に開放させ、次（′Ｉ：、前記覆工コ
ンクリート打設予定区域に覆工コンクリート全下部から
頂部に向かって順次打設し、覆工コンクリート打設部の
頂部の空気と覆工コンクリートの頂部のブリージングに
よる浮き水とコンクリート中の余剰水とを、前記枝管付
き気水浸透排出管４の内部に侵入させて、その枝管付き
気水浸透排出管４によシ覆工コンクリート打設部から排
出することを特徴とするトンネル覆工方法にある。
方法を提供することを目的とするものであって、この発
明の要旨とするところは、トンネル内に設けられた覆工
コンクリート用内面型枠１とトンネル周壁または一次覆
工との間の覆工コンクリート打設予定区域内に、周壁に
気水通過性を有する気水浸透排出主管２とその気水浸透
排出主管２の長手方向に間隔全おいて接続された周壁に
気水通過性を有する多数の気水浸透排出枝管３とからな
る枝管付き気水浸透排出管４を配置し、前記気水浸透排
出枝管３の先端開口部を前記覆工コンクリート打設予定
区域内の頂面に近接して配置し、かつ前記気水浸透排出
主管２の端部を覆工コンクリート打設予定区域から突出
させてトンネル内に開放させ、次（′Ｉ：、前記覆工コ
ンクリート打設予定区域に覆工コンクリート全下部から
頂部に向かって順次打設し、覆工コンクリート打設部の
頂部の空気と覆工コンクリートの頂部のブリージングに
よる浮き水とコンクリート中の余剰水とを、前記枝管付
き気水浸透排出管４の内部に侵入させて、その枝管付き
気水浸透排出管４によシ覆工コンクリート打設部から排
出することを特徴とするトンネル覆工方法にある。
次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。
ｚ１図ないし第３図はシールＦ １．ンネルにおける一
次覆工の内側の上部に枝管付き気水浸透排出管を配置す
ると共に、前記−次覆工の内側に二次覆工コンクリート
用内面型枠を配置した状態を示すものであって、多数の
鋼製セグメント５がトンネル周囲方向およびトンネル長
手方向に並べて配置されると共に、各鋼製セグメント５
のスキンプレート６が地山７に当接され、かつトンネル
周囲方向に隣り合９鋼裂セグメント５の継手板８が、そ
の継手板８０貫通孔に挿通されたボルト９により結合さ
れてセグメントリングが構成され、さらにトンネル長手
方向に隣り合う鋼製セグメント５の継手板１０が、その
継手板１０の貫通孔に挿通されたボルト１１によ逆結合
され、ボルト９．１１によ逆結合された各鋼製セグメン
ト５によってトンネルの周囲の地山７ｔ−被覆する一次
覆工１２が構成され、各鋼製セグメント５におけるトン
ネル長手方向に延長する補強リブ１３におけるスキンプ
レート側の両隅部が切り欠かれて流通孔１４が設けられ
ている。
次覆工の内側の上部に枝管付き気水浸透排出管を配置す
ると共に、前記−次覆工の内側に二次覆工コンクリート
用内面型枠を配置した状態を示すものであって、多数の
鋼製セグメント５がトンネル周囲方向およびトンネル長
手方向に並べて配置されると共に、各鋼製セグメント５
のスキンプレート６が地山７に当接され、かつトンネル
周囲方向に隣り合９鋼裂セグメント５の継手板８が、そ
の継手板８０貫通孔に挿通されたボルト９により結合さ
れてセグメントリングが構成され、さらにトンネル長手
方向に隣り合う鋼製セグメント５の継手板１０が、その
継手板１０の貫通孔に挿通されたボルト１１によ逆結合
され、ボルト９．１１によ逆結合された各鋼製セグメン
ト５によってトンネルの周囲の地山７ｔ−被覆する一次
覆工１２が構成され、各鋼製セグメント５におけるトン
ネル長手方向に延長する補強リブ１３におけるスキンプ
レート側の両隅部が切り欠かれて流通孔１４が設けられ
ている。
水平に延長する気水浸透排出主管２に、上下方向に延長
する多数の気水浸透排出管乙の下端部が間隔をおいて接
続されて、枝管付き気水浸透排出管４が構成され、前記
気水浸透排出主管２および気水浸透排出管ｖ３としては
、周壁に多数の細孔全有する金属または合成樹脂の管体
、全長にわたって延長するスリットを有する金属または
合成樹脂の管体等が用いられ、複数本の枝管付き気水浸
透排出管４における気水浸透排出主管２は一次覆工１２
内の頂部において、トンネル周囲方向に間隔をおいて配
置されると共に、トンネル長手方向に延長するように配
置されている。
する多数の気水浸透排出管乙の下端部が間隔をおいて接
続されて、枝管付き気水浸透排出管４が構成され、前記
気水浸透排出主管２および気水浸透排出管ｖ３としては
、周壁に多数の細孔全有する金属または合成樹脂の管体
、全長にわたって延長するスリットを有する金属または
合成樹脂の管体等が用いられ、複数本の枝管付き気水浸
透排出管４における気水浸透排出主管２は一次覆工１２
内の頂部において、トンネル周囲方向に間隔をおいて配
置されると共に、トンネル長手方向に延長するように配
置されている。
排出管嵌入用溝を備えている多数のブラケット１５は、
前記気水浸透排出主管２に沿って間隔をおいて配置され
、その係上溝付きブラケット１５は前記継手板８を連結
するボルト９によシ継手板８に固定され、かつ気水浸透
排出土ｖ２は係止溝付きブラケット１５の溝に嵌入され
て必要に応じ針金により緊縛され、さらに各気水浸透排
出枝管６の先端開口部は一次覆工１２における上部のス
キンプレート６の内面に近接するように配置され、また
−次覆工１２の内側には覆工コンクリート用内面型枠１
が配置され、その内面型枠１の上部にはコンクリート打
設口１６が設けられている。
前記気水浸透排出主管２に沿って間隔をおいて配置され
、その係上溝付きブラケット１５は前記継手板８を連結
するボルト９によシ継手板８に固定され、かつ気水浸透
排出土ｖ２は係止溝付きブラケット１５の溝に嵌入され
て必要に応じ針金により緊縛され、さらに各気水浸透排
出枝管６の先端開口部は一次覆工１２における上部のス
キンプレート６の内面に近接するように配置され、また
−次覆工１２の内側には覆工コンクリート用内面型枠１
が配置され、その内面型枠１の上部にはコンクリート打
設口１６が設けられている。
前記内面型枠１と一次覆工１２と内面型枠１の端部およ
び一次覆工１２の間に設けられた端部型枠１７とによシ
ニ次覆工コンクＩＪ ）打設予定区域１８が構成され
、前記気水浸透排出主管２は端部型枠１７に貫通され、
その気水浸透排出主管２の開口端部１９はトンネル内に
配置されている。
び一次覆工１２の間に設けられた端部型枠１７とによシ
ニ次覆工コンクＩＪ ）打設予定区域１８が構成され
、前記気水浸透排出主管２は端部型枠１７に貫通され、
その気水浸透排出主管２の開口端部１９はトンネル内に
配置されている。
前記内面型枠１に設けたコンクリート打設口１６からコ
ンクリートポンプ等（図示を省略した）により、コンク
リートを前記二次覆工コンクリート打設予定区域１８に
連続的に注入すると、注入されたコンクリートは、二次
覆工コンクリート打設予定区域１８内を下方から上方に
向かって徐々に上昇して頂部に到達する。
ンクリートポンプ等（図示を省略した）により、コンク
リートを前記二次覆工コンクリート打設予定区域１８に
連続的に注入すると、注入されたコンクリートは、二次
覆工コンクリート打設予定区域１８内を下方から上方に
向かって徐々に上昇して頂部に到達する。
二次覆工コンクＩＪ −ト打設予定区域１８内に打設さ
れていくコンクリートが二次覆工コンクリート打設予定
区域１８の頂部（クラウン）に達するとき、二次覆工コ
ンクリート打設予定区域１８の頂部の空気が、気水浸透
排出枝管３の先端開口部および枝管付き気水浸透排出管
４の周壁の細孔またはスリットを通過して枝管付き気水
浸透排出管４内に侵入し、その枝管付き気水浸透排出管
４内全通ってトンネル内に放出されるので、二次覆工コ
ンクリート打設予定区域１８の頂部における鋼製セグメ
ント５の凹部にもコンクリートが完全に充填される。第
４図は二次覆工コンクＩＪ −ト２０を打設した状態を
示している。
れていくコンクリートが二次覆工コンクリート打設予定
区域１８の頂部（クラウン）に達するとき、二次覆工コ
ンクリート打設予定区域１８の頂部の空気が、気水浸透
排出枝管３の先端開口部および枝管付き気水浸透排出管
４の周壁の細孔またはスリットを通過して枝管付き気水
浸透排出管４内に侵入し、その枝管付き気水浸透排出管
４内全通ってトンネル内に放出されるので、二次覆工コ
ンクリート打設予定区域１８の頂部における鋼製セグメ
ント５の凹部にもコンクリートが完全に充填される。第
４図は二次覆工コンクＩＪ −ト２０を打設した状態を
示している。
二次覆工コンクＩＪ −） ２０の頂部においては、ブ
リージングによる浮き水が発生し、かつ水セメント比の
極めて高くなったコンクリートが存在するのでコンクリ
ート中に余剰水が存在するが、前記ブリージングによる
浮き水および余剰水も、枝管付き気水浸透排出管４の周
壁における細孔またはスリン１４通過して枝管付き気水
浸透排出管４内に侵入し、その枝管付き気水浸透排出管
４内を通ってトンネル内に排出される。
リージングによる浮き水が発生し、かつ水セメント比の
極めて高くなったコンクリートが存在するのでコンクリ
ート中に余剰水が存在するが、前記ブリージングによる
浮き水および余剰水も、枝管付き気水浸透排出管４の周
壁における細孔またはスリン１４通過して枝管付き気水
浸透排出管４内に侵入し、その枝管付き気水浸透排出管
４内を通ってトンネル内に排出される。
次に二次覆工コンクＩＪ −ト２０の養生期間全経過し
たのち、枝管付き気水浸透排出管４の端部から、モルグ
ルその他の凝固性充填材料が枝管付き気水浸透排出管４
内に注入充填される。
たのち、枝管付き気水浸透排出管４の端部から、モルグ
ルその他の凝固性充填材料が枝管付き気水浸透排出管４
内に注入充填される。
第５図および第６図は二次覆工コンクリートの打設準備
を完了した山岳トンネルを示すものであって、トンネル
内に多数の鋼製支保枠２１がトンネル長手方向に間隔上
おいて設置され、各鋼製支保枠２１の外側にわたって金
網２２が配置され、かつトンネルの地山７にコノクリー
ト吹付けによる一次覆工２３が形成され、前記鋼製支保
枠２１における外周側部分と金網２２とは一次覆工２３
に埋込まれ、さらに前記各鋼製支保枠２１の頂部の下部
フランジに、枝管付き気水浸透排出管４における気水浸
透排出主管２全支持する溝形支持金具２４がボルト等に
より固定され、枝管付き気水浸透排出管４における気水
浸透排出枝管３の先端部は一次覆工２３の頂部内面に近
接して配置されている。また前記鋼製支保枠２１および
一次覆工２３の内側に、コンクリート打設口１６を有す
る内面型枠１が配置され、その内面型枠１の端部と一次
覆工２３との間に端部型枠７７が設けられ、気水浸透排
出主管２の端部は係止溝付きブラケット１５から突出し
ている。
を完了した山岳トンネルを示すものであって、トンネル
内に多数の鋼製支保枠２１がトンネル長手方向に間隔上
おいて設置され、各鋼製支保枠２１の外側にわたって金
網２２が配置され、かつトンネルの地山７にコノクリー
ト吹付けによる一次覆工２３が形成され、前記鋼製支保
枠２１における外周側部分と金網２２とは一次覆工２３
に埋込まれ、さらに前記各鋼製支保枠２１の頂部の下部
フランジに、枝管付き気水浸透排出管４における気水浸
透排出主管２全支持する溝形支持金具２４がボルト等に
より固定され、枝管付き気水浸透排出管４における気水
浸透排出枝管３の先端部は一次覆工２３の頂部内面に近
接して配置されている。また前記鋼製支保枠２１および
一次覆工２３の内側に、コンクリート打設口１６を有す
る内面型枠１が配置され、その内面型枠１の端部と一次
覆工２３との間に端部型枠７７が設けられ、気水浸透排
出主管２の端部は係止溝付きブラケット１５から突出し
ている。
第５図および第６図の場合も、二次覆工コンクリートヲ
打設した際に、前述のように、二次覆工コンクリート打
設部の頂部の空気、ブリージング水、余剰水が枝管付き
気水浸透排出管４ｔ？通って排出される。
打設した際に、前述のように、二次覆工コンクリート打
設部の頂部の空気、ブリージング水、余剰水が枝管付き
気水浸透排出管４ｔ？通って排出される。
この発明全実施する場合、鋼製セグメントによる一次覆
工における隣り合う鋼製セグメントの継手板の間にシー
ル材を介在させてもよい。また前記気水浸透排出主管２
および気水浸透排出枝管６としては、金属帯板全螺旋状
に巻回すると共に金属帯板の側部を折シ曲げて弛く噛み
合わせた螺旋管全使用してもよく、さらにまた、空気、
ブリージングによる浮き水およびコンクリート中の余剰
水の排出効果を高めるために、気水浸透排出主管２の端
部に真空ポンプ（図示を省略した）全接続して、積極的
に吸引排出してもよい。
工における隣り合う鋼製セグメントの継手板の間にシー
ル材を介在させてもよい。また前記気水浸透排出主管２
および気水浸透排出枝管６としては、金属帯板全螺旋状
に巻回すると共に金属帯板の側部を折シ曲げて弛く噛み
合わせた螺旋管全使用してもよく、さらにまた、空気、
ブリージングによる浮き水およびコンクリート中の余剰
水の排出効果を高めるために、気水浸透排出主管２の端
部に真空ポンプ（図示を省略した）全接続して、積極的
に吸引排出してもよい。
この発明は、内側に凹部を有しないセグメントすなわち
内側が平滑になっているセグメント’を使用して一次覆
工’ｔＭ工し、その内側に二次覆工を施工する場合にも
実施することができる。
内側が平滑になっているセグメント’を使用して一次覆
工’ｔＭ工し、その内側に二次覆工を施工する場合にも
実施することができる。
またこの発明は、−次覆工のみを行なう山岳トンネルに
おける覆工コンクリートの施工にも実施することができ
る。
おける覆工コンクリートの施工にも実施することができ
る。
この発明によれば、トンネル内に設けられた覆工コンク
リート用内面型枠１とトンネル周壁または一次覆工との
間の覆工コンクリート打設予定区域内に、周壁に気水通
過性を有する気水浸透排出主管２とその気水浸透排出主
管２の長手方向に間隔をおいて接続された周壁に気水通
過性を有する多数の気水浸透排出枝管３とからなる枝管
付き気水浸透排出管４を配置し、前記気水浸透排出枝管
３の先端開口部を前記扮エコ／クリート打設予定区域内
の頂面に近接して配置し、かつ前記気水浸透排出主管２
の端部を覆工コンクリート打設予定区域から突出させて
トンネル内に開放させ、次に前記覆工コンクリート打設
予定区域に覆工コンクリートヲ下部から頂部に向かって
順次打設していくので、前記覆工コンクリート打設予定
区域の頂部の空気を、気水浸透排出枝管３の先端の開口
部と枝管付き気水浸透排出管４の周壁の細孔またはスリ
ットとから枝管付き気水浸透排出管４内に侵入させると
共に、その枝管付き気水浸透排出管４内全通って覆工コ
ンクリート打設部から完全に排出することができ、その
ため覆工コンクリートを隙 １間なく充填して、設計コ
ンクリート厚を確保することができ、かつ環エコ／クリ
ートの頂部のブリージング水をも、枝管付き気水浸透排
出管４の周壁の細孔またはスリットの内部に侵入させて
、その枝管付き気水浸透排出管４により覆工コンクリー
ト打設部から排出するので、確実に設計コンクリート厚
全確保することができ、さらに覆工コンクリートの頂部
における水セメント比の高いコンクリートの余剰水をも
、枝管付き気水浸透排出管４における気水浸透排出主管
２および気水浸透排出枝管３の周壁の細孔またはスリッ
トから内部に侵入させて、その気水浸透排出主管２およ
び気水浸透排出枝管３により覆工コンクリート打設部か
ら排出するので、覆工コンクリートの頂部のコンクリー
ト強度を充分に確保することができ、また前述の空気排
出、ブリージング水排出および余剰水の排出により、覆
工コンクリートの頂部の強度を大きくすると共にひび割
れを低減あるいは防止することができる等の効果が得ら
れる。
リート用内面型枠１とトンネル周壁または一次覆工との
間の覆工コンクリート打設予定区域内に、周壁に気水通
過性を有する気水浸透排出主管２とその気水浸透排出主
管２の長手方向に間隔をおいて接続された周壁に気水通
過性を有する多数の気水浸透排出枝管３とからなる枝管
付き気水浸透排出管４を配置し、前記気水浸透排出枝管
３の先端開口部を前記扮エコ／クリート打設予定区域内
の頂面に近接して配置し、かつ前記気水浸透排出主管２
の端部を覆工コンクリート打設予定区域から突出させて
トンネル内に開放させ、次に前記覆工コンクリート打設
予定区域に覆工コンクリートヲ下部から頂部に向かって
順次打設していくので、前記覆工コンクリート打設予定
区域の頂部の空気を、気水浸透排出枝管３の先端の開口
部と枝管付き気水浸透排出管４の周壁の細孔またはスリ
ットとから枝管付き気水浸透排出管４内に侵入させると
共に、その枝管付き気水浸透排出管４内全通って覆工コ
ンクリート打設部から完全に排出することができ、その
ため覆工コンクリートを隙 １間なく充填して、設計コ
ンクリート厚を確保することができ、かつ環エコ／クリ
ートの頂部のブリージング水をも、枝管付き気水浸透排
出管４の周壁の細孔またはスリットの内部に侵入させて
、その枝管付き気水浸透排出管４により覆工コンクリー
ト打設部から排出するので、確実に設計コンクリート厚
全確保することができ、さらに覆工コンクリートの頂部
における水セメント比の高いコンクリートの余剰水をも
、枝管付き気水浸透排出管４における気水浸透排出主管
２および気水浸透排出枝管３の周壁の細孔またはスリッ
トから内部に侵入させて、その気水浸透排出主管２およ
び気水浸透排出枝管３により覆工コンクリート打設部か
ら排出するので、覆工コンクリートの頂部のコンクリー
ト強度を充分に確保することができ、また前述の空気排
出、ブリージング水排出および余剰水の排出により、覆
工コンクリートの頂部の強度を大きくすると共にひび割
れを低減あるいは防止することができる等の効果が得ら
れる。
第１図はシールドトンネルにおいて二次覆工コンクリー
トの打設準備を完了した状態上爪す縦断側面図、第２図
はその縦断正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線拡大断面
図、第４図は二次覆工コンクリートヲ打設した状態を示
す縦断正面図である。 第５図は二次覆工コンクリートの打設準備を完了した山
岳トンネルを示す縦断側面図、第６図はその縦断正面図
である。 図において、１は覆工コンクリート用内面型枠、２は気
水浸透排水主管、３は気水浸透排出枝管、４は枝管付き
気水浸透排出管、５は鋼製セグメント、７は地山、１２
は一次覆工、１４は流通孔、１５は係上溝付きブラケッ
ト、１６はコンクリ−ト打設口、１７は端部型枠、１８
は二次覆工コンクリート打設予定区域、２０は二次覆工
コンクリートである。 第５図 箪６図
トの打設準備を完了した状態上爪す縦断側面図、第２図
はその縦断正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線拡大断面
図、第４図は二次覆工コンクリートヲ打設した状態を示
す縦断正面図である。 第５図は二次覆工コンクリートの打設準備を完了した山
岳トンネルを示す縦断側面図、第６図はその縦断正面図
である。 図において、１は覆工コンクリート用内面型枠、２は気
水浸透排水主管、３は気水浸透排出枝管、４は枝管付き
気水浸透排出管、５は鋼製セグメント、７は地山、１２
は一次覆工、１４は流通孔、１５は係上溝付きブラケッ
ト、１６はコンクリ−ト打設口、１７は端部型枠、１８
は二次覆工コンクリート打設予定区域、２０は二次覆工
コンクリートである。 第５図 箪６図
Claims (1)
- トンネル内に設けられた覆工コンクリート用内面型枠１
とトンネル周壁または一次覆工との間の覆工コンクリー
ト打設予定区域内に、周壁に気水通過性を有する気水浸
透排出主管２とその気水浸透排出主管２の長手方向に間
隔をおいて接続された周壁に気水通過性を有する多数の
気水浸透排出枝管３とからなる枝管付き気水浸透排出管
４を配置し、前記気水浸透排出枝管３の先端開口部を前
記覆工コンクリート打設予定区域内の頂面に近接して配
置し、かつ前記気水浸透排出主管２の端部を覆工コンク
リート打設予定区域から突出させてトンネル内に開放さ
せ、次に前記覆工コンクリート打設予定区域に覆工コン
クリートを下部から頂部に向かつて順次打設し、覆工コ
ンクリート打設部の頂部の空気と覆工コンクリートの頂
部のブリージングによる浮き水とコンクリート中の余剰
水とを、前記枝管付き気水浸透排出管４の内部に侵入さ
せて、その枝管付き気水浸透排出管４により覆工コンク
リート打設部から排出することを特徴とするトンネル覆
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177764A JPS6335998A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | トンネル覆工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177764A JPS6335998A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | トンネル覆工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335998A true JPS6335998A (ja) | 1988-02-16 |
Family
ID=16036718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61177764A Pending JPS6335998A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | トンネル覆工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6335998A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04128497A (ja) * | 1990-09-19 | 1992-04-28 | Kubota Corp | シールド内二次覆工方法 |
| JPH05231094A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Ishikawajima Constr Materials Co Ltd | セグメント |
| JP2012214973A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | ブリージング水排出装置及び覆工用移動型枠 |
| JP2017014682A (ja) * | 2015-06-26 | 2017-01-19 | 株式会社安藤・間 | 合成セグメントのコンクリート充填方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552156U (ja) * | 1978-06-22 | 1980-01-09 | ||
| JPS57172100A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-22 | Nihon Rotsukuraapipe Kk | Degassing and dehydrating pouring method of cement filler |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP61177764A patent/JPS6335998A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552156U (ja) * | 1978-06-22 | 1980-01-09 | ||
| JPS57172100A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-22 | Nihon Rotsukuraapipe Kk | Degassing and dehydrating pouring method of cement filler |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04128497A (ja) * | 1990-09-19 | 1992-04-28 | Kubota Corp | シールド内二次覆工方法 |
| JPH05231094A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Ishikawajima Constr Materials Co Ltd | セグメント |
| JP2012214973A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | ブリージング水排出装置及び覆工用移動型枠 |
| JP2017014682A (ja) * | 2015-06-26 | 2017-01-19 | 株式会社安藤・間 | 合成セグメントのコンクリート充填方法 |
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