CN210195772U - 一种用于盾构隧道的井接头构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于盾构隧道的井接头构造，其包括竖井结构的内衬以及框架结构；竖井结构开设有穿过内衬的开口结构，框架结构设置在内衬的内表面并环绕开口结构；框架结构中填充有全包式混凝土结构，全包式混凝土结构与盾构隧道的端面贴合，全包式混凝土结构开设有与盾构隧道的内径相适配的圆形开口；全包式混凝土结构与盾构隧道以及所述竖井结构的接触面设置有遇水膨胀止水橡胶以及全断面出浆的注浆管。本实用新型的优点是：全包式混凝土结构使用大幅钢模板进行浇筑，避免了模板环形接头模板制作和固定困难导致的混凝土浇筑质量缺陷，并通过全包式井接头，将地下水的渗流路径有原来的几十公分延长到了一米以上。

Description

一种用于盾构隧道的井接头构造

技术领域

本实用新型涉及隧道施工领域，特别是一种用于盾构隧道的井接头构造。

背景技术

在盾构隧道施工过程中，需要在隧道沿线布设竖井以作为风井或盾构始发接收井。现有技术中的盾构隧道施工完成后，需要将盾构隧道与竖井的连接处进行密封连接，以防止地下水渗入竖井中。

现有的盾构隧道与竖井的接头通常采用后浇混凝土填充盾构隧道与竖井的开口处，以形成密封结构。然而，现有技术中，竖井的开口通常为环形，且直径略大于盾构隧道的外径。这使得后浇混凝土浇注过程中需要使用环形的异形模板，施工难度较大。此外，盾构隧道与竖井的开口之间的空间过小，难以施工复杂的止水结构，使得后浇混凝土与盾构隧道以及竖井的开口之间的渗流路径过小。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种用于盾构隧道的井接头构造，通过改进止水结构结构增强了井接头构造的防水效果。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种用于盾构隧道的井接头构造，设置在盾构隧道与竖井结构的连接处，其包括所述竖井结构的内衬以及框架结构；所述竖井结构开设有穿过所述内衬的开口结构，所述框架结构设置在所述内衬的内表面并环绕所述开口结构；所述盾构隧道插设在所述开口结构中；所述框架结构中填充有全包式混凝土结构，所述全包式混凝土结构与所述盾构隧道的端面贴合，所述全包式混凝土结构开设有与所述盾构隧道的内径相适配的圆形开口；所述全包式混凝土结构与所述盾构隧道的接触面设置有遇水膨胀止水橡胶以及全断面出浆的注浆管；所述全包式混凝土结构与所述竖井结构的接触面设置有遇水膨胀止水橡胶以及全断面出浆的注浆管。

所述框架结构为类矩形；所述开口结构由竖井结构的壁柱、内衬侧墙、底板和中横板框架围合形成，所述全包式混凝土结构的外缘形状为与所述开口结构相适配的类矩形。

所述全包式混凝土结构与所述竖井结构之间设置有预留插筋。

所述预留插筋为浇注竖井结构时预留的钢筋或者为与所述竖井结构的接驳器连接的钢筋。

所述全包式混凝土结构的所述圆形开口与所述盾构隧道的内表面平齐。

所述开口结构与所述盾构隧道之间设置有填充物。

本实用新型的优点是：全包式混凝土结构使用大幅钢模板进行浇筑，避免了模板环形接头模板制作和固定困难导致的混凝土浇筑质量缺陷，并通过全包式井接头，将地下水的渗流路径有原来的几十公分延长到了一米以上，同时也给止水构造提供了充足的安装和施工空间。

附图说明

图1为用于盾构隧道的井接头构造的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为用于盾构隧道的井接头构造的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1至3所示，图中标记1-15分别表示为：盾构隧道1、竖井结构2、全包式混凝土结构3、内衬端墙4、框架结构5、圆形开口6、壁柱7、内衬侧墙8、底板9、中横板框架10、填充物11、遇水膨胀止水橡胶12、全断面出浆的注浆管13、遇水膨胀止水橡胶14、全断面出浆的注浆管15。

实施例：如图1至3所示，本实施例的用于盾构隧道的井接头构造设置在盾构隧道1与竖井结构2的连接处。该井接头构造包括盾构隧道1的端部、全包式混凝土结构3、竖井结构2的内衬端墙4以及框架结构5。竖井结构2开设有穿过内衬端墙4的开口结构，框架结构5设置在内衬端墙4的内表面并环绕开口结构。盾构隧道1的端部插设在竖井结构2的开口结构中。全包式混凝土结构3填充在框架结构5中，全包式混凝土结构3与盾构隧道1的端面贴合，构成密封止水结构。全包式混凝土结构3的中部开设有与盾构隧道1的内径相适配的圆形开口6。

内衬端墙4内表面的框架结构5为类矩形。框架结构5由竖井结构2的壁柱7、内衬侧墙8、底板9和中横板框架10围合形成。全包式混凝土结构3的外缘形状为与框架结构5相适配的类矩形。本实施例中，竖井结构2的开口结构的形状为直径略大于盾构隧道1外径的圆形，在竖井结构2的开口结构与盾构隧道1之间的空隙中设置有填充物11。

框架结构5围合的区域内部不仅包括开口结构，还包括部分内衬端墙4。全包式混凝土结构3的外缘与框架结构5的内表面贴合，全包式混凝土结构3的外侧面与框架结构5围合区域内部的内衬端墙4紧密贴合，形成全包式结构。通过采用全包式构造，可以将地下水的渗流路径有原来的几十公分延长到了一米以上，同时还可以给止水构造提供了充足的安装和施工空间。

全包式混凝土结构3的外缘形状为与框架结构5相适配的矩形。这种形式的全包式混凝土结构3可以在浇筑过程中使用方形的模板，可大幅度提高井接头的施工效率和质量，避免了环形接头模板制作和固定困难导致的混凝土浇筑质量缺陷。

全包式混凝土结构3为后浇结构。为了增强全包式混凝土结构3与竖井结构2之间的结合强度，在全包式混凝土结构3与竖井结构2框架结构5之间设置有预留插筋。预留插筋为浇筑竖井结构2时预留的钢筋或者为与竖井结构2的接驳器连接的钢筋。通过设置预留插筋可以避免在浇筑全包式混凝土结构3的过程中进行植筋。预留插筋的配筋率需要满足全包式混凝土结构3可以承受竖井结构2外部的水压。

全包式混凝土结构3与盾构隧道1的接触面设置有遇水膨胀止水橡胶12以及全断面出浆的注浆管13。全包式混凝土结构3的圆形开口6的内缘与盾构隧道1的内表面平齐。遇水膨胀止水橡胶12以及全断面出浆的注浆管13可以防止全包式混凝土结构3与盾构隧道1之间的接缝发生渗漏。

全包式混凝土结构3与竖井结构2的接触面设置有遇水膨胀止水橡胶14以及全断面出浆的注浆管15。全断面出浆的注浆管15为方形，贴合在框架结构5的内缘。遇水膨胀止水橡胶14需要保证封闭连续性，以避免遇水膨胀止水橡胶14在接头处发生渗漏。通过遇水膨胀止水橡胶14以及全断面出浆的注浆管15可以杜绝全包式混凝土结构3与竖井结构2之间的接缝发生地下水渗漏的可能性，起到了非常好的防水止水效果。

本实施例的用于盾构隧道的井接头构造的施工方法主要包括以下步骤：

（1）在施工竖井结构2的过程中预留插筋或接驳器；

（2）盾构机进入竖井结构2内部之后，布设全包式混凝土结构3的钢筋、遇水膨胀止水橡胶12、全断面出浆的注浆管13、遇水膨胀止水橡胶14以及全断面出浆的注浆管15，并架设模板；

（3）浇筑全包式混凝土结构3，浇筑前对全包式混凝土结构3与施工竖井结构2之间的接触面进行凿毛处理；浇筑过程需采用自密实混凝土一次性完成。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (6)

1.一种用于盾构隧道的井接头构造，设置在盾构隧道与竖井结构的连接处，其特征在于：包括所述竖井结构的内衬以及框架结构；所述竖井结构开设有穿过所述内衬的开口结构，所述框架结构设置在所述内衬的内表面并环绕所述开口结构；所述盾构隧道插设在所述开口结构中；所述框架结构中填充有全包式混凝土结构，所述全包式混凝土结构与所述盾构隧道的端面贴合，所述全包式混凝土结构开设有与所述盾构隧道的内径相适配的圆形开口；所述全包式混凝土结构与所述盾构隧道的接触面设置有遇水膨胀止水橡胶以及全断面出浆的注浆管；所述全包式混凝土结构与所述竖井结构的接触面设置有遇水膨胀止水橡胶以及全断面出浆的注浆管。

2.根据权利要求1所述的一种用于盾构隧道的井接头构造，其特征在于：所述框架结构为类矩形；所述开口结构由竖井结构的壁柱、内衬侧墙、底板和中横板框架围合形成，所述全包式混凝土结构的外缘形状为与所述开口结构相适配的类矩形。

3.根据权利要求1所述的一种用于盾构隧道的井接头构造，其特征在于：所述全包式混凝土结构与所述竖井结构之间设置有预留插筋。

4.根据权利要求3所述的一种用于盾构隧道的井接头构造，其特征在于：所述预留插筋为浇注竖井结构时预留的钢筋或者为与所述竖井结构的接驳器连接的钢筋。

5.根据权利要求1所述的一种用于盾构隧道的井接头构造，其特征在于：所述全包式混凝土结构的所述圆形开口与所述盾构隧道的内表面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种用于盾构隧道的井接头构造，其特征在于：所述开口结构与所述盾构隧道之间设置有填充物。

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