CN110670632B - 一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地下工程逆作法施工，提供了一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法。本发明通过分段施工，在上下相邻的分段侧墙混凝土之间设置钢板止水带并对多个注浆单元进行注浆，从而提高了侧墙施工缝处的混凝土浇筑质量和防水效果。

Description

一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法

技术领域

本发明涉及地下工程逆作法施工，提供了一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方 法。

背景技术

采用逆作法施工的地下结构通常竖向高度较大，侧墙难以一次性浇筑完成，需要竖向分 段进行扎筋、支模和浇筑，因此会在逆作结构侧墙上形成一道或数道水平施工缝。由于结构 侧墙直接承受地下水、土压力，侧墙施工缝处往往是结构受力及防水的薄弱区域。侧墙施工 缝处的施工质量直接影响着地下结构的使用功能。因此，有必要提供一种能显著提高逆作法 侧墙水平施工缝施工质量的方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法。 本发明通过分段施工，在上下相邻的分段侧墙混凝土之间设置钢板止水带并对多个注浆单元 进行注浆，从而提高了侧墙施工缝处的混凝土浇筑质量和防水效果。

本发明的技术方案是：一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，其特征在于： 包括以下步骤：

步骤1、对逆作法地下结构进行竖向施工段划分，开挖第一分段基坑土体至设计标高处； 同时，侧墙下方的土体比设计标高超挖H高度，该超挖范围的水平宽度与侧墙等宽；

步骤2、清理侧墙下方超挖部分坑底，沿墙长度方向在超挖部分坑底安装第一分段木枋 或模具，第一分段木枋或模具中部预留间隙，间隙略大于等于第一分段钢板止水带的厚度；

步骤3、将第一分段钢板止水带安装于步骤2的第一分段木枋或模具中部的间隙内；

步骤4、绑扎第一分段侧墙竖向钢筋，在内侧、外侧第一分段侧墙竖向钢筋底部安装第 一分段钢筋接驳器，第一分段钢筋接驳器设置第一分段钢筋接驳器包裹物，将底部安装好接 驳器的第一分段侧墙竖向钢筋置于第一分段木枋或模具顶部；

步骤5、将第一分段钢板止水带顶部用钢筋与第一分段侧墙竖向钢筋点焊连接；

步骤6、用第一分段垫块包住第一分段钢筋接驳器包裹物，

步骤7、第一分段金属管沿墙长度方向每间隔一定距离布置一根，第一分段金属管下端 位于第一分段垫块斜面顶部，第一分段金属管上端位于第一分段侧墙竖向钢筋内侧边缘，第 一分段金属管两端均包裹胶带，将第一分段金属管安装固定于第一分段侧墙竖向钢筋内；

步骤8、安装第一分段侧墙模板，浇筑混凝土并振捣；

步骤9、第一分段侧墙混凝土形成强度后拆除第一分段侧墙模板、第一分段木枋或模具， 拆除第一分段垫块和第一分段钢筋接驳器包裹物；

步骤10、开挖第二分段基坑土体至设计标高处，侧墙下方土体超挖范围及深度同步骤1； 第二分段木枋或模具安装同步骤2，第二分段钢板止水带安装同步骤3、步骤5；

步骤11、通过第一分段钢筋接驳器接长钢筋，形成第二分段侧墙竖向钢筋，第二分段钢 筋接驳器安装及外侧第二分段钢筋接驳器包裹物施工同步骤4，第二分段垫块安装同步骤6； 第二分段金属管安装同步骤7；

步骤12、将第一分段金属管两端包裹的胶带拆除，拆除的原则是间隔至少两根第一分段 金属管进行拆除，两端胶带拆除后的第一分段金属管作为通气管，第二分段侧墙模板安装完 成后浇筑混凝土并振捣；

步骤13、第二分段侧墙混凝土达到设计强度后拆除第二分段侧墙模板；将第一分段侧墙 底部所有预埋第一分段金属管两端包裹的胶带全部拆除；选择紧邻通气管的一根第一分段金 属管作为注浆管，紧邻注浆管的非通气管作为回浆管，一根通气管、一根注浆管和至少一根 回浆管构成一个注浆单元，某一注浆单元注浆时，其它未注浆单元的第一分段金属管应采用 堵头临时堵住；对一个注浆单元注浆的具体方法为：将回浆管用临时堵头堵住，通过注浆管 向第一分段侧墙底部施工缝处进行注浆，如通气管有回浆溢出则采用堵头将通气管上部管口 堵住，如通气管无回浆溢出则保持注浆压力15～20分钟后停止注浆；然后用混凝土将通气管 填满。

根据如上所述的一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，其特征在于：步骤1 中，H高度大于等于第一分段木枋或模具和第一分段垫块高度之和。

根据如上所述的一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，其特征在于：第一分 段木枋或模具高度为第一分段钢板止水带宽度的一半。

根据如上所述的一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，其特征在于：第一分 段钢筋接驳器包裹物的制作方法是：在第一分段钢筋接驳器安装塑料保护罩，在保护罩外侧 缠绕胶带，胶带外侧包裹柔性材料避免胶带破损，塑料保护罩、胶带及柔性材料形成第一分 段钢筋接驳器包裹物。

根据如上所述的一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，其特征在于：第一分 段垫块为低标号水泥砂浆预制形成或者采用木模或钢模制成。

根据如上所述的一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，其特征在于：第一分 段垫块为楔形垫块，使第一分段侧墙底模顶面为中间低两侧高的两个斜面。

根据如上所述的一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，其特征在于：第一分 段金属管上端带有内螺纹。

根据如上所述的一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，其特征在于：振捣过 程中，振动棒振动时在第一分段钢板止水带或第二分段钢板止水带两侧均进行振动。

根据如上所述的一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，其特征在于：第二分 段侧墙最上层0.4m至0.6m高度范围的混凝土采用第一分段侧墙同标号的混凝土进行浇筑， 第二分段侧墙送料口处混凝土浇筑高度应高于第一分段侧墙底部20cm至30cm。

根据如上所述的一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，其特征在于：步骤13 中的注浆浆体材料采用水泥砂浆。

本发明的有益效果是：提高了侧墙施工缝处的结构承受力，提高了施工缝处的防水能力， 使整个墙体具有等同的承压力和防水能力；提高了侧墙施工缝处的施工质量，提高了地下结 构的使用功能；本发明已在实际工程中使用，施工方法相对简单、使用效果良好，产生了较 好的经济效益。

附图说明

图1第一分段侧墙施工示意图。

图2第二分段侧墙施工示意图。

图3第二分段侧墙混凝土浇筑施工示意图。

图4垫块结构主视图。

图5注浆单元划分示意图。

图6垫块结构俯视图(未组装)。

图7垫块结构俯视图(组合后的平面)。

附图标记说明：第一分段木枋或模具1、第一分段垫块2、第一分段钢筋接驳器3、第一 分段钢筋接驳器包裹物4、第一分段金属管5、第一分段钢板止水带6、第一分段侧墙竖向钢 筋7、第一分段侧墙模板8、基坑围护结构9、第一分段侧墙混凝土10、第二分段侧墙模板11、第二分段木枋或模具12、第二分段垫块13、第二分段钢筋接驳器14、第二分段钢筋接 驳器包裹物15、第二分段金属管16、第二分段钢板止水带17、注浆浆体18、第二分段侧墙 竖向钢筋19。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1至图7所示，本发明的一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，包括以 下步骤：

步骤1、根据施工工艺水平及现场条件，对逆作法地下结构进行竖向施工段划分，开挖 第一分段基坑土体至设计标高处。同时，侧墙下方的土体比设计标高超挖一定高度H，其中 H应大于等于第一分段木枋或模具1和第一分段垫块2高度之和，该超挖范围的水平宽度与 侧墙等宽即可。本发明超挖的目的是将要在超挖部位放置木枋或模具，这样可以保证每一分 段侧墙的实际浇筑高度，以第一分段为例，若不超挖直接将木枋或模具放置于坑底，则侧墙 混凝土浇筑后由于木枋或模具处无混凝土填充，实际侧墙浇筑高度会小于墙顶至坑底的高度， 而逆作法施工通常由已浇筑并形成强度的上一分段结构侧墙作为下一分段基坑开挖时的内支 撑，保证各分段侧墙在施工过程中的实际高度对基坑稳定性有利。

步骤2、清理侧墙下方超挖部分坑底，沿墙长度方向在该部分坑底安装第一分段木枋或 模具1，第一分段木枋或模具1中部预留略大于第一分段钢板止水带6厚度的间隙，例如该 间隙比第一分段钢板止水带6厚度大1mm至10mm，第一分段木枋或模具1高度为第一分段 钢板止水带6宽度的一半。此处设置钢板止水带6的目的是第一分段侧墙与第二分段侧墙混 凝土不是连续浇筑，在第一、第二分段侧墙连接的界面处会形成施工缝，地下水可能沿施工 缝流入基坑内，在施工缝处设置钢板止水带6，则在钢板止水带6宽度方向即竖直方向上， 钢板止水带6上半部分埋置于第一分段侧墙底部的混凝土内，下半部分埋置于第二分段侧墙 顶部的混凝土内，可以有效阻断地下水在施工缝处的渗流路径，起到较好的防水作用。同时， 为防止第一分段侧墙混凝土浇筑时将钢板止水带6下半部分埋入混凝土内，采用木枋或模具 1将钢板止水带6下半部分两侧夹住，从而将第一分段侧墙混凝土混凝土与钢板止水带6下 半部分隔离开，待第一分段侧墙混凝土形成强度，拆除侧墙模板8及底部木枋或模具1后， 钢板止水带6下半部分即可外露，并可浇筑于第二分段侧墙混凝土内。

步骤3、将第一分段钢板止水带6安装于步骤2的第一分段木枋或模具1中部的间隙。

步骤4、绑扎第一分段侧墙竖向钢筋7，在内侧、外侧第一分段侧墙竖向钢筋7的底部安 装第一分段钢筋接驳器3，第一分段钢筋接驳器3用以与第二分段侧墙内侧、外侧竖向钢筋 19顶部连接，第一分段侧墙竖向钢筋7的下部外表面及第二分段侧墙竖向钢筋19上部外表 面均在安装前刻有外螺纹，第一分段钢筋接驳器3是一个內刻螺纹的钢套筒，通过第一分段 钢筋接驳器3将第一分段侧墙竖向钢筋7和第二分段侧墙竖向钢筋19连接为一个整体。第一 分段钢筋接驳器3除安装自带的塑料保护罩外，尚应在保护罩外侧缠绕胶带，并在胶带外侧 包裹柔性材料避免胶带破损，塑料保护罩、胶带及柔性材料形成第一分段钢筋接驳器包裹物 4以防止第一分段侧墙混凝土10浇筑时，水泥浆进入接驳器。最后将底部安装好接驳器的第 一分段侧墙竖向钢筋7置于步骤2的第一分段木枋或模具1顶部。

步骤5、待第一分段侧墙竖向钢筋7全部绑扎完成并安装在第一分段木枋或模具1顶部 后，将第一分段钢板止水带6顶部用钢筋与第一分段侧墙竖向钢筋7点焊连接，防止第一分 段钢板止水带6在混凝土浇筑过程中侧倾。

步骤6、用两个对称的侧面带有半圆形凹槽的第一分段垫块2包住第一分段钢筋接驳器3 外侧的第一分段钢筋接驳器包裹物4，第一分段垫块2可以是低标号水泥砂浆预制形成，也 可以是木模或钢模制成。第一分段垫块2置于第一分段木枋或模具1顶面，并在第一分段垫 块2顶部斜面涂刷隔离剂，隔离剂可防止侧墙混凝土与垫块粘粘，从而由垫块形成第一分段 侧墙底模。第一分段垫块2为楔形垫块，这样第一分段侧墙底模顶面为中间低两侧高的两个 斜面，当第一分段侧墙浇筑完成形成强度并拆除模板、底部木枋、垫块后，第一分段侧墙底 面会形成与楔形垫块相同的中间低两侧高的两个斜面，可以看作第二分段侧墙混凝土的顶部 模板。此处，若第一分段侧墙底模顶面不是中间低两侧高的斜面，而是其他类型，如水平面、 一端低另一端高的单斜面或中间高两端低的斜面，当浇筑第二分段侧墙混凝土，尤其是当混 凝土浇筑面随着浇筑过程逐渐升高并高于钢板止水带6底部时，由于混凝土的粘性且当混凝 土面顶部空间排气不畅时，即使采取如后所述第二分段侧墙送料口处混凝土浇筑高度高于第 一分段侧墙底部20cm至30cm的措施即靠混凝土自重加压的措施，也经常会出现第二分段 侧墙顶部新浇混凝土无法将第一分段侧墙底部与第二分段侧墙顶部之间的空间完全填充的问 题，从而形成浇筑缺陷，且这些缺陷会出现在侧墙混凝土墙厚中部即钢板止水带6侧面或顶 部附近，严重影响混凝土强度及防水效果。

步骤7、将上端带有内螺纹的第一分段金属管5安装于第一分段侧墙内，第一分段金属 管5沿墙长度方向每间隔一定距离布置一根，第一分段金属管5下端位于第一分段垫块2斜 面顶部，第一分段金属管5上端位于第一分段侧墙内侧(背土侧)边缘。第一分段金属管5 两端均包裹胶带防止水泥浆进入管内。安装完成后将第一分段金属管5固定于第一分段侧墙 内。

步骤8、安装第一分段侧墙模板8，第一分段侧墙模板8安装完成后浇筑混凝土并振捣。 振动棒振动时应在第一分段钢板止水带6两侧均进行振动，防止底部混凝土在第一分段钢板 止水带6两侧不均匀或形成空洞。

步骤9、第一分段侧墙混凝土10形成强度后拆除第一分段侧墙模板8，拆除侧墙底部放 置的第一分段木枋或模具1，凿除或拆除第一分段垫块2，拆除第一分段钢筋接驳器包裹物4。

步骤10、开挖第二分段基坑土体至设计标高处，侧墙下方土体超挖范围及深度同步骤1。 第二分段木枋或模具12安装同步骤2，第二分段钢板止水带17安装同步骤3、步骤5。

步骤11、通过第一分段侧墙纵向钢筋底部的第一分段钢筋接驳器3接长钢筋，形成第二 分段侧墙纵向钢筋19，第二分段钢筋接驳器14安装及外侧第二分段钢筋接驳器包裹物15施 工同步骤4。第二分段垫块13安装同步骤6。绑扎第二分段侧墙钢筋。第二分段金属管16安 装同步骤7。

步骤12、将第一分段金属管5两端包裹的胶带拆除，拆除的原则是间隔至少两根第一分 段金属管5进行拆除，即一根拆除，紧接着的至少两根第一分段金属管5的胶带不拆除。两 端胶带拆除后的第一分段金属管5作为第二分段侧墙混凝土浇筑时第一分段钢板止水带6外 侧混凝土的通气管，当浇筑第二分段侧墙混凝土时用以排出第一分段侧墙底部与第二分段侧 墙顶部之间空间内的空气，保证混凝土浇筑质量。第二分段侧墙模板11安装完成后浇筑混凝 土并振捣，振动棒振动时在第二分段钢板止水带17两侧均进行振动。第二分段侧墙最上层 0.4m至0.6m高度范围的混凝土采用与第一分段侧墙同标号的混凝土进行浇筑，第二分段侧 墙送料口处混凝土浇筑高度应高于第一分段侧墙底部20cm至30cm。

步骤13、第二分段侧墙混凝土达到设计强度后拆除第二分段侧墙模板11。将第一分段侧 墙底部所有预埋第一分段金属管5两端包裹的胶带全部拆除。选择紧邻通气管的一根第一分 段金属管5作为注浆管，紧邻该注浆管的非通气管作为回浆管，一根通气管、一根注浆管和 至少一根回浆管作为一个注浆单元，一整段侧墙通常由数个注浆单元组成。将回浆管用临时 堵头堵住，通过注浆管向第一分段侧墙底部(也即第二分段侧墙顶部)施工缝处进行注浆， 注浆浆体材料采用水泥砂浆，直至通气管有回浆溢出，然后用临时堵头将通气管上部管口堵 住；若通气管无回浆溢出，则保持注浆压力15～20分钟，即可停止注浆，并用比侧墙混凝土 高一标号的混凝土将通气管填满。在浆体材料初凝前拆掉回浆管临时堵头，继续通过注浆管 注浆直至该管有回浆溢出，若无回浆溢出，则保持注浆压力15～20分钟，并用高一标号混凝 土将回浆管填满。对一个注浆单元注浆完成后按本方法对其它注浆单元进行注浆施工。注浆 次序应先进行中部注浆单元注浆，再向两端注浆单元扩展。某一注浆单元注浆时，其它未注 浆单元的第一分段金属管5应采用堵头临时堵住。

步骤14、注浆完成后按上述步骤对下部各分段施工缝处进行施工，即可完成多段的施工。

以下结合某钢厂旋流沉淀池逆作法结构侧墙的施工说明，以实际数据说明本发明的方法， 以便本领域人员充分的理解本发明。该旋流池结构形式为下部设有底板封口、上部敞口的圆 筒形结构。结构侧墙为厚度1m钢筋混凝土墙，底板为厚度2.6m的钢筋混凝土板。圆筒外径 为24m，内径为22m。旋流池圆筒形基坑深度为25.85m，直径为24m。综合考虑周边环境、 现场施工条件及工程地质情况，旋流池基坑围护采用Φ1000@1200钻孔灌注桩，旋流池结构 采用逆作法施工。旋流池结构由上至下分为6段进行施工，根据施工条件分段高度从 3.5m～4.0m不等，仅在水平向分段，竖向不分段。由于分段较多且旋流池周边土层为富含地 下水的砂土层，侧墙施工缝处施工质量直接影响旋流池的使用性能。因此，在各分段水平施 工缝施工过程中使用了本发明所述的施工方法。其具体实施步骤如下：

步骤1、根据侧墙高大模板施工要求及施工队伍技术水平，为确保施工安全和施工便利， 旋流池地下结构竖向划分为6个分段进行施工，根据侧壁预留孔洞情况，分段高度3.5～5m不 等。最上层的第一分段高度为3.5m，当基坑整体开挖至-3.500(相对第一分段顶部标高)后， 侧墙下方的土体超挖至相对标高-3.800，该超挖范围的水平宽度与侧墙等宽即1m。

步骤2、清理侧墙下方超挖部分坑底，沿墙长度方向在该部分坑底安装木枋，木枋横截 面尺寸为495mm(宽)×150mm(高)，两块木枋中部预留10mm宽度用以安装钢板止水带。

步骤3、该工程采用300mm×10mm的钢板作为施工缝止水带，将钢板安装于步骤2所述木枋中部的间隙。

步骤4、绑扎第一分段侧墙竖向钢筋，内、外侧竖向钢筋均为

在内、外侧竖 向钢筋底部安装I级钢筋接驳器。钢筋接驳器上安装自带的塑料保护罩，在保护罩外侧缠绕 普通透明胶带，从保护罩底部一直缠绕至钢筋接驳器顶部以上50mm左右，在胶带外侧包裹 两层编织袋，并用细钢丝将上口部扎紧。最后将底部安装好接驳器及外侧包裹物的竖向钢筋 置于木枋顶部。

步骤5、待第一分段侧墙竖向钢筋全部绑扎完成后，将钢板止水带顶部用

钢筋 与侧墙钢筋点焊连接，防止止水带在混凝土浇筑过程中侧倾。

步骤6、根据现场测量，接驳器及外侧包裹物直径约为40mm。采用标号为M5的砂浆预 制侧面带有半圆形凹槽的楔形垫块，楔形垫块立面形状为495mm(宽)×150mm(高)的直角三角形，楔形垫块平面尺寸为495mm×50mm，半圆形凹槽的直径为40mm，采用两块对 称预制的楔形垫块在楔形垫块处包住钢筋接驳器外侧的包裹物。垫块置于木枋顶面，并在垫 块顶部斜面涂刷隔离剂。

步骤7、将上端带有内螺纹的金属管安装于侧墙钢筋笼内，金属管采用外径59mm，壁厚3mm的钢管，沿墙长度方向每间隔2m布置一根，第一分段共埋设金属管36根。金属管下端 位于楔形垫块斜面顶部，金属管上端位于侧墙内侧(背土侧)边缘。金属管两端均包裹胶带 防止水泥浆进入管内。安装完成后将金属管用细钢丝固定于侧墙钢筋笼上。

步骤8、第一分段侧墙模板安装完成后浇筑混凝土并振捣，最下层混凝土浇筑时放低浇 筑导管至浇筑面约50cm，防止混凝土下落时将钢板止水带冲击偏离原位置。振动棒振动时应 在钢板止水带两侧均进行振动，防止底部混凝土在止水带两侧不均匀或形成空洞。

步骤9、第一分段侧墙混凝土养护并形成强度后拆除模板，第二分段基坑开挖土体至第 一分段底部木枋悬空后，即可拆除侧墙底部放置的木枋，凿除或拆除楔形垫块，拆除钢筋接 驳器外包裹物。

步骤10、继续开挖第二分段基坑土体至相对标高-7.500(第二分段侧墙底部)，侧墙下方 土体超挖范围及深度同步骤1。木枋安装同步骤2，钢板止水带安装同步骤3、步骤5。

步骤11、通过第一分段侧墙纵向钢筋底部的钢筋接驳器接长钢筋，形成第二分段侧墙的 纵向钢筋，第二分段侧墙的纵向钢筋底部钢筋接驳器安装及外侧包裹物施工同步骤4。楔形 垫块安装同步骤6。绑扎第二分段侧墙钢筋。金属管安装同步骤7。

步骤12、第一分段底部间隔两根金属管拆除一根金属管两端的胶带，拆除方法可直接用 钢筋捅破胶带即可，本工程中共拆除12根金属管两端的胶带作为通气管。第二分段模板安装 完成后浇筑混凝土并振捣，由于本工程混凝土塌落度满足要求，因此全部采用C40流动性混 凝土进行浇筑，第二分段侧墙送料口处混凝土浇筑高度高出第一分段侧墙底部20cm。

步骤13、第二分段侧墙混凝土达到设计强度后拆模。将第一分段底部剩余的24根预埋 金属管两端包裹的胶带全部拆除。选择紧邻通气管的一根金属管作为注浆管，紧邻该注浆管 的非通气管作为回浆管，一根通气管、一根注浆管和一根回浆管作为一个注浆单元，本工程 共有12个注浆单元。由于本工程结构平面为圆形，因此任意选择一个注浆单元将回浆管用临 时堵头堵住，临时堵头采用外径56mm的钢管外部车丝制成，通过注浆管向第一分段侧墙底 部施工缝处进行注浆，注浆浆体18材料采用M30水泥砂浆，注浆压力为0.8Mpa，本工程通 气管无回浆溢出，因此保持注浆压力15分钟即停止注浆，并用高一标号C45混凝土将通气 管填满。在注浆砂浆初凝前拆掉回浆管临时堵头，继续通过注浆管注浆，由于回浆管无回浆 溢出，因此保持注浆压力15分钟即停止注浆，并用高一标号C45混凝土将回浆管填满。第 一个注浆单元注浆完成后按本方法同时沿顺时针和逆时针方向对其它注浆单元进行注浆施 工。

步骤14、注浆完成后按上述步骤对下部各分段施工缝处进行施工。

以上所述仅是本发明的一种实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，针对本发明 内涵所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、对逆作法地下结构进行竖向施工段划分，开挖第一分段基坑土体至设计标高处；同时，侧墙下方的土体比设计标高超挖H高度，该超挖范围的水平宽度与侧墙等宽；

步骤2、清理侧墙下方超挖部分坑底，沿墙长度方向在超挖部分坑底安装第一分段木枋或模具，第一分段木枋或模具中部预留间隙，间隙略大于等于第一分段钢板止水带的厚度；

步骤3、将第一分段钢板止水带安装于步骤2的第一分段木枋或模具中部的间隙内；

步骤4、绑扎第一分段侧墙竖向钢筋，在内侧、外侧第一分段侧墙竖向钢筋底部安装第一分段钢筋接驳器，第一分段钢筋接驳器设置第一分段钢筋接驳器包裹物，将底部安装好接驳器的第一分段侧墙竖向钢筋置于第一分段木枋或模具顶部；

步骤5、将第一分段钢板止水带顶部用钢筋与第一分段侧墙竖向钢筋点焊连接；

步骤6、用第一分段垫块包住第一分段钢筋接驳器包裹物，

步骤7、第一分段金属管沿墙长度方向每间隔一定距离布置一根，第一分段金属管下端位于第一分段垫块斜面顶部，第一分段金属管上端位于第一分段侧墙内侧边缘，第一分段金属管两端均包裹胶带，将第一分段金属管安装固定于第一分段侧墙内；

步骤8、安装第一分段侧墙模板，浇筑混凝土并振捣；

步骤9、第一分段侧墙混凝土形成强度后拆除第一分段侧墙模板、第一分段木枋或模具，拆除第一分段垫块和第一分段钢筋接驳器包裹物；

步骤10、开挖第二分段基坑土体至设计标高处，侧墙下方土体超挖范围及深度同步骤1；第二分段木枋或模具安装同步骤2，第二分段钢板止水带安装同步骤3、步骤5；

步骤11、通过第一分段钢筋接驳器接长钢筋，形成第二分段侧墙竖向向钢筋，第二分段钢筋接驳器安装及外侧第二分段钢筋接驳器包裹物施工同步骤4，第二分段垫块安装同步骤6；第二分段金属管安装同步骤7；

步骤12、将第一分段金属管两端包裹的胶带拆除，拆除的原则是间隔至少两根第一分段金属管进行拆除，两端胶带拆除后的第一分段金属管作为通气管，第二分段侧墙模板安装完成后浇筑混凝土并振捣；

步骤13、第二分段侧墙混凝土达到设计强度后拆除第二分段侧墙模板；将第一分段侧墙底部所有预埋第一分段金属管两端包裹的胶带全部拆除；选择紧邻通气管的一根第一分段金属管作为注浆管，紧邻注浆管的非通气管作为回浆管，一根通气管、一根注浆管和至少一根回浆管构成一个注浆单元，某一注浆单元注浆时，其它未注浆单元的第一分段金属管采用堵头临时堵住；对一个注浆单元注浆的具体方法为：将回浆管用临时堵头堵住，通过注浆管向第一分段侧墙底部施工缝处进行注浆，如通气管有回浆溢出则采用堵头将通气管上部管口堵住，如通气管无回浆溢出则保持注浆压力15分钟至20分钟后停止注浆；然后用混凝土将通气管填满。

2.根据权利要求1所述的一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，其特征在于：步骤1中，H高度大于等于第一分段木枋或模具和第一分段垫块高度之和。

3.根据权利要求1所述的一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，其特征在于：第一分段木枋或模具高度为第一分段钢板止水带宽度的一半。

4.根据权利要求1所述的一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，其特征在于：第一分段钢筋接驳器包裹物的制作方法是：在第一分段钢筋接驳器安装塑料保护罩，在保护罩外侧缠绕胶带，胶带外侧包裹柔性材料避免胶带破损，塑料保护罩、胶带及柔性材料形成第一分段钢筋接驳器包裹物。

5.根据权利要求1所述的一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，其特征在于：第一分段垫块为低标号水泥砂浆预制形成或者采用木模或钢模制成。

6.根据权利要求1所述的一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，其特征在于：第一分段垫块为楔形垫块，使第一分段侧墙底模顶面为中间低两侧高的两个斜面。

7.根据权利要求1所述的一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，其特征在于：第一分段金属管上端带有内螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，其特征在于：振捣过程中，振动棒振动时在第一分段钢板止水带或第二分段钢板止水带两侧均进行振动。

9.根据权利要求1所述的一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，其特征在于：第二分段侧墙最上层0.4m至0.6m高度范围的混凝土采用与第一分段侧墙同标号的混凝土进行浇筑，第二分段侧墙送料口处混凝土浇筑高度应高于第一分段侧墙底部20 cm至30cm。

10.根据权利要求1所述的一种地下结构逆作法侧墙水平施工缝的施工方法，其特征在于：步骤13中的注浆浆体材料采用水泥砂浆。

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