CN105821804B - 一种防止预制渡槽止水槽封槽材料脱落的方法 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种防止预制渡槽止水槽封槽材料脱落的方法，止水带安装后、预制渡槽槽身混凝土浇筑前，先将预置钢筋和内螺纹套管焊接在止水槽两侧槽壁的模板上；浇筑预制渡槽槽身混凝土后，再将抗脱钢筋连接在各内螺纹套管内；在止水槽两侧槽壁处设置连接钢筋，将抗脱钢筋焊接在连接钢筋上，最后将封槽材料填充在止水槽内，养护至达到设计强度，完成施工。本发明施工方法简单、材料成本低，后期填充的封槽材料与槽身混凝土牢固连接为一体，可有效解决现有封槽材料易脱落、施工复杂等问题，可为同类工程提供借鉴。

Description

一种防止预制渡槽止水槽封槽材料脱落的方法

技术领域

本发明涉及水利工程架设用预制渡槽，尤其是涉及一种防止预制渡槽止水槽封槽材料脱落的方法。

背景技术

渡槽指输送渠道水流跨越河渠、溪谷、洼地和道路的架空水槽，普遍用于灌溉输水，也用于排洪排沙等，大型渡槽还可以用于通航。渡槽主要用砌石、混凝土即钢筋混凝土等材料建成，常用渡槽的形状有矩形渡槽、U形渡槽或上大下小的梯形渡槽等。

为加快工程的施工进度，渡槽可在预制场提前预制。预制渡槽的止水结构在端部需设有止水槽。矩形预制渡槽端部底板范围内的止水槽为水平槽、两侧墙范围内的为直立槽；U形预制渡槽端部弧段范围内的止水槽为弧线槽、两侧直墙范围内的也为直立槽。预制时，在止水槽内将止水带安装完毕后，通常采用砂浆或混凝土等材料将止水槽封闭，以减缓止水带老化。目前，封填止水槽较常用的施工方法有两种：一是不采取任何措施，直接在止水槽内填充封槽材料；由于止水槽两侧为直立槽，故填充后封槽材料常常脱落，需反复填充。二是在止水槽壁上钻孔，孔内植筋，由于有钢筋的存在，直立槽内的材料封填后不宜脱落且与槽身混凝土连接较好；但该方法需在止水槽槽壁上钻孔、填胶、植筋，工序多，施工复杂，且易破坏槽壁混凝土，钻到止水槽内钢筋等。如何使封槽材料牢固、不脱落，将直接影响到止水结构的耐久性，故设计一种施工便捷且能有效防止止水槽封槽材料脱落的方法具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷而提供一种防止预制渡槽止水槽封槽材料脱落的方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的防止预制渡槽止水槽封槽材料脱落的方法，包括下述步骤：

第一步，止水带安装后、预制渡槽槽身混凝土浇筑前，将一端带有外螺纹的预置钢筋拧入长度50~100mm的内螺纹套管的中部，在所述内螺纹套管的另一端空腔内填充黄油进行封堵，然后将其间隔250~300mm，相互交错排列焊接在止水槽两侧槽壁的模板上；

第二步，浇筑预制渡槽槽身混凝土，将所述内螺纹套管和预置钢筋埋设在预制渡槽槽身混凝土内部，养护至满足设计强度；

第三步，清除所述内螺纹套管内填充的黄油，并将一端带有外螺纹的抗脱钢筋依次旋拧在各内螺纹套管内；

第四步，在靠近所述止水槽两侧槽壁处沿槽长方向设置连接钢筋，将抗脱钢筋依次焊接在所述连接钢筋上；

第五步，将封槽材料填充在止水槽内，养护至达到设计强度，完成施工。

所述预置钢筋和抗脱钢筋的长度为200~300mm，直径为8~12mm，其材质为普通钢筋即可。

本发明的优点在于施工方法简单、材料成本低，可有效解决现有封槽材料易脱落、施工复杂等问题，可为同类工程提供借鉴。本发明在浇筑预制渡槽槽身前，先将预置钢筋和内螺纹套管固定在槽壁模板上，槽身混凝土浇筑养护后，再将抗脱钢筋连接在内螺纹套管上，并与连接钢筋焊接在一起，使后期填充的封槽材料与槽身混凝土牢固连接为一体，有效解决了封槽材料后期易脱落的问题。

附图说明

图1是本发明方法施工完成后的止水槽结构示意图。

图2是图1的A-A向视图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明所述的防止预制渡槽止水槽封槽材料脱落的方法包括下述步骤：

第一步，止水带1安装后、预制渡槽槽身混凝土浇筑前，将一端带有外螺纹的预置钢筋2（直径为8~12mm，长度200~300mm）拧入长度50~100mm的内螺纹套管3的中部（拧入深度为30mm左右，以保证具有一定的抗拔力），在内螺纹套管3的另一端空腔内填充黄油（既能起到封堵不进杂物的目的，还利于后续抗脱钢筋的拧入）进行封堵，然后将其间隔250~300mm，相互交错排列焊接在止水槽两侧槽壁的模板4上；

第二步，浇筑预制渡槽槽身混凝土5，将第一步固定的内螺纹套管3和预置钢筋2埋设在预制渡槽槽身混凝土5内部，按常规方法进行养护至满足设计强度；

第三步，清除内螺纹套管3内填充的黄油，并将一端带有外螺纹的抗脱钢筋6依次旋拧在各内螺纹套管3内，另一端向止水槽内延伸；

第四步，在靠近止水槽两侧槽壁处沿槽长方向设置连接钢筋7，将抗脱钢筋6依次焊接在连接钢筋7上，使之形成一体式结构；

第五步，将封槽材料8填充在止水槽内，按常规方法养护至达到设计强度，完成施工。

为降低材料成本，所用的内螺纹套管3、预置钢筋2和抗脱钢筋6均可采用普通钢材。

本发明在预制渡槽槽身混凝土浇筑前将预置钢筋2和连接件内螺纹套管3先交错固定焊接在止水槽两侧槽壁的模板4上，使之埋设在浇筑后的槽身混凝土5内，同时在连接件内螺纹套管3上向止水槽内部延伸设置有抗脱钢筋6，并通过连接钢筋7将抗脱钢筋6连为一体，然后再浇筑封槽材料8，封槽材料8通过抗脱钢筋6、内螺纹套管3和预置钢筋2与槽身混凝土5形成整体结构，避免了封槽材料在后期使用时脱落，同时本发明方法无需在浇筑完成后钻孔，不会破坏槽壁的整体性。

Claims (2)

1.一种防止预制渡槽止水槽封槽材料脱落的方法，其特征在于：包括下述步骤：

第一步，止水带安装后、预制渡槽槽身混凝土浇筑前，将一端带有外螺纹的预置钢筋拧入长度50~100mm的内螺纹套管的中部，在所述内螺纹套管的另一端空腔内填充黄油进行封堵，然后将其间隔250~300mm，相互交错排列焊接在止水槽两侧槽壁的模板上；

第二步，浇筑预制渡槽槽身混凝土，将所述内螺纹套管和预置钢筋埋设在预制渡槽槽身混凝土内部，养护至满足设计强度；

第三步，清除所述内螺纹套管内填充的黄油，并将一端带有外螺纹的抗脱钢筋依次旋拧在各内螺纹套管内；

第四步，在靠近所述止水槽两侧槽壁处沿槽长方向设置连接钢筋，将抗脱钢筋依次焊接在所述连接钢筋上；

第五步，将封槽材料填充在止水槽内，养护至达到设计强度，完成施工。

2.根据权利要求1所述的防止预制渡槽止水槽封槽材料脱落的方法，其特征在于：所述预置钢筋和抗脱钢筋的长度为200~300mm，直径为8~12mm。