JP2826130B2 - 画像カッティング装置の刃先制御方法 - Google Patents
画像カッティング装置の刃先制御方法Info
- Publication number
- JP2826130B2 JP2826130B2 JP1188078A JP18807889A JP2826130B2 JP 2826130 B2 JP2826130 B2 JP 2826130B2 JP 1188078 A JP1188078 A JP 1188078A JP 18807889 A JP18807889 A JP 18807889A JP 2826130 B2 JP2826130 B2 JP 2826130B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- command
- blade
- shaped
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フィルムシート・ゴム・紙等の切断対象に
ついて、文字または図形等の画像を自動的に切断する画
像カッティング装置に関する。このような画像カッティ
ング装置により切断されたフィルムシート等は、印刷用
版下あるいはショーウインドウ等のディスプレイ媒体ま
たは、型紙、サンドブラスト用マスクシートとして利用
される。
ついて、文字または図形等の画像を自動的に切断する画
像カッティング装置に関する。このような画像カッティ
ング装置により切断されたフィルムシート等は、印刷用
版下あるいはショーウインドウ等のディスプレイ媒体ま
たは、型紙、サンドブラスト用マスクシートとして利用
される。
このようなカッティング装置の一般的構成を第６図に
示す。図において、１は、切断刃11がその先端に回転自
在に取りつけられたカッティング部材、２はこのカッテ
ィング部材１を保持し２次元方向に移動するとともに上
記カッティング部材１を切断対象に対して上下させる移
動部材、３は切断対象である例えば、フィルムシート、
４はこれらの部材を制御する制御手段である。
示す。図において、１は、切断刃11がその先端に回転自
在に取りつけられたカッティング部材、２はこのカッテ
ィング部材１を保持し２次元方向に移動するとともに上
記カッティング部材１を切断対象に対して上下させる移
動部材、３は切断対象である例えば、フィルムシート、
４はこれらの部材を制御する制御手段である。
第６図（ｂ）に示すように、カッティング部材１の切
断刃11は、先端が先細状に形成されている。そして、こ
の切断刃11は軸線０を中心として回転可能にカッティン
グ部材１に取り付けられている。切断刃11の刃先の最下
端Ｂを切断すべきフィルム31に突きさし、この最下端Ｂ
から他端Ｃに向けた延長方向にこの切断刃11を所定の圧
力の下で移動した時、最もスムースにフィルム31を切断
することができる。なお、切断刃11の回転中心０と最下
端Ｂのずれはオフセット量と呼ばれている。
断刃11は、先端が先細状に形成されている。そして、こ
の切断刃11は軸線０を中心として回転可能にカッティン
グ部材１に取り付けられている。切断刃11の刃先の最下
端Ｂを切断すべきフィルム31に突きさし、この最下端Ｂ
から他端Ｃに向けた延長方向にこの切断刃11を所定の圧
力の下で移動した時、最もスムースにフィルム31を切断
することができる。なお、切断刃11の回転中心０と最下
端Ｂのずれはオフセット量と呼ばれている。
第６図（ａ）に示す装置のように、制御手段４からの
複数の切断命令（カッティング部材上下命令および移動
命令の組み合わせ）に従い切断対象３に対してカッティ
ング部材１を上下および２次元方向に連続的に移動させ
ることにより所望の切断図形を得ることができる。上述
したように、カッティング部材１の切断刃11は、所定の
オフセット量を持ち、かつ、切断面に対して平行に回転
可能であるように取りつけられているので、その先端の
切断刃11が切断対象３に切断可能な圧力で押し当てられ
切断動作を行う時すなわち切断刃11が切断対象に突きさ
さった状態で切断方向に移動する時、切断刃11は上記移
動部材が移動する方向すなわち切断方向に自動的に方向
付けられるよう動作する。この動作を第７図を用いて説
明する。第７図は、第６図に示したようなカッティング
装置のカッティング動作を模式的に示したもので、第７
図（ａ）に示したものは連続する切断命令の変化が比較
的小さい場合の例であり、第７図（ｂ）に示した例は連
続する切断命令の変化が大きい場合の例である。
複数の切断命令（カッティング部材上下命令および移動
命令の組み合わせ）に従い切断対象３に対してカッティ
ング部材１を上下および２次元方向に連続的に移動させ
ることにより所望の切断図形を得ることができる。上述
したように、カッティング部材１の切断刃11は、所定の
オフセット量を持ち、かつ、切断面に対して平行に回転
可能であるように取りつけられているので、その先端の
切断刃11が切断対象３に切断可能な圧力で押し当てられ
切断動作を行う時すなわち切断刃11が切断対象に突きさ
さった状態で切断方向に移動する時、切断刃11は上記移
動部材が移動する方向すなわち切断方向に自動的に方向
付けられるよう動作する。この動作を第７図を用いて説
明する。第７図は、第６図に示したようなカッティング
装置のカッティング動作を模式的に示したもので、第７
図（ａ）に示したものは連続する切断命令の変化が比較
的小さい場合の例であり、第７図（ｂ）に示した例は連
続する切断命令の変化が大きい場合の例である。
第７図（ａ）に示すように、連続する切断命令（第１
の切断命令、第２の切断命令および第３の切断命令）が
比較的大きな角度θ１、θ２を持つ場合には、切断刃11
は所定のオフセットを持ち、かつ、回転自在に支持され
ているので、切断対象３との間での摩擦力により極めて
良好に追従し、切断品質が良好になる。
の切断命令、第２の切断命令および第３の切断命令）が
比較的大きな角度θ１、θ２を持つ場合には、切断刃11
は所定のオフセットを持ち、かつ、回転自在に支持され
ているので、切断対象３との間での摩擦力により極めて
良好に追従し、切断品質が良好になる。
一方、第７図（ｂ）に示すように連続する切断命令の
なす角θ３が小さいとき、すなわち、切断方向が大きく
変化する場合には、第７図（ａ）に示したと同様の切断
刃11の回転追従作用だけでは、同図破線で示すように切
断が行われてしまい、良好な切断品質を得られない。
なす角θ３が小さいとき、すなわち、切断方向が大きく
変化する場合には、第７図（ａ）に示したと同様の切断
刃11の回転追従作用だけでは、同図破線で示すように切
断が行われてしまい、良好な切断品質を得られない。
このため、従来のこの種装置においては、上述のオフ
セット量のずれをも考慮し、主として以下の方法が行わ
れていた。すなわち、切断刃11の刃先最下点Ｂを第１の
切断命令の終了地点である切断方向変換点（第７図
（ｂ）符号Ａ）に達するまで移動させた後、その位置に
おいて切断刃11が切断対象３に突きささった状態で、第
６図（ｂ）に示す刃先最下点Ｂを支点として軸心Ｏ（こ
の軸心Ｏは、カッティング部材１の軸心である。）を所
定方向に回転（この回転は、移動部材２のXY方向への移
動制御により達成できる。）させて、カッティング部材
１の切断刃11を強制的に回転させ、刃先方向を次の切断
命令による切断方向に略一致させていた。
セット量のずれをも考慮し、主として以下の方法が行わ
れていた。すなわち、切断刃11の刃先最下点Ｂを第１の
切断命令の終了地点である切断方向変換点（第７図
（ｂ）符号Ａ）に達するまで移動させた後、その位置に
おいて切断刃11が切断対象３に突きささった状態で、第
６図（ｂ）に示す刃先最下点Ｂを支点として軸心Ｏ（こ
の軸心Ｏは、カッティング部材１の軸心である。）を所
定方向に回転（この回転は、移動部材２のXY方向への移
動制御により達成できる。）させて、カッティング部材
１の切断刃11を強制的に回転させ、刃先方向を次の切断
命令による切断方向に略一致させていた。
しかしながら、このような従来の装置においては、切
断対象の厚みまたは硬度が増すと、その厚みまたは硬度
の為に、切断刃11の方向制御動作が十分に行なわれない
まま、次の切断命令を実行することになる。また、この
場合切断刃11が切断対象に突きささった状態で強制的に
回転させるので、切断対象をえぐることになってしまい
切断品質の劣下の原因ともなっていた。
断対象の厚みまたは硬度が増すと、その厚みまたは硬度
の為に、切断刃11の方向制御動作が十分に行なわれない
まま、次の切断命令を実行することになる。また、この
場合切断刃11が切断対象に突きささった状態で強制的に
回転させるので、切断対象をえぐることになってしまい
切断品質の劣下の原因ともなっていた。
本発明はこの点を改善することを目的としたもので、
どのような場合においても切断命令に忠実な切断が行わ
れる画像カッティング装置のカッティング方法を提供す
るものである。
どのような場合においても切断命令に忠実な切断が行わ
れる画像カッティング装置のカッティング方法を提供す
るものである。
このため、この発明は、 現在の切断命令による切断方向と次の切断命令による
切断方向とのなす角が所定の角度である時、次の切断命
令を実行する前に切断刃11の刃先を刃先方向整列部材表
面に接触させて刃先方向制御動作を行わせることによ
り、この切断刃11の方向を次の切断命令による切断方向
に略一致させるよう構成した。
切断方向とのなす角が所定の角度である時、次の切断命
令を実行する前に切断刃11の刃先を刃先方向整列部材表
面に接触させて刃先方向制御動作を行わせることによ
り、この切断刃11の方向を次の切断命令による切断方向
に略一致させるよう構成した。
移動部材２の移動方向は制御手段４から発生される移
動命令によって決定されるので、その方向を知ることは
容易である。従って、制御手段４は連続する切断命令が
ある時、それらの切断命令による移動方向のなす角を常
時監視し、それが所定の角度である時、切断動作を一旦
中断し、切断刃11の方向制御動作を行う。
動命令によって決定されるので、その方向を知ることは
容易である。従って、制御手段４は連続する切断命令が
ある時、それらの切断命令による移動方向のなす角を常
時監視し、それが所定の角度である時、切断動作を一旦
中断し、切断刃11の方向制御動作を行う。
方向制御動作が終了した段階で次の切断動作を再開す
る。この動作を設けたことにより、厚みまたは硬度の大
きい切断対象であって比較的大きな方向変換を伴う切断
動作であっても良好な切断品質を維持することができ
る。
る。この動作を設けたことにより、厚みまたは硬度の大
きい切断対象であって比較的大きな方向変換を伴う切断
動作であっても良好な切断品質を維持することができ
る。
第１図〜第５図は、本発明の１実施例を示す模式的説
明図である。なお、本発明を実現する装置構成として
は、第６図に示したと同様の一般的構成が利用できる。
明図である。なお、本発明を実現する装置構成として
は、第６図に示したと同様の一般的構成が利用できる。
今、第１図に示すように、第１の切断命令による切断
方向と第２の切断命令による切断方向とが図示するよう
なθ３の角度を持っていたとする。この角度θ３は、連
続的な切断刃11の移動としては追従不可能な角度であ
る。このような場合には、符号Ａで示す方向変換点にお
いて、切断刃11の方向制御動作を行う。
方向と第２の切断命令による切断方向とが図示するよう
なθ３の角度を持っていたとする。この角度θ３は、連
続的な切断刃11の移動としては追従不可能な角度であ
る。このような場合には、符号Ａで示す方向変換点にお
いて、切断刃11の方向制御動作を行う。
この切断刃11の方向制御の動作の１例を第２図および
第３図を参照して説明する。
第３図を参照して説明する。
第１図に示すように、第１の切断命令が終了し、切断
刃11の刃先先端の最下端Ｂが今符号Ａの位置にあるとす
る（第３図の状態）。この状態において、制御手段４
（第５図）は、カッティング部材上昇命令を発生し移動
部材２のアクチュエータ21を動作させてカッティング部
材１すなわち切断刃11を上昇させる（第３図の状
態）。次に、切断が不可能な程度の圧力で切断対象３の
表面（一般的に刃先方向整列部材）にその先端を接触さ
せる（第３図）。この接触は、第５図に示す位置セン
サ22の位置信号により、確認される。そして、この状態
で第１図に破線で示した移動部材２をXY方向に若干量移
動させる。第１図の地点Ａ付近の拡大図である第２図を
参照してさらに詳しく説明すれば、このカッティング部
材１の先端の切断刃11は、第３図に示すように先細状に
形成され符号Ｂと符号Ｃとの間の部分が切断のために作
用する。また、その最下点Ｂは、このカッティング部材
１の軸芯Ｏ（回転中心第５図（ｂ））に対し所定のオフ
セット量を有している。従って、切断刃11の最下点Ｂを
第３図に示すように切断対象３に接触させた状態でカ
ッティング部材１の軸心Ｏを上記最下点Ｂを支点として
角度θ４だけ回転させることにより第２図に示すように
切断刃11の軸心Ｏが回転し、切断刃11の刃先の方向を変
えることができる。さて、このようにして、切断刃11の
方向を次の切断命令の切断方向に略一致させると、制御
手段４は移動手段２のアクチュエータ21に指令を発し、
カッティング部材１を下降させ（第３図）、その下降
が終了した時点で次の切断命令を実行する。この場合、
この実施例においては、比較的強い力で下降させる。こ
の時点で、次の切断命令を実行することにより先に終了
している切断終端部と次の切断の開始部との切断の連続
性を保持することができる。
刃11の刃先先端の最下端Ｂが今符号Ａの位置にあるとす
る（第３図の状態）。この状態において、制御手段４
（第５図）は、カッティング部材上昇命令を発生し移動
部材２のアクチュエータ21を動作させてカッティング部
材１すなわち切断刃11を上昇させる（第３図の状
態）。次に、切断が不可能な程度の圧力で切断対象３の
表面（一般的に刃先方向整列部材）にその先端を接触さ
せる（第３図）。この接触は、第５図に示す位置セン
サ22の位置信号により、確認される。そして、この状態
で第１図に破線で示した移動部材２をXY方向に若干量移
動させる。第１図の地点Ａ付近の拡大図である第２図を
参照してさらに詳しく説明すれば、このカッティング部
材１の先端の切断刃11は、第３図に示すように先細状に
形成され符号Ｂと符号Ｃとの間の部分が切断のために作
用する。また、その最下点Ｂは、このカッティング部材
１の軸芯Ｏ（回転中心第５図（ｂ））に対し所定のオフ
セット量を有している。従って、切断刃11の最下点Ｂを
第３図に示すように切断対象３に接触させた状態でカ
ッティング部材１の軸心Ｏを上記最下点Ｂを支点として
角度θ４だけ回転させることにより第２図に示すように
切断刃11の軸心Ｏが回転し、切断刃11の刃先の方向を変
えることができる。さて、このようにして、切断刃11の
方向を次の切断命令の切断方向に略一致させると、制御
手段４は移動手段２のアクチュエータ21に指令を発し、
カッティング部材１を下降させ（第３図）、その下降
が終了した時点で次の切断命令を実行する。この場合、
この実施例においては、比較的強い力で下降させる。こ
の時点で、次の切断命令を実行することにより先に終了
している切断終端部と次の切断の開始部との切断の連続
性を保持することができる。
第４図に示す構成図は、本発明の第２の実施例を示す
もので、装置の切断可能領域外に刃先方向制御部材51を
設けたものである。
もので、装置の切断可能領域外に刃先方向制御部材51を
設けたものである。
この実施例においては、切断刃11の方向を変化させる
必要が生じた場合、カッティング部材１をその変化させ
るべき地点Ａにおいて、一旦上昇させた後刃先方向制御
部材51上に位置付ける。そして、比較的弱い押圧力で刃
先先端を刃先方向制御部材51に接触させ次の切断命令と
同一の方向に所定量（通常の場合、刃先オフセット量の
２倍程度の距離）移動させる。上述したように、このカ
ッティング部材１に対して、その切断刃11は所定のオフ
セット量を持ち、かつ自在に回転するよう取りつけられ
ているので、この切断刃11を所定量移動させることによ
り、その刃先方向を次の切断命令の切断方向に略一致さ
せることができる。この段階で、カッティング部材１を
上昇させ、上記の切断方向を変化させるべき地点Ａ上に
再度移動させた後、比較的強い押圧力でカッティング部
材１を下降させる。この時点において、次の切断命令の
実行を行わせることにより、良効な切断品質を保持する
ことができる。
必要が生じた場合、カッティング部材１をその変化させ
るべき地点Ａにおいて、一旦上昇させた後刃先方向制御
部材51上に位置付ける。そして、比較的弱い押圧力で刃
先先端を刃先方向制御部材51に接触させ次の切断命令と
同一の方向に所定量（通常の場合、刃先オフセット量の
２倍程度の距離）移動させる。上述したように、このカ
ッティング部材１に対して、その切断刃11は所定のオフ
セット量を持ち、かつ自在に回転するよう取りつけられ
ているので、この切断刃11を所定量移動させることによ
り、その刃先方向を次の切断命令の切断方向に略一致さ
せることができる。この段階で、カッティング部材１を
上昇させ、上記の切断方向を変化させるべき地点Ａ上に
再度移動させた後、比較的強い押圧力でカッティング部
材１を下降させる。この時点において、次の切断命令の
実行を行わせることにより、良効な切断品質を保持する
ことができる。
第５図は、本発明の他の実施例を示す説明図である。
第５図（ａ）に示す実施例においては、第１の切断命
令による切断を実際の終点Ａ（この点は方向変換点でも
ある。）を越えるA1位置まで行う。
令による切断を実際の終点Ａ（この点は方向変換点でも
ある。）を越えるA1位置まで行う。
次に第２の切断命令を実行する際、その切断の開始点
Ａよりも前の地点A2（第２の切断命令による切断方向の
反対方向に刃先オフセット量の２倍程度の距離（符号Ｄ
として示す。）だけ地点Ａから離れた点）にカッティン
グ部材１を位置付け、比較的低い押圧力で地点Ａに向け
て移動する。そして、地点Ａ上または地点Ａの直前の位
置に達した時、一気に強い押圧力にもどし第２の切断命
令を実行する。
Ａよりも前の地点A2（第２の切断命令による切断方向の
反対方向に刃先オフセット量の２倍程度の距離（符号Ｄ
として示す。）だけ地点Ａから離れた点）にカッティン
グ部材１を位置付け、比較的低い押圧力で地点Ａに向け
て移動する。そして、地点Ａ上または地点Ａの直前の位
置に達した時、一気に強い押圧力にもどし第２の切断命
令を実行する。
このように、構成することによりカッティング部材１
または移動部材２にガタが合った場合においても確実に
切断することができる。
または移動部材２にガタが合った場合においても確実に
切断することができる。
第５図（ｂ）に示す実施例においては、第１の切断命
令が終了し、方向を変化させるべき地点Ａから次の切断
命令による切断方向と反対方向に所定量（この場合も刃
先オフセット量の２倍程度の距離Ｄ）バック（地点A3ま
で）させ、地点Ａに向けて切断対象を切断しない程度の
低い圧力で刃先制御移動を行わせるようにしてもよい。
令が終了し、方向を変化させるべき地点Ａから次の切断
命令による切断方向と反対方向に所定量（この場合も刃
先オフセット量の２倍程度の距離Ｄ）バック（地点A3ま
で）させ、地点Ａに向けて切断対象を切断しない程度の
低い圧力で刃先制御移動を行わせるようにしてもよい。
なお、この発明においては、刃先の方向を制御する動
作において、その刃先先端を切断対象または別に設けた
刃先方向整列部材に比較的低い圧力で接触させて行う例
を示したが、これら刃先が接触させる部材について、こ
の明細書においては総合して刃先方向整列部材という語
を用いた。
作において、その刃先先端を切断対象または別に設けた
刃先方向整列部材に比較的低い圧力で接触させて行う例
を示したが、これら刃先が接触させる部材について、こ
の明細書においては総合して刃先方向整列部材という語
を用いた。
また、この刃先方向制御動作においては、このカッテ
ィング部材１の切断刃は自在に回転し、オフセットを有
しているので、次の切断命令についての切断方向に正確
に一致させる必要はない。さらに、第８図に、本発明の
カッティング動作のプロセスの１例を示した。
ィング部材１の切断刃は自在に回転し、オフセットを有
しているので、次の切断命令についての切断方向に正確
に一致させる必要はない。さらに、第８図に、本発明の
カッティング動作のプロセスの１例を示した。
以上説明したように、本発明によれば、切断刃が追従
不可能なほどの切断方向の変化があったとしても良好な
切断品質を維持することができる。
不可能なほどの切断方向の変化があったとしても良好な
切断品質を維持することができる。
第１図〜第５図は本発明の１実施例を示す説明図、第６
図は一般的なカッティング装置の構成説明図、第７図は
従来の装置の切断の模式図第８図は、本発明のカッティ
ング動作のプロセスを示すフローチャートである １……カッティング部材、11……切断刃 ２……移動部材、３……切断対象 ４……制御手段
図は一般的なカッティング装置の構成説明図、第７図は
従来の装置の切断の模式図第８図は、本発明のカッティ
ング動作のプロセスを示すフローチャートである １……カッティング部材、11……切断刃 ２……移動部材、３……切断対象 ４……制御手段
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−283889（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B26D 5/00 B26D 1/04 B26D 1/10
Claims (3)
- 【請求項１】くさび形状に形成され方向性を有した切断
刃を所定のオフセット量を有して回転自在に、かつ上下
動可能に支持するカッティング部材と、シート状切断対
象とを、制御手段からの連続する切断命令に応じて順次
相対的に移動させながら上記切断刃を下降させて上記シ
ート状切断対象に接触させて、上記シート状切断対象に
上記連続する切断命令に対応する切断画像を形成する画
像カッティング装置の刃先制御方法において、 （ａ）現在の切断命令による切断方向と次の切断命令に
よる切断方向とのなす角を上記制御手段により求める方
向変化検出段階、 （ｂ）この方向変化検出段階により求めた方向変化角が
所定の変化角である時、現在の切断命令が終了した時点
で上記カッティング部材の切断刃をその位置で上昇させ
る段階、 （ｃ）上昇させられたカッティング部材の上記切断刃を
所定の刃先方向整列部材の表面に接触させる段階、 （ｄ）上記カッティング部材の切断刃を上記刃先方向整
列部材の表面に接触させながら次の切断命令の切断方向
に向けて相対的に移動させて上記カッティング部材の切
断刃の刃先方向を次の切断命令の切断方向に制御する段
階、 （ｅ）上記カッティング部材の切断刃を上昇させ、次の
切断命令の切断開始点に位置づけて次の切断命令を実行
する段階、 とを有してなる画像カッティング装置の刃先制御方法。 - 【請求項２】くさび形状に形成され方向性を有した切断
刃を所定のオフセット量を有して回転自在に、かつ上下
動可能に支持するカッティング部材と、シート状切断対
象とを、制御手段からの連続する切断命令に応じて順次
相対的に移動させながら上記切断刃を下降させて上記シ
ート状切断対象に接触させて、上記シート状切断対象に
上記連続する切断命令に対応する切断画像を形成する画
像カッティング装置の刃先制御方法において、 （ａ）現在の切断命令による切断方向と次の切断命令に
よる切断方向とのなす角を上記制御手段により求める方
向変化検出段階、 （ｂ）この方向変化検出段階により求めた方向変化角が
所定の変化角である時、現在の切断命令が終了した時点
で上記カッティング部材の切断刃をその位置で上昇させ
る段階、 （ｃ）上昇させられたカッティング部材の上記切断刃を
次の切断命令の後方延長線上の所定位置に接触させる段
階、 （ｄ）上記カッティング部材を次の切断命令の開始点に
向けて相対的に移動させて上記カッティング部材の切断
刃の刃先方向を次の切断命令の切断方向に制御する段
階、 （ｅ）次の切断命令を実行する段階、 とを有してなる画像カッティング装置の刃先制御方法。 - 【請求項３】くさび形状に形成され方向性を有した切断
刃を所定のオフセット量を有して回転自在に、かつ上下
動可能に支持するカッティング部材と、シート状切断対
象とを、制御手段からの連続する切断命令に応じて順次
相対的に移動させながら上記切断刃を下降させて上記シ
ート状切断対象に接触させて、上記シート状切断対象に
上記連続する切断命令に対応する切断画像を形成する画
像カッティング装置の刃先制御方法において、 （ａ）現在の切断命令による切断方向と次の切断命令に
よる切断方向とのなす角を上記制御手段により求める方
向変化検出段階、 （ｂ）この方向変化検出段階により求めた方向変化角が
所定の変化角である時、現在の切断命令が終了した時点
で上記カッティング部材の切断刃をその位置で上昇させ
る段階、 （ｃ）上昇させられたカッティング部材の上記切断刃を
再度着地させて上記切断刃の下端を上記シート状切断対
象に接触させる段階、 （ｄ）上記切断刃の下端を上記シート状切断対象に接触
させたまま、上記カッティング部材に、上記切断刃の下
端を支点とした円運動を相対的に行わせて上記カッティ
ング部材の切断刃の刃先方向を次の切断命令の切断方向
に制御する段階、 （ｅ）次の切断命令を実行する段階、 とを有してなる画像カッティング装置の刃先制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1188078A JP2826130B2 (ja) | 1988-12-21 | 1989-07-20 | 画像カッティング装置の刃先制御方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32251388 | 1988-12-21 | ||
| JP63-322513 | 1988-12-21 | ||
| JP1188078A JP2826130B2 (ja) | 1988-12-21 | 1989-07-20 | 画像カッティング装置の刃先制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02262995A JPH02262995A (ja) | 1990-10-25 |
| JP2826130B2 true JP2826130B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=18144496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1188078A Expired - Lifetime JP2826130B2 (ja) | 1988-12-21 | 1989-07-20 | 画像カッティング装置の刃先制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2826130B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0494483A1 (en) * | 1991-01-09 | 1992-07-15 | Mimaki Engineering Co., Ltd. | Method for changing the direction of cutter edge of cutting plotter |
| JP5791926B2 (ja) * | 2011-03-16 | 2015-10-07 | 株式会社ミマキエンジニアリング | カッティング装置及びカットデータ生成プログラム |
| JP6238402B2 (ja) * | 2013-11-06 | 2017-11-29 | 株式会社タカトリ | シート材の裁断装置及び裁断方法 |
| JP2018171669A (ja) | 2017-03-31 | 2018-11-08 | ブラザー工業株式会社 | 切断装置 |
| JP2019177447A (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-17 | ブラザー工業株式会社 | 切断装置 |
| JP7091927B2 (ja) | 2018-08-10 | 2022-06-28 | ブラザー工業株式会社 | 切断装置 |
| JP6625721B1 (ja) * | 2018-11-30 | 2019-12-25 | ローランドディー．ジー．株式会社 | カット機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63283889A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-21 | 凸版印刷株式会社 | シ−トカッティング装置 |
-
1989
- 1989-07-20 JP JP1188078A patent/JP2826130B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02262995A (ja) | 1990-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5188009A (en) | Method for changing the direction of a cutter edge of a cutting plotter | |
| JP2826130B2 (ja) | 画像カッティング装置の刃先制御方法 | |
| US6619168B2 (en) | Method and apparatus for automatic precision cutting of graphics areas from sheets | |
| JP2647739B2 (ja) | カッティングプロッタにおける刃部の方向初期化方法 | |
| US4608891A (en) | Method and apparatus for cutting a pattern in material | |
| US4825555A (en) | Apparatus for automatic forming on a film material of both a mask film pattern and a positioning hole | |
| JP6447007B2 (ja) | 独立調整可能ローラを含むウェブステアリングフレーム | |
| JP2008200783A (ja) | カッティング装置およびその制御方法 | |
| KR100538496B1 (ko) | 스크라이브 장치 | |
| JP2564157B2 (ja) | カッティングプロッタ | |
| JPH06126696A (ja) | カッティングプロッタ | |
| JP2919932B2 (ja) | 画像カッティング装置のカッティング方法 | |
| JP3378927B2 (ja) | カッティングプロッタ | |
| JP2630154B2 (ja) | カッティングプロッタに於けるカッターヘッド制御方法 | |
| JP2761288B2 (ja) | カッティングプロッタにおける切断補正方法 | |
| EP0494483A1 (en) | Method for changing the direction of cutter edge of cutting plotter | |
| JPH05309597A (ja) | カッティングプロッタの切断方法 | |
| JPH11129197A (ja) | カッティングプロッタ | |
| JP2726113B2 (ja) | テープの切断装置 | |
| JP2988321B2 (ja) | カッティングプロッタ | |
| JPH05309596A (ja) | カッティングプロッタの切断方法 | |
| JPH07136983A (ja) | カッティングプロッタのカッティングコーナー処理方法 | |
| JPH11170194A (ja) | シート状部材の傾斜断面形状裁断付き自動裁断機 | |
| JP3619615B2 (ja) | 太陽光採光装置における原点位置検出装置 | |
| JPS5914090Y2 (ja) | セグメントのサイドプレ−ト素材等の切断装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070911 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080911 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090911 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |