JP2824733B2 - メッキ設備におけるノズルギャップ制御方法 - Google Patents
メッキ設備におけるノズルギャップ制御方法Info
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- JP2824733B2 JP2824733B2 JP5345512A JP34551293A JP2824733B2 JP 2824733 B2 JP2824733 B2 JP 2824733B2 JP 5345512 A JP5345512 A JP 5345512A JP 34551293 A JP34551293 A JP 34551293A JP 2824733 B2 JP2824733 B2 JP 2824733B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼板の表面に溶融亜鉛メ
ッキ等のメッキを施す際、板反りがあっても、そのメッ
キ付着量を均一にする為のメッキ設備におけるノズルギ
ャップ制御方法に関するものである。
ッキ等のメッキを施す際、板反りがあっても、そのメッ
キ付着量を均一にする為のメッキ設備におけるノズルギ
ャップ制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、溶融亜鉛メッキは、自動車や家
電製品等に用いられる高級鋼板に対して施されるもの
で、その溶融亜鉛メッキラインは高級鋼板製造における
最終工程になっている。溶融亜鉛メッキラインの一例を
説明すると、焼鈍された鋼板が溶融亜鉛ポット内を通過
した直後に鋼板表面に付着した余分な溶融亜鉛をノズル
より噴射させた窒素ガスの噴射圧により取り去り、目標
の亜鉛付着量（厚み）にする構成になっている。このよ
うな溶融亜鉛メッキ工程は、製品の品質や製造コストを
決定する重要な工程でもある。
電製品等に用いられる高級鋼板に対して施されるもの
で、その溶融亜鉛メッキラインは高級鋼板製造における
最終工程になっている。溶融亜鉛メッキラインの一例を
説明すると、焼鈍された鋼板が溶融亜鉛ポット内を通過
した直後に鋼板表面に付着した余分な溶融亜鉛をノズル
より噴射させた窒素ガスの噴射圧により取り去り、目標
の亜鉛付着量（厚み）にする構成になっている。このよ
うな溶融亜鉛メッキ工程は、製品の品質や製造コストを
決定する重要な工程でもある。
【０００３】亜鉛の付着量（通常、単位面積当たりの亜
鉛のグラム量で評価する）は、用途や顧客の仕様によっ
て定められており、従来、その制御はノズルからの噴射
ガス圧とノズルギャップを操作量として設定することに
より行っている。具体的には、上位コンピュータ（ビジ
コン）から目標亜鉛付着量を下位コンピュータであるプ
ロセスコンピュータ（以下、「プロコン」という」から
受信し、これを制御目標値とし、目標亜鉛付着量が変化
するコイル１本毎に操作量を計算し、鋼板内の亜鉛付着
量実績に基づいてフィードバック制御手段によりノズル
ガス圧を修正する制御方法が採用されている。
鉛のグラム量で評価する）は、用途や顧客の仕様によっ
て定められており、従来、その制御はノズルからの噴射
ガス圧とノズルギャップを操作量として設定することに
より行っている。具体的には、上位コンピュータ（ビジ
コン）から目標亜鉛付着量を下位コンピュータであるプ
ロセスコンピュータ（以下、「プロコン」という」から
受信し、これを制御目標値とし、目標亜鉛付着量が変化
するコイル１本毎に操作量を計算し、鋼板内の亜鉛付着
量実績に基づいてフィードバック制御手段によりノズル
ガス圧を修正する制御方法が採用されている。
【０００４】また、ノズルギャップの制御に際しては、
鋼板の表に対するギャップ設定値と裏面に対するギャッ
プ設定値とを同じ値にしている。
鋼板の表に対するギャップ設定値と裏面に対するギャッ
プ設定値とを同じ値にしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術にあっては、ギャップ設定値を、表ギャップ設定値
＝裏ギャップ、すなわち鋼板はノズルギャップの中心を
通ることを前提に制御設計がなされており、鋼板に反り
が生じるとギャップが部分的に異なるため、表裏の亜鉛
付着量が不均一になり、製品の品質を低下させるという
問題がある。
技術にあっては、ギャップ設定値を、表ギャップ設定値
＝裏ギャップ、すなわち鋼板はノズルギャップの中心を
通ることを前提に制御設計がなされており、鋼板に反り
が生じるとギャップが部分的に異なるため、表裏の亜鉛
付着量が不均一になり、製品の品質を低下させるという
問題がある。
【０００６】すなわち、溶融亜鉛メッキラインの溶融亜
鉛ポット部の構成は図５に示す如くであり、溶融亜鉛が
満たされた溶融亜鉛ポット５１の底部近傍に水平配設さ
れたロール５２にＵ字状に鋼板５３が懸架されている。
溶融亜鉛ポット５１の上部には、溶融亜鉛ポット５１を
出た鋼板をサポートするための一対のサポートロール５
４が配設され、その上部には亜鉛塗布厚みを調整するた
めのノズル５５が鋼板５３を介挿する如くに配設されて
いる。
鉛ポット部の構成は図５に示す如くであり、溶融亜鉛が
満たされた溶融亜鉛ポット５１の底部近傍に水平配設さ
れたロール５２にＵ字状に鋼板５３が懸架されている。
溶融亜鉛ポット５１の上部には、溶融亜鉛ポット５１を
出た鋼板をサポートするための一対のサポートロール５
４が配設され、その上部には亜鉛塗布厚みを調整するた
めのノズル５５が鋼板５３を介挿する如くに配設されて
いる。
【０００７】鋼板５３は、図５に示すように、溶融亜鉛
ポット５１に矢印方向から進入し、ロール５２を半周す
る如くに接し、サポートロール５４を経てノズル５５間
を通り、不図示のガイドロールを経て取り出される。こ
のとき、鋼板５３が平面性を保ったままノズル５５間を
通過すれば、鋼板５３の全面に対しノズルとの間隔は均
一になり、表裏の亜鉛付着量は均一になる。
ポット５１に矢印方向から進入し、ロール５２を半周す
る如くに接し、サポートロール５４を経てノズル５５間
を通り、不図示のガイドロールを経て取り出される。こ
のとき、鋼板５３が平面性を保ったままノズル５５間を
通過すれば、鋼板５３の全面に対しノズルとの間隔は均
一になり、表裏の亜鉛付着量は均一になる。
【０００８】ところが、図６示すように、鋼板の幅方向
に反りがあると、表裏のノズル間に連続的な距離差が生
じ、ノズルギャップに差異が生じる結果、表裏の亜鉛付
着量が不均一になる。このような板反りは、サポートロ
ール５４に対する押し込み圧などの影響によって生じる
ものと考えられる。従来、板反りに対しては、オペレー
タによって表裏の付着量が同じになるようにギャップ差
を手動操作で調整することにより対処している。
に反りがあると、表裏のノズル間に連続的な距離差が生
じ、ノズルギャップに差異が生じる結果、表裏の亜鉛付
着量が不均一になる。このような板反りは、サポートロ
ール５４に対する押し込み圧などの影響によって生じる
ものと考えられる。従来、板反りに対しては、オペレー
タによって表裏の付着量が同じになるようにギャップ差
を手動操作で調整することにより対処している。
【０００９】そこで、本発明の目的は、板反りがあって
も鋼板の両面のメッキ付着量を均一にすることのできる
メッキ設備におけるノズルギャップ制御方法を提供する
ことにある。
も鋼板の両面のメッキ付着量を均一にすることのできる
メッキ設備におけるノズルギャップ制御方法を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、表面に溶融メッキ金属の付着した鋼
板に対し、ノズルから吹き出すガス圧力及びノズルギャ
ップを制御することにより溶融メッキ金属付着量を調整
するメッキ設備において、前記鋼板の表裏に対する付着
量実績値と表裏合計付着量の目標値との偏差、及び表の
付着量実績値と裏の付着量実績値との偏差をチェック
し、これら偏差に基づいて前記ノズルギャップの設定値
を修正するようにしている。
めに、この発明は、表面に溶融メッキ金属の付着した鋼
板に対し、ノズルから吹き出すガス圧力及びノズルギャ
ップを制御することにより溶融メッキ金属付着量を調整
するメッキ設備において、前記鋼板の表裏に対する付着
量実績値と表裏合計付着量の目標値との偏差、及び表の
付着量実績値と裏の付着量実績値との偏差をチェック
し、これら偏差に基づいて前記ノズルギャップの設定値
を修正するようにしている。
【００１１】
【作用】上記した手段によれば、鋼板の表裏の各々に対
する付着量実績値と表裏合計付着量の目標値との偏差、
及び表裏各々の付着量実績値間の偏差に基づいてノズル
ギャップの設定値が決定され、ノズルギャップが修正さ
れる。したがって、板反りがあっても、鋼板の表裏のメ
ッキ付着量を均一にすることができる。
する付着量実績値と表裏合計付着量の目標値との偏差、
及び表裏各々の付着量実績値間の偏差に基づいてノズル
ギャップの設定値が決定され、ノズルギャップが修正さ
れる。したがって、板反りがあっても、鋼板の表裏のメ
ッキ付着量を均一にすることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１３】図１は本発明によるメッキ設備におけるノ
ズルギャップ制御方法の処理例を示すフローチャートで
ある。また、図２は本発明方法を達成する亜鉛付着量制
御システムの機能説明図である。
ズルギャップ制御方法の処理例を示すフローチャートで
ある。また、図２は本発明方法を達成する亜鉛付着量制
御システムの機能説明図である。
【００１４】図２に示すように、ビジコン１には通信回
線を介してプロコン２が接続されている。一方、溶融亜
鉛メッキ設備は、溶融亜鉛（溶融メッキ金属）３が満た
された溶融亜鉛ポット４、この溶融亜鉛ポット４内に設
置されて鋼板６を溶融亜鉛３内に挿通するためのロール
５、鋼板６に付着した溶融亜鉛を必要な厚みに調整する
ために溶融亜鉛ポット４の上部に配設される表裏一対の
ノズル７ａ，７ｂ、このノズル７ａ，７ｂの上部に昇降
可能に配設されて鋼板面の亜鉛結晶模様（スパングル模
様）を除去するためのゼロスパングル装置８、亜鉛付着
の終了した鋼板をガイドしながら搬送する複数のロール
９、鋼板６上の亜鉛付着量（メッキ付着量）を測定する
亜鉛付着量計１０ａ，１０ｂ、鋼板６の搬送速度を検出
する速度計１１、ノズル７ａ，７ｂのガス圧を制御する
ガス圧力制御部１２、ノズル７ａとノズル７ｂ間の間隔
を制御するためのギャップ制御部１３の各々を備えて構
成されている。
線を介してプロコン２が接続されている。一方、溶融亜
鉛メッキ設備は、溶融亜鉛（溶融メッキ金属）３が満た
された溶融亜鉛ポット４、この溶融亜鉛ポット４内に設
置されて鋼板６を溶融亜鉛３内に挿通するためのロール
５、鋼板６に付着した溶融亜鉛を必要な厚みに調整する
ために溶融亜鉛ポット４の上部に配設される表裏一対の
ノズル７ａ，７ｂ、このノズル７ａ，７ｂの上部に昇降
可能に配設されて鋼板面の亜鉛結晶模様（スパングル模
様）を除去するためのゼロスパングル装置８、亜鉛付着
の終了した鋼板をガイドしながら搬送する複数のロール
９、鋼板６上の亜鉛付着量（メッキ付着量）を測定する
亜鉛付着量計１０ａ，１０ｂ、鋼板６の搬送速度を検出
する速度計１１、ノズル７ａ，７ｂのガス圧を制御する
ガス圧力制御部１２、ノズル７ａとノズル７ｂ間の間隔
を制御するためのギャップ制御部１３の各々を備えて構
成されている。
【００１５】プロコン２は、亜鉛付着量計１０ａ，１０
ｂ及び速度計１１の出力信号を取り込み、この情報及び
ビジコン１からの情報に基づいて所定の計算を実行し、
この結果に基づいてノズル７ａ，７ｂ、ゼロスパングル
装置８、ガス圧力制御部１２及びギャップ制御部１３を
制御する。更に、プロコン２は、データ、計算結果、設
定内容等の入力操作及びこれらを表示するための入出力
装置１４を備えている。また、プロコン２は、不図示の
周辺装置（プリンタ、記憶装置等）を備えている。
ｂ及び速度計１１の出力信号を取り込み、この情報及び
ビジコン１からの情報に基づいて所定の計算を実行し、
この結果に基づいてノズル７ａ，７ｂ、ゼロスパングル
装置８、ガス圧力制御部１２及びギャップ制御部１３を
制御する。更に、プロコン２は、データ、計算結果、設
定内容等の入力操作及びこれらを表示するための入出力
装置１４を備えている。また、プロコン２は、不図示の
周辺装置（プリンタ、記憶装置等）を備えている。
【００１６】プロコン２は、複数の制御機能及び複数の
計算機能を備えている。制御機能にはフィードバック制
御部２１及びフィードフォワード制御部２２があり、計
算機能にはプリセット計算部２３及び学習計算部２４が
ある。また、各制御部及び計算部２３に目標値を与える
ために制御目標計算部２５が設けられている。
計算機能を備えている。制御機能にはフィードバック制
御部２１及びフィードフォワード制御部２２があり、計
算機能にはプリセット計算部２３及び学習計算部２４が
ある。また、各制御部及び計算部２３に目標値を与える
ために制御目標計算部２５が設けられている。
【００１７】プリセット計算部２３は、コイル溶接点が
均熱炉に到達したタイミングで実行され、制御目標計算
部２５の出力信号に基づいて標準ガス圧決定手段によ
り、ノズル７ａ，７ｂのガス圧を決定し、溶接点ポット
（または均熱炉）通過時に決定値をガス圧力制御部１２
へ送出する。また、これに基づいてノズルギャップを計
算し、ギャップ制御部１３を制御する。さらにゼロスパ
ングル装置８の初期位置を計算し、これに基づいてゼロ
スパングル装置８の位置を制御する。
均熱炉に到達したタイミングで実行され、制御目標計算
部２５の出力信号に基づいて標準ガス圧決定手段によ
り、ノズル７ａ，７ｂのガス圧を決定し、溶接点ポット
（または均熱炉）通過時に決定値をガス圧力制御部１２
へ送出する。また、これに基づいてノズルギャップを計
算し、ギャップ制御部１３を制御する。さらにゼロスパ
ングル装置８の初期位置を計算し、これに基づいてゼロ
スパングル装置８の位置を制御する。
【００１８】また、フィードフォワード制御部２２は、
プリセット計算の場合と同様に、標準ガス圧決定、ノズ
ルギャップ計算、及びゼロ装置位置計算等を行い、ガス
圧力制御部１２及びギャップ制御部１３を制御する。。
この処理は、オペレータによって目標値自体を補正可能
とするもので、補正値が入ったタイミングで再計算を行
うものである。
プリセット計算の場合と同様に、標準ガス圧決定、ノズ
ルギャップ計算、及びゼロ装置位置計算等を行い、ガス
圧力制御部１２及びギャップ制御部１３を制御する。。
この処理は、オペレータによって目標値自体を補正可能
とするもので、補正値が入ったタイミングで再計算を行
うものである。
【００１９】さらに、フィードバック制御部２１は、鉄
亜鉛分析計（亜鉛付着量計）１０ａ，１０ｂにコイル溶
接点が到達したタイミングで起動し、付着量目標値と実
績値の偏差を吸収するように動作させる具体的には、コ
イル溶接点がノズル位置から１３０メートルを経た位置
に設置された亜鉛付着量計１０ａ，１０ｂを通過する時
点で、通板１０ｍ周期により、現在の付着量実績とライ
ン速度、圧力実績等に基づいて目標値に到達するよう
に、ノズル７ａ，７ｂのギャップ（トータルギャップ及
び表裏ギャップ）の修正計算を実行し、この結果に基づ
いてギャップ制御部１３を制御する。
亜鉛分析計（亜鉛付着量計）１０ａ，１０ｂにコイル溶
接点が到達したタイミングで起動し、付着量目標値と実
績値の偏差を吸収するように動作させる具体的には、コ
イル溶接点がノズル位置から１３０メートルを経た位置
に設置された亜鉛付着量計１０ａ，１０ｂを通過する時
点で、通板１０ｍ周期により、現在の付着量実績とライ
ン速度、圧力実績等に基づいて目標値に到達するよう
に、ノズル７ａ，７ｂのギャップ（トータルギャップ及
び表裏ギャップ）の修正計算を実行し、この結果に基づ
いてギャップ制御部１３を制御する。
【００２０】また、学習計算部２４では学習計算を実行
する。この学習計算は、コイル１本毎にプリセット精度
を上げるため、亜鉛付着量及びノズルギャップの実績値
を用いて、ノズルギャップ計算パラメータの修正を行
い、モデルパラメータを算出する処理である。このモデ
ルパラメータはフィードフォワード制御部２２及びプリ
セット計算部２３に印加され、各々の処理に用いられ
る。
する。この学習計算は、コイル１本毎にプリセット精度
を上げるため、亜鉛付着量及びノズルギャップの実績値
を用いて、ノズルギャップ計算パラメータの修正を行
い、モデルパラメータを算出する処理である。このモデ
ルパラメータはフィードフォワード制御部２２及びプリ
セット計算部２３に印加され、各々の処理に用いられ
る。
【００２１】次に、図１を参照して本発明によるノズル
ギャップ制御方法について説明する。なお、図中、
「Ｓ」はステップを意味している。
ギャップ制御方法について説明する。なお、図中、
「Ｓ」はステップを意味している。
【００２２】まず、プロコン２はノズル７ａ，７ｂの現
在の亜鉛付着量実績等の情報を取り込み（Ｓ１０１）、
これに基づいて目標亜鉛付着量と実績亜鉛付着量と偏差
をチエックする（Ｓ１０２）。ついで、トータルギャッ
プ修正量の計算を行う（Ｓ１０３）。表裏合計の付着量
は実績値が目標値より低いため、トータルギャップを広
げ、付着量を増やすようにする。さらに、ノズル７ａ，
７ｂと鋼板６との間のギャップ差を修正するための計算
を行う（Ｓ１０４）。
在の亜鉛付着量実績等の情報を取り込み（Ｓ１０１）、
これに基づいて目標亜鉛付着量と実績亜鉛付着量と偏差
をチエックする（Ｓ１０２）。ついで、トータルギャッ
プ修正量の計算を行う（Ｓ１０３）。表裏合計の付着量
は実績値が目標値より低いため、トータルギャップを広
げ、付着量を増やすようにする。さらに、ノズル７ａ，
７ｂと鋼板６との間のギャップ差を修正するための計算
を行う（Ｓ１０４）。
【００２３】この計算は、表裏付着量差累積カウンタア
ップ処理、表裏付着量差ポインターアップ処理、表裏付
着量差を計算し現在値情報テーブルの所定のアドレスへ
格納する処理、表裏付着量差時系列データの合計をとる
処理、表裏付着量差時系列平均を求める処理、及び表裏
付着量実績差チエック処理から成る。この処理を実行す
る過程で、学習計算部２４からモデルパラメータを取り
込み、また、ノズルの現在値情報を出力する処理も行わ
れる。
ップ処理、表裏付着量差ポインターアップ処理、表裏付
着量差を計算し現在値情報テーブルの所定のアドレスへ
格納する処理、表裏付着量差時系列データの合計をとる
処理、表裏付着量差時系列平均を求める処理、及び表裏
付着量実績差チエック処理から成る。この処理を実行す
る過程で、学習計算部２４からモデルパラメータを取り
込み、また、ノズルの現在値情報を出力する処理も行わ
れる。
【００２４】更に、モデルパラメータに基づいて表付着
量実績と裏付着量実績との差をチェックする（Ｓ１０
５）。このとき、〔表付着量実績−裏付着量実績≦付着
量実績表裏差デッドバンドパラメータ〕である場合、処
理はステップ１０７へ移行する。この後、ノズル現在値
情報に基づいて表裏ギャップ修正計算を行い（Ｓ１０
６）、その結果をギャップ制御部１３へ出力する。
量実績と裏付着量実績との差をチェックする（Ｓ１０
５）。このとき、〔表付着量実績−裏付着量実績≦付着
量実績表裏差デッドバンドパラメータ〕である場合、処
理はステップ１０７へ移行する。この後、ノズル現在値
情報に基づいて表裏ギャップ修正計算を行い（Ｓ１０
６）、その結果をギャップ制御部１３へ出力する。
【００２５】ここで、表ギャップは、〔表実績ノズルギ
ャップ＋表裏ギャップ修正量＋表裏ギャップフィードバ
ック利得×表裏付着量差時系列平均値〕で求められ、同
様に、裏ギャップは、〔裏実績ノズルギャップ＋表裏ギ
ャップ修正量＋表裏ギャップフィードバック利得×表裏
付着量差時系列平均値〕で求められる。この場合、平均
値は、鋼板６の振動にギャップ設定値が振られないよ
う、直近１０回の表裏付着量実績データの平均値の偏り
に基づく修正を行っている。
ャップ＋表裏ギャップ修正量＋表裏ギャップフィードバ
ック利得×表裏付着量差時系列平均値〕で求められ、同
様に、裏ギャップは、〔裏実績ノズルギャップ＋表裏ギ
ャップ修正量＋表裏ギャップフィードバック利得×表裏
付着量差時系列平均値〕で求められる。この場合、平均
値は、鋼板６の振動にギャップ設定値が振られないよ
う、直近１０回の表裏付着量実績データの平均値の偏り
に基づく修正を行っている。
【００２６】ついで、ノズル７ａ，７ｂの圧力修正計算
が行われる（Ｓ１０７）。この計算内容は、ギャップ稼
働範囲内チェック処理、表裏ギャップ上下限クランプ処
理、圧力パラメータ修正計算処理、圧力パラメータ出力
処理等から成り、実績値についてはノズル現在情報から
取得する。
が行われる（Ｓ１０７）。この計算内容は、ギャップ稼
働範囲内チェック処理、表裏ギャップ上下限クランプ処
理、圧力パラメータ修正計算処理、圧力パラメータ出力
処理等から成り、実績値についてはノズル現在情報から
取得する。
【００２７】さらに、モデルパラメータに基づいて表裏
ギャップ修正計算を行う（Ｓ１０８）。また、ギャップ
稼働範囲をチェックする。もし、稼働範囲外であれば、
ギャップの上下限クランプを行うと共に圧力修正計算を
実施する。この後、圧力設定値をガス圧力制御部１２へ
出力する。
ギャップ修正計算を行う（Ｓ１０８）。また、ギャップ
稼働範囲をチェックする。もし、稼働範囲外であれば、
ギャップの上下限クランプを行うと共に圧力修正計算を
実施する。この後、圧力設定値をガス圧力制御部１２へ
出力する。
【００２８】以上のような制御の実施結果を示したのが
図３及び図４であり、図３の如き付着量の差に応じ、図
４に示すようにギャップ設定値が付着量の差を０近傍に
するように修正される。この結果、表裏の付着量差を小
さくでき、表裏の亜鉛付着量を均一にでき、メッキ精度
が向上する。
図３及び図４であり、図３の如き付着量の差に応じ、図
４に示すようにギャップ設定値が付着量の差を０近傍に
するように修正される。この結果、表裏の付着量差を小
さくでき、表裏の亜鉛付着量を均一にでき、メッキ精度
が向上する。
【００２９】なお、上記実施例においては、亜鉛メッキ
について説明したが、亜鉛メッキに限らず同様のメッキ
設備を用いる全てに本発明を適用可能である。
について説明したが、亜鉛メッキに限らず同様のメッキ
設備を用いる全てに本発明を適用可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上より明らかな如く、本発明によれ
ば、表面に溶融メッキ金属の付着した鋼板に対し、ノズ
ルから吹き出すガス圧力及びノズルギャップを制御する
ことにより溶融メッキ金属付着量を調整するメッキ設備
において、前記鋼板の表裏に対する付着量実績値と表裏
合計付着量の目標値との偏差、及び表の付着量実績値と
裏の付着量実績値との偏差をチェックし、これら偏差に
基づいて前記ノズルギャップの設定値を修正するように
したので、板反りがあっても、表裏のメッキ付着量を均
一にすることができる。
ば、表面に溶融メッキ金属の付着した鋼板に対し、ノズ
ルから吹き出すガス圧力及びノズルギャップを制御する
ことにより溶融メッキ金属付着量を調整するメッキ設備
において、前記鋼板の表裏に対する付着量実績値と表裏
合計付着量の目標値との偏差、及び表の付着量実績値と
裏の付着量実績値との偏差をチェックし、これら偏差に
基づいて前記ノズルギャップの設定値を修正するように
したので、板反りがあっても、表裏のメッキ付着量を均
一にすることができる。
【図１】本発明のメッキ設備におけるノズルギャップ制
御方法の処理例を示すフローチャートである。
御方法の処理例を示すフローチャートである。
【図２】本発明方法を達成する亜鉛付着量制御システム
の機能説明図である。
の機能説明図である。
【図３】本発明における表裏付着量差実績を示す特性図
である。
である。
【図４】本発明におけるギャップ設定値表裏差を示す特
性図である。
性図である。
【図５】溶融亜鉛メッキラインの溶融亜鉛ポット部の構
成を示す模式図である。
成を示す模式図である。
【図６】図５における鋼板の板反りを示す説明図であ
る。
る。
１ ビジコン ２ プロコン ３ 溶融亜鉛 ４ 溶融亜鉛ポット ５ ロール ６ 鋼板 ７ａ，７ｂ ８ ゼロスパングル装置 ９ ロール １０ａ，１０ｂ 亜鉛付着量計 １１ 速度計 １２ ガス圧力制御部 １３ ギャップ制御部 １４ 入出力装置 ２１ フィードバック制御部 ２２ フィードフォワード制御部 ２３ プリセット計算部 ２４ 学習計算部 ２５ 制御目標計算部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相場 雅次 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株 式会社 君津製鐵所内 (56)参考文献 特開 平５−171396（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−33110（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−107246（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−173757（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−170654（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−255655（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に溶融メッキ金属の付着した鋼板に
対し、ノズルから吹き出すガス圧力及びノズルギャップ
を制御することにより溶融メッキ金属付着量を調整する
メッキ設備において、前記鋼板の表裏に対する付着量実
績値と表裏合計付着量の目標値との偏差、及び表の付着
量実績値と裏の付着量実績値との偏差をチェックし、こ
れら偏差に基づいて前記ノズルギャップの設定値を修正
することを特徴とするメッキ設備におけるノズルギャッ
プ制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345512A JP2824733B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | メッキ設備におけるノズルギャップ制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345512A JP2824733B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | メッキ設備におけるノズルギャップ制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180021A JPH07180021A (ja) | 1995-07-18 |
| JP2824733B2 true JP2824733B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=18377087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5345512A Expired - Lifetime JP2824733B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | メッキ設備におけるノズルギャップ制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2824733B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101879107B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-16 | 주식회사 포스코 | 강판의 코팅층 두께 제어 장치 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP5345512A patent/JP2824733B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07180021A (ja) | 1995-07-18 |
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