JP2823801B2 - 天ぷらの脱油装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、天ぷら揚げ機によって
油揚げされた直後に天ぷらに付着する余分の油を除去す
るための脱油装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】天ぷら揚げ機によって油揚げされた天ぷ
らにはその表面に可成り余分の油が付着しているため、
これを除去する必要があるが、この除去作業を自動的に
行う脱油装置としては、特開平５−２１１９４９号公報
に記載されたものがある。この従来装置は、油揚げされ
た天ぷらを搬送するコンベアを、その搬送方向に所定の
段差を設けて２段に配設し、各コンベア上に脱油用駆動
ロールを設けてなるもので、１段目のコンベア上におい
て複数列状を成す各天ぷらの一面側に付着している油を
脱油用駆動ロールで除去し、この一面側の油を除去した
各天ぷらを２段目のコンベア上に表裏が反転するように
落下させて、２段目のコンベア上において同天ぷらの他
面側に付着している油を脱油用駆動ロールで除去するよ
うにしている。尚、このような脱油装置で油を除去され
た各天ぷらは、引続き冷却装置に送られ、そこで所定時
間ずつ冷却されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の脱
油装置では、天ぷらを１段目のコンベアから２段目のコ
ンベア上に落下させて表裏を反転させる時に、１段目コ
ンベア上に整列状態で送り込まれた天ぷらが、その反転
によって、２段目コンベア上では各列のピッチが乱れる
などして、不整列状態となり、このような不整列状態の
まま天ぷらが次の冷却装置に送られると、各天ぷらをそ
れぞれ一様且つ効率良く冷却することができないと言っ
た問題があった。

【０００４】本発明は、上記のような従来の問題点に鑑
み、整列を乱すことなく天ぷら表裏両面の油を除去でき
る脱油装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
脱油装置は、油揚げされた天ぷらＴを搬送する第１コン
ベア１と第２コンベア２とを直列状に配設し、これら両
コンベア１，２間には外周面に脱油布２２を装着した下
部脱油用駆動ロール４を前記両コンベア１，２とほぼ同
一レベルに介設すると共に、この下部脱油用駆動ロール
４上には、その一端部を中心に上方に回動開放可能な天
ぷら押え用の第３コンベア３を配設し、第１コンベア１
または第２コンベア２上には下部脱油用駆動ロール４と
同様な上部脱油用駆動ロール５を設け、天ぷらＴが上部
脱油用駆動ロール５の直下を通過する時その天ぷらＴの
上面に脱油布２２が接し、同天ぷらＴが下部脱油用駆動
ロール４上を通過する時にその天ぷらＴの下面に脱油布
２２が接するようにしてなるものである。

【０００６】請求項２に係る脱油装置では、天ぷら搬送
方向に関しその後方側に第１コンベア１を、前方側に第
２コンベア２を配置し、後方側の第１コンベア１上に上
部脱油用駆動ロール５を設けてなるものである。

【０００７】請求項３に係る脱油装置では、第１及び第
２コンベア１，２と下部脱油用駆動ロール４との間には
それぞれ渡し用駆動ロール５９，６０が介設されてなる
ものである。

【０００８】請求項４に係る脱油装置では、上部脱油用
駆動ロール５が設けられるコンベア１のコンベア本体１
０は弾性支持手段１１によって支持され、このコンベア
本体１０と上部脱油用駆動ロール５との間を通過する天
ぷらＴは弾性支持手段１１の弾性力に抗して通過し、第
３コンベア３のコンベア本体１８は十分な弾性力を有
し、このコンベア本体１８と下部脱油用駆動ロール４と
の間を通過する天ぷらＴはコンベア本体１８の弾性力に
抗して通過するようにしたものである。

【０００９】請求項５に係る脱油装置では、各脱油用駆
動ロール４，５は、多数の透孔２１を有する中空状のロ
ール本体２３と、これの外周面に装着された脱油布２２
とからなり、ロール本体２３は、吸引パイプ２６に連通
連結されたものである。

【００１０】

【作用】本発明の請求項１に係る脱油装置にあっては、
第１コンベア１または第２コンベア２上を搬送中の天ぷ
らＴは、当該コンベア上に設けられた上部脱油用駆動ロ
ール５の直下を通過する時にその脱油布２２に接触する
ことによって、その下面側に付着した油が脱油布２２に
吸収除去される。また、同天ぷらＴが下部脱油用駆動ロ
ール４上を通過する時にその脱油布２２に接触すること
によって、その上面側に付着した油が脱油布２２に吸収
除去される。

【００１１】この場合、第１コンベア１と第２コンベア
２とが直列状に配設されると共に、これら両コンベア
１，２間に下部脱油用駆動ロール４が両コンベア１，２
とほぼ同一レベルに介設されていて、天ぷらＴの搬送経
路がほとんど直線状であるため、本脱油装置に整列状態
で搬入された天ぷらは、上下両面にわたる脱油を終えて
搬出されるまでの間に各列のピッチが乱されたり、各列
が蛇行したりするようなことがなく、搬入時の整列状態
をそのまま維持することができる。

【００１２】また、天ぷらＴが下部脱油用駆動ロール４
を通過する際、この天ぷらＴは、第３コンベア３により
上から押さえつけられるため、その下面側が下部脱油用
駆動ロール４に十分に接触することができ、確実に油を
除去される。

【００１３】さらにまた、下部脱油用駆動ロール４に装
着された脱油布２２を取り替えたり、この駆動ロール４
を修理、点検する場合に、第３コンベア３の一端部を中
心にその他端部を持ち上げて上方へ回動させることによ
り、下部脱油用駆動ロール４はこの第３コンベア３から
開放された状態となり、したがって脱油布２２の取り替
え作業や、修理、点検が容易となる。

【００１４】請求項２に係る脱油装置にあっては、天ぷ
ら搬送方向に関しその後方側に第１コンベア１を、前方
側に第２コンベア２を配置し、後方側の第１コンベア１
上に上部脱油用駆動ロール５を設けた場合、天ぷらＴ
は、第１コンベア１上を搬送中に先ずその下面側に付着
した油を除去され、その後天ぷら押え用の第３コンベア
３直下の下部脱油用駆動ロール４上を通過する際に、上
面側の油を除去されることになる。したがって、天ぷら
Ｔ上面側の油が第３コンベア３に付着してそれより滴下
した油が再び天ぷらＴに付着するようなおそれがなく、
天ぷらＴの脱油をより効果的に行うことができる。

【００１５】請求項３に係る脱油装置にあっては、第１
及び第２コンベア１，２と、下部脱油用駆動ロール４と
の間、つまりその間に形成される断面略Ｖ字状の空間部
にそれぞれ渡し用駆動ロール５９，６０が介設されてい
るため、大型の脱油装置であって各コンベア１，２と駆
動ロール４との間の空間部が可成り大きい場合でも、天
ぷらＴが、両コンベア１，２間を通過する際に、上記空
間部に落ち込んだり挟まったりするおそれがない。

【００１６】請求項４に係る脱油装置にあっては、第１
コンベア１のコンベア本体１０を弾性支持手段１１の弾
性力に抗してお押し下げるようにして通路を開けて両者
の間を通過し、その通過途上で天ぷらＴが脱油布２２に
弾力的に接触することによってこれに付着する油が脱油
布２２に吸引除去される。このため、天ぷらＴの厚みが
変化しても上部脱油用駆動ロール５と第１コンベア１の
コンベア本体１０との間を脱油されながら且つ型崩れを
起こすことなく通過することができる。

【００１７】また、下部脱油用駆動ロール４上を通過す
る天ぷらＴは、第３コンベア３のコンベア本体１８によ
り上から押さえつけられると共に、コンベア本体１８の
弾性力に抗して通過するようになるため、天ぷらＴの下
面側が脱油布２２に弾性的に接触することになり、それ
によってその下面側に付着した油が確実に吸引除去され
る。したがってまた、天ぷらＴの厚みが変化しても、脱
油用駆動ロール５と第３コンベア３との間を確実に脱油
されながら且つ型崩れを起こすことなく通過することが
できる。

【００１８】請求項５に係る脱油装置にあっては、各脱
油用駆動ロール５，６に装着された各脱油布２２で吸収
される油は、ロール本体２３の透孔２１よりロール本体
２３内部に吸引されて、吸引パイプ２６により排出され
る。したがって、脱油布２２に含有される油を短時間で
高能率で吸引脱油でき、その後の天ぷらＴに対する油の
脱油効率を格段に向上させることができる。

【００１９】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１は本発明に係る脱油装置の正面図、図２はその平面
図であって、図１に示すように、基台６上の右側に第１
コンベア１が、その左側に第２コンベア２が、同一水平
面上に直列状に配設されると共に、これら両コンベア
１，２の間に下部脱油用駆動ロール４が両コンベア１，
２とほぼ同一レベルに介設され、この下部脱油用駆動ロ
ール４上には天ぷら押さえ用の第３コンベア３が第１コ
ンベア１と第２コンベア２とに橋架される状態に配設さ
れ、また第１コンベア１上に上部脱油用駆動ロール５が
設けられる。これらのコンベア１，２，３はそれぞれネ
ットコンベアからなるものである。

【００２０】第１コンベア１は、基台６上に設けられた
機枠７に前後一対の回転軸８，９を軸架し、両回転軸
８，９にそれぞれ所定間隔で複数個設けられたスプロケ
ットホイール８ａ，９ｂ間に、無端状のネットからなる
コンベア本体１０を張架してなるもので、前部側の回転
軸８を駆動軸として、これを図１の時計回りに回転させ
ることにより、コンベア本体１０上部側が図中左方向に
走行するようになっている。この第１コンベア１には、
上部脱油用駆動ロール５の下方でコンベア本体１０を支
持する弾性支持手段１１がコンベア走行方向前後に一対
設けられる。

【００２１】第２コンベア２は、機枠７に前後一対の回
転軸１２、１３を軸架し、両回転軸１２、１３にそれぞ
れ所定間隔で複数個設けられたスプロケットホイール１
２ａ，１３ｂ間に、無端状のネットからなるコンベア本
体１４を張架してなるもので、前部側の回転軸１２を駆
動軸として、これを図１の時計回りに回転させることに
より、コンベア本体１４上部側が図中左方向に走行する
ようになっている。

【００２２】第３コンベア３は、機枠７上の前端部側に
回転軸１５を軸架すると共に、この回転軸１５にコンベ
アフレーム１６の一端を枢着し、このコンベアフレーム
１６の遊端部に回転軸１７を軸架し、両回転軸１５，１
７にそれぞれ所定間隔で複数個設けられたスプロケット
ホイール１５ａ，１７ｂ間に、十分な弾性力を有する無
端状のネットからなるコンベア本体１８を張架してなる
もので、前部側の回転軸１２を駆動軸として、これを図
１の反時計回りに回転させることにより、コンベア本体
１８の下辺側が図中左方向に走行するようになってい
る。また、この第３コンベア３は、前部側の回転軸１２
を中心として後端部側を上方へ回動開放させることがで
き、コンベアフレーム１６の遊端部（後端部）には、図
２に示すようなコンベア開放操作用のハンドル１９が設
けられる。また、この遊端部には、当該コンベア３をそ
の使用位置において第１コンベア１及び第２コンベア２
と平行に支持するための支持片２０が設けられる。

【００２３】下部脱油用駆動ロール４と上部脱油用駆動
ロール５とは、全く同じ構造であるため、上部脱油用駆
動ロール５についてのみ、図３により説明すると、図示
のように、一端が閉塞されていて、外周面の全域に亘っ
て多数の透孔２１が穿設され、その外周面に脱油布２２
が着脱可能に装着されたロール本体２３と、前記機枠７
にブラケット７ａを介して取付けられたスイベルジョイ
ント２４を両側から挟んだ状態でこれに回転自在に支持
された端板２５ａ及び中間ロール部２５ｂよりなる端部
支持ロール２５と、から構成され、前記スイベルジョイ
ント２４に吸引パイプ２６が接続され、この吸引パイプ
２６は、図示は省略するが、バキュームポンプを介して
油溜め又は油タンクに接続される。

【００２４】また、ロール本体２３の前記一端閉塞部に
は支軸２７が同軸状に一体突設され、このロール本体２
３の他端部は前記端部支持ロール２５の中間ロール部２
５ｂに同軸状に嵌合されてネジ具２８により取外し可能
に連結固定されている。前記端部支持ロール２５の端板
２５ａと中間ロール部２５ｂとは、これらを一定間隔に
保持する円管状のスペーサ２９に挿通された長尺ボルト
３０によって一体的に連結固定され、端板２５ａに駆動
軸３１が同心状に突設されている。尚、中間ロール部２
５ｂには三叉状の支持枠部２５ｃが一体形成してあっ
て、前記長尺ボルト３０の先端部はこの三叉状支持枠部
２５ｃに螺着され、また前記支軸２７は機枠７上に設け
られたＵ字形の軸受３２に取外し自在に支持されてい
る。

【００２５】前記脱油布２２は、例えば晒木綿のような
布からなるもので、このような布を円筒状に形成してロ
ール本体２３にはめ込むか、または一枚の布をロール本
体１６に巻付けるなどして、その両端部を輪ゴム等によ
ってロール本体２３に固定すればよい。

【００２６】前記下部脱油用駆動ロール４は、図１に示
すように、その上面レベルが第１及び第２コンベア１，
２の上面レベルよりも若干上位に位置するように配設さ
れている。また、この下部脱油用駆動ロール４と、第１
コンベア１及び第２コンベア２との間のそれぞれ断面略
Ｖ字状空間部には、渡し用駆動ロール５９，６０が設け
られ、各渡し用駆動ロール５９，６０は、その回転支軸
５９ａ，６０ａが機枠７に軸架されている。

【００２７】前記第１コンベア１のコンベア本体１０を
支持する各弾性支持手段１１は、図４に示すように、コ
ンベア本体１０の下面側を受支する遊転ローラー３３を
ローラー支軸３４に複数設けると共に、この支軸３４の
両端部をガイドロッド３５とコイルばね３６を介して機
枠７に支持してなるもので、コンベア本体１０に下向き
の荷重が負荷すると、コイルばね３６の弾性力に抗し
て、コンベア本体１０が下方に下がるようになってい
る。

【００２８】また、図１及び図４に示すように、上部脱
油用駆動ロール５の後部側には絞りロール３７が当該駆
動ロール５と平行に配置されている。この絞りロール３
７は、基端部が枢軸３８により機枠７側に枢着された略
Ｌ字状のブラケット３９の先端部に遊転自在に軸支され
ていて、当該ブラケット３９の先端部と機枠７との間に
介装されたコイルばね４０によって、常時上部脱油用駆
動ロール５の外周面に弾接されるようになっている。上
部脱油用駆動ロール５の外周面に絞りロール３７が弾接
された状態において、この駆動ロール５と絞りロール３
７との間に略Ｖ字状の空間部４１が形成され、この空間
部４１に対応して角形き吸引管４２が前記ブラケット３
９の先端に取付けられている。この吸引管４２は、図示
のように空間部４１に侵入して駆動ロール５と絞りロー
ル３７との隙間が可及的に小さくなるように設けられ、
この吸引管４２の下端Ｖ字状角部にその長手方向適当間
隔おきに吸引孔４２ａが穿設してある。この吸引管４２
は図示しない吸引駆動手段につながれる。

【００２９】また、上記Ｌ字状ブラケット３９をばね４
０の付勢力に抗して図１の仮想線図示のように回動させ
ることによって、絞りロール３７を吸引管４２と共に駆
動ロール５から離反させることができるようになってい
る。

【００３０】第１コンベア１、第２コンベア２、第３コ
ンベア３、下部脱油用駆動ロール４、上部脱油用駆動ロ
ール５、及び渡し用駆動ロール５９，６０の駆動系につ
いては、図１に示すように、基台６側に、１基のモータ
ー（図示せず）にそれぞれ連動連結された駆動用スプロ
ケット４３〜４７が配設され、その１つの駆動用スプロ
ケット４５と、第１コンベア１の回転軸８側の伝動用ス
プロケット４８とがチェーン４９により、駆動用スプロ
ケット４３と第２コンベア２の回転軸１２側の伝動用ス
プロケット５０とがチェーン５１により、駆動用スプロ
ケット４４と第３コンベア３の回転軸１５側の伝動用ス
プロケット５２とがチェーン５３によりそれぞれ連動連
結される。また、駆動用スプロケット４６と下部脱油用
駆動ロール４側の伝動用スプロケット５４とがチェーン
５５により、駆動用スプロケット４７と上部脱油用駆動
ロール５側の伝動用スプロケット５６とがチェーン５７
によりそれぞれ連動連結される。更に、渡し用駆動ロー
ル５９，６０には、第１コンベア１の回転軸８及び第２
コンベア２の回転軸１３からの回転が回転支軸５９ａ，
６０ａに対しそれぞれチェーンにより伝達される。

【００３１】上記のような駆動系統によって、第１コン
ベア１と第２コンベア２と第３コンベア３とがそれぞれ
図１の矢印方向にそれぞれ同じ所定の速度で走行し、ま
た下部脱油用駆動ロール４、上部脱油用駆動ロール５、
及び渡し用駆動ロール５９，６０は、それぞれ同図の矢
印方向に各コンベア１，２，３の走行速度と同じ周速度
でそれぞれ回転駆動されるようになっている。

【００３２】上述したような構成を有する天ぷら脱油装
置の使用にあたっては、先ず、天ぷら揚げ機からの揚げ
たての天ぷらＴが搬入用コンベア５８によって第１コン
ベア１上に搬入され、この天ぷらＴは、上部脱油用駆動
ロール５の直下を通過することによって、駆動ロール５
に装着された脱油布２２で天ぷらＴの上面側に付着した
油が吸引除去される。天ぷらＴの油を吸引して油を含有
する脱油布２２は、随時、脱油用駆動ロール５の強力な
吸引作用により、ロール本体２３の外周面全域に設けら
れた多数の透孔２１を通じてロール本体２３内部へ強制
的に吸引され、更に吸引パイプ２６から図外油溜めへと
吸引排出される。これによって脱油布２２には油が殆ど
含有しなくなるから、再びその回転途上で天ぷらＴに接
触することによってこれに付着する油を良好に吸収除去
することができる。

【００３３】また、仮に、上部脱油用駆動ロール５の脱
油布２２に油が含有されていても、その脱油布２２は、
駆動ロール５の１回転途上において絞りロール３７と駆
動ロール５との間で絞られ、両ロール３７，５に囲繞さ
れる空間部に絞り出される。この絞り出された油は、吸
引管４２によって強制的に吸引除去される。

【００３４】また、天ぷらＴの厚みは当然に一定とはか
ぎらず、このため第１コンベア１と上部脱油用駆動ロー
ル５との間の通路を通過する際に天ぷらＴ自体によって
その通路を押し開けるように、即ち第１コンベア１のコ
ンベア本体１０を弾性支持手段１１の弾性力に抗してお
押し下げるようにして通路を開けて両者の間を通過し、
その通過途上で天ぷらＴが脱油布２２に弾力的に接触す
ることによってこれに付着する油が脱油布２２に吸引除
去されることになる。これがために、天ぷらＴの厚みが
変化しても脱油用駆動ロール５と第１コンベア１との間
を脱油されながら且つ型崩れを起こすことなく通過する
ことができる。

【００３５】上記のような天ぷらＴの脱油作業を行うこ
とによって上部脱油用駆動ロール５に装着した脱油布２
２が汚れてこれを洗浄するために取外し交換する必要が
ある場合には、図３に示される状態から、ロール本体２
３と端部支持ロール２５とを連結固定しているネジ具２
８を緩めて取り外し、このロール本体２３を端部支持ロ
ール２５から離れる方向に引っ張って上方へ持ち上げる
ことにより、ロール本体２３を簡単に取り外すことがで
き、従って脱油布２２の交換作業を容易に行うことがで
きる。

【００３６】また、脱油布２２の洗浄を繰り返し行うこ
とにより、脱油布２２の両端縁がほつれたり、歪みが生
じても、この脱油布２２は、直接に脱油用駆動ロール５
に装着され、特に脱油作業中は吸引力によって脱油用駆
動ロール５外周面に吸着された状態にあるため、これが
左右に蛇行するというようなことがなく長期間にわたっ
て正確に且つ確実に脱油作業を行うことができる。

【００３７】上述のように第１コンベア１上で上部脱油
用駆動ロール５により上面側の油を除去された天ぷらＴ
は、この第１コンベア１の終端部から渡し用駆動ロール
６０を経て下部脱油用駆動ロール４の直上を通過するこ
とによって、この駆動ロール４に装着された脱油布２２
で天ぷらＴの下面側に付着した油が吸引除去される。こ
のとき、下部脱油用駆動ロール４上には、天ぷら押え用
の第３コンベア３が、配設されているため、この駆動ロ
ール４上を通過する天ぷらＴは、第３コンベア３のコン
ベア本体１８により上から押さえつけられると共に、コ
ンベア本体１８の弾性力に抗して通過するようになるた
め、天ぷらＴの下面側が脱油布２２に弾性的に接触する
ことになり、それによってその下面側に付着した油が確
実に吸引除去される。したがってまた、天ぷらＴの厚み
が変化しても、脱油用駆動ロール５と第３コンベア３と
の間を確実に脱油されながら且つ型崩れを起こすことな
く通過することができる。

【００３８】この下部脱油用駆動ロール４上を通過し
て、上下両面にわたって余分な油を除去し終えた天ぷら
Ｔは、第２コンベア２との間の渡し用駆動ロール５９を
経て第２コンベア２上に移載されて搬送され、次の冷却
装置に送られることになる。

【００３９】また、上記のような天ぷらＴの脱油作業を
行うことによって下部脱油用駆動ロール４に装着した脱
油布２２が汚れてこれを洗浄するために取外し交換する
必要がある場合には、第３コンベア３の枢軸部を中心
に、その遊端部をハンドル１９を介して持ち上げて、図
１の仮想線図示のように上方へ回動させることにより、
下部脱油用駆動ロール４はこの第３コンベア３から開放
された状態となるから、その脱油布２２の取外し交換作
業を容易に行うことができる。

【００４０】上述したように、この脱油装置では、天ぷ
らＴが第１コンベア１上を搬送中に上部脱油用駆動ロー
ル５により下面側に付着した油を除去し、引続き天ぷら
Ｔが第１及び第２コンベア１，２間に介設された下部脱
油用駆動ロール４と第３コンベア３との間を移送中にこ
の下部脱油用駆動ロール４によって、上面側に付着した
油を除去して、第２コンベア２により次の所要の場所に
搬出するようにしたものであって、従来装置のように天
ぷらＴを搬送途中で反転させるのではなく、天ぷらＴを
直線状の搬送経路上で上下両面にわたって余分な油を除
去するようにしたものであるから、図１を参照して明ら
かなように、第１コンベア１上に複数列を成してそれぞ
れ整列状態で搬入された天ぷらは、上部脱油用駆動ロー
ル５及び下部脱油用駆動ロール４により脱油されて第２
コンベア２から次の場所に搬出されるまでの間に各列の
ピッチが乱されたり、各列が蛇行したりするようなこと
がなく、搬入時の整列状態をそのまま維持することがで
きる。したがって、天ぷらＴは、この脱油装置から次の
場所、即ち冷却装置へ整列状態で送られることになっ
て、その冷却装置において各天ぷらＴをそれぞれ一様且
つ効率良く冷却することができる。

【００４１】特に、この実施例の脱油装置では、第１コ
ンベア１上に上部脱油用駆動ロール５を設けて、最初に
天ぷらＴの下面側に付着した油を除去し、その後天ぷら
押え用の第３コンベア３直下の下部脱油用駆動ロール４
によって天ぷらＴの上面側の油を除去するようにしてい
るため、第３コンベア３に油が付着してその油が再び天
ぷらＴに付着するようなおそれがなく、天ぷらＴの脱油
をより効果的に行うことができる。

【００４２】尚、この実施例の脱油装置を、その搬送方
向が図１及び図２に示す方向と反対になるようにして、
天ぷら揚げ機からの天ぷらＴを第２コンベア２上に搬入
し、この天ぷらＴが第２コンベア２から下部脱油用駆動
ロール４上に通過する時に、先ず、天ぷらＴの下面側の
油を下部脱油用駆動ロール４により除去し、その後第１
コンベア１上を図中左方向へ搬送中に上部脱油用駆動ロ
ール５により上面側の油を除去するようにすることもで
きる。あるいは、搬送方向は図１及び図２に示す方向と
同一にし、上部脱油用駆動ロール５を、第１コンベア１
上に設ける代わりに第２コンベア１上に設けてもよく、
この場合も、先に天ぷらＴの下面側の油を下部脱油用駆
動ロール４により除去し、その後第２コンベア２上の上
部脱油用駆動ロール５により上面側の油を除去する。

【００４３】しかしながら、上記のように天ぷらＴの下
面側を先に脱油し、その後上面側を脱油するようにする
場合には、天ぷらＴが第３コンベア３と下部脱油用駆動
ロール４との間を通過中に、天ぷらＴをその上面から押
える第３コンベア３に、この天ぷらＴの上面側の油が付
着し易く、しかしてこの第３コンベア３に付着した油が
第１コンベア１上に滴下し、その油が、下部脱油用駆動
ロール４により下面側の脱油を終えた天ぷらＴの下面に
再び付着するという不都合が生ずることがある。従っ
て、実施例のように、先に天ぷらＴの上面側を脱油し、
その後に下面側を脱油するような構成とするのが望まし
い。

【００４４】また、この実施例の脱油装置では、第１コ
ンベア１及び第２コンベア２と、下部脱油用駆動ロール
４との間、つまりその間に形成される断面略Ｖ字状の空
間部にそれぞれ渡し用駆動ロール５９，６０を介設して
いるため、天ぷらＴが、第１コンベア１から下部脱油用
駆動ロール４上に移載し、またこの駆動ロール４から第
２コンベア２上に移載するときに、上記空間部に落ち込
んだり挟まったりするおそれがなく、スムーズに移載す
ることができる。尚、下部脱油用駆動ロール４はそれ自
体、コンベア１，２の搬送方向と同方向に回転駆動され
るものであるから、駆動ロール４の径、及びコンベア
１，２のスプロケットホイールの径が比較的小さくて、
上記Ｖ字状空間部が比較的浅い場合には、必ずしも渡し
用駆動ロール５９，６０は必要としない。

【００４５】また、この実施例では、上部及び下部脱油
用駆動ロール５，６を、それぞれ多数の透孔２１を有す
る中空状のロール本体２３と、これの外周面に装着され
た脱油布２２とで構成すると共に、ロール本体２３を吸
引パイプ２６に連通連結して、脱油布２２に含まれた油
を強制的に吸引除去するようにしているが、各駆動ロー
ル５，６は、透孔を有しない単なるロール本体と、これ
に装着した脱油布とで構成して、脱油布のみによって脱
油を行わせるようにしてもよい。しかしながら、実施例
のように強制吸引方式にすれば、脱油布２２に含有され
る油を短時間で高能率で吸引脱油でき、その後の天ぷら
Ｔに対する油の脱油効率を格段に向上させることができ
る。

【００４６】

【発明の効果】本発明の請求項１に係る脱油装置によれ
ば、第１コンベアと第２コンベアとが直列状に配設され
ると共に、これら両コンベア間に下部脱油用駆動ロール
が両コンベアとほぼ同一レベルに介設されていて、天ぷ
らの搬送経路がほとんど直線状であるため、この脱油装
置に整列状態で搬入された天ぷらは、上下両面にわたる
脱油を終えて搬出されるまでの間に各列のピッチが乱さ
れたり、各列が蛇行したりするようなことがなく、搬入
時の整列状態をそのまま維持することができる。したが
って、天ぷらは、この脱油装置から次の場所、即ち冷却
装置へ整列状態で送られることになって、その冷却装置
において各天ぷらをそれぞれ一様且つ効率良く冷却する
ことができることになる。

【００４７】またこの場合、天ぷらが下部脱油用駆動ロ
ール上を通過する際、この天ぷらは、第３コンベアによ
り上から押さえつけられるため、その下面側が下部脱油
用駆動ロールに十分に接触することができ、確実に下面
側の油を除去される。

【００４８】さらにまた、下部脱油用駆動ロールに装着
された脱油布を取り替えたり、この駆動ロールを修理、
点検する場合に、第３コンベアの一端部を中心にその他
端部を持ち上げて上方へ回動させることにより、下部脱
油用駆動ロールは第３コンベアから開放された状態とな
るため、脱油布の取り替え作業や、駆動ロールの修理、
点検を容易に行うことができる。

【００４９】請求項２に係る脱油装置によれば、天ぷら
搬送方向に関してその後方側に第１コンベアが、前方側
に第２コンベアがそれぞれ配置され、後方側の第１コン
ベア上に上部脱油用駆動ロールが設けられているため、
天ぷらは、第１コンベア上を搬送中に先ずその下面側に
付着した油を除去され、その後天ぷら押え用の第３コン
ベア直下の下部脱油用駆動ロール上を通過する際に、上
面側の油を除去されることになる。したがって、天ぷら
上面側の油が第３コンベアに付着してそれより滴下した
油が再び天ぷらに付着するようなおそれがなく、天ぷら
の脱油をより効果的に行うことができる。

【００５０】請求項３に係る脱油装置によれば、第１及
び第２コンベアと、下部脱油用駆動ロールとの間、つま
りその間に形成される断面略Ｖ字状の空間部にそれぞれ
渡し用駆動ロールが介設されているため、大型の脱油装
置であって各コンベアと駆動ロールとの間の空間部が可
成り大きい場合でも、天ぷらが、両コンベア間を通過す
る際に、上記空間部に落ち込んだり挟まったりするよう
なおそれがない。

【００５１】請求項４に係る脱油装置によれば、第１コ
ンベアのコンベア本体を弾性支持手段の弾性力に抗して
お押し下げるようにして通路を開けて両者の間を通過
し、その通過途上で天ぷらが脱油布に弾力的に接触する
ことによってこれに付着する油が脱油布に吸引除去され
ため、天ぷらの厚みが変化しても上部脱油用駆動ロール
と第１コンベアのコンベア本体との間を脱油されながら
且つ型崩れを起こすことなく通過することができる。

【００５２】また、下部脱油用駆動ロール上を通過する
天ぷらは、第３コンベアのコンベア本体により上から押
さえつけられると共に、コンベア本体の弾性力に抗して
通過するようになるため、天ぷらの下面側が脱油布に弾
性的に接触することになり、それによってその下面側に
付着した油が確実に吸引除去される。したがってまた、
天ぷらＴの厚みが変化しても、脱油用駆動ロールと第３
コンベアとの間を確実に脱油されながら且つ型崩れを起
こすことなく通過することができる。

【００５３】請求項５に係る脱油装置によれば、各脱油
用駆動ロールに装着された各脱油布で吸収される油は、
ロール本体の透孔よりロール本体内部に強制的に吸引さ
れて、吸引パイプにより排出されるため、脱油布に含有
される油を短時間で高能率で吸引脱油でき、その後の天
ぷらに対する油の脱油効率を格段に向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る天ぷらの脱油装置の一実施例を示
す正面図である。

【図２】同上の平面図である。

【図３】上部脱油用駆動ロールの拡大詳細断面図であ
る。

【図４】上部脱油用駆動ロール並びに第１コンベアの弾
性支持手段を示す拡大詳細断面図である。

【符号の説明】

Ｔ 天ぷら １ 第１コンベア ２ 第２コンベア ３ 第３コンベア ４ 下部脱油用駆動ロール ５ 上部脱油用駆動ロール ７ 機枠 １０ 第１コンベアのコンベア本体 １１ 弾性支持手段 １４ 第２コンベアのコンベア本体 １８ 第３コンベアのコンベア本体 ２１ 透孔 ２２ 脱油布 ２３ ロール本体 ２６ 吸引パイプ ５９ 渡し用駆動ロール ６０ 渡し用駆動ロール

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】油揚げされた天ぷらを搬送する第１コンベ
   アと第２コンベアとを直列状に配設し、これら両コンベ
   ア間には外周面に脱油布を装着した下部脱油用駆動ロー
   ルを前記両コンベアとほぼ同一レベルに介設すると共
   に、この下部脱油用駆動ロール上には、その一端部を中
   心に上方に回動開放可能な天ぷら押え用の第３コンベア
   を配設し、第１コンベアまたは第２コンベア上には前記
   下部脱油用駆動ロールと同様な上部脱油用駆動ロールを
   設け、天ぷらが上部脱油用駆動ロールの直下を通過する
   時その天ぷらの上面に脱油布が接し、同天ぷらが下部脱
   油用駆動ロール上を通過する時にその天ぷらの下面に脱
   油布が接するようにしてなる天ぷらの脱油装置。
2. 【請求項２】天ぷら搬送方向に関しその後方側に第１コ
   ンベアを、前方側に第２コンベアを配置し、後方側の第
   １コンベア上に上部脱油用駆動ロールを設けてなる請求
   項１に記載の天ぷらの脱油装置。
3. 【請求項３】第１及び第２コンベアと下部脱油用駆動ロ
   ールとの間にはそれぞれ渡し用駆動ロールが介設されて
   なる請求項１または２に記載の天ぷらの脱油装置。
4. 【請求項４】上部脱油用駆動ロールが設けられるコンベ
   アのコンベア本体は弾性支持手段によって支持され、こ
   のコンベア本体と上部脱油用駆動ロールとの間を通過す
   る天ぷらは弾性支持手段の弾性力に抗して通過し、第３
   コンベアのコンベア本体は十分な弾性力を有し、このコ
   ンベア本体と下部脱油用駆動ロールとの間を通過する天
   ぷらはコンベア本体の弾性力に抗して通過するようにな
   っている請求項１、２または３に記載の天ぷらの脱油装
   置。
5. 【請求項５】各脱油用駆動ロールは、多数の透孔を有す
   る中空状のロール本体と、これの外周面に装着された脱
   油布とからなり、ロール本体は、吸引パイプに連通連結
   されている請求項１、２、３または４に記載の天ぷらの
   脱油装置。