JP2821746B2

JP2821746B2 - 塩化ビニル樹脂系組成物

Info

Publication number: JP2821746B2
Application number: JP63135167A
Authority: JP
Inventors: 治靖水谷; 正臣後藤
Original assignee: 豊田合成株式会社
Priority date: 1988-06-01
Filing date: 1988-06-01
Publication date: 1998-11-05
Anticipated expiration: 2013-11-05
Also published as: JPH01304140A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は、塩化ビニル樹脂（PVC）系組成物で成形さ
れてなる光沢樹脂モールに関する。光沢樹脂モールとし
て、表面側に光沢意匠部を裏面側に押し込み組み付け部
を備えたれフラッシュマウントモールを例にとり、説明
するがこれに限られるものではない。

なお、以下の説明で配合単位は、特にことわらない限
り、重量単位である。

＜従来の技術＞フラッシュマウントモール１は、図２に示す如く、表
面側に光沢意匠部1aを裏面側に押し込み組み付け部1bを
備えてなる構成で、光沢が要求されるために平滑化する
必要があり下記のようなストレートレジンをベースとす
るPVC系組成物を使用して成形されていた。

該PVC系組成物は、ストレートレジン100部に対して可
塑剤30〜120部を、安定剤、充填剤等の他の副資材とと
もに配合したものであった。そして該組成物（混合物）
は、混合機（ヘンシエルミキサー等）・混練機を使用し
て均一混合・混練後、造粒機により造粒して製造する、
いわゆる、コンパウンデイングにより成形材料としてい
た。

＜発明が解決しようとする課題＞しかし、フラッシュマウントモールに、光沢性を担保
する平滑性を得ることは困難であった（後述の＜実施例
＞表１の従来例参照）。

また、PVC系樹脂組成物のベースポリマーとしてスト
レートレジンを使用しているため、可塑剤（極性基を含
み粘着性を有する）等が成形品表面にブリードし易い。
このため、撥水性が小さくて塵埃や汚れが付着し易い
とともに除去し難く、即ち、耐汚染性に劣り、フラツシ
ユマウントモールのような意匠性を要求される成形品に
は望ましくなく、滑り性が小さくて、フラツシユマウ
ントモール１の押し込み組み付け部1bをガラス３と車体
窓枠サツシ５との間に押し込み組付けするに際して、押
込み抵抗が大きくなり望ましくない（第２図参照）。

また、PVC系樹脂組成物のコンパウンデイングに際し
て、一時的に組成物が粘稠なペースト状となり、ロール
離型性が悪くなり、コンパウンデイング効率が低下する
ことがあり、また、コンパウデイング及び当該成形材料
を使用しての成形に際して、混練機、造粒機さらには成
形機に付着し易く、付着材料を除去する掃除が面倒であ
った。このため、フラッシュマウントモールの生産性が
必ずしも良好とは言えなかった。

上記問題点を解決するために、特開平58−180555号公
報に記載されている如く、撥水性および滑り性を付与で
きるシリコーンオイルを添加したPVC系樹脂組成物でフ
ラッシュマウントモールを成形することが考えられる。

しかし、本願発明者らが、フラッシュマウントモール
の成形材料として、汎用シリコーンオイルを添加したPV
C系樹脂組成物を使用した場合、良好な平滑性が得られ
ないとともに、耐汚染性改善効果も少量の配合ではほと
んど得られず、さらには、ロール離型性（コンパウディ
ング性）は、逆に低下することが分かった（表１の比較
例１参照）。フラッシュマウントモールのような成形品
は、押出物を裁断して、端末を相互にまたは型成形部と
接続して環状物とするため、接着性を阻害するシリコー
ンオイルの配合量は少ない方が望ましいためである。他
の、環状にしないモールでも端末部は後成形するため同
様のことが言える。

本発明は、上記にかんがみて、光沢樹脂モールにおい
て、平滑性に優れて光沢性を担保しやすく、かつ、耐汚
染性改善効果が少量のシリコーンオイルの添加で済み、
さらには、生産性も良好である光沢樹脂モールを提供す
ることを目的とする。

＜課題を解決するための手段＞本発明の光沢樹脂モールは、上記に課題を下記構成に
より解決するものである。

塩化ビニル樹脂系組成物で押出成形されてなる光沢樹
脂モールにおいて、前記塩化ビニル樹脂系組成物が、ストレートレジン10
0部に対して、可塑剤30〜120部、及び、エポキシ基又は
ポリエーテル基のいずれか一方が導入されたシリコーン
オイル0.1〜2.5部が、安定剤、充填剤等の他の副資材と
ともに配合されてなるものであることを特徴とする。

＜発明の実施の形態＞以下、発明の実施の形態について、詳細に説明をす
る。

本発明の光沢樹脂モールは、PVC系組成物で押出成形
されてなる構成であり、通常、押出物を裁断して、相互
に接続、または、型成形部を接続して環状、または帯状
の製品（光沢樹脂モール）とする。

（Ａ）本発明で使用するPVC系組成物は、、ストレート
レジン100部に対して可塑剤30〜120部、及び、エポキシ
基又はポリエーテル基のいずれか一方が導入されたシリ
コーンオイル（以下「特定シリコーンオイル」）0.1〜
2.5部が、安定剤、充填剤等の他の副資材とともに配合
されてなる軟質仕様のものである。

（１）ここでストレートレジンの平均重合度は、通常、
700〜3500のものを使用する。

（２）可塑剤としては、下記の例示の中から一種又は２
種以上を適宜選択して使用する。ここで、可塑剤の配合
量30部未満では、軟質仕様の範疇に入らず、120部を超
えると、可塑剤がブリードし易く望ましくない。

フタル酸ジブチル、フタル酸ジ（２−エチルヘキシ
ル）、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジ−ｎ−ヘ
プチル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ブチルベンジ
ル等のフタル酸誘導体、ジ（２−エチルヘキシル）ア
ジペート、ジイソデシルアジペート等のアジピン酸誘導
体、ジ−ｎ−ブチルセバケート、ジ（２−エチルヘキ
シル）セバケート等のセバシン酸誘導体、トリフエニ
ルホスフエート、トリクレジルホスフエート、トリ（２
−エチルヘキシル）ホスフエート等のリン酸誘導体、
メチルフタリルエチルグリコレート、ブチルフタリルエ
チルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリコレート
等のグリコール誘導体、高分子量ポリエステル（800
0）、中分子量ポリエステル（3300）等の重合型可塑
剤、エポキシ化大豆油、塩素化パラフイン、ジ（２−
エチルヘキシルアゼレート）等のその他可塑剤。

（３）特定シリコーンオイルの配合量が0.1部未満で
は、特定シリコーンオイルの配合効果（平滑性・耐汚染
性改善効果）がでず、2.5部を超えると、配合効果が大
きすぎ、即ち滑り効果が大きくなりすぎて、組成物のコ
ンパウンデイグが困難となる。

上記特定シリコーンオイルとしては、ジメチルポリシ
ロキサンやフエニルメチルシロキサンに、エポキシ基又
はポリエーテル基の少くとも一方をを公知の方法で導入
したものである。さらに具体的には、トーレシリコーン
（株）から製造・販売されている下記商品名のものを使
用できる。

エポキシ変性…「SF8411」、「SF8413」アルキルアラキルポリエーテル変性…「SF8419」エポキシポリエーテル変性…「SF8421」ポリエーテル変性…「SH3746」、「SH3749」「SH3771」、「SH8400」「SF8410」、「SH8700」（４）安定剤としては、下記例示の中から適宜、１種又
は２種以上を選択して配合する。通常、その配合量は、
ストレートレジン100部に対して、２〜８部とする。

三塩基性硫酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、ステアリ
ン酸鉛、塩基性ケイ酸鉛等の鉛系安定剤、ステアリン
酸カドミニウム、ラウリン酸カドミニウム、リシノレイ
ン酸カドミニウム等のカドミニウム系安定剤、ステア
リン酸バリウム、ラウリン酸バリウム、リシノレイン酸
バリウム等のバリウム系安定剤、ステアリン酸カルシ
ウム、ラウリン酸カルシウム等のカルシウム系安定剤、
ステアリン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛等の亜鉛系安定
剤、ジブチル錫ラウレート、ジオクチル錫ラウレー
ト、ジブチル錫マレエート等の有機錫系安定剤、エポ
キシ化合物、有機リン酸エステル等のその他安定剤。

（５）充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、クレ
ー等の中から、１種又は２種以上を、適宜選択して使用
をする。充填剤の配合量は、通常、ストレートレジン10
0部に対して５〜30部を配合する。

（６）他の副資材としては、顔料、染料等の着色剤、及
びパラフインワツクス、低分子量ポリエチレン等の滑剤
などを挙げることができる。

（Ｂ）本発明の光沢樹脂モールに使用する上記要件を満
たすPVC組成物は、従来と同様にしてコンパウデイング
により成形用材料を製造し（第１図参照）、該成形用材
料を使用して、光沢樹脂モールを押出成形する。なお、
該押出成形品は裁断して、端末相互を接続したり、コー
ナ部または端末をを型射出成形して環状物としたり、長
尺品として光沢樹脂モールとする。

＜発明の作用・効果＞本発明の光沢樹脂モールは、上記の如く、ストレート
レジン100部に対して可塑剤30〜120部、及び、特定シリ
コーンオイル0.1〜2.5部が、安定剤、充填剤等の他の副
資材とともに配合されてなる軟質仕様のPVC系組成物で
成形されているため、後述の実施例で支持される如く、
下記作用・効果を奏する。

光沢樹脂モールの各表面物性も、汎用シリコーンオイ
ルを配合しない従来に比しては勿論、汎用シリコーンオ
イル配合した場合に比しても改善される。

即ち、平滑性に優れた成形品が得られ、モールに優れ
た光沢性を担保できる。また、少量のシリコーンオイル
の添加で耐汚染性改善効果がある。従って、シリコーオ
イルが極性を有するエポキシ基又はポリエーテル基が導
入されていることも相まって、環状物を製造するための
端面相互の接着や、端部成形部との接着にも問題を生じ
ない。

また、コンパウデイング及び当該成形材料を使用して
の成形に際して、コンパウンデイング時のロール離型性
が良好であるとともに、混練機、造粒機さらには成形機
に材料が付着する可能性も小さく材料を除去する掃除が
簡単となる。従って、間接的ではあるが、光沢樹脂モー
ルの生産性が良好となる。

＜実施例＞下記基本配合処方において、第１表に示す各シリコー
オイルを配合した組成物を、ヘンシエルミキサーにてド
ライブレンド後、オープンロールによりコンパウデイン
グして押出成形用材料を得た。

配合処方ストレートレジン 100部（平均重合度＝2500）可塑剤（DOP） 70部安定剤（Ba−Zn系）５部炭酸カルシウム 10部次に、上記成形用材料を使用して、押出成形品（光沢
樹脂モール）を得た。

上記コンパウデイングに際して、及び上記押出成形品
について、下記各項目の官能検査を行なつた。

ロール離型性；コンパウデイング時、目視により観察
した。判定基準は、○…良好、△…やや粘着、×…粘
着、××…スリツプする、とした。非粘着性；指触に
よりベタツキの有無を判定した。判定基準は、○…ベタ
ツキ無し、×…ベタツキ有り、とした。

平滑性；三次元粗さ計により判定した。判定基準は、
○…表面平滑、×…表面凹凸、とした。

ほこり、汚れ除去性（耐汚染性）；ウエスで表面を拭
き取つた後目視により判定した。判定基準は、○…良
好、△…やや悪い、×…悪い、とした。

上記各試験結果を第１表に示すが、本発明の構成要件
を満たす、各実施例は、いずれの項目も合格（○）であ
るのに対し、シリコーンオイルを配合しない従来例は全
ての項目において不合格（×）であり、汎用シリコーン
オイルを配合した比較例１はコンパウデイング時にスリ
ツプが生じ、平滑性等において改善効果がでないととも
に、成形品表面にブリードが発生して耐汚染性改善効果
がほとんど得られなかった。さらには、特定シリコーン
オイルを過剰に配合した比較例２は、コンパウデイング
不能であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に光沢樹脂モールに使用する樹脂組成物
のコンパウンデイング工程図、第２図は本発明を適用するのに好適な光沢樹脂モールの
一例であるフラツシユマウントモールの組み付け概略断
面図である。１……フラツシユマウントモール３……ウインドシールドガラス５……車体窓枠サッシ７……シーラント９……シーラント用ダム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭59−89359（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−6044（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−180555（ＪＰ，Ａ) 特開昭54−135840（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C08L 27/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】塩化ビニル樹脂系組成物で成形されてなる
光沢樹脂モールにおいて、前記塩化ビニル樹脂系組成物が、ストレートレジン100
重量部に対して、可塑剤30〜120重量部、及び、エポキ
シ基又はポリエーテル基のいずれか一方が導入されたシ
リコーンオイル0.1〜2.5重量部が、安定剤、充填剤等の
他の副資材とともに配合されてなるものであることを特
徴とする光沢樹脂モール。