JP2819699B2 - 磁性流体の製造方法 - Google Patents
磁性流体の製造方法Info
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- JP2819699B2 JP2819699B2 JP31630889A JP31630889A JP2819699B2 JP 2819699 B2 JP2819699 B2 JP 2819699B2 JP 31630889 A JP31630889 A JP 31630889A JP 31630889 A JP31630889 A JP 31630889A JP 2819699 B2 JP2819699 B2 JP 2819699B2
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- Japan
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- magnetic fluid
- fine particles
- saturation magnetization
- particles
- magnetic
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁性流体の製造方法に関する。更に詳しく
は、高飽和磁化値を示す磁性流体の製造方法に関する。
は、高飽和磁化値を示す磁性流体の製造方法に関する。
〔従来の技術〕 マグネタイト（Fe3O4）などの磁性体微粒子に界面活
性剤を吸着させ、これを溶媒に分散させた磁性流体は、
液状の磁石として挙動するので、回転軸シール、ダンパ
ー、比重差選別、アクチュエータなどへの利用が図られ
ている。こうした用途に利用される際には、磁石として
の挙動以外に、磁場下での見掛けの比重および粘度の増
加といった性質も利用されているが、最も重要な因子と
なるものは磁性流体の飽和磁化値の大きさである。
性剤を吸着させ、これを溶媒に分散させた磁性流体は、
液状の磁石として挙動するので、回転軸シール、ダンパ
ー、比重差選別、アクチュエータなどへの利用が図られ
ている。こうした用途に利用される際には、磁石として
の挙動以外に、磁場下での見掛けの比重および粘度の増
加といった性質も利用されているが、最も重要な因子と
なるものは磁性流体の飽和磁化値の大きさである。
マグネタイトなどの金属酸化物を用いた磁性流体の飽
和磁化値は、最高500G程度であるが、この値は磁性体自
身の飽和磁化値に磁性流体中に占める磁性体の体積分率
を乗じたものに相当する。従って、1000G以上の高飽和
磁化値の磁性流体を得るためには、次の２つの条件を満
足させなければならない。
和磁化値は、最高500G程度であるが、この値は磁性体自
身の飽和磁化値に磁性流体中に占める磁性体の体積分率
を乗じたものに相当する。従って、1000G以上の高飽和
磁化値の磁性流体を得るためには、次の２つの条件を満
足させなければならない。
（１）磁性体として、飽和磁化値の大きなFe、Co、Niな
どの強磁性金属またはFe−Co合金、Fe−Ni合金などの強
磁性合金を用いること （２）微粒子の分散性を向上させることにより、磁性流
体中に占める磁性体の体積分率を増大させること こうした意味において、従来から強磁性の金属または
合金を分散させた金属磁性液体の製造に、いくつかの試
みがなされてきた。具体的には、例えばコバルトカルボ
ニルCo2(CO)8の熱分解によりコバルト磁性流体を製造す
る方法が知られているが、この方法では分散性の低い粗
大な粒子（200Å程度）が発生し、凝集し易い欠点がみ
られるため、それを克服する方法として一般に界面活性
剤液面連続真空蒸着法と呼ばれる方法が提案されている
（特公昭61−39369号公報）。
どの強磁性金属またはFe−Co合金、Fe−Ni合金などの強
磁性合金を用いること （２）微粒子の分散性を向上させることにより、磁性流
体中に占める磁性体の体積分率を増大させること こうした意味において、従来から強磁性の金属または
合金を分散させた金属磁性液体の製造に、いくつかの試
みがなされてきた。具体的には、例えばコバルトカルボ
ニルCo2(CO)8の熱分解によりコバルト磁性流体を製造す
る方法が知られているが、この方法では分散性の低い粗
大な粒子（200Å程度）が発生し、凝集し易い欠点がみ
られるため、それを克服する方法として一般に界面活性
剤液面連続真空蒸着法と呼ばれる方法が提案されている
（特公昭61−39369号公報）。
この方法は、強磁性の金属、合金または化合物を蒸発
させ、蒸発物をそれらに対して吸着性を有する界面活性
剤を溶解した低蒸気圧液体と接触させ、コロイドを形成
させて磁性流体となす方法であり、粒径が約20〜50Å、
平均粒径が約28Åの粒径のよく揃った小さな微粒子が得
られる。しかしながら、粒径が小さすぎるために、磁性
体の体積分率を増大させることは困難であり、飽和磁化
値が100G程度の磁性流体しか得られない。
させ、蒸発物をそれらに対して吸着性を有する界面活性
剤を溶解した低蒸気圧液体と接触させ、コロイドを形成
させて磁性流体となす方法であり、粒径が約20〜50Å、
平均粒径が約28Åの粒径のよく揃った小さな微粒子が得
られる。しかしながら、粒径が小さすぎるために、磁性
体の体積分率を増大させることは困難であり、飽和磁化
値が100G程度の磁性流体しか得られない。
このため、この方法によって高飽和磁化値の磁性流体
を得るには、微粒子の粒径を大きくし、更に微粒子の分
散性を向上させることが必要である。これに関連して、
ポリブテニルコハク酸ポリアミンまたはベンジルポリア
ミンを分散剤として用い、強磁性金属微粒子を分散媒中
にコロイド状に分散させることが提案されている（特開
昭62−11207号公報）。
を得るには、微粒子の粒径を大きくし、更に微粒子の分
散性を向上させることが必要である。これに関連して、
ポリブテニルコハク酸ポリアミンまたはベンジルポリア
ミンを分散剤として用い、強磁性金属微粒子を分散媒中
にコロイド状に分散させることが提案されている（特開
昭62−11207号公報）。
これらの分散剤を用いた場合には、良好な分散状態が
得られ、また蒸着生成物を熱処理することによりその粒
径を制御でき、そのため金属磁性流体の磁性を制御する
ことが可能であると述べられている。その熱処理は、得
られたコロイドをベンゼンなどの炭化水素で希釈して粘
性を下げ、別の容器に移してアルゴン雰囲気下で加熱す
ることによって行われており、この加熱処理によって磁
性金属粒子は粒径が増大し、二次粒子を形成して沈殿す
るので、この沈殿を不活性ガス中で乾燥して半固体状の
ケーキとなし、これにトルエンなどの分散媒および前記
分散剤を加えて超音波による再分散処理を行い、磁性流
体を製造している。
得られ、また蒸着生成物を熱処理することによりその粒
径を制御でき、そのため金属磁性流体の磁性を制御する
ことが可能であると述べられている。その熱処理は、得
られたコロイドをベンゼンなどの炭化水素で希釈して粘
性を下げ、別の容器に移してアルゴン雰囲気下で加熱す
ることによって行われており、この加熱処理によって磁
性金属粒子は粒径が増大し、二次粒子を形成して沈殿す
るので、この沈殿を不活性ガス中で乾燥して半固体状の
ケーキとなし、これにトルエンなどの分散媒および前記
分散剤を加えて超音波による再分散処理を行い、磁性流
体を製造している。
しかしながら、このように分散性が良好で、しかも微
粒子の粒径を一旦大きくする加熱処理が行われていなが
ら、得られた磁性流体の飽和磁化値は300〜400G程度に
とどまっている。
粒子の粒径を一旦大きくする加熱処理が行われていなが
ら、得られた磁性流体の飽和磁化値は300〜400G程度に
とどまっている。
本発明の目的は、界面活性剤液面連続真空蒸着法によ
って得られる磁性流体であって、その分散微粒子の粒径
を大きくし、更に微粒子の分散性を向上させることによ
って、飽和磁化値として1000G程度あるいはそれ以上の
高飽和磁化値の磁性流体を製造する方法を提供すること
にある。
って得られる磁性流体であって、その分散微粒子の粒径
を大きくし、更に微粒子の分散性を向上させることによ
って、飽和磁化値として1000G程度あるいはそれ以上の
高飽和磁化値の磁性流体を製造する方法を提供すること
にある。
本発明のかかる目的は、強磁性の金属、合金または化
合物の蒸発物をそれらに対して吸着性を有する界面活性
剤を溶解した低蒸気圧溶媒と接触させて形成されたコロ
イド溶液を、加熱処理して粒子成長させた後、そこにＮ
−ポリアルキレンポリアミン置換アルケニルコハク酸イ
ミド、グリセリンエステルまたはポリオキシエチレンエ
ーテル分散剤を添加して吸着させ、次いでこの分散剤吸
着強磁性微粒子を分散基油中に分散させて磁性流体を製
造することによって達成される。
合物の蒸発物をそれらに対して吸着性を有する界面活性
剤を溶解した低蒸気圧溶媒と接触させて形成されたコロ
イド溶液を、加熱処理して粒子成長させた後、そこにＮ
−ポリアルキレンポリアミン置換アルケニルコハク酸イ
ミド、グリセリンエステルまたはポリオキシエチレンエ
ーテル分散剤を添加して吸着させ、次いでこの分散剤吸
着強磁性微粒子を分散基油中に分散させて磁性流体を製
造することによって達成される。
強磁性の金属、合金または化合物を蒸発させ、蒸発物
をそれらに対して吸着性を有する界面活性剤を溶解した
低蒸気圧溶媒と接触させてコロイド溶液を形成させる方
法、即ち前記した如き界面活性剤液面連続真空蒸着法
は、公知の方法にならって実施される。
をそれらに対して吸着性を有する界面活性剤を溶解した
低蒸気圧溶媒と接触させてコロイド溶液を形成させる方
法、即ち前記した如き界面活性剤液面連続真空蒸着法
は、公知の方法にならって実施される。
即ち、強磁性体をアルゴンガスなどの不活性ガス雰囲
気中で、1.0×10-4Torr以下の圧力下で約1000〜2500℃
に加熱する。加熱されて蒸発した強磁性体は、対向配置
された界面活性剤を溶解させた低蒸気圧溶媒の液面に達
すると、粒径が約20〜50Åの微粒子を発生させる。
気中で、1.0×10-4Torr以下の圧力下で約1000〜2500℃
に加熱する。加熱されて蒸発した強磁性体は、対向配置
された界面活性剤を溶解させた低蒸気圧溶媒の液面に達
すると、粒径が約20〜50Åの微粒子を発生させる。
このとき用いられる界面活性剤は、強磁性体に対して
吸着性を有するものであるが、続く加熱処理によって粒
子成長を容易にするために、例えば次のような各種の界
面活性剤が、カッコ内に記載されるような低蒸気圧溶媒
に対する濃度で用いられる。
吸着性を有するものであるが、続く加熱処理によって粒
子成長を容易にするために、例えば次のような各種の界
面活性剤が、カッコ内に記載されるような低蒸気圧溶媒
に対する濃度で用いられる。
（１）エアロゾールOT［0.5〜2.0重量％］ （２）グリセリンエステル系 （ａ）グリセリンモノオレイルエスエル［0.5〜3.0重量
％］ （ｂ）グリセリントリオレイルエステル［0.5〜3.0重量
％］ （３）リン酸エステル系 （ａ）オレイルリン酸エステル［0.3〜3.0重量％］ ジエステル−モノエステル混合物 （ｂ）ポリオキシエチレンリン酸エステル［0.3〜3.0重
量％］ （４）ポリブテニルコハク酸イミドテトラエチレンペン
タミン［0.5〜3.0重量％］ また、これらの界面活性剤を溶解させる低蒸気圧溶媒
としては、例えば次のようなものが用いられる。
％］ （ｂ）グリセリントリオレイルエステル［0.5〜3.0重量
％］ （３）リン酸エステル系 （ａ）オレイルリン酸エステル［0.3〜3.0重量％］ ジエステル−モノエステル混合物 （ｂ）ポリオキシエチレンリン酸エステル［0.3〜3.0重
量％］ （４）ポリブテニルコハク酸イミドテトラエチレンペン
タミン［0.5〜3.0重量％］ また、これらの界面活性剤を溶解させる低蒸気圧溶媒
としては、例えば次のようなものが用いられる。
・トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素 ・アルキル基の分子量が1000程度のアルキルナフタレン ・ポリフェニルエーテル系 ・ジエステル系 ROOC(CH2)nCOOR n:4〜10 R:C7〜C13の炭化水素基 形成されたコロイド溶液は、加熱処理して粒子を成長
させた後、そこに分散剤を添加して吸着させる。加熱処
理は、用いられた低蒸気圧溶媒の種類にもよるが、一般
に約100〜300℃、好ましくは約200〜250℃で約20〜60分
間程度行われ、このような加熱処理によって、微粒子は
互いに衝突して粒子成長するようになる。
させた後、そこに分散剤を添加して吸着させる。加熱処
理は、用いられた低蒸気圧溶媒の種類にもよるが、一般
に約100〜300℃、好ましくは約200〜250℃で約20〜60分
間程度行われ、このような加熱処理によって、微粒子は
互いに衝突して粒子成長するようになる。
この加熱処理に引き続いて行われる分散剤の添加時期
の決定は重要であり、即ち粒子成長の度合いは用いられ
た界面活性剤の種類や濃度によって異なるので、実際に
は加熱処理中に抜き取った微粒子の粒子径を電子顕微鏡
によって予め確認しておくことなどによって決定され
る。従って、その添加時期は、微粒子が十分に粒子成長
した時点、具体的には約20〜50Åの微粒子径が約60〜70
Åになった時点が最も好ましい。これに対して、加熱処
理以前に分散剤を添加した場合には、高分散性は得られ
るものの、粒子成長は不十分なものとなる。
の決定は重要であり、即ち粒子成長の度合いは用いられ
た界面活性剤の種類や濃度によって異なるので、実際に
は加熱処理中に抜き取った微粒子の粒子径を電子顕微鏡
によって予め確認しておくことなどによって決定され
る。従って、その添加時期は、微粒子が十分に粒子成長
した時点、具体的には約20〜50Åの微粒子径が約60〜70
Åになった時点が最も好ましい。これに対して、加熱処
理以前に分散剤を添加した場合には、高分散性は得られ
るものの、粒子成長は不十分なものとなる。
ここで用いられる分散剤は、潤滑分野において清浄分
散剤として用いられているものであり、次のようなもの
が用いられる。
散剤として用いられているものであり、次のようなもの
が用いられる。
（１）Ｎ−ポリアルキレンポリアミン置換アルケニルコ
ハク酸イミド （２）グリセリンエステル系 グリセリンモノオレイルエステル グリセリントリオレイルエステルなど （３）ポリオキシエチレンエーテル RO(C2H4O)nH R:高級アルキル基 n:2〜14 これらの分散剤を吸着させた強磁性微粒子は、アセト
ン−トルエン混合溶媒などで洗浄し、回収した後、分散
基油、一般には前記低蒸気圧溶媒中に超音波を照射しな
がら分散させ、液体が流動性を失わない範囲内で溶媒を
蒸発させ、磁性流体を得る。
ハク酸イミド （２）グリセリンエステル系 グリセリンモノオレイルエステル グリセリントリオレイルエステルなど （３）ポリオキシエチレンエーテル RO(C2H4O)nH R:高級アルキル基 n:2〜14 これらの分散剤を吸着させた強磁性微粒子は、アセト
ン−トルエン混合溶媒などで洗浄し、回収した後、分散
基油、一般には前記低蒸気圧溶媒中に超音波を照射しな
がら分散させ、液体が流動性を失わない範囲内で溶媒を
蒸発させ、磁性流体を得る。
本発明方法によれば、強磁性微粒子を分散させたコロ
イド溶液を加熱処理して粒子成長させた後分散剤を吸着
せしめているので、分散性にすぐれかつ1000G以上もの
高飽和磁化値を示す磁性流体が容易に得られる。
イド溶液を加熱処理して粒子成長させた後分散剤を吸着
せしめているので、分散性にすぐれかつ1000G以上もの
高飽和磁化値を示す磁性流体が容易に得られる。
次に、実施例について本発明を説明する。
比較例１ 横向きに設置した回転式円筒形ドラム（直径25cm、容
積約7000cm3）の底部に、所定濃度の界面活性剤を溶解
させたアルキルナフタレン（アルキル基は約280〜500程
度の分子量を有する炭化水素鎖）100mlを入れ、このア
ルキルナフタレン溶液の上方に位置するドラム空間に、
5gのコバルトを収容したアルミナ被覆タングステンルツ
ボを設置した。
積約7000cm3）の底部に、所定濃度の界面活性剤を溶解
させたアルキルナフタレン（アルキル基は約280〜500程
度の分子量を有する炭化水素鎖）100mlを入れ、このア
ルキルナフタレン溶液の上方に位置するドラム空間に、
5gのコバルトを収容したアルミナ被覆タングステンルツ
ボを設置した。
このようにして構成された真空蒸着装置内に、1.0×1
0-4Torr以下の圧力になるようにアルゴンガスを充満さ
せた後、真空ポンプでアルゴンガスを吸引した。次に、
ドラムを約5rpmの回転速度で回転させ、ドラム内面をア
ルキルナフタレン溶液で湿潤させた。続いてルツボに電
流を流し、約1500℃に加熱してコバルトを蒸発させ、蒸
発したコバルトはドラム内面上部でアルキルナフタレン
溶液膜と接触して微粒子を形成し、回転によりドラム底
部のアルキルナフタレン溶液中に分散する。このような
操作を連続して行うことにより、底部のアルキルナフタ
レン溶液は高濃度のコバルト微粒子を分散質とする磁性
流体を形成するに至る。
0-4Torr以下の圧力になるようにアルゴンガスを充満さ
せた後、真空ポンプでアルゴンガスを吸引した。次に、
ドラムを約5rpmの回転速度で回転させ、ドラム内面をア
ルキルナフタレン溶液で湿潤させた。続いてルツボに電
流を流し、約1500℃に加熱してコバルトを蒸発させ、蒸
発したコバルトはドラム内面上部でアルキルナフタレン
溶液膜と接触して微粒子を形成し、回転によりドラム底
部のアルキルナフタレン溶液中に分散する。このような
操作を連続して行うことにより、底部のアルキルナフタ
レン溶液は高濃度のコバルト微粒子を分散質とする磁性
流体を形成するに至る。
用いられた界面活性剤の種類、濃度と生成コバルト微
粒子の平均粒径（電子顕微鏡により測定）との関係は次
の表１に示され、いずれも平均粒径は30Å以下であっ
た。
粒子の平均粒径（電子顕微鏡により測定）との関係は次
の表１に示され、いずれも平均粒径は30Å以下であっ
た。
また、得られた磁性流体の飽和磁化値は、いずれも10
0G程度であったので、コバルトを更に追加して蒸発さ
せ、より飽和磁化値の高いものを得ようと試みたが、ア
ルキルナフタレン溶液100ml当りコバルト量を約25g以上
の割合で用いると得られた磁性流体が流動性を失ないゲ
ル状となるため約25gが限度であり、その場合にも飽和
磁化値は高々150G程度であった。この原因としては、微
粒子の平均粒径の小さいことが考えられる。
0G程度であったので、コバルトを更に追加して蒸発さ
せ、より飽和磁化値の高いものを得ようと試みたが、ア
ルキルナフタレン溶液100ml当りコバルト量を約25g以上
の割合で用いると得られた磁性流体が流動性を失ないゲ
ル状となるため約25gが限度であり、その場合にも飽和
磁化値は高々150G程度であった。この原因としては、微
粒子の平均粒径の小さいことが考えられる。
実施例 各種界面活性剤およびコバルト量を25g用いた上記比
較例１において、得られた飽和磁化値約100〜150Gの磁
性流体約100mlを容量300mlのナス型フラスコ中に投入
し、アルゴンガスをバブリングしながら、マントルヒー
タで250℃に30分間加熱した。このとき、微粒子は互い
に衝突して合体し粒子成長するが、微粒子が十分に成長
して微粒子径が約60〜70Åになった時点で、ポリブテニ
ルコハク酸イミドテトラエチレンペンタミン5gをナス型
フラスコの他方の口から投入した。
較例１において、得られた飽和磁化値約100〜150Gの磁
性流体約100mlを容量300mlのナス型フラスコ中に投入
し、アルゴンガスをバブリングしながら、マントルヒー
タで250℃に30分間加熱した。このとき、微粒子は互い
に衝突して合体し粒子成長するが、微粒子が十分に成長
して微粒子径が約60〜70Åになった時点で、ポリブテニ
ルコハク酸イミドテトラエチレンペンタミン5gをナス型
フラスコの他方の口から投入した。
冷却後、粒子成長した微粒子をアセトン−トルエン混
合溶媒で洗浄した後、トルエン（ａ）100ml中に超音波
照射しながら分散させた。その後、エバポレータを用
い、液体が流動性を失わない範囲内でトルエンを蒸発さ
せ、トルエンベース磁性流体を得た。
合溶媒で洗浄した後、トルエン（ａ）100ml中に超音波
照射しながら分散させた。その後、エバポレータを用
い、液体が流動性を失わない範囲内でトルエンを蒸発さ
せ、トルエンベース磁性流体を得た。
また、上記のアセトン−トルエン混合溶媒で洗浄した
微粒子を、キシレン（ｂ）、ケロシン（ｃ）、アルキル
ナフタレン（ｄ）、ポリフェニルエーテル系［n:2、ｍ
＝１］（ｅ）またはジエステル系［n:4、Ｒ＝−CH2CHEt
(CH2)3CH3］（ｆ）の溶媒を約5ml含むトルエン溶液100m
l中に超音波照射しながら分散させた後、エバポレータ
を用いてトルエンを完全に蒸発させ、ベースをこれらの
溶媒で置換した磁性流体を得た。
微粒子を、キシレン（ｂ）、ケロシン（ｃ）、アルキル
ナフタレン（ｄ）、ポリフェニルエーテル系［n:2、ｍ
＝１］（ｅ）またはジエステル系［n:4、Ｒ＝−CH2CHEt
(CH2)3CH3］（ｆ）の溶媒を約5ml含むトルエン溶液100m
l中に超音波照射しながら分散させた後、エバポレータ
を用いてトルエンを完全に蒸発させ、ベースをこれらの
溶媒で置換した磁性流体を得た。
加熱処理条件と得られた微粒子の平均粒径および種々
のベースの磁性流体の飽和磁化値との関係は次の表２に
示され、平均粒径は２倍以上になり、また飽和磁化値は
900G以上であった。
のベースの磁性流体の飽和磁化値との関係は次の表２に
示され、平均粒径は２倍以上になり、また飽和磁化値は
900G以上であった。
更に、ポリブテニルコハク酸イミドテトラエチレンペ
ンタミンに代え、同量のグリセリンモノオレイルエステ
ル、グリセリントリオレイルエステルまたはポリオキシ
エチレンエーテルを用い、それぞれトルエン、キシレ
ン、ケロシンまたはアルキルナフタレンベース磁性流体
を得たが、いずれも1000G以上の飽和磁化値を示した。
ンタミンに代え、同量のグリセリンモノオレイルエステ
ル、グリセリントリオレイルエステルまたはポリオキシ
エチレンエーテルを用い、それぞれトルエン、キシレ
ン、ケロシンまたはアルキルナフタレンベース磁性流体
を得たが、いずれも1000G以上の飽和磁化値を示した。
比較例２ 界面活性剤としてエアロゾル−OTならびにコバルト量
を25g用いて得られた前記比較例１の磁性流体（飽和磁
化値約100G）に、ポリブテニルコハク酸イミドテトラエ
チレンペンタミン5gを添加し、250℃で30分間加熱処理
した。冷却後、微粒子をアセトン−トルエン混合溶媒で
洗浄した後、トルエン100ml中に超音波照射しながら分
散させた。これを更に、エバポレータを用いて、液体が
流動性を失わない程度にトルエンを蒸発させ、トルエン
ベースの磁性流体を得た。
を25g用いて得られた前記比較例１の磁性流体（飽和磁
化値約100G）に、ポリブテニルコハク酸イミドテトラエ
チレンペンタミン5gを添加し、250℃で30分間加熱処理
した。冷却後、微粒子をアセトン−トルエン混合溶媒で
洗浄した後、トルエン100ml中に超音波照射しながら分
散させた。これを更に、エバポレータを用いて、液体が
流動性を失わない程度にトルエンを蒸発させ、トルエン
ベースの磁性流体を得た。
得られた磁性流体の平均粒径は35Åであり、飽和磁化
値は450Gであった。
値は450Gであった。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−228536（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−39369（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 1/28 B22F 9/12
Claims (1)
- 【請求項１】強磁性の金属、合金または化合物の蒸発物
をそれらに対して吸着性を有する界面活性剤を溶解した
低蒸気圧溶媒と接触させて形成されたコロイド溶液を、
加熱処理して粒子成長させた後、そこにＮ−ポリアルキ
レンポリアミン置換アルケニルコハク酸イミド、グリセ
リンエステルまたはポリオキシエチレンエーテル分散剤
を添加して吸着させ、次いでこの分散剤吸着強磁性微粒
子を分散基油中に分散させることを特徴とする磁性流体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31630889A JP2819699B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 磁性流体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31630889A JP2819699B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 磁性流体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03177003A JPH03177003A (ja) | 1991-08-01 |
| JP2819699B2 true JP2819699B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=18075684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31630889A Expired - Lifetime JP2819699B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 磁性流体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2819699B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5807893B2 (ja) * | 2011-01-31 | 2015-11-10 | 国立大学法人 千葉大学 | 微粒子の製造方法 |
-
1989
- 1989-12-05 JP JP31630889A patent/JP2819699B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03177003A (ja) | 1991-08-01 |
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