JP2819685B2 - ミシンの下糸供給機構 - Google Patents
ミシンの下糸供給機構Info
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- JP2819685B2 JP2819685B2 JP1275374A JP27537489A JP2819685B2 JP 2819685 B2 JP2819685 B2 JP 2819685B2 JP 1275374 A JP1275374 A JP 1275374A JP 27537489 A JP27537489 A JP 27537489A JP 2819685 B2 JP2819685 B2 JP 2819685B2
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- Japan
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- lower thread
- thread
- bobbin
- plate
- sewing machine
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/26—Bobbin holders or casings; Bobbin holder or case guards; Bobbin discharge devices
- D05B57/265—Bobbin holders or casings; Bobbin holder or case guards; Bobbin discharge devices for looptakers with vertical axis
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/08—Loop takers, e.g. loopers for lock-stitch sewing machines
- D05B57/10—Shuttles
- D05B57/14—Shuttles with rotary hooks
- D05B57/143—Vertical axis type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B73/00—Casings
- D05B73/04—Lower casings
- D05B73/12—Slides; Needle plates
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は水平釜を備えたミシンに係り、下糸のセット
を容易にしたミシンの下糸供給機構に関する。
を容易にしたミシンの下糸供給機構に関する。
（従来の技術） 例えば家庭用ミシンにおいては、近年、従来の垂直釜
に代わって、ボビンケースが不要な水平釜を備えたもの
が供されている。この種の水平釜を備えたミシンの下糸
供給機構は、第９図に示すように、針板１に設けられた
下糸ボビン収容口２の下方に、内釜３の円筒容器状の収
容部3aが位置するように構成されている。使用者は、下
糸ボビン収容口２から直接下糸ボビン４を内釜３に上方
から嵌込むようにして収容させることができるため、垂
直釜のような下糸ボビンをボビンケースに収納した状態
で釜内にセットするものと異なり、下糸ボビン４をセッ
トする作業を簡単に行うことができるものである。
に代わって、ボビンケースが不要な水平釜を備えたもの
が供されている。この種の水平釜を備えたミシンの下糸
供給機構は、第９図に示すように、針板１に設けられた
下糸ボビン収容口２の下方に、内釜３の円筒容器状の収
容部3aが位置するように構成されている。使用者は、下
糸ボビン収容口２から直接下糸ボビン４を内釜３に上方
から嵌込むようにして収容させることができるため、垂
直釜のような下糸ボビンをボビンケースに収納した状態
で釜内にセットするものと異なり、下糸ボビン４をセッ
トする作業を簡単に行うことができるものである。
ところで、かかる下糸供給機構にあっては、下糸ボビ
ン４から導出される下糸の引出しに抵抗を与えるための
張力発生部５が設けられている。この張力発生部５は、
前記内釜３の収容部3aの内周面の一部（図で下部）に沿
って形成された凹部3bに、糸調子板６と糸調子ばね７と
を重ね合わせ状態で取付けて構成されている。そして、
詳しく図示はしないが、糸調子板６には該糸調子板６の
上端縁から斜め方向に延びる切込み溝6a（開放端のみ図
示）が形成されており、下糸は、この切込み溝6aから糸
調子板６と糸調子ばね７との間を通されることにより、
これら両者の挟み付け力によって抵抗が与えられた状態
で縫製機構部分に供給されるようになっている。
ン４から導出される下糸の引出しに抵抗を与えるための
張力発生部５が設けられている。この張力発生部５は、
前記内釜３の収容部3aの内周面の一部（図で下部）に沿
って形成された凹部3bに、糸調子板６と糸調子ばね７と
を重ね合わせ状態で取付けて構成されている。そして、
詳しく図示はしないが、糸調子板６には該糸調子板６の
上端縁から斜め方向に延びる切込み溝6a（開放端のみ図
示）が形成されており、下糸は、この切込み溝6aから糸
調子板６と糸調子ばね７との間を通されることにより、
これら両者の挟み付け力によって抵抗が与えられた状態
で縫製機構部分に供給されるようになっている。
（発明が解決しようとする課題） ところで、使用者は、新たに下糸をセットするにあた
って、下糸ボビン４を上述のように嵌込んだ後、下糸ボ
ビン４から引出した下糸の先端部分を張力発生部５に通
す作業を行わなければならない。ところが、このとき、
使用者は、上方から注視しながら、下糸の先端部分を微
小な切込み溝6aの開放端部分に引掛けるようにしてその
切込み溝6aを通すといった細かな作業を行わなければな
らず、作業が面倒で時間がかかる欠点があった。もし、
下糸が正しく張力発生部５を通されていないままでミシ
ンを作動すると、下糸の張力が弱くなってその供給量が
多くなり過ぎ、上糸とのバランスが崩れて縫製作業がう
まく行えなくなる不都合を招いてしまう。
って、下糸ボビン４を上述のように嵌込んだ後、下糸ボ
ビン４から引出した下糸の先端部分を張力発生部５に通
す作業を行わなければならない。ところが、このとき、
使用者は、上方から注視しながら、下糸の先端部分を微
小な切込み溝6aの開放端部分に引掛けるようにしてその
切込み溝6aを通すといった細かな作業を行わなければな
らず、作業が面倒で時間がかかる欠点があった。もし、
下糸が正しく張力発生部５を通されていないままでミシ
ンを作動すると、下糸の張力が弱くなってその供給量が
多くなり過ぎ、上糸とのバランスが崩れて縫製作業がう
まく行えなくなる不都合を招いてしまう。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、下糸をセットする際の作業を容易に行うことができ
るミシンの下糸供給機構を提供するにある。
は、下糸をセットする際の作業を容易に行うことができ
るミシンの下糸供給機構を提供するにある。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明のミシンの下糸供給機構は、ミシン機枠に、内
釜の張力発生部の上方を覆うように、下糸ボビンから引
出された下糸を糸調子板と糸調子ばねとの重ね合わせ部
分の延びる方向に案内するスリットを有する覆い板を設
けた構成に特徴を有する。
釜の張力発生部の上方を覆うように、下糸ボビンから引
出された下糸を糸調子板と糸調子ばねとの重ね合わせ部
分の延びる方向に案内するスリットを有する覆い板を設
けた構成に特徴を有する。
（作用） 上記手段によれば、内釜にセットされた下糸ボビンか
ら下糸を引出し、その下糸を内釜の上方に設けられた覆
い板のスリットを通せば、下糸は糸調子板と糸調子ばね
との間に案内されて張力発生部を通される。従って、使
用者は、下糸ボビンから引出した下糸を覆い板に形成さ
れたスリットに通すといった簡単な作業を行うだけで下
糸のセットを行うことができる。
ら下糸を引出し、その下糸を内釜の上方に設けられた覆
い板のスリットを通せば、下糸は糸調子板と糸調子ばね
との間に案内されて張力発生部を通される。従って、使
用者は、下糸ボビンから引出した下糸を覆い板に形成さ
れたスリットに通すといった簡単な作業を行うだけで下
糸のセットを行うことができる。
（実施例） 以下本発明の一実施例について、第１図乃至第８図を
参照して説明する。
参照して説明する。
まず、第５図はミシンの外観を示し、ここで、ミシン
機枠11によって縫製テーブル12が構成され、この縫製テ
ーブル12の上方に位置してミシン機枠11に一体的にアー
ム部13が設けられている。このアーム部13の先端下部に
は、縫い針14を装着した針棒15が設けられ、図示しない
駆動機構により、この針棒15が上下動されて縫製が行わ
れるようになっている。一方、前記縫製テーブル12のう
ち、前記針棒15に対向し縫製作業が行われる部分には、
第２図にも示すような金属製の針板16が設けられてい
る。また、この針板16には、前記縫い針14が貫通する針
孔16aが形成され、その手前側に矩形状に開口した下糸
ボビン収容口17が形成されていると共に、これを開閉す
るための透明なスライド蓋18が設けられている。そし
て、前記ミシン機枠11内の針板16の下方部位には、前記
針棒15の上下動に伴って駆動される布送り用の送り歯機
構（図示せず）が設けられていると共に、本実施例に係
る下糸供給機構19が設けられている。
機枠11によって縫製テーブル12が構成され、この縫製テ
ーブル12の上方に位置してミシン機枠11に一体的にアー
ム部13が設けられている。このアーム部13の先端下部に
は、縫い針14を装着した針棒15が設けられ、図示しない
駆動機構により、この針棒15が上下動されて縫製が行わ
れるようになっている。一方、前記縫製テーブル12のう
ち、前記針棒15に対向し縫製作業が行われる部分には、
第２図にも示すような金属製の針板16が設けられてい
る。また、この針板16には、前記縫い針14が貫通する針
孔16aが形成され、その手前側に矩形状に開口した下糸
ボビン収容口17が形成されていると共に、これを開閉す
るための透明なスライド蓋18が設けられている。そし
て、前記ミシン機枠11内の針板16の下方部位には、前記
針棒15の上下動に伴って駆動される布送り用の送り歯機
構（図示せず）が設けられていると共に、本実施例に係
る下糸供給機構19が設けられている。
ここで、下糸供給機構19について述べる。第１図及び
第２図は、スライド蓋18を取外して下糸ボビン収容口17
を開放させた針板16部分を示している。下糸供給機構19
は、詳しく図示はしないが、針板16の下方に水平釜を配
設して構成されている。この水平釜は、周知のように、
剣先を有し前記針棒15の上下動に同期して水平方向に回
転する外釜と、この外釜内にミシン機枠11に対して固定
的に設けられた内釜20とから構成されている。このう
ち、内釜20は、第３図及び第４図にも示すように、略円
筒容器状をなし、前記下糸ボビン収容口17下方に位置し
て収容部20aを有している。そして、この収容部20aに、
下糸ボビン21（第２図参照）が前記下糸ボビン収容口17
を通して着脱可能に嵌込まれるようになっている。この
とき、下糸ボビン21は、収容部20aの軸部20bに緩挿され
て、この軸部20b回りに回転自在な状態に収容されるよ
うになっている。また、収容された下糸ボビン21を取出
すための指掛用凹部20cが収容部20aの外周に設けられて
いる。そして、この内釜20には、張力発生部22が設けら
れている。この張力発生部22は、第３図に示すように、
内釜20の収容部20aの内周面の一部に形成された円弧状
の凹部20dに、糸調子板23と糸調子ばね24とを重ね合わ
せ状態で、例えばねじ25,26により取付けて構成されて
いる。これら糸調子板23及び糸調子ばね24は、夫々前記
凹部20dに沿った同様の円弧状をなし、従って、糸調子
板23と糸調子ばね24との重ね合わせ部分は、内釜20の収
容部20aの内周面に略沿った円弧状に延びている。そし
て、糸調子板23には、第３図で左下部に孔23aが形成さ
れていると共に、上縁略中央部から斜め左下方に延びて
その孔23aに繋がる切込み溝23bが形成されている。一
方、糸調子ばね24には、第３図で右端側部分に段部24a
が設けられ、これにより、糸調子板23と糸調子ばね24と
の間は、中央部分（前記切込み溝23bの始端部分）にて
若干の隙間が存し、左端部分（前記孔23a部分）では略
密着するようになっている。前記下糸ボビン21から引出
された下糸27は、第８図（ｂ）にも示すように、孔23a
から糸調子板23と糸調子ばね24との間を通されて上方に
導出されることにより、これら両者の挟み付け力によっ
て抵抗が与えられ、以て、張力発生部22を通すことによ
り下糸27は適切な張力にて供給されるようになってい
る。
第２図は、スライド蓋18を取外して下糸ボビン収容口17
を開放させた針板16部分を示している。下糸供給機構19
は、詳しく図示はしないが、針板16の下方に水平釜を配
設して構成されている。この水平釜は、周知のように、
剣先を有し前記針棒15の上下動に同期して水平方向に回
転する外釜と、この外釜内にミシン機枠11に対して固定
的に設けられた内釜20とから構成されている。このう
ち、内釜20は、第３図及び第４図にも示すように、略円
筒容器状をなし、前記下糸ボビン収容口17下方に位置し
て収容部20aを有している。そして、この収容部20aに、
下糸ボビン21（第２図参照）が前記下糸ボビン収容口17
を通して着脱可能に嵌込まれるようになっている。この
とき、下糸ボビン21は、収容部20aの軸部20bに緩挿され
て、この軸部20b回りに回転自在な状態に収容されるよ
うになっている。また、収容された下糸ボビン21を取出
すための指掛用凹部20cが収容部20aの外周に設けられて
いる。そして、この内釜20には、張力発生部22が設けら
れている。この張力発生部22は、第３図に示すように、
内釜20の収容部20aの内周面の一部に形成された円弧状
の凹部20dに、糸調子板23と糸調子ばね24とを重ね合わ
せ状態で、例えばねじ25,26により取付けて構成されて
いる。これら糸調子板23及び糸調子ばね24は、夫々前記
凹部20dに沿った同様の円弧状をなし、従って、糸調子
板23と糸調子ばね24との重ね合わせ部分は、内釜20の収
容部20aの内周面に略沿った円弧状に延びている。そし
て、糸調子板23には、第３図で左下部に孔23aが形成さ
れていると共に、上縁略中央部から斜め左下方に延びて
その孔23aに繋がる切込み溝23bが形成されている。一
方、糸調子ばね24には、第３図で右端側部分に段部24a
が設けられ、これにより、糸調子板23と糸調子ばね24と
の間は、中央部分（前記切込み溝23bの始端部分）にて
若干の隙間が存し、左端部分（前記孔23a部分）では略
密着するようになっている。前記下糸ボビン21から引出
された下糸27は、第８図（ｂ）にも示すように、孔23a
から糸調子板23と糸調子ばね24との間を通されて上方に
導出されることにより、これら両者の挟み付け力によっ
て抵抗が与えられ、以て、張力発生部22を通すことによ
り下糸27は適切な張力にて供給されるようになってい
る。
さて、第１図及び第２図に示すように、前記下糸ボビ
ン収容口17部分には、前記スライド蓋18の下に位置して
覆い板28が設けられ、この覆い板28が、前記内釜20の上
方を収容部20a及び指掛用凹部20cを除いて覆っている。
本実施例では、この覆い板28は、内釜20の外周縁部分の
上方に位置し該内釜20の浮き上がり等を防止するための
押え板29と、前記張力発生部22の上方に位置して湾曲し
て延びる弓形板30とから構成されている。このうち、押
え板29は、例えばプラスチックよりなり、前記針板16の
下面に取付けられている。そして、弓形板30は、この場
合前記針板16に一体に、下糸ボビン収容口17のうち前記
押え板29の内周側の左半部に該押え板29との間に小さな
隙間を存して設けられている。以て、覆い板28には、前
記糸調子板23と糸調子ばね24との重ね合わせ部分のカー
ブに沿うように、収容部20aの上方外周寄りを略円弧状
に延びるスリット31が形成される。また、スリット31の
開放端部（弓形板30の先端）は、第１図に示すように、
前記糸調子板23の切込み溝23bよりも、針板16の左右方
向やや中央寄りに配置されている。尚、針板16には、糸
切り部32が設けられている。この糸切り部32は、前記ス
リット31の終端から連続するように形成された有底溝32
aと、この有底溝32aの終端部に形成されたカッタ32bと
から構成され、後述するように、下糸27のセット時に、
下糸27を下糸ボビン21から適切な長さだけを引出した状
態にその先端を切捨てることができるようになってい
る。
ン収容口17部分には、前記スライド蓋18の下に位置して
覆い板28が設けられ、この覆い板28が、前記内釜20の上
方を収容部20a及び指掛用凹部20cを除いて覆っている。
本実施例では、この覆い板28は、内釜20の外周縁部分の
上方に位置し該内釜20の浮き上がり等を防止するための
押え板29と、前記張力発生部22の上方に位置して湾曲し
て延びる弓形板30とから構成されている。このうち、押
え板29は、例えばプラスチックよりなり、前記針板16の
下面に取付けられている。そして、弓形板30は、この場
合前記針板16に一体に、下糸ボビン収容口17のうち前記
押え板29の内周側の左半部に該押え板29との間に小さな
隙間を存して設けられている。以て、覆い板28には、前
記糸調子板23と糸調子ばね24との重ね合わせ部分のカー
ブに沿うように、収容部20aの上方外周寄りを略円弧状
に延びるスリット31が形成される。また、スリット31の
開放端部（弓形板30の先端）は、第１図に示すように、
前記糸調子板23の切込み溝23bよりも、針板16の左右方
向やや中央寄りに配置されている。尚、針板16には、糸
切り部32が設けられている。この糸切り部32は、前記ス
リット31の終端から連続するように形成された有底溝32
aと、この有底溝32aの終端部に形成されたカッタ32bと
から構成され、後述するように、下糸27のセット時に、
下糸27を下糸ボビン21から適切な長さだけを引出した状
態にその先端を切捨てることができるようになってい
る。
次に、上記構成の作用について、第６図乃至第８図も
参照して説明する。
参照して説明する。
使用者が下糸27を新たにセットするにあたっては、次
のような手順にて作業を行う。即ち、まず、下糸ボビン
21を内釜20の収容部20aに嵌込んでセットする。そし
て、第６図に示すように、その下糸ボビン21から下糸27
の先端部を覆い板28の上方まで引出す。このときは、第
６図（ａ）に示すように、下糸27をスリット31よりも右
側に位置して下糸ボビン21の外周側方向に延びるように
引張るようにする。次に、その下糸27先端部を、時計回
り方向（矢印Ａ方向）に引張るように旋回させると、下
糸27の途中部がスリット31内に進入し始める。このと
き、スリット31が張力発生部22の糸調子板23よりも外周
上方部位に位置していることにより、下糸27は、下糸ボ
ビン21とスリット31との間で、糸調子板23の上端縁部に
押え付けられつつその上端縁部を時計回り方向（左方
向）にずれ動くようになる。これにより、第７図（ｂ）
に示すように、下糸27は、糸調子板23の切込み溝23bの
始端部分から該切込み溝23b内に導かれる。そして、つ
いには、第８図に示すように、下糸27は切込み溝23bを
通って孔23aに至り、以て、孔23aから糸調子板23と糸調
子ばね24との間を通されて上方に導出された状態とな
る。この後、下糸27先端部を、スリット31の終端から糸
切り部32の有底溝32aを通すようにしてカッタ32bによっ
てその先端を切捨てる。
のような手順にて作業を行う。即ち、まず、下糸ボビン
21を内釜20の収容部20aに嵌込んでセットする。そし
て、第６図に示すように、その下糸ボビン21から下糸27
の先端部を覆い板28の上方まで引出す。このときは、第
６図（ａ）に示すように、下糸27をスリット31よりも右
側に位置して下糸ボビン21の外周側方向に延びるように
引張るようにする。次に、その下糸27先端部を、時計回
り方向（矢印Ａ方向）に引張るように旋回させると、下
糸27の途中部がスリット31内に進入し始める。このと
き、スリット31が張力発生部22の糸調子板23よりも外周
上方部位に位置していることにより、下糸27は、下糸ボ
ビン21とスリット31との間で、糸調子板23の上端縁部に
押え付けられつつその上端縁部を時計回り方向（左方
向）にずれ動くようになる。これにより、第７図（ｂ）
に示すように、下糸27は、糸調子板23の切込み溝23bの
始端部分から該切込み溝23b内に導かれる。そして、つ
いには、第８図に示すように、下糸27は切込み溝23bを
通って孔23aに至り、以て、孔23aから糸調子板23と糸調
子ばね24との間を通されて上方に導出された状態とな
る。この後、下糸27先端部を、スリット31の終端から糸
切り部32の有底溝32aを通すようにしてカッタ32bによっ
てその先端を切捨てる。
これにより、下糸27は、張力発生部22を通った状態に
セットされ、しかも、下糸ボビン21からの引出し長さ
は、縫製作業を開始するにあたっての最適な長さ（長過
ぎて上糸と絡み合ったり、短か過ぎて外釜の剣先が空振
りするようなことがない長さ）となる。
セットされ、しかも、下糸ボビン21からの引出し長さ
は、縫製作業を開始するにあたっての最適な長さ（長過
ぎて上糸と絡み合ったり、短か過ぎて外釜の剣先が空振
りするようなことがない長さ）となる。
このように本実施例によれば、下糸ボビン21から引出
した下糸27の先端部を覆い板28のスリット31を通すだけ
の作業で、下糸27は糸調子板23と糸調子ばね24との間に
案内されて張力発生部22を通されるようになる。従っ
て、下糸の先端部分を微小な切込み溝6aの開放端部分に
引掛けるようにしてその切込み溝6aを通すといった細か
い作業を行わなければならなかった従来のものに比較し
て、下糸27を張力発生部22を通す作業が極めて簡単とな
る。この結果、使用者はさほどの手間をかけることなく
容易に下糸27をセットすることができ、縫製作業を下糸
27のトラブルなく確実に開始することができるものであ
る。また、特に本実施例では、針板16に糸切り部32を設
けたので、下糸27の下糸ボビン21からの引出し長さを適
切なものにでき、この引出し長さについても使用者が気
を遣うことないといった利点が得られるものである。
した下糸27の先端部を覆い板28のスリット31を通すだけ
の作業で、下糸27は糸調子板23と糸調子ばね24との間に
案内されて張力発生部22を通されるようになる。従っ
て、下糸の先端部分を微小な切込み溝6aの開放端部分に
引掛けるようにしてその切込み溝6aを通すといった細か
い作業を行わなければならなかった従来のものに比較し
て、下糸27を張力発生部22を通す作業が極めて簡単とな
る。この結果、使用者はさほどの手間をかけることなく
容易に下糸27をセットすることができ、縫製作業を下糸
27のトラブルなく確実に開始することができるものであ
る。また、特に本実施例では、針板16に糸切り部32を設
けたので、下糸27の下糸ボビン21からの引出し長さを適
切なものにでき、この引出し長さについても使用者が気
を遣うことないといった利点が得られるものである。
尚、上記実施例では、覆い板28を押え板29と弓形板30
とから構成しこれらの間の隙間をスリット31としたが、
覆い板はスリットを有する一枚の板により構成しても良
い。また、糸切り部32は必ずしも設けなくとも良い等、
本発明は適宜変更して実施し得るものである。
とから構成しこれらの間の隙間をスリット31としたが、
覆い板はスリットを有する一枚の板により構成しても良
い。また、糸切り部32は必ずしも設けなくとも良い等、
本発明は適宜変更して実施し得るものである。
［発明の効果］ 以上の説明にて明らかなように、本発明のミシンの下
糸供給機構は、内釜の張力発生部の上方を覆うように、
下糸ボビンから引出された下糸を糸調子板と糸調子ばね
との重ね合わせ部分の延びる方向に案内するスリットを
有する覆い板をミシン機枠に設けた構成としたので、下
糸をセットする際の作業を容易に行うことができるとい
う優れた効果を奏する。
糸供給機構は、内釜の張力発生部の上方を覆うように、
下糸ボビンから引出された下糸を糸調子板と糸調子ばね
との重ね合わせ部分の延びる方向に案内するスリットを
有する覆い板をミシン機枠に設けた構成としたので、下
糸をセットする際の作業を容易に行うことができるとい
う優れた効果を奏する。
第１図乃至第８図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図はミシンの背面側からの要部の斜視図、第２図は針
板部分の上面図、第３図は内釜の分解斜視図、第４図は
要部の縦断正面図、第５図はミシンの斜視図であり、第
６図乃至第８図は、下糸のセット時の様子を順に示すも
ので、夫々（ａ）は下糸ボビン収容口の上面図、（ｂ）
は断面を順次異ならせた内釜部分の縦断面図である。ま
た、第９図は従来例を示す第２図相当図である。 図面中、11はミシン機枠、12は縫製テーブル、16は針
板、17は下糸ボビン収容口、19は下糸供給機構、20は内
釜、20aは収容部、20dは凹部、21は下糸ボビン、22は張
力発生部、23は糸調子板、23aは孔、23bは切込み溝、24
は糸調子ばね、27は下糸、28は覆い板、29は押え板、30
は弓形板、31はスリット、32は糸切り部を示す。
１図はミシンの背面側からの要部の斜視図、第２図は針
板部分の上面図、第３図は内釜の分解斜視図、第４図は
要部の縦断正面図、第５図はミシンの斜視図であり、第
６図乃至第８図は、下糸のセット時の様子を順に示すも
ので、夫々（ａ）は下糸ボビン収容口の上面図、（ｂ）
は断面を順次異ならせた内釜部分の縦断面図である。ま
た、第９図は従来例を示す第２図相当図である。 図面中、11はミシン機枠、12は縫製テーブル、16は針
板、17は下糸ボビン収容口、19は下糸供給機構、20は内
釜、20aは収容部、20dは凹部、21は下糸ボビン、22は張
力発生部、23は糸調子板、23aは孔、23bは切込み溝、24
は糸調子ばね、27は下糸、28は覆い板、29は押え板、30
は弓形板、31はスリット、32は糸切り部を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】ミシン機枠に設けられた水平釜の内釜内に
下糸ボビン収容口を通して下糸ボビンを着脱可能に収容
するようにしたものであって、前記内釜に糸調子板と糸
調子ばねとを重ね合わせ状態で取付けて構成され前記下
糸ボビンからこれら両者間を通して導出される下糸の引
出しに抵抗を与える張力発生部を設けたものにおいて、
前記ミシン機枠に前記内釜の張力発生部の上方を覆うよ
うに設けられ前記下糸ボビンから引出された下糸を前記
糸調子板と糸調子ばねとの重ね合わせ部分の延びる方向
に案内するスリットを有する覆い板を具備したことを特
徴とするミシンの下糸供給機構。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1275374A JP2819685B2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | ミシンの下糸供給機構 |
| US07/583,328 US5109782A (en) | 1989-10-23 | 1990-09-17 | Cover plate and bobbin holder thread tensioning guides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1275374A JP2819685B2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | ミシンの下糸供給機構 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35484697A Division JP2815014B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ミシンの下糸供給機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03136693A JPH03136693A (ja) | 1991-06-11 |
| JP2819685B2 true JP2819685B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=17554593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1275374A Expired - Fee Related JP2819685B2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | ミシンの下糸供給機構 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5109782A (ja) |
| JP (1) | JP2819685B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2985256B2 (ja) | 1990-08-10 | 1999-11-29 | ブラザー工業株式会社 | ミシン |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8082864B2 (en) * | 2008-03-14 | 2011-12-27 | Jem Nich | Sewing thread spool having thread locking and cutting functions |
| DE102015111580A1 (de) * | 2014-08-05 | 2016-02-11 | Cm Cerliani S.R.L. | Greifer fuer eine Doppelsteppstich-Naehmaschine mit stabiler Spannung des Spulenfadens |
| CN106436068A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-02-22 | 广西柳州信社包装物品有限公司 | 一种可实时监控的缝纫机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2136288A (en) * | 1934-01-29 | 1938-11-08 | Mauser Werke Ag | Throat plate for sewing machines |
| US3381642A (en) * | 1964-07-31 | 1968-05-07 | Necchi Spa | Bobbin case holder for sewing machines |
| CH473261A (fr) * | 1968-04-18 | 1969-05-31 | Mefina Sa | Dispositif à canette et crochet rotatif pour machine à coudre |
| US4694763A (en) * | 1980-08-20 | 1987-09-22 | Ssmc Inc. | Sewing machine bed slide retention |
| JPS6117736Y2 (ja) * | 1980-09-26 | 1986-05-30 | ||
| US4437421A (en) * | 1980-11-06 | 1984-03-20 | The Singer Company | Variable pull off for bobbin thread |
| US4413579A (en) * | 1981-06-19 | 1983-11-08 | The Singer Company | Bobbin case retaining means |
| US4397250A (en) * | 1981-08-20 | 1983-08-09 | The Singer Company | Thread controlling arrangement for bobbin winding mechanism |
| JPS5998875U (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-04 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | 水平釜ミシンにおける下糸張力調節装置 |
| JPS60174174A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-07 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | ジグザグミシンの糸輪捕捉装置 |
| US4601250A (en) * | 1984-04-26 | 1986-07-22 | Bakron Corp. | Rotary loop taker for lock-stitch sewing machine |
| JPS6187587A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-02 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | 水平釜に於ける下糸繰出し案内装置 |
| JPH056958Y2 (ja) * | 1986-03-14 | 1993-02-22 |
-
1989
- 1989-10-23 JP JP1275374A patent/JP2819685B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-09-17 US US07/583,328 patent/US5109782A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2985256B2 (ja) | 1990-08-10 | 1999-11-29 | ブラザー工業株式会社 | ミシン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03136693A (ja) | 1991-06-11 |
| US5109782A (en) | 1992-05-05 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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