JP2819622B2 - 電気寝具の製造方法 - Google Patents
電気寝具の製造方法Info
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- JP2819622B2 JP2819622B2 JP1145906A JP14590689A JP2819622B2 JP 2819622 B2 JP2819622 B2 JP 2819622B2 JP 1145906 A JP1145906 A JP 1145906A JP 14590689 A JP14590689 A JP 14590689A JP 2819622 B2 JP2819622 B2 JP 2819622B2
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- cloth
- jig
- blanket
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電気毛布、電気ふとん、電気膝掛け、等の布
製電気暖房寝具の製造方法に関するものである。
製電気暖房寝具の製造方法に関するものである。
従来の技術 接着を利用した従来の製造方法には、 ２枚の布間、フエルト間、或いはポリウレタンフォー
ムとフエルト間にヒータを所定のパターンで装荷した状
態で溶剤系接着剤、水溶性接着剤、ホットメルト接着剤
等で全面的に接着する製造方法や、 また特公昭50−27219号公報に記載されているよう
に、突片状の治具の上に１枚の毛布の生地を置き、突片
を毛布生地の上に突き出させて、それにヒータを引っ掛
けて配線した後、もう１枚の毛布生地を合わせて加熱加
圧して毛布生地に織り込んだ熱溶着繊維をヒータ間の部
分で溶かし部分的に接着する方法等がある。
ムとフエルト間にヒータを所定のパターンで装荷した状
態で溶剤系接着剤、水溶性接着剤、ホットメルト接着剤
等で全面的に接着する製造方法や、 また特公昭50−27219号公報に記載されているよう
に、突片状の治具の上に１枚の毛布の生地を置き、突片
を毛布生地の上に突き出させて、それにヒータを引っ掛
けて配線した後、もう１枚の毛布生地を合わせて加熱加
圧して毛布生地に織り込んだ熱溶着繊維をヒータ間の部
分で溶かし部分的に接着する方法等がある。
発明が解決しようとする課題 これらの従来の接着式製造方法にあって、 全面接着方式は接着後２枚の生地が突っ張り合うの
で、こしが強くなドレープ性に欠け、電気毛布、電気膝
掛け、などドレープ性を要求される用途には向かない。
で、こしが強くなドレープ性に欠け、電気毛布、電気膝
掛け、などドレープ性を要求される用途には向かない。
溶剤系の接着剤は溶剤の排気、臭気等の公害問題を生
じる恐れがあり、水溶性接着剤を用いると、接着剤の加
圧加熱乾燥を必要とするから大掛りな製造装置が必要で
あり、また、表面の繊毛が倒れ外観を損なう、ホットメ
ルト系の接着剤を用いるとオープンタイムが短いため、
接着剤の塗布後、毛布を合わせる間に冷却し、接着出来
なくなるので、加熱、加圧が必要になる。
じる恐れがあり、水溶性接着剤を用いると、接着剤の加
圧加熱乾燥を必要とするから大掛りな製造装置が必要で
あり、また、表面の繊毛が倒れ外観を損なう、ホットメ
ルト系の接着剤を用いるとオープンタイムが短いため、
接着剤の塗布後、毛布を合わせる間に冷却し、接着出来
なくなるので、加熱、加圧が必要になる。
この加熱加圧時に毛布表面の繊毛が倒れ、外観をはな
はだしく損なう欠点を有している。
はだしく損なう欠点を有している。
また、特公昭50−27219公報にあっては、突片状の治
具が下側の毛布を突き通して出て来るので下側毛布に傷
が生じる。毛布に織り込んだ熱溶融繊維を加熱加圧する
時に表面の繊毛が倒れ、溶解した繊維が固まって風合を
損なう等の欠点を持っている。
具が下側の毛布を突き通して出て来るので下側毛布に傷
が生じる。毛布に織り込んだ熱溶融繊維を加熱加圧する
時に表面の繊毛が倒れ、溶解した繊維が固まって風合を
損なう等の欠点を持っている。
そこで本発明は新しい配線治具と新しい接着剤と接着
剤の塗布方法とを組合せる事で種々な生地を使ったドレ
ープ性に優れた電気毛布を効率良く生産する製造工程を
得ることを目的としている。
剤の塗布方法とを組合せる事で種々な生地を使ったドレ
ープ性に優れた電気毛布を効率良く生産する製造工程を
得ることを目的としている。
課題を解決するための手段 そして上記目的を達成するために本発明は、 上下の毛布を接着する前に２つの分解可能な配線治具
にヒータを配線し、下側の毛布上に載せ、ヒータの両側
に湿気硬化性のホットメルト接着剤を糸状に塗布し、上
側毛布を合わせ、室温で軽く加圧して接着一体下する製
造方法としたものである。
にヒータを配線し、下側の毛布上に載せ、ヒータの両側
に湿気硬化性のホットメルト接着剤を糸状に塗布し、上
側毛布を合わせ、室温で軽く加圧して接着一体下する製
造方法としたものである。
この湿気硬化型ホットメルト接着剤はポリエステル等
のホットメルト構成分子の先端にイソシアネート基を付
ける処理を行ったもので使用前は湿気を遮断して反応を
停止させ、加熱溶融後塗布し、被接着物を貼り合わせ、
空気中の湿気により架橋反応させ硬化を行わせるもので
ある。
のホットメルト構成分子の先端にイソシアネート基を付
ける処理を行ったもので使用前は湿気を遮断して反応を
停止させ、加熱溶融後塗布し、被接着物を貼り合わせ、
空気中の湿気により架橋反応させ硬化を行わせるもので
ある。
特に長所とすることろは塗布後貼り合わせる迄のオー
プンタイムが20秒から５分程度と長く、かつ、架橋反応
で再溶解温度が20から40℃程度上昇することである。
プンタイムが20秒から５分程度と長く、かつ、架橋反応
で再溶解温度が20から40℃程度上昇することである。
作用 本発明の電気毛布は、上記構成により、 ヒータを左右に分解出来る治具に配線したので配線を
効率良く行えると共に、接着後、治具の取り出しが上側
生地を傷つけることなく行える。
効率良く行えると共に、接着後、治具の取り出しが上側
生地を傷つけることなく行える。
接着剤はイソシアネート基が空気中の湿気、または繊
維表面の水分と反応して架橋反応を行い72時間程度で硬
化を完了するが、オープンタイム中でも、空気中の湿気
または、繊維表面の湿気に反応し表面が軽く硬化するの
で、布の上から加圧しても接着剤が上下の布に滲みこん
で布の表面を汚したり、繊毛を倒したり、風合を損ねる
事が無く、接着する事が出来る。
維表面の水分と反応して架橋反応を行い72時間程度で硬
化を完了するが、オープンタイム中でも、空気中の湿気
または、繊維表面の湿気に反応し表面が軽く硬化するの
で、布の上から加圧しても接着剤が上下の布に滲みこん
で布の表面を汚したり、繊毛を倒したり、風合を損ねる
事が無く、接着する事が出来る。
また、接着剤の塗布は110℃程度の低温で出来、更に
放置によりイソシアネート基が架橋反応で硬化し、製品
の使用時は150℃程度迄の高温まで溶融せず高温での使
用が可能となる。
放置によりイソシアネート基が架橋反応で硬化し、製品
の使用時は150℃程度迄の高温まで溶融せず高温での使
用が可能となる。
実施例 以下、本発明の電気寝具の製造方法の一実施例を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
第１図に電気寝具の製造工程を示す。
イは２つに別れた配線治具の組立工程、 ロは配線治具に長尺の紐状ヒータを治具上面に配線す
る工程、 ハは治具を反転してヒータを下側にする工程、 ニは下側生地を供給する工程（下側生地は長尺でコン
ベアー（図示せず）上を工程リの方へ間欠的に送る）、 ホは下側生地上に配線治具を載せる工程、 ヘは複数のノズルからヒータに平行して隣接して接着
剤を塗布する工程、 トは上側生地の供給、重ね合わせ工程、 チは上下生地を加圧し、同時にヒータを外して、治具
を左右に分離し、上下の生地間から抜き取る工程、 リは接着した生地を切断する工程である。
る工程、 ハは治具を反転してヒータを下側にする工程、 ニは下側生地を供給する工程（下側生地は長尺でコン
ベアー（図示せず）上を工程リの方へ間欠的に送る）、 ホは下側生地上に配線治具を載せる工程、 ヘは複数のノズルからヒータに平行して隣接して接着
剤を塗布する工程、 トは上側生地の供給、重ね合わせ工程、 チは上下生地を加圧し、同時にヒータを外して、治具
を左右に分離し、上下の生地間から抜き取る工程、 リは接着した生地を切断する工程である。
第２図は配線治具の上面であり、 １はヒータ、22,23は左右のフレームA,B、24はフレー
ムA,Bの分離着脱機構、25はヒータを配線するための保
持機構を有する支持金具である。
ムA,Bの分離着脱機構、25はヒータを配線するための保
持機構を有する支持金具である。
第３図は支持金具のヒータ保持部の詳細図であり、 26は止め具でスライド板27に支えられてヒータ１を保
持する。
持する。
28はガイドピン、28はスライド板27の案内溝である。
第４図はスライド板27を左方向へ移動させた状態を示
し、止め具26は支えを失って倒れ、ヒータ１が外れる。
し、止め具26は支えを失って倒れ、ヒータ１が外れる。
第５図は電気寝具のヒータ配線と、ヒータに隣接して
平行に塗布接着した例を示す図であり、２は下側生地、
３は上側生地、４は接着剤である。
平行に塗布接着した例を示す図であり、２は下側生地、
３は上側生地、４は接着剤である。
第６図は接着した電気寝具の断面図であり、２枚の布
2,3を接着剤４で接着し、その間にヒータ１を装着して
いる。
2,3を接着剤４で接着し、その間にヒータ１を装着して
いる。
本実施例では、接着剤としては湿気硬化形ホットメル
ト接着剤、BOSTIK社製SUPER GRIP2000（商品名）であ
り、110℃で1.5g/mの塗布量でノズルから下側のマイヤ
ー編毛布の上に糸状に塗布した。
ト接着剤、BOSTIK社製SUPER GRIP2000（商品名）であ
り、110℃で1.5g/mの塗布量でノズルから下側のマイヤ
ー編毛布の上に糸状に塗布した。
更に、20秒後に上側のマイヤー毛布をのせ室温で軽く
加圧した。
加圧した。
更に、治具の止め具を倒してヒータを外し、治具を左
右に分解して毛布から取り除いた。
右に分解して毛布から取り除いた。
接着剤は布の表面ににじみ出ることなく、24時間後十
分な接着力が得られた。
分な接着力が得られた。
また、接着剤の量は0.05から4g/m程度においても良好
な接着力が得られた。
な接着力が得られた。
接着作業の場合で塗布後毛布を貼り合わせるまでの時
間が長く必要である時は接着剤の量を多くすれば良い事
も判明した。
間が長く必要である時は接着剤の量を多くすれば良い事
も判明した。
接着剤は直線状であれば連続して塗布しても良いし、
非接着部の間隔が15mm以内の鎖線状に塗布しても良好な
接着力と感触として隣接ヒータの隔離効果が得られた。
非接着部の間隔が15mm以内の鎖線状に塗布しても良好な
接着力と感触として隣接ヒータの隔離効果が得られた。
毛布を切断して接着剤の生地との絡み合を調べたが、
接着剤１は、平坦に潰れているにもからわらず、上下の
布に接する面が布の繊維に絡みこんでいるのみで、生地
表面に滲み出ておらず良好な外観を呈した。
接着剤１は、平坦に潰れているにもからわらず、上下の
布に接する面が布の繊維に絡みこんでいるのみで、生地
表面に滲み出ておらず良好な外観を呈した。
発明の効果 以上のように本発明の電気寝具の製造方法によれば、
止め具付で左右に分離できるヒータ配線治具を用いたの
で配線を効率良く行えると共に、接着後、治具の取り出
しが布の傷つけることなく行える。
止め具付で左右に分離できるヒータ配線治具を用いたの
で配線を効率良く行えると共に、接着後、治具の取り出
しが布の傷つけることなく行える。
湿気効果性ホットメルト接着剤を使用して紐状で２枚
の布間に塗布し、ある程度硬化させたオープンタイムの
間に、加圧接着し、布の繊維に食い込ませたので、接着
剤が表面まで広がらず、少量の接着剤で強力な接着力が
得られ、異物感が少なく、接着面積を必要最小限に出来
るのでドレープ性に優れた発熱体布を得られる。
の布間に塗布し、ある程度硬化させたオープンタイムの
間に、加圧接着し、布の繊維に食い込ませたので、接着
剤が表面まで広がらず、少量の接着剤で強力な接着力が
得られ、異物感が少なく、接着面積を必要最小限に出来
るのでドレープ性に優れた発熱体布を得られる。
接着剤は接着後空気中の湿気と反応して架橋硬化する
のでホットメルト塗布時より高温で使用出来る。
のでホットメルト塗布時より高温で使用出来る。
接着剤の塗布から加圧接着に至るまでの時間は接着剤
のオープンタイムで制約される。湿気硬化型ホットメル
ト接着剤では、容易に30秒から２分間のオープンタイム
を実現できるので、時間的に余裕を持って作業ができ
る。
のオープンタイムで制約される。湿気硬化型ホットメル
ト接着剤では、容易に30秒から２分間のオープンタイム
を実現できるので、時間的に余裕を持って作業ができ
る。
接着剤は硬化後は高分子状になるので柔らかく、布を
もんでも接着が剥がれる事がなく、布に適度なドレープ
性を与えることができる。
もんでも接着が剥がれる事がなく、布に適度なドレープ
性を与えることができる。
布とヒータとは接着しないようにし、かつ、上下の布
は間隔を置いて接着するので、布は折り曲げに際して非
接着部が互いにずれてドレープ性を損なう事がない。
は間隔を置いて接着するので、布は折り曲げに際して非
接着部が互いにずれてドレープ性を損なう事がない。
ヒータの両側に近接して接着が行われているので、接
着剤の塗布による布の硬化部分がヒータの異物感に紛れ
てしまい気にならない。
着剤の塗布による布の硬化部分がヒータの異物感に紛れ
てしまい気にならない。
布の接着部間を狭くしてヒータが装架部内で使用中ね
じれるのを防止できる。
じれるのを防止できる。
２枚の布はボアー地、マイヤー地、ネル、ラシャ、編
もの、トリコット、等の種々な生地を上下の生地として
使用できる。
もの、トリコット、等の種々な生地を上下の生地として
使用できる。
湿気硬化性ホットメルト接着剤は無溶剤形の接着剤な
ので清潔な作業環境で仕事ができる。
ので清潔な作業環境で仕事ができる。
第１図は本発明の一実施例製造工程図、第２図は同配線
治具の図、第３図は同配線治具の支持金具のヒータ保持
部の詳細図、第４図は同スライド板27を左方向へ移動さ
せた状態を示す図、第５図は同電気寝具のヒータ配線
と、接着剤の塗布接着した例を示す図、第６図は同接着
した電気寝具の断面図である。 26……止め具。
治具の図、第３図は同配線治具の支持金具のヒータ保持
部の詳細図、第４図は同スライド板27を左方向へ移動さ
せた状態を示す図、第５図は同電気寝具のヒータ配線
と、接着剤の塗布接着した例を示す図、第６図は同接着
した電気寝具の断面図である。 26……止め具。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小原 和幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−215078（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A47G 9/06
Claims (1)
- 【請求項１】両側に止め具のある配線治具を傾け長尺の
ヒータ線を前記止め具に順次装荷した後、ヒータ線が配
線治具の下側に成るよう配線治具を回転させ、下側布の
上に載せ、前記ヒータ線間に湿気反応型ホットメルト接
着剤を塗布した後、オープンタイム内に上側布を合わ
せ、加圧し、前記接着剤を編平状に変形させ、上側布と
下側布の繊維又は布目に浸透させ、半硬化接着した後、
前記治具の止め具を倒してヒータをはずし、治具を左右
に分解して前記接着布から取り除く工程よりなる電気寝
具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145906A JP2819622B2 (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 電気寝具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145906A JP2819622B2 (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 電気寝具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH039704A JPH039704A (ja) | 1991-01-17 |
| JP2819622B2 true JP2819622B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=15395801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1145906A Expired - Lifetime JP2819622B2 (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 電気寝具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2819622B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09252905A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-09-30 | Marusen Kk | ヒータ内蔵シート物品の製造方法 |
| SE518456C2 (sv) * | 1999-09-16 | 2002-10-08 | Kongsberg Automotive Ab | Metod för framställning och applicering av värmeelement för uppvärmning i fordon |
-
1989
- 1989-06-08 JP JP1145906A patent/JP2819622B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039704A (ja) | 1991-01-17 |
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