JP2818046B2 - コンクリート基礎の梁筋ユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一般住宅の建築の際にお
いて、基礎部分として構築されるコンクリート基礎の、
内部に埋め込む梁筋構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からも、住宅の建築に際しては、最
初に敷地内においてコンクリート基礎が構築されていた
のである。しかし従来の施工手順では、該コンクリート
基礎の内部に配置する補強鉄筋は、すべて現場の敷地に
鉄筋のカッターと、曲げ加工用のベンダーを持ち込ん
で、熟練鉄筋工が鉄筋を切ったり曲げたりしながら、配
筋を行い、この配筋を終了した両側に、コンクリート型
枠板を立設し、コンクリート打設を行っていたのであ
る。

【０００３】

【発明が解決すべき課題】しかし該従来のコンクリート
基礎造成方法では、熟練した鉄筋工が必要であり、また
全て現場に於ける手作りであるので、切断加工や曲げ加
工の精度が要望通りに得られず、また設計図どおりに鉄
筋が配置されないという恐れがあったのである。また、
最近の人手不足により、熟練鉄筋工の数が足りない為
に、コンクリート基礎の造成が最も遅れ気味となり、住
宅建設全体の工期の遅れの最大要素が、このコンクリー
ト基礎の造成が原因となっていたのである。またこのよ
うに熟練鉄筋工を確保する為に賃金が上昇し、住宅コス
トの上昇を招いていたのである。本発明はこのような従
来技術の不具合を解消する為に、該梁筋を現場で熟練鉄
筋工が手作りで作るのではなくて、工場において機械的
に梁筋ユニットＵを構成し、これを住宅設計図に基づい
て、必要な標準梁筋ユニットＵを搬送し、これを結合す
るという簡単な施工により、熟練者がいなくても配筋施
工が簡単に出来るように構成したものである。またコン
クリート型枠板の立設も、熟練を必要とするので、メタ
ルフォームにより、金属性の型枠を簡単に立設すること
により、コンクリート基礎が製造出来るように構成した
ものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の解決すべき課題
は以上の如くであり、次に該課題を解決する手段を説明
する。即ち、住宅のコンクリート基礎の補強筋部分を構
成する梁筋ユニットＵを、梁筋３とフープ筋２との組合
せにより構成し、梁筋３の長さの異なる標準梁筋ユニッ
トＵ１・Ｕ２・Ｕ３・・を設けると共に、該梁筋ユニッ
トＵの梁筋３の両端の位置の複数のフープ筋２は、現場
において固定すべく取付省略したものである。

【０００５】

【作用】次に作用を説明する。本発明の梁筋ユニットＵ
は、全て工場において製造するのである。そして梁筋ユ
ニットＵを構成するフープ筋２は通常仕様と高仕様の２
種類しかなく、大量に同じものを作ることが出来るので
ある。該フープ筋２に、標準仕様の長さに切断された４
本ずつの梁筋３を溶接し、一定長さ毎に梁筋ユニットＵ
を何種類か作るのである。そして住宅図面が出来ると同
時に、どの長さの梁筋ユニットＵとＬ型補強鉄筋８と直
線連結補強鉄筋１９・１９が必要かが判断出来るので、
敷地予定地の現場に搬送するのである。そして梁筋ユニ
ットＵの両端のフープ筋２は数本分が外された状態であ
るので、このフープ筋２を嵌装し、一方に寄せた状態
で、隣接する梁筋ユニットＵを結束バンド７により結束
し、連結の終了後において、フープ筋２を正規の位置に
配置して溶接固定する。

【０００６】

【実施例】次に本発明の実施例を説明する。図１は本発
明の梁筋ユニットＵの直線結合状態を示す斜視図、図２
は同じく、梁筋ユニットＵの十字クロス状態の斜視図、
図３は同じく直交結合状態を示す斜視図、図４は梁筋ユ
ニットＵの直線結合状態に於ける結束バンド７の使用状
態を示す斜視図、図５はフープ筋２と梁筋３の関係を示
す側面図、図６は同じく正面図、図７はフープ筋２の下
面図、図８は結束バンド７の斜視図、図９は２本の梁筋
３を結束バンド７により締結した状態の側面図、図１０
は梁筋３の長さの異なる各種の梁筋ユニットＵの正面
図、図１１はコンクリート基礎の造成方法を示す側面断
面図、図１２は住宅のコンクリート基礎を示す平面図で
ある。

【０００７】図１２においては、個人向け住宅のコンク
リート基礎平面図を示している。このようなコンクリー
ト基礎の形状は、住宅の設計仕様により決定されるもの
であり、該建屋の設計と同時に、コンクリート基礎の内
部に配置する梁筋ユニットＵの長さと形状も決定される
のである。例えば梁筋３の長さにより、梁筋ユニットＵ
１・Ｕ２・Ｕ３の如く、構成を決定するのであり、この
梁筋ユニットＵの仕様の決定と同時に、工場において機
械的に製造された梁筋ユニットＵが現場の敷地に発送さ
れるのである。設計図に基づいて工場で製造するのであ
るから、寸法や曲げの精度は高いものが出来るのであ
る。また無駄な鉄筋が出ることがなく、標準仕様の梁筋
ユニットＵの数と同時に、連結用の補強鉄筋の本数と長
さも自動的に決定されるので、梁筋ユニットＵと同時に
必要な長さの補強鉄筋も同時に発送されるのである。

【０００８】しかし、該標準の梁筋ユニットＵは、図１
０に示す如く、相当する長さの梁筋３は具備されている
が、この梁筋３に溶接固着するフープ筋２は、両端にお
いて数本ずつが非固定状態で、別梱包として発送される
のである。このように、梁筋ユニットＵの両端のフープ
筋２を外して発送する理由は、該部分が隣接する梁筋ユ
ニットＵと連結する必要のある部分であり、該連結作業
は梁筋３と３を補強連結鉄筋を介して連結したり、直接
に梁筋３同士を連結するのであるが、どの場合にも、梁
筋３と梁筋３を密着して重複し、結束バンド７により結
束する必要があるので、フープ筋２が既に溶接されてい
ると、梁筋３と３との密着結束が不可能となるからであ
る。故に、フープ筋２は梁筋３の外周に嵌装している
が、中央位置に寄せた状態で、場所を開けた状態を作り
だし、梁筋３と３及び補強連結鉄筋を介しての梁筋３の
連結が終了した後に、フープ筋２を該連結部の上に摺動
移動して、溶接固定するのである。

【０００９】次に図１１において、コンクリート基礎の
造成方法について説明する。敷地内のコンクリート基礎
を立設する部分に溝を掘り、該溝の内部に砂利１０を敷
く、そして該砂利１０の上に捨てコン１１を打設する。
該捨てコン１１の上に、梁筋ユニットＵを載置するユニ
ット載置台１４を配置し、該ユニット載置台１４を枕状
に数カ所に配置し、その上に梁筋ユニットＵを載置す
る。またユニット載置台１４の側方にメタルフォーム５
を載置するメタルフォーム載置台１５を載置する。該メ
タルフォーム載置台１５は、調節ボルトにより上下位置
を調節可能としている。該メタルフォーム載置台１５は
連続的に配置されている訳ではなく、ユニット載置台１
４と同様に、一定距離を離れて数箇所に配置しており、
この上にメタルフォーム５を立設するのである。該メタ
ルフォーム５は連続しており、メタルフォーム５の裾の
部分に、ベース枠１２・１２を捨てコン１１との間で、
立て掛け固定する。そしてベース枠１２・１２の外側に
埋め戻し１３を行い、ベース枠１２・１２の外方への外
れを阻止する。

【００１０】梁筋ユニットＵは梁筋３とフープ筋２とに
より構成されており、高さの相違するコンクリート基礎
の為に、高さの異なるものが用意されている。また梁筋
３の長さの異なるものが数種類用意されており、これら
の組合わせにより、自在にコンクリート基礎を構成する
ことが出来るのである。該梁筋ユニットＵの上部に上部
筋４を立設し、また同様にコンクリート基礎の上部まで
突出し、建屋の柱の基部が固定されるアンカーボルト６
が立設される。以上の状態で、メタルフォーム５とベー
ス枠１２・１２の内部に、コンクリートを打設し、養生
が終了した時点で、メタルフォーム５を外すのである。
ベース枠１２・１２は、合成樹脂板により構成されてお
り、埋め戻しの中に打ち放しとしておくのである。

【００１１】以上のような構成において、本発明は梁筋
ユニットＵを梁筋３とフープ筋２により構成している。
該フープ筋２は図５・図６・図７に示す如く、角輪状に
構成されており、そのコーナー部分に梁筋３を溶接固定
している。該角輪状のフープ筋２は、工場において人手
に頼ることなく、機械的に精度の高いものを量産するこ
とが可能であり、梁筋３の棒鋼よりなる鉄筋を所定の長
さに切断し、次に溶接治具に、梁筋３とフープ筋２を位
置決め固定して、自動溶接機により自動的に製造するこ
とが出来るので、工場において製造する梁筋ユニットＵ
は低コストでかつ、高精度のものが、短時間に大量に製
造出来るのである。該梁筋ユニットＵの両端の部分は、
現場で接続作業をする必要があるので、フープ筋２の複
数本分を外して出荷するのである。

【００１２】該直線状で長さの相違する梁筋ユニットＵ
を施工現場に搬送した上で、図１・図２・図３の如く、
隣接する梁筋ユニットＵの間を連結するのである。該梁
筋ユニットＵ同士の連結は、梁筋３の部分を結束バンド
７により結束することにより、簡単に出来るのである。
該結束バンド７は合成樹脂バンドであり、一旦締結する
と、切断しない限り緩めることは不可能である。図１の
直線梁筋ユニットＵの結合状態を説明する。該実施例に
おいて、梁筋ユニットＵ１と梁筋ユニットＵ２を、梁筋
３の部分で重複状態とし、この部分に嵌装した非固定の
フープ筋２を一方に寄せて、結束バンド７により連結し
た上で、再度フープ筋２を等間隔に配置して、溶接固定
すべく構成している。該梁筋３の部分において梁筋ユニ
ットＵ１と梁筋ユニットＵ２とを連結する為に、梁筋ユ
ニットＵの両端の部分には、フープ筋２を固定しない部
分を複数本分だけ設けているのである。また上部筋４の
部分も２本の上部筋４を連結鉄筋１８により連結してい
る。

【００１３】図２においては、直交する梁筋ユニットＵ
が交叉する部分の結合状態を示している。梁筋ユニット
Ｕ３は長いものをそのまま配置しており、該梁筋ユニッ
トＵ３とクロスする部分において、梁筋ユニットＵ２と
梁筋ユニットＵ１を、直線連結補強鉄筋１９・１９を介
して、梁筋３と３を連結している。そしして梁筋ユニッ
トＵ３の梁筋３と連結するのは、該直線連結補強鉄筋１
９・１９の部分としている。同様に上部筋４にも連結鉄
筋１８が介装されている。直線連結補強鉄筋１９・１９
の両端を、梁筋ユニットＵ１の梁筋３と、梁筋ユニット
Ｕ２の梁筋３と結束バンド７により結束している。

【００１４】図３においては、コーナー部分に於ける梁
筋ユニットＵ１と梁筋ユニットＵ２の連結部を図示して
いる。該コーナー部分においては、Ｌ型補強鉄筋８を介
装して、該Ｌ型補強鉄筋８を、梁筋ユニットＵ１の両端
を梁筋３と、梁筋ユニットＵ２の梁筋３に結束バンド７
により結束するのである。図２における場合も、図３に
於ける場合も、結束バンド７による結束操作が終了する
までは、梁筋ユニットＵの端部のフープ筋２は、梁筋３
の外周に嵌装はするが、溶接固定はしない状態で、一方
に寄せた状態としておくのである。そして、梁筋３の結
合が終了した時点で、フープ筋２を正式の位置に摺動固
定し溶接するのである。

【００１５】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。即ち、梁筋ユニットＵを
標準仕様として工場で製造することが出来るので、フー
プ筋２の部分等は、人力に頼らずにロボット等により低
コストで大量に製造することが出来るのである。また梁
筋３は正確な長さに切断するだけであり、その後に自動
溶接プラントにより梁筋３とフープ筋２を溶接すること
により、梁筋ユニットＵを製造することが出来るので、
精度が高くコストの安い梁筋ユニットＵを大量に製造す
ることが出来るのである。故に、コンクリート基礎の現
場において、ベンダーやカッターを持ち込んで、熟練鉄
筋工の技術に頼って配筋作業をする必要が無くなったの
である。また梁筋ユニットＵの間の連結作業だけでるあ
るので、素人工によっても、簡単に配筋作業を終了する
ことが出来るのである。またコンクリート基礎の設計図
に図示された通りの、梁筋ユニットＵを送るのであるか
ら、Ｌ型補強鉄筋８や直線連結補強鉄筋１９・１９や連
結鉄筋１８についても、計算された長さのものを同時に
搬送することが出来るので、配筋作業の工期を短くし、
工費を低廉に施工することが可能となったのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の梁筋ユニットＵの直線結合状態を示す
斜視図である。

【図２】梁筋ユニットＵの十字クロス状態の斜視図であ
る。

【図３】同じく直交結合状態を示す斜視図である。

【図４】梁筋ユニットＵの直線結合状態に於ける結束バ
ンド７の使用状態を示す斜視図である。

【図５】フープ筋２と梁筋３の関係を示す側面図であ
る。

【図６】同じく正面図である。

【図７】フープ筋２の下面図である。

【図８】結束バンド７の斜視図である。

【図９】２本の梁筋３を結束バンド７による締結した状
態の側面図である。

【図１０】梁筋３の長さの異なる各種の梁筋ユニットＵ
の正面図である。

【図１１】コンクリート基礎の造成方法を示す側面断面
図である。

【図１２】住宅のコンクリート基礎を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３ 梁筋ユニット ２ フープ筋 ３ 梁筋 ４ 上部筋 ５ メタルフォーム ８ Ｌ型補強鉄筋 １８ 連結鉄筋 １９ 直線連結補強鉄筋

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 住宅のコンクリート基礎の補強筋部分を
   構成する梁筋ユニットＵを、梁筋３とフープ筋２との組
   合せにより構成し、梁筋３の長さの異なる標準梁筋ユニ
   ットＵ１・Ｕ２・Ｕ３・・を設けると共に、該梁筋ユニ
   ットＵの梁筋３の両端の位置の複数のフープ筋２は、現
   場において固定すべく非取付状態としたことを特徴とす
   るコンクリート基礎の梁筋ユニット。