JP2817962B2 - クロロプレン系防振ゴム - Google Patents
クロロプレン系防振ゴムInfo
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- JP2817962B2 JP2817962B2 JP21136289A JP21136289A JP2817962B2 JP 2817962 B2 JP2817962 B2 JP 2817962B2 JP 21136289 A JP21136289 A JP 21136289A JP 21136289 A JP21136289 A JP 21136289A JP 2817962 B2 JP2817962 B2 JP 2817962B2
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- chloroprene
- vibration
- rubber
- copolymer
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は低動倍率を有するクロロプレン系防振ゴムに
関する。
関する。
（従来の技術） 従来より、自動車や産業機械などの振動や騒音を防止
するために防振ゴムが使用されている。こうした防振ゴ
ムの特性としては、当然のことながら振動伝達率（τ）
が小さいこと、すなわち防振性能に優れることが要求さ
れている。
するために防振ゴムが使用されている。こうした防振ゴ
ムの特性としては、当然のことながら振動伝達率（τ）
が小さいこと、すなわち防振性能に優れることが要求さ
れている。
一般に、防振ゴムの振動伝達率と加振周波数（ω）の
関係は一次元振動系から次式で表わされる。
関係は一次元振動系から次式で表わされる。
ここで、m:支持体の重量、KD:動的バネ定数、tanδ：
損失係数である。
損失係数である。
特に、防音が問題となる高周波領域（80Hz以上）で
は、上式は τ∝KD と近似でき、τを小さくするためにはKDを小さくする必
要がある。
は、上式は τ∝KD と近似でき、τを小さくするためにはKDを小さくする必
要がある。
防振ゴムではバネ定数を特定の値に設定するので、動
倍率（KD/KS）が高周波領域での防振特性の指標とされ
（KSは静的バネ定数を表わす）、動倍率の低いゴム材ほ
どすぐれた防振特性を持つことになる。
倍率（KD/KS）が高周波領域での防振特性の指標とされ
（KSは静的バネ定数を表わす）、動倍率の低いゴム材ほ
どすぐれた防振特性を持つことになる。
防振ゴム材としては天然ゴムを含め各種ゴム材が適材
適所に使われているが、極めて低い動倍率（すなわち１
に近い）を発現するゴム材としては天然ゴムに限られる
のが現状であった。
適所に使われているが、極めて低い動倍率（すなわち１
に近い）を発現するゴム材としては天然ゴムに限られる
のが現状であった。
クロロプレンは良好なゴム物性と耐劣化性を兼ね備え
た合成ゴムであるが、これまで動倍率が低い、たとえば
動倍率1.5以下の防振ゴムを配合設計することは困難で
あり、クロロプレンゴムの本来有するすぐれた特性を保
持しつつ低動倍率を有するゴム材の開発が望まれてい
る。
た合成ゴムであるが、これまで動倍率が低い、たとえば
動倍率1.5以下の防振ゴムを配合設計することは困難で
あり、クロロプレンゴムの本来有するすぐれた特性を保
持しつつ低動倍率を有するゴム材の開発が望まれてい
る。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は、動倍率1.5以下の低動倍率を有するクロロ
プレン系防振ゴムを提供することを目的とする。
プレン系防振ゴムを提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明者は、こうしたゴム材料の開発について検討し
た結果、クロロプレンモノマーと、カルボキシル基含有
ビニルモノマーを共重合して得られる共重合体が上記の
目的を達成する材料であることを見い出し、本発明に至
ったものである。
た結果、クロロプレンモノマーと、カルボキシル基含有
ビニルモノマーを共重合して得られる共重合体が上記の
目的を達成する材料であることを見い出し、本発明に至
ったものである。
即ち、本発明はクロロプレンモノマーとカルボキシル
基含有ビニルモノマーを共重合して得られる共重合体を
30重量％以上含むクロロプレン系重合体を加硫してな
り、動倍率が1.5以下であることを特徴とするクロロプ
レン系防振ゴムである。
基含有ビニルモノマーを共重合して得られる共重合体を
30重量％以上含むクロロプレン系重合体を加硫してな
り、動倍率が1.5以下であることを特徴とするクロロプ
レン系防振ゴムである。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明で用いる共重合体を構成するカルボキシル基を
含むビニルモノマーとしては、例えばアクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、フマル酸等があげられ、共重合
体を製造する場合全モノマー量の0.1〜５モル％、好ま
しくは0.5〜2.6モル％が用いられる。
含むビニルモノマーとしては、例えばアクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、フマル酸等があげられ、共重合
体を製造する場合全モノマー量の0.1〜５モル％、好ま
しくは0.5〜2.6モル％が用いられる。
本発明で用いるクロロプレンモノマーとカルボキシル
基含有ビニルモノマーの共重合体（以下しばしば「クロ
ロプレン共重合体」という）として、これらのモノマー
のほかに必要に応じて、クロロプレンモノマーと共重合
可能なモノマー、例えば、2,3−ジクロロブタジエン−
1,3、１−クロロブタジエン−1,3、スチレン、硫黄、ア
クリロニトリル、メタクリル酸メチル等より選ばれる１
種類以上のモノマーを、全モノマー量に対し、10重量％
を越えない範囲でクロロプレンモノマーに代えて用いて
重合した共重合体も含まれる。
基含有ビニルモノマーの共重合体（以下しばしば「クロ
ロプレン共重合体」という）として、これらのモノマー
のほかに必要に応じて、クロロプレンモノマーと共重合
可能なモノマー、例えば、2,3−ジクロロブタジエン−
1,3、１−クロロブタジエン−1,3、スチレン、硫黄、ア
クリロニトリル、メタクリル酸メチル等より選ばれる１
種類以上のモノマーを、全モノマー量に対し、10重量％
を越えない範囲でクロロプレンモノマーに代えて用いて
重合した共重合体も含まれる。
本発明で用いる共重合体を得る際、重合方法には特に
制限はなく、例えば従来の技術が示す様に酸性雰囲気で
乳化重合を行えばよい。
制限はなく、例えば従来の技術が示す様に酸性雰囲気で
乳化重合を行えばよい。
以下乳化重合について説明する。
乳化剤としては、例えば炭素数が６〜18であるアルキ
ルベンゼンスルホン酸のアルカリ金属塩、β−ナフタレ
ンスルホン酸のホルマリン縮合物のアルカリ金属塩、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル等が用いられる。
ルベンゼンスルホン酸のアルカリ金属塩、β−ナフタレ
ンスルホン酸のホルマリン縮合物のアルカリ金属塩、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル等が用いられる。
連鎖移動剤は特に限定されずアルキルメルカプタン、
ジアルキルザントゲンジスルフィド等が用いられ、重合
開始剤は通常のラジカル重合に用いられるものでよく、
例えば過酸化ベンゾイル、過硫酸カリウム等が用いられ
る。
ジアルキルザントゲンジスルフィド等が用いられ、重合
開始剤は通常のラジカル重合に用いられるものでよく、
例えば過酸化ベンゾイル、過硫酸カリウム等が用いられ
る。
重合温度及びモノマーの転化率については特に制約す
るものではないが、重合温度については、０〜60℃で好
ましくは20〜50℃、モノマー転化率は60〜90％の範囲に
入るように行えばよい。
るものではないが、重合温度については、０〜60℃で好
ましくは20〜50℃、モノマー転化率は60〜90％の範囲に
入るように行えばよい。
重合停止剤は、通常用いられる停止剤、例えばチオジ
フェニルアミン、４−tert−ブチルカテコール、ジエチ
ルヒドロキシルアミン等が用いられる。
フェニルアミン、４−tert−ブチルカテコール、ジエチ
ルヒドロキシルアミン等が用いられる。
本発明による低動倍率を有する防振ゴムは上記のクロ
ロプレン共重合体を用いることによって得られるが、防
振特性（動倍率）が許容される範囲で他の汎用のクロロ
プレンゴムを併用してもよい。この場合、防振特性が実
用上有意に改良されるという尺度から、上記クロロプレ
ン共重合体の使用割合は少なくとも30重量％以上であ
る。
ロプレン共重合体を用いることによって得られるが、防
振特性（動倍率）が許容される範囲で他の汎用のクロロ
プレンゴムを併用してもよい。この場合、防振特性が実
用上有意に改良されるという尺度から、上記クロロプレ
ン共重合体の使用割合は少なくとも30重量％以上であ
る。
本発明で用いるクロロプレン共重合体は、加硫するに
必要な加硫剤、更には加硫促進剤、老化防止剤、軟化
剤、充てん剤などの一般のゴム薬品とともに加硫して使
われるが、当然のことながら本発明の防振特性を損なわ
ない範囲で適宜選定し、添加する。そしてより一層動倍
率の低いクロロプレン系防振ゴムを得る場合には、充て
ん剤としてFTカーボンブラック、MTカーボンブラック等
を用いることが好ましい。
必要な加硫剤、更には加硫促進剤、老化防止剤、軟化
剤、充てん剤などの一般のゴム薬品とともに加硫して使
われるが、当然のことながら本発明の防振特性を損なわ
ない範囲で適宜選定し、添加する。そしてより一層動倍
率の低いクロロプレン系防振ゴムを得る場合には、充て
ん剤としてFTカーボンブラック、MTカーボンブラック等
を用いることが好ましい。
（実施例） 以下比較例と共に実施例を示して本発明をさらに詳し
く説明するが、本発明はこれらの実施例により限定をう
けるものではない。
く説明するが、本発明はこれらの実施例により限定をう
けるものではない。
本実施例で用いたクロロプレンモノマーと、カルボキ
シル基含有ビニルモノマーとの共重合体を得るための重
合は、５の４ツ口フラスコを用い、窒素雰囲気中重合
温度40℃で過硫酸カリウムを連続的に滴下しながら行な
った。カルボキシル基含有ビニルモノマーとしては、メ
タクリル酸及びアクリル酸を用いた。
シル基含有ビニルモノマーとの共重合体を得るための重
合は、５の４ツ口フラスコを用い、窒素雰囲気中重合
温度40℃で過硫酸カリウムを連続的に滴下しながら行な
った。カルボキシル基含有ビニルモノマーとしては、メ
タクリル酸及びアクリル酸を用いた。
共重合体の重合処方を表１に示した。
モノマーの転化率が約85％に達した時点で、重合停止
剤としてジエチルヒドロキシルアミンを仕込みモノマー
全量に対して100ppm添加して重合を停止させた。
剤としてジエチルヒドロキシルアミンを仕込みモノマー
全量に対して100ppm添加して重合を停止させた。
得られた共重合体乳化液に２％NaOH水溶液を添加して
そのpHを9.0とし、スチームストリッピング法にて未反
応モノマーを除去した。さらに５％酢酸水溶液を添加し
てpHを7.0に合わせた後凍結ドラムで凝固し水洗、乾燥
を行った。
そのpHを9.0とし、スチームストリッピング法にて未反
応モノマーを除去した。さらに５％酢酸水溶液を添加し
てpHを7.0に合わせた後凍結ドラムで凝固し水洗、乾燥
を行った。
比較例で用いたクロロプレン単独重合体及びクロロプ
レン共重合体は、カルボキシル基含有ビニルモノマーを
加えないで、表１に示す処方で実施例と同様の方法によ
り作製した。
レン共重合体は、カルボキシル基含有ビニルモノマーを
加えないで、表１に示す処方で実施例と同様の方法によ
り作製した。
実施例１〜５及び比較例１、２について、本発明によ
るクロロプレン系防振ゴムを得るための配合処方を表２
に示した。
るクロロプレン系防振ゴムを得るための配合処方を表２
に示した。
なお、混練方法及び加硫方法は次の通りである。
表面温度50℃に調整したミキシングロールに表１に記
載した共重合体又は単独重合体を巻き付け、これに表２
に示す種々の配合薬品を逐次添加した。混練終了後、ロ
ールでシート状にし、温度160℃、時間20分の条件でプ
レス加硫を行い試験片を作製した。
載した共重合体又は単独重合体を巻き付け、これに表２
に示す種々の配合薬品を逐次添加した。混練終了後、ロ
ールでシート状にし、温度160℃、時間20分の条件でプ
レス加硫を行い試験片を作製した。
防振特性の指標となる動倍率は、粘弾性スペクトロメ
ータVES−F III型（岩本製作所製）を使って周波数100H
z、振巾0.1％の条件で測定した貯蔵弾性率Ｅ′と、低伸
長応力測定（JIS−K6301）から求まる静的せん断弾性率
GSの値から、次式により求め表３に記載した。
ータVES−F III型（岩本製作所製）を使って周波数100H
z、振巾0.1％の条件で測定した貯蔵弾性率Ｅ′と、低伸
長応力測定（JIS−K6301）から求まる静的せん断弾性率
GSの値から、次式により求め表３に記載した。
動倍率＝Ｅ′/3・GS 尚、実施例６、７は、実施例４で用いた共重合体IVと
比較例１で用いた単独重合体Ｉを50対50、及び30対70の
重量割合でロールブレンドし、以下実施例１〜５と同様
の手順に従い、加硫した場合である。
比較例１で用いた単独重合体Ｉを50対50、及び30対70の
重量割合でロールブレンドし、以下実施例１〜５と同様
の手順に従い、加硫した場合である。
表３に示す動倍率の測定値から明らかなように、実施
例１〜７は比較例１、２に比べて動倍率が低く、従来の
クロロプレンゴムでは達成することができなかった防振
特性を有している。
例１〜７は比較例１、２に比べて動倍率が低く、従来の
クロロプレンゴムでは達成することができなかった防振
特性を有している。
（発明の効果） 実施例からも明らかなように、本発明によるクロロプ
レン共重合体を必須成分とする防振ゴムは低い動倍率を
有し、とりわけ自動車用マウント用防振ゴムとして好適
である。
レン共重合体を必須成分とする防振ゴムは低い動倍率を
有し、とりわけ自動車用マウント用防振ゴムとして好適
である。
Claims (1)
- 【請求項１】クロロプレンモノマーとカルボキシル基含
有ビニルモノマーを共重合して得られる共重合体を30重
量％以上含むクロロプレン系重合体を加硫してなり、動
倍率が1.5以下であることを特徴とするクロロプレン系
防振ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21136289A JP2817962B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | クロロプレン系防振ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21136289A JP2817962B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | クロロプレン系防振ゴム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376734A JPH0376734A (ja) | 1991-04-02 |
| JP2817962B2 true JP2817962B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=16604714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21136289A Expired - Lifetime JP2817962B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | クロロプレン系防振ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2817962B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0425556A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Daiwa Taika Renga Senzoushiyo:Kk | 複合材料 |
| US8118969B2 (en) | 2006-11-30 | 2012-02-21 | Illinois Tool Works Inc. | Water-based polychloroprene adhesive |
| US8530547B2 (en) | 2007-09-14 | 2013-09-10 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Chloroprene rubber composition and its application |
| JP6490670B2 (ja) * | 2014-04-18 | 2019-03-27 | デンカ株式会社 | ゴムラテックス、ゴムラテックス組成物及び成形品 |
| EP3556786B1 (en) * | 2016-12-14 | 2021-04-21 | Denka Company Limited | Xanthogen-modified chloroprene rubber, rubber composition, and vulcanized molded body |
-
1989
- 1989-08-18 JP JP21136289A patent/JP2817962B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376734A (ja) | 1991-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090821 |
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