JP2813626B2 - 噴射弁の組立構造体およびその噴射弁の組立方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、噴射弁の組立構造体と
噴射弁の組立方法に関し、特に、マウンテンキャップ
と、ステムラバ付きのバルブステムと、バルブハウジン
グの３部材の少ない部材を組み合わせるだけで組み立て
ることが出来ることを特徴にした噴射弁の組立構造体に
関する。また、本発明は、マウンテンキャップの円筒状
窪部の内側にステムラバ付きのバルブステムを嵌め込ん
で、その後に、バルブハウジングを嵌め込むのである
が、まず、最初に、ステムラバ付きのバルブステムをマ
ウンテンキャップの円筒状窪部の内側にぴったり嵌まる
ように嵌め込み、次に、バルブハウジングをステムラバ
付きのバルブステムの後から嵌め込む時、マウンテンキ
ャップの円筒状窪部の内側にバルブハウジングの外周面
が密接し得る状態で嵌め込んで堅く押し込み得るように
して自動組立装置により高速組立をして、噴射弁の高速
組立を可能にした噴射弁の組立方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、バルブハウジング内に金属製
のコイルスプリングを挿入して、そのコイルスプリング
によりバルブステムを弾発させ得るようにした噴射弁が
使用されてきた。その噴射弁の製造に際して、マウンテ
ンキャップの円筒状窪部の内側に沿うようにしてバルブ
ハウジングを嵌め込むのであるが、バルブハウジングの
外径とマウンテンキャップの円筒状窪部の内径との間で
は、かなり緩く設計し、その緩い寸法で噴射弁の製造を
行ってきた。それ故に、高速自動組立に必要な正確な寸
法による噴射弁の製造組立作業は必要でなかった。その
ため、出来上がった製品に製品むらが生じてきて、どう
しても製品の間に均一性を保証するところまでには至ら
ず、まして、正確な寸法を個々の部品に出せるように準
備して、初めて、マウンテンキャップの円筒状窪部の内
側にバルブハウジングの外周面の部分を密接し得る状態
で嵌め込んで堅く押し込み得るようにして自動組立装置
により高速自動組立を可能として多量生産による噴射弁
の製造を行なうことには全く無縁の状態であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、高速自動組立
による噴射弁の製造を可能にするために部品点数を少な
くして、その少ない部品を互いに組み立て易い形状に
し、その部品を精度の高い寸法にし、正確な寸法にした
それぞれの部品の間で、高い精度の組み立て製品にして
多量生産のための高速自動組立による噴射弁の製造を可
能にすることを課題にする。多量生産可能な自動組立装
置により、マウンテンキャップの円筒状窪部の内側にバ
ルブハウジングの外周面を密接し得る状態で嵌め込んで
堅く押し込み得るようにし、自動組立装置による高速自
動組立を可能として多量生産による噴射弁の製造を行う
ことにより均一性の高い製品にした噴射弁の組立構造体
を提供することを課題にする。また、その噴射弁の高速
自動組立による噴射弁の製造組立方法を提供し、高い精
度の部品を高速自動組立により組立作業をして、組立作
業の高速化を可能とする噴射弁の組立構造体と噴射弁の
組立方法を提供することを本発明の目的とするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、マウンテンキ
ャップ１の円筒状窪部２にステムラバ１０付きのバルブ
ステム９を嵌め込み、そのステムラバ１０付きのバルブ
ステム９の下にバルブステム支持用起立部１２を有する
バルブハウジング３を嵌め込み、常時は、バルブステム
９の中間部の横穴の外側を前記ステムラバ１０の中心孔
の内周面によって塞いで、バルブステム９の中間部の横
穴を閉鎖し、前記バルブステム９を下降させると、バル
ブステム９の中間部の横穴の位置が下降してステムラバ
１０の中心孔の内周面から、前記バルブステム９の中間
部の横穴が離れ、バルブステム９の上端開口から外部へ
内容物が流出し得るようにし、前記ステムラバ１０の上
面を、前記マウンテンキャップ１の円筒状窪部２の天頂
部の裏面に接触するように配置し、前記ステムラバ１０
の裏面の周縁部分に対して、バルブハウジング３の上端
部分が接触するまで、前記マウンテンキャップ１の円筒
状窪部２の内周面に沿うようにして、バルブハウジング
３を挿入し、それによって、前記ステムラバ１０により
外気との遮断をなし得るようにし、バルブステム支持用
起立部１２の先端部分によりバルブステム９の下方部分
の半球状部分１１を支持し、前記バルブハウジング３の
下底部から下方に向けて接続管嵌合外筒部１４と接続管
嵌合内筒部１５とを同心的に突出させて、それらの両方
の筒部の間の隙間に接続管１３を嵌め込んで固着し、接
続管嵌合内筒部１５の上端の基部に開口を設け、接続管
嵌合外筒部１４を接続管嵌合内筒部１５に比べて肉厚に
し、接続管嵌合外筒部１４を接続管嵌合内筒部１５に比
べて前記バルブハウジング３の下底部から下方に向けて
長く伸長させ、前記マウンテンキャップ１と前記ステム
ラバ１０付きのバルブステム９と前記バルブハウジング
３の三部材を組み合わせるだけで組立てることができる
噴射弁の組立構造体である。また、本発明は、まず、マ
ウンテンキャップ１の周縁部分を下側にし、マウンテン
キャップ１の円筒状窪部２の内側に、ステムラバ１０付
きのバルブステム９を嵌め込み、次に、その上方に前記
ステムラバ１０付きのバルブステム９の下方部分の半球
状部分１１の支持をするとともに、バルブハウジング３
の円筒部分の上端部分により前記ステムラバ１０の裏面
の周縁部分を支持するために、前記バルブハウジング３
を、前記マウンテンキャップ１の円筒状窪部２の内周面
部分に沿うようにして挿入して、前記ステムラバ１０の
裏面の周縁部分に対して、前記バルブハウジング３の上
端部分が接触するようにして、前記ステムラバ１０の裏
面の周縁部分が、前記バルブハウジング３の上端部分と
前記マウンテンキャップ１の円筒状窪部２の天頂部の裏
面との間で挟まれるようにし、前記バルブハウジング３
の下底部から起立したバルブステム支持用起立部１２の
先端部分により前記半球状部分１１の支持をし得るよう
にし、前記バルブハウジング３の下底部から下方に向け
て接続管嵌合外筒部１４と接続管嵌合内筒部１５とを同
心的に突出させ、それらの両方の筒部間の隙間に接続管
１３を嵌め込んで固着し、接続管嵌合内筒部１５の上端
の基部に開口を設け、接続管嵌合外筒部１４を接続管嵌
合内筒部１５に比べて肉厚にし、接続管嵌合外筒部１４
を接続管嵌合内筒部１５に比べて前記バルブハウジング
３の下底部から下方に向けて長く伸長させ、ステムラバ
１０付きのバルブステム９とともに前記バルブハウジン
グ３を嵌め込み、前記バルブハウジング３の上方部分の
外周面部分に設けた多数の縦溝１６を有する大径部分の
最下端位置に、その内向きの突起８が掛るように前記マ
ウンテンキャップ１の膨大段部７を塑性変形させて、そ
の塑性変形部分を内向きの突起８として食い込ませたこ
とを特徴とする噴射弁の組立方法である。

【０００５】

【作用】本発明は、マウンテンキャップ１の円筒状窪部
２にステムラバ１０付きのバルブステム９を嵌め込み、
そのステムラバ１０付きのバルブステム９の下にバルブ
ステム支持用起立部１２を有するバルブハウジング３を
嵌め込み、そのバルブステム支持用起立部１２の先端部
分により前記バルブステム９の下方部分の半球状部分１
１を支持し、そのバルブステム９の下方部分の半球状部
分１１の表面が、その先端部分から半球状に広がってい
るので組み立て製造に際して、バルブハウジング３を嵌
め込む時に、バルブステム支持用起立部１２により支持
し易い接触面を形成し得るとともに、使用時には、バル
ブステム９の下方部分の半球状部分１１を押し上げて、
従来のコイルばねに代わる機能を奏し得る。そして、常
時は、バルブステム９の中間部の横穴の外側を前記ステ
ムラバ１０の中心孔の内周面によって塞いで、バルブス
テム９の中間部の横穴を閉鎖し、使用時は、バルブステ
ム９を下降させるので、バルブステム９の中間部の横穴
の位置が下降し、ステムラバ１０の中心孔の内周面から
前記バルブステム９の中間部の横穴の部分が離れて、そ
のバルブステム９の中間部の横穴と前記バルブハウジン
グ３内の空間部分と連通して、バルブステム９の上端開
口部から外部に内容物が流出する。所容量の内容物を流
出させると、それまで、下降していたバルブステム９を
バルブステム支持用起立部１２により押し上げることに
より、バルブステム９の中間部の横穴を前記ステムラバ
１０の中心孔の内周面によって閉鎖する。前記ステムラ
バ１０の上表面を前記マウンテンキャップ１の円筒状窪
部２の天頂部の裏面に接触するように配置し、前記ステ
ムラバ１０の裏面の周縁部分に対して、バルブハウジン
グ３の上端部分が前記ステムラバ１０の裏面の周縁部分
に接触するまで、前記マウンテンキャップ１の円筒状窪
部２の内周面部分に沿うようにしてバルブハウジング３
を挿入し、バルブハウジング３を挿入し終ると、そのバ
ルブハウジング３の上方部分の外周面に設けた多数の縦
溝１６を有する大径部分の最下端位置に、マウンテンキ
ャップ１の膨大段部７を塑性変形させた内向きの突起８
が掛るようにして、前記バルブハウジング３が、前記マ
ウンテンキャップ１の円筒状窪部２の内側から離脱しな
いようにすることが出来る。本発明の噴射弁の組立方法
は、まず、最初に、前記ステムラバ１０付きのバルブス
テム９を嵌め込み、次に、前記バルブハウジング３を、
前記ステムラバ１０付きのバルブステム９の後から嵌め
込み、そこで、前記マウンテンキャップ１と前記ステム
ラバ１０付きのバルブステム９と前記バルブハウジング
３の三部材を組み合わせて組み立てることになるので、
噴射弁の組立構造体を、わずか、三工程で組み立て得る
し、部品数を極力少なくして、急速に製造し得る。そし
て、本発明の噴射弁の組立構造体を製造する際に、手作
業を無くし、本発明の噴射弁の組立構造体の構成とその
組立構造体の部品の構成を組立機械によって組み立てる
のに適した構成である、即ち、従来、複雑な構造の噴射
弁に使用するバルブステムの弾発用のコイルばねを使用
して噴射弁の組立をするのに手作業を必要とするが、そ
の手作業を無くすためにコイルばねに代わる機能部材の
部分のバルブステム支持用起立部１２にして、そのバル
ブステム支持用起立部１２をバルブハウジング３の下底
部から一体構造にして上方に向けて起立させ、その起立
部１２の先端部分によりにして、バルブステム９の下方
部分の半球状部分１１の支持をして、使用時には、コイ
ルばねに代わる機能を奏し得るとともに、製造時には、
前記マウンテンキャップ１の円筒状窪部２の内側に前記
ステムラバ１０付きのバルブステム９を嵌め込んで、そ
の後に、バルブステム支持用起立部１２を有するバルブ
ハウジング３を嵌め込むだけで、噴射弁の組立を完成す
ることが出来る。

【０００６】

【実施例１】本発明を図面に従って説明する。便宜上、
図１、図２、図３は図４の位置とは上下逆向きで示す。
本発明の組み立ては以下のように行う。図２に示すよう
に、マウンテンキャップ１の円筒状窪部２にステムラバ
１０付きのバルブステム９を嵌め込む。詳細を図４に従
って説明すれば、そのステムラバ１０付きのバルブステ
ム９の下にバルブステム支持用起立部１２を有するバル
ブハウジング３の大径部４をマウンテンキャップ１の円
筒状窪部２の内面に沿わせて嵌め込む。常時は、バルブ
ステム９の中間部の横穴の外側を前記ステムラバ１０の
中心孔の内周面によって塞ぐようにして、バルブステム
９の中間部の横穴を閉鎖し、使用時には、バルブステム
９を下降させ、バルブステム９の中間部の横穴の位置を
下降させるので、ステムラバ１０の中心孔の内周面部分
から、前記バルブステム９の中間部の横穴が離れて、そ
のバルブステム９の中間部の横穴と前記バルブハウジン
グ３内の空間部分と連通して、バルブステム９の上端開
口部から外部に内容物が流出し得るようにする。前記ス
テムラバ１０の上面をマウンテンキャップ１の円筒状窪
部２の天頂部の裏面に接触するように配置し、ステムラ
バ１０の裏面の周縁部分に対して、バルブハウジング３
の上端部分が接触するようにバルブハウジング３を挿入
し、バルブハウジング３の上端部分がステムラバ１０の
裏面の周縁部分に接触するまで、マウンテンキャップ１
の円筒状窪部２の内周面部分に沿うようにして、バルブ
ハウジング３を挿入する。前記ステムラバ１０の周縁部
分が、バルブハウジング３の上端部分とマウンテンキャ
ップ１の円筒状窪部２の天頂部の裏面との間に挟まれて
いて、常時は、ステムラバ１０による外気との遮断をな
し得るようにし、バルブハウジング３の下底部から起立
したバルブステム支持用起立部１２の先端部分によりバ
ルブステム９の下方部分の半球状部分１１を支持する。
バルブハウジング３の下底部から下方に向けて接続管嵌
合外筒部１４と接続管嵌合内筒部１５とを同心的に突出
させて、それらの両方の筒部の間の隙間に接続管１３を
嵌め込んで固着し、接続管嵌合内筒部１５の上端の基部
に開口を設け、接続管嵌合外筒部１４を接続管嵌合内筒
部１５に比べて肉厚にし、接続管嵌合外筒部１４を接続
管嵌合内筒部１５に比べて前記バルブハウジング３の下
底部から下方に向けて長く伸長させる。かくして、 事
実上、マウンテンキャップ１と、ステムラバ１０付きの
バルブステム９と、バルブハウジング３の三部材を組み
合わせるだけで噴射弁を組み立てることができる。

【０００７】

【実施例２】図１、図２、図３に示すように、本発明
は、まず、マウンテンキャップ１の周縁部分を下側に
し、次に、その上方から、ステムラバ１０付きのバルブ
ステム９をステムラバ１０とバルブステム９とを一体に
した状態で嵌め込む。次に、その上方から、バルブステ
ム支持用起立部１２を有するバルブハウジング３の大径
部４をマウンテンキャップ１の円筒状窪部２の内面に沿
わせて嵌め込み、次に、前記バルブハウジング３の上方
部分の大径部４の外周面部分に設けた多数の縦溝１６を
有する大径部分の最下端位置に、その内向きの突起８が
掛るように前記マウンテンキャップ１の膨大段部７を塑
性変形させて、その塑性変形部分を内向きの突起８とし
て食い込ませて、マウンテンキャップ１の円筒状窪部２
からバルブハウジング３が離脱できないようにして、噴
射弁の組立構造体を製造する。その噴射弁の組立構造体
の製造段階を更に具体的に説明すると、まず、マウンテ
ンキャップ１の円筒状窪部２の内側に、ステムラバ１０
付きのバルブステム９を嵌め込み、次に、その上方に前
記ステムラバ１０付きのバルブステム９の下方部分の半
球状部分１１の支持をするとともにバルブハウジング３
の円筒部分の上端部分により前記ステムラバ１０の裏面
の周縁部分を支持するために、前記バルブハウジング３
を、前記マウンテンキャップ１の円筒状窪部２の内周面
部分に沿うようにして挿入して、前記ステムラバ１０の
裏面部分の周縁部分に対して、前記バルブハウジング３
の上端部分が接触するようにして、前記ステムラバ１０
の裏面部分の周縁部分が、前記バルブハウジング３の上
端部分と前記マウンテンキャップ１の円筒状窪部２の天
頂部の裏面部分との間で挟まれるようにする。バルブハ
ウジング３の下底部から起立したバルブステム支持用起
立部１２の先端部分により前記バルブステム９の下方部
分の半球状部分１１の支持をし得るようにし、前記バル
ブハウジング３の下底部から下方に向けて接続管嵌合外
筒部１４と接続管嵌合内筒部１５とを同心的に突出させ
て、それらの両方の筒部の間の隙間に接続管１３を嵌め
込んで固着し、接続管嵌合内筒部１５の上端の基部に開
口を設け、接続管嵌合外筒部１４を接続管嵌合内筒部１
５に比べて肉厚にし、接続管嵌合外筒部１４を接続管嵌
合内筒部１５に比べて前記バルブハウジング３の下底部
から下方に向けて長く伸長させ、バルブハウジング３を
前記マウンテンキャップ１の円筒状窪部２の内側に嵌め
込んで、その後に、前記バルブハウジング３の上方部分
の大径部４の外周面部分に設けた多数の縦溝１６を有す
る大径部分の最下端位置に、その内向きの突起８が掛る
ように、前記マウンテンキャップ１の膨大段部７を塑性
変形させて、その塑性変形部分を内向きの突起８として
食い込ませて、マウンテンキャップ１の円筒状窪部２か
らバルブハウジング３が離脱できないようにする。

【０００８】

【効果】本発明は、 かくして、事実上、マンテンキャ
ップ１と、ステムラバ１０付きのバルブステム９と、バ
ルブハウジング３の三部材を組み合わせるだけで組み立
て得るようにしたので、噴射弁の組立構造体を、わずか
三工程で組み立てることができ、部品数を極力少なくし
て、高速で製造し得る。使用に際しても、従来の複雑な
構造の噴射弁に比べて、性能上、何らの遜色無く、むし
ろ優れており、耐久性もあり、事実上、手作業を無く
し、本発明は噴射弁の組立部品を組立機械によって組み
立てるのに適する。即ち、従来、複雑な構造の噴射弁に
使用するバルブステムの弾発用コイルばねを使用して噴
射弁の組立をするのに手作業を必要とするが、その手作
業を無くすためにコイルばねに代わる機能部材をバルブ
ステム支持用起立部１２にして、そのバルブステム支持
用起立部１２をバルブハウジング３の下底部から一体構
造にして上方に向けて起立させ、その起立部１２の先端
部分により、バルブステム９の下方部分の半球状部分１
１を支持するので、使用時には、コイルばねに代わる機
能を奏し得るとともに、製造時には、前記マウンテンキ
ャップ１の円筒状窪部２の内側に前記ステムラバ１０付
きのバルブステム９を嵌め込んで、その後に、バルブス
テム支持用起立部１２を有するバルブハウジング３を嵌
め込むだけで、噴射弁の組立を完成することが出来る効
果がある。また、バルブハウジング３の上方部分の外周
面に設けた多数の縦溝１６を有する大径部分の最下端位
置に、マウンテンキャップ１の膨大段部７を塑性変形さ
せた内向きの突起８が掛るようにしているので、前記バ
ルブハウジング３が、前記マウンテンキャップ１の円筒
状窪部２の内側から離脱しないようにすることが出来る
効果がある。全自動組み立て作業により製品の均一化が
可能となるので不良品が生じることもなく、従来 多か
った故障などは、事実上無くし得る効果がある。そし
て、高能率の作業を可能にするので政策面でのコストの
軽減を可能とし得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の噴射弁の組立構造体の要部であるバル
ブハウジングの側面図である。

【図２】本発明の噴射弁の組立構造体の要部であるマウ
ンテンキャップに嵌め込んだステムラバ付きのバルブス
テムの状態を側面図で示したマウンテンキャップの縦断
面図である。

【図３】図２に示したマウンテンキャップにステムラバ
付きのバルブステムを嵌め込んだ状態のところにバルブ
ハウジングを嵌め込んだ状態のマウンテンキャップの縦
断面図である。

【図４】図３の状態から図４の状態に加工するために、
マウンテンキャップの膨大段部の部分をクリンチ作業に
よりクリンチし、バルブハウジングをマウンテンキャッ
プの膨大段部のクリンチによる変形によって、バルブハ
ウジングの中間部分にマウンテンキャップの内向き突起
を噛み込ませた状態を示した縦断面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線のところで切断した状態を下方
から見た図である。

【符号の説明】

１ マウンテンキャップ ２ 円筒状窪
部 ３ バルブハウジング ４ バルブハ
ウジングの大径部 ５ 椀状底面部 ６ マウンテ
ンキャップの天頂面部 ７ マウンテンキャップの膨大段部 ８ マウンテ
ンキャップの内向き突起 ９ バルブステム １０ ステムラ
バ １１ バルブステムの半球状部分 １２ バルブス
テム支持用起立部 １３ 接続管 １４ 接続管嵌
合外筒部 １５ 接続管嵌合内筒部 １６ 大径部に
設けた縦溝

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マウンテンキャップ１の円筒状窪部２にス
   テムラバ１０付きのバルブステム９を嵌め込み、そのス
   テムラバ１０付きのバルブステム９の下にバルブステム
   支持用起立部１２を有するバルブハウジング３を嵌め込
   み、常時は、バルブステム９の中間部の横穴の外側を前
   記ステムラバ１０の中心孔の内周面によって塞いで、バ
   ルブステム９の中間部の横穴を閉鎖し、前記バルブステ
   ム９を下降させると、バルブステム９の中間部の横穴の
   位置が下降してステムラバ１０の中心孔の内周面から、
   前記バルブステム９の中間部の横穴が離れ、バルブステ
   ム９の上端開口から外部へ内容物が流出し得るように
   し、前記ステムラバ１０の上面を、前記マウンテンキャ
   ップ１の円筒状窪部２の天頂部の裏面に接触するように
   配置し、前記ステムラバ１０の裏面の周縁部分に対し
   て、バルブハウジング３の上端部分が接触するまで、前
   記マウンテンキャップ１の円筒状窪部２の内周面に沿う
   ようにして、バルブハウジング３を挿入し、それによっ
   て、前記ステムラバ１０により外気との遮断をなし得る
   ようにし、バルブステム支持用起立部１２の先端部分に
   よりバルブステム９の下方部分の半球状部分１１を支持
   し、前記バルブハウジング３の下底部から下方に向けて
   接続管嵌合外筒部１４と接続管嵌合内筒部１５とを同心
   的に突出させて、それらの両方の筒部の間の隙間に接続
   管１３を嵌め込んで固着し、接続管嵌合内筒部１５の上
   端の基部に開口を設け、接続管嵌合外筒部１４を接続管
   嵌合内筒部１５に比べて肉厚にし、接続管嵌合外筒部１
   ４を接続管嵌合内筒部１５に比べて前記バルブハウジン
   グ３の下底部から下方に向けて長く伸長させ、前記マウ
   ンテンキャップ１と前記ステムラバ１０付きのバルブス
   テム９と前記バルブハウジング３の三部材を組み合わせ
   るだけで組立てることができる噴射弁の組立構造体。
2. 【請求項２】マウンテンキャップ１と、ステムラバ１０
   付きのバルブステム９と、バルブハウジング３の三部材
   を組み合わせるだけで組み立て得るようにし、バルブハ
   ウジング３がマウンテンキャップ１から離れないように
   固着するために、前記バルブハウジング３の上方部分の
   外周面に設けた多数の縦溝１６を有する大径部分の最下
   端位置に、その内向きの突起８が掛るように前記マウン
   テンキャップ１の膨大段部７を塑性変形させて、その塑
   性変形部分を内向きの突起８として、前記バルブハウジ
   ング３が、前記マウンテンキャップ１の円筒状窪部２の
   内側に嵌め込まれた状態から離脱し得ないようにするこ
   とを特徴にした請求項１記載の噴射弁の組立構造体。
3. 【請求項３】まず、マウンテンキャップ１の周縁部分を
   下側にし、マウンテンキャップ１の円筒状窪部２の内側
   に、ステムラバ１０付きのバルブステム９を嵌め込み、
   次に、その上方に前記ステムラバ１０付きのバルブステ
   ム９の下方部分の半球状部分１１の支持をするととも
   に、バルブハウジング３の円筒部分の上端部分により前
   記ステムラバ１０の裏面の周縁部分を支持するために、
   前記バルブハウジング３を、前記マウンテンキャップ１
   の円筒状窪部２の内周面部分に沿うようにして挿入し
   て、前記ステムラバ１０の裏面の周縁部分に対して、前
   記バルブハウジング３の上端部分が接触するようにし
   て、前記ステムラバ１０の裏面の周縁部分が、前記バル
   ブハウジング３の上端部分と前記マウンテンキャップ１
   の円筒状窪部２の天頂部の裏面との間で挟まれるように
   し、前記バルブハウジング３の下底部から起立したバル
   ブステム支持用起立部１２の先端部分により前記半球状
   部分１１の支持をし得るようにし、前記バルブハウジン
   グ３の下底部から下方に向けて接続管嵌合外筒部１４と
   接続管嵌合内筒部１５とを同心的に突出させ、それらの
   両方の筒部間の隙間に接続管１３を嵌め込んで固着し、
   接続管嵌合内筒部１５の上端の基部に開口を設け、接続
   管嵌合外筒部１４を接続管嵌合内筒部１５に比べて肉厚
   にし、接続管嵌合外筒部１４を接続管嵌合内筒部１５に
   比べて前記バルブハウジング３の下底部から下方に向け
   て長く伸長させ、ステムラバ１０付きのバルブステム９
   とともに前記バルブハウジング３を嵌め込み、前記バル
   ブハウジング３の上方部分の外周面部分に設けた多数の
   縦溝１６を有する大径部分の最下端位置に、その内向き
   の突起８が掛るように前記マウンテンキャップ１の膨大
   段部７を塑性変形させて、その塑性変形部分を内向きの
   突起８として食い込ませたことを特徴とする噴射弁の組
   立方法。