JP2813566B2 - 発光表示装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示のために道
路、歩道等に埋設して使用される発光表示装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の発光表示装置は、図６，７に示す
ように、発光素子２０を収納した発光表示部２１とソケ
ット部２２とからなり、発光表示部２１の背面には受電
端子２３が設けられ、ソケット部２２の底部には環状端
子２４および中央端子２５が設けられている。そして、
発光表示部２１をソケット部２２に螺着したとき、受電
端子２３が環状端子２４および中央端子２５に当接する
ことにより電気的導通が生じ、発光素子２０が発光す
る。

【０００３】また、発光表示部２１をソケット部２２に
着脱する場合は発光表示部２１を回転させるが、このと
きに使用する着脱工具を嵌入させるため、発光表示部２
１表面の外周部に９０°間隔で４つの凹部２６が設けら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の発光表示装置に
おいては、受電端子２３が発光表示部２１の背面に固定
された構造であるため、発光表示部２１がソケット部２
２に確実に螺着されているときは、受電端子２３が環状
端子２４および中央端子２５に密着し、電気的に導通し
ている。しかし、発光表示部２１が少しでも緩むと直ち
に密着不良が生じるため、電気抵抗が増大して電流値が
低下したり、あるいは電気的導通を完全に失う等のトラ
ブルが発生している。

【０００５】また、従来の発光表示装置の場合、発光表
示部２１とソケット部２２との密閉性が不完全であり、
水分、ゴミ、土砂等の異物が侵入しやすいため、侵入し
た異物が受電端子２３と環状端子２４等との間の導通を
阻害し、種々のトラブルを発生させている。

【０００６】特に、発光素子２０が発光ダイオード（Ｌ
ＥＤ）である場合、供給されるのは電圧２．５〜１２
Ｖ、電流２０ｍＡ程度の微弱な電流であるため、受電端
子２３と環状端子２４等との間の密着状態が少しでも悪
化すると、導通不良を起こしやすい。一旦導通不良が発
生すると、発光素子２０の明るさが低下したり、あるい
は全く発光しなくなるため、発光表示装置としての本来
の機能を発揮できず歩道等において安全性を確保できな
い。

【０００７】また、従来の発光表示装置の場合、設置
後、発光表示部２１に設けられている着脱工具嵌入用の
凹部２６にゴミ、土砂等の異物が蓄積して凹部２６を塞
ぐことが多い。このため、発光表示部２１を取り外す必
要が生じた場合に、着脱工具を凹部２６に嵌入できなく
なることがある。このため、ひとつでも不良が生じた場
合、全体のやり換えが必要である。

【０００８】さらに、従来の発光表示装置においては、
発光表示部２１に設けられた着脱工具嵌入用の凹部２６
は９０°ごとに４箇所あるため、専用の着脱工具がなく
ても発光表示部２１の取り外しが可能であり、イタズラ
されたり、盗難されることがある。

【０００９】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、シンプルな構造で、導通不良に起因するトラブルを
発生しない発光表示装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明では、通電により発光する発光素子を収納し
た発光表示部と、これを着脱自在に螺着するソケット部
とからなる発光表示装置において、前記発光表示部の背
面に、前記ソケット部の給電接点と当接する弾性受電端
子を設けたことを特徴とする。発光表示部の受電端子
は、それ自体の弾性により、ソケット部の給電接点に強
く当接するため、導通不良が発生しない。

【００１１】また、前記弾性受電端子をアーム形状の金
属材で形成し、前記アーム基端部を前記発光表示部背面
に固着するとともにアーム先端部に半球状突起を設ける
ことにより、優れた導電性を長期間維持できる。

【００１２】ここで、前記ソケット部の給電接点をリン
グ形状とし、かつ発光表示部をソケット部に螺着する際
に、前記弾性受電端子の半球状突起が前記給電接点上を
摺動しながら螺着する関係に形成したことを特徴とす
る。発光表示部をソケット部に螺着していくと、螺着が
完了する前から前記半球状突起が前記給電接点に当接
し、その上を摺動しながら螺着されるため、両者間に研
磨効果が生じることにより、螺着完了後の電導性が極め
て良好となる。

【００１３】また、前記弾性受電端子を複数設けるとと
もに、各々の弾性受電端子を互いに異なる方向に取付け
たことを特徴とする。各々の弾性受電端子の取付け方向
が異なるため、万一、発光表示部とソケット部との螺着
が緩むようなことがあっても、全ての弾性受電端子が前
記ソケット部の給電接点から離れて導通を失うようなこ
とがない。

【００１４】さらに、発光表示部表面にフランジを設
け、フランジとソケット部との間にパッキン材を挟持さ
せることにより、両者間の密閉性が向上し、異物の侵入
を防止できる。

【００１５】一方、フランジの最外周に着脱工具嵌入用
の凹部を設けてもよい。凹部をフランジの最外周に設け
ることにより、凹部の外周側は壁面のない、外に開いた
形状になるため、ゴミ、土砂等の異物が侵入して蓄積
し、着脱工具の嵌入ができなくなることがない。このた
め、発光表示部に不良が生じた場合、その発光表示部の
みの交換だけですむ。

【００１６】また、着脱工具嵌入用の凹部を等間隔に奇
数個設けてもよい。凹部を等間隔に奇数個配列した場
合、凹部同士が１８０°間隔で対向する位置関係になる
ことがないため、専用工具を使わずに発光表示部を回転
させることが不可能となる。このため、イタズラや盗難
を防止できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は実施の形態を示す斜視図、
図２，３は同縦断面図、図４は図１のＡ−Ａ線断面図で
ある。

【００１８】図１において、１は発光表示部、２はソケ
ット部、３は受電端子、４は環状端子、５は中央端子で
ある。発光表示部１の外側面１１およびソケット部２の
内側面２１にはネジ山が形成されているため、図３に示
すように、発光表示部１をソケット部２に着脱自在に螺
着することにより固定する。発光表示部１の内部には発
光素子６が収納され、リード線７により受電端子３と接
続されている。

【００１９】ソケット部２には給電接点として環状端子
４および中央端子５を設けているため、発光表示部１を
ソケット部２に螺着すると、受電端子３が環状端子４お
よび中央端子５に当接して導通が生ずる。環状端子４お
よび中央端子５に対してはリード線８によって給電され
る。

【００２０】受電端子３は、図４に示すように、アーム
形状の金属材で形成し、発光表示部１の背面１０にアー
ム基端部３１を固着し、アーム先端部に半球状の突起３
２を設けているため、力が加わると背面１０方向へ変形
可能である。したがって、発光表示部１をソケット部２
に螺合させていくと、螺着が完了する前から受電端子３
の突起３２が環状端子４および中央端子５に当接し、螺
着の進行に伴い環状端子４等の上を摺動しながら背面１
０方向へ変形していく。

【００２１】このため、突起３２と環状端子４との間に
は研磨効果が生じ、螺着完了時には互いに研磨面同士で
当接するため電導性が極めて良好となる。そして、さら
に螺着の進行に伴う力を受けることにより、徐々に背面
１０方向へ変形していき、最終的には、図３に示すよう
に突起３２の凹部が背面１０に密着する位置で固定され
る。

【００２２】このように、発光表示部１をソケット部２
に螺着した状態では、受電端子３は、それ自体の弾性に
より、突起３２を環状端子４および中央端子５に強く当
接する方向へ付勢している。このため、スプリングワッ
シャ的な作用により発光表示部１の緩みを防止するとと
もに、もし緩んだ場合でも、受電端子３の弾性により、
突起３２は環状端子４および中央端子５との接触を維持
しようとするため、導通不良を発生することがない。

【００２３】また、発光表示部１をソケット部２に螺着
した状態では、突起３２は、常に環状端子４および中央
端子５に対して強く当接しているため、万一異物等が侵
入したときでも、突起３２と環状端子４および中央端子
５との間に入り込むことがなく、異物等に起因する導通
トラブルが発生しない。

【００２４】さらに、環状端子４と当接する２つの受電
端子３はそれぞれ異なる方向に取り付けているため、弾
性による付勢方向もそれぞれ異なっている。このため、
発光表示部１がソケット部２から緩む方向にズレても、
両方の受電端子３が環状端子４から離れて導通を失って
しまうことはない。

【００２５】なお、発光表示部１をソケット部２に螺着
して締め付けるまでに受電端子３が変形する量は、材料
の弾性限度内であるため、発光表示部１をソケット部２
から取り外せば受電端子３は元の形状に戻り、歪みを残
すこともなく、また長期間螺着状態にあっても受電端子
３が弾性を失うことはない。ここで、受電端子３の素材
は、弾性を有し、電導性、耐蝕性等に優れた金属材料で
あれば、特に限定することなく使用することができる
が、受電端子３本体が銅で突起３２部分にハンダメッキ
を施したものを使用したところ長期間にわたり導通不良
等のトラブルが発生せず、良好な結果が得られた。な
お、コストを考慮しないのであれば、受電端子３の素材
としては白金が最良である。

【００２６】さらに、発光表示部１の受電端子３の突起
３２の配列位置は、図６に示す従来の発光表示部２１の
受電端子２３と全く同一であるため、発光表示部１は発
光表示部２１と互換性があり、従来のソケット部２２に
対してもそのまま着脱自在に螺着して使用でき便利であ
る。

【００２７】一方、発光表示部１の表面にフランジ１２
を設け、フランジ１２と外側面１１との境界部分にパッ
キン材１３を取り付けている。このため、発光表示部１
をソケット部２に螺着させて締め付けたとき、パッキン
材１３がフランジ１２とソケット部２の上縁との隙間に
堅く挟持され、密閉を保つ。したがって、フランジ１２
とソケット部２との隙間から水分、ゴミ、土砂等の異物
が侵入して、受電端子３と環状端子４等との間の導通不
良を起こすことがない。

【００２８】さらに、図５に示すように、発光表示部１
表面のフランジ１２の最外周に着脱工具１４嵌入用の凹
部１５を１２０°間隔で３箇所に設けている。発光表示
部１をソケット部２に着脱する場合には、専用の着脱工
具１４の突片１６をそれぞれ凹部１５に嵌入させて係止
し、着脱工具１４の把手１７を回転させることにより、
発光表示部１を回転させる。

【００２９】また、凹部１５をフランジ１２の最外周に
設けているため、凹部１５の外周側は壁面のない、外に
開いた形状になっている。したがって、発光表示装置を
設置した後、長期間経過した場合でも、ゴミ、土砂等の
異物が侵入して凹部１５内に蓄積することがなくなり、
必要なときはいつでも着脱工具１４を使用できる。この
ため、発光表示部１に不良が生じた場合でも、その発光
表示部１のみの交換だけですみ、大がかりな工事の必要
がなく、すぐに補修が完了する。

【００３０】ここで、図５に示すように、発光表示部１
において、工具嵌入用の凹部１５は１２０°間隔で３個
設けているため、専用の着脱工具１４がなければ発光表
示部１を取り外すことができない。したがって、イタズ
ラや盗難を未然に防止することができる。なお、工具嵌
入用の凹部１５は３個に限定するものではないので、５
個以上の奇数個にしてもよい。

【００３１】このように、発光表示部１およびソケット
部２からなる発光表示装置は、道路、歩道等に埋設して
使用されるものであるが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、他の分野においても広く利用することがで
きる。

【００３２】

【発明の効果】本発明により、以下の効果を奏すること
ができる。

【００３３】（ａ）発光表示部と、これを着脱自在に螺
着するソケット部とからなる発光表示装置において、発
光表示部背面に、ソケット部の給電接点と当接する弾性
受電端子を設けたことにより弾性受電端子と給電接点と
の間の導通不良がなくなる。

【００３４】（ｂ）弾性受電端子が、発光表示部背面に
基端部を固着し、先端部に半球状の突起を設けた金属体
とすることにより、シンプルな構造で、長期間にわたり
優れた導通性を維持できる。

【００３５】（ｃ）発光表示部をソケット部に螺着する
際に、弾性受電端子の半球状突起が給電接点上を摺動し
ながら螺着することにより、両者間に研磨効果が生じ、
螺着完了後の電導性が極めて良好となる。

【００３６】（ｄ）弾性受電端子を複数設けるととも
に、各々の弾性受電端子を互いに異なる方向に取付ける
ことにより、万一、発光表示部とソケット部との螺着が
緩むようなことがあっても、全ての弾性受電端子が前記
ソケット部の給電接点から離れて導通を失うようなこと
がない。

【００３７】（ｅ）発光表示部とソケット部との間に異
物侵入防止用のパッキン材を挟持させることにより、異
物の侵入がなくなり導通不良が発生しない。

【００３８】（ｆ）発光表示部表面の最外周に着脱工具
嵌入用の凹部を設けることにより、凹部内にゴミ、土砂
等の異物が侵入しても蓄積することがない。

【００３９】（ｇ）発光表示部の弾性受電端子の配列位
置を従来品と同一にすることにより、従来品のソケット
部にそのまま螺着して使用できるため便利である。

【００４０】（ｈ）発光表示部に工具嵌入用の凹部を等
間隔で奇数個設けることにより、専用の着脱工具なしで
は発光表示部を回転できなくなるため、イタズラや盗難
を未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態を示す斜視図である。

【図２】実施の形態を示す縦断面図である。

【図３】実施の形態を示す縦断面図である。

【図４】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】実施の形態を示す斜視図である。

【図６】従来の技術を示す斜視図である。

【図７】従来の技術を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１，２１ 発光表示部 ２，２２ ソケット部 ３，２３ 受電端子 ４，２４ 環状端子 ５，２５ 中央端子 ６，２０ 発光素子 ７，８ リード線 １０ 背面 １１ 外側面 １２ フランジ １３ パッキン材 １４ 着脱工具 １５，２６ 凹部 １６ 突片 １７ 把手 ３１ アーム基端部 ３２ 突起

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通電により発光する発光素子を収納した
   発光表示部と、同発光表示部を着脱自在に螺着するソケ
   ット部とからなる発光表示装置において、前記発光表示
   部の背面に、前記ソケット部の給電接点と当接する受電
   端子として、アーム形状の金属材で形成した弾性受電端
   子を設け、前記アーム基端部を前記発光表示部背面に固
   着するとともにアーム先端部に半球状突起を設けた発光
   表示装置。
2. 【請求項２】 前記ソケット部の給電接点をリング形状
   とし、かつ発光表示部をソケット部に螺着する際に、前
   記弾性受電端子の半球状突起が前記給電接点上を摺動し
   ながら螺着する関係に形成した請求項１記載の発光表示
   装置。
3. 【請求項３】 前記弾性受電端子を複数設けるととも
   に、各々の弾性受電端子を互いに異なる方向に取付けた
   請求項１，２記載の発光表示装置。
4. 【請求項４】 前記発光表示部表面にフランジを設け、
   同フランジとソケット部との間に異物侵入防止用のパッ
   キン材を挟持させた請求項１〜３記載の発光表示装置。
5. 【請求項５】 前記フランジの最外周に着脱工具嵌入用
   の凹部を設けた請求項４記載の発光表示装置。
6. 【請求項６】 前記凹部を等間隔に奇数個設けた請求項
   ５記載の発光表示装置。