JP2810558B2 - 再生器 - Google Patents
再生器Info
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B33/00—Boilers; Analysers; Rectifiers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Measurement Of Resistance Or Impedance (AREA)
Description
い、吸収液に臭化リチウムなどの塩類溶液を用いる吸収
式冷凍機の再生器に関する。
63−243670号公報などに開示された再生器が知
られている。ここに提案された再生器は、高温蒸気を通
すことの出来る伝熱管群をシェル本体内の下部に設置
し、この伝熱管を浸漬可能に注入する吸収液の上に冷媒
蒸気を発生させる空間(蒸気室)を設け、さらに上方に
はエリミネータを設けて冷媒蒸気に同伴する吸収液を分
離する構造となっている。
るための空間を有するいわゆる開放型の熱交換器であ
り、プール沸騰により吸収液を加熱濃縮させる作用を持
つものである。
る伝熱プロセスには二つの段階がある。その第一は対流
伝熱であり、再生器に供給される吸収液が飽和温度より
低いサブクール状態であるため、サブクール度を低下さ
せ、さらには相変化を起こさせるために必要な温度まで
上昇させる段階で起こる。第二段階は相変化を伴う伝熱
であり、第一段階の対流伝熱により過熱された吸収液を
沸騰もしくは液面における表面蒸発が起こる時の伝熱で
ある。
生器内の全体に渡って自由液面を持っているため、再生
器内に入った吸収液の流れは極めて低速となり、したが
って対流伝熱部は自由対流伝熱に相当する低い伝熱特性
となることが避けられない。すなわち、再生器に吸収液
をポンプなどを用いて大きな圧力で注入しても、注入時
の圧力は自由液面に開放されるので、吸収液を流動させ
る圧力としては直接には作用しないため、吸収液の流動
速度は極めて低速となって、伝熱管表面で充分な熱交換
を行うことが出来ない。
面におけるもう一つの伝熱形態である沸騰伝熱部と、伝
熱管内面における伝熱、すなわち高温蒸気の凝縮伝熱も
しくは熱水の強制対流伝熱とが例え高い熱伝達率をとる
ように設計されたとしても、上記の自由対流伝熱を含む
再生器の総合伝熱特性を著しく低下させることになる。
その結果、再生器での吸収液の加熱濃縮が充分でなかっ
たり、伝熱面積を大きく取らなければならないなどの不
都合が生じており、この解決が求められていた。
術の課題を解決するためになされたものであって、高温
蒸気などの熱源を通す伝熱管がシェル内に配管され、熱
源流入側のシェルに吸収液排出口が設けられ、熱源流出
側のシェルに吸収液注入口が設けられた吸収式冷凍機の
再生器において、前記吸収液注入口側が密閉型熱交換器
に形成され、前記吸収液排出口側が開放型熱交換器に形
成されたことを特徴とする再生器であり、邪魔板が密閉
型熱交換器には小ピッチで、開放型熱交換器には大ピッ
チで設けられた再生器であり、吸収液注入口が、開放型
熱交換器の吸収液排出口の堰よりも高い位置に設けられ
た再生器である。
収液を注入するポンプ圧の逃げ場がないため吸収液注入
時のポンプ圧が密閉型熱交換器内の吸収液にも直接作用
し、吸収液は吸収液排出口の方向に強い力で押される。
このため、吸収液注入口側の密閉型熱交換器部に邪魔板
が小ピッチで千鳥に取り付けられていても、吸収液は吸
収液排出口に向かって蛇行しながら速やかに流れて行く
ので、伝熱管を介して熱源との熱交換量が増大し、吸収
液は吸収液排出口側の開放型熱交換器に達するまでに飽
和温度以上に過熱され、開放型熱交換器の所で冷媒蒸気
を盛んに発生する。そして、発生した冷媒蒸気は蒸気ボ
ックスを介して排出され、冷媒蒸気が分離されて濃度の
高まった吸収液は吸収液排出口から排出される。
と、図1および図2において1はシェル本体、2は伝熱
管、3は吸収液注入口、4は吸収液排出口、5は熱源流
入口、6は熱源流出口、7は冷媒用の蒸気ボックス、8
は冷媒蒸気排出口、9は邪魔板であり、吸収液注入口3
に吸収液ポンプ(図示せず)が配管接続されている。
多数の伝熱管2が長手方向に平行に設置されている。伝
熱管2それぞれは、図面左側のヘッダーに設けた熱源流
入口5から高温蒸気または熱水などの熱源を受け、内部
を通って図面右側のヘッダーに設けた熱源排出口6から
排出するように取り付けられている。熱源流出口6の側
のシェル本体1に吸収液注入口3が設けられ、熱源流入
口5の側には吸収液排出口4が設けられている。吸収液
注入口3はシェル本体1の上部に直接設けられている
が、吸収液排出口4はシェル本体1の側部に堰41を介
して設置した排出用ボックス42の底部に設けられてい
る。堰41の高さは、吸収液注入口3側のシェル本体1
の内壁頂点より高くなるように調節されている。さら
に、吸収液注入口3は堰41より高い位置に設けられて
いる。
部にはシェル本体1と連通した蒸気ボックス7が、内壁
の頂点を前記堰41より高くなるように調節して設置さ
れている。したがって、吸収液を吸収液注入口3から注
入し、堰41を越させて吸収液排出口4から排出する
と、内壁頂点が堰41より低い吸収液注入口3側のシェ
ル本体1は内壁の頂点まで吸収液で一杯となり、内壁頂
点が堰41より高く形成された吸収液排出口4側の蒸気
ボックス7は吸収液によって満たされることがない。こ
の吸収液によって満たされることのない内壁頂点と堰4
1との間の空間が冷媒蒸気を発生させる領域である。し
たがって、吸収液注入口3側(熱源流出口6側)が密閉
型熱交換器であり、吸収液排出口4側(熱源流入口5
側)は開放型熱交換器である。
吸収液排出口4に向かって蛇行しながら流れるように千
鳥に設けられている。また、邪魔板9の取り付けは、吸
収液注入口3から吸収液排出口4の方向に行くにしたが
ってピッチが大きくなるように取り付けられている。こ
の邪魔板9は吸収液を蛇行させることにより、吸収液を
均等に伝熱管2と接触させて温度のバラツキを少なくし
ようとするものであるから、基本的には多く取り付ける
ほど効果は大きいが、小さいピッチで沢山取り付けると
抵抗が大きくなり過ぎて吸収液の流れが悪くなるので、
注入ポンプ圧の逃げ場のない密閉型熱交換器の側に小ピ
ッチで多く取り付け、圧力が開放される蒸気ボックス7
を有する開放型熱交換器の側には数が少なくなるように
大きなピッチで取り付けてある。
℃に加熱されて吸収液注入口3よりシェル本体1内に供
給されると、この吸収液は再生器の設定内圧700mmH
g、飽和温度154℃に比べて低いため、吸収液注入口
3側の密閉型熱交換器内を蛇行して進みながら伝熱管2
により例えば146℃まで対流伝熱により加熱され、サ
ブクール沸騰を開始して伝熱管2の表面に小さな気泡を
発生する。密閉型熱交換器内で発生した気泡は徐々に成
長するが、従来の弱い上向き流れから、ポンプ圧が作用
しているために、吸収液排出口4側の蒸気ボックス7に
近づくにつれて、横向き流れで成長し大きくなる。構造
上、横方向に流路が長いため気泡は大きく成長し、強制
対流の気液二相流となる。しかもこの流れは非常に強い
ので、蒸気ボックス7を有する開放型熱交換器に至って
もこのエネルギーが残っており、気泡の横方向の流れは
従来の上向き流れより強い。したがって、沸騰用領域で
ある開放型熱交換器の液側熱伝達係数が大幅に向上す
る。また、吸収液注入口3は堰41より高い位置に設け
られているので、吸収液ポンプの停止時、再生器の吸収
液が吸収液ポンプへ向け流出することを防止できる。こ
のため、再生器の吸収液不足を防止し、結晶の発生を回
避することができる。
従来例と比較して示す。横軸の温度差ΔTは伝熱管2の
内部を通っている高温蒸気の平均温度と再生器内にある
吸収液の平均温度との差であり、縦軸は熱流束を示して
いる。この図から明らかなように、本発明の再生器によ
れば何れの温度差ΔTにおいても従来の再生器より大き
い熱流束が得られる。例えば温度差ΔTが8℃の時で比
較すると、本発明の再生器は35000Kcal/m2hrの
熱流束が得られ、従来の再生器では20000Kcal/m2
hrの熱流束しか得られないので、本発明は従来再生器
の1.75倍の熱流束が得られることが判る。しかも、
温度差ΔTが7℃以下でも伝熱特性が低下しない。
器は従来の再生器に比べて伝熱特性が大幅に向上した。
同一条件の比較によれば従来の再生器より1.75倍の
伝熱特性が得られた。また、伝熱管に供給する熱源の温
度と吸収液の温度差が5〜6℃程度しかない場合でも、
8℃の温度差で運転していた従来装置と同程度の伝熱特
性である。さらに、密閉型の再生器であるために、従来
の開放型再生器に比べて臭化リチウムなどの吸収液の充
填量が大幅に減少出来るので、コストの削減が図れると
共に、伝熱特性に優れていることと併せて装置の小型軽
量化が可能になるなど工業的メリットが大きい。
Claims (3)
- 【請求項1】 高温蒸気などの熱源を通す伝熱管がシェ
ル内に配管され、熱源流入側のシェルに吸収液排出口が
設けられ、熱源流出側のシェルに吸収液注入口が設けら
れた吸収式冷凍機の再生器において、前記吸収液注入口
側が密閉型熱交換器に形成され、前記吸収液排出口側が
開放型熱交換器に形成されたことを特徴とする再生器。 - 【請求項2】 邪魔板が密閉型熱交換器には小ピッチ
で、開放型熱交換器には大ピッチで設けられた請求項1
記載の再生器。 - 【請求項3】 吸収液注入口が、開放型熱交換器の吸収
液排出口の堰よりも高い位置に設けられた請求項1記載
の再生器。
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