JP2810210B2 - スクリーン紗 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スクリーン印刷に係わり、特に、セラミッ
ク基板への厚膜グレーズ層の印刷に好適なスクリーン紗
に関する。

［従来の技術］ 篩目の細かいスクリーン紗を用い、何回か重ね印刷す
れば、セラミック基板の主表面に、ライン性（解像度）
に優れたグレーズ層等の厚膜（数十μｍ〜数百μｍ）が
形成できることは知られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかるに、従来の技術は、印刷回数が多く必要である
という欠点がある。

本発明の目的は、少ない印刷回数でも高解像の厚膜が
印刷できるスクリーン紗の提供にある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題の達成のため、本発明は以下の構成を採用し
た。

マスキングにより所定形状の通過部を形成するととも
に、厚膜印刷用ペーストを塗布したスクリーン紗を被印
刷基体に近接して張り、このスクリーン紗が被印刷基体
に当接するようにスキージを加圧摺動させ、前記通過部
を抜けた前記ペーストを被印刷基体に印刷するスクリー
ン印刷用のスクリーン紗において、前記被印刷基体側に
位置する内紗と、該内紗以下のオープニングを有すると
ともに、篩目方向をずらして反被印刷基体側に重ねられ
る外紗とで構成する。

［作用および発明の効果］ （作用） 内紗と外紗とを重ね合わせてスクリーン紗としている
ので、スクリーン紗は厚くなり、通過部を抜けるペース
ト量が増える。

被印刷基体側に位置する内紗のオープニングが、反被
印刷基体側に重ねられる外紗のオープニングと同じか、
それ以上となっている。この構成により、厚膜印刷用ペ
ーストは通過部を均一的で、かつ、速かに通り抜ける。

内紗の篩目方向と、外紗の篩目方向とを互いにずらし
ている。これは、内紗による厚膜の解像度の悪化を外紗
で防いでいる。

（効果） 通過部を抜けるペースト量が増えるので、少ない印刷
回数で膜厚の厚い厚膜が印刷できる。

厚膜印刷用ペーストは通過部を均一的で、かつ、速か
に通り抜けるので、均一的な厚さの厚膜が印刷できる。

厚膜の解像度に優れ、輪郭がぎざぎざにならない。

［実施例］ つぎに、本発明の第１実施例を第１図〜第３図に基づ
き説明する。

第１図に示すごとく、スクリーン紗１（裏から見る）
は、被印刷基体であるアルミナ基板100側に位置する下
紗11と、該下紗11と篩目方向をずらして上に重ねられる
上紗12とで構成されている。このスクリーン紗１は、マ
スキング13により所定形状の通過部14が形成され、上面
縁は枠（図示せず）によりテンションがかけられてい
る。

下紗11は、ステンレススチールのモノフィラメント線
を用いて製造された70メッシュのスクリーンである。

上紗12は、下紗11と同材質で製造され、80メッシュを
有するスクリーンである。なお、上紗12と下紗11との篩
目方向のずれθは35゜である。

マスキング13は、乳材であり、紗１の下面に施されて
いる。

通過部14は、乳材の存在しない箇所であり、スレーズ
層のパターンに応じた形状に形成されている。

つぎに、スクリーン紗１を用いたスクリーン印刷につ
いて、作用効果を交えて説明する。

（１）ガラス粉末に無機添加物を調合したものを細かく
粉砕し、ブチルカルビドール、エチルセルロース系バイ
ンダを加えてグレーズ層印刷用ペーストを製造する。

（２）このペーストをスクリーン紗１の表面に塗布し、
アルミナ基板100と微小間隙をあけて配置する。

（３）スクリーン紗１がアルミナ基板100に当接するよ
うに、外側からスキージ（図示せず）を加圧摺動させ、
ペーストが通過部14を抜けるようにする。

（４）１回のスキージ移動で、平均厚みt1が120μｍ、
厚みばらつきt2が±５μｍ（いずれも乾燥後）、エッジ
21のシャープなグレーズ層２がアルミナ基板100の表面
にスクリーン印刷される（第２図、第３図参照）。

つぎに、本発明の第２実施例について説明する。

本実施例では、下紗11、上紗12を60メッシュのスクリ
ーンとしている。

本実施例の場合、エッジ21のシャープさは第１実施例
よりやや劣るものの、１回のスキージ移動で、平均厚み
t1が160μｍ、厚みばらつきt2が±５μｍ（いずれも乾
燥後）のグレーズ層２がアルミナ基板100の表面にスク
リーン印刷される。

本発明は、上記実施例以外につぎの実施態様を含む。

a.厚膜の解像度の点から、内紗の篩目と外紗の篩目との
ずれは30゜〜45゜が良い。

b.外紗のオープニングを内紗のオープニングより小さく
した方が、厚膜の解像度の点で有利である。

c.下紗11や上紗12のフィラメント線径、乳材の厚さ、メ
ッシュの大きさ等を調整すれば、10μｍ〜160μｍのグ
レーズ層２をスクリーン印刷（１回の印刷で）できる。

d.スクリーン紗の材質はポリエステル、ナイロン等でも
良く、織り方は平織り、綾織りのどちらでも良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例にかかるスクリーン紗の下
面図、第２図および第３図はその紗でスクリーン印刷し
たグレーズ層の断面図および上面図である。 図中 １……スクリーン紗、11……下紗（内紗）、12…
…上紗（外紗）、13……マスキング、14……通過部、10
0……アルミナ基板（被印刷基体）

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マスキングにより所定形状の通過部を形成
   するとともに、厚膜印刷用ペーストを塗布したスクリー
   ン紗を被印刷基体に近接して張り、 このスクリーン紗が被印刷基体に当接するようにスキー
   ジを加圧摺動させ、前記通過部を抜けた前記ペーストを
   被印刷基体に印刷するスクリーン印刷用のスクリーン紗
   において、 前記被印刷基体側に位置する内紗と、該内紗以下のオー
   プニングを有するとともに、篩目方向をずらして反被印
   刷基体側に重ねられる外紗とで構成したことを特徴とす
   るスクリーン紗。