JP2809934B2 - マグネットロールの処理方法 - Google Patents
マグネットロールの処理方法Info
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- JP2809934B2 JP2809934B2 JP4157137A JP15713792A JP2809934B2 JP 2809934 B2 JP2809934 B2 JP 2809934B2 JP 4157137 A JP4157137 A JP 4157137A JP 15713792 A JP15713792 A JP 15713792A JP 2809934 B2 JP2809934 B2 JP 2809934B2
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- sleeve
- magnet roll
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- particles
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
- G03G15/0928—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration relating to the shell, e.g. structure, composition
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】本発明は電子写真や静電記録等において現
像剤の搬送用として使用されるマグネットロールの処理
方法に関するものである。
像剤の搬送用として使用されるマグネットロールの処理
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来電子写真や静電記録等において現像
ロール用若しくはクリーニングロール用として使用する
マグネットロールは、図１に示すような構造のものが多
い。図１において、１は永久磁石部材であり、例えばハ
ードフェライトのような焼結粉末磁石材料により円柱状
に一体成形し、若しくは強磁性材料とバインダーとの混
合物により円柱状に一体成形し、中心部に軸２を同軸的
に固着する。
ロール用若しくはクリーニングロール用として使用する
マグネットロールは、図１に示すような構造のものが多
い。図１において、１は永久磁石部材であり、例えばハ
ードフェライトのような焼結粉末磁石材料により円柱状
に一体成形し、若しくは強磁性材料とバインダーとの混
合物により円柱状に一体成形し、中心部に軸２を同軸的
に固着する。
【０００３】永久磁石部材１の外周面には軸方向に延び
る複数個の磁極（図示せず）を設ける。次に軸２の両端
部にはフランジ３、４を軸受５、５を介して回転自在に
装着し、フランジ３、４には中空円筒状に形成したスリ
ーブ６を嵌着する。なおフランジ３、４およびスリーブ
６は、例えばアルミニウム合金若しくはステンレス鋼等
の非磁性材料によって形成する。７はシール部材であ
り、フランジ３と軸２との間に嵌着する。なお永久磁石
部材１の直径は１５〜６０ｍｍ、長さは２００〜３５０
ｍｍとする場合が多い。
る複数個の磁極（図示せず）を設ける。次に軸２の両端
部にはフランジ３、４を軸受５、５を介して回転自在に
装着し、フランジ３、４には中空円筒状に形成したスリ
ーブ６を嵌着する。なおフランジ３、４およびスリーブ
６は、例えばアルミニウム合金若しくはステンレス鋼等
の非磁性材料によって形成する。７はシール部材であ
り、フランジ３と軸２との間に嵌着する。なお永久磁石
部材１の直径は１５〜６０ｍｍ、長さは２００〜３５０
ｍｍとする場合が多い。
【０００４】上記の構成により、永久磁石部材１とスリ
ーブ６との間の相対回転 (例えば永久磁石部材１を固定
し、フランジ４を回転させる）によって、スリーブ６の
外周面に磁性現像剤を吸着して磁気ブラシを形成し、所
定の現像作業等を行ない得るのである。
ーブ６との間の相対回転 (例えば永久磁石部材１を固定
し、フランジ４を回転させる）によって、スリーブ６の
外周面に磁性現像剤を吸着して磁気ブラシを形成し、所
定の現像作業等を行ない得るのである。
【０００５】このようなマグネットロールは、磁性現像
剤を現像剤槽から現像領域まで搬送する搬送性を向上さ
せるために、スリーブ６の表面を粗面化することが有効
であることが知られている。このようにスリーブ６の表
面を粗面化する方法としては、例えば特開昭５７−６６
１５５号公報に開示されているように、スリーブ６の表
面を不定形サンドブラスト処理する方法がある。この方
法によれば、粗面化されたスリーブ６の表面によって現
像剤を撹拌することができ、適度な帯電状態を保持し得
ると共に、現像剤のスリーブ６上への吸着層厚も安定す
るという優れた長所がある。
剤を現像剤槽から現像領域まで搬送する搬送性を向上さ
せるために、スリーブ６の表面を粗面化することが有効
であることが知られている。このようにスリーブ６の表
面を粗面化する方法としては、例えば特開昭５７−６６
１５５号公報に開示されているように、スリーブ６の表
面を不定形サンドブラスト処理する方法がある。この方
法によれば、粗面化されたスリーブ６の表面によって現
像剤を撹拌することができ、適度な帯電状態を保持し得
ると共に、現像剤のスリーブ６上への吸着層厚も安定す
るという優れた長所がある。
【０００６】また上記ブラスト処理後のスリーブ６の表
面状態を良好に形成するために、ブラスト用粒子として
定形若しくは球形のガラスビーズを使用するもの（例え
ば特開昭５７−１１６３７２号、特開平１−２１７４８
４号、同２−１４４５８３号公報参照）、不定形ブラス
ト粒子および定形ブラスト粒子を併用するもの（例えば
特公平２−４５１８９号、特開平３−３６５６５号公報
参照）および球状粒子と不定形粒子との混合粒子を使用
するもの（例えば特開平２−２０４７６４号公報参照）
等の提案がされている。
面状態を良好に形成するために、ブラスト用粒子として
定形若しくは球形のガラスビーズを使用するもの（例え
ば特開昭５７−１１６３７２号、特開平１−２１７４８
４号、同２−１４４５８３号公報参照）、不定形ブラス
ト粒子および定形ブラスト粒子を併用するもの（例えば
特公平２−４５１８９号、特開平３−３６５６５号公報
参照）および球状粒子と不定形粒子との混合粒子を使用
するもの（例えば特開平２−２０４７６４号公報参照）
等の提案がされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記の諸提案は、Ａｌ
2 Ｏ3 ，Ｓi Ｏ2 等の不定形粒子を使用したものでは、
粗面化されたスリーブ６上に吸着保持される現像剤層の
厚さが不均一となるのみならず、粗面の凹凸形状が尖鋭
化されているため摩耗し易く、スリーブ６の寿命が短い
という欠点があったのを改良するために創作されたもの
であるが、下記のような問題点がある。
2 Ｏ3 ，Ｓi Ｏ2 等の不定形粒子を使用したものでは、
粗面化されたスリーブ６上に吸着保持される現像剤層の
厚さが不均一となるのみならず、粗面の凹凸形状が尖鋭
化されているため摩耗し易く、スリーブ６の寿命が短い
という欠点があったのを改良するために創作されたもの
であるが、下記のような問題点がある。
【０００８】まずガラスビーズ（以下ＦＧＢと記す）を
使用するものでは、ブラスト粒子が脆いものであるた
め、スリーブ６の表面に衝突した際の衝撃によって割れ
易く、所定の粒度を保持する期間が短くなり、寿命が短
いという問題点がある。従って使用後の分級、新粒子の
補給を頻繁に行なわなければならないという欠点があ
る。
使用するものでは、ブラスト粒子が脆いものであるた
め、スリーブ６の表面に衝突した際の衝撃によって割れ
易く、所定の粒度を保持する期間が短くなり、寿命が短
いという問題点がある。従って使用後の分級、新粒子の
補給を頻繁に行なわなければならないという欠点があ
る。
【０００９】また鋼球、ステンレス鋼ビーズを使用する
ものでは、前記ＦＧＢより耐久性があるため、寿命を比
較的長くする長所があるが、これらを構成する材料の密
度が大であるため、スリーブ６への吹付強度をコントロ
ールしにくく、ブラスト条件が狭いという問題点があ
る。
ものでは、前記ＦＧＢより耐久性があるため、寿命を比
較的長くする長所があるが、これらを構成する材料の密
度が大であるため、スリーブ６への吹付強度をコントロ
ールしにくく、ブラスト条件が狭いという問題点があ
る。
【００１０】更にブラスト粒子として鋼球、フェライト
粒子等を使用するものでは、これらを構成する材料が磁
性材料であるため、永久磁石部材１をスリーブ６内に組
込んだ状態でブラスト処理する場合（通常の方法）に
は、ブラスト粒子がスリーブ６の表面に吸着してしま
い、スリーブ６の表面に形成される粗面が不均一になり
易いという問題点がある。
粒子等を使用するものでは、これらを構成する材料が磁
性材料であるため、永久磁石部材１をスリーブ６内に組
込んだ状態でブラスト処理する場合（通常の方法）に
は、ブラスト粒子がスリーブ６の表面に吸着してしま
い、スリーブ６の表面に形成される粗面が不均一になり
易いという問題点がある。
【００１１】本発明は上記従来技術に存在する問題点を
解決し、均一な粗面を形成しかつ搬送性の良好なスリー
ブを備えたマグネットロールを得るための好適な処理方
法を提供することを目的とするものである。
解決し、均一な粗面を形成しかつ搬送性の良好なスリー
ブを備えたマグネットロールを得るための好適な処理方
法を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、外周面に軸方向に延びる複数個
の磁極を設けてなる永久磁石部材と、アルミニウム合金
またはステンレス鋼からなる非磁性材料により中空円筒
状に形成したスリーブとを、これらの両端部に設けたフ
ランジを介して相対回転自在に構成してなるマグネット
ロールを準備し、前記スリーブの表面を非磁性材料から
なり密度３〜４ｇ／cm3 、モース硬度１１〜１４である
球状粒子によるブラスト処理により表面粗さ（ＲZ ）を
０. ５〜８μｍに形成する、という技術的手段を採用し
た。
に、本発明においては、外周面に軸方向に延びる複数個
の磁極を設けてなる永久磁石部材と、アルミニウム合金
またはステンレス鋼からなる非磁性材料により中空円筒
状に形成したスリーブとを、これらの両端部に設けたフ
ランジを介して相対回転自在に構成してなるマグネット
ロールを準備し、前記スリーブの表面を非磁性材料から
なり密度３〜４ｇ／cm3 、モース硬度１１〜１４である
球状粒子によるブラスト処理により表面粗さ（ＲZ ）を
０. ５〜８μｍに形成する、という技術的手段を採用し
た。
【００１３】本発明において使用する球状粒子として
は、アルミナ、炭化ケイ素、炭化ホウ素、その他の高硬
度炭化物、窒化物、炭窒化物を使用できる。
は、アルミナ、炭化ケイ素、炭化ホウ素、その他の高硬
度炭化物、窒化物、炭窒化物を使用できる。
【００１４】本発明においてスリーブの表面粗さが０．
５μｍ未満であると、現像剤の搬送性が低下すると共に
寿命が短くなるため好ましくない。一方スリーブの表面
粗さが８μｍを超えると、トナーがスリーブ表面の凹部
に入り込み、スリーブ上に融着し易くなるため不都合て
ある。
５μｍ未満であると、現像剤の搬送性が低下すると共に
寿命が短くなるため好ましくない。一方スリーブの表面
粗さが８μｍを超えると、トナーがスリーブ表面の凹部
に入り込み、スリーブ上に融着し易くなるため不都合て
ある。
【００１５】
【作用】上記の構成により、スリーブの表面に均一な粗
面を形成することができ、現像剤の搬送性を向上させ得
ると共に、粗面の耐久性を向上させることができる。
面を形成することができ、現像剤の搬送性を向上させ得
ると共に、粗面の耐久性を向上させることができる。
【００１６】
【実施例】図２は本発明の実施例におけるマグネットロ
ールのブラスト処理装置の例を示す説明図である。図２
において１０はマグネットロールであり、例えば前記図
１に示すような構成のものである。１１はマスキング部
材であり、マグネットロール１０を構成するスリーブ６
以外の構成部材の粗面化を防止するために、スリーブ６
の端部に同軸的に嵌着され、ブラスト処理装置の支持部
材（図示せず）によって回転可能に支持される。１２は
ノズルであり、スリーブ６と所定の間隔を介して設けら
れ、圧縮空気と共にブラスト粒子を投射可能に形成され
ると共に、スリーブ６の軸方向に移動可能に形成され
る。
ールのブラスト処理装置の例を示す説明図である。図２
において１０はマグネットロールであり、例えば前記図
１に示すような構成のものである。１１はマスキング部
材であり、マグネットロール１０を構成するスリーブ６
以外の構成部材の粗面化を防止するために、スリーブ６
の端部に同軸的に嵌着され、ブラスト処理装置の支持部
材（図示せず）によって回転可能に支持される。１２は
ノズルであり、スリーブ６と所定の間隔を介して設けら
れ、圧縮空気と共にブラスト粒子を投射可能に形成され
ると共に、スリーブ６の軸方向に移動可能に形成され
る。
【００１７】上記構成のブラスト処理装置を使用し、図
１に示す構成のマグネットロールのスリーブ６の表面を
ブラスト処理した。この場合の永久磁石部材１は８極着
磁とし、スリーブ６の表面磁束密度は７５０Ｇとした。
またスリーブ６はＳＵＳ３０４により外径１８ｍｍとし
た。次にブラスト条件は、図２におけるノズル１２の内
径を７ｍｍに形成し、ノズル１２とスリーブ６との距離
を１５０ｍｍとし、マグネットロール１０を３０ｒｐ
ｍ、ノズル１２の往復速度を１往復／秒とし、１７秒間
ブラスト処理した。なおブラスト粒子としては球形アラ
ンダム粒子（ＡＸ−５０，＃３００相当）と、比較例と
してＦＧＢ（＃６００）とを使用し、圧縮空気圧を各々
３．０kg／cm2 および５．５kg／cm2 とした。
１に示す構成のマグネットロールのスリーブ６の表面を
ブラスト処理した。この場合の永久磁石部材１は８極着
磁とし、スリーブ６の表面磁束密度は７５０Ｇとした。
またスリーブ６はＳＵＳ３０４により外径１８ｍｍとし
た。次にブラスト条件は、図２におけるノズル１２の内
径を７ｍｍに形成し、ノズル１２とスリーブ６との距離
を１５０ｍｍとし、マグネットロール１０を３０ｒｐ
ｍ、ノズル１２の往復速度を１往復／秒とし、１７秒間
ブラスト処理した。なおブラスト粒子としては球形アラ
ンダム粒子（ＡＸ−５０，＃３００相当）と、比較例と
してＦＧＢ（＃６００）とを使用し、圧縮空気圧を各々
３．０kg／cm2 および５．５kg／cm2 とした。
【００１８】上記のようにしてブラスト処理したマグネ
ットロールを現像装置に組み込み、スリーブ６の回転数
１５０ｒｐｍで連続現像を行なった。使用した現像剤は
フェライトキャリア（Ｃｕ−Ｚｎ系 平均粒径５０μ
ｍ）とトナー（平均粒径１０μｍ）との混合粉体であ
り、トナー濃度３重量％、磁気ブラシの山の高さ０．５
ｍｍとした。
ットロールを現像装置に組み込み、スリーブ６の回転数
１５０ｒｐｍで連続現像を行なった。使用した現像剤は
フェライトキャリア（Ｃｕ−Ｚｎ系 平均粒径５０μ
ｍ）とトナー（平均粒径１０μｍ）との混合粉体であ
り、トナー濃度３重量％、磁気ブラシの山の高さ０．５
ｍｍとした。
【００１９】表１は上記連続現像を行なった結果を示
す。表１における数値は１０個の平均値を示し、搬送量
はスリーブ表面に吸着された現像剤を接着テープで抽出
して測定し、Ｎｏ．１における初期状態のものを１００
とし、これに対する相対値で示してある。
す。表１における数値は１０個の平均値を示し、搬送量
はスリーブ表面に吸着された現像剤を接着テープで抽出
して測定し、Ｎｏ．１における初期状態のものを１００
とし、これに対する相対値で示してある。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から明らかなように、本発明のＮｏ．
３，４においては、従来のＮｏ．１，２よりもスリーブ
の表面粗さが増大し、現像剤の搬送量が増大することが
わかる。また連続現像後の表面粗さおよび現像剤の搬送
量の変化も従来のものと同程度であり、信頼性の点にお
いても充分であると認められる。なお本発明のＮｏ．
３，４におけるブラスト粒子は、従来のＮｏ．１，２に
おけるＦＧＢよりも割れにくく、すなわち微粉の発生量
が少ないため、消費量を少なくできることを確認した。
３，４においては、従来のＮｏ．１，２よりもスリーブ
の表面粗さが増大し、現像剤の搬送量が増大することが
わかる。また連続現像後の表面粗さおよび現像剤の搬送
量の変化も従来のものと同程度であり、信頼性の点にお
いても充分であると認められる。なお本発明のＮｏ．
３，４におけるブラスト粒子は、従来のＮｏ．１，２に
おけるＦＧＢよりも割れにくく、すなわち微粉の発生量
が少ないため、消費量を少なくできることを確認した。
【００２２】図３はスリーブの表面状態を示す拡大模式
図であり、（ａ）は従来のもの、（ｂ）は本発明の実施
例のものを示す。図３（ａ）に示すように従来のＦＧＢ
によるものは、比較的滑らかな凹凸状粗面に形成される
のに対して、図３（ｂ）に示す本発明の実施例のものに
おいては、凹凸状粗面に加えて更に細かな粗さの粗面が
形成されている。これは両者の表面を顕微鏡によって観
察した結果からも確認されている。このようなスリーブ
表面の相違により、前記のように現像剤の搬送性および
粗面の耐久性が向上するものと推定される。
図であり、（ａ）は従来のもの、（ｂ）は本発明の実施
例のものを示す。図３（ａ）に示すように従来のＦＧＢ
によるものは、比較的滑らかな凹凸状粗面に形成される
のに対して、図３（ｂ）に示す本発明の実施例のものに
おいては、凹凸状粗面に加えて更に細かな粗さの粗面が
形成されている。これは両者の表面を顕微鏡によって観
察した結果からも確認されている。このようなスリーブ
表面の相違により、前記のように現像剤の搬送性および
粗面の耐久性が向上するものと推定される。
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから、スリーブの表面に均一な粗面を形成する
ことができ、現像剤の搬送性および粗面の耐久性を向上
させ得るという効果を奏し得る。
用であるから、スリーブの表面に均一な粗面を形成する
ことができ、現像剤の搬送性および粗面の耐久性を向上
させ得るという効果を奏し得る。
【図１】本発明の対象であるマグネットロールの例を示
す一部省略縦断面図である。
す一部省略縦断面図である。
【図２】本発明の実施例におけるマグネットロールのブ
ラスト処理装置の例を示す説明図である。
ラスト処理装置の例を示す説明図である。
【図３】スリーブの表面状態を示す拡大模式図であり、
（ａ）は従来のもの、（ｂ）は本発明の実施例のものを
示す。
（ａ）は従来のもの、（ｂ）は本発明の実施例のものを
示す。
１ 永久磁石部材 ６ スリーブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/09 H01F 7/02
Claims (1)
- 【請求項１】 外周面に軸方向に延びる複数個の磁極を
設けてなる永久磁石部材と、アルミニウム合金またはス
テンレス鋼からなる非磁性材料により中空円筒状に形成
したスリーブとを、これらの両端部に設けたフランジを
介して相対回転自在に構成してなるマグネットロールを
準備し、前記スリーブの表面を非磁性材料からなり密度
３〜４ｇ／cm3 、モース硬度１１〜１４である球状粒子
によるブラスト処理により表面粗さ（ＲZ ）を０. ５〜
８μｍに形成することを特徴とするマグネットロールの
処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4157137A JP2809934B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | マグネットロールの処理方法 |
| US08/508,338 US5608502A (en) | 1992-06-17 | 1995-07-27 | Method for treating magnet roll by blasting with nonmagnetic spherical particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4157137A JP2809934B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | マグネットロールの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063964A JPH063964A (ja) | 1994-01-14 |
| JP2809934B2 true JP2809934B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=15643012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4157137A Expired - Lifetime JP2809934B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | マグネットロールの処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5608502A (ja) |
| JP (1) | JP2809934B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11194618A (ja) * | 1997-11-10 | 1999-07-21 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2000258998A (ja) * | 1998-11-06 | 2000-09-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像装置及びこれに用いられる現像スリーブ |
| JP4630425B2 (ja) * | 2000-06-26 | 2011-02-09 | キヤノン株式会社 | 現像装置と該装置に使用する現像剤担持体の製造方法 |
| US6341420B1 (en) | 2000-08-02 | 2002-01-29 | Static Control Components, Inc. | Method of manufacturing a developer roller |
| JP2002229336A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-08-14 | Ricoh Co Ltd | 現像ローラ、現像装置及び画像形成装置 |
| JP3984833B2 (ja) * | 2001-01-16 | 2007-10-03 | キヤノン株式会社 | 現像剤担持体の再生方法 |
| CN114939833A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-26 | 上海洛辰数码科技有限公司 | 一种基于吸入式多喷砂口喷砂的硒鼓磁辊表面处理方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5857165A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-05 | Canon Inc | 現像装置 |
| JPS57116372A (en) * | 1981-01-13 | 1982-07-20 | Canon Inc | Developing device |
| JPS5859471A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-08 | Hitachi Metals Ltd | マグネツトロ−ル |
| JPS59193474A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-02 | Hitachi Metals Ltd | 現像装置 |
| JPS6023866A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | Canon Inc | 現像剤薄層形成装置 |
| JPS6087352A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-17 | Canon Inc | トナ−塗布方法 |
| JPS61149973A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-08 | Canon Inc | トナ−担持体へのトナ−塗布方法 |
| JPH0245189A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | 記録材料 |
| JPH02204764A (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-14 | Canon Inc | 現像装置 |
| US5185496A (en) * | 1990-03-02 | 1993-02-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrostatic latent image device having a coating layer provided on a developer carrying member |
| US5286917A (en) * | 1990-09-28 | 1994-02-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Apparatus for developing electrostatic latent image and developing roller therefor |
| JP2715337B2 (ja) * | 1990-10-26 | 1998-02-18 | キヤノン株式会社 | 画像形成方法 |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP4157137A patent/JP2809934B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-07-27 US US08/508,338 patent/US5608502A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH063964A (ja) | 1994-01-14 |
| US5608502A (en) | 1997-03-04 |
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