JP2808343B2 - 高炉の原料装入方法 - Google Patents
高炉の原料装入方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高炉の原料装入方法に関する。
高炉操業においては、高炉半径方向のガス流の分布を
制御し、還元ガスの有効利用を図りつつ、炉内の通気抵
抗を低下させることによって、高出銑量を確保すること
が重要である。
制御し、還元ガスの有効利用を図りつつ、炉内の通気抵
抗を低下させることによって、高出銑量を確保すること
が重要である。
高炉内下部には、融着帯と呼ばれる、鉱石が軟化融着
した通気抵抗の大きな領域があり、この融着帯が高炉全
体の通気性を支配し、さらには生産性を律速している。
した通気抵抗の大きな領域があり、この融着帯が高炉全
体の通気性を支配し、さらには生産性を律速している。
融着帯の通気性を改善するには、鉱石層にコークスを
混合することが有効であることが知られ、この装入方法
は混合装入と言われている。混合装入において適切な混
合状態を得るために、多くの発明が報告されている。混
合装入で適切な混合状態を作りだすための装入方法とし
て例えば特開昭60−149707号公報、特公昭50−35883号
公報が開示されている。
混合することが有効であることが知られ、この装入方法
は混合装入と言われている。混合装入において適切な混
合状態を得るために、多くの発明が報告されている。混
合装入で適切な混合状態を作りだすための装入方法とし
て例えば特開昭60−149707号公報、特公昭50−35883号
公報が開示されている。
これらの従来技術は異種の原料、特に鉱石とコークス
を混合して、高炉内に装入する方法に関しての技術であ
る。鉱石とコークスをそれぞれ異なった炉頂ホッパに装
入しておき、装入装置の開閉弁を同時に作動させること
により、炉内に均一に混合された状態で堆積させる方法
である。
を混合して、高炉内に装入する方法に関しての技術であ
る。鉱石とコークスをそれぞれ異なった炉頂ホッパに装
入しておき、装入装置の開閉弁を同時に作動させること
により、炉内に均一に混合された状態で堆積させる方法
である。
ベルレス高炉は、炉内に装入される単位時間当たりの
装入量が少ないことが特徴である。このように装入速度
が小さいため、原料は炉内の装入物表面を流下する際に
粒度の偏析を起こし大粒径の原料が高炉の中心部に、小
粒径の原料が高炉の周辺部に堆積する。このような自然
な粒度の半径方向の偏析は高炉操業上不可避であり、ま
た、このような偏析を活用してシャープな高炉中心ガス
流、適切な炉壁流を確保することにより、適切に融着帯
形状を制御してきた。
装入量が少ないことが特徴である。このように装入速度
が小さいため、原料は炉内の装入物表面を流下する際に
粒度の偏析を起こし大粒径の原料が高炉の中心部に、小
粒径の原料が高炉の周辺部に堆積する。このような自然
な粒度の半径方向の偏析は高炉操業上不可避であり、ま
た、このような偏析を活用してシャープな高炉中心ガス
流、適切な炉壁流を確保することにより、適切に融着帯
形状を制御してきた。
融着帯の通気抵抗を下げるために、上記従来技術で炉
内に混合原料を装入したところ以下の原因で適切な中心
流の確保が困難になった。
内に混合原料を装入したところ以下の原因で適切な中心
流の確保が困難になった。
（１） 混合装入により、コークスが混入された鉱石層
の体積が増加し、原料の排出速度が増加し、炉内での粒
度の偏析が不十分となり、中心の鉱石粒径が低下する。
の体積が増加し、原料の排出速度が増加し、炉内での粒
度の偏析が不十分となり、中心の鉱石粒径が低下する。
（２） 混合装入により、コークスが混合された鉱石層
の体積が増加し、従来に比較して大量の鉱石が中心に流
れ込み、中心部の鉱石／コークスの割合が増加した。
の体積が増加し、従来に比較して大量の鉱石が中心に流
れ込み、中心部の鉱石／コークスの割合が増加した。
これらの問題は、全て鉱石層の体積が増大することに
由来するものであるが、１回当たりの鉱石装入量を減少
させることは、以下の理由で困難である。
由来するものであるが、１回当たりの鉱石装入量を減少
させることは、以下の理由で困難である。
（ａ） 通常用いられている並列２ホッパ方式のベルレ
ス高炉では装入回数が設備の律速になり、高生産性に対
応できない。
ス高炉では装入回数が設備の律速になり、高生産性に対
応できない。
（ｂ） 混合装入時にコークス層の層厚が薄くなりすぎ
ると、半径方向のコークスの堆積の再現性が悪くなり、
装入物分布の制御性が低下する。
ると、半径方向のコークスの堆積の再現性が悪くなり、
装入物分布の制御性が低下する。
高炉の中心ガス流を確保する方法としては、従来技術
として特公昭64−9373号公報がある。この技術は、高炉
に対して、鉱石とコークスを交互に装入する場合のコー
クス装入方法であり、各チャージにおけるコークスを経
時的に少なくとも２系列に分け、当該チャージの総装入
コークスの大部分を鉱石層を全て覆うように装入し、最
後の装入系列では残りのコークスを炉中心部に装入する
方法である。
として特公昭64−9373号公報がある。この技術は、高炉
に対して、鉱石とコークスを交互に装入する場合のコー
クス装入方法であり、各チャージにおけるコークスを経
時的に少なくとも２系列に分け、当該チャージの総装入
コークスの大部分を鉱石層を全て覆うように装入し、最
後の装入系列では残りのコークスを炉中心部に装入する
方法である。
上記方法による高炉中心ガス流の確保と融着帯の通気
性改善を狙った鉱石、コークスを混合した混合装入法に
適用した場合に以下の問題が発生した。
性改善を狙った鉱石、コークスを混合した混合装入法に
適用した場合に以下の問題が発生した。
（イ） 混合装入法と組合わせた場合には、中心に装入
するコークスの量が一定でも中心流が過多になったり、
中心流が不足する場合があり、再現性に乏しい。
するコークスの量が一定でも中心流が過多になったり、
中心流が不足する場合があり、再現性に乏しい。
（ロ） 通常の並列２ホッパ型のベルレス装入装置で
は、装入回数が設備により律速され、減産操業時以外に
は適用が困難であった。
は、装入回数が設備により律速され、減産操業時以外に
は適用が困難であった。
本発明は融着帯の通気抵抗を低下させる混合装入を可
能にするために上記従来技術の問題点を解決しようとす
るものである。
能にするために上記従来技術の問題点を解決しようとす
るものである。
本発明は従来の混合装入が有する問題点を解決するた
めに、以下の方法で装入することを特徴とする高炉の原
料装入方法である。
めに、以下の方法で装入することを特徴とする高炉の原
料装入方法である。
本発明は、ベルレス装入装置を有する高炉で鉱石とコ
ークスとの混合物及びコークスを交互に装入する原料装
入方法において、コークスをコークス粒径Ｄの高炉中心
部装入コークスと、コークス粒径ｄの散布コークスに分
け、高炉半径全体に散布コークスを装入する直前又は直
後に、高炉中心部装入コークスを高炉中心部に集中的に
装入し、さらに鉱石中にコークスをＲ（％）混入した混
合原料を散布コークス上に装入すると共に、前記Ｒ、
Ｄ、ｄが以下の関係を充足することを特徴とする高炉の
原料装入方法である。
ークスとの混合物及びコークスを交互に装入する原料装
入方法において、コークスをコークス粒径Ｄの高炉中心
部装入コークスと、コークス粒径ｄの散布コークスに分
け、高炉半径全体に散布コークスを装入する直前又は直
後に、高炉中心部装入コークスを高炉中心部に集中的に
装入し、さらに鉱石中にコークスをＲ（％）混入した混
合原料を散布コークス上に装入すると共に、前記Ｒ、
Ｄ、ｄが以下の関係を充足することを特徴とする高炉の
原料装入方法である。
本発明は並列に３個以上のホッパーを用いて装入する
こととすれば３種以上の装入物を容易に取扱うことがで
き好ましい。
こととすれば３種以上の装入物を容易に取扱うことがで
き好ましい。
第１図は混合装入時の炉内での堆積挙動を示す高炉の
模式部分断面図である。
模式部分断面図である。
第１図において、高炉１の上部には旋回シュート２が
装着されている。炉頂ホッパから、まず高炉中心部に中
心装入コークス５が装入され、次いでコークス層３が装
入され、その後に混合層（鉱石とコークスとの混合物
層）４が装入される。
装着されている。炉頂ホッパから、まず高炉中心部に中
心装入コークス５が装入され、次いでコークス層３が装
入され、その後に混合層（鉱石とコークスとの混合物
層）４が装入される。
第１図に示すように、高炉中心部装入コークス５（粒
径Ｄ）を高炉中心部に装入し、次いでコークス層に粒径
ｄの散布コークス３を装入し次に混合コークス４を装入
する。混合コークスにはＲ％の通常のコークス、あるい
は、望ましくは高炉篩下の小塊コークスを混入する。
径Ｄ）を高炉中心部に装入し、次いでコークス層に粒径
ｄの散布コークス３を装入し次に混合コークス４を装入
する。混合コークスにはＲ％の通常のコークス、あるい
は、望ましくは高炉篩下の小塊コークスを混入する。
高炉下部、特に炉芯内の粒径は主として中心部に装入
されたコークスの粒径Ｄにより支配される。したがっ
て、中心装入を行う際に、中心装入コークス５の粒径Ｄ
を通常の散布コークス３の粒径ｄより大きなコークスを
使用することにより、炉下部の通気抵抗係数を低下させ
ることができ、通気性が改善される。
されたコークスの粒径Ｄにより支配される。したがっ
て、中心装入を行う際に、中心装入コークス５の粒径Ｄ
を通常の散布コークス３の粒径ｄより大きなコークスを
使用することにより、炉下部の通気抵抗係数を低下させ
ることができ、通気性が改善される。
第３図はこのことを示すグラフで、高炉下部通気抵抗
係数が最適な範囲はD/dがほぼ１以上である。
係数が最適な範囲はD/dがほぼ１以上である。
第４図は混合コークス量に応じた中心装入コークス粒
径の最適範囲を示すものである。
径の最適範囲を示すものである。
混合コークス量を変更しつつ、中心部装入コークスの
平均粒径を変更して、実験を行い、炉下部の通気抵抗係
数が、最適な範囲となるKL＜1.6となる点を○印、KL＞
1.6となる点を●印で示した。最適な範囲は、D/d＞0.07
5R＋0.4で示される領域にあることがわかる。このよう
な最適な範囲が存在する理由は以下のように考えること
ができる。
平均粒径を変更して、実験を行い、炉下部の通気抵抗係
数が、最適な範囲となるKL＜1.6となる点を○印、KL＞
1.6となる点を●印で示した。最適な範囲は、D/d＞0.07
5R＋0.4で示される領域にあることがわかる。このよう
な最適な範囲が存在する理由は以下のように考えること
ができる。
混合装入を行う場合、鉱石に混入したコークスが再度
偏析し高炉中心部に集まる。通常、鉱石の直線還元によ
り消失する混合コークスは平均値的には、100kg/tが上
限である。混入コークスが高炉中心部に再度偏析し、そ
の部分のコークスの割合が増加するため、混入コークス
が100kg/t以下でも未反応のコークスが炉芯部に流れ込
み、炉芯部の粒径を低下させる。したがって、混入コー
クス量を増加した時に炉芯部のコークス粒径を一定に保
とうとすれば、中心装入コークスの粒径を混入コークス
の配合率に応じて変える必要がある。中心装入を行う際
に、中心装入コークスの粒径を混合コークスの量に応じ
て変更することにより、炉下部の通気抵抗係数が低下
し、通気性が改善される。
偏析し高炉中心部に集まる。通常、鉱石の直線還元によ
り消失する混合コークスは平均値的には、100kg/tが上
限である。混入コークスが高炉中心部に再度偏析し、そ
の部分のコークスの割合が増加するため、混入コークス
が100kg/t以下でも未反応のコークスが炉芯部に流れ込
み、炉芯部の粒径を低下させる。したがって、混入コー
クス量を増加した時に炉芯部のコークス粒径を一定に保
とうとすれば、中心装入コークスの粒径を混入コークス
の配合率に応じて変える必要がある。中心装入を行う際
に、中心装入コークスの粒径を混合コークスの量に応じ
て変更することにより、炉下部の通気抵抗係数が低下
し、通気性が改善される。
コークスの粒径を大きくするにはコークス製造用の原
料石炭のコストが上昇するために限度があり、混合装入
量に応じて最適値が存在する。通常は散布コークス粒径
の３倍が高炉中心部装入コークスの粒径の上限となる。
料石炭のコストが上昇するために限度があり、混合装入
量に応じて最適値が存在する。通常は散布コークス粒径
の３倍が高炉中心部装入コークスの粒径の上限となる。
したがって、前記Ｒ、Ｄ、ｄには、 を満足する必要がある。
次に高炉炉頂に並列に設けるホッパの数と装入回数の
関係について説明する。
関係について説明する。
混合装入法には前述のように、融着帯の圧力損失を低
下させることにより、高炉の通気性を改善し、出銑量を
増大させることが目的である。
下させることにより、高炉の通気性を改善し、出銑量を
増大させることが目的である。
中心装入法と混合装入法を組合わせることにより、炉
内の通気性の確保は可能になったが、１チャージ当りの
バッチ数が増大し、装入回数という設備面から出銑量の
上限が律速するようになる。
内の通気性の確保は可能になったが、１チャージ当りの
バッチ数が増大し、装入回数という設備面から出銑量の
上限が律速するようになる。
第５図は並列に設けたホッパの数と装入回数の関係を
示す説明図である。
示す説明図である。
横軸には、 （ａ）２バッチ １チャージ （Ｃ−Ｏ装入サイクル） （ｂ）３バッチ １チャージ （Ｃ−Ｃ−Ｏ装入サイクル） （ｃ）４バッチ １チャージ （Ｃ−Ｃ−OM装入サイクル） を示している。ここでＣはコークス装入、Ｏは鉱石装
入、OMは混合装入工程を示している。
入、OMは混合装入工程を示している。
縦軸には、１日の装入回数をとっている。好適な装入
回数は150回／日以上である。第５図中△印は垂直２段
ホッパ、○印は２並列ホッパ、●印は３並列ホッパの能
力を示している。
回数は150回／日以上である。第５図中△印は垂直２段
ホッパ、○印は２並列ホッパ、●印は３並列ホッパの能
力を示している。
通常の２並列ホッパでは、同時排出を伴うサイクルで
は装入回数が追いつかず、本発明のような複雑な装入は
困難である。出銑速度が小さい場合には、２並列ホッパ
でも混合装入が可能であるが、高出銑比操業では、３以
上の並列ホッパを使用することが有効となる。
は装入回数が追いつかず、本発明のような複雑な装入は
困難である。出銑速度が小さい場合には、２並列ホッパ
でも混合装入が可能であるが、高出銑比操業では、３以
上の並列ホッパを使用することが有効となる。
第２図は高炉の原料装入経路の系統図である。鉱石、
コークス等を貯蔵する貯蔵ビン11から排出された高炉装
入原料はベルトコンベヤ12を経てサージホッパ13に導か
れ、高炉装入コンベヤ14によって高炉１の炉頂ホッパ15
に装入される。炉頂ホッパ15から切出された原料は旋回
シュート２によって高炉１内に散布され、コークスと鉱
石との互層をなすように装入される。鉱石中にコークス
を混入して混合装入するときは、炉頂ホッパ15に鉱石と
コークスを別々に装入しておき、これを同時排出する
か、サージホッパ13に別々に入れてある鉱石とコークス
を同時排出するか、又は貯蔵ビン11から鉱石とコークス
をベルトコンベヤ12上に同時排出するかなどのいずれか
の手段によって行われる。炉頂ホッパ15が３個以上あれ
ば混合装入の操作は容易になる。
コークス等を貯蔵する貯蔵ビン11から排出された高炉装
入原料はベルトコンベヤ12を経てサージホッパ13に導か
れ、高炉装入コンベヤ14によって高炉１の炉頂ホッパ15
に装入される。炉頂ホッパ15から切出された原料は旋回
シュート２によって高炉１内に散布され、コークスと鉱
石との互層をなすように装入される。鉱石中にコークス
を混入して混合装入するときは、炉頂ホッパ15に鉱石と
コークスを別々に装入しておき、これを同時排出する
か、サージホッパ13に別々に入れてある鉱石とコークス
を同時排出するか、又は貯蔵ビン11から鉱石とコークス
をベルトコンベヤ12上に同時排出するかなどのいずれか
の手段によって行われる。炉頂ホッパ15が３個以上あれ
ば混合装入の操作は容易になる。
第１図は混合装入時の高炉１内における装入物の堆積
挙動を示す高炉の模式部分断面図である。
挙動を示す高炉の模式部分断面図である。
本発明方法の実施例を従来技術と比較して第１表に示
す。
す。
第１表中の装入方式は次のとおりである。
Ｃ−OM:コークス装入後混入装入 C1−C2−OM:中心装入コークスの装入、全半径にコーク
ス装入後混合装入 実施例では出銑比向上、通気変動減少、溶銑中のSiの
ばらつき減少、溶銑温度の変動減少など炉況が安定しコ
スト減となる。
ス装入後混合装入 実施例では出銑比向上、通気変動減少、溶銑中のSiの
ばらつき減少、溶銑温度の変動減少など炉況が安定しコ
スト減となる。
〔発明の効果〕 本発明方法は次のすぐれた効果を奏する。
安定したシャープな中心流の確保が可能となり、炉壁
流の制御性が良い。したがって、再現性良く中心流、周
辺流を制御できた。また、通気抵抗の変動が減少する。
流の制御性が良い。したがって、再現性良く中心流、周
辺流を制御できた。また、通気抵抗の変動が減少する。
高出銑比操業を達成できる。
溶銑成分の安定が可能になる。
原料、燃料コストを削減することができる。
炉頂部に３個以上のホッパを設けることにより設備上
の律速を解消することができ、中心にコークスを単独で
装入する際の問題点を解決できた。また、装入物分布制
御の制御性を向上できる。
の律速を解消することができ、中心にコークスを単独で
装入する際の問題点を解決できた。また、装入物分布制
御の制御性を向上できる。
第１図は混合装入時の炉内での堆積挙動を示す高炉の模
式部分断面図、第２図は高炉での原料装入経路のフロー
シート、第３図は高炉での炉下部通気性と中心部装入コ
ークス粒径の関係を示すグラフ、第４図は鉱石中への混
入コークス量と中心部装入コークス／散布コークスとの
関係を示すグラフ、第５図は並列に設けたホッパ数と装
入回数との関係を示すグラフである。 １……高炉 ２……旋回シュート ３……散布コークス層 ４……混合層 ５……高炉中心部装入コークス
式部分断面図、第２図は高炉での原料装入経路のフロー
シート、第３図は高炉での炉下部通気性と中心部装入コ
ークス粒径の関係を示すグラフ、第４図は鉱石中への混
入コークス量と中心部装入コークス／散布コークスとの
関係を示すグラフ、第５図は並列に設けたホッパ数と装
入回数との関係を示すグラフである。 １……高炉 ２……旋回シュート ３……散布コークス層 ４……混合層 ５……高炉中心部装入コークス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澤 義孝 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社技術研究本部内 (72)発明者 江渡 卓穂 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社技術研究本部内 (56)参考文献 特開 昭63−161104（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−227109（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−62106（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−54706（ＪＰ，Ａ) 特公 昭64−9373（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21B 5/00
Claims (2)
- 【請求項１】ベルレス装入装置を有する高炉で鉱石とコ
ークスとの混合物及びコークスを交互に装入する原料装
入方法において、 コークスをコークス粒径Ｄの高炉中心部装入コークス
と、コークス粒径ｄの散布コークスに分け、高炉半径全
体に散布コークスを装入する直前又は直後に、高炉中心
部装入コークスを高炉中心部に集中的に装入し、さらに
鉱石中にコークスをＲ（％）混入した混合原料を散布コ
ークス上に装入すると共に、前記Ｒ、Ｄ、ｄが以下の関
係を充足することを特徴とする高炉の原料装入方法。 - 【請求項２】並列に３個以上のホッパーを用いて装入す
ることを特徴とする請求項１記載の高炉の原料装入方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2106508A JP2808343B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 高炉の原料装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2106508A JP2808343B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 高炉の原料装入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046205A JPH046205A (ja) | 1992-01-10 |
| JP2808343B2 true JP2808343B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=14435371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2106508A Expired - Fee Related JP2808343B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 高炉の原料装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2808343B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562106A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-10 | Nippon Steel Corp | Raw material charging method for blast furnace |
| JPH075941B2 (ja) * | 1985-03-29 | 1995-01-25 | 住友金属工業株式会社 | 高炉装入物の装入方法 |
| JPS63161104A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-04 | Kawasaki Steel Corp | 竪型炉の原料装入方法 |
| JPS649373A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Sharp Kk | Fault diagnosing apparatus |
| JPH0254706A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-23 | Kawasaki Steel Corp | 高炉の操業方法 |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP2106508A patent/JP2808343B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH046205A (ja) | 1992-01-10 |
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