JP2808248B2 - 射出ユニットの旋回装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ノズルタッチシリン
ダを利用して射出ユニットを台座と共に機台側方に旋回
することができる装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】実公開平３−８８７１０号公報に記載の
射出ユニットの旋回装置は、機台上に着脱自在に並設し
た長手方向のガイド部材の間に、射出ユニット下側のス
ライドを嵌合して機台上に摺動自在に設置し、そのスラ
イドと機台上の固定盤とにわたり配設したノズルタッチ
シリンダにより、上記射出ユニットをスライドと一緒に
機台上の固定盤に対し進退移動できるようになし、さら
にスライドの後方の機台上にピンを片寄せて立設し、そ
のピンを支点として上記ノズルタッチシリンダの伸張に
より射出ユニットをスライドと一緒に機台側方に水平旋
回できる構造よりなる。

【０００３】この従来装置では、スクリュのメンテナン
スなどを行うために、射出ユニットを機台側方に旋回し
て加熱筒先端を機台側部に移動する必要が生じた場合、
まずノズルタッチシリンダを伸張してスライドが上記ピ
ンに接するところまで後退させ、次に旋回方向のガイド
部材を取り除き、その一部をピン外側からスライド後端
にボルト止めし、ピンを枢軸としてスライドが旋回する
ようにする。かかる準備の後、ノズルタッチシリンダを
さらに伸張すると、ピンがスライドの偏心位置にあるの
で射出ユニットはスライドと一緒にピンを支点として機
台側方に水平旋回し、加熱筒先端が機台側部に位置す
る。というものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように従来装置
では旋回に際する準備に手数を要し、またノズルタッチ
シリンダは高速で作動するように油圧設定がなされてい
るので、旋回時に設定変更を行わないと、射出ユニット
が高速旋回するので作業者にとって危険であり、安全作
業の上からも好ましいものではない。さらに旋回した射
出ユニットは急停止することになるのでショックも大き
く、装置の保守管理の点からも緩速旋回が望まれるなど
の課題を有する。

【０００５】この発明は上記従来の課題を解決するため
に考えられたものであって、その目的は旋回に際する手
数が少なく、また緩速旋回が可能な新たな構成の射出装
置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、所要長さの板体の両側にガイド部材を有し、その板
体の後部偏心位置に支点を設けて機台上に旋回自在に設
置するとともに、板体側部の所要個所を着脱自在なボル
トにより縫着して機台に固定した長手方向の台座と、上
記ガイド部材に側部を嵌合して台座上に摺動自在に設け
た射出ユニット下側の可動ブロックと、可動ブロックと
一緒に機台上の固定盤に対し進退移動する上記射出ユニ
ットと、その固定盤と上記可動ブロックとにわたりジョ
イント部分をピン結合して配設したノズルタッチシリン
ダとからなり、上記台座の後端部位に上記可動ブロック
の受け部を突設するとともに、ノズルタッチストローク
より後方に設定した可動ブロックの後退位置を検出し
て、上記ノズルタッチシリンダの圧油駆動源のコントロ
ーラに流量及び圧力の低減指令を出力させるセンサーを
所要位置に設けてなる、というものであり、さらには台
座の受け部と可動ブロックの両方に連結手段を備える、
というものである。

【０００７】

【作 用】上記構成では、ノズルタッチシリンダのピス
トンロッドを伸張して行くと、可動ブロックが台座の受
け部に接するまで後退する。また可動ブロックが受け部
に接する前の予め設定した後退位置達したときにセンサ
ーが可動ブロックにより作動して電気信号がコントロー
ラに入力され、そのコントローラーから油圧ポンプの駆
動装置に設定圧力、流量の低減指令が出力される。

【０００８】可動ブロックはその後も後退移動して受け
部と接するようになり、そして停止する。そこでピスト
ンロッドの伸張を一時的に止め、台座を機台に固定して
いるボルトを外して該台座を機台上板に対し自由状態と
なする。その後に再びピストンロッドを伸張すると、台
座が後部の偏心位置のピンを支点として可動ブロック及
び射出ユニットを載せたまま機台側方へ水平旋回するよ
うになる。

【０００９】この旋回に当たって安全性を確保する必要
がある場合には、当接時に連結ボルト等により可動ブロ
ックを受け部に縫着して台座と一体的に結合する。かく
すれば旋回中あるいはメンテナンスなどの作業中に可動
ブロックの移動による不安定さが解消される。

【００１０】

【実施例】図中１は成形機の機台で型締機構２と射出装
置３とが設置してある。この射出装置３は機台上に設け
た長手方向の台座４と、その台座４の上に可動ブロック
５を介して載置した射出ユニット６と、上記型締機構２
の固定盤７と上記可動ブロック５とにわたり配設したノ
ズルタッチシリンダ８とから構成されている。

【００１１】上記台座４は、上面両側にガイド部材４２
を有し、両側面の前後に固定用の耳片４３，４３を突設
した厚肉の板体４１を主体とし、その板体４１の後部偏
心位置に支点となるピン９を、図２に示すように、機台
上板１１から突出させて設けて機台上に旋回自在に設置
する一方、上記耳片４３，４３を着脱自在なボルト４４
により機台上板１１に縫着して固定してある。

【００１２】また台座４の後端部位には上記可動ブロッ
ク５の受け部４５が突設してある。この受け部４５は板
体４１の端縁の中央部を上方に突設して設けられ、その
受け部４５には可動ブロック５の後端に穿設したねじ孔
４６と螺合する連結ボルト４８の通孔４７が貫設してあ
る。

【００１３】上記可動ブロック５の上側には、射出シリ
ンダ６１の前部にスクリュ内装の加熱筒６２を備えた上
記射出ユニット６が、該射出シリンダ６１を可動ブロッ
ク５の上に水平に載置固定して設けてあり、また加熱筒
６１の先端にはノズルが取付けてある。

【００１４】上記ノズルタッチシリンダ８は、シリンダ
本体８１の後端を固定盤７の中央部に、ピストンロッド
８２の先端を上記可動ブロック５の前端中央部に、それ
ぞれジョイント部分をピン結合により連結して配設して
ある。このノズルタッチシリンダ８には電磁式の切換バ
ルブ８３を設けた油圧回路が接続され、その切換バルブ
８３の操作により油圧ポンプＰからの圧油がシリンダ本
体内の前後油室の何れかに供給されて、ピストンロッド
８２が伸張または縮小し、可動ブロック５と一緒に射出
ユニット６を固定盤内側の金型ゲートに対して予め定め
たノズルタッチストローク分（例えば５cm程）だけ進退
移動する。

【００１５】１０はセンサーで、ノズルタッチストロー
クより後方に設定した可動ブロック５の後退位置を検出
して、上記ノズルタッチシリンダ８の油圧ポンプＰが備
える駆動装置８４のコントローラ８５に圧油の流量及び
圧力の低減を出力させるために、受け部４５より若干前
側の台座上に片寄せて設けてある。このセンサーには通
常の各種スイッチ、光電管等を採用し得る。

【００１６】次に射出ユニット６の旋回操作について説
明する。図３に示すノズルタッチ状態において、切換バ
ルブ８３を図４の状態に切換えてシリンダ本体８１の前
部油室に圧油を供給する。ピストンロッド８２の伸張に
より可動ブロック５が後退移動する。可動ブロック５の
後端が上記センサー１０の位置まで来ると、その後端に
よりセンサー１０が作動して後退位置が検出されると同
時に、コントローラ８５に検出信号が入力されて可変容
量形の油圧ポンプＰの上記駆動装置８４に、コントロー
ラ８５から設定圧力、流量の低減指令が出力するされ
る。

【００１７】これにより上記可動ブロック５は低速で受
け部４５に接するまでさらに後退移動し、受け部４５に
接して停止する。この停止を待って切換バルブ８３を中
立状態に切換え、連結ボルト４８により可動ブロック５
を受け部４５に縫着して台座４と一体的に結合する。結
合後に上記ボルト４３を外して台座５を機台上板１１に
対して自由状態となし、再び切換バルブ８３を図４の元
の状態に切り換えて戻し、ピストンを再度伸張方向に加
圧すると、上記ピン９による台座４の支点が偏心位置に
あることから、台座４は機台側方に水平旋回するように
なる。

【００１８】この旋回に要するノズルタッチシリンダ８
の油圧は、上記コントローラ８５からの指令により設定
圧力、流量等が既に低く変更してあるので、ノズルタッ
チの場合よりも緩速に行われ、停止もショックなしで行
えるようになる。旋回後のメンテナンスは再び切換バル
ブ８３を中立位置に切り換えて行う。

【００１９】射出ユニット６を元の位置に戻す場合に
は、切換バルブ８３を中立位置から右側の位置に切換え
る。これにより台座４は機台中央部に向かって水平旋回
することになる。また復帰位置は機台上板１１に位置決
め部材１２を設けておけばよく、この位置決め部材１２
に台座４が接して旋回を停止したときに、切換バルブ８
３を中立位置に切り換える。そしてボルト４３により再
び台座４を機台上板１１に縫着して固定し、連結ボルト
４８を外して可動ブロック５の前進移動を可能となした
後、切換バルブ８３を中立位置から図３に示す右側位置
に切換える。

【００２０】これにより再び射出ユニット６は可動ブロ
ック５を介して、図１に示すノズルタッチストローク位
置に復帰する。また可動ブロック５の前進移動に伴う上
記センサー１０の作動によりコントローラ８５がノズル
タッチ時の指令を出力し、油圧ポンプＰにおける設定圧
力、流量などが元に戻されて、ノズルタッチが高速で行
われるようになる。

【００２１】なお図６は上記可動ブロック５と受け部４
５の連結手段を連結ピン４８ａによる場合を示すもので
ある。この連結ピン４８ａによる場合は可動ブロック５
の後端に受け部上面に位置する連結片５ａを突設し、こ
の連結片５ａと受け部４５とに縦孔４６ａ、４７ａを穿
設して上記連結ピン４８ａを上方から挿入する。

【００２２】

【発明の効果】この発明は上述のように、射出ユニット
を下側の可動ブロックを介して摺動自在に受ける板体に
よる台座を、後部偏心位置に支点を設けて機台上に旋回
自在に設置するとともに、着脱自在なボルトにより縫着
して機台に固定したので、旋回時にボルトを外すだけ
で、射出ユニットを台座と共にノズルタッチシリンダを
もって機台側方に旋回することができる。このため従来
の旋回装置よりも作業が簡単となる。

【００２３】また台座の後端部位に上記可動ブロックの
受け部を突設するとともに、可動ブロックの後退位置を
検出して、上記ノズルタッチシリンダの圧油駆動源のコ
ントローラに流量及び圧力の低減指令するセンサーを所
要位置に設けたので、台座はノズルタッチ操作時よりも
緩速で旋回し、また停止時のショックも少なく、急速旋
回も防止されるので、旋回作業を安全に行うことができ
る。

【００２４】さらにまた当接時に台座の受け部と可動ブ
ロックの両方をボルトやピンなどで連結して一体化した
場合には、可動ブロックを固定した状態で旋回あるいは
メンテナンスなどの作業が行えるので、可動ブロックの
移動による作業中の不安定さが解消され、これまでより
も作業が効率よく行えるようになるなどの特長を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係る射出ユニットの旋回装置を備
えた成形機の略示側面図である。

【図２】 射出ユニットを省略した旋回装置の背面図で
ある。

【図３】 射出装置を省略して示す旋回装置の平面図で
ある。

【図４】 同じく可動ブロックを受け部に当接した状態
の平面図である。

【図５】 同じく旋回した状態の平面図である。

【図６】 可動ブロックと受け部の他の連結手段を示す
部分断面図である。

【符号の説明】

１ 機台 ２ 型締機構 ３ 射出装置 ４ 台座 ５ 可動ブロック ６ 射出ユニット ７ 固定盤 ８ ノズルタッチシリンダ ９ ピン（支点） １０ センサー ４１ 板体 ４２ ガイド部材 ４４ ボルト ４５ 受け部 ４７ 連結ボルト ８４ 駆動装置 ８５ コントローラ

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所要長さの板体の両側にガイド部材を有
   し、その板体の後部偏心位置に支点を設けて機台上に旋
   回自在に設置するとともに、板体側部の所要個所を着脱
   自在なボルトにより縫着して機台に固定した長手方向の
   台座と、上記ガイド部材に側部を嵌合して台座上に摺動
   自在に設けた射出ユニット下側の可動ブロックと、可動
   ブロックと一緒に機台上の固定盤に対し進退移動する上
   記射出ユニットと、その固定盤と上記可動ブロックとに
   わたりジョイント部分をピン結合して配設したノズルタ
   ッチシリンダとからなり、 上記台座の後端部位に上記可動ブロックの受け部を突設
   するとともに、ノズルタッチストロークより後方に設定
   した可動ブロックの後退位置を検出して、上記ノズルタ
   ッチシリンダの圧油駆動源のコントローラに流量及び圧
   力の低減指令を出力させるセンサーを所要位置に設けて
   なることを特徴とする射出ユニットの旋回装置。
2. 【請求項２】 台座の受け部と可動ブロックの両方に連
   結手段を備える請求項１記載の射出装置の旋回装置。