JP2807230B2 - 光ファイバ線引装置 - Google Patents
光ファイバ線引装置Info
- Publication number
- JP2807230B2 JP2807230B2 JP63015277A JP1527788A JP2807230B2 JP 2807230 B2 JP2807230 B2 JP 2807230B2 JP 63015277 A JP63015277 A JP 63015277A JP 1527788 A JP1527788 A JP 1527788A JP 2807230 B2 JP2807230 B2 JP 2807230B2
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- die
- dice
- coating
- position detector
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は光ファイバ線引装置に関し、特に高速線引時
の断線を少なくすることに関する。
の断線を少なくすることに関する。
［従来の技術とその課題］ 従来の光ファイバ線引装置は第２図に示されるような
構造をしており、線引きの加熱炉（２）、光ファイバ用
外径測定器（３）、１次被覆のダイス（5a）、ダイスホ
ルダー（6a）、１次被覆材硬化用のUVランプ（7a）、２
次被覆のダイス（5b）、ダイスホルダー（6b）、２次被
覆材硬化用のUVランプ（7b）、被覆光ファイバ用外径測
定器（８）、キャプスタン（９）、プーリー（10）およ
び巻取機から構成されている。
構造をしており、線引きの加熱炉（２）、光ファイバ用
外径測定器（３）、１次被覆のダイス（5a）、ダイスホ
ルダー（6a）、１次被覆材硬化用のUVランプ（7a）、２
次被覆のダイス（5b）、ダイスホルダー（6b）、２次被
覆材硬化用のUVランプ（7b）、被覆光ファイバ用外径測
定器（８）、キャプスタン（９）、プーリー（10）およ
び巻取機から構成されている。
光ファイバの紡糸は、プリフォーム（１）を線引加熱
炉（２）中に一定の速度で送り込み、プリフォーム
（１）の自由端から引き出された光ファイバ（４）を一
定の速度で、キャプスタン（９）、プーリー（10）を経
て、巻取機（11）に巻取ることにより行われる。光ファ
イバ（４）の被覆は、所定の線径となったところで、１
次被覆のダイス（5a）に光ファイバ（４）を通して１層
目の被覆材を塗布し、次いで１次被覆材硬化用のUVラン
プ（7a）で前記被覆材を硬化させる。その後２次被覆の
ダイス（5b）に１次被覆光ファイバ（12）を通して２層
目の被覆材を塗布し、次いで２次被覆材硬化用のUVラン
プ（7b）で前記被覆材を硬化させ、２次被覆光ファイバ
（13）を形成する。なお、被覆材である樹脂の種類によ
っては、UVランプのかわりに加熱炉で樹脂硬化を行う場
合もある。
炉（２）中に一定の速度で送り込み、プリフォーム
（１）の自由端から引き出された光ファイバ（４）を一
定の速度で、キャプスタン（９）、プーリー（10）を経
て、巻取機（11）に巻取ることにより行われる。光ファ
イバ（４）の被覆は、所定の線径となったところで、１
次被覆のダイス（5a）に光ファイバ（４）を通して１層
目の被覆材を塗布し、次いで１次被覆材硬化用のUVラン
プ（7a）で前記被覆材を硬化させる。その後２次被覆の
ダイス（5b）に１次被覆光ファイバ（12）を通して２層
目の被覆材を塗布し、次いで２次被覆材硬化用のUVラン
プ（7b）で前記被覆材を硬化させ、２次被覆光ファイバ
（13）を形成する。なお、被覆材である樹脂の種類によ
っては、UVランプのかわりに加熱炉で樹脂硬化を行う場
合もある。
ダイス（5a）に光ファイバ（４）を通す場合には、ダ
イスホルダー（6a）の中心に光ファイバ（４）が位置す
るように該ダイスホルダー（6a）を設置し、そのダイス
ホルダー（6a）上にダイス（5a）を置き、光ファイバ
（４）を通す。また、ダイス（5a）が分割できる場合に
は、その片方だけをダイスホルダー（6a）に取付け、そ
こでダイス（5a）の中心に光ファイバ（４）が位置する
ようにダイスホルダー（6a）を移動させて、ダイス（5
a）の芯と光ファイバ（４）の通る位置を合わせてい
る。
イスホルダー（6a）の中心に光ファイバ（４）が位置す
るように該ダイスホルダー（6a）を設置し、そのダイス
ホルダー（6a）上にダイス（5a）を置き、光ファイバ
（４）を通す。また、ダイス（5a）が分割できる場合に
は、その片方だけをダイスホルダー（6a）に取付け、そ
こでダイス（5a）の中心に光ファイバ（４）が位置する
ようにダイスホルダー（6a）を移動させて、ダイス（5
a）の芯と光ファイバ（４）の通る位置を合わせてい
る。
しかしながら、従来技術では、ダイスホルダーとダイ
スとの間に生ずる隙間により、ダイスを付ける前の光フ
ァイバの通る位置と、ダイスを付けた後の光ファイバの
通る位置が一致せず、光ファイバが曲げられてしまって
いた。このために、高速線引時には、光ファイバがダイ
スと接触し、断線し易くなり、また低速線引時には、被
覆光ファイバが偏心し易くなるという問題が生じる。特
に二層一括ダイスなどの多層同時被覆の場合には、ダイ
スと光ファイバとの接触がさらに起こり易く、被覆後の
光ファイバの強度は著しく低下する。
スとの間に生ずる隙間により、ダイスを付ける前の光フ
ァイバの通る位置と、ダイスを付けた後の光ファイバの
通る位置が一致せず、光ファイバが曲げられてしまって
いた。このために、高速線引時には、光ファイバがダイ
スと接触し、断線し易くなり、また低速線引時には、被
覆光ファイバが偏心し易くなるという問題が生じる。特
に二層一括ダイスなどの多層同時被覆の場合には、ダイ
スと光ファイバとの接触がさらに起こり易く、被覆後の
光ファイバの強度は著しく低下する。
このような問題を解決すべく、特開昭60−137842号公
報や特開昭56−88841号公報には、線引加熱炉の直下に
光ファイバ位置検出器を設けている例が開示されている
が、線引速度の高速化に伴って、前記線引加熱炉とダイ
スの距離は長くなってきており、線引加熱炉の直下で光
ファイバの位置を合わせても、光ファイバがダイスを通
るときには位置にずれが生じてしまっていた。
報や特開昭56−88841号公報には、線引加熱炉の直下に
光ファイバ位置検出器を設けている例が開示されている
が、線引速度の高速化に伴って、前記線引加熱炉とダイ
スの距離は長くなってきており、線引加熱炉の直下で光
ファイバの位置を合わせても、光ファイバがダイスを通
るときには位置にずれが生じてしまっていた。
本発明は以上のような点にかんがみてなされたもの
で、その目的とするところは引張強度を低下させずに、
光ファイバを高速で線引する装置を提供することにあ
る。
で、その目的とするところは引張強度を低下させずに、
光ファイバを高速で線引する装置を提供することにあ
る。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明によれば、光ファイ
バプリフォームを線引加熱炉で軟化して光ファイバを紡
糸し、該光ファイバを被覆ダイスに通して被覆を施し、
巻取る光ファイバ線引装置において、被覆ダイスの近傍
に光ファイバ位置検出器を設け、該光ファイバ位置検出
器により定められた位置に被覆ダイスを移動するように
したことを特徴とする光ファイバ線引装置が提供され
る。
バプリフォームを線引加熱炉で軟化して光ファイバを紡
糸し、該光ファイバを被覆ダイスに通して被覆を施し、
巻取る光ファイバ線引装置において、被覆ダイスの近傍
に光ファイバ位置検出器を設け、該光ファイバ位置検出
器により定められた位置に被覆ダイスを移動するように
したことを特徴とする光ファイバ線引装置が提供され
る。
このような構成の光ファイバ線引装置においては、被
覆ダイスの近傍に光ファイバ位置検出器が設けられてい
るため、被覆ダイスに光ファイバを通す前後における被
覆ダイス近傍の光ファイバの位置を確認することができ
る。従って、光ファイバを被覆する時に被覆ダイスを移
動して、被覆ダイスを通る際の光ファイバの位置を被覆
ダイスを通らない場合の光ファイバの位置に一致させ、
光ファイバが被覆ダイスと接触するのを避けることがで
きる。
覆ダイスの近傍に光ファイバ位置検出器が設けられてい
るため、被覆ダイスに光ファイバを通す前後における被
覆ダイス近傍の光ファイバの位置を確認することができ
る。従って、光ファイバを被覆する時に被覆ダイスを移
動して、被覆ダイスを通る際の光ファイバの位置を被覆
ダイスを通らない場合の光ファイバの位置に一致させ、
光ファイバが被覆ダイスと接触するのを避けることがで
きる。
［実施例］ 以下図面に示した実施例に基づいて本発明を説明す
る。
る。
第１図は本発明による光ファイバ線引装置の一実施例
の説明図であり、従来例である第２図と比較して、１次
被覆ダイス（5a）と光ファイバ用外径測定器（３）の間
に、１次被覆ダイス（5a）に近づけて光ファイバ位置検
出器（14a）を設置し、２次被覆ダイス（5b）の直上に
も光ファイバ位置検出器（14b）を設置してある。線引
の作業は、まず、ダイス（5a,5b）のない状態での線引
による光ファイバ（４）の位置を、光ファイバ位置検出
器（14a,14b）により検出する。次に光ファイバ（４）
をダイス（5a,5b）に通して光ファイバ（４）の位置を
検出する。もしダイス（5a,5b）に通した光ファイバ
（４）の位置がダイス（5a,5b）を通さない場合の位置
からずれていれば、ダイスホルダー（6a,6b）によりダ
イス（5a,5b）を移動して、光ファイバ（４）の位置ず
れをなくす。例えば、光ファイバ位置検出器として半導
体レーザ光のスキャンニングによる非接触検出器を用い
ると、直交二軸方向の位置をμｍオーダーで検出するこ
とができる。なお、前述したダイスホルダ（6a,6b）に
よるダイス（5a,5b）の移動は自動でおこなうことも可
能である。
の説明図であり、従来例である第２図と比較して、１次
被覆ダイス（5a）と光ファイバ用外径測定器（３）の間
に、１次被覆ダイス（5a）に近づけて光ファイバ位置検
出器（14a）を設置し、２次被覆ダイス（5b）の直上に
も光ファイバ位置検出器（14b）を設置してある。線引
の作業は、まず、ダイス（5a,5b）のない状態での線引
による光ファイバ（４）の位置を、光ファイバ位置検出
器（14a,14b）により検出する。次に光ファイバ（４）
をダイス（5a,5b）に通して光ファイバ（４）の位置を
検出する。もしダイス（5a,5b）に通した光ファイバ
（４）の位置がダイス（5a,5b）を通さない場合の位置
からずれていれば、ダイスホルダー（6a,6b）によりダ
イス（5a,5b）を移動して、光ファイバ（４）の位置ず
れをなくす。例えば、光ファイバ位置検出器として半導
体レーザ光のスキャンニングによる非接触検出器を用い
ると、直交二軸方向の位置をμｍオーダーで検出するこ
とができる。なお、前述したダイスホルダ（6a,6b）に
よるダイス（5a,5b）の移動は自動でおこなうことも可
能である。
以上の装置により光ファイバの線引を行うと、開放形
の被覆ダイスの場合、線引速度を従来に比して３倍程の
600〜800m/minの程度に上昇させても、断線あるいは強
度低下の問題は全く生じなかった。また、加圧型の被覆
ダイスの場合には、従来は60〜70m/minの低速度でも強
度低下がみられたが、本装置では400〜600m/minの速度
においても、何ら問題は発生しなかった。
の被覆ダイスの場合、線引速度を従来に比して３倍程の
600〜800m/minの程度に上昇させても、断線あるいは強
度低下の問題は全く生じなかった。また、加圧型の被覆
ダイスの場合には、従来は60〜70m/minの低速度でも強
度低下がみられたが、本装置では400〜600m/minの速度
においても、何ら問題は発生しなかった。
なお、本実施例では、ダイスの直上に光ファイバ位置
検出器を設置しているが、ダイスの直下に設置してもよ
い。
検出器を設置しているが、ダイスの直下に設置してもよ
い。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、被覆ダイスの近
傍に光ファイバ位置検出器を設け、該光ファイバ位置検
出器により定められた位置に被覆ダイスを移動するよう
にしたため、光ファイバは被覆ダイスに非接触で線引さ
れ、線引速度を高速化できるという優れた効果がある。
傍に光ファイバ位置検出器を設け、該光ファイバ位置検
出器により定められた位置に被覆ダイスを移動するよう
にしたため、光ファイバは被覆ダイスに非接触で線引さ
れ、線引速度を高速化できるという優れた効果がある。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は一従来例
の説明図である。 １……プリフォーム、２……加熱炉、３……光ファイバ
用外径測定器、４……光ファイバ、5a,5b……ダイス、6
a,6b……ダイスホルダー、7a,7b……UVランプ、８……
被覆光ファイバ用外径測定器、９……キャプスタン、10
……プーリー、11……巻取機、12……１次被覆光ファイ
バ、13……２次被覆光ファイバ、14a,14b……光ファイ
バ位置検出器
の説明図である。 １……プリフォーム、２……加熱炉、３……光ファイバ
用外径測定器、４……光ファイバ、5a,5b……ダイス、6
a,6b……ダイスホルダー、7a,7b……UVランプ、８……
被覆光ファイバ用外径測定器、９……キャプスタン、10
……プーリー、11……巻取機、12……１次被覆光ファイ
バ、13……２次被覆光ファイバ、14a,14b……光ファイ
バ位置検出器
Claims (1)
- 【請求項１】光ファイバプリフォームを線引加熱炉で軟
化して光ファイバを紡糸し、該光ファイバを被覆ダイス
に通して被覆を施し、巻取る光ファイバ線引装置におい
て、被覆ダイスの近傍に光ファイバ位置検出器を設け、
該光ファイバ位置検出器により定められた位置に被覆ダ
イスを移動するようにしたことを特徴とする光ファイバ
線引装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63015277A JP2807230B2 (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 光ファイバ線引装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63015277A JP2807230B2 (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 光ファイバ線引装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192739A JPH01192739A (ja) | 1989-08-02 |
| JP2807230B2 true JP2807230B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=11884367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63015277A Expired - Lifetime JP2807230B2 (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 光ファイバ線引装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807230B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012051757A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ線引き方法および線引き装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5688841A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Process for controlling optical fiber spinning |
| JPS5952582A (ja) * | 1982-06-22 | 1984-03-27 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 廃液中の微量水銀除去法 |
| JPS60137842A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ線引炉 |
| JPS61146729A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ−の線引方法及び装置 |
-
1988
- 1988-01-26 JP JP63015277A patent/JP2807230B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01192739A (ja) | 1989-08-02 |
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Legal Events
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