JP2806019B2 - 噴射量計測装置 - Google Patents
噴射量計測装置Info
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- JP2806019B2 JP2806019B2 JP2241122A JP24112290A JP2806019B2 JP 2806019 B2 JP2806019 B2 JP 2806019B2 JP 2241122 A JP2241122 A JP 2241122A JP 24112290 A JP24112290 A JP 24112290A JP 2806019 B2 JP2806019 B2 JP 2806019B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M65/00—Testing fuel-injection apparatus, e.g. testing injection timing ; Cleaning of fuel-injection apparatus
- F02M65/002—Measuring fuel delivery of multi-cylinder injection pumps
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F9/00—Measuring volume flow relative to another variable, e.g. of liquid fuel for an engine
- G01F9/001—Measuring volume flow relative to another variable, e.g. of liquid fuel for an engine with electric, electro-mechanic or electronic means
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は流体の噴射装置に於ける流体の噴射量を計測
する装置に関するものであり、特に詳しくは、燃料噴射
ポンプに於ける燃料噴射量の計測装置に関するものであ
る。
する装置に関するものであり、特に詳しくは、燃料噴射
ポンプに於ける燃料噴射量の計測装置に関するものであ
る。
従来燃料噴射ポンプにおける燃料の噴射量は、噴射ノ
ズルから噴射された燃料を所定の容器に集め、その燃料
の体積を差動トランス、リフトセンサ等で測る方法が使
われてきた。然しながらかかる従来における燃料等の流
体の体積を測る方法は、噴射終了後流体の体積が安定す
るのに時間がかかり高速でかつ自動的な測定はできな
い。
ズルから噴射された燃料を所定の容器に集め、その燃料
の体積を差動トランス、リフトセンサ等で測る方法が使
われてきた。然しながらかかる従来における燃料等の流
体の体積を測る方法は、噴射終了後流体の体積が安定す
るのに時間がかかり高速でかつ自動的な測定はできな
い。
又パイロット噴射機構を持つ燃料噴射ポンプは、パイ
ロット噴射の後に、すぐメイン噴射がくるため噴射量を
測定するための手段としては、高速で応答しえるものが
必要であるが従来の方法では高速で応答しえる体積の測
定手段がないため２つの噴射を分けて測ることは不可能
であった。
ロット噴射の後に、すぐメイン噴射がくるため噴射量を
測定するための手段としては、高速で応答しえるものが
必要であるが従来の方法では高速で応答しえる体積の測
定手段がないため２つの噴射を分けて測ることは不可能
であった。
本発明の目的は上記した従来技術の欠点を改良し高速
でしかも自動的に噴射流体の噴射量を正確に測定しうる
流体噴射量計測装置を提供するものであると同時に所
謂、パイロット噴射機構を持つ燃料等を含む流体の噴射
ポンプにおける、パイロット噴射量とメイン噴射量を自
動的に計測することができるとともに温度の影響を受け
ることが少なく高精度に上記した２つの噴射量を独立に
計測できる流体噴射量計測装置を提供するものである。
でしかも自動的に噴射流体の噴射量を正確に測定しうる
流体噴射量計測装置を提供するものであると同時に所
謂、パイロット噴射機構を持つ燃料等を含む流体の噴射
ポンプにおける、パイロット噴射量とメイン噴射量を自
動的に計測することができるとともに温度の影響を受け
ることが少なく高精度に上記した２つの噴射量を独立に
計測できる流体噴射量計測装置を提供するものである。
本発明は上記した目的を達成するため、以下に記載さ
れたような技術構成を採用するものである。即ち、基本
的には１噴射工程に於いて、流体を噴射する流体噴射ポ
ンプ、該流体噴射ポンプが噴射した流体を一次的に貯留
する所定の容積を有する密閉状圧力容器、該密閉状圧力
容器内の流体の圧力変化を測定する圧力変化測定手段及
び該圧力変化測定手段の出力から１噴射工程内の流体の
噴射量を計測する計測手段とから構成される噴射量計測
装置に於いて、該流体噴射ポンプは１噴射工程内に於い
て、該流体を複数回噴射する様に構成されていると共
に、該流体噴射ポンプから流体が複数回噴射されるそれ
ぞれの時点に於いて該圧力容器内に於ける圧力変化を個
別に測定してその結果を演算処理する演算手段が含まれ
ている噴射量計測装置を第１の発明とし、更に、１噴射
工程内に於いて、流体を噴射する流体噴射ポンプ、該流
体噴射ポンプが噴射した流体を一次的に貯留する所定の
容積を有する密閉状圧力容器、該密閉状圧力容器内の流
体の圧力変化を測定する圧力変化測定手段及び該圧力変
化測定手段の出力から１噴射工程内の流体の噴射量を計
測する計測手段とから構成される噴射量計測装置に於い
て、該流体噴射ポンプは１噴射工程内に於いて、該流体
を複数回噴射する様に構成されていると共に、該流体噴
射ポンプから流体が複数回噴射されるそれぞれの時点に
於いて該圧力容器内に於ける圧力変化を個別に測定して
その結果を算出する圧力変化計測手段を有すると共に、
該密閉状圧力容器から該流体噴射ポンプにより該密閉状
圧力容器内に噴射された流体に相当する流体を排出する
手段が設けられ、且つに、１噴射工程内に於いて噴射さ
れた流体の体積を測定することにより１噴射工程内に於
いて複数回噴射されたそれぞれの流体の噴射量を計測し
うる流体量算出手段とを含んでいる噴射量計測装置を第
２の発明とするものである。
れたような技術構成を採用するものである。即ち、基本
的には１噴射工程に於いて、流体を噴射する流体噴射ポ
ンプ、該流体噴射ポンプが噴射した流体を一次的に貯留
する所定の容積を有する密閉状圧力容器、該密閉状圧力
容器内の流体の圧力変化を測定する圧力変化測定手段及
び該圧力変化測定手段の出力から１噴射工程内の流体の
噴射量を計測する計測手段とから構成される噴射量計測
装置に於いて、該流体噴射ポンプは１噴射工程内に於い
て、該流体を複数回噴射する様に構成されていると共
に、該流体噴射ポンプから流体が複数回噴射されるそれ
ぞれの時点に於いて該圧力容器内に於ける圧力変化を個
別に測定してその結果を演算処理する演算手段が含まれ
ている噴射量計測装置を第１の発明とし、更に、１噴射
工程内に於いて、流体を噴射する流体噴射ポンプ、該流
体噴射ポンプが噴射した流体を一次的に貯留する所定の
容積を有する密閉状圧力容器、該密閉状圧力容器内の流
体の圧力変化を測定する圧力変化測定手段及び該圧力変
化測定手段の出力から１噴射工程内の流体の噴射量を計
測する計測手段とから構成される噴射量計測装置に於い
て、該流体噴射ポンプは１噴射工程内に於いて、該流体
を複数回噴射する様に構成されていると共に、該流体噴
射ポンプから流体が複数回噴射されるそれぞれの時点に
於いて該圧力容器内に於ける圧力変化を個別に測定して
その結果を算出する圧力変化計測手段を有すると共に、
該密閉状圧力容器から該流体噴射ポンプにより該密閉状
圧力容器内に噴射された流体に相当する流体を排出する
手段が設けられ、且つに、１噴射工程内に於いて噴射さ
れた流体の体積を測定することにより１噴射工程内に於
いて複数回噴射されたそれぞれの流体の噴射量を計測し
うる流体量算出手段とを含んでいる噴射量計測装置を第
２の発明とするものである。
本発明にあっては、上記した様な技術構成を採用して
いる事から、流体噴射ポンプから噴射される流体の圧力
を１噴射工程内に於ける各噴射時点毎に正確且つ高速で
測定する事が出来ると共に、該流体噴射ポンプの１噴射
工程内に於いて噴射された流体の体積を同様に正確且つ
高速で測定する事が出来るから、係る各測定値から所定
の演算処理を実行する事によって、該流体噴射ポンプの
１噴射工程内における各噴射時点での流体の噴射量を高
速に且つ精密に計測する事が出来ると共に、複数回の噴
射工程に付いて所定の測定を実行すれば平均値としての
各流体の噴射量を求めることが出来るので、より正確な
測定値を得るとが可能となる。
いる事から、流体噴射ポンプから噴射される流体の圧力
を１噴射工程内に於ける各噴射時点毎に正確且つ高速で
測定する事が出来ると共に、該流体噴射ポンプの１噴射
工程内に於いて噴射された流体の体積を同様に正確且つ
高速で測定する事が出来るから、係る各測定値から所定
の演算処理を実行する事によって、該流体噴射ポンプの
１噴射工程内における各噴射時点での流体の噴射量を高
速に且つ精密に計測する事が出来ると共に、複数回の噴
射工程に付いて所定の測定を実行すれば平均値としての
各流体の噴射量を求めることが出来るので、より正確な
測定値を得るとが可能となる。
以下に本発明に係る噴射量計測装置の具体例を図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
本発明に於ける流体は特に限定されるものではなく、
全ての流体が使用しうるが、特に内燃機関等に於ける燃
料供給システムに使用される燃料噴射ポンプに関する燃
料の噴射量を測定するものに適したものである。
全ての流体が使用しうるが、特に内燃機関等に於ける燃
料供給システムに使用される燃料噴射ポンプに関する燃
料の噴射量を測定するものに適したものである。
先ず、本発明に係る噴射量計測装置の一具体例に関す
る構成を説明すると、第１図に示される通り、本発明に
係る噴射量計測装置は、基本的には、１噴射工程内に於
いて複数回流体を噴射しうる流体噴射ポンプ６、該流体
噴射ポンプと接続された流体噴射ノズル７を有する密閉
状圧力容器１、該圧力容器に設けられた流体圧力検出手
段２、該圧力容器１に接続され、該圧力容器内の流体を
流出させると共に該圧力容器内の背圧を所定の圧力に保
持する電磁弁３と背圧弁４、該流体噴射ポンプの駆動状
態を検出するエンコーダ９及び該エンコーダ９と該流体
圧力検出手段２からの情報に応答して、該圧力容器内の
圧力変化を測定すると共にその結果を記憶する演算手段
16とから構成されているものである。
る構成を説明すると、第１図に示される通り、本発明に
係る噴射量計測装置は、基本的には、１噴射工程内に於
いて複数回流体を噴射しうる流体噴射ポンプ６、該流体
噴射ポンプと接続された流体噴射ノズル７を有する密閉
状圧力容器１、該圧力容器に設けられた流体圧力検出手
段２、該圧力容器１に接続され、該圧力容器内の流体を
流出させると共に該圧力容器内の背圧を所定の圧力に保
持する電磁弁３と背圧弁４、該流体噴射ポンプの駆動状
態を検出するエンコーダ９及び該エンコーダ９と該流体
圧力検出手段２からの情報に応答して、該圧力容器内の
圧力変化を測定すると共にその結果を記憶する演算手段
16とから構成されているものである。
尚、該流体噴射ポンプ６と該噴射ノズル７とは噴射管
８で接続されており、該流体噴射ポンプ６から圧送され
た流体は該噴射管８を通って該噴射ノズル７に到り、該
噴射ノズル７から該圧力容器１内に噴射される。
８で接続されており、該流体噴射ポンプ６から圧送され
た流体は該噴射管８を通って該噴射ノズル７に到り、該
噴射ノズル７から該圧力容器１内に噴射される。
該圧力容器は流体の噴射量を測定する為、該圧力容器
内の圧力を測定する時には密閉状に維持され、その他の
場合には該圧力容器内に噴射された流体を排出すると共
に、該圧力容器内を所定の背圧に維持する為電磁弁３と
背圧弁４が該圧力容器に取り付けられている。
内の圧力を測定する時には密閉状に維持され、その他の
場合には該圧力容器内に噴射された流体を排出すると共
に、該圧力容器内を所定の背圧に維持する為電磁弁３と
背圧弁４が該圧力容器に取り付けられている。
該電磁弁は、該圧力容器内の圧力を測定する時には密
閉状にしその他の場合には該圧力容器内に噴射された流
体を排出するため、２ポート２位置形高速応答可能な電
磁弁である事が好ましい。
閉状にしその他の場合には該圧力容器内に噴射された流
体を排出するため、２ポート２位置形高速応答可能な電
磁弁である事が好ましい。
該電磁弁３は後述する様に、演算手段16からの指令信
号によって、開閉操作が行われる。
号によって、開閉操作が行われる。
又該背圧弁４は該圧力容器内を一定の圧力に保持しう
るものであれば如何なる構造のものでも使用しうる。
るものであれば如何なる構造のものでも使用しうる。
本発明に使用する流体圧力検出手段２としては、圧力
センサと一般的に称されているものであれば如何なるも
のでも使用しうるが、本発明の目的からして、高速で応
答しうる例えば水晶式圧力センサ等を使用することが好
ましい。
センサと一般的に称されているものであれば如何なるも
のでも使用しうるが、本発明の目的からして、高速で応
答しうる例えば水晶式圧力センサ等を使用することが好
ましい。
又、本発明に於いては、該噴射量計測装置は更に該背
圧弁４が流体の方向切り換え弁10を介して該流体の体積
測定手段15と接続されており、更に前記した該演算手段
は該体積測定手段15からの情報と該エンコーダ９からの
情報とに応答して該圧力容器１から排出される流体の体
積を測定すると共にその結果を記憶する演算手段を含ん
でいるものである。
圧弁４が流体の方向切り換え弁10を介して該流体の体積
測定手段15と接続されており、更に前記した該演算手段
は該体積測定手段15からの情報と該エンコーダ９からの
情報とに応答して該圧力容器１から排出される流体の体
積を測定すると共にその結果を記憶する演算手段を含ん
でいるものである。
即ち、該方向切り換え弁10は流体の流れる方向を切り
換えるものであり、例えば、該圧力容器から流体を該体
積測定手段15に排出する場合と該体積測定手段15から測
定した流体を外部に排出する場合とで当該流の流れる方
向を切り換えるものである。又他の方向切り換え弁10′
は該方向切り換え弁10と流れが逆方向になるように働
く。例えば該方向切り換え弁10が該圧力容器から流体を
該堆積測定手段15に排出する方向の場合、該方向切り換
え弁10′は該体積測定手段15から流体を外部に排出する
方向になる。
換えるものであり、例えば、該圧力容器から流体を該体
積測定手段15に排出する場合と該体積測定手段15から測
定した流体を外部に排出する場合とで当該流の流れる方
向を切り換えるものである。又他の方向切り換え弁10′
は該方向切り換え弁10と流れが逆方向になるように働
く。例えば該方向切り換え弁10が該圧力容器から流体を
該堆積測定手段15に排出する方向の場合、該方向切り換
え弁10′は該体積測定手段15から流体を外部に排出する
方向になる。
一方、該体積測定手段15は例えば、ピストン式の体積
流量計を使用しても良く、該圧力容器１から排出された
流体の量を該ピストン式体積流量計のピストン12の位置
の変化により測定するものである。
流量計を使用しても良く、該圧力容器１から排出された
流体の量を該ピストン式体積流量計のピストン12の位置
の変化により測定するものである。
その為、シリンダ11とピストン12とが設けられ、又該
ピストン12と連結されたロッド13が例えば光電式変位計
14等の変位検出手段と接続されている。
ピストン12と連結されたロッド13が例えば光電式変位計
14等の変位検出手段と接続されている。
又、第１図に於いて５は該流体噴射ポンプを駆動する
モータ等の駆動手段であり、エンコーダ９は該駆動手段
５の回転を検出して適宜のパルス信号を発生させるもの
である。
モータ等の駆動手段であり、エンコーダ９は該駆動手段
５の回転を検出して適宜のパルス信号を発生させるもの
である。
尚、該演算手段16は該エンコーダからのパルス信号
と、該流体圧力検出手段２からの情報とさらには該体積
測定手段15からの情報とを受け、流体の噴射量に関する
所定の演算処理を実行するものであり、又該電磁弁の開
閉を制御するものである。
と、該流体圧力検出手段２からの情報とさらには該体積
測定手段15からの情報とを受け、流体の噴射量に関する
所定の演算処理を実行するものであり、又該電磁弁の開
閉を制御するものである。
次に本発明に係る流体の噴射量計測装置の作動につい
て説明する。
て説明する。
今、第１図において、電磁弁３が閉鎖されている圧力
容器１には燃料等の流体が満たされ、背圧弁４で所定の
値に設定された背圧PKが加わっているものとする。ここ
でモータ５を駆動すると、パイロット噴射機構付流体噴
射ポンプ６が駆動されそれによって圧送された流体は、
噴射管８を通って噴射ノズル７より密閉状態の圧力容器
１内に噴射される。
容器１には燃料等の流体が満たされ、背圧弁４で所定の
値に設定された背圧PKが加わっているものとする。ここ
でモータ５を駆動すると、パイロット噴射機構付流体噴
射ポンプ６が駆動されそれによって圧送された流体は、
噴射管８を通って噴射ノズル７より密閉状態の圧力容器
１内に噴射される。
本発明における具体例においては、流体噴射ポンプの
１噴射工程内における流体噴射は１回であるよりも複数
回行わせることが好ましく、それによって、噴射される
流体の量をより正確に計測することが出来る。従って本
具体例においては流体噴射装置として１噴射工程内で少
くとも２回の流体噴射を行うように設計された流体噴射
ポンプを使用するものであり、更に好ましくは該１噴射
工程内における、各噴射時点での流体噴射量を異らせる
ようにし、１噴射工程内における最初の段階における流
体噴射においては噴射される流体の量を少くし、後の段
階における流体噴射における噴射流体の量を多くするよ
うにするものであり、前者をパイロット噴射、後者をメ
イン噴射と一般的に称される。勿論本発明では１噴射工
程内で２以上の流体噴射を行ってもよく、又各噴射時点
での噴射流体の量は同じとなるように設計することも出
来る。かかる流体が圧力容器１内に噴射されると、該圧
力容器１内の圧力は噴射された流体の量に比例して上昇
するので、前記圧力検出手段である圧力センサーでこの
圧力の変化を検出し、後述する関係式（１）により噴射
された流体の量を計測することが出来る。
１噴射工程内における流体噴射は１回であるよりも複数
回行わせることが好ましく、それによって、噴射される
流体の量をより正確に計測することが出来る。従って本
具体例においては流体噴射装置として１噴射工程内で少
くとも２回の流体噴射を行うように設計された流体噴射
ポンプを使用するものであり、更に好ましくは該１噴射
工程内における、各噴射時点での流体噴射量を異らせる
ようにし、１噴射工程内における最初の段階における流
体噴射においては噴射される流体の量を少くし、後の段
階における流体噴射における噴射流体の量を多くするよ
うにするものであり、前者をパイロット噴射、後者をメ
イン噴射と一般的に称される。勿論本発明では１噴射工
程内で２以上の流体噴射を行ってもよく、又各噴射時点
での噴射流体の量は同じとなるように設計することも出
来る。かかる流体が圧力容器１内に噴射されると、該圧
力容器１内の圧力は噴射された流体の量に比例して上昇
するので、前記圧力検出手段である圧力センサーでこの
圧力の変化を検出し、後述する関係式（１）により噴射
された流体の量を計測することが出来る。
尚本発明における圧力容器１は第４図のような構成を
有しており、該圧力容器１には噴射ノズル７、圧力セン
サ２、電磁弁３が取り付けられている。又演算手段16の
指令により電磁弁３を閉じると圧力容器が密閉状態とな
りその状態で噴射ノズル７より所定の流体が圧力容器１
内に噴射される。ここで流体噴射ノズル７から流体が１
噴射工程内で上記したようなパイロット噴射Ｐとメイン
噴射Ｍとに分けて噴射される例について説明する。尚以
下においてパイロット噴射で噴射される流体噴射量をパ
イロット噴射量、メイン噴射で噴射される流体噴射量を
メイン噴射量とする。
有しており、該圧力容器１には噴射ノズル７、圧力セン
サ２、電磁弁３が取り付けられている。又演算手段16の
指令により電磁弁３を閉じると圧力容器が密閉状態とな
りその状態で噴射ノズル７より所定の流体が圧力容器１
内に噴射される。ここで流体噴射ノズル７から流体が１
噴射工程内で上記したようなパイロット噴射Ｐとメイン
噴射Ｍとに分けて噴射される例について説明する。尚以
下においてパイロット噴射で噴射される流体噴射量をパ
イロット噴射量、メイン噴射で噴射される流体噴射量を
メイン噴射量とする。
今、第１図の装置において流体が第２図（ａ）に示さ
れる波形に従ってそれぞれ噴射されたとすると噴射され
た流体の量Δｑと圧力容器内の圧力変化ΔＰの関係は 但し、 で表わせる。
れる波形に従ってそれぞれ噴射されたとすると噴射され
た流体の量Δｑと圧力容器内の圧力変化ΔＰの関係は 但し、 で表わせる。
一方該圧力容器１内の圧力変化ΔＰは圧力センサ２で
測定され第２図（ｂ）で示す波形をもつ圧力信号が出力
される。
測定され第２図（ｂ）で示す波形をもつ圧力信号が出力
される。
従って、上記圧力信号からパイロット噴射による圧力
変化ΔPP、メイン噴射による圧力変化ΔPMが計測でき
る。
変化ΔPP、メイン噴射による圧力変化ΔPMが計測でき
る。
即ち、第２図（ｂ）の波形において、パイロット噴射
Ｐを行う前の圧力容器１内の背圧はP0であったとする
と、パイロット噴射を行った結果その圧力はPPに上昇
し、又メイン噴射を行った結果その圧力はPPからPMに上
昇する。従って、パイロット噴射Ｐによる圧力変化ΔPP
は ΔPP＝PP−P0 …（２） として表わされ、 又メイン噴射Ｍによる圧力変化ΔPMは ΔPM＝PM−PP …（３） として表わされる。
Ｐを行う前の圧力容器１内の背圧はP0であったとする
と、パイロット噴射を行った結果その圧力はPPに上昇
し、又メイン噴射を行った結果その圧力はPPからPMに上
昇する。従って、パイロット噴射Ｐによる圧力変化ΔPP
は ΔPP＝PP−P0 …（２） として表わされ、 又メイン噴射Ｍによる圧力変化ΔPMは ΔPM＝PM−PP …（３） として表わされる。
従って上記式（１）と式（２）又は（３）とからそれ
ぞれの噴射における噴射流体の量を算出することが出来
る。尚本発明において１噴射工程が終了すると演算手段
16の制御によって、電磁弁３が開かれ、圧力容器内に噴
射された流体の量に相当する量の流体が背圧弁４を通っ
て排出された、該圧力容器内は背圧弁によって予め設定
された背圧PKに維持される。
ぞれの噴射における噴射流体の量を算出することが出来
る。尚本発明において１噴射工程が終了すると演算手段
16の制御によって、電磁弁３が開かれ、圧力容器内に噴
射された流体の量に相当する量の流体が背圧弁４を通っ
て排出された、該圧力容器内は背圧弁によって予め設定
された背圧PKに維持される。
本具体例では上述した初期圧力P0はこの背圧PKと等し
いものである。一方該圧力容器から排出された流体は第
１図に示されるシリンダ11に流入し、その流体圧力でピ
ストン12を移動させる。その変位量ｌは該ピストン12と
ロッド13で連結された適宜の表示手段（例えば光電式変
位計）14のスケール上に表示される。
いものである。一方該圧力容器から排出された流体は第
１図に示されるシリンダ11に流入し、その流体圧力でピ
ストン12を移動させる。その変位量ｌは該ピストン12と
ロッド13で連結された適宜の表示手段（例えば光電式変
位計）14のスケール上に表示される。
次に本発明における上記の噴射流体量計測方法を実行
する手順を第２図のチャートと第５図の演算手段の構成
を示すブロック図を用いて説明する。本発明における第
１図の具体例においてモータ５の回転を検出するエンコ
ーダ９は、２種類の回転信号RTS1とRTS2を発生する。即
ちRTS1はモータ１回転につき１パルスの信号（1 P/Re
v）を発生し、RTS2はモータ１回転につき720のパルス信
号（720 P/rev）を発生するようにセットされている。
つまり、RTS1はエンコーダが１回転、換言すれば流体噴
射ポンプが１回転で１個のパルスを発生させるものであ
り回転の絶対位置を検出するものである。従って該回転
信号RTS1のパルスとパルスの間は１噴射工程内を意味す
るものである。一方回転信号RTS2は流体噴射ポンプが１
回転する間に720個のパルスを発生するものであって、
このパルスは後述する圧力容器内の圧力の検出と記憶を
実行させるため、パイロット噴射実行前、パイロット噴
射実行後の所定の期間経過後及びメイン噴射実行後の所
定の期間経過後にそれぞれ発生させるトリガーパルス
（TRG1,TRG2,TRG3）の発生時期を制御するタイミングパ
ルスとして使用される。尚本発明における該回転信号RT
S2のパルス数は720P/Revに限定されるものではなく、任
意のパルス数を採用することが出来る。
する手順を第２図のチャートと第５図の演算手段の構成
を示すブロック図を用いて説明する。本発明における第
１図の具体例においてモータ５の回転を検出するエンコ
ーダ９は、２種類の回転信号RTS1とRTS2を発生する。即
ちRTS1はモータ１回転につき１パルスの信号（1 P/Re
v）を発生し、RTS2はモータ１回転につき720のパルス信
号（720 P/rev）を発生するようにセットされている。
つまり、RTS1はエンコーダが１回転、換言すれば流体噴
射ポンプが１回転で１個のパルスを発生させるものであ
り回転の絶対位置を検出するものである。従って該回転
信号RTS1のパルスとパルスの間は１噴射工程内を意味す
るものである。一方回転信号RTS2は流体噴射ポンプが１
回転する間に720個のパルスを発生するものであって、
このパルスは後述する圧力容器内の圧力の検出と記憶を
実行させるため、パイロット噴射実行前、パイロット噴
射実行後の所定の期間経過後及びメイン噴射実行後の所
定の期間経過後にそれぞれ発生させるトリガーパルス
（TRG1,TRG2,TRG3）の発生時期を制御するタイミングパ
ルスとして使用される。尚本発明における該回転信号RT
S2のパルス数は720P/Revに限定されるものではなく、任
意のパルス数を採用することが出来る。
かかる回転信号RTS1とRTS2とは該演算手段16にとり込
まれ、タイミング信号発生回路29によって、該RTS1信号
の入力時点からRTS2信号のパルスをカウントし始め、予
め設定されたタイミングでトリガ信号TRG1,TRG2,TRG3及
び排出信号Ｈを出力する。各トリガ信号と排出信号のタ
イミングの設定は外部から任意に設定できる。第２図
（ｅ）の波形で示されるトリガTRG1はパイロット噴射の
直前の適当な時期に、又第２図（ｆ）で示されるトリガ
TRG2はパイロット噴射Ｐとメイン噴射Ｍの間の適当な時
期に、更には第２図（ｇ）で示されるトリガTRG3はメイ
ン噴射Ｍの後の適当な時期にそれぞれパルス信号が出力
するように設定される。又該排出信号ＨはトリガTRG3の
後に出力されるように設定され、その巾は流体が圧力容
器１から排出できる時間を設定する。
まれ、タイミング信号発生回路29によって、該RTS1信号
の入力時点からRTS2信号のパルスをカウントし始め、予
め設定されたタイミングでトリガ信号TRG1,TRG2,TRG3及
び排出信号Ｈを出力する。各トリガ信号と排出信号のタ
イミングの設定は外部から任意に設定できる。第２図
（ｅ）の波形で示されるトリガTRG1はパイロット噴射の
直前の適当な時期に、又第２図（ｆ）で示されるトリガ
TRG2はパイロット噴射Ｐとメイン噴射Ｍの間の適当な時
期に、更には第２図（ｇ）で示されるトリガTRG3はメイ
ン噴射Ｍの後の適当な時期にそれぞれパルス信号が出力
するように設定される。又該排出信号ＨはトリガTRG3の
後に出力されるように設定され、その巾は流体が圧力容
器１から排出できる時間を設定する。
噴射ポンプ６が回転すると、まずトリガTRG1が設定さ
れたタイミングで出力され、ラッチ回路21に入力され
る。該ラッチ回路21は圧力センサー７からの圧力検出信
号を該演算手段16内に設けられたコンピュータ27に取り
込むまでの間、ラッチするための回路で、トリガTRG1に
より噴射前の該圧力容器内１の圧力P0がラッチされる。
その後トリガTRG2によりパイロット噴射Ｐ後の圧力PPが
ラッチ回路22によりラッチされ、又トリガTRG3によりメ
イン噴射Ｍ後の圧力PMがラッチ回路23においてラッチさ
れる。ラッチされた各圧力値は、アナログ−デジタル変
換回路24〜26（A/D変換器）でアナログ値からデジタル
値に変換され、コンピュータ27に取り込まれる。尚コン
ピュータ27に記憶された情報は適宜の指令により、その
ままもしくは適宜の演算処理された上で必要に応じ表示
手段28に表示される。そして、前述した式（２）、及び
（３）によって、 パイロット噴射による圧力変化 ΔPP＝PP−P0 及び メイン噴射による圧力変化 ΔPM＝PM−PP が該コンピュータにおける演算処理により求められる。
れたタイミングで出力され、ラッチ回路21に入力され
る。該ラッチ回路21は圧力センサー７からの圧力検出信
号を該演算手段16内に設けられたコンピュータ27に取り
込むまでの間、ラッチするための回路で、トリガTRG1に
より噴射前の該圧力容器内１の圧力P0がラッチされる。
その後トリガTRG2によりパイロット噴射Ｐ後の圧力PPが
ラッチ回路22によりラッチされ、又トリガTRG3によりメ
イン噴射Ｍ後の圧力PMがラッチ回路23においてラッチさ
れる。ラッチされた各圧力値は、アナログ−デジタル変
換回路24〜26（A/D変換器）でアナログ値からデジタル
値に変換され、コンピュータ27に取り込まれる。尚コン
ピュータ27に記憶された情報は適宜の指令により、その
ままもしくは適宜の演算処理された上で必要に応じ表示
手段28に表示される。そして、前述した式（２）、及び
（３）によって、 パイロット噴射による圧力変化 ΔPP＝PP−P0 及び メイン噴射による圧力変化 ΔPM＝PM−PP が該コンピュータにおける演算処理により求められる。
トリガTRG3が出力された後、所定の期間経過後排出信
号Ｈが出力されると電磁弁を開閉する駆動回路30が作動
し、電磁弁３が開く。電磁弁３が開くことにより流体は
背圧弁４を通り圧力容器１より排出される。該排出は圧
力容器１内の圧力が、背圧弁４で予め設定された圧力PK
になるまで行なわれる。つまり、噴射された流体の量
（パイロット噴射量＋メイン噴射量）が排出されること
になる。
号Ｈが出力されると電磁弁を開閉する駆動回路30が作動
し、電磁弁３が開く。電磁弁３が開くことにより流体は
背圧弁４を通り圧力容器１より排出される。該排出は圧
力容器１内の圧力が、背圧弁４で予め設定された圧力PK
になるまで行なわれる。つまり、噴射された流体の量
（パイロット噴射量＋メイン噴射量）が排出されること
になる。
かくして排出した流体はシリンダ11に流入し、ピスト
ン12を動かす。ピストン12とロッド13で連結された光電
式変位計14は、ピストン12の変位ｌに比例したパルスを
出力し、該パルスは該演算手段16内のカウンタ20にてカ
ウントされ、ピストン変位ｌがデジタル値としてコンピ
ュータ27に取り込まれる。ピストン12の変位量ｌとピス
トン12の断面積Ａとより、１噴射工程で噴射された流体
の量Q0は Q0＝Ａ×ｌ …（４） として求められる。即ち１噴射工程で噴射された流体の
量を体積に変換して求めることが出来る。この流体の噴
射量Q0をパイロット噴射Ｐとメイン噴射Ｍにおけるそれ
ぞれの圧力変化の比で比例配分することにより、次式
（５）及び（６）に示すように、 パイロット噴射量QP、メイン噴射量QMを求めることが
できる。以上が流体噴射ポンプの１噴射工程内における
流体の全噴射量と、各噴射時点におけるそれぞれの噴射
量を求める手順である。
ン12を動かす。ピストン12とロッド13で連結された光電
式変位計14は、ピストン12の変位ｌに比例したパルスを
出力し、該パルスは該演算手段16内のカウンタ20にてカ
ウントされ、ピストン変位ｌがデジタル値としてコンピ
ュータ27に取り込まれる。ピストン12の変位量ｌとピス
トン12の断面積Ａとより、１噴射工程で噴射された流体
の量Q0は Q0＝Ａ×ｌ …（４） として求められる。即ち１噴射工程で噴射された流体の
量を体積に変換して求めることが出来る。この流体の噴
射量Q0をパイロット噴射Ｐとメイン噴射Ｍにおけるそれ
ぞれの圧力変化の比で比例配分することにより、次式
（５）及び（６）に示すように、 パイロット噴射量QP、メイン噴射量QMを求めることが
できる。以上が流体噴射ポンプの１噴射工程内における
流体の全噴射量と、各噴射時点におけるそれぞれの噴射
量を求める手順である。
本発明では、噴射流体の量をより正確に測定するため
上記の計測方法を複数回繰り返し、その平均値を求める
ことが好ましい。そこで上述の計測方法をｎ回くり返し
た場合の平均噴射量を計測する方法について、第６図の
フローチャートを使って説明する。まず噴射計測回数ｎ
を設定し（ステップａ）、計測開始時のピストン12の位
置LSを測定し入力する（ステップｂ）。次でステップｃ
において、トリガ信号TRG1〜TRG3の出力タイミングで前
記した各圧力P0,PP,PMを測定し圧力ΔPP,ΔPMの測定を
行って記憶する。そしてこの操作を繰り返し噴射計測回
数がｎ回になるまで行なう（ステップｄ）。
上記の計測方法を複数回繰り返し、その平均値を求める
ことが好ましい。そこで上述の計測方法をｎ回くり返し
た場合の平均噴射量を計測する方法について、第６図の
フローチャートを使って説明する。まず噴射計測回数ｎ
を設定し（ステップａ）、計測開始時のピストン12の位
置LSを測定し入力する（ステップｂ）。次でステップｃ
において、トリガ信号TRG1〜TRG3の出力タイミングで前
記した各圧力P0,PP,PMを測定し圧力ΔPP,ΔPMの測定を
行って記憶する。そしてこの操作を繰り返し噴射計測回
数がｎ回になるまで行なう（ステップｄ）。
噴射計測回数がｎ回になった時、ピストン12の位置LE
を測定し、入力する（ステップｅ）。
を測定し、入力する（ステップｅ）。
次で、第３図に示すように、ピストン12の初期位置LS
と最終位置LEとの差からピストン12の変位量Ｌ＝LE−LS
が求められ、前述したと同じようにピストン断面積Ａ、
ピストン総変位量Ｌとにより流体の総噴射量がわかり、
噴射ポンプの回転した回数ｎで割ることにより、ポンプ
１回転当たりの平均噴射量０が次式（７）で求まる。
と最終位置LEとの差からピストン12の変位量Ｌ＝LE−LS
が求められ、前述したと同じようにピストン断面積Ａ、
ピストン総変位量Ｌとにより流体の総噴射量がわかり、
噴射ポンプの回転した回数ｎで割ることにより、ポンプ
１回転当たりの平均噴射量０が次式（７）で求まる。
ステップｆで上記演算を行った後、ｎ回計測した場合
における各１噴射工程中のパイロット噴射時における圧
力変化とメイン噴射時における圧力変化とのそれぞれの
総和ΣΔPPとΣΔPMとをコンピュータに記憶された情報
から算出し（ステップｇ）、次式（８）及び（９）によ
る比例配分式から、 ｎ回噴射計測させた時の平均パイロット噴射量Ｐ、平
均メイン噴射量Ｍを求める（ステップｈ）。
における各１噴射工程中のパイロット噴射時における圧
力変化とメイン噴射時における圧力変化とのそれぞれの
総和ΣΔPPとΣΔPMとをコンピュータに記憶された情報
から算出し（ステップｇ）、次式（８）及び（９）によ
る比例配分式から、 ｎ回噴射計測させた時の平均パイロット噴射量Ｐ、平
均メイン噴射量Ｍを求める（ステップｈ）。
本発明は、圧力を使うことにより高速な計測が可能
で、しかも、パイロット噴射からメイン噴射という短期
間の圧力の比を使うこと及び圧力と体積とを組み合せ
て、計測するものであるため温度の影響を受けにくい精
度のよい噴射量計測を行うことができる。
で、しかも、パイロット噴射からメイン噴射という短期
間の圧力の比を使うこと及び圧力と体積とを組み合せ
て、計測するものであるため温度の影響を受けにくい精
度のよい噴射量計測を行うことができる。
又本発明において１噴射工程で噴射された量を測る方
法として、ピストン式体積流量計を例にあげたが、他の
流量を計測する手段、例えばギヤポンプ式流量計を用い
ても計測可能である。
法として、ピストン式体積流量計を例にあげたが、他の
流量を計測する手段、例えばギヤポンプ式流量計を用い
ても計測可能である。
第１図は本発明に係る噴射量計測装置の一具体例を示す
概略図である。 第２図は本発明に使用される各信号のタイミングチャー
トを示す図である。 第３図は本発明に於ける噴射計測回数とピストンの変位
量との関係を示すグラフである。 第４図は本発明に使用される圧力容器の構造例を示す断
面図である。 第５図は本発明に使用される演算手段の構成例を示すブ
ロック図である。 第６図は本発明に係る噴射量計測方法を実行するための
フローチャートである。 １……圧力容器、 ２……圧力変化測定手段、圧力センサ、 ３……電磁弁、４……背圧弁、 ５……モータ、６……流体噴射ポンプ、 ７……流体噴射ノズル、８……噴射管、 ９……エンコーダ、 10……流体方向切り換え弁、 11……シリンダ、12……ピストン、 13……ロッド、14……光電式変位計、 15……体積測定手段、16……演算手段、 20……カウンタ、 21,22,23……ラッチ回路、 24,25,26……アナログ−デジタル変換器、 27……コンピュータ、28……表示装置 29……タイミング信号発生回路、 30……電磁弁駆動回路。
概略図である。 第２図は本発明に使用される各信号のタイミングチャー
トを示す図である。 第３図は本発明に於ける噴射計測回数とピストンの変位
量との関係を示すグラフである。 第４図は本発明に使用される圧力容器の構造例を示す断
面図である。 第５図は本発明に使用される演算手段の構成例を示すブ
ロック図である。 第６図は本発明に係る噴射量計測方法を実行するための
フローチャートである。 １……圧力容器、 ２……圧力変化測定手段、圧力センサ、 ３……電磁弁、４……背圧弁、 ５……モータ、６……流体噴射ポンプ、 ７……流体噴射ノズル、８……噴射管、 ９……エンコーダ、 10……流体方向切り換え弁、 11……シリンダ、12……ピストン、 13……ロッド、14……光電式変位計、 15……体積測定手段、16……演算手段、 20……カウンタ、 21,22,23……ラッチ回路、 24,25,26……アナログ−デジタル変換器、 27……コンピュータ、28……表示装置 29……タイミング信号発生回路、 30……電磁弁駆動回路。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−4860（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−4859（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−1862（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−1861（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−85327（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−200817（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−131723（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−203959（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F02M 65/00 G01F 1/00 - 9/02
Claims (13)
- 【請求項１】１噴射工程内に於いて、流体を噴射する流
体噴射ポンプ、該流体噴射ポンプが噴射した流体を一次
的に貯留する所定の容積を有する密閉状圧力容器、該密
閉状圧力容器内の流体の圧力変化を測定する圧力変化測
定手段及び該圧力変化測定手段の出力から１噴射工程内
の流体の噴射量を計測する計測手段とから構成される噴
射量計測装置に於いて、該流体噴射ポンプは１噴射工程
内に於いて、該流体を複数回噴射する様に構成されてい
ると共に、該流体噴射ポンプから流体が複数回噴射され
るそれぞれの時点に於いて該圧力容器内に於ける圧力変
化を個別に測定してその結果を演算処理する演算手段が
含まれている事を特徴とする噴射量計測装置。 - 【請求項２】該演算手段は該流体噴射ポンプから流体が
複数回噴射されるそれぞれの時点に於いて該圧力容器内
に於ける圧力変化を個別に測定してその時点に於ける流
体の噴射量を算出するものである事を特徴とする請求項
１記載の噴射量計測装置。 - 【請求項３】該圧力容器の内部は常時は所定の背圧に設
定されている事を特徴とする請求項１記載の噴射量計測
装置。 - 【請求項４】１噴射工程内に於いて、流体を噴射する流
体噴射ポンプ、該流体噴射ポンプが噴射した流体を一次
的に貯留する所定の容積を有する密閉状圧力容器、該密
閉状圧力容器内の流体の圧力変化を測定する圧力変化測
定手段及び該圧力変化測定手段の出力から１噴射工程内
の流体の噴射量を計測する計測手段とから構成される噴
射量計測装置に於いて、該流体噴射ポンプは１噴射工程
内に於いて、該流体を複数回噴射する様に構成されてい
ると共に、該流体噴射ポンプから流体が複数回噴射され
るそれぞれの時点に於いて該圧力容器内に於ける圧力変
化を個別に測定してその結果を算出する圧力変化計測手
段を有すると共に、該密閉状圧力容器から該流体噴射ポ
ンプにより該密閉状圧力容器内に噴射された流体に相当
する流体を排出する手段が設けられ、且つに、１噴射工
程内に於いて噴射された流体の体積を測定することによ
り１噴射工程内に於いて複数回噴射されたそれぞれの流
体の噴射量を計測しうる流体量算出手段とを含んでいる
事を特徴とする噴射量計測装置。 - 【請求項５】該流体は燃料である事を特徴とする請求項
１乃至４の何れかに記載の噴射量計測装置。 - 【請求項６】該流体量算出手段による演算結果と該圧力
変化計測手段の計測結果とから、１噴射工程内に於いて
複数回噴射された流体のそれぞれの時点に於ける噴射量
を演算処理する手段が設けられている事を特徴とする請
求項４記載の噴射量計測装置。 - 【請求項７】該流体量算出手段による得られた１噴射工
程内の流体の噴射量を、１噴射工程内に於けるそれぞれ
の噴射時点での圧力変化で比例配分することによって、
各噴射時点に於ける各流体の噴射量を計測する手段をさ
らに含んでいる事を特徴とする請求項４記載の噴射量計
測装置。 - 【請求項８】複数回の該噴射工程を繰り返して各１噴射
工程内に於いてえられた、各噴射時点での流体の該圧力
変化と該噴射流体の量とからそれぞれ平均値を算出する
演算処理を行う演算処理手段を含んでいる事を特徴とす
る請求項４に記載の噴射量計測装置。 - 【請求項９】１噴射工程内に於いて複数回実行される流
体噴射は、パイロット噴射とメイン噴射である事を特徴
とする請求項１乃至８の何れかに記載の噴射量計測装
置。 - 【請求項１０】１噴射工程内に於いて複数回流体を噴射
しうる流体噴射ポンプ、該流体噴射ポンプと接続された
流体噴射ノズルを有する密閉状圧力容器、該圧力容器に
設けられた流体圧力検出手段、該圧力容器に接続され、
該圧力容器内の流体を流出させると共に該圧力容器内の
背圧を所定の圧力に保持する電磁弁と背圧弁、該流体噴
射ポンプの駆動状態を検出するエンコーダ及び該エンコ
ーダと該流体圧力検出手段からの情報に応答して、該圧
力容器内の圧力変化を測定すると共にその結果を記憶す
る演算手段とから構成されている事を特徴とする噴射量
計測装置。 - 【請求項１１】該背圧弁が流体の方向切り換え弁を介し
て該流体の体積測定手段と接続されている事を特徴とす
る請求項10記載の噴射量計測装置。 - 【請求項１２】該演算手段は更に該体積測定手段からの
情報と該エンコーダからの情報とに応答して該圧力容器
から排出される流体の体積を測定すると共にその結果を
記憶する演算手段を含んでいる事を特徴とする請求項11
記載の噴射量計測装置。 - 【請求項１３】該電磁弁は該演算手段により制御される
ものである事を特徴とする請求項10乃至12の何れかに記
載の噴射量計測装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2241122A JP2806019B2 (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | 噴射量計測装置 |
| DE19914130394 DE4130394C2 (de) | 1990-09-13 | 1991-09-12 | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung einer während eines Einspritzvorgangs in einer bestimmten Mengenverteilung eingespritzten Fluidmenge und deren Verteilung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2241122A JP2806019B2 (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | 噴射量計測装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04121623A JPH04121623A (ja) | 1992-04-22 |
| JP2806019B2 true JP2806019B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=17069616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2241122A Expired - Lifetime JP2806019B2 (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | 噴射量計測装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2806019B2 (ja) |
| DE (1) | DE4130394C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012233411A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Denso Corp | 流量計測装置 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3632282B2 (ja) * | 1996-03-07 | 2005-03-23 | 株式会社デンソー | 噴射量計測装置 |
| EP0861979A3 (en) * | 1997-03-01 | 1999-08-18 | LUCAS INDUSTRIES public limited company | Injector test apparatus |
| FR2795139B1 (fr) | 1999-06-18 | 2001-07-20 | Efs Sa | Dispositif permettant d'analyser instantanement le debit d'injection coup par coup fourni par un systeme d'injection utilise dans un moteur thermique |
| DE10100065B4 (de) * | 2001-01-02 | 2005-04-07 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren, Computerprogramm und Vorrichtung zum Messen der Einspritzmenge von Einspritzsystemen, insbesondere für Kraftfahrzeuge |
| DE10331228B3 (de) * | 2003-07-10 | 2005-01-27 | Pierburg Instruments Gmbh | Vorrichtung zur Messung von zeitlich aufgelösten volumetrischen Durchflußvorgängen |
| FR2935757B1 (fr) * | 2008-09-05 | 2010-09-24 | Efs Sa | Procede permettant d'analyser le debit d'injection coup par coup fourni par un systeme d'injection de carburant utilise dans un moteur thermique de forte puissance |
| EP2295788A1 (en) * | 2009-08-06 | 2011-03-16 | Continental Automotive GmbH | Method and arrangement for determining a mass flow of an injection process of an injection valve |
| JP5418259B2 (ja) * | 2010-02-02 | 2014-02-19 | 株式会社デンソー | 噴射量計測装置 |
| DE102010002898A1 (de) * | 2010-03-16 | 2011-09-22 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bewertung eines Einspritzorgans |
| KR101008743B1 (ko) * | 2010-05-28 | 2011-01-14 | 진성근 | 선박용 디젤엔진의 연료분사밸브를 용이하게 반복 측정할 수 있도록 한 테스트 장치 및 테스트 방법 |
| JP6344851B2 (ja) * | 2014-08-26 | 2018-06-20 | 株式会社小野測器 | 噴射計測装置 |
| JP6309878B2 (ja) * | 2014-11-10 | 2018-04-11 | 株式会社小野測器 | 噴射量計測装置及び方法 |
| CN109386420B (zh) * | 2018-10-15 | 2021-02-02 | 哈尔滨工程大学 | 多次喷射燃油喷射规律测量方法 |
| CN113340369B (zh) * | 2021-04-16 | 2022-05-03 | 中国民用航空适航审定中心 | 一种涡轮燃油质量流量计的信号处理方法及设备 |
| US12006900B1 (en) | 2023-07-28 | 2024-06-11 | Caterpillar Inc. | System and method for measuring fluid delivery from a multi-fluid injector |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2061401B (en) * | 1979-09-15 | 1983-09-01 | Lucas Industries Ltd | Test equipment |
| GB2105407B (en) * | 1981-09-03 | 1984-09-05 | Hartridge Ltd Leslie | Volumetric metering equipment for fuel injection systems |
| DE3139831A1 (de) * | 1981-10-07 | 1983-04-21 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | "verfahren zum messen von kraftstoffeinspritzmengen" |
| DE3245148A1 (de) * | 1982-12-07 | 1984-06-07 | Alfred Prof. Dr.-Ing. 3305 Obersickte Urlaub | Verfahren und vorrichtung fuer die durchfuehrung des verfahrens zur ermittlung der mengencharakteristik von einspritzpumpen fuer verbrennungsmotoren |
-
1990
- 1990-09-13 JP JP2241122A patent/JP2806019B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-09-12 DE DE19914130394 patent/DE4130394C2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012233411A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Denso Corp | 流量計測装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4130394A1 (de) | 1992-03-19 |
| JPH04121623A (ja) | 1992-04-22 |
| DE4130394C2 (de) | 1996-06-13 |
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