JP2805587B2 - フロン回収用オイルセパレータ - Google Patents
フロン回収用オイルセパレータInfo
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Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は冷媒としてフロンを使
用している装置からフロン及びこれに混入しているオイ
ルを回収する場合に用いるフロン回収用オイルセパレー
タに関する。
用している装置からフロン及びこれに混入しているオイ
ルを回収する場合に用いるフロン回収用オイルセパレー
タに関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は平成６年３月２８日（１９９
４年３月２８日）付でフロン回収用オイルセパレータ
「実願平６−２８６６号」を提案した。先に提案したフ
ロン回収用オイルセパレータは吸引用コンプレッサで構
成されるフロン回収装置のフロン吸引口に、耐圧容器で
構成されるオイルセパレータを設けた構造を特徴とする
ものである。
４年３月２８日）付でフロン回収用オイルセパレータ
「実願平６−２８６６号」を提案した。先に提案したフ
ロン回収用オイルセパレータは吸引用コンプレッサで構
成されるフロン回収装置のフロン吸引口に、耐圧容器で
構成されるオイルセパレータを設けた構造を特徴とする
ものである。
【０００３】図４にその概略の構成を示す。図中１１は
冷蔵庫、クーラ等の被フロン回収装置を示す。この被フ
ロン回収装置１１のフロン流通路にフロン回収アッセン
ブリ１２を接続し、フロン回収アッセンブリ１２とフロ
ン回収用オイルセパレータ１００との間を吸引ホース１
０１で接続し、フロン回収用オイルセパレータ１００と
フロン回収装置本体２００の吸引口２０１との間を吸引
ホース１０２で接続し、フロン回収装置本体２００に備
えたコンプレッサ４の吸引力によって被フロン回収装置
１１からフロンガスを吸引し、フロン回収装置本体２０
０で液化し、液化したフロンをフロン回収容器３００に
回収する動作を行なう。ここでコンプレッサ４は自動車
用クーラのコンプレッサを用いるものとし、エンジンに
よってコンプレッサ４を駆動する。従ってフロン回収装
置本体２００及びフロン回収用オイルセパレータ１０
０、フロン回収容器３００は車載され、どこにでも移動
してフロン回収作業を行なえる特徴を持っている。
冷蔵庫、クーラ等の被フロン回収装置を示す。この被フ
ロン回収装置１１のフロン流通路にフロン回収アッセン
ブリ１２を接続し、フロン回収アッセンブリ１２とフロ
ン回収用オイルセパレータ１００との間を吸引ホース１
０１で接続し、フロン回収用オイルセパレータ１００と
フロン回収装置本体２００の吸引口２０１との間を吸引
ホース１０２で接続し、フロン回収装置本体２００に備
えたコンプレッサ４の吸引力によって被フロン回収装置
１１からフロンガスを吸引し、フロン回収装置本体２０
０で液化し、液化したフロンをフロン回収容器３００に
回収する動作を行なう。ここでコンプレッサ４は自動車
用クーラのコンプレッサを用いるものとし、エンジンに
よってコンプレッサ４を駆動する。従ってフロン回収装
置本体２００及びフロン回収用オイルセパレータ１０
０、フロン回収容器３００は車載され、どこにでも移動
してフロン回収作業を行なえる特徴を持っている。
【０００４】フロン回収用オイルセパレータ１００はフ
ロンガスに含まれるオイルを分離して回収する動作を行
なう。フロン回収用オイルセパレータ１００はガスボン
ベのような耐圧容器１０３と、この耐圧容器１０３に設
けた連通管１０４，１０５と、耐圧容器１０３の天面か
ら耐圧容器１０３の底面に達するサイホン管１０６と、
耐圧容器１０３に溜るオイルの量が規定値に達したこと
を検出する液面検出手段１０７と高圧ガス供給口１０８
とによって構成される。
ロンガスに含まれるオイルを分離して回収する動作を行
なう。フロン回収用オイルセパレータ１００はガスボン
ベのような耐圧容器１０３と、この耐圧容器１０３に設
けた連通管１０４，１０５と、耐圧容器１０３の天面か
ら耐圧容器１０３の底面に達するサイホン管１０６と、
耐圧容器１０３に溜るオイルの量が規定値に達したこと
を検出する液面検出手段１０７と高圧ガス供給口１０８
とによって構成される。
【０００５】耐圧容器１０３に設けた連通管１０４には
フロン回収アッセンブリ１２から延長された吸引ホース
１０１を接続し、他方の連通管１０５には圧力調整弁１
０９と吸引ホース１０２を通じてフロン回収装置本体２
００の吸引口２０１に接続する。このようにフロン回収
通路に耐圧容器１０３を介挿しておくことにより、被フ
ロン回収装置１１から吸引されるフロンガスＦ及びオイ
ルＯの中のオイルＯは耐圧容器１０３内に溜り、フロン
ガスＦだけがフロン回収装置本体２００に吸引される。
耐圧容器１０３の所定レベルまでオイルＯが溜ると液面
検出手段１０７が検出信号を発信し、この検出信号をフ
ロン回収装置本体２００に与えてエンジンを停止させ、
回収作業を中断させる。これと共に操作者が押釦スイッ
チ１１１を操作し、電磁弁１１２を作動させることによ
り、フロン回収容器３００に発生する高圧フロンガス
（液化されたフロンをフロン回収容器３００に回収する
作業の進行に伴なってフロン回収容器３００内に高圧フ
ロンガスが発生する）を耐圧容器１０３に与える。耐圧
容器１０３に高圧フロンガスが与えられることにより、
オイルＯはサイホン管１０６とオイル取出口１１３を通
じて耐圧容器１０３から取出され、オイル回収容器４０
０にオイルを回収する。
フロン回収アッセンブリ１２から延長された吸引ホース
１０１を接続し、他方の連通管１０５には圧力調整弁１
０９と吸引ホース１０２を通じてフロン回収装置本体２
００の吸引口２０１に接続する。このようにフロン回収
通路に耐圧容器１０３を介挿しておくことにより、被フ
ロン回収装置１１から吸引されるフロンガスＦ及びオイ
ルＯの中のオイルＯは耐圧容器１０３内に溜り、フロン
ガスＦだけがフロン回収装置本体２００に吸引される。
耐圧容器１０３の所定レベルまでオイルＯが溜ると液面
検出手段１０７が検出信号を発信し、この検出信号をフ
ロン回収装置本体２００に与えてエンジンを停止させ、
回収作業を中断させる。これと共に操作者が押釦スイッ
チ１１１を操作し、電磁弁１１２を作動させることによ
り、フロン回収容器３００に発生する高圧フロンガス
（液化されたフロンをフロン回収容器３００に回収する
作業の進行に伴なってフロン回収容器３００内に高圧フ
ロンガスが発生する）を耐圧容器１０３に与える。耐圧
容器１０３に高圧フロンガスが与えられることにより、
オイルＯはサイホン管１０６とオイル取出口１１３を通
じて耐圧容器１０３から取出され、オイル回収容器４０
０にオイルを回収する。
【０００６】図５乃至図７にフロン回収用オイルセパレ
ータ１００を構成する耐圧容器１０３の具体的な構造を
示す。耐圧容器１０３の底面に凹部１０６Ａが設けら
れ、この凹部１０６Ａにサイホン管１０６の先端を挿入
し、オイルＯを吸い出す状態で最後の１滴まで吸い出す
ことができる構造としている。耐圧容器１０３の天面に
は一対の連通管１０４と１０５が設けられる。これら連
通管１０４，１０５にはコック１１４，１１５が取付け
られる。これらのコック１１４及び１１５は高圧フロン
ガスを耐圧容器１０３に供給する際に閉の状態に制御
し、高圧フロンガスが被フロン回収装置１１及びフロン
回収装置本体２００に洩れないように構成している。サ
イホン管１０６の上端側にはオイル取出口１１３とこの
オイル取出口１１３を開閉操作する手動弁１１７を設け
る。つまりオイル取出口１１３にホースを継ぎホースを
オイル回収容器４００に連結させ、手動弁１１７でオイ
ル取出口１１３を開くことにより耐圧容器１０３内に溜
ったオイルＯをサイホン管１０６を通じてオイル回収容
器４００に移すことができる。
ータ１００を構成する耐圧容器１０３の具体的な構造を
示す。耐圧容器１０３の底面に凹部１０６Ａが設けら
れ、この凹部１０６Ａにサイホン管１０６の先端を挿入
し、オイルＯを吸い出す状態で最後の１滴まで吸い出す
ことができる構造としている。耐圧容器１０３の天面に
は一対の連通管１０４と１０５が設けられる。これら連
通管１０４，１０５にはコック１１４，１１５が取付け
られる。これらのコック１１４及び１１５は高圧フロン
ガスを耐圧容器１０３に供給する際に閉の状態に制御
し、高圧フロンガスが被フロン回収装置１１及びフロン
回収装置本体２００に洩れないように構成している。サ
イホン管１０６の上端側にはオイル取出口１１３とこの
オイル取出口１１３を開閉操作する手動弁１１７を設け
る。つまりオイル取出口１１３にホースを継ぎホースを
オイル回収容器４００に連結させ、手動弁１１７でオイ
ル取出口１１３を開くことにより耐圧容器１０３内に溜
ったオイルＯをサイホン管１０６を通じてオイル回収容
器４００に移すことができる。
【０００７】尚、図５では高圧フロンガスの供給口１０
８は省略して示している。一方耐圧容器１０３の外側に
外容器１１８を設ける。この外容器１１８と耐圧容器１
０３との間を密封板１１９で密封し、密封された空室１
２１を形成する。この空室１２１には一対の接続パイプ
１２２と１２３を連通させ、この接続パイプ１２２と１
２３を通じてエンジンで発生した温湯を通し、空室１２
１内に温湯を導入して耐圧容器１０３を加熱する。尚、
接続パイプ１２２を温湯の流入側とし、コック１２４を
設けて温湯の流通を任意に停止させることができるよう
にしている。また、コック１２４の手前に温度計１２５
を設け、温度計１２５の指示が所定温度を越えたとき、
コック１２４を閉じるように構成することができる。
８は省略して示している。一方耐圧容器１０３の外側に
外容器１１８を設ける。この外容器１１８と耐圧容器１
０３との間を密封板１１９で密封し、密封された空室１
２１を形成する。この空室１２１には一対の接続パイプ
１２２と１２３を連通させ、この接続パイプ１２２と１
２３を通じてエンジンで発生した温湯を通し、空室１２
１内に温湯を導入して耐圧容器１０３を加熱する。尚、
接続パイプ１２２を温湯の流入側とし、コック１２４を
設けて温湯の流通を任意に停止させることができるよう
にしている。また、コック１２４の手前に温度計１２５
を設け、温度計１２５の指示が所定温度を越えたとき、
コック１２４を閉じるように構成することができる。
【０００８】図６に液面検出手段１０７の構成を示す。
液面検出手段１０７は耐圧容器１０３の天面から鉛直な
姿勢で引き降された例えばステンレス等の非磁性金属管
１２７と、金属管１２７の下端に設けたストッパ１２８
と、金属管１２７に係合して上下に移動できるように支
持され、例えば永久磁石を内蔵したフロート１２９と、
ストッパ１２８の近傍に設けられ、フロート１２９に内
蔵した永久磁石に応動する第１近接スイッチ１３１と、
金属管１２７の上部側に取付られ、オイルＯの液面が所
定位置に達した状態を検出する第２近接スイッチ１３２
と、金属管１２７の上端部に設けられ、第１近接スイッ
チ１３１と第２近接スイッチ１３２の接点信号を取出す
信号取出口１３３とによって構成することができる。
液面検出手段１０７は耐圧容器１０３の天面から鉛直な
姿勢で引き降された例えばステンレス等の非磁性金属管
１２７と、金属管１２７の下端に設けたストッパ１２８
と、金属管１２７に係合して上下に移動できるように支
持され、例えば永久磁石を内蔵したフロート１２９と、
ストッパ１２８の近傍に設けられ、フロート１２９に内
蔵した永久磁石に応動する第１近接スイッチ１３１と、
金属管１２７の上部側に取付られ、オイルＯの液面が所
定位置に達した状態を検出する第２近接スイッチ１３２
と、金属管１２７の上端部に設けられ、第１近接スイッ
チ１３１と第２近接スイッチ１３２の接点信号を取出す
信号取出口１３３とによって構成することができる。
【０００９】図７に高圧ガス供給口１０８及び電磁弁１
１２を含むフロン回収用オイルセパレータ１００の上面
側から見た平面図を示す。尚、図７では加熱手段を構成
する接続パイプ１２２と１２３を省略して示している。
１２を含むフロン回収用オイルセパレータ１００の上面
側から見た平面図を示す。尚、図７では加熱手段を構成
する接続パイプ１２２と１２３を省略して示している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】先に提案したフロン回
収用オイルセパレータは耐圧容器１０３内で液体と気体
の違いによってオイルＯを分離すると共に、耐圧容器１
０３を緩め、耐圧容器１０３に溜ったオイルＯからフロ
ンをガス化して分離する工夫を施した。然し乍ら現実に
はオイル回収容器４００に回収したオイルＯには未だに
フロンを含み、長期にわたってフロンが放出される不都
合が生じていることが判明した。フロン回収容器４００
として例えばポリエチレンのような樹脂材で形成された
容器を使用し、オイルを回収した後、蓋を閉じて放置す
ると、数日後容器が大きく膨らむ現象が見られた。この
現象は回収したオイルからフロンがガス化して放出され
たことによるものと考えられる。
収用オイルセパレータは耐圧容器１０３内で液体と気体
の違いによってオイルＯを分離すると共に、耐圧容器１
０３を緩め、耐圧容器１０３に溜ったオイルＯからフロ
ンをガス化して分離する工夫を施した。然し乍ら現実に
はオイル回収容器４００に回収したオイルＯには未だに
フロンを含み、長期にわたってフロンが放出される不都
合が生じていることが判明した。フロン回収容器４００
として例えばポリエチレンのような樹脂材で形成された
容器を使用し、オイルを回収した後、蓋を閉じて放置す
ると、数日後容器が大きく膨らむ現象が見られた。この
現象は回収したオイルからフロンがガス化して放出され
たことによるものと考えられる。
【００１１】この発明の目的は回収したオイルに残留す
るフロンの量を更に少量化することができるフロン回収
用オイルセパレータを提供しようとするものである。
るフロンの量を更に少量化することができるフロン回収
用オイルセパレータを提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明ではオイル回収
容器を耐圧容器とし、この耐圧容器をフロン回収装置本
体の吸引口に連結することにより、オイル回収容器内を
常に負圧化し、回収したオイルを回収作業中に負圧の環
境にさらし、更に必要に応じて加熱する構造としたもの
である。
容器を耐圧容器とし、この耐圧容器をフロン回収装置本
体の吸引口に連結することにより、オイル回収容器内を
常に負圧化し、回収したオイルを回収作業中に負圧の環
境にさらし、更に必要に応じて加熱する構造としたもの
である。
【００１３】この構造にすることにより、オイル回収容
器に回収されたオイルは回収容器内で負圧にさらされる
から、オイルに溶け込んでいるフロンはオイルから放出
され易い状態となる。更に加熱手段によってオイル回収
容器を加熱することにより、更に一層フロンが放出され
易い状態となり、フロンの残留量を可及的に少なくする
ことができる。
器に回収されたオイルは回収容器内で負圧にさらされる
から、オイルに溶け込んでいるフロンはオイルから放出
され易い状態となる。更に加熱手段によってオイル回収
容器を加熱することにより、更に一層フロンが放出され
易い状態となり、フロンの残留量を可及的に少なくする
ことができる。
【００１４】
【実施例】図１にこの発明の一実施例を示す。図４と対
応する部分には同一符号を付して示す。この発明ではフ
ロン回収用オイルセパレータ１００のオイル取出口１１
３から取出したオイルＯを回収するオイル回収容器４０
０はガスボンベのような耐圧容器とする。オイル回収容
器４００として使用する耐圧容器にもサイホン管が設け
られ、このサイホン管を通じてオイルＯを注入し、また
他の容器に移す場合はサイホン管を通じてオイルを吸い
出す。サイホン管に連通するホースの接続口４０１には
コック４０２と透明管４０６を設ける。このコック４０
２はフロン回収作業中は閉の状態に維持されているが、
フロン回収用オイルセパレータ１００でオイルＯの量が
規定値に達し、フロンの回収作業が中断され、オイルＯ
をオイル回収容器４００に移す場合にだけ開に操作し、
開の状態でフロン回収用オイルセパレータ１００から押
し出されるオイルＯをオイル回収容器４００に移し替え
る。透明管４０６はこの移し替えの際にオイルＯが流れ
ているか否かを監視するために設けられる。またオイル
回収容器４００周面には上下に連通する透明管４０７を
取付、オイル回収容器４００内のオイルの量を監視でき
るように構成している。
応する部分には同一符号を付して示す。この発明ではフ
ロン回収用オイルセパレータ１００のオイル取出口１１
３から取出したオイルＯを回収するオイル回収容器４０
０はガスボンベのような耐圧容器とする。オイル回収容
器４００として使用する耐圧容器にもサイホン管が設け
られ、このサイホン管を通じてオイルＯを注入し、また
他の容器に移す場合はサイホン管を通じてオイルを吸い
出す。サイホン管に連通するホースの接続口４０１には
コック４０２と透明管４０６を設ける。このコック４０
２はフロン回収作業中は閉の状態に維持されているが、
フロン回収用オイルセパレータ１００でオイルＯの量が
規定値に達し、フロンの回収作業が中断され、オイルＯ
をオイル回収容器４００に移す場合にだけ開に操作し、
開の状態でフロン回収用オイルセパレータ１００から押
し出されるオイルＯをオイル回収容器４００に移し替え
る。透明管４０６はこの移し替えの際にオイルＯが流れ
ているか否かを監視するために設けられる。またオイル
回収容器４００周面には上下に連通する透明管４０７を
取付、オイル回収容器４００内のオイルの量を監視でき
るように構成している。
【００１５】オイル回収容器４００の天面には連通管４
０３が設けられ、この連通管４０３を一方向弁４０４と
コック４０５を通じてフロン回収装置本体２００の吸引
口２０１に接続する構成としたものである。オイル回収
容器４００には図１では省略しているが、フロン回収用
オイルセパレータ１００と同様に図５に示した外容器１
１８と密封板１１９及び接続パイプ１２２と１２３を設
けて加熱手段を構成し、オイル回収容器４００に回収し
たオイルＯを加熱するように構成することができる。こ
のためにはフロン回収用オイルセパレータ１００を構成
する耐圧容器１０３とオイル回収用容器４００を同一の
外容器に収納し、同一の加熱手段によってフロン回収用
オイルセパレータ１００とオイル回収容器４００を加熱
するように構成することができる。
０３が設けられ、この連通管４０３を一方向弁４０４と
コック４０５を通じてフロン回収装置本体２００の吸引
口２０１に接続する構成としたものである。オイル回収
容器４００には図１では省略しているが、フロン回収用
オイルセパレータ１００と同様に図５に示した外容器１
１８と密封板１１９及び接続パイプ１２２と１２３を設
けて加熱手段を構成し、オイル回収容器４００に回収し
たオイルＯを加熱するように構成することができる。こ
のためにはフロン回収用オイルセパレータ１００を構成
する耐圧容器１０３とオイル回収用容器４００を同一の
外容器に収納し、同一の加熱手段によってフロン回収用
オイルセパレータ１００とオイル回収容器４００を加熱
するように構成することができる。
【００１６】また、他の方法としてはオイル回収容器４
００だけに加熱手段を設けてもよい。オイル回収容器４
００にはフロン回収用オイルセパレータ１００と比較し
てフロンの量が少ないから、高温に加熱しても安全であ
る。従ってフロン回収用オイルセパレータ１００を加熱
する温度より高い温度に加熱することができ、これによ
りフロンの放出量を高めることができる。加熱手段のエ
ネルギ源としてはエンジンで発生する温湯に限らず、電
気ヒータ或はエンジンの排気ガスの熱或はフロンガスを
液化するコンデンサから出される熱を利用することがで
きる。
００だけに加熱手段を設けてもよい。オイル回収容器４
００にはフロン回収用オイルセパレータ１００と比較し
てフロンの量が少ないから、高温に加熱しても安全であ
る。従ってフロン回収用オイルセパレータ１００を加熱
する温度より高い温度に加熱することができ、これによ
りフロンの放出量を高めることができる。加熱手段のエ
ネルギ源としてはエンジンで発生する温湯に限らず、電
気ヒータ或はエンジンの排気ガスの熱或はフロンガスを
液化するコンデンサから出される熱を利用することがで
きる。
【００１７】図２及び図３はオイルセパレータ用の耐圧
容器１０３とオイル回収容器４００とを同一の外容器１
１８に収納した実施例を示す。この実施例では耐圧容器
１０３とオイル回収容器４００を同一の外容器１１８に
収納すると共に、電気ヒータＨ（図３参照）によってこ
れら耐圧容器１０３及びオイル回収容器４００を加熱す
る構造を採った場合を示す。このためには電気ヒータＨ
の真上の位置に送風機１４０を設け、この送風機１４０
によって下向に送風して電気ヒータの熱を外容器１１８
内に放散させ耐圧容器１０３及びオイル回収容器４００
を加熱させる。外容器１１８の内部には必要に応じて温
度センサ（特に図示しない）を設け、外容器１１８内の
温度が所定値３５〜４５℃程度に達するとヒータＨの通
電を停止させ、一定温度を維持させることができる。オ
イルセパレータを構成する耐圧容器１０３のオイル取出
口１１３とオイル回収容器４００に設けたオイル注入口
４０１にはコック４０２と透明管４０６を介してホース
４０７を接続し、オイル取出口１１３から取出されるオ
イルをホース４０７を通じてオイル回収容器４００に移
し替える。その他の構成は図１と同じであるからこれ以
上の詳細説明は省略する。
容器１０３とオイル回収容器４００とを同一の外容器１
１８に収納した実施例を示す。この実施例では耐圧容器
１０３とオイル回収容器４００を同一の外容器１１８に
収納すると共に、電気ヒータＨ（図３参照）によってこ
れら耐圧容器１０３及びオイル回収容器４００を加熱す
る構造を採った場合を示す。このためには電気ヒータＨ
の真上の位置に送風機１４０を設け、この送風機１４０
によって下向に送風して電気ヒータの熱を外容器１１８
内に放散させ耐圧容器１０３及びオイル回収容器４００
を加熱させる。外容器１１８の内部には必要に応じて温
度センサ（特に図示しない）を設け、外容器１１８内の
温度が所定値３５〜４５℃程度に達するとヒータＨの通
電を停止させ、一定温度を維持させることができる。オ
イルセパレータを構成する耐圧容器１０３のオイル取出
口１１３とオイル回収容器４００に設けたオイル注入口
４０１にはコック４０２と透明管４０６を介してホース
４０７を接続し、オイル取出口１１３から取出されるオ
イルをホース４０７を通じてオイル回収容器４００に移
し替える。その他の構成は図１と同じであるからこれ以
上の詳細説明は省略する。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
フロン回収用オイルセパレータ１００でフロンガスから
分離したオイルＯをオイル回収容器４００に移し爾後コ
ック４０２を閉じ、コック４０５を開いてフロン回収作
業を行なうことにより、フロン回収作業中はオイル回収
容器４００の内部はフロン回収装置本体２００の吸引力
で負圧に保持される。従ってこの負圧によってフロンが
オイルから放出され易くなり、オイルに残留するフロン
の量を少なくすることができる。
フロン回収用オイルセパレータ１００でフロンガスから
分離したオイルＯをオイル回収容器４００に移し爾後コ
ック４０２を閉じ、コック４０５を開いてフロン回収作
業を行なうことにより、フロン回収作業中はオイル回収
容器４００の内部はフロン回収装置本体２００の吸引力
で負圧に保持される。従ってこの負圧によってフロンが
オイルから放出され易くなり、オイルに残留するフロン
の量を少なくすることができる。
【００１９】更にオイル回収容器４００を加熱すること
によりオイルから放出されるフロンの量を更に一層多く
することができる。よってオイル回収容器４００にオイ
ルを回収した後、引き続いてフロンの回収作業を行なう
ことにより、フロン回収容器４００に回収したオイルか
らフロンを放出させることができ、フロンの残留量が少
ないオイルを得ることができる。よって大気に放出され
るフロンの量を低減することができ、環境の劣化を防ぐ
ことができる。
によりオイルから放出されるフロンの量を更に一層多く
することができる。よってオイル回収容器４００にオイ
ルを回収した後、引き続いてフロンの回収作業を行なう
ことにより、フロン回収容器４００に回収したオイルか
らフロンを放出させることができ、フロンの残留量が少
ないオイルを得ることができる。よって大気に放出され
るフロンの量を低減することができ、環境の劣化を防ぐ
ことができる。
【図１】この発明の一実施例を示す系統図。
【図２】この発明の変形実施例を示す平面図。
【図３】図２に示したＸ−Ｘ線上の断面図。
【図４】従来の技術を説明するための図。
【図５】従来の技術に用いたフロン回収用オイルセパレ
ータの構造を説明するための断面図。
ータの構造を説明するための断面図。
【図６】図５と同様の断面図。
【図７】図５と同様の平面図。
１００ フロン回収用オイルセパレータ １０３ 耐圧容器 １０４，１０５ 連通管 １０６ サイホン管 １０７ 液面検出手段 １０８ 高圧ガス供給口 １０９ 圧力調整弁 １１１ 押釦スイッチ １１２ 電磁弁 １１３ オイル取出口 ２００ フロン回収装置本体 ３００ フロン回収容器 ４００ オイル回収容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F25B 43/00 - 49/04
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａ．第１耐圧容器に接続した一対の連通
管と、 Ｂ．この第１耐圧容器の天面を貫通し、先端が耐圧容器
の底面に達するサイホン管と、 Ｃ．このサイホン管の耐圧容器から突出した部分に設け
たオイル取出口と、 Ｄ．上記第１耐圧容器に接続され外部から高圧ガスが与
えられる高圧ガス供給口と、 Ｅ．この高圧ガス供給路に挿入され、必要に応じて高圧
ガスを上記第１耐圧容器に供給するか否かを制御する電
磁弁と、 Ｆ．上記第１耐圧容器に高圧ガスを供給した状態で上記
オイル取出口から取出されるオイルを受け取る第２耐圧
容器と、 Ｇ．この第２耐圧容器とフロン回収装置の吸引口との間
に接続した吸引管と、によって構成したことを特徴とす
るフロン回収用オイルセパレータ。 - 【請求項２】 Ａ．第１耐圧容器に接続した一対の連通
管と、 Ｂ．この第１耐圧容器の天面を貫通し、先端が耐圧容器
の底面に達するサイホン管と、 Ｃ．このサイホン管の耐圧容器から突出した部分に設け
たオイル取出口と、 Ｄ．上記第１耐圧容器に接続され外部から高圧ガスが与
えられる高圧ガス供給口と、 Ｅ．この高圧ガス供給路に挿入され、必要に応じて高圧
ガスを上記第１耐圧容器に供給するか否かを制御する電
磁弁と、 Ｆ．上記第１耐圧容器に高圧ガスを供給した状態で上記
オイル取出口から取出されるオイルを受け取る第２耐圧
容器と、 Ｇ．この第２耐圧容器とフロン回収装置の吸引口との間
に接続した吸引管と、 Ｈ．上記第１耐圧容器及び第２耐圧容器の何れか一方又
は双方を加熱する加熱手段と、 によって構成したことを特徴とするフロン回収用オイル
セパレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14324794A JP2805587B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | フロン回収用オイルセパレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14324794A JP2805587B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | フロン回収用オイルセパレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0814713A JPH0814713A (ja) | 1996-01-19 |
| JP2805587B2 true JP2805587B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=15334315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14324794A Expired - Fee Related JP2805587B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | フロン回収用オイルセパレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2805587B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030077812A (ko) * | 2002-03-27 | 2003-10-04 | (주)두영에너지 | 자동차 에어컨 냉매 시스템의 냉매 회수 및 충전장치와냉동오일 배출방법 |
| JP5606031B2 (ja) * | 2009-09-17 | 2014-10-15 | ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト | 尿素水タンク内の配管ユニット構造 |
| CN102706052B (zh) * | 2012-05-31 | 2014-12-24 | 浙江飞越机电有限公司 | 全自动四口回收机及其使用方法 |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP14324794A patent/JP2805587B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0814713A (ja) | 1996-01-19 |
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