JPH11281211A - ガス分離装置 - Google Patents
ガス分離装置Info
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- JPH11281211A JPH11281211A JP8329498A JP8329498A JPH11281211A JP H11281211 A JPH11281211 A JP H11281211A JP 8329498 A JP8329498 A JP 8329498A JP 8329498 A JP8329498 A JP 8329498A JP H11281211 A JPH11281211 A JP H11281211A
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- JP
- Japan
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- gas
- oil
- container
- recovery
- recovered
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- Pending
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回収ガス中に含まれるオイル等の不純物を容
易且つ完全に分離除去できるようにする。 【解決手段】 フロンガス等のガスＧを内蔵した回収対
象物に入口側配管３ａを介して接続される回収ガス入口
５と、回収機に出口側配管３ｂを介して接続される回収
ガス出口６とを上部に備えた容器４からなるガス分離装
置において、前記容器４の内底部に、回収ガスＧから分
離されたオイルＦを貯溜するオイル溜め部８を形成する
とともに、該オイル溜め部８に、前記オイルＦを加熱す
る加熱手段９を設けて、回収対象物から入口側配管３ａ
を介して容器４内に抜き出されたガスＧ中に含まれるオ
イルＦを、容器４内において分離して該容器４内底部の
オイル溜め部８に貯溜する一方、分離されたガスＧを回
収ガス出口６から回収機へ回収するとともに、前記オイ
ル溜め部８に貯溜されるオイルＦを加熱手段９により加
熱することにより、オイルＦ中に混入しているガスＧを
蒸発気化させて、回収ガス出口６から回収機へ回収する
ようにしている。
易且つ完全に分離除去できるようにする。 【解決手段】 フロンガス等のガスＧを内蔵した回収対
象物に入口側配管３ａを介して接続される回収ガス入口
５と、回収機に出口側配管３ｂを介して接続される回収
ガス出口６とを上部に備えた容器４からなるガス分離装
置において、前記容器４の内底部に、回収ガスＧから分
離されたオイルＦを貯溜するオイル溜め部８を形成する
とともに、該オイル溜め部８に、前記オイルＦを加熱す
る加熱手段９を設けて、回収対象物から入口側配管３ａ
を介して容器４内に抜き出されたガスＧ中に含まれるオ
イルＦを、容器４内において分離して該容器４内底部の
オイル溜め部８に貯溜する一方、分離されたガスＧを回
収ガス出口６から回収機へ回収するとともに、前記オイ
ル溜め部８に貯溜されるオイルＦを加熱手段９により加
熱することにより、オイルＦ中に混入しているガスＧを
蒸発気化させて、回収ガス出口６から回収機へ回収する
ようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、フロンガス等の
ガスを内蔵した機器（例えば、冷蔵庫、エアコン等）か
らガスを回収する際に、回収ガス中に含まれるオイル等
の不純物を分離除去してガスのみを分離回収するために
用いられるガス分離装置である。
ガスを内蔵した機器（例えば、冷蔵庫、エアコン等）か
らガスを回収する際に、回収ガス中に含まれるオイル等
の不純物を分離除去してガスのみを分離回収するために
用いられるガス分離装置である。
【０００２】
【従来の技術】従来、フロンガス等のガスを内蔵した機
器（例えば、冷蔵庫、エアコン等）からガスを回収する
際には、図３に示すように、回収対象物（例えば、圧縮
機）ａと回収機ｂとの間を配管ｃで連結し、回収機ｂを
駆動させることにより、ガスを抜き出す方式が用いられ
ていた。さらに、回収対象物ａが複数ある場合には、前
記配管ｃの途中に分岐器具ｄを介設し、複数の回収対象
物ａから同時にガスを抜き出し、効率を良くする方法も
用いられていた。
器（例えば、冷蔵庫、エアコン等）からガスを回収する
際には、図３に示すように、回収対象物（例えば、圧縮
機）ａと回収機ｂとの間を配管ｃで連結し、回収機ｂを
駆動させることにより、ガスを抜き出す方式が用いられ
ていた。さらに、回収対象物ａが複数ある場合には、前
記配管ｃの途中に分岐器具ｄを介設し、複数の回収対象
物ａから同時にガスを抜き出し、効率を良くする方法も
用いられていた。
【０００３】ところで、冷媒用として用いられるガス
（例えば、フロンガス）には、潤滑用のオイルが混入し
ており、該オイルを回収ガスから分離除去する必要があ
るところから、従来は、前記配管ｃの途中あるいは回収
機ｂにフィルター式のオイルセパレータｅを付設し、該
オイルセパレータｅによりオイルの分離除去を行うよう
にしていた。符号ｆは回収ガスを貯溜するガスボンベで
ある。
（例えば、フロンガス）には、潤滑用のオイルが混入し
ており、該オイルを回収ガスから分離除去する必要があ
るところから、従来は、前記配管ｃの途中あるいは回収
機ｂにフィルター式のオイルセパレータｅを付設し、該
オイルセパレータｅによりオイルの分離除去を行うよう
にしていた。符号ｆは回収ガスを貯溜するガスボンベで
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来方式の場合、フィルター式のオイルセパレータを用い
ているため、回収ガス中からのオイルの分離除去が完全
に行えない場合が多かった。また、オプションとして別
途用意しなければならないとともに、分離されたオイル
はフィルターとともに焼却処分されるが、オイル中にフ
ロンガスが残留していると、焼却処分によりダイオキシ
ンが発生するおそれがあり、環境汚染を起こすおそれが
ある。
来方式の場合、フィルター式のオイルセパレータを用い
ているため、回収ガス中からのオイルの分離除去が完全
に行えない場合が多かった。また、オプションとして別
途用意しなければならないとともに、分離されたオイル
はフィルターとともに焼却処分されるが、オイル中にフ
ロンガスが残留していると、焼却処分によりダイオキシ
ンが発生するおそれがあり、環境汚染を起こすおそれが
ある。
【０００５】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、回収ガス中に含まれるオイル等の不純物を容易且
つ完全に分離除去できるようにすることを目的とするも
のである。
ので、回収ガス中に含まれるオイル等の不純物を容易且
つ完全に分離除去できるようにすることを目的とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明では、上記課題
を解決するための手段として、フロンガス等のガスＧを
内蔵した回収対象物１に入口側配管３ａを介して接続さ
れる回収ガス入口５と、回収機２に出口側配管３ｂを介
して接続される回収ガス出口６とを上部に備えた容器４
からなるガス分離装置において、前記容器４の内底部
に、回収ガスＧから分離されたオイルＦを貯溜するオイ
ル溜め部８を形成するとともに、該オイル溜め部８に、
前記オイルＦを加熱する加熱手段９を設けている。
を解決するための手段として、フロンガス等のガスＧを
内蔵した回収対象物１に入口側配管３ａを介して接続さ
れる回収ガス入口５と、回収機２に出口側配管３ｂを介
して接続される回収ガス出口６とを上部に備えた容器４
からなるガス分離装置において、前記容器４の内底部
に、回収ガスＧから分離されたオイルＦを貯溜するオイ
ル溜め部８を形成するとともに、該オイル溜め部８に、
前記オイルＦを加熱する加熱手段９を設けている。
【０００７】上記のように構成したことにより、回収機
２の駆動により回収対象物１から入口側配管３ａを介し
て容器４内に抜き出されたガスＧ中に含まれるオイルＦ
は、容器４内において分離されて該容器４内底部のオイ
ル溜め部８に貯溜され、分離されたガスＧは回収ガス出
口６から回収機２へ回収される。前記オイル溜め部８に
貯溜されるオイルＦ中にもガスＧが混入しているが、加
熱手段９によりオイルＦが加熱されると、オイルＦ中の
ガスＧが蒸発気化し、回収ガス出口６から回収機２へ回
収される。つまり、オイルＦとガスＧとが完全に分離さ
れることとなり、回収機２へはガスのみが回収されるこ
ととなるのである。
２の駆動により回収対象物１から入口側配管３ａを介し
て容器４内に抜き出されたガスＧ中に含まれるオイルＦ
は、容器４内において分離されて該容器４内底部のオイ
ル溜め部８に貯溜され、分離されたガスＧは回収ガス出
口６から回収機２へ回収される。前記オイル溜め部８に
貯溜されるオイルＦ中にもガスＧが混入しているが、加
熱手段９によりオイルＦが加熱されると、オイルＦ中の
ガスＧが蒸発気化し、回収ガス出口６から回収機２へ回
収される。つまり、オイルＦとガスＧとが完全に分離さ
れることとなり、回収機２へはガスのみが回収されるこ
ととなるのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の好適な実施の形態について詳述する。
願発明の好適な実施の形態について詳述する。
【０００９】このガス分離装置は、図１に示すように、
回収対象物である冷蔵庫用圧縮機１と回収機２とを接続
する配管３の途中に介設されるものであり、前記圧縮機
１に入口側配管３ａを介して接続される複数の回収ガス
入口５，５・・と、前記回収機２に出口側配管３ｂを介
して接続される回収ガス出口６とを上部に備えた容器４
により構成されている。なお、前記回収ガス入口５は、
複数（例えば、６台）の冷蔵庫用圧縮機１，１・・から
同時にガス（即ち、フロンガス）Ｇを抜き出すことがで
きるように前記容器４の側壁４ａ上部に複数個（例え
ば、６個）設けられており、前記回収ガス出口６は前記
容器４の上壁４ｂに設けられている。符号７は回収ガス
Ｇを貯溜するガスボンベ、Ａは回収対象物１を備えた冷
蔵庫である。
回収対象物である冷蔵庫用圧縮機１と回収機２とを接続
する配管３の途中に介設されるものであり、前記圧縮機
１に入口側配管３ａを介して接続される複数の回収ガス
入口５，５・・と、前記回収機２に出口側配管３ｂを介
して接続される回収ガス出口６とを上部に備えた容器４
により構成されている。なお、前記回収ガス入口５は、
複数（例えば、６台）の冷蔵庫用圧縮機１，１・・から
同時にガス（即ち、フロンガス）Ｇを抜き出すことがで
きるように前記容器４の側壁４ａ上部に複数個（例え
ば、６個）設けられており、前記回収ガス出口６は前記
容器４の上壁４ｂに設けられている。符号７は回収ガス
Ｇを貯溜するガスボンベ、Ａは回収対象物１を備えた冷
蔵庫である。
【００１０】前記容器４の内底部には、図２に示すよう
に、回収ガスＧから分離されたオイルＦを貯溜するオイ
ル溜め部８が形成されており、該オイル溜め部８には、
該オイルＦを加熱する加熱手段として作用する電気ヒー
タ９が設けられている。つまり、容器４内に回収ガス入
口５から導入された回収ガスＧは、急激な体積膨張を起
こし、該体積膨張に伴って回収ガスＧ中に混入されたオ
イルＯが分離され、オイル溜め部８に貯溜され、貯溜さ
れたオイルＦは電気ヒータ９により加熱されることとな
っているのである。
に、回収ガスＧから分離されたオイルＦを貯溜するオイ
ル溜め部８が形成されており、該オイル溜め部８には、
該オイルＦを加熱する加熱手段として作用する電気ヒー
タ９が設けられている。つまり、容器４内に回収ガス入
口５から導入された回収ガスＧは、急激な体積膨張を起
こし、該体積膨張に伴って回収ガスＧ中に混入されたオ
イルＯが分離され、オイル溜め部８に貯溜され、貯溜さ
れたオイルＦは電気ヒータ９により加熱されることとな
っているのである。
【００１１】前記容器４の側壁４ａの内面には、回収ガ
ス入口５，５・・に対向した状態で邪魔板１０が設けら
れている。該邪魔板１０は、回収ガスＧを衝突させるこ
とにより回収ガスＧ中に混入されたオイルＦの分離を促
進する作用と、分離されたオイルＦが回収ガス出口６に
向かって直接流出するのを防止する作用とをなす。
ス入口５，５・・に対向した状態で邪魔板１０が設けら
れている。該邪魔板１０は、回収ガスＧを衝突させるこ
とにより回収ガスＧ中に混入されたオイルＦの分離を促
進する作用と、分離されたオイルＦが回収ガス出口６に
向かって直接流出するのを防止する作用とをなす。
【００１２】前記容器４の上壁４Ｂの内面には、回収ガ
ス出口６へ流れる回収ガスＧ中になお混入されているオ
イル等の不純物を最終的に捕獲するためのデミスタ１１
が設けられている。
ス出口６へ流れる回収ガスＧ中になお混入されているオ
イル等の不純物を最終的に捕獲するためのデミスタ１１
が設けられている。
【００１３】前記容器４の底壁４ｃには、オイル溜め部
８に貯溜されたオイルＦを取り出すためのオイル取出口
１２が設けられている。
８に貯溜されたオイルＦを取り出すためのオイル取出口
１２が設けられている。
【００１４】図面中、符号１３はオイル溜め部８に貯溜
されたオイルＦの温度を検出する温度センサーであり、
オイル溜め部８のオイルＦは、前記温度センサー１３に
よってオイルＦの温度を監視しながら適正温度（即ち、
回収ガスＧの沸点近く＝５０〜６０℃）に加熱される。
１４は空焚きを防止するためにオイル溜め部８における
オイルＦの下限量を検知するオイル下限センサー、１５
はオイルの満タン状態を検知するためのオイル上限セン
サー、１６は容器４内の圧力を検知する圧力計、１７は
回収ガス入口５，５・・への回収ガスＧの供給を制御す
る開閉弁、１８は回収ガス出口６からの回収ガスＧの流
出を制御する開閉弁、１９はオイル取出口１２からオイ
ルＦを取り出すときに開作動される開閉弁である。
されたオイルＦの温度を検出する温度センサーであり、
オイル溜め部８のオイルＦは、前記温度センサー１３に
よってオイルＦの温度を監視しながら適正温度（即ち、
回収ガスＧの沸点近く＝５０〜６０℃）に加熱される。
１４は空焚きを防止するためにオイル溜め部８における
オイルＦの下限量を検知するオイル下限センサー、１５
はオイルの満タン状態を検知するためのオイル上限セン
サー、１６は容器４内の圧力を検知する圧力計、１７は
回収ガス入口５，５・・への回収ガスＧの供給を制御す
る開閉弁、１８は回収ガス出口６からの回収ガスＧの流
出を制御する開閉弁、１９はオイル取出口１２からオイ
ルＦを取り出すときに開作動される開閉弁である。
【００１５】上記のように構成されたガス分離装置は、
次のように作用する。
次のように作用する。
【００１６】回収機２の駆動により回収対象物（例え
ば、冷蔵庫用圧縮機１）から入口側配管５を介して容器
４内に抜き出されたガスＧ中に含まれるオイルＦは、容
器４内において分離されて該容器４内底部のオイル溜め
部８に貯溜され、分離されたガスＧは回収ガス出口６か
ら回収機２へ回収される。
ば、冷蔵庫用圧縮機１）から入口側配管５を介して容器
４内に抜き出されたガスＧ中に含まれるオイルＦは、容
器４内において分離されて該容器４内底部のオイル溜め
部８に貯溜され、分離されたガスＧは回収ガス出口６か
ら回収機２へ回収される。
【００１７】前記オイル溜め部８に貯溜されるオイルＦ
中にもガスＧが混入しているが、電気ヒータ９によりオ
イルＦが加熱されると、オイルＦ中のガスＧが蒸発気化
し、回収ガス出口６から回収機２へ回収される。つま
り、オイルＦとガスＧとが完全に分離されることとな
り、回収機２へはガスＧのみが回収されることとなるの
である。
中にもガスＧが混入しているが、電気ヒータ９によりオ
イルＦが加熱されると、オイルＦ中のガスＧが蒸発気化
し、回収ガス出口６から回収機２へ回収される。つま
り、オイルＦとガスＧとが完全に分離されることとな
り、回収機２へはガスＧのみが回収されることとなるの
である。
【００１８】そして、容器４内のオイル溜め部８に貯溜
されるオイルＦが満タン状態となったことをオイル上限
センサー１５が検知すると、開閉弁１９が開作動され
て、オイルＦが取り出され、その後焼却処分されるが、
本実施の形態の場合、オイルＦ中にガス（例えば、フロ
ンガス）が混入されていないため、ダイオキシンのよう
な有害物質が発生することがない。
されるオイルＦが満タン状態となったことをオイル上限
センサー１５が検知すると、開閉弁１９が開作動され
て、オイルＦが取り出され、その後焼却処分されるが、
本実施の形態の場合、オイルＦ中にガス（例えば、フロ
ンガス）が混入されていないため、ダイオキシンのよう
な有害物質が発生することがない。
【００１９】また、オイル下限センサー１４によりオイ
ルＦの量が下限値となっていることが検知された場合に
は、空焚き防止のために電気ヒータ９への通電が停止さ
れる。
ルＦの量が下限値となっていることが検知された場合に
は、空焚き防止のために電気ヒータ９への通電が停止さ
れる。
【００２０】
【発明の効果】本願発明によれば、フロンガス等のガス
Ｇを内蔵した回収対象物１に入口側配管３ａを介して接
続される回収ガス入口５と、回収機２に出口側配管３ｂ
を介して接続される回収ガス出口６とを上部に備えた容
器４からなるガス分離装置において、前記容器４の内底
部に、回収ガスＧから分離されたオイルＦを貯溜するオ
イル溜め部８を形成するとともに、該オイル溜め部８
に、前記オイルＦを加熱する加熱手段９を設けて、回収
機２の駆動により回収対象物１から入口側配管３ａを介
して容器４内に抜き出されたガスＧ中に含まれるオイル
Ｆを、容器４内において分離して該容器４内底部のオイ
ル溜め部８に貯溜する一方、分離されたガスＧを回収ガ
ス出口６から回収機２へ回収するとともに、前記オイル
溜め部８に貯溜されるオイルＦを加熱手段９により加熱
することにより、オイルＦ中に混入しているガスＧを蒸
発気化させて、回収ガス出口６から回収機２へ回収する
ようにしているので、オイルＦとガスＧとが完全に分離
されることとなり、回収機２へはガスのみが回収される
こととなるという優れた効果がある。
Ｇを内蔵した回収対象物１に入口側配管３ａを介して接
続される回収ガス入口５と、回収機２に出口側配管３ｂ
を介して接続される回収ガス出口６とを上部に備えた容
器４からなるガス分離装置において、前記容器４の内底
部に、回収ガスＧから分離されたオイルＦを貯溜するオ
イル溜め部８を形成するとともに、該オイル溜め部８
に、前記オイルＦを加熱する加熱手段９を設けて、回収
機２の駆動により回収対象物１から入口側配管３ａを介
して容器４内に抜き出されたガスＧ中に含まれるオイル
Ｆを、容器４内において分離して該容器４内底部のオイ
ル溜め部８に貯溜する一方、分離されたガスＧを回収ガ
ス出口６から回収機２へ回収するとともに、前記オイル
溜め部８に貯溜されるオイルＦを加熱手段９により加熱
することにより、オイルＦ中に混入しているガスＧを蒸
発気化させて、回収ガス出口６から回収機２へ回収する
ようにしているので、オイルＦとガスＧとが完全に分離
されることとなり、回収機２へはガスのみが回収される
こととなるという優れた効果がある。
【００２１】また、オイルＦとガスＧとが完全に分離さ
れるため、分離されたオイルＦを焼却処分したとして
も、ダイオキシン等の有害物質を発生させるおそれがな
くなるという効果もある。
れるため、分離されたオイルＦを焼却処分したとして
も、ダイオキシン等の有害物質を発生させるおそれがな
くなるという効果もある。
【図１】本願発明の実施の形態にかかるガス分離装置を
用いたガス回収装置のシステム図である。
用いたガス回収装置のシステム図である。
【図２】本願発明の実施の形態にかかるガス分離装置の
拡大縦断面図である。
拡大縦断面図である。
【図３】従来のガス回収装置のシステム図である。
１は回収対象物（圧縮機）、２は回収機、３ａは入口側
配管、３ｂは出口側配管、４は容器、５は回収ガス入
口、６は回収ガス出口、８はオイル溜め部、９は加熱手
段（電気ヒータ）、Ｆはオイル、Ｇは回収ガス。
配管、３ｂは出口側配管、４は容器、５は回収ガス入
口、６は回収ガス出口、８はオイル溜め部、９は加熱手
段（電気ヒータ）、Ｆはオイル、Ｇは回収ガス。
Claims (1)
- 【請求項１】 フロンガス等のガス（Ｇ）を内蔵した回
収対象物（１）に入口側配管（３ａ）を介して接続され
る回収ガス入口（５）と、回収機（２）に出口側配管
（３ｂ）を介して接続される回収ガス出口（６）とを上
部に備えた容器（４）からなり、該容器（４）の内底部
には、回収ガス（Ｇ）から分離されたオイル（Ｆ）を貯
溜するオイル溜め部（８）を形成するとともに、該オイ
ル溜め部（８）には、前記オイル（Ｆ）を加熱する加熱
手段（９）を設けたことを特徴とするガス分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8329498A JPH11281211A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | ガス分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8329498A JPH11281211A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | ガス分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11281211A true JPH11281211A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=13798388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8329498A Pending JPH11281211A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | ガス分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11281211A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011510248A (ja) * | 2008-01-11 | 2011-03-31 | ジョンソン コントロールズ テクノロジー カンパニー | 蒸気圧縮システム |
| JP2015169381A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 住友重機械工業株式会社 | オイルセパレータ |
| KR20160042566A (ko) * | 2014-10-10 | 2016-04-20 | 현대자동차주식회사 | 폐냉매로부터 고비등 잔류물을 제거하는 장치 및 방법 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP8329498A patent/JPH11281211A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011510248A (ja) * | 2008-01-11 | 2011-03-31 | ジョンソン コントロールズ テクノロジー カンパニー | 蒸気圧縮システム |
| US10317117B2 (en) | 2008-01-11 | 2019-06-11 | Johnson Controls Technology Company | Vapor compression system |
| JP2015169381A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 住友重機械工業株式会社 | オイルセパレータ |
| KR20160042566A (ko) * | 2014-10-10 | 2016-04-20 | 현대자동차주식회사 | 폐냉매로부터 고비등 잔류물을 제거하는 장치 및 방법 |
| CN105841411A (zh) * | 2014-10-10 | 2016-08-10 | 现代自动车株式会社 | 用于增大残留物的去除率的装置及方法 |
| US9920966B2 (en) | 2014-10-10 | 2018-03-20 | Hyundai Motor Company | Apparatus and method for increasing removal rate of residue |
| CN105841411B (zh) * | 2014-10-10 | 2019-12-06 | 现代自动车株式会社 | 用于增大残留物的去除率的装置及方法 |
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