JP2803481B2 - プロピレン樹脂組成物 - Google Patents
プロピレン樹脂組成物Info
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- JP2803481B2 JP2803481B2 JP4220055A JP22005592A JP2803481B2 JP 2803481 B2 JP2803481 B2 JP 2803481B2 JP 4220055 A JP4220055 A JP 4220055A JP 22005592 A JP22005592 A JP 22005592A JP 2803481 B2 JP2803481 B2 JP 2803481B2
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- Japan
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- ethylene
- propylene
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プロピレン樹脂組成物
に関する。さらに詳しくは、剛性および耐衝撃性に優
れ、更に耐熱性、耐候性および塗装性に優れたプロピレ
ン樹脂組成物に関する。
に関する。さらに詳しくは、剛性および耐衝撃性に優
れ、更に耐熱性、耐候性および塗装性に優れたプロピレ
ン樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンは剛性、耐衝撃性、寸法
安定性、耐熱性等の機械的性質にすぐれており、フィル
ム用途、射出成形用途等、広範囲な用途に使用されてい
る。射出成形用途で大きな需要を占める自動車部品用途
では、高剛性、耐低温衝撃強度が要求されるが、さらに
最近、塗装性も重要な要求物性の一つとなってきてい
る。このような物性と塗装性を満足する材料としては、
特公昭６４−２５３６号公報にポリプロピレンにゴムと
無機充填剤を配合したバンパー用樹脂組成物を得る方法
が開示されているが塗装後の塗膜の黄変という問題があ
り、塗装性に関しては充分、満足のいくものではない。
安定性、耐熱性等の機械的性質にすぐれており、フィル
ム用途、射出成形用途等、広範囲な用途に使用されてい
る。射出成形用途で大きな需要を占める自動車部品用途
では、高剛性、耐低温衝撃強度が要求されるが、さらに
最近、塗装性も重要な要求物性の一つとなってきてい
る。このような物性と塗装性を満足する材料としては、
特公昭６４−２５３６号公報にポリプロピレンにゴムと
無機充填剤を配合したバンパー用樹脂組成物を得る方法
が開示されているが塗装後の塗膜の黄変という問題があ
り、塗装性に関しては充分、満足のいくものではない。
【０００３】一方、ポリプロピレンは屋外で使用される
場合に見られるように、紫外線の作用によって容易に劣
化を受ける欠点を有する。その為、一般的には紫外線に
よる劣化を抑制すべく、耐候安定剤として例えばサルチ
ル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾー
ル系、ニッケルキレート系あるいはヒンダードアミン系
などの各化合物を単独または併用でポリオレフィンに配
合することが知られている（特開昭５８−１１３２３６
号公報、特開昭５９−２１９３５３号公報）。
場合に見られるように、紫外線の作用によって容易に劣
化を受ける欠点を有する。その為、一般的には紫外線に
よる劣化を抑制すべく、耐候安定剤として例えばサルチ
ル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾー
ル系、ニッケルキレート系あるいはヒンダードアミン系
などの各化合物を単独または併用でポリオレフィンに配
合することが知られている（特開昭５８−１１３２３６
号公報、特開昭５９−２１９３５３号公報）。
【０００４】しかしながら、無機充填剤の配合によって
熱酸化安定性、光安定性が充填剤未配合のものに比べて
著しく低下する欠点があり、その改良が切望されてい
た。この点に関して、従来より熱酸化劣化および光劣化
を改良するために種々の方法が提案（例えば、特開昭５
２−４９２５４号公報、特開昭５２−８０３４５号公
報、特開昭５３−７９９３８号公報、特開昭５６−９０
８４４号公報、特開昭５６−１１８４３７号公報、特開
昭５６−１４１３３９号公報）されているが、これら公
知の方法は、必ずしも充分なものとは言えない。
熱酸化安定性、光安定性が充填剤未配合のものに比べて
著しく低下する欠点があり、その改良が切望されてい
た。この点に関して、従来より熱酸化劣化および光劣化
を改良するために種々の方法が提案（例えば、特開昭５
２−４９２５４号公報、特開昭５２−８０３４５号公
報、特開昭５３−７９９３８号公報、特開昭５６−９０
８４４号公報、特開昭５６−１１８４３７号公報、特開
昭５６−１４１３３９号公報）されているが、これら公
知の方法は、必ずしも充分なものとは言えない。
【０００５】無機充填剤を配合した系の熱酸化安定性お
よび光安定性が低下する原因として、熱酸化劣化や光劣
化を防止するため添加している熱酸化安定剤や光安定剤
が無機充填剤によって不活性化されるため、その効果が
充分に発揮されないと考えられる。
よび光安定性が低下する原因として、熱酸化劣化や光劣
化を防止するため添加している熱酸化安定剤や光安定剤
が無機充填剤によって不活性化されるため、その効果が
充分に発揮されないと考えられる。
【０００６】したがって、上記の熱酸化劣化や光劣化を
防止するために従来より多くの熱酸化安定剤および光安
定剤を配合する必要があった。しかしながらこのように
熱酸化劣化、光劣化を防止するため、種々の安定剤を多
量に添加すると安定剤が表面にブリードし、塗膜密着強
度を減じたり、塗膜黄変を生じる結果となる。
防止するために従来より多くの熱酸化安定剤および光安
定剤を配合する必要があった。しかしながらこのように
熱酸化劣化、光劣化を防止するため、種々の安定剤を多
量に添加すると安定剤が表面にブリードし、塗膜密着強
度を減じたり、塗膜黄変を生じる結果となる。
【０００７】特開平２−４９０４２号公報には、安定剤
の添加量を増加せず、光安定性を改良する方法が開示さ
れており、この方法によれば塗装性、耐光性は改良され
るものの、熱酸化安定性については満足すべき結果は得
られない。
の添加量を増加せず、光安定性を改良する方法が開示さ
れており、この方法によれば塗装性、耐光性は改良され
るものの、熱酸化安定性については満足すべき結果は得
られない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
の無機充填物を配合したポリプロピレン組成物の欠点で
ある、熱酸化安定性および光安定性を改良し、かつ、塗
装性のすぐれたポリプロピレン樹脂組成物を提供するこ
とである。
の無機充填物を配合したポリプロピレン組成物の欠点で
ある、熱酸化安定性および光安定性を改良し、かつ、塗
装性のすぐれたポリプロピレン樹脂組成物を提供するこ
とである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、要求され
る剛性度と衝撃強度を損うことなく、熱酸化安定性およ
び光安定性を向上し、かつ塗装性を満足させる方法につ
いて種々検討を行った結果、ある組成のポリプロピレン
樹脂組成物において所期の目的が達成されることを見出
し、本発明を完成するに至った。
る剛性度と衝撃強度を損うことなく、熱酸化安定性およ
び光安定性を向上し、かつ塗装性を満足させる方法につ
いて種々検討を行った結果、ある組成のポリプロピレン
樹脂組成物において所期の目的が達成されることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【００１０】すなわち、本発明は、（Ｉ）メルトインデ
ックスが１５〜３０（ｇ／１０分）、エチレン含量が５
〜１５重量％、プロピレンとエチレン共重合部のエチレ
ン含量が３０〜６０重量％、かつ該共重合部の１３５℃
テトラリン溶液での極限粘度が４〜１０（dl／ｇ）であ
るプロピレン−エチレンブロック共重合体５０〜７０重
量部、（II）エチレン含量が４０〜８０重量％、ムーニ
ー粘度ＭＬ1+4 100 ℃が１５〜４５、かつ７０℃キシレ
ン溶液での極限粘度が1.２〜2.０（dl／ｇ）であるエチ
レン−プロピレン共重合ゴム２５〜３５重量部、および
（III)平均粒子径が０．５〜１０μであるタルク５〜２
０重量部よりなる樹脂組成物１００重量部に対し、（I
V）トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）イソシアヌレート０．０１〜０．５重量部、
（Ｖ）下記一般式
ックスが１５〜３０（ｇ／１０分）、エチレン含量が５
〜１５重量％、プロピレンとエチレン共重合部のエチレ
ン含量が３０〜６０重量％、かつ該共重合部の１３５℃
テトラリン溶液での極限粘度が４〜１０（dl／ｇ）であ
るプロピレン−エチレンブロック共重合体５０〜７０重
量部、（II）エチレン含量が４０〜８０重量％、ムーニ
ー粘度ＭＬ1+4 100 ℃が１５〜４５、かつ７０℃キシレ
ン溶液での極限粘度が1.２〜2.０（dl／ｇ）であるエチ
レン−プロピレン共重合ゴム２５〜３５重量部、および
（III)平均粒子径が０．５〜１０μであるタルク５〜２
０重量部よりなる樹脂組成物１００重量部に対し、（I
V）トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）イソシアヌレート０．０１〜０．５重量部、
（Ｖ）下記一般式
【化４】 （式中、Ｒ1 はメチル基または第３ブチル基または第３
アミル基を示す。Ｒ2 は水素原子、メチル基、第３ブチ
ル基、第３アミル基、フェニル基またはシクロヘキシル
基を示す。Ｒ3 は水素原子、メチル基、または第３ブチ
ル基を示す。Ｒ4は水素原子またはメチル基または第３
ブチル基を示す。ただしＲ2 、Ｒ3 およびＲ4 がすべて
同時に水素原子を示すことはない。）で示されるペンタ
エリスリトールジホスファイト系化合物０．０３〜０．
３重量部、（VI) フェニルベンゾエイト系化合物０．０
１〜０．５重量部、(VII) ヘテロサイクリックヒンダー
ドアミン系化合物０．０１〜０．５重量部、および(VII
I)下記一般式
アミル基を示す。Ｒ2 は水素原子、メチル基、第３ブチ
ル基、第３アミル基、フェニル基またはシクロヘキシル
基を示す。Ｒ3 は水素原子、メチル基、または第３ブチ
ル基を示す。Ｒ4は水素原子またはメチル基または第３
ブチル基を示す。ただしＲ2 、Ｒ3 およびＲ4 がすべて
同時に水素原子を示すことはない。）で示されるペンタ
エリスリトールジホスファイト系化合物０．０３〜０．
３重量部、（VI) フェニルベンゾエイト系化合物０．０
１〜０．５重量部、(VII) ヘテロサイクリックヒンダー
ドアミン系化合物０．０１〜０．５重量部、および(VII
I)下記一般式
【化５】 Ｒ7 −ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2 ）n −ＨＮ−ＣＯ−Ｒ7 （式中、Ｒ7 は炭素数５〜２１のアルキル基またはアル
ケニル基を示す。ｎは１〜６を示す。）で表わされる化
合物０．０１〜０．５重量部、および（IX) 下記一般式
ケニル基を示す。ｎは１〜６を示す。）で表わされる化
合物０．０１〜０．５重量部、および（IX) 下記一般式
【化６】 （式中、Ｒ5 、Ｒ6 は水素原子、アルキル基、アルケニ
ル基、シクロアルキル基またはアリール基を表わし、Ｒ
5 、Ｒ6 は同一でも異っていてもよい。）で表わされる
化合物をヘテロサイクリックヒンダードアミン系化合物
（VII)の３分の１以下量からなることを特徴とするプロ
ピレン樹脂組成物である。
ル基、シクロアルキル基またはアリール基を表わし、Ｒ
5 、Ｒ6 は同一でも異っていてもよい。）で表わされる
化合物をヘテロサイクリックヒンダードアミン系化合物
（VII)の３分の１以下量からなることを特徴とするプロ
ピレン樹脂組成物である。
【００１１】本発明において使用されるプロピレン−エ
チレンブロック共重合体（Ｉ）はチーグラー・ナッタ系
触媒により、まずプロピレンを重合してポリプロピレン
部を作り、引続きプロピレンとエチレンの混合物を共重
合させることにより得られる。該ブロック共重合体は、
メルトインデックスが１５〜３０（ｇ／１０分）、好ま
しくは、１５〜２５（ｇ／１０分）、エチレン含量が５
〜１５重量％で、プロピレンとエチレン共重合部のエチ
レン含量が３０〜６０重量％、かつ該共重合部の１３５
℃テトラリン溶液での極限粘度が４〜１０（dl／ｇ）、
好ましくは、4.５〜８（dl／ｇ）である。メルトインデ
ックスが１５（ｇ／１０分）より小さいと、バンパー成
形品として外観（フローマーク、光沢）の優れたものが
得られず、３０（ｇ／１０分）より大きいと物性、特に
衝撃強度の低下が著しくなる。また、プロピレンとエチ
レン共重合部のエチレン含量が上記範囲外では衝撃強度
が低下し、該共重合部の極限粘度が４より小さいと衝撃
強度が低下し、１０より大きいと流動性や外観が不良と
なる。
チレンブロック共重合体（Ｉ）はチーグラー・ナッタ系
触媒により、まずプロピレンを重合してポリプロピレン
部を作り、引続きプロピレンとエチレンの混合物を共重
合させることにより得られる。該ブロック共重合体は、
メルトインデックスが１５〜３０（ｇ／１０分）、好ま
しくは、１５〜２５（ｇ／１０分）、エチレン含量が５
〜１５重量％で、プロピレンとエチレン共重合部のエチ
レン含量が３０〜６０重量％、かつ該共重合部の１３５
℃テトラリン溶液での極限粘度が４〜１０（dl／ｇ）、
好ましくは、4.５〜８（dl／ｇ）である。メルトインデ
ックスが１５（ｇ／１０分）より小さいと、バンパー成
形品として外観（フローマーク、光沢）の優れたものが
得られず、３０（ｇ／１０分）より大きいと物性、特に
衝撃強度の低下が著しくなる。また、プロピレンとエチ
レン共重合部のエチレン含量が上記範囲外では衝撃強度
が低下し、該共重合部の極限粘度が４より小さいと衝撃
強度が低下し、１０より大きいと流動性や外観が不良と
なる。
【００１２】ここでいうエチレン含量は赤外線吸収スペ
クトルより求めたものであり、プロピレン−エチレン共
重合部の１３５℃テトラリン溶液での極限粘度〔η〕EP
は、次の式で計算される粘度を意味する。
クトルより求めたものであり、プロピレン−エチレン共
重合部の１３５℃テトラリン溶液での極限粘度〔η〕EP
は、次の式で計算される粘度を意味する。
【００１３】
【式１】
【００１４】 〔η〕P ：ポリプロピレン重合部の極限粘度 〔η〕T ：最終ポリプロピレン−エチレンブロック共重
合体の極限粘度 Ｘ ：ブロック共重合体中のポリプロピレンとエチレン
共重合部の重合比率 （ここで、重合比率はポリプロピレン部と最終ブロック
共重合体の結晶融解熱量を測定することにより求め
た。）
合体の極限粘度 Ｘ ：ブロック共重合体中のポリプロピレンとエチレン
共重合部の重合比率 （ここで、重合比率はポリプロピレン部と最終ブロック
共重合体の結晶融解熱量を測定することにより求め
た。）
【００１５】本発明で使用されるエチレン−プロピレン
共重合ゴム（II) は、エチレン含量が４０〜８０重量
％、ムーニー粘度ＭＬ1+4 100 ℃が１５〜４５、好まし
くは１５〜３５、かつ７０℃キシレン溶液での極限粘度
が１．２〜２．０、好ましくは１．２〜１．７（dl／
ｇ）である。エチレン含量が上記範囲外の場合やムーニ
ー粘度が１５より小さい場合、あるいは極限粘度が１．
２より小さい場合は衝撃強度の低下が大きく、ムーニー
粘度が４５より大きい場合、あるいは極限粘度が２．０
より大きい場合は、バンパー成形品の外観（フローマー
ク、光沢）が悪くなる。
共重合ゴム（II) は、エチレン含量が４０〜８０重量
％、ムーニー粘度ＭＬ1+4 100 ℃が１５〜４５、好まし
くは１５〜３５、かつ７０℃キシレン溶液での極限粘度
が１．２〜２．０、好ましくは１．２〜１．７（dl／
ｇ）である。エチレン含量が上記範囲外の場合やムーニ
ー粘度が１５より小さい場合、あるいは極限粘度が１．
２より小さい場合は衝撃強度の低下が大きく、ムーニー
粘度が４５より大きい場合、あるいは極限粘度が２．０
より大きい場合は、バンパー成形品の外観（フローマー
ク、光沢）が悪くなる。
【００１６】本発明で使用されるタルク（III)の平均粒
子径は、０．５μ〜１０μで、好ましくは０．５μ〜５
μである。０．５μより小さいものは混練時凝集しやす
く均一分散が困難となり、１０μより大きいものは衝撃
強度の低下が大きく、光沢等の外観も悪くなる。タルク
は無処理のまま使用しても良いがポリプロピレン系樹脂
との界面接着性を向上させ、また分散性を向上させる目
的で通常知られている各種シランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、
高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩類あるいは他の界面活
性剤で表面を処理したものを使用することができる。
子径は、０．５μ〜１０μで、好ましくは０．５μ〜５
μである。０．５μより小さいものは混練時凝集しやす
く均一分散が困難となり、１０μより大きいものは衝撃
強度の低下が大きく、光沢等の外観も悪くなる。タルク
は無処理のまま使用しても良いがポリプロピレン系樹脂
との界面接着性を向上させ、また分散性を向上させる目
的で通常知られている各種シランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、
高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩類あるいは他の界面活
性剤で表面を処理したものを使用することができる。
【００１７】プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ｉ）が５０重量部より少ない場合は、剛性度が低く耐
熱性が劣り、７０重量部より多い場合は、低温の衝撃強
度が低く、塗装性が劣る。エチレン−プロピレン系共重
合ゴム（II）が２５重量部より少ない場合は、低温の衝
撃強度が低く、塗装性が劣り、３５重量部より多い場合
は、剛性度が低くなる。タルクが５重量％より少ない場
合は、剛性度が十分に向上せず、２０重量部より多い場
合は衝撃強度が低下する。
（Ｉ）が５０重量部より少ない場合は、剛性度が低く耐
熱性が劣り、７０重量部より多い場合は、低温の衝撃強
度が低く、塗装性が劣る。エチレン−プロピレン系共重
合ゴム（II）が２５重量部より少ない場合は、低温の衝
撃強度が低く、塗装性が劣り、３５重量部より多い場合
は、剛性度が低くなる。タルクが５重量％より少ない場
合は、剛性度が十分に向上せず、２０重量部より多い場
合は衝撃強度が低下する。
【００１８】本発明においては、（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート（以
下「化合物（IV) 」という）と一般式
チル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート（以
下「化合物（IV) 」という）と一般式
【化７】 （式中、Ｒ1 はメチル基または第３ブチル基または第３
アミル基を示す。Ｒ2 は水素原子、メチル基、第３ブチ
ル基、第３アミル基、フェニル基またはシクロヘキシル
基を示す。Ｒ3 は水素原子、メチル基、または第３ブチ
ル基を示す。Ｒ4は水素原子またはメチル基または第３
ブチル基を示す。ただしＲ2 、Ｒ3 およびＲ4 がすべて
同時に水素原子を示すことはない。）で示されるペンタ
エリスリトールジホスファイト化合物（以下「化合物
（Ｖ）」という）を用いる。
アミル基を示す。Ｒ2 は水素原子、メチル基、第３ブチ
ル基、第３アミル基、フェニル基またはシクロヘキシル
基を示す。Ｒ3 は水素原子、メチル基、または第３ブチ
ル基を示す。Ｒ4は水素原子またはメチル基または第３
ブチル基を示す。ただしＲ2 、Ｒ3 およびＲ4 がすべて
同時に水素原子を示すことはない。）で示されるペンタ
エリスリトールジホスファイト化合物（以下「化合物
（Ｖ）」という）を用いる。
【００１９】これらの添加量は前記プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体（Ｉ）、エチレン−プロピレン共重
合ゴム（II）およびタルク(III) の合計量１００重量部
に対して化合物（IV）の場合が０．０１〜０．５重量
部、好ましくは０．０５〜０．３重量部であり、化合物
（Ｖ）の場合は０．０３〜０．３重量部、好ましくは、
０．０５〜０．３重量部である。
ンブロック共重合体（Ｉ）、エチレン−プロピレン共重
合ゴム（II）およびタルク(III) の合計量１００重量部
に対して化合物（IV）の場合が０．０１〜０．５重量
部、好ましくは０．０５〜０．３重量部であり、化合物
（Ｖ）の場合は０．０３〜０．３重量部、好ましくは、
０．０５〜０．３重量部である。
【００２０】化合物（IV）及び化合物（Ｖ）の添加量
は、いずれも上記添加量範囲を越えて多いと、これらの
添加剤が製品表面にブリードアウトし、塗装性が悪化す
る。また、上記添加量範囲よりも少ないと、耐熱性が悪
い結果となる。
は、いずれも上記添加量範囲を越えて多いと、これらの
添加剤が製品表面にブリードアウトし、塗装性が悪化す
る。また、上記添加量範囲よりも少ないと、耐熱性が悪
い結果となる。
【００２１】本発明で用いられるフェニルベンゾエイト
系化合物（以下「化合物（VI) 」という。) の例として
は、サルチル酸フェニル、サルチル酸Ｐ−ブチルフェニ
ル、サルチル酸Ｐ−オクチルフェニル、レゾルシノール
モノベンゾエイト、２，４−ジ−ｔ−ブチル−フェニル
−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエイ
ト、４−オクチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンゾエイト等が挙げられる。とりわ
け、２，４−ジ−ｔ−ブチル−フェニル−３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエイトが好ましい。
系化合物（以下「化合物（VI) 」という。) の例として
は、サルチル酸フェニル、サルチル酸Ｐ−ブチルフェニ
ル、サルチル酸Ｐ−オクチルフェニル、レゾルシノール
モノベンゾエイト、２，４−ジ−ｔ−ブチル−フェニル
−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエイ
ト、４−オクチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンゾエイト等が挙げられる。とりわ
け、２，４−ジ−ｔ−ブチル−フェニル−３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエイトが好ましい。
【００２２】化合物（VI) の添加量は、前記プロピレン
−エチレンブロック共重合体（Ｉ）、エチレン−プロピ
レン共重合ゴム（II）およびタルク(III) の合計量１０
０重量部に対して、０．０１〜０．５重量部、好ましく
は０．０３〜０．３重量部である。
−エチレンブロック共重合体（Ｉ）、エチレン−プロピ
レン共重合ゴム（II）およびタルク(III) の合計量１０
０重量部に対して、０．０１〜０．５重量部、好ましく
は０．０３〜０．３重量部である。
【００２３】化合物（VI) の添加量が上記添加量範囲を
越えて多いと、これが製品表面にブリードアウトし、塗
装性が悪化する。また、上記添加量範囲よりも少ない
と、耐候性が悪い結果となる。
越えて多いと、これが製品表面にブリードアウトし、塗
装性が悪化する。また、上記添加量範囲よりも少ない
と、耐候性が悪い結果となる。
【００２４】ヘテロサイクリックヒンダードアミン系化
合物（以下「化合物（VII)」という。) はヒンダードア
ミン窒素原子および任意に他の異原子、好ましくは窒素
または酸素を含む６員複素環からなるものである。
合物（以下「化合物（VII)」という。) はヒンダードア
ミン窒素原子および任意に他の異原子、好ましくは窒素
または酸素を含む６員複素環からなるものである。
【００２５】具体例としては、ビス−（２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジル）セパケート、４−ベ
ンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリ
ジン、コハク酸とＮ−（２−ヒドロキシエチル）−２，
２，６，６テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジンと
の重縮合物、１，２，３，４−テトラ（２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジル）−ブタンテトラカル
ボキシレート、１，４−ジ−（２，２，６，６−テトラ
メチル−４−ピペリジル）−２，３−プタンジオン、ト
リス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）トリメリテート、１，２，２，６，６−ペンタメチ
ル−４−ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６
−ペンタメチル−４−ピペリジル−ｎ−オクトエート、
ビス−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペ
リジル）セパケート、トリス−（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）−ニトリルアセテート、４
−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジ
ン、４−ヒドロキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチ
ルピペリジン、ポリ〔（６−モルホリノ−Ｓ−トリアジ
ン−２，４−ジイル）〔（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）イミノ〕−ヘキサメチレン
〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
イミノ〕〕、ポリ〔〔６−（１，１，３，３−テトラメ
チルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４
−ジイル〕〔２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）イミノ〕ヘキサメチレン〔（２，２，６，６−
テトラメチル−４−ピペリジル）アミノ〕〕、Ｎ、Ｎ’
−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）ヘキサメチレンジアミンと１，２−ジブロモエタン
との重縮合物などがあげられる。
−テトラメチル−４−ピペリジル）セパケート、４−ベ
ンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリ
ジン、コハク酸とＮ−（２−ヒドロキシエチル）−２，
２，６，６テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジンと
の重縮合物、１，２，３，４−テトラ（２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジル）−ブタンテトラカル
ボキシレート、１，４−ジ−（２，２，６，６−テトラ
メチル−４−ピペリジル）−２，３−プタンジオン、ト
リス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）トリメリテート、１，２，２，６，６−ペンタメチ
ル−４−ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６
−ペンタメチル−４−ピペリジル−ｎ−オクトエート、
ビス−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペ
リジル）セパケート、トリス−（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）−ニトリルアセテート、４
−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジ
ン、４−ヒドロキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチ
ルピペリジン、ポリ〔（６−モルホリノ−Ｓ−トリアジ
ン−２，４−ジイル）〔（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）イミノ〕−ヘキサメチレン
〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
イミノ〕〕、ポリ〔〔６−（１，１，３，３−テトラメ
チルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４
−ジイル〕〔２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）イミノ〕ヘキサメチレン〔（２，２，６，６−
テトラメチル−４−ピペリジル）アミノ〕〕、Ｎ、Ｎ’
−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）ヘキサメチレンジアミンと１，２−ジブロモエタン
との重縮合物などがあげられる。
【００２６】化合物（VII)の添加量は、前記プロピレン
−エチレンブロック共重合体（Ｉ）、エチレン−プロピ
レン共重合ゴム（II）およびタルク(III) の合計量１０
０重量部に対して、０．０１〜０．５重量部、好ましく
は０．０３〜０．３重量部である。
−エチレンブロック共重合体（Ｉ）、エチレン−プロピ
レン共重合ゴム（II）およびタルク(III) の合計量１０
０重量部に対して、０．０１〜０．５重量部、好ましく
は０．０３〜０．３重量部である。
【００２７】化合物（VII)の添加量が上記添加量範囲を
越えて多いと、これが製品表面にブリードアウトし、塗
装性が悪化する。また、上記添加量範囲よりも少ない
と、耐候性が悪い結果となる。
越えて多いと、これが製品表面にブリードアウトし、塗
装性が悪化する。また、上記添加量範囲よりも少ない
と、耐候性が悪い結果となる。
【００２８】本発明において用いられる一般式化６であ
らわされる化合物（IX) としては、ジラウリル−チオ−
ジプロピオネート、ジミリスチル−チオ−ジプロピオネ
ート、ジステアリル−チオ−ジプロピオネートが挙げら
れる。これらチオエステル系化合物は、耐熱性改善効果
を有するが、添加量が多すぎると、臭気の悪化やブリー
ドアウトの問題が発生し、また耐候性を著しく害するの
で、これの添加はヘテロサイクリックヒンダードアミン
系化合物（VII)の添加量に対し１／３以下にしなければ
ならない。
らわされる化合物（IX) としては、ジラウリル−チオ−
ジプロピオネート、ジミリスチル−チオ−ジプロピオネ
ート、ジステアリル−チオ−ジプロピオネートが挙げら
れる。これらチオエステル系化合物は、耐熱性改善効果
を有するが、添加量が多すぎると、臭気の悪化やブリー
ドアウトの問題が発生し、また耐候性を著しく害するの
で、これの添加はヘテロサイクリックヒンダードアミン
系化合物（VII)の添加量に対し１／３以下にしなければ
ならない。
【００２９】本発明において用いる一般式化５で表され
る化合物（VIII) の具体例として、メチレンビスステア
リルアマイド、エチレンビスステアリルアマイド、エチ
レンビスオレイルアマイド、ヘキサメチレンビスステア
リルアマイド等があげられる。
る化合物（VIII) の具体例として、メチレンビスステア
リルアマイド、エチレンビスステアリルアマイド、エチ
レンビスオレイルアマイド、ヘキサメチレンビスステア
リルアマイド等があげられる。
【００３０】化合物（VIII) の添加量は、前記プロピレ
ン−エチレンブロック共重合体（Ｉ）、エチレン−プロ
ピレン共重合ゴム（II）およびタルク(III) の合計量１
００重量部に対して、０．０１〜０．５重量部、好まし
くは０．０３〜０．３重量部である。化合物（VIII) の
添加量が上記添加量範囲を越えて多いと、これが製品表
面にブリードアウトし、塗装性が悪化する。また、上記
添加量範囲よりも少ないと、耐熱性・耐候性の改良効果
が発揮されない。
ン−エチレンブロック共重合体（Ｉ）、エチレン−プロ
ピレン共重合ゴム（II）およびタルク(III) の合計量１
００重量部に対して、０．０１〜０．５重量部、好まし
くは０．０３〜０．３重量部である。化合物（VIII) の
添加量が上記添加量範囲を越えて多いと、これが製品表
面にブリードアウトし、塗装性が悪化する。また、上記
添加量範囲よりも少ないと、耐熱性・耐候性の改良効果
が発揮されない。
【００３１】化合物（IV) 〜 (IX) を上記のとおり配合
し、プロピレン樹脂組成物とすることにより、物性及び
塗装性を損なうことなく光安定性を向上させることがで
きる。さらに付加的特徴として、無機充填剤の分散性が
向上し、衝撃強度も改良される。
し、プロピレン樹脂組成物とすることにより、物性及び
塗装性を損なうことなく光安定性を向上させることがで
きる。さらに付加的特徴として、無機充填剤の分散性が
向上し、衝撃強度も改良される。
【００３２】本発明における組成物からなる成形品の外
装、美観を向上させるために各種顔料を組成物に添加し
着色することができる。
装、美観を向上させるために各種顔料を組成物に添加し
着色することができる。
【００３３】本発明に用いられる顔料としてはポリオレ
フィンに好適な無機顔料、有機頭料を用いることができ
る。例えば酸化チタン、カーボンブラック、黄色酸化
鉄、チタン黄、ハンザイエロー、ベンジンイエロー、ベ
ンガラ、パーマネントレッド、チオインジゴレッド、チ
オインジゴマルーン、マンガン紫、ジオキサジンバイオ
レット、群青、フタロシアニンブルー、フタロシアニン
グリーン、イソインドリノンイエロー、キノフタロンイ
エロー、縮合アゾイエロー、ペリノンオレンジ、キナク
リドンレッド、キナクリドンスカーレット、ペリレンレ
ッド、ペリレンスカーレット縮合アゾレッド、ジオキサ
ジンバイオレット、インダンスロンブルー、シンカシア
レッド、カーボンブラック、酸化チタン等があげられ
る。また顔料の分散剤としてはカルシウムステアレー
ト、マグネシウムステアレート等の金属石けん類、ポリ
エチレンワックス、ポリプロピレンワックス等が用いら
れる。ポリオレフィンワックスはその分散効果を高める
ためあらかじめ顔料とワックスを粉体用ボールミル等で
混合しておいて用いるのが好ましい。
フィンに好適な無機顔料、有機頭料を用いることができ
る。例えば酸化チタン、カーボンブラック、黄色酸化
鉄、チタン黄、ハンザイエロー、ベンジンイエロー、ベ
ンガラ、パーマネントレッド、チオインジゴレッド、チ
オインジゴマルーン、マンガン紫、ジオキサジンバイオ
レット、群青、フタロシアニンブルー、フタロシアニン
グリーン、イソインドリノンイエロー、キノフタロンイ
エロー、縮合アゾイエロー、ペリノンオレンジ、キナク
リドンレッド、キナクリドンスカーレット、ペリレンレ
ッド、ペリレンスカーレット縮合アゾレッド、ジオキサ
ジンバイオレット、インダンスロンブルー、シンカシア
レッド、カーボンブラック、酸化チタン等があげられ
る。また顔料の分散剤としてはカルシウムステアレー
ト、マグネシウムステアレート等の金属石けん類、ポリ
エチレンワックス、ポリプロピレンワックス等が用いら
れる。ポリオレフィンワックスはその分散効果を高める
ためあらかじめ顔料とワックスを粉体用ボールミル等で
混合しておいて用いるのが好ましい。
【００３４】その他本発明組成物には、その特性を害さ
ない限り、他の添加物、例えばプロセス油、可塑剤、潤
滑油、滑剤、造核剤、帯電防止剤、離型剤、防かび剤等
を添加することができる。本発明組成物で用いる以外の
酸化防止剤についても、その特性を害さない限り添加し
ても良い。
ない限り、他の添加物、例えばプロセス油、可塑剤、潤
滑油、滑剤、造核剤、帯電防止剤、離型剤、防かび剤等
を添加することができる。本発明組成物で用いる以外の
酸化防止剤についても、その特性を害さない限り添加し
ても良い。
【００３５】本発明組成物は一軸押出機、二軸押出機、
バンバリーミキサーロール、ブラベンダー、ニーダー等
の通常の混練機を用いて加熱溶融状態で混練することに
よって得られる。
バンバリーミキサーロール、ブラベンダー、ニーダー等
の通常の混練機を用いて加熱溶融状態で混練することに
よって得られる。
【００３６】本発明による、該樹脂組成物を、射出成
形、押出成形あるいはブロー成形することにより得るこ
とができる。特に成形法としては、射出成形が適してい
る。該樹脂組成物は、例えば、自動車のバンパーとして
使用するために、剛性度としては、曲げ弾性率が 8000k
g/cm2 以上、低温における衝撃強度としては、-30℃で
のアイゾット衝撃強度 (ノッチ付) が 10 kg・cm/cm 以
上、塗装性試験によるゴバン目剥離テストでの剥離数が
ゼロであることが必要で、かつ高光沢、フローマークが
ない等、外観が優れていることが必要である。この上、
射出成形時の加工性を改良するため、該樹脂組成物のメ
ルトインデックスが 7 g/10 分以上が必要である。
形、押出成形あるいはブロー成形することにより得るこ
とができる。特に成形法としては、射出成形が適してい
る。該樹脂組成物は、例えば、自動車のバンパーとして
使用するために、剛性度としては、曲げ弾性率が 8000k
g/cm2 以上、低温における衝撃強度としては、-30℃で
のアイゾット衝撃強度 (ノッチ付) が 10 kg・cm/cm 以
上、塗装性試験によるゴバン目剥離テストでの剥離数が
ゼロであることが必要で、かつ高光沢、フローマークが
ない等、外観が優れていることが必要である。この上、
射出成形時の加工性を改良するため、該樹脂組成物のメ
ルトインデックスが 7 g/10 分以上が必要である。
【００３７】本発明のプロピレン樹脂組成物は、剛性度
と低温衝撃強度のバランスが優れ、塗装性が優れたう
え、射出成形時の加工性や成形品の外観が優れているた
め成形サイクルの短縮や薄肉化が可能となり、自動車の
バンパー材料、中でも流動性が要求される大型バンパー
に適用することが可能となる。
と低温衝撃強度のバランスが優れ、塗装性が優れたう
え、射出成形時の加工性や成形品の外観が優れているた
め成形サイクルの短縮や薄肉化が可能となり、自動車の
バンパー材料、中でも流動性が要求される大型バンパー
に適用することが可能となる。
【００３８】
【実施例】以下、実施例によって本発明の内容を具体的
に説明するが、それによって範囲を限定されるものでは
ない。
に説明するが、それによって範囲を限定されるものでは
ない。
【００３９】本発明による物性測定は以下の方法によ
る。 メルトインデックス：JIS K-6758に準拠した。
る。 メルトインデックス：JIS K-6758に準拠した。
【００４０】曲げ弾性率：ASTM D790 に準拠し、２３℃
で測定した。測定用試験片は住友重機械工業（株）製ス
クリューインライン型射出成形機を用いて成形した。
で測定した。測定用試験片は住友重機械工業（株）製ス
クリューインライン型射出成形機を用いて成形した。
【００４１】アイゾット衝撃強度（ノッチ付）：JIS K7
110 に準拠し、２３℃と−３０℃で測定した。測定用の
試験片は曲げ弾性率測定用試験片と同様に成形した。
110 に準拠し、２３℃と−３０℃で測定した。測定用の
試験片は曲げ弾性率測定用試験片と同様に成形した。
【００４２】光沢：ASTM D532-53Tに準拠した。測定用
試験片は住友重機械工業（株）製スクリューインライン
型射出成形機にて、厚さ２mmのシートを成形した。
試験片は住友重機械工業（株）製スクリューインライン
型射出成形機にて、厚さ２mmのシートを成形した。
【００４３】フローマーク：住友重機械工業（株）製ス
クリューインライン型射出成形機を用いて、幅１００mm
×長さ４００mm×厚さ３mmのシートを成形した。フロー
マークの発生状況は目視で観察し、以下の判定を行なっ
た。
クリューインライン型射出成形機を用いて、幅１００mm
×長さ４００mm×厚さ３mmのシートを成形した。フロー
マークの発生状況は目視で観察し、以下の判定を行なっ
た。
【００４４】波動長：日本製鋼所製スクリューインライ
ン型射出成形機を用いて幅２５mm×長さ1060mm×厚さ2.
０mmの金型で、射出圧力７００kg／cm2 、射出時間８
秒、金型温度５０℃、成形温度２５０℃の条件で成形
し、流動した長さ（mm) を測定し加工性の尺度とした。
ン型射出成形機を用いて幅２５mm×長さ1060mm×厚さ2.
０mmの金型で、射出圧力７００kg／cm2 、射出時間８
秒、金型温度５０℃、成形温度２５０℃の条件で成形
し、流動した長さ（mm) を測定し加工性の尺度とした。
【００４５】バンパーの成形：宇部興産（株）製スクリ
ューインライン型射出成形機（UBEMAX2000型) を用いて
成形し、バンパー成形品を得た。
ューインライン型射出成形機（UBEMAX2000型) を用いて
成形し、バンパー成形品を得た。
【００４６】バンパー成形品のペンジュラムテスト：FM
VSS 581 に規定された方法による。上記射出成形により
得られたバンパー成形品の衝撃試験を行った。測定温度
は−３０℃、実効衝撃質量は1000kgで行った。
VSS 581 に規定された方法による。上記射出成形により
得られたバンパー成形品の衝撃試験を行った。測定温度
は−３０℃、実効衝撃質量は1000kgで行った。
【００４７】バンパー成形品の塗装初期密着性：上記射
出成形により得られたバンパー成形品の切り出し片を試
験片とし、この試験片を１，１，１−トリクロルエタン
蒸気（７４℃）の中で３０秒間、表面洗浄して常温乾燥
後、プライマーとして、日本ビーケミカル社製ＲＢ２９
１Ｈを塗装し、１００℃のオーブン中で２０分間焼き付
けし、その後、ウレタン系塗料（日本ビーケミカル社
製、フレキセン＃１０１）をスプレー塗装し、１２０℃
のオーブン中で４０分間焼き付け仕上げを行った。この
塗装試験片の塗膜にカミソリ刃にて２mm角のゴバン目１
００個（１０縦×１０横）を刻み、その上に２４mm幅の
セロハンテープ〔登録商標〕（ニチバン株式会社製）を
指で圧着した後、その端面をつかんで一気に引きはがし
た時に残存したゴバン目の数を残率（％）として評価し
た。
出成形により得られたバンパー成形品の切り出し片を試
験片とし、この試験片を１，１，１−トリクロルエタン
蒸気（７４℃）の中で３０秒間、表面洗浄して常温乾燥
後、プライマーとして、日本ビーケミカル社製ＲＢ２９
１Ｈを塗装し、１００℃のオーブン中で２０分間焼き付
けし、その後、ウレタン系塗料（日本ビーケミカル社
製、フレキセン＃１０１）をスプレー塗装し、１２０℃
のオーブン中で４０分間焼き付け仕上げを行った。この
塗装試験片の塗膜にカミソリ刃にて２mm角のゴバン目１
００個（１０縦×１０横）を刻み、その上に２４mm幅の
セロハンテープ〔登録商標〕（ニチバン株式会社製）を
指で圧着した後、その端面をつかんで一気に引きはがし
た時に残存したゴバン目の数を残率（％）として評価し
た。
【００４８】塗膜変色試験：上記方法により、塗装した
塗膜を８０℃、２４０Hrで促進試験を行った後、促進試
験前後の変色度（ΔＥ）を求めた。△ＥはASTM D1365-5
5Tよりスガ試験機株式会社製ＳＭカラーコンピューター
で測定した。促進前後のＬ、ａ、ｂの変化量より、次式
より求めた。
塗膜を８０℃、２４０Hrで促進試験を行った後、促進試
験前後の変色度（ΔＥ）を求めた。△ＥはASTM D1365-5
5Tよりスガ試験機株式会社製ＳＭカラーコンピューター
で測定した。促進前後のＬ、ａ、ｂの変化量より、次式
より求めた。
【００４９】
【式２】
【００５０】ただし、ΔＬ、Δａ、Δｂはそれぞれ、促
進試験前後の明度、ａは赤−緑軸に沿った色度、ｂは黄
−青軸沿った色度の変化量を表わす。
進試験前後の明度、ａは赤−緑軸に沿った色度、ｂは黄
−青軸沿った色度の変化量を表わす。
【００５１】（熱酸化安定性試験法）JIS K 7212〔熱可
塑性プラスチックの熱老化性試験法（オーブン法）通
則〕に準拠して評価を行なった。東洋精機製作所（株）
製 ギアーオーブンを使用し１５０℃で測定した。そし
て試験片（厚み１mmのプレスシート）が完全劣化するま
で、言い換えれば抗張力が零になるまでの時間（ＧＯラ
イフ）を測定した。
塑性プラスチックの熱老化性試験法（オーブン法）通
則〕に準拠して評価を行なった。東洋精機製作所（株）
製 ギアーオーブンを使用し１５０℃で測定した。そし
て試験片（厚み１mmのプレスシート）が完全劣化するま
で、言い換えれば抗張力が零になるまでの時間（ＧＯラ
イフ）を測定した。
【００５２】（光安定性試験法）スガ試験機（株）製
サンシャインスーパーロングライフウエザーメーター
（WEL-SUN-DC型）を使用して促進耐光試験を行なった。
そして試験片表面に亀裂（クラック）等の外観異常が発
生する時間を測定した。試験条件は次に示す。 (1) 試験片寸法：７０mm×２５mm×１mm（厚み）のプレ
スシート (2) ブラックパネル温度：８３℃ (3) スプレー／ドライ サイクル：１８分／１２０分 (4) 試験機槽内湿度：５０％ＲＨ (5) 亀裂等外観異常の観察：顕微鏡（×５０）による観
察
サンシャインスーパーロングライフウエザーメーター
（WEL-SUN-DC型）を使用して促進耐光試験を行なった。
そして試験片表面に亀裂（クラック）等の外観異常が発
生する時間を測定した。試験条件は次に示す。 (1) 試験片寸法：７０mm×２５mm×１mm（厚み）のプレ
スシート (2) ブラックパネル温度：８３℃ (3) スプレー／ドライ サイクル：１８分／１２０分 (4) 試験機槽内湿度：５０％ＲＨ (5) 亀裂等外観異常の観察：顕微鏡（×５０）による観
察
【００５３】実施例１ メルトインデックスが２０ｇ／１０分、エチレン含量が
9.５重量％、プロピレン−エチレン共重合部中のエチレ
ン含量が５３重量％で、該共重合部の極限粘度が5.５dl
／ｇであるプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ
Ｐ−１とする。）とエチレン含量が５０重量％で、ムー
ニー粘度ＭＬ1+4 100 ℃が２９、極限粘度が1.47dl／ｇ
であるエチレンプロピレン共重合ゴム（ＥＰＲ−１とす
る。）及び平均粒子径の３μのタルクをそれぞれ、６
５：２５：１０（重量部）の割合で混合し、さらに上記
の成分合計量１００重量部に対して表１に示した配合処
方で混合したプロピレン樹脂組成物を１９０℃１０分
間、バンバリーミキサーで混練した。混練後、押出機に
てペレット化したものを成形し、物性測定結果を表２に
示した。また該樹脂組成物を宇部興産UBEMAX2000型射出
成形機を用い、成形温度２４０℃、金型温度４０℃、射
出時間２５sec 、冷却時間６０sec で自動車用大型バン
パー（重量2800ｇ）を成形し、得られた成形品の外観を
肉眼で観察したところフローマークがなく、光沢の良好
な成形品が得られた。
9.５重量％、プロピレン−エチレン共重合部中のエチレ
ン含量が５３重量％で、該共重合部の極限粘度が5.５dl
／ｇであるプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ
Ｐ−１とする。）とエチレン含量が５０重量％で、ムー
ニー粘度ＭＬ1+4 100 ℃が２９、極限粘度が1.47dl／ｇ
であるエチレンプロピレン共重合ゴム（ＥＰＲ−１とす
る。）及び平均粒子径の３μのタルクをそれぞれ、６
５：２５：１０（重量部）の割合で混合し、さらに上記
の成分合計量１００重量部に対して表１に示した配合処
方で混合したプロピレン樹脂組成物を１９０℃１０分
間、バンバリーミキサーで混練した。混練後、押出機に
てペレット化したものを成形し、物性測定結果を表２に
示した。また該樹脂組成物を宇部興産UBEMAX2000型射出
成形機を用い、成形温度２４０℃、金型温度４０℃、射
出時間２５sec 、冷却時間６０sec で自動車用大型バン
パー（重量2800ｇ）を成形し、得られた成形品の外観を
肉眼で観察したところフローマークがなく、光沢の良好
な成形品が得られた。
【００５４】また、該バンパー成形品によるペンジュラ
ムテスト、塗装初期密着性および塗膜変色の評価を行
い、結果を表２に示した。また、熱酸化安定性及び光安
定性の試験結果を表２に示した。
ムテスト、塗装初期密着性および塗膜変色の評価を行
い、結果を表２に示した。また、熱酸化安定性及び光安
定性の試験結果を表２に示した。
【００５５】実施例２ 配合処方を表１に示すものとして、実施例１と同様に評
価を行った。評価結果を表２に示した。
価を行った。評価結果を表２に示した。
【００５６】実施例３ ＥＰＲ−１のかわりにエチレン含量７０重量％、ムーニ
ー粘度ＭＬ1+4 100℃２２、極限粘度が1.32dl／ｇであ
るエチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＲ−２）を用
いた以外は、実施例１と同様に評価を行い、結果を表２
に示した。
ー粘度ＭＬ1+4 100℃２２、極限粘度が1.32dl／ｇであ
るエチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＲ−２）を用
いた以外は、実施例１と同様に評価を行い、結果を表２
に示した。
【００５７】比較例１ ＰＰ−１の代わりに、メルトインデックスが7.０ｇ／１
０分、エチレン含量が8.０重量％、プロピレン−エチレ
ン共重合部中のエチレン含量が４５重量％で、該共重合
部の極限粘度が6.５dl／ｇであるプロピレン−エチレン
ブロック共重合体（ＰＰ−２とする。）を、またＥＰＲ
−１の代わりに、エチレン含量が４９重量％で、ムーニ
ー粘度ＭＬ1+4 100 ℃が８０、極限粘度が2.50dl／ｇで
あるエチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＲ−３とす
る。）を用いた以外は実施例１と同様、表１に示した組
成で樹脂組成物を得た。その評価結果を表２に示した。
０分、エチレン含量が8.０重量％、プロピレン−エチレ
ン共重合部中のエチレン含量が４５重量％で、該共重合
部の極限粘度が6.５dl／ｇであるプロピレン−エチレン
ブロック共重合体（ＰＰ−２とする。）を、またＥＰＲ
−１の代わりに、エチレン含量が４９重量％で、ムーニ
ー粘度ＭＬ1+4 100 ℃が８０、極限粘度が2.50dl／ｇで
あるエチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＲ−３とす
る。）を用いた以外は実施例１と同様、表１に示した組
成で樹脂組成物を得た。その評価結果を表２に示した。
【００５８】比較例２ ＰＰ−１の代わりに、メルトインデックスが４６ｇ／１
０分、エチレン含量が9.０重量％、プロピレン−エチレ
ン共重合部中のエチレン含量が５１重量％で、該共重合
部の極限粘度が6.０dl／ｇであるプロピレン−エチレン
ブロック共重合体（ＰＰ−３とする。）と、ＥＰＲ−１
の代わりに、ＥＰＲ−２を用いた以外は、表１に示した
組成で樹脂組成物を得、評価を行った結果を表２に示し
た。
０分、エチレン含量が9.０重量％、プロピレン−エチレ
ン共重合部中のエチレン含量が５１重量％で、該共重合
部の極限粘度が6.０dl／ｇであるプロピレン−エチレン
ブロック共重合体（ＰＰ−３とする。）と、ＥＰＲ−１
の代わりに、ＥＰＲ−２を用いた以外は、表１に示した
組成で樹脂組成物を得、評価を行った結果を表２に示し
た。
【００５９】比較例３ ＰＰ−１、ＥＰＲ−１及びタルクの配合割合をそれぞれ
７０：２０：１０に代えた以外は実施例１と同様の方法
で実施し、結果を表２に示した。
７０：２０：１０に代えた以外は実施例１と同様の方法
で実施し、結果を表２に示した。
【００６０】
【表１】
【００６１】
【表２】
【００６２】実施例４〜６ 表３に示した配合処方で樹脂組成物を得、実施例１と同
様に評価を行った。その結果を表４に示した。
様に評価を行った。その結果を表４に示した。
【００６３】比較例４〜８ 表３に示した配合処方で樹脂組成物を得、実施例１と同
様に評価を行った。その結果を表４に示した。
様に評価を行った。その結果を表４に示した。
【００６４】尚、表１および表３中の化合物（IV) 〜(I
X)は、以下のとおりのものである。 化合物IV : トリス(3,5- ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシ
ベンジル) イソシアヌレート 化合物IV': ペンタエリスリチル- テトラキス[3-(3,5-
ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニルプロピオネート] 化合物Ｖ : ビス(2,4- ジ-t- ブチルフェニル) ペンタ
エリスリトールジホスファイト 化合物VI : 2,4-ジ-t- ブチルフェニル-3,5- ジ-t- ブ
チル-4- ヒドロキシベンゾエイト 化合物VI': 2-(3-t- ブチル-5- メチル-2- ヒドロキシ
フェニル)-5-クロロベンゾトリアゾール 化合物VII : ビス-(2,2,6,6-テトラメチル-4- ピリジ
ル) セバケート 化合物VIII: エチレンビスステアリルアマイド 化合物IX : ジミリスチル-3,3- チオジプロピオネート
X)は、以下のとおりのものである。 化合物IV : トリス(3,5- ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシ
ベンジル) イソシアヌレート 化合物IV': ペンタエリスリチル- テトラキス[3-(3,5-
ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニルプロピオネート] 化合物Ｖ : ビス(2,4- ジ-t- ブチルフェニル) ペンタ
エリスリトールジホスファイト 化合物VI : 2,4-ジ-t- ブチルフェニル-3,5- ジ-t- ブ
チル-4- ヒドロキシベンゾエイト 化合物VI': 2-(3-t- ブチル-5- メチル-2- ヒドロキシ
フェニル)-5-クロロベンゾトリアゾール 化合物VII : ビス-(2,2,6,6-テトラメチル-4- ピリジ
ル) セバケート 化合物VIII: エチレンビスステアリルアマイド 化合物IX : ジミリスチル-3,3- チオジプロピオネート
【００６５】
【表３】
【００６６】
【表４】
【００６７】実施例７ 実施例１のバンパー成形品を用い、塗装方法を下記方法
に変更して試験片に塗装を行った。試験片を 1,1,1- ト
リクロルエタン上記(74 ℃) の中で 30 秒間、表面洗浄
して常温乾燥後、プラズマ処理装置( 東芝TMZ-9602C 、
容積 75.4 リットル) を用い、プラズマ処理を行った。
プラズマ処理条件は次の通りであった。 シャワー管 : 200 W 真空度 : 2 Torr ガス流量 : 110 cc/min ( O2 /N 2 = 10 / 1 ) 処理時間 : 15 sec プラズマ処理後、ウレタン系塗料 (日本ビーケミカル社
製、フレキセン♯101)をスプレー塗装し、120 ℃のオー
ブン中で40分間焼き付け仕上げを行った。塗装後、塗膜
のゴバン目剥離テストを行ったところ残率100%であっ
た。
に変更して試験片に塗装を行った。試験片を 1,1,1- ト
リクロルエタン上記(74 ℃) の中で 30 秒間、表面洗浄
して常温乾燥後、プラズマ処理装置( 東芝TMZ-9602C 、
容積 75.4 リットル) を用い、プラズマ処理を行った。
プラズマ処理条件は次の通りであった。 シャワー管 : 200 W 真空度 : 2 Torr ガス流量 : 110 cc/min ( O2 /N 2 = 10 / 1 ) 処理時間 : 15 sec プラズマ処理後、ウレタン系塗料 (日本ビーケミカル社
製、フレキセン♯101)をスプレー塗装し、120 ℃のオー
ブン中で40分間焼き付け仕上げを行った。塗装後、塗膜
のゴバン目剥離テストを行ったところ残率100%であっ
た。
【００６８】比較例９ 試験片を比較例８で得たバンパー成形品として、実施例
７の塗装方法で塗装後、塗膜のゴバン目剥離テストを行
ったところ残率 87%であった。
７の塗装方法で塗装後、塗膜のゴバン目剥離テストを行
ったところ残率 87%であった。
【００６９】
【発明の効果】本発明により、剛性、耐衝撃性に優れ、
かつ耐熱性、耐候性および塗装性に優た樹脂組成物を得
ることができる。
かつ耐熱性、耐候性および塗装性に優た樹脂組成物を得
ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5:20 5:34 5:36 5:527） (Ｃ０８Ｌ 53/00 23:16） (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 53/00 C08K 3/00 - 13/02
Claims (1)
- 【請求項１】（Ｉ）メルトインデックスが１５〜３０
（ｇ／１０分）、エチレン含量が５〜１５重量％、プロ
ピレンとエチレン共重合部のエチレン含量が３０〜６０
重量％、かつ該共重合部の１３５℃テトラリン溶液での
極限粘度が４〜１０（dl／ｇ）であるプロピレン−エチ
レンブロック共重合体５０〜７０重量部、（II）エチレ
ン含量が４０〜８０重量％、ムーニー粘度ＭＬ1+4 100
℃が１５〜４５、かつ７０℃キシレン溶液での極限粘度
が1.２〜2.０（dl／ｇ）であるエチレン−プロピレン共
重合ゴム２５〜３５重量部、および（III)平均粒子径が
０．５〜１０μであるタルク５〜２０重量部よりなる樹
脂組成物１００重量部に対し、（IV）トリス（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌ
レート０．０１〜０．５重量部、（Ｖ）下記一般式 【化１】 （式中、Ｒ1 はメチル基または第３ブチル基または第３
アミル基を示す。Ｒ2 は水素原子、メチル基、第３ブチ
ル基、第３アミル基、フェニル基またはシクロヘキシル
基を示す。Ｒ3 は水素原子、メチル基、または第３ブチ
ル基を示す。Ｒ4は水素原子またはメチル基または第３
ブチル基を示す。ただしＲ2 、Ｒ3 およびＲ4 がすべて
同時に水素原子を示すことはない。）で示されるペンタ
エリスリトールジホスファイト系化合物０．０３〜０．
３重量部、（VI) フェニルベンゾエイト系化合物０．０
１〜０．５重量部、(VII) ヘテロサイクリックヒンダー
ドアミン系化合物０．０１〜０．５重量部、および(VII
I)下記一般式 【化２】 Ｒ7 −ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2 ）n −ＨＮ−ＣＯ−Ｒ7 （式中、Ｒ7 は炭素数５〜２１のアルキル基またはアル
ケニル基を示す。ｎは１〜６を示す。）で表わされる化
合物０．０１〜０．５重量部、および（IX) 下記一般式 【化３】 （式中、Ｒ5 、Ｒ6 は水素原子、アルキル基、アルケニ
ル基、シクロアルキル基またはアリール基を表わし、Ｒ
5 、Ｒ6 は同一でも異っていてもよい。）で表わされる
化合物をヘテロサイクリックヒンダードアミン系化合物
（VII)の３分の１以下量からなることを特徴とするプロ
ピレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220055A JP2803481B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | プロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220055A JP2803481B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | プロピレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665465A JPH0665465A (ja) | 1994-03-08 |
| JP2803481B2 true JP2803481B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=16745229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4220055A Expired - Lifetime JP2803481B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | プロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2803481B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2803300B2 (ja) * | 1990-03-14 | 1998-09-24 | 住友化学工業株式会社 | 安定化されたポリプロピレン樹脂組成物 |
| JP2833201B2 (ja) * | 1990-11-20 | 1998-12-09 | 住友化学工業株式会社 | ポリプロピレン系樹脂バンパー材 |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP4220055A patent/JP2803481B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665465A (ja) | 1994-03-08 |
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