JP2802610B2 - ねぎなどの定寸切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長ねぎなどの定寸
切断装置に関し、特に長ねぎなどの根元部（根毛）およ
び先端の葉先部を切断して予定の長さに切り揃えるため
の定寸切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴボウなどの根菜類の定寸切断装置は、
例えば特公平５−５８９７３号公報や特開平７ー１０７
９５２号公報などに開示されている。ここでは、機枠の
長手方向に搬送される１対の無端回動チェーンに並設さ
れた多数の樋状受け皿に被処理物の根菜類を載置して搬
送し、受け皿搬送路の両外側に、予定距離だけ離して対
向配置された１対の回転切断刃で根毛部および葉先部を
切り落とすことによって予定の長さに切り揃えている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の定寸切断装置で
は、樋状受け皿にねぎなどを単に載せただけの状態で連
続搬送しながら回転刃で切断しているので、移動中の受
皿へ被処理物を正確に位置決めして載置供給することが
困難で、切断位置のずれが生じやすく、切断面がずれた
り、斜め切りになったりし易いという問題がある。ゴボ
ウなどのように比較的固くて真っ直ぐなものは定寸切断
も容易であるが、長ねぎなどは軟弱で「へ」字状に曲が
っていたり立体的に湾曲していたりすることも多く、不
安定な状態で受け皿に載置されていることが多く、また
特に根元部で曲がっているものが多いので、所望の位置
で、しかも根元の軸芯に対して直角に切断することは極
めて難しい。

【０００４】根元の軸芯に対して直角に切断できずに斜
め切りになると品質評価が落ちてしまうし、直角に切断
できたとしても切断位置が根毛側にずれて根毛が一部で
も残ると、圧縮空気吹き付けによる外皮の剥ぎ取り除去
が完全にはできなくなる。反対に切断位置が葉先側にず
れて深切りになると、切断後に中心部が生長して突出し
易くなるので、やはり品質評価が落ちてしまう。このた
めに従来は、根元部の切断作業を機械化するとしても、
深切りが生じないように切断位置を安全側に設定してお
いたり、根毛が残ったものは手作業で切り取ったりせざ
るを得ず、品質評価の低下や作業能率低下の要因となっ
ていた。

【０００５】本発明は、上述のような従来技術の問題点
を解決して、根元部の切断不良による品質評価の低下を
防止するばかりでなく、作業能率を向上することのでき
るねぎなどの被処理物の定寸切断装置を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】その搬送方向と直角に並
置され、それぞれにねぎなどの被加工物が載置される多
数の受皿を、予定の搬送路に沿って上流端から下流端へ
搬送する第１の無端回動手段と、前記受皿に載置された
被加工物の根元を保持する根元支え部材を、予定の搬送
路に沿って前記受皿と整列した状態で、これと同期搬送
する第２の無端回動手段と、前記搬送路の途中に、前記
搬送方向と直角方向に予定距離隔離して配置され、前記
被加工物の根元および葉先を切断して予定の長さに切り
揃える１対の切断刃装置とを具備し、さらに、前記切断
刃装置の配置位置よりも上流側において、前記根元支え
部材の搬送経路に沿って平行に、前記根元支え部材の搬
送経路の外側に配置された切断位置目標部材、および前
記第１および第２の無端回動手段を間欠的に駆動する手
段の少なくとも一方を具備する。前記間欠駆動手段は、
前記受皿が予定位置にきたことを検知して前記無端回動
手段の駆動を停止させる手段と、手動操作によって前記
無端回動手段の駆動を再開させる手段を有する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施例を図面
を参照して説明する。なお本発明は定寸切断装置を直接
の対象とするものであり、定寸切断のみの単機能装置に
適用できるのは当然であるが、その後に続けて行なわれ
る皮剥作業と連続して行なうようにもできるので、以下
においては、定寸切断と皮剥作業とを連続して行なえる
ように構成した例を参照して説明する。定寸切断のみの
単機能装置にするには、明らかなように、後半の皮剥部
を除去し、受皿搬送用の無端回動チェーンを根元支持用
チェーンや葉先搬送用コンベアと同じ長さにすればよ
い。

【０００８】図１〜図３において、アングル材を溶接し
て構成された左右の上枠２，３の前後端部の上面に軸受
４，４を、中間部の上面に軸受５を設置し、前後端部の
軸受４，４には一対の鎖車６，６を楔着した従動軸７と
駆動軸８が回動自在に支承されている。駆動軸８の鎖車
６と従動軸７の鎖車６との間に無端回動チェーン９を懸
回し、後枠１０に固着されているチェーン駆動用のブレ
ーキモータ１１の鎖車１２と駆動軸８に取着した鎖車１
３に無端チェーン１４を懸回する。モータ１１が回転さ
れると、一対の無端回動チェーン９，９が、図２におい
て反時計方向（矢印Ａの方向）に回動される。

【０００９】前記一対の無端回動チェーン９，９には樋
状受皿１５がなるべくは等間隔で並設されている。受皿
１５の略中央の下面にはローラー１６を回動自在に軸支
したブラケット１７が溶着されている。左右の上枠２，
３に溶着した連結機枠１８の上面には無端回動チェーン
９が摺動する一対のチェーンレール（アングル材）１９
を固着し、下面には受皿１５のローラー１６が転動する
転動レール（アングル材）２０が溶着されている。

【００１０】無端回動チェーン９が回動すると、チェー
ン９はチェーンレール１９上を摺動し、被処理物である
長ねぎを載置された受皿１５をほぼ水平に支持して矢印
Ａ（図１）方向に搬送する。戻るときには、ローラ１６
が転動レール２０上を転動して受皿１５を支持するの
で、チェーン９にかかる負荷は小さくなり、無端回動チ
ェーン９を長期間使用してもチェーンが伸びることな
く、常時、正確且つ円滑に回動する。

【００１１】従動軸７と中間部軸受５に回動自在に軸支
されている中間軸２３に鎖車６と同じ直径の鎖車２４，
２４を枢着し、鎖車２４，２４に懸回した根元支持用無
端回動チェーン２５には、上方に拡がって開口したコ字
状の根元支え部２６が受皿１５の間隔と同じ間隔Ｐで取
着されている。根元支え部材２６は、受皿１５が図示の
ような樋状の場合は、樋の最低線と一直線に整列される
のが望ましい。無端回動チェーン９が回動すると根元支
持用無端回動チェーン２５も同期回動し、受皿１５と根
元支え部材２６は一直線上に整列され、対向した状態で
相対位置関係を保持したまま、矢印Ａの方向に搬送され
る。また根元支え部材２６は、被処理物の根元の寸法に
合わせて、これを弾性的に圧迫挟持するような寸法、形
状にするのが望ましい。

【００１２】左右の上枠２，３にブリッジ２８（図２、
３参照、図１では図示省略）を取付け、左右のブリッジ
の支柱２９，２９Ａに根元切断用モータ３１および葉部
切断用モータ３１Ａを固着する。これらモータ３１，３
１Ａの出力軸には回転切断刃３２，３２Ａがそれぞれ取
着けられている。これらの一対の回転切断刃３２，３２
Ａの内側寸法が切断する長ねぎの規定寸法に等しくなっ
ている。根元切断用回転切断刃３２の内側には、図１に
概略を示すように、根元押えローラ６０が設けられる。

【００１３】図６は根元押えローラ６０の１例を示す概
略図である。ローラ６０は、機枠の適当箇所（例えば、
ブリッジ２８）に固定された水平回動軸６１に軸支され
た支持腕６２に揺動自在に軸支されている。受皿１５に
載置され、その根元部を根元支え部材２６によって保持
された長ねぎなどの被処理物６８が、図６に示すよう
に、根元押えローラ６０の下、すなわち回転切断刃３２
の位置に搬送されると、前記ローラ６０は自重によって
長ねぎなどの被処理物６８を根元支え部材２６に向かっ
て押しつける。これにより、切断時における長ねぎなど
の躍りや振れが抑止されるので、切断位置のずれや斜め
切りが防止され、正確な切断が可能になる。

【００１４】ローラ６０の外周には、ねぎなどに傷を付
けないようにゴムや発泡樹脂などの比較的柔軟な弾性材
層６３を設けるのが望ましい。さらに必要に応じて、前
記ローラ６０による押え力を調節するための手段６５
（例えば、圧縮または引っ張りバネや重り）を付設する
こともできる。また前記押え力調整手段６５の代りに、
あるいはこれに代えて、図示は省略したが、前記ローラ
６０の最下降位置を規定する適当な手段を設けてもよ
い。なお、根元および葉先部の切断が受皿の搬送中に一
気に連続して行なわれるように、無端回動手段の間欠停
止は、切断刃が受皿上の被処理物に触れないような位置
で行なわれるのが望ましい。

【００１５】３３は切断された長ねぎの根部や先端葉先
部の飛散を防止するカバーで、ブリッジ２８または機枠
などに着脱可能に取付けてある。また切断された根元部
や葉先部などの切り屑を受け止めて収集し、廃棄するた
めの切屑収集樋５５を、図２に例示したように、切断刃
３２、３２Ａの下方に配置することもできる。図７に切
屑収集樋５５の斜視図および側面図を示す。切屑収集樋
５５は２つの回転切断刃３２、３２Ａ間の距離よりも幾
分長く構成され、前記回転刃で切断された根元部や葉先
部などの切屑が落下する位置には、これらの切屑を集め
て樋５５内に誘導するための、上向きの拡張翼対５８、
５９がそれぞれ設けられる。また前記収集樋５５の１端
にはノズル５７が配置されており、このノズル５７から
圧縮空気を噴射することによって、収集樋５５内に溜ま
った切屑を外部へ吹き飛ばして一気に排出することがで
きる。

【００１６】なおこの場合、圧縮空気の吹き出し方向
を、後述するノズル４１のそれと一致させ、圧縮空気が
葉先側から根元側へ吹き出されるように方向付けておく
と、外皮剥ぎ取り作業と連続させた場合に、剥ぎ取られ
た外皮が吹き出されるのと同じ側に切屑が排出されるの
で、その後の切屑などの除去作業が容易になる。また、
後述するように、切屑の排出は、適当なタイマにより、
切断された被処理物の本数（または、切断部を通過した
受皿１５の数）に基づいて、または溜まった切屑の量や
累積高さを実際に検知することにより、適当な時間間隔
でノズル５７を作動して行なうことができる。なおこの
場合、収集樋の断面形状を図示のように曲線（円または
楕円弧状）にしておくと、吹き飛ばし効率を高く維持で
きるが、角型などの他の形状でも良い。また拡張翼対部
を除いて、図７（Ｂ）に点線で示すような覆い５５Ａを
設けるのも有効である。

【００１７】根元支持用無端回動チェーン２５は根元切
断部の下流に配置された皮剥ぎ部よりも上流で終端す
る。その終端部には、図４に詳細を示すように、切断さ
れた長ねぎの根元を上方に持上げて根元支え部材２６か
ら逃がすための根元抜取り杆２７が、例えば機枠１の一
部を構成しているチェーンレール１９に固着されてい
る。もっとも抜取り杆２７はどこに取付けられてもよ
い。その代わりに、根元支持用無端回動チェーン２５自
体を、その終端部付近で下方へ緩やかに屈曲させて根元
支え部材２６の方がねぎ６８の根元部から下方へ逃げ、
ねぎ６８の根元が根元支え部材２６に引っ掛かることな
しに、受皿搬送路に沿って自由に移動できるようにして
も良い。

【００１８】従動軸７と中間軸２３に楔着したプーリー
３５に懸回したベルトコンベア３４は、被処理物である
長ねぎの葉先部を載せて無端回動チェーン９や樋状受皿
１５と等速度で同期回動する。コンベア３４は下流の皮
剥ぎ部まで延びているのが望ましいが、本実施例では、
無端回動チェーン２５と同じ長さにして、下流側の中間
軸２３を共用できるようにしている。ベルト３４の代わ
りに機枠１に固着した固定案内杆で代用してもよい。

【００１９】回転切断刃３２，３２Ａの下流側の、後述
するように間欠搬送される受皿１５の停止位置と対向す
る部位に皮剥装置４０が設けてある。長ねぎの葉先部が
搬送される側の上枠２上にはノズル４１を設けたノズル
支持ブラケット４２を取着け、反対側の上枠３の下面に
は、受皿１５の上面を覆うための覆板４３を取着けた覆
板支持ブラケット（アングル材をＬ字状に溶着したブラ
ケット）が固着されている。覆板４３は、その下面が受
皿１５の上端面との間に僅かな間隙を残すように設置さ
れている。ノズル４１から受皿１５の内表面に沿って圧
縮空気が高速で噴出されると、受皿１５と覆板４３で囲
まれた内部空間の気圧が低下して前記覆板の下面と受皿
１５の両縁端がほぼ接触状態になり、外部から遮断され
るので、防音効果が発生し、圧縮空気によって外皮を剥
ぎ取る力や剥ぎ取った外皮を吹き飛ばす力も増強され
る。覆板４３を透明な板（例えば、アクリル製の）にす
ると皮剥ぎ状態が目視できて好ましい。

【００２０】前記覆板の変形例として、図９のように構
成することができる。覆板４３は、例えば前後左右４個
の弾性支持部材（バネ）６９、６９Ａによって、上述と
同様に、その下面が受皿１５の上端面との間に間隙を残
すように懸吊される。ノズル４１から圧縮空気が噴射さ
れると、受皿１５と覆板４３で囲まれた内部空間の気圧
低下によって覆板４３がバネ６９、６９Ａの力に抗して
引き下げられ、前記覆板の下面と受皿１５の両縁端がほ
ぼ密着状態になり、外部から実質上完全に遮断されるの
で、防音効果が一層改善されるのみならず、外皮の引き
剥がし力や吹き飛ばし力が増加し、作業能率の改善が図
られる。

【００２１】さらに圧縮空気の噴射が遮断されると、覆
板４３が受皿の縁からはなれて両者間の空間が広くなる
ので、皮剥ぎ作業終了後の被処理物６８の取り出しや、
１人作業の時の被処理物の挿入も容易になる。なお、覆
板の形状は図示のような平板に限らず、適当に（例え
ば、密着状態になった両部材１５、４３で作られる筒状
空間の断面形状が円形や楕円形に近くなるような）湾曲
していたり、ノズル側へ向って斜め上方へ傾斜させて作
業領域をより一層広げるようにしても良いことは勿論で
ある。

【００２２】コンベア３４の下流端と皮剥用ノズル４１
（皮剥ぎ部）との間を連絡する葉先部案内板５０が配設
され、図５に詳細を示すように、この案内板５０は左上
枠２に溶着したアングル材のブラケット５１に固着され
ている。前述のように、コンベア３４の代わりに固定案
内杆を用いた場合には、この固定案内杆をノズル４１の
位置まで延長することができる。

【００２３】連結機枠１８に取付けた受皿検知器２１
（図３参照）で、搬送されてきた受皿１５を検知する
と、図８を参照して後述するように、チェーン駆動用モ
ータ１１が停止されて受皿１５も停止する。このとき、
ねぎなどの被処理物を搬送する受皿１５が前記ノズル４
１と正しく整列するように（図５参照）、受皿検知器２
１の設置位置が選定される。受皿１５の停止位置を確実
にするためには、無端回動チェーン駆動用のモ−タ１１
としては、給電遮断と同時に制動をかけるようにした同
時切ブレーキ付きモ−タを用いるのが望ましい。この実
施例では、検知器２１としてはリミットスイッチを利用
したが、光電式センサーや超音波式の検知センサーでも
よいし、受皿が金属製ならば金属検知器でもよい。また
本実施例では、図３に示すように、受皿の下面の搬送路
に沿って検知器２１を設けたが、受皿の側面に対面する
ように配置してその接近を検知するようにしてもよい。

【００２４】前記皮剥用ノズル４１は、図３に示すよう
に、電磁弁４５、レギュレーター４６、エアクリーナー
４７などを介してエア供給管４８に配管接続され、エア
供給管４８の先端４８ａはコンプレッサー（図示省略）
にゴムホースなどで接続されている。電磁弁４５は、図
８に関して後述するように、皮剥ぎ作業部および／また
は供給部の近傍に配置されるスイッチ（例えば、ペダル
式のフートスイッチ）４９／４９Ａによってその開閉が
制御される。

【００２５】図８は前述の長ねぎなどの加工装置の駆動
回路の１例を示す回路図である。図８および他の図を参
照して、前述の実施例の動作を説明する。この実施例
は、供給部でねぎなどを受皿に載せる第１の作業者と、
皮剥部でねぎを取出す第２の作業者との共同作業によっ
て、ねぎなどの根元と葉先を設定された長さに定寸切断
した後続けて皮剥作業をする連続モード、第１作業者が
単独で定寸切断作業のみを行なう切断モード、および切
断作業が済んだ被加工物の皮剥ぎのみを第２作業者が単
独で行なう皮剥モードの３種のモードで動作することが
できる。モード選択器７０の選択子７１を操作すること
によって前記３種のモードの１つが選択される。

【００２６】図８は、選択子７１を中立位置にして連続
モードを選択した場合であり、２つの接点７１Ａ、７１
Ｂは共に閉成されている。主スイッチＭＳを投入する
と、消勢状態にあるリレーＲ１の常閉接点Ｘ１１を介し
てコンベアモ−タＭＭ（図２のモ−タ１１）が起動され
るので、無端チェーン９、２５およびベルトコンベア３
４が駆動され、受皿１５および根元押え部材２６が整列
状態を保って同期搬送される。検知器２１が受皿１５を
検知すると、これに応答してスイッチ２１Ａが閉じ、リ
レーＲ１が付勢される。これによってリレー接点Ｘ１１
が開放され、コンベアモータＭＭが一時停止する。

【００２７】まず連続モードでの本発明の実施例の動作
を説明する。前述のように、コンベアモータＭＭが停止
して受皿１５や根元押え部材２６も停止している間に、
被加工物である長ねぎ６８を受皿１５に載せ、その根元
を根元支え部材２６に装填して根元切断部の位置決めを
する。その際、無端チェーン３５に沿って根元支え部材
２６の外側下方に平行に配置されている切断位置目標部
材６６（図１）に長ねぎの根元切断部が一致するように
位置決めして長ねぎを受皿１５に載せると、根元支え部
材２６も停止しているので、図１１に詳細を示すよう
に、簡単かつ確実に根元切断位置の設定ができる。この
状態では、常開接点Ｘ１２が閉じられているので、フー
トスイッチ４９が踏まれて閉成されるとリレーＲ２が付
勢され、同時に電磁弁４５が開放されてノズル４１から
圧縮空気が噴射され、これによって外皮の剥ぎ取りが行
なわれる。またリレーＲ３はリレーＲ１、Ｒ２の常開接
点Ｘ１３、Ｘ２２を通じて付勢され、その接点Ｘ３によ
って自己保持されている。

【００２８】フートスイッチ４９が開放されると、リレ
ーＲ２が消勢されてその常閉接点Ｘ２１が閉成され、コ
ンベアモ−タＭＭが再起動されて受皿１５の搬送が再開
される。これにより、近接スイッチ２１Ａが開放されて
リレーＲ１が消勢される。上述のようにして、最上流の
被処理物供給部で受皿１５に載置された長ねぎ６８は根
元切断部へ向かって間欠的に搬送される。スイッチＳ１
の投入によって切断用モ−タ３１、３１Ａが付勢されて
いるので、長ねぎ６８は回転切断刃３２、３２Ａによっ
て根元および葉先が切断され、所定の長さに切り揃えら
れる。根元切断部では、図６に良く示したように、長ね
ぎ６８の根元が押えローラ６０で押え付けられるので、
切断部がずれたり、斜め切りになったりすることが防止
される。なお、根元押え部材２６の寸法、形状が被処理
物６８を弾性的に挟持して切断時の根元のぶれや振動が
抑制される様に設定されておれば、根元押えローラは省
略できる。

【００２９】定寸切断された長ねぎ６８はさらに下流側
へ搬送されるが、無端回動チェーン２５およびコンベア
３４の最下流端付近で、その根元は根元抜取り杆２７
（図４）に乗り上げて根元支え部材２６から離脱し、一
方葉先部はコンベア３４から先端部案内板５０（図５）
へ滑らかに移行して皮剥部へ送られる。前述したよう
に、検知器２１は受皿１５の接近を感知しているので、
被加工物である長ねぎ６８が載置された受皿１５がノズ
ル４１に対向、整列する位置に到達したときに、近接ス
イッチ２１Ａが閉じられ、リレーＲ１が再び付勢され
る、これにに伴なう接点Ｘ１１の開放によってコンベア
モ−タＭＭが一時停止される。このようにして受皿の間
欠搬送が実現される。

【００３０】このとき作業者（皮剥の）がフートスイッ
チ４９を踏むと、電磁弁４５が開放されて圧縮空気がノ
ズル４２から噴射される。前記圧縮空気は長ねぎの葉先
から根元へ向う長手方向に沿って噴射されるので、皮剥
部へ搬送されてきた受皿１５内の長ねぎ６８の葉先部を
作業者が手に持って、適当な箇所から圧縮空気に当てな
がら手前に引き出すだけで、皮剥ぎ作業が極めて効率良
く実行される。剥ぎ取られた外皮は受皿１５を通して反
対側へ吹き飛ばされて排出される。皮剥作業が終了した
後、作業者がフートスイッチ４９を開放すると、前述の
ようにして、モ−タＭＭが自動的に再起動されて受皿の
搬送が再開される。

【００３１】以上のように、搬送路最上流側の被処理物
供給部での受皿への被加工物の載置および根元部の位置
決め作業が受皿１５の停止状態で行なわれ、停止時間も
作業者の操作によって決められるので、位置決めが精度
良く行なわれると共に、作業者の熟練度に合わせて停止
時間を最適、最短にでき、作業能率を向上することが容
易である。

【００３２】図８の電磁弁７２は、図７に示したノズル
５７の圧縮空気噴射を制御するものであり、この電磁弁
７２が開放されると、切屑収集樋５５に溜まっている葉
先などの切屑が吹き飛ばされて排出される。排出の頻度
は、前述のように、適当に設定できるが、図示の例では
タイマスイッチ７３を利用し、適当な時間間隔で電磁弁
７２を開放するようにしている。

【００３３】第２の、長ねぎの根元切断のみを行なう定
寸切断モードでは、選択子７１を切断モード側（図８で
は、上側）へ切り替えてスイッチ７１Ａを開放状態にす
ると共に、図１０に示すように、葉先案内補助板６９を
付設する。前記補助板６９は、定寸切断されて搬送され
て来た長ねぎ６８の葉先部が皮剥部を円滑に通過できる
ようにするものである。この状態では、作業者がフート
スイッチ４９を踏んで閉成しても、電磁弁４５が開放さ
れないので、皮剥部のノズル４１からは圧縮空気が噴射
されず、皮剥ぎ作用は生じないが、その他の受皿１５の
間欠搬送、受皿の停止期間中における被処理物の受皿へ
の載置や位置決め、ならびに定寸切断は上述と同じよう
に実行できることは容易に理解されるであろう。

【００３４】このモードでは、前記フートスイッチは被
加工物搬送路の最上流端（被加工物の供給部）の近くに
配置されるのが望ましいので、この近くに別個のスイッ
チ４９Ａを設けるか、または前述のフートスイッチ４９
を前記最上流端の近くまで延長して移動できるように、
予めコンセント（図示せず）を準備して挿脱自在にする
か、コードを長くするかしておくのが良い。

【００３５】第３の、皮剥作業のみを行なう皮剥モード
では、選択子７１を皮剥モード側（図８では、下側）へ
切り替えてスイッチ７１Ｂを開放状態にする。このとき
葉先案内補助板６９を付設しないのは当然である。この
状態で、主スイッチＭＳを投入すると、前述したように
受皿が間欠搬送され、皮剥作業も同様に行なうことがで
きる。なお、この皮剥モードでは、受皿を間欠搬送する
必然性はないので、図８のコンベアモ−タＭＭの給電回
路にも、前記接点７１Ｂと同様のスイッチを設け、この
モードのときはこのスイッチを開放してもモ−タＭＭが
駆動されず、受皿が停止状態に固定されるようにしても
良い。こうすれば、消費電力の節減ができる。

【００３６】なお連続モードにおいても、被加工物の供
給部近傍すなわち受皿搬送路の最上流端近傍に、モータ
ＭＭへの給電を一時遮断できる第２のフートスイッチ
（図示せず）を設けておけば、搬送路上流端で被加工物
を供給する作業者も自己の作業状況に応じて受皿の停止
時間を制御できるようになる。

【００３７】冒頭に述べたように、上述の定寸切断・皮
剥連続処理装置を定寸切断のみの単機能装置にするに
は、後半の皮剥部を除去し、受皿搬送用の無端回動チェ
ーンを根元支持用チェーンや葉先搬送用コンベアと同じ
長さにすればよい。この場合、根元逃し杆２７や先端部
案内板５０などが不要であることは当然である。また図
８の制御回路においては、電磁弁４５を除去し、フート
スイッチ４９を搬送路上流端で被加工物を供給する作業
者が操作するようにすればよい。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、ねぎなどの被加工物が
載置される受皿を間欠駆動するようにしたので、その停
止期間中に被加工物の載置作業を行ない、特に被加工物
の根元の切断位置と姿勢を正確に設定することができる
のみならず、この作業を安全に遂行できる。また被加工
物を受皿に載置する被処理物供給部に切断位置目標部材
を配置すれば、被加工物の根元の切断位置と姿勢の設定
を一層正確に行なうことができる。受皿の停止は自動的
に行ない、搬送の再開は作業者が手動で行なえるので、
作業者の能力に応じた最適の速度で間欠搬送が行なわ
れ、作業能率をより一層向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を連続作業機に適用した１実施例の平面
図である。

【図２】前記１実施例の側面図である。

【図３】図１のＣ−Ｃ線に沿う側断面図である。

【図４】根元支持用無端回動チェーンの最下流端部の斜
視図である。

【図５】葉先搬送用コンベアの最下流端から皮剥部に延
在する葉先案内板を示す斜視図である。

【図６】根元切断部に設けられる根元押えローラの概略
側面図である。

【図７】切屑収集樋の構成を示す図であり、同図のＡは
斜視図、Ｂは側面図である。

【図８】前記１実施例の制御回路図である。

【図９】皮剥部の受皿上に配置される覆板の変形例を示
す側面図である。

【図１０】皮剥部のノズルを跨いで設置される葉先案内
補助板を示す斜視図である。

【図１１】切断位置目標部材と長ねぎの載置位置との関
係を示す側面図である。

【符号の説明】

９、２５…無端回動チェーン ２１…（受皿）検知器
１１…ブレーキモ−タ １５…（被加工物）受皿 ２０…転動レール ２６…根
元押え部材 ２７…根元逃し杆 ３２、３２Ａ…回転切
断刃 ３４…ベルトコンベア ４０…皮剥装置４１…ノ
ズル ４３…覆板 ４９…フートスイッチ ５０…葉先
案内板 ５５…屑収集樋 ６０…根元押えローラ ６６
…切断位置目標部材 ６９…葉先案内補助板

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】その搬送方向と直角に並置され、それぞれ
   にねぎなどの被加工物が載置される多数の受皿を、予定
   の搬送路に沿って上流端から下流端へ搬送する第１の無
   端回動手段と、 前記受皿に載置された被加工物の根元を保持する根元支
   え部材を、予定の搬送路に沿って前記受皿と整列した状
   態で、これと同期搬送する第２の無端回動手段と、 前記搬送路の途中に、前記搬送方向と直角方向に予定距
   離隔離して配置され、前記被加工物の根元および葉先を
   切断して予定の長さに切り揃える１対の切断刃装置と、 前記切断刃装置の配置位置よりも上流側において、前記
   根元支え部材の搬送経路に沿って平行に、前記根元支え
   部材の搬送経路の外側下方に配置された切断位置目標部
   材とを具備したことを特徴とするねぎなどの定寸切断装
   置。
2. 【請求項２】その搬送方向と直角に並置され、それぞれ
   にねぎなどの被加工物が載置される多数の受皿を、予定
   の搬送路に沿って上流端から下流端へ搬送する第１の無
   端回動手段と、 前記受皿に載置された被加工物の根元を保持する根元支
   え部材を、予定の搬送路に沿って前記受皿と整列した状
   態で、これと同期搬送する第２の無端回動手段と、 前記搬送路の途中に、前記搬送方向と直角方向に予定距
   離隔離して配置され、前記被加工物の根元および葉先を
   切断して予定の長さに切り揃える１対の切断刃装置とを
   具備し、 前記第１および第２の無端回動手段が間欠的に駆動され
   ることを特徴とするねぎなどの定寸切断装置。
3. 【請求項３】前記切断刃装置の配置位置よりも上流側に
   おいて、前記根元支え部材の搬送経路に沿って平行に、
   前記根元支え部材の搬送経路の外側に配置された切断位
   置目標部材をさらに具備したことを特徴とする請求項２
   に記載のねぎなどの定寸切断装置。
4. 【請求項４】前記間欠駆動手段は、前記受皿が予定位置
   にきたことを検知して前記第１および第２の無端回動手
   段の駆動を停止させる手段と、手動操作によって前記第
   １および第２の無端回動手段の駆動を再開させる手段と
   よりなることを特徴とする請求項２または３に記載のね
   ぎなどの定寸切断装置。
5. 【請求項５】前記第１の無端回動手段に対して前記第２
   の無端回動手段と反対側に、前記各搬送路と平行に配置
   され、前記被加工物の先端部を前記受皿と同期搬送する
   第３の無端回動手段をさらに具備したことを特徴とする
   請求項１ないし３のいずれかに記載のねぎなどの定寸切
   断装置。
6. 【請求項６】前記間欠駆動手段は、前記受皿が予定位置
   にきたことを検知して前記第１、第２および第３の無端
   回動手段の駆動を停止させる手段と、手動操作によって
   前記第１ないし第３の無端回動手段の駆動を再開させる
   手段とよりなることを特徴とする請求項５記載のねぎな
   どの定寸切断装置。
7. 【請求項７】前記無端回動手段の駆動再開手段は、作業
   者が操作する手動スイッチであることを特徴とする請求
   項４または６に記載のねぎなどの定寸切断装置。
8. 【請求項８】前記１対の切断刃装置の少なくとも一方の
   下方に設けられる切屑収集樋であって、その１端に設置
   されて当該樋内に圧縮空気を噴出するノズルと、切断さ
   れた切屑をその内部に収集するための拡張翼とを有する
   切屑収集樋をさらに具備したことを特徴とする請求項１
   ないし７のいずれかに記載のねぎなどの定寸切断装置。
9. 【請求項９】前記樋内に圧縮空気を噴出するノズルは、
   任意の時に、予定時間ごとに、被処理物の予定処理本数
   ごとに、受皿の予定通過数ごとに、および切屑の予定累
   積量ごとに、のいずれかによって付勢されることを特徴
   とする請求項８に記載のねぎなどの定寸切断装置。
10. 【請求項１０】前記第１および第２の無端回動手段は共
    通の１つの回動手段であることを特徴とする請求項１な
    いし９のいずれかに記載のねぎなどの定寸切断装置。
11. 【請求項１１】前記無端回動手段は、受皿上の被処理物
    に前記切断刃が触れないような位置で停止されることを
    特徴とする請求項２ないし９のいずれかに記載のねぎな
    どの定寸切断装置。
12. 【請求項１２】前記ノズルは切屑収集樋の前記第３無端
    回動手段側に設けられ、圧縮空気の吹き出し方向が前記
    被加工物の葉先から根元に向くようにされた請求項８ま
    たは９に記載のねぎなどの定寸切断装置。