JP2802590B2

JP2802590B2 - 切断工具

Info

Publication number: JP2802590B2
Application number: JP20330894A
Authority: JP
Inventors: 昭弘酒井; 孝史横山; 優森上
Original assignee: MCC Corp; Mirai Kogyo KK
Current assignee: MCC Corp; Mirai Kogyo KK
Priority date: 1994-08-29
Filing date: 1994-08-29
Publication date: 1998-09-24
Anticipated expiration: 2013-09-24
Also published as: JPH0866820A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、天井下地材や溝形鋼な
どを切断する切断工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の天井下地材や溝形鋼などを切断す
る切断工具は、固定刃に対向して可動刃を設け、この可
動刃をラチェット機構の駆動により移動させている。ま
た、操作ハンドルとラチェット機構との間には、可動刃
を元位置まで引戻すための複数のリンクを組合せた復帰
装置を設けている。この切断工具は、固定刃に被加工部
材を保持させ、操作ハンドルを操作してラチェット機構
を駆動すると、可動刃が固定刃方向に進められて被加工
部材が切断される。切断後は、操作ハンドルを全開する
と、操作ハンドルの円弧運動がリンクの組合せにより直
線運動に変換されて可動刃が元位置まで引戻されるよう
になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来の切断工具
においては、復帰装置が複数のリンクを組合せて構成さ
れており、操作ハンドルの円弧運動を可動刃を引戻すた
めの直線運動に変換しなければならないので、リンクの
組合せが複雑になるという問題があり、また、リンクは
剛体であるので、切断操作中にその端部が操作ハンドル
よりも外方に突出して操作の邪魔になり、操作しにくい
という問題がある。

【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、構造が簡単で、且つ操作が容易な切
断工具を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、被加
工部材を切断する可動刃と、開閉自在な操作ハンドル
と、この操作ハンドルの開閉により前記可動刃を前記被
加工部材に向けて順次移動させる送り込み機構と、前記
操作ハンドルが全開されたとき前記可動刃を元位置まで
引戻す復帰装置とを備え、前記復帰装置は、一端が前記
可動刃に連結され、他端が前記操作ハンドルに連結され
た可撓性を有するロープにより構成したところに特徴を
有する。請求項２の発明は、前記送り込み機構は、ラチ
ェット機構により構成したところに特徴を有する。請求
項３の発明は、前記ロープに接して該ロープを前記可動
刃の移動方向に規制する案内部を備えてなるところに特
徴を有する。請求項４の発明は、前記ロープは、その端
部が前記操作ハンドル内に収容され、ばねにより常に緊
張状態に付勢されているところに特徴を有する。

【０００６】

【作用】本発明によれば、固定刃に被加工部材を保持し
て、操作ハンドルを操作すると送り込み機構が駆動さ
れ、この送り込み機構に連結された可動刃が固定刃方向
に進められて被加工部材が切断される。可動刃は、ラチ
ェット機構により間欠的に送り込まれ、被加工部材を一
部づつ切断するので、小さな操作力で切断できる。ここ
で操作ハンドルを全開すると、可動刃と操作ハンドルと
の間の距離が拡大され、復帰装置のロープが可動刃を元
位置方向へ引張る。ロープは案内部に接して可動刃の移
動方向に規制されており、ロープの引張り力が可動刃の
引戻し方向に働き、可動刃は確実に元位置まで引戻され
る。操作ハンドルを閉じると、可動刃と操作ハンドルと
の間の距離は短くなり、ロープとの間に長さの差により
たるみを生じるが、このたるみ部分は、ばねが伸長する
ことにより操作ハンドル内に収容され、ロープは常に緊
張状態に保持されて外部にたるみが生じない。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を天井下地材の切断工具に適用
した第１の実施例につき図１〜図５を参照して説明す
る。図１〜図３において、切断工具のフレーム１１は鋳
造品から形成され、フレーム１１の下端の一方の端部に
は操作ハンドルとしての固定ハンドル１２が固着されて
おり、他方の端部にはピン１３に支承された操作ハンド
ルとしてのパイプ状の可動ハンドル１４が回動可能に取
付けられている。また、フレーム１１の上端部には、Ｌ
字状の支持部１５が突設され、これの側方が天井下地材
１が挿通される挿入開口１６となっている。この支持部
１５は、上端部が二股状に形成されており、支持部１５
の基部の両側面が天井板２の孔３に当接する当接面１７
となっている。

【０００８】固定刃２１は２枚で構成され、支持部１５
の二股状部にスペーサ２２を挟んで間隔を存して平行に
取付けられ、挿入開口１６の上方に位置している。この
固定刃２１には天井下地材１の立上がり部１ｂ，１ｃが
収容される溝部２３ａ，２３ｂからなる収容部２３が形
成されている。天井下地材１は、底辺部１ａが固定刃２
１の下端面に当接した状態で立上がり部１ｂ，１ｃが収
容部２３に収容保持される。尚、天井下地材１の大きさ
は各種類あるので、本実施例においては、固定刃２１に
複数の収容部２３，２４を形成している（図５参照）。

【０００９】送り込み機構であるラチェット機構３１
は、図３に示すように、複数個の係止部３２ａを形成し
たラチェット棒３２と、可動ハンドル１４にピン３３を
介して回動可能に取着され係止部３２ａに係止する爪３
４と、可動ハンドル１４のピン１３に装着され爪３４を
ラチェット棒３２方向へ付勢するばね３５と、爪３４の
回動を規制するストップピン３６とから構成されてい
る。このラチェット棒３２は、フレーム１１の中心部に
形成された孔３７に嵌合して上下に摺動される。送り込
み機構としては、ラチェット機構３１に限らず、操作ハ
ンドル１２，１４により油圧ポンプを作動させたり、或
は摩擦力を応用するようにしたものでもよい。

【００１０】可動刃４１は、ラチェット棒３２の上端部
に固着されてフレーム１１の溝内を上下に摺動するもの
で、固定刃２１の下方に対向している。この可動刃４１
は鋼板から形成され、ほぼ中央に鋭利な喰い込み部４２
が形成され、この喰い込み部４２の左右に暫時後退する
切削面４３，４４が形成されている。そして、上昇時に
は、２枚の固定刃２１の間に挿入される。また、可動刃
４１の側面は、対応するフレーム１１の当接面１７と面
一状態になっている（図２参照）。尚、図示はしない
が、喰い込み部４２の位置を中心から変位させたり、切
削面４３，４４の傾斜角度を選定することにより、天井
下地材１の切断効率を適宜選定できる。

【００１１】つぎに復帰装置５１について説明する。ロ
ープ５２は、天然繊維あるいは合成繊維からなる糸を多
数集合加撚したものまたはいわゆるワイヤロープから構
成され、強度及び可撓性を有している。このロープ５２
の上端部５２ａは、可動刃４１と一体に設けられたラチ
ェット棒３２の下端部に連結され、中間部は、固定ハン
ドル１２の支持板５３に回転可能に支持された案内部で
あるピン５４に案内されてラチェット棒３２の延長線上
に引き延ばされ、下端部は、可動ハンドル１４内に挿入
されている。

【００１２】即ち、可動ハンドル１４の内部には、ロー
プ５２の方向を変換するピン５５と、パイプ状のストッ
プリング５６が取付けられている。また、ロープ５２の
端部にストップリング５６に衝止する止め輪５７が固着
され、ピン５５と止め輪５７との間にばね５８が挿入さ
れている。そして、ロープ５２は、ばね５８による張力
が付加されて各部にたるみがない緊張状態に保持されて
いる。尚、本実施例においては、案内部はピン５４を支
持板５３に回転可能に支持したものとなっているが、外
周面が平滑な円柱に単にロープ５２をひっかける構造と
しても良い。尚、ロープ５２の長さは、可動ハンドル１
４を全開させたとき、可動刃４１を元位置まで引戻す寸
法に設定されている。

【００１３】つぎに上記構成の作用について説明する。
図１〜図３において、天井には天井下地材１が複数列に
設置されている。この天井下地材１は、底辺部１ａの両
端部から立上がり部１ｂ，１ｃが立設されて全体として
断面コ字状をなしており、これら天井下地材１の下面に
天井板２が貼設されて二重天井を構成している。

【００１４】可動刃４１が元位置まで引き下げられた図
４に示す状態で、フレーム１１の挿入開口１６を天井下
地材１の高さに一致させ、フレーム１１を天井下地材１
方向へ水平に移動させると、天井下地材１が挿入開口１
６内に挿通されて鎖線で示すように固定刃２１の下方に
位置される。そこで、フレーム１１を徐々に下降させる
と、図１及び図３に示すように、天井下地材１が固定刃
２１の収容部２３内に収容されて、天井下地材１が固定
刃２１に対して所定の位置関係に保持される。また、フ
レーム１１及びハンドル１２，１４が、天井下地材１に
吊下げられた状態になる。つぎに、当接面１７を天井板
２３にあてがい、可動ハンドル１４を閉鎖状態に回動さ
せると、ラチェット機構３１の爪３４がラチェット棒３
２の係止部３２ａに係止した切断作業の初期の状態にな
る。

【００１５】ここで、図１に矢印で示すように、可動ハ
ンドル１４を往復回動させる。可動ハンドル１４を開く
と、図５に示すように、ラチェット機構３１の爪３４が
ラチェット棒３２の一段下方の係止部３２ａに係合す
る。そして、可動ハンドル１４を閉じると、ラチェット
棒３２即ち可動刃４１が固定刃２１方向へ上昇する。こ
れを繰り返せば、可動刃４１の喰い込み部４２が天井下
地材１の底辺部１ａを切断し、ついで切削面４３，４４
が立上がり部１ｂ，１ｃを切断する。この切断作業にお
いては、当接面１７が天井板２の孔３の端面に当接して
いるので、可動刃４１による天井下地材１の切削面は、
孔３の端面と面一に仕上げられる。可動ハンドル１４の
開閉操作において、可動ハンドル１４を開くと、ロープ
５２はばね５８を圧縮させながら引き出される。可動ハ
ンドル１４を閉じると、ばね５８が伸長してロープ５２
を可動ハンドル１４内に回収・収容して、ロープ５２は
つねに緊張状態にあり、たるみが発生しない。

【００１６】切断完了後は、可動ハンドル１４を全開す
ると（図４参照）、この過程において、ラチェット機構
３１の爪３４はピン３３を中心に回動されるので、ラチ
ェット棒３２に対して後退して係止部３２ａとの係止が
解除される。この爪３４はばね３５により付勢される
が、ストップピン３６に当接して停止する。一方、可動
ハンドル１４が回動されると、ピン５４とピン５５間の
距離が大となり、可動ハンドル１４のロープ５２がばね
５８を圧縮させながら引き出される。そして、止め輪５
７がストップリング５６に衝止すると、ロープ５２の移
動が停止する。従って、ロープ５２の上端部５２ａがピ
ン５４方向へ引っ張られ、ラチェット棒３２が下方へ移
動し、可動刃４１が下端位置まで引き下げられて、当初
の状態に復帰する。ここで可動ハンドル１４を閉じれ
ば、ラチェット部３２と可動ハンドル１４との間の距離
は短くなり、ロープ５２との間に長さの差によりたるみ
を生じるが、ばね５８が伸長して止め輪５７を押し下
げ、ロープ５２のたるみ部分を可動ハンドル１４内に収
容する。従って、ロープ５２は常に緊張状態に保持され
て外部にたるみが生じない。

【００１７】上記実施例においては、つぎの効果を奏す
る。１，ロープ５２は可撓性を有しているので、ピン５４及
びピン５５を屈曲点として可動ハンドル１４内に収容さ
れ、従来のリンクのように装置外に突出するものがな
く、取扱いが容易である。２，可動刃４１は、ラチェット機構３１により間欠的に
送り込まれ、被加工部材１を一部分づつ切断するので、
小さな操作力で切断できる。３，復帰装置５１において、ロープ５２の中間部をピン
５４に案内させてその方向をラチェット部３２の移動方
向に規制させたので、可動ハンドル１４の円弧運動がそ
のまま可動刃４１を元位置に戻す直線運動に変換でき、
構造が簡単で製造コストを低減できる。４，ロープ５２は、ばね５８により常に緊張状態に保持
されているので、各部にたるみがなく、操作が円滑に行
なうことができる。

【００１８】図６は、本発明をボルトカッターに適用し
た第２の実施例を示すもので、第１の実施例との相違
は、フレーム１１の先端部に軸６１が設けられ、この軸
６１に一対の切断刃６２，６３が回動可能に連結されて
いる。これら切断刃６２，６３は、対向する面部にボル
トを掴む半円形の切欠６２ａ，６３ａが設けられ、他方
の端部にそれぞれ連結杆６４，６５が連結されている。
この連結杆６４，６５の他端部は、ラチェット機構３１
のラチェット棒３２に連結されている。

【００１９】このボルトカッターにおいては、操作ハン
ドル１２，１４を操作すると、ラチェット機構３１のラ
チェット棒３２が図示上方向へ移動される。そして、連
結杆６４，６５を介して切断刃６２，６３が中心方向へ
回動され、これにつれて切欠６２ａ，６３ａの面積が減
少してボルトが切断されるものである。そして、可動ハ
ンドル１４を開けば、爪３４が係止部３２ａから開放さ
れ、ラチェット棒３２がロープ５２により図示下方向へ
引っ張られ、切断刃６２，６３が元位置に復帰するもの
である。

【００２０】図７は、本発明をパイプカッターに適用し
た第３の実施例を示すもので、第１の実施例との相違
は、フレーム７１にパイプ保持用として固定刃に相当す
る凹所７２を設け、凹所７２に対向するように切断刃７
３を回動可能に設けている。また、切断刃７３と一体に
ラチェット機構３１のラチェット板７４を設けている。
ロープ５２は、上端部５２ａがラチェット板７４の外周
縁部に連結され、中間部をピン５４に接しており、ロー
プ５２の引張力は、一端部５２ａの回動軌跡の接線方向
に作用する。

【００２１】このパイプカッターにあっては、操作ハン
ドル１２，１４を操作すると、ラチェット機構３１のラ
チェット板７４が図示矢印方向へ回動される。そして、
切断刃７３も矢印方向へ回動され、凹所７２に保持され
たパイプが切断される。また、操作ハンドル１４が開か
れると、爪３４が係止部７４ａから開放され、ラチェッ
ト板７４がロープ５２により反矢印方向へ引っ張られ、
切断刃７３が元位置に復帰するものである。これらの第
２及び第３の実施例においても、第１の実施例と同様の
効果を奏するものである。

【００２２】

【発明の効果】請求項１の発明は、被加工部材を切断す
る可動刃と、開閉自在な操作ハンドルと、この操作ハン
ドルの開閉により前記可動刃を前記被加工部材に向けて
順次移動させる送り込み機構と、前記操作ハンドルが全
開されたとき前記可動刃を元位置まで引戻す復帰装置と
を備え、前記復帰装置は、一端が前記可動刃に連結さ
れ、他端が前記操作ハンドルに連結された可撓性を有す
るロープにより構成したので、従来のリンク機構による
ものと比べ、構造が簡単で、且つ操作が容易であるとい
う優れた効果を奏するものである。請求項２の発明は、
可動刃がラチェット機構により間欠的に送り込まれ、被
加工部材を一部分づつ切断するので、小さな操作力で切
断できるという効果を奏するものである。請求項３の発
明は、復帰装置のロープの中間部を案内部に案内させて
可動刃の移動方向に規制させたので、可動ハンドルの円
弧運動を直線運動に変換でき、構造が簡単で製造コスト
を低減できるという効果を奏するものである。請求項４
の発明は、ロープの端部が操作ハンドル内に収容され、
ばねにより常に緊張状態に付勢されているので、切断工
具がコンパクトに納まり、ロープにたるみが発生せず、
切断作業が一層確実に実施できるという効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における被加工部材を切
断するときの最初の過程を示す正面図である。

【図２】図１においてII-II線に沿って見た側面図であ
る。

【図３】本発明の第１の実施例の切断工具の一部を破断
して示す正面図である。

【図４】可動刃を元位置に復帰させる状態における一部
を破断して示す正面図である。

【図５】天井下地材を切断する過程における一部を破断
して示す正面図である。

【図６】本発明の第２における実施例の切断工具の一部
を破断して示す正面図である。

【図７】本発明の第３における実施例の切断工具の一部
を破断して示す正面図である。

【符号の説明】

１天井下地材（被加工部材）１２固定ハンドル（操作ハンドル）１４可動ハンドル（操作ハンドル）３１ラチェット機構（送り込み機構）４１可動刃５１復帰装置５２ロープ５４ローラー（案内部）５８ばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平７−290313（ＪＰ，Ａ) 実公昭60−24502（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23D 29/02 B23D 23/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】被加工部材を切断する可動刃と、開閉自在な操作ハンドルと、この操作ハンドルの開閉により前記可動刃を前記被加工
部材に向けて順次移動させる送り込み機構と、前記操作ハンドルが全開されたとき前記可動刃を元位置
まで引戻す復帰装置とを備え、前記復帰装置は、一端が前記可動刃に連結され、他端が
前記操作ハンドルに連結された可撓性を有するロープに
より構成されてなることを特徴とする切断工具。
【請求項２】前記送り込み機構は、ラチェット機構に
より構成されてなることを特徴とする請求項１記載の切
断工具。
【請求項３】前記ロープに接して該ロープを前記可動
刃の移動方向に規制する案内部を備えてなることを特徴
とする請求項１または２記載の切断工具。
【請求項４】前記ロープは、その端部が前記操作ハン
ドル内に収容され、ばねにより常に緊張状態に付勢され
ていることを特徴とする請求項１，２または３記載の切
断工具。