JP2797152B2 - 金属溶解精錬用直流電気炉 - Google Patents
金属溶解精錬用直流電気炉Info
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- JP2797152B2 JP2797152B2 JP3068077A JP6807791A JP2797152B2 JP 2797152 B2 JP2797152 B2 JP 2797152B2 JP 3068077 A JP3068077 A JP 3068077A JP 6807791 A JP6807791 A JP 6807791A JP 2797152 B2 JP2797152 B2 JP 2797152B2
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- electrode
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- arc
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属溶解精錬用直流電気
炉とりわけ２炉体１電源方式の直流電気炉に関するもの
である。
炉とりわけ２炉体１電源方式の直流電気炉に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】製鋼用で代表される金属溶解精錬用の電
気炉には、従来一般に交流三相式アーク炉が使用されて
きたが、近年直流アーク炉が開発され、稼働されつつあ
る。この直流アーク炉は、カーボン電極が陰極専用の１
本で足りるため、電極原単位を大幅に向上することがで
き、電機効率と溶鋼撹拌がよく、放熱ロスが少ないため
電力原単位も向上することができ、ホットスポットがな
いため炉体耐火物原単位も向上することができ、フリッ
カーレベルも大幅に低減することができ、また騒音も小
さいなどの利点がある。
気炉には、従来一般に交流三相式アーク炉が使用されて
きたが、近年直流アーク炉が開発され、稼働されつつあ
る。この直流アーク炉は、カーボン電極が陰極専用の１
本で足りるため、電極原単位を大幅に向上することがで
き、電機効率と溶鋼撹拌がよく、放熱ロスが少ないため
電力原単位も向上することができ、ホットスポットがな
いため炉体耐火物原単位も向上することができ、フリッ
カーレベルも大幅に低減することができ、また騒音も小
さいなどの利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、直流アーク炉
は、三相交流アーク炉と違って炉底側に陽極を設置し陰
極のカーボン電極とでアークを生成させるものであるか
ら、炉底側電極は空冷または水冷を行っても短期間で寿
命に達し、交換を行わなければならない。また、電源設
備として炉用トランスフォーマーに加えてＡＤ変換設備
を必要とするため、電気室が大型化する(交流式の２倍
以上)。ところが、従来一般に、直流アーク炉は１電源
１炉方式が採られていた。このため、炉底電極交換によ
る生産停止が生じ、これの対策として複数基を使用する
と各アーク炉ごとに電気室で場所をとられるため、全体
として大きな設置面積が必要となり、また、整流器と電
極との距離が離れるため送電損失が大きくなるという問
題があった。
は、三相交流アーク炉と違って炉底側に陽極を設置し陰
極のカーボン電極とでアークを生成させるものであるか
ら、炉底側電極は空冷または水冷を行っても短期間で寿
命に達し、交換を行わなければならない。また、電源設
備として炉用トランスフォーマーに加えてＡＤ変換設備
を必要とするため、電気室が大型化する(交流式の２倍
以上)。ところが、従来一般に、直流アーク炉は１電源
１炉方式が採られていた。このため、炉底電極交換によ
る生産停止が生じ、これの対策として複数基を使用する
と各アーク炉ごとに電気室で場所をとられるため、全体
として大きな設置面積が必要となり、また、整流器と電
極との距離が離れるため送電損失が大きくなるという問
題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記のような問
題点を解消するために創案されたもので、その目的とす
るところは、直流アーク炉の利点を十分に発揮させつ
つ、比較的小さな設置面積で直流アーク操業を効率よく
行うことができる金属溶解精錬用直流電気炉を提供する
ことにある。上記目的を達成するため本発明は、カーボ
ン電極と炉底側電極とでアークを形成する２炉体１電源
方式の直流電気炉において、２基の炉体を、電気室に接
近した位置でかつ電極位置と出鋼口とを結ぶ炉体軸が反
電気室側の２炉体相互間で交わるように配置し、しかも
２炉体共通のカーボン電極を旋回自在に支持させたもの
である。
題点を解消するために創案されたもので、その目的とす
るところは、直流アーク炉の利点を十分に発揮させつ
つ、比較的小さな設置面積で直流アーク操業を効率よく
行うことができる金属溶解精錬用直流電気炉を提供する
ことにある。上記目的を達成するため本発明は、カーボ
ン電極と炉底側電極とでアークを形成する２炉体１電源
方式の直流電気炉において、２基の炉体を、電気室に接
近した位置でかつ電極位置と出鋼口とを結ぶ炉体軸が反
電気室側の２炉体相互間で交わるように配置し、しかも
２炉体共通のカーボン電極を旋回自在に支持させたもの
である。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。図１は本発明を製鋼用直流電気炉に適用した概要
を示し、図２ないし図４は詳細を示している。１ａ，１
ｂは２基の電気炉の炉体であり、作業床を構成する支台
設備９に設置されている。それら炉体１ａ，１ｂは、公
知の炉体と同じように、それぞれ出鋼口１０ａ，１０ｂ
とこれと１８０対称位置に排滓口１１ａ，１１ｂを有
し、上部は開閉自在な炉蓋２で交互に覆われるようにな
っており、出鋼口１０ａ，１０ｂの下方にはターンテー
ブル１２で回転自在な複数の取鍋１４が配置されてい
る。前記炉蓋２は集塵ダクト２０を有している。前記各
炉体１ａ，１ｂの底部には陽極としての炉底電極１３が
おのおの取付けられている。この炉底電極１３は鋼製の
ピンなど任意であり、図示しない水冷または空冷装置で
冷却されるようになっている。
する。図１は本発明を製鋼用直流電気炉に適用した概要
を示し、図２ないし図４は詳細を示している。１ａ，１
ｂは２基の電気炉の炉体であり、作業床を構成する支台
設備９に設置されている。それら炉体１ａ，１ｂは、公
知の炉体と同じように、それぞれ出鋼口１０ａ，１０ｂ
とこれと１８０対称位置に排滓口１１ａ，１１ｂを有
し、上部は開閉自在な炉蓋２で交互に覆われるようにな
っており、出鋼口１０ａ，１０ｂの下方にはターンテー
ブル１２で回転自在な複数の取鍋１４が配置されてい
る。前記炉蓋２は集塵ダクト２０を有している。前記各
炉体１ａ，１ｂの底部には陽極としての炉底電極１３が
おのおの取付けられている。この炉底電極１３は鋼製の
ピンなど任意であり、図示しない水冷または空冷装置で
冷却されるようになっている。
【０００６】３は電気室であり、図１と図３に示すよう
に、炉用トランス３０、３０のほか、サイリスタ装置３
１，３１と直流リアクトル３２，３２を備え、前部には
上下に、直流リアクトル３２，３２からの導体機構３
３，３４が垂直軸線の周りで旋回可能に設けられてい
る。下部の導体機構３４は各炉体１ａ，１ｂにそれぞれ
設けられ、それら２次導体３４０は前記炉底電極に接続
されている。
に、炉用トランス３０、３０のほか、サイリスタ装置３
１，３１と直流リアクトル３２，３２を備え、前部には
上下に、直流リアクトル３２，３２からの導体機構３
３，３４が垂直軸線の周りで旋回可能に設けられてい
る。下部の導体機構３４は各炉体１ａ，１ｂにそれぞれ
設けられ、それら２次導体３４０は前記炉底電極に接続
されている。
【０００７】４は陰極としてのカーボン電極、５，５は
炉蓋吊持開閉装置であり、本発明は１本のカーボン電極
４を２基の炉体１ａ，１ｂに共用させて交互に使用す
る。前記電気室３は２基の炉体１ａ，１ｂに接近した位
置に設けられ、かつ、２基の炉体１ａ，１ｂは、平面的
に見て、電極位置ａ，ｂと出鋼口１０ａ，１０ｂを結ぶ
各炉体軸ａ’，ｂ’が、反電気室側の炉体相互間で角度
αで交わるように配置されている。したがって、排滓口
１１ａ，１１ｂは平面的に、電気室３と正対せずに斜め
に位置している。前記カーボン電極４は、単一の電極支
持装置６により支えられ、垂直軸線の周りで旋回自在で
かつ炉体半径方向に位置変位可能となっている。
炉蓋吊持開閉装置であり、本発明は１本のカーボン電極
４を２基の炉体１ａ，１ｂに共用させて交互に使用す
る。前記電気室３は２基の炉体１ａ，１ｂに接近した位
置に設けられ、かつ、２基の炉体１ａ，１ｂは、平面的
に見て、電極位置ａ，ｂと出鋼口１０ａ，１０ｂを結ぶ
各炉体軸ａ’，ｂ’が、反電気室側の炉体相互間で角度
αで交わるように配置されている。したがって、排滓口
１１ａ，１１ｂは平面的に、電気室３と正対せずに斜め
に位置している。前記カーボン電極４は、単一の電極支
持装置６により支えられ、垂直軸線の周りで旋回自在で
かつ炉体半径方向に位置変位可能となっている。
【０００８】まず、炉蓋吊持開閉装置５，５を説明する
と、支台設備９には電気室３に近接した位置でかつ前記
炉体軸の交点と電気室３を結ぶ線上に平面弧状の案内レ
ール９１，９１が敷設されており、それら案内レール９
１，９１に各々駆動機構９２により移動自在に移動台
７，７が配され、移動台７，７の上にそれぞれ立設され
た架台７０，７０におのおの炉蓋吊りビーム７１が設け
られ、その炉蓋吊りビーム７１に炉蓋昇降機構７１０が
設けられ、炉蓋２が吊持されている。次に電極支持装置
６として、前記２基の架台７０，７０間の支台設備９
に、ギアなどの旋回駆動機構６６により垂直軸線の回り
で旋回可能な旋回架台６５が配置され、その旋回架台６
５には、下方の昇降駆動機構６０により昇降自在にマス
ト６１が立架されるとともに、そのマスト６１の上端部
に電極アーム６２が水平状に設けられ、前記カーボン電
極４は電極アーム６２の自由端に垂直軸線の周りに旋回
自在に設けた保持器６２０で支持されている。カーボン
電極４には導体機構３３に接続した２次導体３３０が接
続されている。
と、支台設備９には電気室３に近接した位置でかつ前記
炉体軸の交点と電気室３を結ぶ線上に平面弧状の案内レ
ール９１，９１が敷設されており、それら案内レール９
１，９１に各々駆動機構９２により移動自在に移動台
７，７が配され、移動台７，７の上にそれぞれ立設され
た架台７０，７０におのおの炉蓋吊りビーム７１が設け
られ、その炉蓋吊りビーム７１に炉蓋昇降機構７１０が
設けられ、炉蓋２が吊持されている。次に電極支持装置
６として、前記２基の架台７０，７０間の支台設備９
に、ギアなどの旋回駆動機構６６により垂直軸線の回り
で旋回可能な旋回架台６５が配置され、その旋回架台６
５には、下方の昇降駆動機構６０により昇降自在にマス
ト６１が立架されるとともに、そのマスト６１の上端部
に電極アーム６２が水平状に設けられ、前記カーボン電
極４は電極アーム６２の自由端に垂直軸線の周りに旋回
自在に設けた保持器６２０で支持されている。カーボン
電極４には導体機構３３に接続した２次導体３３０が接
続されている。
【０００９】そして、前記電極吊りアーム６２を炉体半
径方向に位置変位可能(伸縮自在)にしている。具体的に
は図３と図４のように、マスト６１の上端部に筒状のホ
ルダ６３を固設し、電極アーム６２を前記ホルダ６３に
軸受６３０を介して摺動可能に配するとともに、電極ア
ーム６２の側面など任意の領域にラック６２ａを設け、
ホルダ６３には、前記ラック６２ａと噛み合うピニオン
などの歯車６３ａとこれを駆動するアクチュエータ６３
ｂを設けている。勿論、ラックと歯車方式に限定される
ものではなく、油圧シリンダで例示されるような入子式
構造を採用してもよい。なお、電極吊りアーム６２を炉
体半径方向に位置変位させる機構は、旋回架台６５をさ
らに架台に搭載し、その架台そのものを図３において左
右に移動自在にする方式を採用してもよい。その場合に
は、架台の下部を台車に構成し、移動台７に図３の左右
方向に伸びる案内レールを設け、これに沿って架台を移
動できるようにすればよい。
径方向に位置変位可能(伸縮自在)にしている。具体的に
は図３と図４のように、マスト６１の上端部に筒状のホ
ルダ６３を固設し、電極アーム６２を前記ホルダ６３に
軸受６３０を介して摺動可能に配するとともに、電極ア
ーム６２の側面など任意の領域にラック６２ａを設け、
ホルダ６３には、前記ラック６２ａと噛み合うピニオン
などの歯車６３ａとこれを駆動するアクチュエータ６３
ｂを設けている。勿論、ラックと歯車方式に限定される
ものではなく、油圧シリンダで例示されるような入子式
構造を採用してもよい。なお、電極吊りアーム６２を炉
体半径方向に位置変位させる機構は、旋回架台６５をさ
らに架台に搭載し、その架台そのものを図３において左
右に移動自在にする方式を採用してもよい。その場合に
は、架台の下部を台車に構成し、移動台７に図３の左右
方向に伸びる案内レールを設け、これに沿って架台を移
動できるようにすればよい。
【００１０】図５は本発明を適用した場合の作業サイク
ルを示しており、一方の炉体１ａに対しカーボン電極４
をセットして通電しているあいだ、他方の炉体１ｂでは
補修と原料の装入と予熱とが行われており、炉体１ａで
の精錬が完了すると、前記の操作により炉蓋２とカーボ
ン電極４は炉体１ｂ側に移動され、通電と溶解精錬が開
始される。そして開放された炉体１ａでは出鋼、補修、
装入、予熱が順次行われる。
ルを示しており、一方の炉体１ａに対しカーボン電極４
をセットして通電しているあいだ、他方の炉体１ｂでは
補修と原料の装入と予熱とが行われており、炉体１ａで
の精錬が完了すると、前記の操作により炉蓋２とカーボ
ン電極４は炉体１ｂ側に移動され、通電と溶解精錬が開
始される。そして開放された炉体１ａでは出鋼、補修、
装入、予熱が順次行われる。
【００１１】次に実施例の作用を説明すると、駆動機構
９２を作動すれば、移動台７が案内レール９１により電
気室３に近接した位置で旋回し、それによって炉蓋吊持
開閉装置５と電極支持装置６が２炉体１ａ，１ｂ間で移
動する。そして、一方の炉体１ａの上で炉蓋昇降機構７
１０を作動すれば、炉蓋２が上下に動いて炉体１ａまた
は１ｂの上部を開閉する。また、昇降駆動機構６０を作
動すれば、カーボン電極４を保持している電極アーム６
２が昇降し、カーボン電極４が炉蓋２の厚さ方向に移動
する。そして、アクチュエータ６３ｂを作動すれば、歯
車６２ｂとラック６２ａにより電極アーム６２が炉蓋の
電極挿通穴とのクリアランスを限度として半径方向に伸
縮し、炉体１ａ，１ｂに対するセット位置が変化され
る。
９２を作動すれば、移動台７が案内レール９１により電
気室３に近接した位置で旋回し、それによって炉蓋吊持
開閉装置５と電極支持装置６が２炉体１ａ，１ｂ間で移
動する。そして、一方の炉体１ａの上で炉蓋昇降機構７
１０を作動すれば、炉蓋２が上下に動いて炉体１ａまた
は１ｂの上部を開閉する。また、昇降駆動機構６０を作
動すれば、カーボン電極４を保持している電極アーム６
２が昇降し、カーボン電極４が炉蓋２の厚さ方向に移動
する。そして、アクチュエータ６３ｂを作動すれば、歯
車６２ｂとラック６２ａにより電極アーム６２が炉蓋の
電極挿通穴とのクリアランスを限度として半径方向に伸
縮し、炉体１ａ，１ｂに対するセット位置が変化され
る。
【００１２】本発明においては、前記炉体１ａ，１ｂと
電気室３は最短に接近した関係位置にある。このため、
サイリスタ装置３１，３１に対するカーボン電極４と炉
底電極１３の距離が短くなり、送電損失を低減すること
ができる。また、２基の炉体１ａ，１ｂが電気室３と接
近した位置関係にあることに加えて、電極位置ａ，ｂと
出鋼口１０ａ，１０ｂとを結ぶ炉体軸ａ’，ｂ’が相互
に交わるように配置されているため、炉蓋２の開閉時の
干渉が防止されると共に、出鋼時の取鍋位置も最適なも
のとすることができ、さらに、炉体周辺特に排滓側に、
十分な面積の作業床Ａ，Ｂを確保することができる。こ
れは、酸素の吹込みや炉床の補修などを行う上で有利で
ある。さらに、直流電気炉の電極位置は、誘導電流によ
りアークの曲がる傾向があるため、炉体の中心よりもや
やずれた位置にセットすることが望ましい。２炉体で交
互に同じカーボン電極４を使用する場合、その電極位置
は相似位置になるとは限らない。しかし、本発明では前
記のようにカーボン電極４を支える電極アーム６２がア
クチュエータ６３ｂにより伸縮制御される。このため、
アークの状態をに応じて２基の炉体１ａ，１ｂの最適位
置にカーボン電極４を正確にセットすることができる。
電気室３は最短に接近した関係位置にある。このため、
サイリスタ装置３１，３１に対するカーボン電極４と炉
底電極１３の距離が短くなり、送電損失を低減すること
ができる。また、２基の炉体１ａ，１ｂが電気室３と接
近した位置関係にあることに加えて、電極位置ａ，ｂと
出鋼口１０ａ，１０ｂとを結ぶ炉体軸ａ’，ｂ’が相互
に交わるように配置されているため、炉蓋２の開閉時の
干渉が防止されると共に、出鋼時の取鍋位置も最適なも
のとすることができ、さらに、炉体周辺特に排滓側に、
十分な面積の作業床Ａ，Ｂを確保することができる。こ
れは、酸素の吹込みや炉床の補修などを行う上で有利で
ある。さらに、直流電気炉の電極位置は、誘導電流によ
りアークの曲がる傾向があるため、炉体の中心よりもや
やずれた位置にセットすることが望ましい。２炉体で交
互に同じカーボン電極４を使用する場合、その電極位置
は相似位置になるとは限らない。しかし、本発明では前
記のようにカーボン電極４を支える電極アーム６２がア
クチュエータ６３ｂにより伸縮制御される。このため、
アークの状態をに応じて２基の炉体１ａ，１ｂの最適位
置にカーボン電極４を正確にセットすることができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明した本発明によるときには、カ
ーボン電極と炉底側電極とでアークを形成する２炉体１
電源方式の直流電気炉において、２基の炉体１ａ，１ｂ
を、電気室３に接近した位置でかつ電極位置ａ，ｂと出
鋼口１０ａ，１０ｂとを結ぶ炉体軸ａ’，ｂ’が反電気
室側の２炉体相互間で交わるように配置し、しかも２炉
体共通のカーボン電極４を旋回自在に支持させたので、
フリッカーの大幅減少、電極原単位の向上、電力原単位
の向上、炉体耐火物原単位向上、騒音低下という直流電
気炉のメリットと２炉体１電源方式の直流電気炉である
ことによる、炉底電極の交換を２炉体で別々のタイミン
グで行うことができ、炉底電極交換による生産停止が生
じないというメリットに加えて、各炉体１ａ，１ｂにお
いて出鋼口１０ａ，１０ｂと１８０度対称位置にある排
滓口１１ａ，１１ｂが電気室３と正対せず斜めにずれる
ことになり、したがって、電気室３と電極４との距離を
きわめて接近させることができながら同時に酸素吹込
み、炉床の補修などを行なうために必要な炉体排滓口側
に十分な作業面積を取ることができ、また、反電気室側
では出鋼口１０ａ，１０ｂが相互に接近する関係とする
ことができるため、出鋼時の取鍋位置も移動距離を少な
くし能率よく出鋼を行なうことができ、これらにより直
流アーク炉の利点を十分に発揮させつつ、比較的小さな
設置面積で直流アーク操業を効率よく行うことができる
というすぐれた効果が得られる。
ーボン電極と炉底側電極とでアークを形成する２炉体１
電源方式の直流電気炉において、２基の炉体１ａ，１ｂ
を、電気室３に接近した位置でかつ電極位置ａ，ｂと出
鋼口１０ａ，１０ｂとを結ぶ炉体軸ａ’，ｂ’が反電気
室側の２炉体相互間で交わるように配置し、しかも２炉
体共通のカーボン電極４を旋回自在に支持させたので、
フリッカーの大幅減少、電極原単位の向上、電力原単位
の向上、炉体耐火物原単位向上、騒音低下という直流電
気炉のメリットと２炉体１電源方式の直流電気炉である
ことによる、炉底電極の交換を２炉体で別々のタイミン
グで行うことができ、炉底電極交換による生産停止が生
じないというメリットに加えて、各炉体１ａ，１ｂにお
いて出鋼口１０ａ，１０ｂと１８０度対称位置にある排
滓口１１ａ，１１ｂが電気室３と正対せず斜めにずれる
ことになり、したがって、電気室３と電極４との距離を
きわめて接近させることができながら同時に酸素吹込
み、炉床の補修などを行なうために必要な炉体排滓口側
に十分な作業面積を取ることができ、また、反電気室側
では出鋼口１０ａ，１０ｂが相互に接近する関係とする
ことができるため、出鋼時の取鍋位置も移動距離を少な
くし能率よく出鋼を行なうことができ、これらにより直
流アーク炉の利点を十分に発揮させつつ、比較的小さな
設置面積で直流アーク操業を効率よく行うことができる
というすぐれた効果が得られる。
【図１】本発明による金属溶解精錬用直流電気炉の概要
を示す平面図、
を示す平面図、
【図２】同じくその詳細を示す平面図、
【図３】同じくその側面図、
【図４】本発明における電極位置変位機構の一例を示す
断面図、
断面図、
【図５】本発明を適用した作業サイクルの説明図であ
る。
る。
１ａ，１ｂ…炉体 ３…電気室 ４…カーボン電極 １０ａ，１０ｂ…出鋼口 １１ａ，１１ｂ…排滓口 １３…炉底電極 ａ’，ｂ’…炉体軸
Claims (1)
- 【請求項１】カーボン電極と炉底側電極とでアークを形
成する２炉体１電源方式の直流電気炉において、２基の
炉体を、電気室に接近した位置でかつ電極位置と出鋼口
とを結ぶ炉体軸が反電気室側の２炉体相互間で交わるよ
うに配置し、しかも２炉体共通のカーボン電極を旋回自
在に支持させたことを特徴とする金属溶解精錬用直流電
気炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3068077A JP2797152B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 金属溶解精錬用直流電気炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3068077A JP2797152B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 金属溶解精錬用直流電気炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06185866A JPH06185866A (ja) | 1994-07-08 |
| JP2797152B2 true JP2797152B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=13363344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3068077A Expired - Lifetime JP2797152B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 金属溶解精錬用直流電気炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2797152B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103114170A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-05-22 | 通裕重工股份有限公司 | 提高电弧炉收得率的冶炼工艺 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0311675Y2 (ja) * | 1985-10-15 | 1991-03-20 | ||
| JPH01314888A (ja) * | 1988-06-14 | 1989-12-20 | Kawasaki Steel Corp | ツインベッセル式電気炉設備 |
| JPH03267686A (ja) * | 1990-03-19 | 1991-11-28 | Kawasaki Steel Corp | 直流電気炉の電極位置調整装置 |
-
1991
- 1991-03-07 JP JP3068077A patent/JP2797152B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103114170A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-05-22 | 通裕重工股份有限公司 | 提高电弧炉收得率的冶炼工艺 |
| CN103114170B (zh) * | 2012-12-06 | 2014-09-10 | 通裕重工股份有限公司 | 提高电弧炉收得率的冶炼工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06185866A (ja) | 1994-07-08 |
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