JP2796611B2 - 下部散水式脱臭装置 - Google Patents
下部散水式脱臭装置Info
- Publication number
- JP2796611B2 JP2796611B2 JP8118083A JP11808396A JP2796611B2 JP 2796611 B2 JP2796611 B2 JP 2796611B2 JP 8118083 A JP8118083 A JP 8118083A JP 11808396 A JP11808396 A JP 11808396A JP 2796611 B2 JP2796611 B2 JP 2796611B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- layer
- deodorizing
- sprinkler
- peat layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は下部散水式脱臭装置に関
し、とくに脱臭用泥炭層の加湿水分を下方から供給する
脱臭装置に関する。
し、とくに脱臭用泥炭層の加湿水分を下方から供給する
脱臭装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の微生物利用脱臭装置の例として本
発明者の一人が特開平2-034170号公報に開示した生物脱
臭装置を図６により簡単に説明する。脱臭槽20内に通気
性支持板21により泥炭層からなる微生物固定床22を保持
し、固定床22中の水分を監視する水分計23の出力に応じ
散水器24から適宜水分を固定床22へ補給する。電磁弁25
を水分制御のために使用することができる。給気管26を
介して臭気ガスを脱臭槽20に導き、脱臭後の空気を排気
管27により排出する。脱臭槽20内には、固定床22と交差
するように臭気ガス流路28を設ける。脱臭槽20へ進入す
る臭気ガスから塵埃等を除去するため、フィルタ29を設
けてもよい。
発明者の一人が特開平2-034170号公報に開示した生物脱
臭装置を図６により簡単に説明する。脱臭槽20内に通気
性支持板21により泥炭層からなる微生物固定床22を保持
し、固定床22中の水分を監視する水分計23の出力に応じ
散水器24から適宜水分を固定床22へ補給する。電磁弁25
を水分制御のために使用することができる。給気管26を
介して臭気ガスを脱臭槽20に導き、脱臭後の空気を排気
管27により排出する。脱臭槽20内には、固定床22と交差
するように臭気ガス流路28を設ける。脱臭槽20へ進入す
る臭気ガスから塵埃等を除去するため、フィルタ29を設
けてもよい。
【０００３】上記例のように泥炭層は常に水分を保持す
る必要があるが、これは脱臭微生物を生息させるため及
び臭気成分を水に溶解させるためである。従って、泥炭
層が乾燥してくると自動的に水分を補給する散水装置等
の給水手段が必要であり、上記例では上方から泥炭層へ
下向きに散水している。
る必要があるが、これは脱臭微生物を生息させるため及
び臭気成分を水に溶解させるためである。従って、泥炭
層が乾燥してくると自動的に水分を補給する散水装置等
の給水手段が必要であり、上記例では上方から泥炭層へ
下向きに散水している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の自動水分
補給法には次の問題点がある。 臭気ガスの流れは、微生物固定床22の泥炭層における
圧力損失によりその泥炭層に圧密が生ずるのを避けるた
め、泥炭層の下部から上向きにするのが普通である。上
方から下向きの散水は、上向きのガス流れと対向するの
で、泥炭層での水分が均一に分布せず、上部で水分が多
くなるにも拘らず下部で水分が不足するという不都合が
生じがちである。
補給法には次の問題点がある。 臭気ガスの流れは、微生物固定床22の泥炭層における
圧力損失によりその泥炭層に圧密が生ずるのを避けるた
め、泥炭層の下部から上向きにするのが普通である。上
方から下向きの散水は、上向きのガス流れと対向するの
で、泥炭層での水分が均一に分布せず、上部で水分が多
くなるにも拘らず下部で水分が不足するという不都合が
生じがちである。
【０００５】臭気ガスの流量が多い時には、ガスの上
向き動圧が水の重さと釣り合う場合があり、この場合に
は散水した水が泥炭層に滞留し圧力損失が急激に大きく
なり運転不能になる。このような事態を避けるため、散
水時には臭気ガスの供給を止める必要があった。
向き動圧が水の重さと釣り合う場合があり、この場合に
は散水した水が泥炭層に滞留し圧力損失が急激に大きく
なり運転不能になる。このような事態を避けるため、散
水時には臭気ガスの供給を止める必要があった。
【０００６】上部の水分が多くなるため、自重による
泥炭層の圧密が経験された。泥炭層の圧密は、圧力損失
を増加させるため、臭気ガス供給用送風機の動力の増大
とそれに伴う運転コスト増を招く。
泥炭層の圧密が経験された。泥炭層の圧密は、圧力損失
を増加させるため、臭気ガス供給用送風機の動力の増大
とそれに伴う運転コスト増を招く。
【０００７】また下部では水分が少ないために、結晶
物析出が、例えば下水処理場の脱臭処理における硫酸ア
ンモニウム析出のように発生し、泥炭層を支える通気性
支持板に閉塞の生ずることが経験された。
物析出が、例えば下水処理場の脱臭処理における硫酸ア
ンモニウム析出のように発生し、泥炭層を支える通気性
支持板に閉塞の生ずることが経験された。
【０００８】下向き散水におけるこれらの問題点を解決
するため、水スクラバーで臭気ガスを予め加湿した上で
泥炭層へ供給することも試みられているが、この場合に
は水スクラバーの設備費及び運転費が必要となり、費用
が嵩む。従って、本発明の目的は泥炭層を上向き散水で
加湿する方式の脱臭装置の提供にある。
するため、水スクラバーで臭気ガスを予め加湿した上で
泥炭層へ供給することも試みられているが、この場合に
は水スクラバーの設備費及び運転費が必要となり、費用
が嵩む。従って、本発明の目的は泥炭層を上向き散水で
加湿する方式の脱臭装置の提供にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、泥炭層全体
の一様な加湿のため、臭気ガスの上向き流れと同方向の
上向き散水を使うことに注目した。ガス流と加湿用の水
流とを同じ向きにすれば、それらの流れの対向による障
害を避けられる。
の一様な加湿のため、臭気ガスの上向き流れと同方向の
上向き散水を使うことに注目した。ガス流と加湿用の水
流とを同じ向きにすれば、それらの流れの対向による障
害を避けられる。
【００１０】図１の実施例を参照するに、本発明の下部
散水式脱臭装置は、脱臭槽１の泥炭層２へ臭気ガスを上
向きに通す脱臭装置において、その脱臭槽１内で泥炭層
２の下端面に臨む部位に取付けた上向き散水器５を備え
てなるものである。この場合、散水器５からの散水は臭
気ガスの流れと同じ向き、つまり並流になるように送出
される。
散水式脱臭装置は、脱臭槽１の泥炭層２へ臭気ガスを上
向きに通す脱臭装置において、その脱臭槽１内で泥炭層
２の下端面に臨む部位に取付けた上向き散水器５を備え
てなるものである。この場合、散水器５からの散水は臭
気ガスの流れと同じ向き、つまり並流になるように送出
される。
【００１１】好ましくは、脱臭槽１内の泥炭層２の下端
面に隣接する部位に充填材層３を設け、散水器５を充填
材層３の下端面に臨ませて取付ける。充填材層３を形成
する充填材は、保水性がよく圧力損失の少ないものであ
り、その一例は天然ゼオライトである。
面に隣接する部位に充填材層３を設け、散水器５を充填
材層３の下端面に臨ませて取付ける。充填材層３を形成
する充填材は、保水性がよく圧力損失の少ないものであ
り、その一例は天然ゼオライトである。
【００１２】さらに好ましくは、図１に示すように泥炭
層２及び充填材層３を脱臭槽１に固定の通水性支持板４
によって支持する。また、脱臭槽１の散水器５の下方に
貯水部６を形成し、散水ポンプ７を貯水部６と散水器５
とに接続し、散水器５から散水された水のうち泥炭層２
及び／又は充填材層３に付着しない部分を貯水部６に落
下させて溜め、散水ポンプ７により加湿水を貯水部６と
散水器５との間で循環させる。
層２及び充填材層３を脱臭槽１に固定の通水性支持板４
によって支持する。また、脱臭槽１の散水器５の下方に
貯水部６を形成し、散水ポンプ７を貯水部６と散水器５
とに接続し、散水器５から散水された水のうち泥炭層２
及び／又は充填材層３に付着しない部分を貯水部６に落
下させて溜め、散水ポンプ７により加湿水を貯水部６と
散水器５との間で循環させる。
【００１３】
【発明の実施の形態】泥炭層２への上方からの散水と下
方からの散水との効果を比較するため、次の実験を行っ
た。
方からの散水との効果を比較するため、次の実験を行っ
た。
【００１４】［実験例−１］図１に示す様な脱臭槽１の
模型を、槽の内径130mm、泥炭層２の高さ500mm、直径5m
m前後の天然ゼオライトによる充填材層３の高さ100 mm
の実験装置として試作した。この実験装置の槽へ、上部
から散水した場合と下部から散水した場合の圧力損失を
測定した。結果を図２に示す。同図から理解できるよう
に、上部から散水の場合に空気の流速が40mm/sec以上の
時は、散水した水が空気の上昇流に妨げられて泥炭層２
内に滞留し、圧力損失が急激に上昇した。下部から散水
の場合には、空気の流速の如何に拘らず圧力損失は無散
水時とほぼ同様であり、臭気ガスの処理量が増加しても
圧力損失の低い安定した運転が可能であることが認めら
れた。
模型を、槽の内径130mm、泥炭層２の高さ500mm、直径5m
m前後の天然ゼオライトによる充填材層３の高さ100 mm
の実験装置として試作した。この実験装置の槽へ、上部
から散水した場合と下部から散水した場合の圧力損失を
測定した。結果を図２に示す。同図から理解できるよう
に、上部から散水の場合に空気の流速が40mm/sec以上の
時は、散水した水が空気の上昇流に妨げられて泥炭層２
内に滞留し、圧力損失が急激に上昇した。下部から散水
の場合には、空気の流速の如何に拘らず圧力損失は無散
水時とほぼ同様であり、臭気ガスの処理量が増加しても
圧力損失の低い安定した運転が可能であることが認めら
れた。
【００１５】［実験例−２］同様な実験装置を用い下部
から散水しつつ空間速度(SV)＝100、200、及び300[-h]
で運転した場合の泥炭層２の含水率、圧力損失、処理空
気湿度の経過日数に対する変化を測定した。ここに空間
速度とは、space velocityのことで、滞留時間の逆数で
表される。測定結果をそれぞれ、図３、４、及び５に示
す。これらの図から理解できるように、実験した全ての
空間速度において、泥炭層２の含水率は約60〜70％の高
いレベルで安定しており、散水時の圧力損失、泥炭層３
の層高に変化は見られなかった。高空間速度、即ち大き
な処理量で安定した運転が可能であることが認められ
た。
から散水しつつ空間速度(SV)＝100、200、及び300[-h]
で運転した場合の泥炭層２の含水率、圧力損失、処理空
気湿度の経過日数に対する変化を測定した。ここに空間
速度とは、space velocityのことで、滞留時間の逆数で
表される。測定結果をそれぞれ、図３、４、及び５に示
す。これらの図から理解できるように、実験した全ての
空間速度において、泥炭層２の含水率は約60〜70％の高
いレベルで安定しており、散水時の圧力損失、泥炭層３
の層高に変化は見られなかった。高空間速度、即ち大き
な処理量で安定した運転が可能であることが認められ
た。
【００１６】［実験例−３］さらに同様な実験装置を用
いてコンポスト臭の脱臭実験を行った。下部から散水し
つつ空間速度＝100、200、及び300[-h]の３通りで行
い、実験開始後から50日後における原臭及び処理後空気
の臭気濃度を測定した。結果を表１に示す。
いてコンポスト臭の脱臭実験を行った。下部から散水し
つつ空間速度＝100、200、及び300[-h]の３通りで行
い、実験開始後から50日後における原臭及び処理後空気
の臭気濃度を測定した。結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】同表から、高空間速度であっても少なくと
も50日の長期間に亘り高い臭気除去率の得られることが
認められた。上記実験例−１〜３から認められるよう
に、本発明による泥炭層２の下部からの上向き散水を用
いた脱臭装置では、広い範囲の空間速度及び20日以上の
長期間に亘り、泥炭層２の平均的含水率を例えば約60〜
70％の高いレベルに安定的に維持し、優れた脱臭効果を
得ることができる。
も50日の長期間に亘り高い臭気除去率の得られることが
認められた。上記実験例−１〜３から認められるよう
に、本発明による泥炭層２の下部からの上向き散水を用
いた脱臭装置では、広い範囲の空間速度及び20日以上の
長期間に亘り、泥炭層２の平均的含水率を例えば約60〜
70％の高いレベルに安定的に維持し、優れた脱臭効果を
得ることができる。
【００１９】こうして本発明の目的である「泥炭層を上
向き散水で加湿する方式の脱臭装置の提供」を達成する
ことができる。
向き散水で加湿する方式の脱臭装置の提供」を達成する
ことができる。
【００２０】図１の本発明実施例では、泥炭層２の下端
部及び充填材層３の領域において飽和に近い水分が保持
されるものと見込まれる。即ちここを通過する臭気ガス
は、泥炭層２との大きな接触面積と相まって高湿度に維
持され、さらに充填材層３の充填材との接触がある場合
にはほぼ飽和に近い相対湿度に保たれる。このため、高
湿度の下端部に隣接する泥炭層２の上方部分の乾燥が防
止され、泥炭層２全体として適当な水分量を維持する。
また、臭気ガスと同じ向きの流れ、即ち並流として散水
するので泥炭層２での水の滞留は発生せず、圧力損失も
低いレベルで安定し、正常な連続運転を確実に行うこと
ができる。散水器５による散水を連続的に行えば、泥炭
層２の下端部及びその下方部分は常に散水で洗浄される
状態にあり、結晶物の析出も生じない。
部及び充填材層３の領域において飽和に近い水分が保持
されるものと見込まれる。即ちここを通過する臭気ガス
は、泥炭層２との大きな接触面積と相まって高湿度に維
持され、さらに充填材層３の充填材との接触がある場合
にはほぼ飽和に近い相対湿度に保たれる。このため、高
湿度の下端部に隣接する泥炭層２の上方部分の乾燥が防
止され、泥炭層２全体として適当な水分量を維持する。
また、臭気ガスと同じ向きの流れ、即ち並流として散水
するので泥炭層２での水の滞留は発生せず、圧力損失も
低いレベルで安定し、正常な連続運転を確実に行うこと
ができる。散水器５による散水を連続的に行えば、泥炭
層２の下端部及びその下方部分は常に散水で洗浄される
状態にあり、結晶物の析出も生じない。
【００２１】
【実施例】図１の実施例では、臭気ガスを送風機12によ
り脱臭槽１の取入れ口1aへ送給して泥炭層２で脱臭し、
脱臭処理したガスを排気口13から排出する。しかし、送
風機12の位置は、臭気ガスの流れに関して泥炭層２の上
流側に限定されず、例えば図１で泥炭層２の上方に送風
機12を設け臭気ガスを取入れ口1aから吸込んでもよい。
散水器５を例えば散水ポンプ７から給水される散水ノズ
ルとし、その散水器５の散水量を、散水ポンプ７の電気
回路に接続されたタイマー８又は泥炭層２中の水分セン
サー（図６の23参照）の出力によって制御することがで
きる。また、散水器５から散水された水のうち泥炭層２
及び／又は充填材層３に付着しない部分を脱臭槽１の底
部に設けた貯水部６に溜め、貯水部６の水を循環的に散
水してもよい。この場合、蒸発分の水は、貯水部６の水
位を例えばボールタップ等のレベル計９で監視し、その
出力に接続した電磁弁10で開閉する給水管10aによって
補給するようにしてもよい。ドレイン弁11は、散水中に
溶解した結晶物等が脱臭槽１の底部に沈澱濃縮した場合
に引抜くためのものである。
り脱臭槽１の取入れ口1aへ送給して泥炭層２で脱臭し、
脱臭処理したガスを排気口13から排出する。しかし、送
風機12の位置は、臭気ガスの流れに関して泥炭層２の上
流側に限定されず、例えば図１で泥炭層２の上方に送風
機12を設け臭気ガスを取入れ口1aから吸込んでもよい。
散水器５を例えば散水ポンプ７から給水される散水ノズ
ルとし、その散水器５の散水量を、散水ポンプ７の電気
回路に接続されたタイマー８又は泥炭層２中の水分セン
サー（図６の23参照）の出力によって制御することがで
きる。また、散水器５から散水された水のうち泥炭層２
及び／又は充填材層３に付着しない部分を脱臭槽１の底
部に設けた貯水部６に溜め、貯水部６の水を循環的に散
水してもよい。この場合、蒸発分の水は、貯水部６の水
位を例えばボールタップ等のレベル計９で監視し、その
出力に接続した電磁弁10で開閉する給水管10aによって
補給するようにしてもよい。ドレイン弁11は、散水中に
溶解した結晶物等が脱臭槽１の底部に沈澱濃縮した場合
に引抜くためのものである。
【００２２】泥炭層２とその支持部材、例えば通水性支
持板４との間には、保水性がよく圧力損失の少ない充填
材、例えば天然ゼオライト等からなる充填材層３を設け
ることが望ましい。このような充填材は、散水が直接に
泥炭層２に接触してその底部の泥炭を溶出させるのを防
ぎ、泥炭層２の不等沈下や泥炭による散水ノズルの目づ
まりを防止することができる。さらに、充填材の高い保
水性は、ここを通過する臭気ガスの水分を飽和レベルま
で上げ、高い脱臭効果を確保する。充填材層３の厚み
は、加湿の立場からは厚い方がよいが、経済面からはあ
まり厚いのは不利になるので、５〜20cm程度の範囲で選
ぶことができる。充填材の形状に制限はないが、直径１
〜３cm程度の球状のものが取扱い易い。
持板４との間には、保水性がよく圧力損失の少ない充填
材、例えば天然ゼオライト等からなる充填材層３を設け
ることが望ましい。このような充填材は、散水が直接に
泥炭層２に接触してその底部の泥炭を溶出させるのを防
ぎ、泥炭層２の不等沈下や泥炭による散水ノズルの目づ
まりを防止することができる。さらに、充填材の高い保
水性は、ここを通過する臭気ガスの水分を飽和レベルま
で上げ、高い脱臭効果を確保する。充填材層３の厚み
は、加湿の立場からは厚い方がよいが、経済面からはあ
まり厚いのは不利になるので、５〜20cm程度の範囲で選
ぶことができる。充填材の形状に制限はないが、直径１
〜３cm程度の球状のものが取扱い易い。
【００２３】散水ノズル等の散水器５は、泥炭層２及び
／又は充填材層３全体に散水できるように数量及び配置
を選定する。
／又は充填材層３全体に散水できるように数量及び配置
を選定する。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の下部散水式
脱臭装置は、泥炭層を下から上向きの散水器で加湿する
ので、次の顕著な効果を奏する。 (イ)臭気ガスの流量を増加させても泥炭層全体に及ぶ給
水・加湿が可能であり、大量の臭気ガスの脱臭処理運転
を長時間に亘り安定して行うことができる。 (ロ)泥炭層の圧密が生じないので、圧力損失の増加がな
い。 (ハ)泥炭層の下端部が常に洗浄されているので、結晶物
の詰りがない。 (ニ)泥炭層全体にわたり湿度を高く保つので、脱臭効率
を高めることができる。
脱臭装置は、泥炭層を下から上向きの散水器で加湿する
ので、次の顕著な効果を奏する。 (イ)臭気ガスの流量を増加させても泥炭層全体に及ぶ給
水・加湿が可能であり、大量の臭気ガスの脱臭処理運転
を長時間に亘り安定して行うことができる。 (ロ)泥炭層の圧密が生じないので、圧力損失の増加がな
い。 (ハ)泥炭層の下端部が常に洗浄されているので、結晶物
の詰りがない。 (ニ)泥炭層全体にわたり湿度を高く保つので、脱臭効率
を高めることができる。
【図１】は、本発明の一実施例の構成を示す説明図であ
る。
る。
【図２】は、散水位置の相違による圧力損失の変化を示
すグラフである。
すグラフである。
【図３】は、空間速度SV＝100[-h]の時の加湿実験例の
結果のグラフである。
結果のグラフである。
【図４】は、空間速度SV＝200[-h]の時の加湿実験例の
結果のグラフである。
結果のグラフである。
【図５】は、空間速度SV＝300[-h]の時の加湿実験例の
結果のグラフである。
結果のグラフである。
【図６】は、従来の脱臭装置の構造の説明図である。
１ 脱臭槽 1a 取入れ口 ２ 泥炭層 ３ 充填材層 ４ 通水性支持板 ５ 散水器 ６ 貯水部 ７ 散水ポンプ ８ タイマー ９ レベル計 10 電磁弁 11 ドレイン弁 12 送風機 13 排気口 20 脱臭槽 21 通気性支持板 22 微生物固定床 23 水分計 24 散水器 25 電磁弁 26 給気管 27 排気管 28 ガス流路 29 フィルタ。
Claims (7)
- 【請求項１】脱臭槽内の泥炭層へ臭気ガスを上向きに通
す脱臭装置において、前記脱臭槽内の泥炭層の下端面に
臨む部位に取付けた上向き散水器を備えてなる下部散水
式脱臭装置。 - 【請求項２】請求項１の脱臭装置において、前記脱臭槽
内の前記泥炭層の下端面に隣接する部位に取付けた保水
性充填材層を備え、前記散水器を前記充填材層の下端面
に臨ませてなる下部散水式脱臭装置。 - 【請求項３】請求項２の脱臭装置において、前記脱臭槽
の充填材層の下端部位に固定した通水性支持板を備えて
なる下部散水式脱臭装置。 - 【請求項４】請求項１から３までのいずれかの脱臭装置
において、前記脱臭槽の前記散水器の下方に形成した貯
水部、及び該貯水部と前記散水器とに接続した散水ポン
プを備えてなる下部散水式脱臭装置。 - 【請求項５】請求項４の脱臭装置において、前記散水ポ
ンプに接続したタイマーを備えてなる下部散水式脱臭装
置。 - 【請求項６】請求項４の脱臭装置において、前記散水ポ
ンプに接続した湿度センサーを前記泥炭層に設けてなる
下部散水式脱臭装置。 - 【請求項７】請求項４から６までのいずれかの脱臭装置
において、前記貯水部に設けたレベル計、及び前記レベ
ル計に接続した電磁弁を有し且つ前記貯水部に開口する
給水管を備えてなる下部散水式脱臭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8118083A JP2796611B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 下部散水式脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8118083A JP2796611B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 下部散水式脱臭装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299459A JPH09299459A (ja) | 1997-11-25 |
| JP2796611B2 true JP2796611B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=14727581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8118083A Expired - Lifetime JP2796611B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 下部散水式脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2796611B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007319832A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Sharp Corp | 排ガス処理方法および排ガス処理装置 |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP8118083A patent/JP2796611B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09299459A (ja) | 1997-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8454729B2 (en) | Micro-irrigation device, system, and method for plant-based cleaning of indoor air and filter bed bioregeneration | |
| KR100860077B1 (ko) | 무기 및 유기 악취 탈취장치 | |
| CN207803105U (zh) | 一种猪舍除臭装置 | |
| JP2796611B2 (ja) | 下部散水式脱臭装置 | |
| US6770247B1 (en) | Liquid product vaporizing apparatus for an air deodorizing system | |
| KR102291424B1 (ko) | 악취 제거장치 및 그것을 구비한 가축분뇨 저장설비 | |
| JPH04363111A (ja) | 生物脱臭方法 | |
| JPH05123386A (ja) | 生物利用脱臭装置の水分制御法 | |
| JP3938423B2 (ja) | 尿汚水浄化処理水の蒸散・濃縮方法及び装置 | |
| JP3101566B2 (ja) | 脱臭方法 | |
| JP2605769Y2 (ja) | 生物脱臭装置 | |
| KR20030005723A (ko) | 공기청정 가습기 | |
| JP3829961B2 (ja) | 脱臭材 | |
| JP4620616B2 (ja) | 脱臭材 | |
| JP2001219028A (ja) | 生物脱臭方法及び装置 | |
| JPH044812Y2 (ja) | ||
| JPH0435208B2 (ja) | ||
| JPH02135120A (ja) | 脱臭機 | |
| JPH0711783Y2 (ja) | 生物脱臭装置 | |
| JP2001120944A (ja) | 充填塔式生物脱臭装置 | |
| JPS6287225A (ja) | 液体脱臭剤による脱臭方法 | |
| JPH10137534A (ja) | 生物脱臭装置 | |
| JPH0299116A (ja) | ガスの脱臭装置における洗浄方法 | |
| JP2007260559A (ja) | 生物脱臭装置及び生物脱臭方法 | |
| JP2004358287A (ja) | 有機廃棄物処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |