JP2791256B2 - 型枠部材及びコンクリート柱体の製造方法 - Google Patents
型枠部材及びコンクリート柱体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物を構築する際に
使用するコンクリート柱体の製造方法及びそれに使用さ
れる型枠部材に関するものである。
使用するコンクリート柱体の製造方法及びそれに使用さ
れる型枠部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の、コンクリート柱体の製造方法及
び型枠部材は、熱帯材であるベニア板を適宜な寸法に切
断して、型枠を製造してこの型枠にコンクリートを打設
し、コンクリートの硬化後、型枠を取り外していた。
び型枠部材は、熱帯材であるベニア板を適宜な寸法に切
断して、型枠を製造してこの型枠にコンクリートを打設
し、コンクリートの硬化後、型枠を取り外していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
従来の熱帯材ベニア板を型枠として使用したコンクリー
ト柱体の製造方法及び型枠部材では、以下のような欠点
が存在する。先ず、一度使用した型枠を再生して使用す
る回数は、平均３．７回（建築業協会調査）と少なく、
使用後は殆ど再生せずに焼却する事が多かった。これ
は、地球資源の有効利用を図ろうとする今日の趨勢に逆
行するものである。また、熱帯雨林は、一度破壊すると
再生が困難と言われており、ベニア板を使用する建設業
界による環境破壊が行われると言う欠点が存在した。更
に、ベニア板によりその都度型枠を作る事は作業性が悪
いと言う欠点が存在した。
従来の熱帯材ベニア板を型枠として使用したコンクリー
ト柱体の製造方法及び型枠部材では、以下のような欠点
が存在する。先ず、一度使用した型枠を再生して使用す
る回数は、平均３．７回（建築業協会調査）と少なく、
使用後は殆ど再生せずに焼却する事が多かった。これ
は、地球資源の有効利用を図ろうとする今日の趨勢に逆
行するものである。また、熱帯雨林は、一度破壊すると
再生が困難と言われており、ベニア板を使用する建設業
界による環境破壊が行われると言う欠点が存在した。更
に、ベニア板によりその都度型枠を作る事は作業性が悪
いと言う欠点が存在した。
【０００４】本発明の目的は、従来のこのようなコンク
リート柱体の製造方法及び型枠部材の問題点に鑑み、何
回も再利用する事のできる型枠部材及びこれを使用した
コンクリート柱体の製造方法を提供することにある。
リート柱体の製造方法及び型枠部材の問題点に鑑み、何
回も再利用する事のできる型枠部材及びこれを使用した
コンクリート柱体の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の型枠部材は、端部に接合用の第１の凹溝を
備えた平板状の高強度押し出し成形型枠と、前記第１の
凹溝と嵌合可能な第１、第２の突起部が各々直角に配設
された出隅用ガスケットと、前記第１又は第２の突起部
と嵌合可能な第２の凹溝と、前記第１の凹溝と嵌合可能
な第３の突起部を有した幅調整用ガスケットと、前記高
強度押し出し成形型枠の下に配設された脱型用ガスケッ
トとから構成したことを特徴とする型枠部材。
に、本発明の型枠部材は、端部に接合用の第１の凹溝を
備えた平板状の高強度押し出し成形型枠と、前記第１の
凹溝と嵌合可能な第１、第２の突起部が各々直角に配設
された出隅用ガスケットと、前記第１又は第２の突起部
と嵌合可能な第２の凹溝と、前記第１の凹溝と嵌合可能
な第３の突起部を有した幅調整用ガスケットと、前記高
強度押し出し成形型枠の下に配設された脱型用ガスケッ
トとから構成したことを特徴とする型枠部材。
【０００６】 上記目的を達成するために、本発明のコン
クリート柱体の製造方法は、端部に接合用の第１の凹溝
を備えた平板状の高強度押し出し成形型枠と、前記第１
の凹溝と嵌合可能な第１、第２の突起部が各々直角に配
設された出隅用ガスケットと、前記第１又は第２の突起
部と嵌合可能な第２の凹溝と、前記第１の凹溝と嵌合可
能な第３の突起部を有した幅調整用ガスケットと、前記
高強度押し出し成形型枠の下に配設された脱型用ガスケ
ットとを使用した型枠を設計寸法に合わせて組立てる工
程と、該型枠内にコンクリートを打設する工程と、硬化
したコンクリート柱体から型枠を前記脱型用ガスケット
に備えられたナット付き脱型用逆ネジボルトを回す事に
より取り外す工程とを備えたことを特徴とする。
クリート柱体の製造方法は、端部に接合用の第１の凹溝
を備えた平板状の高強度押し出し成形型枠と、前記第１
の凹溝と嵌合可能な第１、第２の突起部が各々直角に配
設された出隅用ガスケットと、前記第１又は第２の突起
部と嵌合可能な第２の凹溝と、前記第１の凹溝と嵌合可
能な第３の突起部を有した幅調整用ガスケットと、前記
高強度押し出し成形型枠の下に配設された脱型用ガスケ
ットとを使用した型枠を設計寸法に合わせて組立てる工
程と、該型枠内にコンクリートを打設する工程と、硬化
したコンクリート柱体から型枠を前記脱型用ガスケット
に備えられたナット付き脱型用逆ネジボルトを回す事に
より取り外す工程とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明に係るコンクリート柱体の製造方法及び
型枠部材では、何回も型枠を転用する事ができ、しかも
型枠の寸法調整が容易に出来るため、作業能率の向上を
図る事ができる。
型枠部材では、何回も型枠を転用する事ができ、しかも
型枠の寸法調整が容易に出来るため、作業能率の向上を
図る事ができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しつつ説明する。図１は本発明のコンクリート柱体の製
造方法に使用される型枠部材の例を示す平面図、図２
は、本発明の型枠部材の使用状態を示す縦断面図であ
る。ここで、コンクリート柱体の製造方法に使用される
型枠部材は、端部に接合用の第１の凹溝１０を備えた平
板状の高強度押し出し成形型枠１１と、前記第１の凹溝
１０と嵌合可能な第１、第２の突起部１２，１３が各々
直角に配設された出隅用ガスケット１４と、前記第１又
は第２の突起部１２，１３と嵌合可能な第２の凹溝１５
と、前記第１の凹溝１０と嵌合可能な第３の突起部１６
を有した幅調整用ガスケット１７と、前記高強度押し出
し成形型枠１１の下に配設された脱型用ガスケット１８
とを有している。
しつつ説明する。図１は本発明のコンクリート柱体の製
造方法に使用される型枠部材の例を示す平面図、図２
は、本発明の型枠部材の使用状態を示す縦断面図であ
る。ここで、コンクリート柱体の製造方法に使用される
型枠部材は、端部に接合用の第１の凹溝１０を備えた平
板状の高強度押し出し成形型枠１１と、前記第１の凹溝
１０と嵌合可能な第１、第２の突起部１２，１３が各々
直角に配設された出隅用ガスケット１４と、前記第１又
は第２の突起部１２，１３と嵌合可能な第２の凹溝１５
と、前記第１の凹溝１０と嵌合可能な第３の突起部１６
を有した幅調整用ガスケット１７と、前記高強度押し出
し成形型枠１１の下に配設された脱型用ガスケット１８
とを有している。
【０００９】 ここで、高強度押し出し成形型枠１１は、
セメント系の高強度押し出し成形材であり、セメントに
石綿等の繊維材を混ぜて水練し、押し出し成形後、高温
養生したものである。幅、長さ、厚み等は、各々設計、
取り扱い、施工に適した寸法とする。また、軽量化を図
る為に中空部１１ａが形成されている。
セメント系の高強度押し出し成形材であり、セメントに
石綿等の繊維材を混ぜて水練し、押し出し成形後、高温
養生したものである。幅、長さ、厚み等は、各々設計、
取り扱い、施工に適した寸法とする。また、軽量化を図
る為に中空部１１ａが形成されている。
【００１０】 高強度押し出し成形型枠１１の両端には、
接合用の第１の凹溝１０が各々形成されている。また、
高強度押し出し成形型枠１１の表面には、コンクリート
からの剥離を容易にするため、アクリル系の塗装を施
す。
接合用の第１の凹溝１０が各々形成されている。また、
高強度押し出し成形型枠１１の表面には、コンクリート
からの剥離を容易にするため、アクリル系の塗装を施
す。
【００１１】 出隅用ガスケット１４は、シリコーン系ゴ
ムから形成されており、高強度押し出し成形型枠１１の
第１の凹溝１０と嵌合可能な第１の突起部１２及び第２
の突起部１３が夫々直角に配設されている。また、図５
に示すように本体に切欠部１４ａを形成しても良い。こ
の様に、切欠部１４ａを形成した場合、高強度押し出し
成形型枠１１との結合作業が容易となる。出隅用ガスケ
ット１４は規格サイズとし、種々の寸法の高強度押し出
し成形型枠１１と結合できる。
ムから形成されており、高強度押し出し成形型枠１１の
第１の凹溝１０と嵌合可能な第１の突起部１２及び第２
の突起部１３が夫々直角に配設されている。また、図５
に示すように本体に切欠部１４ａを形成しても良い。こ
の様に、切欠部１４ａを形成した場合、高強度押し出し
成形型枠１１との結合作業が容易となる。出隅用ガスケ
ット１４は規格サイズとし、種々の寸法の高強度押し出
し成形型枠１１と結合できる。
【００１２】 幅調整用ガスケット１７は、高強度押し出
し成形型枠１１の第１の凹溝１０と嵌合可能な第３の突
起部１６と出隅用ガスケット１４の第１の突起部１２又
は第２の突起部１３と嵌合可能な第２の凹溝１５を有し
ている。また、幅調整用ガスケット１７は、他の幅調整
用ガスケット１７とも結合可能であり、所定の規格サイ
ズに構成される。
し成形型枠１１の第１の凹溝１０と嵌合可能な第３の突
起部１６と出隅用ガスケット１４の第１の突起部１２又
は第２の突起部１３と嵌合可能な第２の凹溝１５を有し
ている。また、幅調整用ガスケット１７は、他の幅調整
用ガスケット１７とも結合可能であり、所定の規格サイ
ズに構成される。
【００１３】 図３，４に示すように、 脱型用ガスケット
１８はスラブ上面で高強度押し出し成形型枠１１の下に
配設され、ナット付き脱型用逆ネジボルト１９と袋ナッ
ト２０を備えている。ナット付き脱型用逆ネジボルト１
９を回すと、袋ナット２０が引き寄せられて突張りがな
くなり、高強度押し出し成形型枠１１は微少量ずり下げ
られ、コンクリート硬化後の脱型を容易にする。
１８はスラブ上面で高強度押し出し成形型枠１１の下に
配設され、ナット付き脱型用逆ネジボルト１９と袋ナッ
ト２０を備えている。ナット付き脱型用逆ネジボルト１
９を回すと、袋ナット２０が引き寄せられて突張りがな
くなり、高強度押し出し成形型枠１１は微少量ずり下げ
られ、コンクリート硬化後の脱型を容易にする。
【００１４】 次に、以上の型枠部材を使用したコンクリ
ート柱体の製造方法について、説明する。先ず、図１に
示すように、鉄筋２３である主筋２３ａ及び帯筋２３ｂ
を組んだ後、上述した型枠部材を設計寸法に合わせて組
立てる。然る後、型枠内にコンクリートを打設する。図
２は、柱の幅を調整する場合を示すもので、柱の幅が高
強度押し出し成形型枠１１の寸法では足らない時、幅調
整用ガスケット１７を継ぎ足す。幅調整用ガスケット１
７は、設計寸法に合わせて何個でも継ぎ足す事ができ
る。
ート柱体の製造方法について、説明する。先ず、図１に
示すように、鉄筋２３である主筋２３ａ及び帯筋２３ｂ
を組んだ後、上述した型枠部材を設計寸法に合わせて組
立てる。然る後、型枠内にコンクリートを打設する。図
２は、柱の幅を調整する場合を示すもので、柱の幅が高
強度押し出し成形型枠１１の寸法では足らない時、幅調
整用ガスケット１７を継ぎ足す。幅調整用ガスケット１
７は、設計寸法に合わせて何個でも継ぎ足す事ができ
る。
【００１５】 コンクリートが硬化した後、図３，４に示
すように高強度押し出し成形型枠１１の下に配置された
脱型用ガスケット１８のナット付き脱型用逆ネジボルト
１９を回す事により、高強度押し出し成形型枠１１の脱
型を容易に行う事ができる。取り外した型枠部材は、再
度次のコンクリート柱体の製造時に使用する事が出来
る。
すように高強度押し出し成形型枠１１の下に配置された
脱型用ガスケット１８のナット付き脱型用逆ネジボルト
１９を回す事により、高強度押し出し成形型枠１１の脱
型を容易に行う事ができる。取り外した型枠部材は、再
度次のコンクリート柱体の製造時に使用する事が出来
る。
【００１６】 図５は、コンクリート柱とＰＣ梁２４との
結合状態を示すもので、柱と同時に梁、及びコンクリー
トスラブの施工ができる。図６は、支保工なしで建物の
梁を打設する場合を示す実施例である。コンクリートス
ラブの隙間の梁を打設する部位に高強度押し出し成形型
枠１１で３面を覆い、各高強度押し出し成形型枠１１間
を出隅用ガスケット１４で結合する事ができるが、本実
施例では、底部を厚みのある変形高強度押し出し成形型
枠１１−１と幅調整用ガスケット１７ｂとで構成してい
る。このように構成した場合、梁用の支保工なしの型枠
部材を構成する事ができる。
結合状態を示すもので、柱と同時に梁、及びコンクリー
トスラブの施工ができる。図６は、支保工なしで建物の
梁を打設する場合を示す実施例である。コンクリートス
ラブの隙間の梁を打設する部位に高強度押し出し成形型
枠１１で３面を覆い、各高強度押し出し成形型枠１１間
を出隅用ガスケット１４で結合する事ができるが、本実
施例では、底部を厚みのある変形高強度押し出し成形型
枠１１−１と幅調整用ガスケット１７ｂとで構成してい
る。このように構成した場合、梁用の支保工なしの型枠
部材を構成する事ができる。
【００１７】 尚、本発明のコンクリート柱体の製造方法
及び型枠部材は、以上の実施例に限る事なく、本発明の
技術思想に基づいて種々の変形が可能である。
及び型枠部材は、以上の実施例に限る事なく、本発明の
技術思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート柱体の製造方法では、端部に接合用の第１の凹溝を
備えた平板状の高強度押し出し成形型枠と、前記第１の
凹溝と嵌合可能な第１、第２の突起部が各々直角に配設
された出隅用ガスケットと、前記第１又は第２の突起部
と嵌合可能な第２の凹溝と、前記第１の凹溝と嵌合可能
な第３の突起部を有した幅調整用ガスケットと、前記高
強度押し出し成形型枠の下に配設された脱型用ガスケッ
トとを使用した型枠を設計寸法に合わせて組立てる工程
と、該型枠内にコンクリートを打設する工程と、硬化し
たコンクリート柱体から前記脱型用ガスケットに備えら
れたナット付き脱型用逆ネジボルトを回す事により型枠
を取り外す工程とを備えたので、型枠ばらしが容易であ
ると共に、作業能率の向上を図る事ができる。
ート柱体の製造方法では、端部に接合用の第１の凹溝を
備えた平板状の高強度押し出し成形型枠と、前記第１の
凹溝と嵌合可能な第１、第２の突起部が各々直角に配設
された出隅用ガスケットと、前記第１又は第２の突起部
と嵌合可能な第２の凹溝と、前記第１の凹溝と嵌合可能
な第３の突起部を有した幅調整用ガスケットと、前記高
強度押し出し成形型枠の下に配設された脱型用ガスケッ
トとを使用した型枠を設計寸法に合わせて組立てる工程
と、該型枠内にコンクリートを打設する工程と、硬化し
たコンクリート柱体から前記脱型用ガスケットに備えら
れたナット付き脱型用逆ネジボルトを回す事により型枠
を取り外す工程とを備えたので、型枠ばらしが容易であ
ると共に、作業能率の向上を図る事ができる。
【００１９】 また、本発明の型枠部材は、端部に接合用
の第１の凹溝を備えた平板状の高強 度押し出し成形型枠
と、前記第１の凹溝と嵌合可能な第１、第２の突起部が
各々直角に配設された出隅用ガスケットと、前記第１又
は第２の突起部と嵌合可能な第２の凹溝と、前記第１の
凹溝と嵌合可能な第３の突起部を有した幅調整用ガスケ
ットと、前記高強度押し出し成形型枠の下に配設された
ナット付き脱型用逆ネジボルトを有した脱型用ガスケッ
トとから構成したので、型枠ばらしが容易であると共
に 、型枠部材を何回も再使用する事ができ、資源の有効
活用を図る事ができる。
の第１の凹溝を備えた平板状の高強 度押し出し成形型枠
と、前記第１の凹溝と嵌合可能な第１、第２の突起部が
各々直角に配設された出隅用ガスケットと、前記第１又
は第２の突起部と嵌合可能な第２の凹溝と、前記第１の
凹溝と嵌合可能な第３の突起部を有した幅調整用ガスケ
ットと、前記高強度押し出し成形型枠の下に配設された
ナット付き脱型用逆ネジボルトを有した脱型用ガスケッ
トとから構成したので、型枠ばらしが容易であると共
に 、型枠部材を何回も再使用する事ができ、資源の有効
活用を図る事ができる。
【００２０】 また、型枠の接合部にゴムガスケットを使
用しているので、組立作業を容易に行う事ができる。更
に、高強度押し出し成形型枠は剛性を有しているため、
ＰＣ梁等を保持する事が出来る。また、部材を共通化す
る事により、コストダウンを図る事ができる。
用しているので、組立作業を容易に行う事ができる。更
に、高強度押し出し成形型枠は剛性を有しているため、
ＰＣ梁等を保持する事が出来る。また、部材を共通化す
る事により、コストダウンを図る事ができる。
【図１】本発明のコンクリート柱体の製造方法に使用さ
れる型枠部材の例を示す平面図である。
れる型枠部材の例を示す平面図である。
【図２】本発明の型枠部材のコーナー部を示す要部拡大
平面図である。
平面図である。
【図３】本発明の型枠部材の使用状態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の型枠部材の脱型用ガスケットを示す要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図５】本発明の型枠部材の使用状態を示す正面図であ
る。
る。
【図６】本発明の型枠部材の使用状態を示す横断面図で
ある。
ある。
１０ 第１の凹溝 １１ 高強度押し出し成形型枠 １２ 第１の突起部 １３ 第２の突起部 １４ 出隅用ガスケット １５ 第２の凹溝 １６ 第３の突起部 １７ 幅調整用ガスケット １８ 脱型用ガスケット １９ ナット付き脱型用逆ネジボルト ２０ 袋ナット ２１ 横押え材 ２２ 調整材 ２３ａ 主筋 ２３ｂ 帯筋 ２４ ＰＣ梁 ２５ ＰＣ床
Claims (2)
- 【請求項１】 端部に接合用の第１の凹溝を備えた平板
状の高強度押し出し成形型枠と、前記第１の凹溝と嵌合
可能な第１、第２の突起部が各々直角に配設された出隅
用ガスケットと、前記第１又は第２の突起部と嵌合可能
な第２の凹溝と、前記第１の凹溝と嵌合可能な第３の突
起部を有した幅調整用ガスケットと、前記高強度押し出
し成形型枠の下に配設されたナット付き脱型用逆ネジボ
ルトを有した脱型用ガスケットとから構成したことを特
徴とする型枠部材 。 - 【請求項２】 端部に接合用の第１の凹溝を備えた平板
状の高強度押し出し成形型枠と、前記第１の凹溝と嵌合
可能な第１、第２の突起部が各々直角に配設された出隅
用ガスケットと、前記第１又は第２の突起部と嵌合可能
な第２の凹溝と、前記第１の凹溝と嵌合可能な第３の突
起部を有した幅調整用ガスケットと、前記高強度押し出
し成形型枠の下に配設された脱型用ガスケットとを使用
した型枠を設計寸法に合わせて組立てる工程と、該型枠
内にコンクリートを打設する工程と、硬化したコンクリ
ート柱体から前記脱型用ガスケットに備えられたナット
付き脱型用逆ネジボルトを回す事により型枠を取り外す
工程とを備えたことを特徴とするコンクリート柱体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145893A JP2791256B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 型枠部材及びコンクリート柱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145893A JP2791256B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 型枠部材及びコンクリート柱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220954A JPH06220954A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2791256B2 true JP2791256B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=11778659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1145893A Expired - Fee Related JP2791256B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 型枠部材及びコンクリート柱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2791256B2 (ja) |
-
1993
- 1993-01-27 JP JP1145893A patent/JP2791256B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06220954A (ja) | 1994-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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