JP2791223B2 - 自動ガス切断機 - Google Patents
自動ガス切断機Info
- Publication number
- JP2791223B2 JP2791223B2 JP2409354A JP40935490A JP2791223B2 JP 2791223 B2 JP2791223 B2 JP 2791223B2 JP 2409354 A JP2409354 A JP 2409354A JP 40935490 A JP40935490 A JP 40935490A JP 2791223 B2 JP2791223 B2 JP 2791223B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cut
- preheating time
- cutting machine
- preheating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は比較的重量の大きい鉄板
等の素材分割・切断加工する自動ガス切断機に関する。
等の素材分割・切断加工する自動ガス切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス切断にあたっては切断開始点を予め
予熱し、十分加熱してから切断開始する必要がある。し
かるに、従来予熱時間は作業者が予熱状態を目視にて確
認しながら決定していたため、個人差が大きく予熱の過
不足を生じ、切断不能や予熱部分コーナー部の溶け落ち
等の品質不良を発生していた。このため提案されたもの
として特開昭６２−２７０２７６号公報が知られてい
る。
予熱し、十分加熱してから切断開始する必要がある。し
かるに、従来予熱時間は作業者が予熱状態を目視にて確
認しながら決定していたため、個人差が大きく予熱の過
不足を生じ、切断不能や予熱部分コーナー部の溶け落ち
等の品質不良を発生していた。このため提案されたもの
として特開昭６２−２７０２７６号公報が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開昭６２−２７０２
７６号公報の提案では、被切断材の材質、厚みによって
予熱時間を決め、予め制御装置にプリセットしておくこ
とが開示されているが、この方法では切断開始点に半円
状の切込み部が形成されるため、成品を採取する予定位
置の外側に切断開始点を位置しなければならず、歩留が
低くなる。このため本発明は切断不能や品質不良が発生
せず、かつ歩留低下の起きない自動ガス切断機の提供を
目的とする。
７６号公報の提案では、被切断材の材質、厚みによって
予熱時間を決め、予め制御装置にプリセットしておくこ
とが開示されているが、この方法では切断開始点に半円
状の切込み部が形成されるため、成品を採取する予定位
置の外側に切断開始点を位置しなければならず、歩留が
低くなる。このため本発明は切断不能や品質不良が発生
せず、かつ歩留低下の起きない自動ガス切断機の提供を
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を有利
に解決するため、本発明は被切断材の長手方向及び幅方
向に移動自在な切断トーチを備えた自動ガス切断機にお
いて、該切断機に被切断材の厚さ及び切断開始位置に応
じ、以下に説明する（１）式及び（２）式により最適予
熱時間の演算を行う演算機を接続配置した自動ガス切断
機である。
に解決するため、本発明は被切断材の長手方向及び幅方
向に移動自在な切断トーチを備えた自動ガス切断機にお
いて、該切断機に被切断材の厚さ及び切断開始位置に応
じ、以下に説明する（１）式及び（２）式により最適予
熱時間の演算を行う演算機を接続配置した自動ガス切断
機である。
【０００５】
【作用】本発明では切断開始位置となる板端部の予熱時
間を被切断材の厚みの関数とし、 τ＝Ａｔ＋Ｂ …………………… （１） τ：予熱時間（sec.） ｔ：被切断材の厚み（mm） Ａ，Ｂ：被切断材の材質に依存する定数 なる式で表し、予熱を行う都度演算機に入力し演算して
得られた予熱時間を設定し予熱する。上記予熱時間は最
初に切断を行う端部での予熱時間であり、一度切断を行
った端面からひきつづいて切断を行う場合、端面の予熱
開始位置に応じて次式を用いて前記演算機で演算し、少
なくとも１日は予熱時間を短くする。
間を被切断材の厚みの関数とし、 τ＝Ａｔ＋Ｂ …………………… （１） τ：予熱時間（sec.） ｔ：被切断材の厚み（mm） Ａ，Ｂ：被切断材の材質に依存する定数 なる式で表し、予熱を行う都度演算機に入力し演算して
得られた予熱時間を設定し予熱する。上記予熱時間は最
初に切断を行う端部での予熱時間であり、一度切断を行
った端面からひきつづいて切断を行う場合、端面の予熱
開始位置に応じて次式を用いて前記演算機で演算し、少
なくとも１日は予熱時間を短くする。
【０００６】すなわち本発明では、図３に示すように切
断によって生じる耳屑と、切断開始点Ｋとの距離を切断
の順序に応じた切断開始位置により、数種類に区分し、
各区分毎に異なる係数Ｃｉを（１）式に乗じることによ
って、（２）式に示すように２回目以降の切断の予熱時
間を決定する。
断によって生じる耳屑と、切断開始点Ｋとの距離を切断
の順序に応じた切断開始位置により、数種類に区分し、
各区分毎に異なる係数Ｃｉを（１）式に乗じることによ
って、（２）式に示すように２回目以降の切断の予熱時
間を決定する。
【０００７】 τ′＝Ｃｉ（Ａｔ＋Ｂ） ……… （２） Ｃｉ：切断開始位置に依存する係数 ｉ＝２〜ｎ しかしてこの理由は２回目以降の切断では被切断材の温
度が最初の切断時に比べて高いこと、切断によって生じ
た耳屑１３が切断開始位置に接近して存在しているた
め、予熱炎が集中しやすいこと等により、最初の切断と
同じ予熱時間を適用すると予熱オーバーになりコーナー
部の溶け落ち等の品質不良を発生するからである。本発
明はこのような演算機をガス切断機に接続して配置し、
演算結果に基づいてガス切断する構成としたので最適な
予熱と品質不良のないガス切断が実行できる。
度が最初の切断時に比べて高いこと、切断によって生じ
た耳屑１３が切断開始位置に接近して存在しているた
め、予熱炎が集中しやすいこと等により、最初の切断と
同じ予熱時間を適用すると予熱オーバーになりコーナー
部の溶け落ち等の品質不良を発生するからである。本発
明はこのような演算機をガス切断機に接続して配置し、
演算結果に基づいてガス切断する構成としたので最適な
予熱と品質不良のないガス切断が実行できる。
【０００８】
【実施例】本発明実施例装置を第１図に示す。図１は全
体平面図であり、１はガス切断機のガーダーで、前後進
駆動装置２によってレール３上を被切断材の長手方向に
移動する。４はトーチ５を搭載し横行駆動装置６によっ
てガーダー１の長手方向（被切断材の幅方向）に移動自
在なキャリッジである。
体平面図であり、１はガス切断機のガーダーで、前後進
駆動装置２によってレール３上を被切断材の長手方向に
移動する。４はトーチ５を搭載し横行駆動装置６によっ
てガーダー１の長手方向（被切断材の幅方向）に移動自
在なキャリッジである。
【０００９】しかしてこれらの前後進、横行動作はガス
切断機に接続された演算機７によって制御される。すな
わち、被切断材の寸法（厚、幅、長）と製品採取寸法、
枚数から切断順序が決まり、切断開始位置にトーチ５を
移動設定した後、 τ＝Ａｔ＋Ｂ …………………… （１） τ：予熱時間（sec.） ｔ：被切断材の厚み（mm） Ａ，Ｂ：被切断材の材質に依存する定数 演算機７は上記（１）式で最初の切断における予熱時間
を演算し、トーチ５にて該時間分の予熱を行った後切断
を開始させるべく、前後進駆動装置２又は横行駆動装置
６を駆動させる。
切断機に接続された演算機７によって制御される。すな
わち、被切断材の寸法（厚、幅、長）と製品採取寸法、
枚数から切断順序が決まり、切断開始位置にトーチ５を
移動設定した後、 τ＝Ａｔ＋Ｂ …………………… （１） τ：予熱時間（sec.） ｔ：被切断材の厚み（mm） Ａ，Ｂ：被切断材の材質に依存する定数 演算機７は上記（１）式で最初の切断における予熱時間
を演算し、トーチ５にて該時間分の予熱を行った後切断
を開始させるべく、前後進駆動装置２又は横行駆動装置
６を駆動させる。
【００１０】このようにして最初の切断をしたのち、ひ
きつづきその切断端面を切断開始点として予熱−切断を
するとき、その切断端面は最初の切断で高温となってい
るため、最初の切断と同じ予熱時間をとると予熱オーバ
ーとなって不具合を生ずる。このため演算機７は下記
（２）式を用いて予熱時間を決定する。
きつづきその切断端面を切断開始点として予熱−切断を
するとき、その切断端面は最初の切断で高温となってい
るため、最初の切断と同じ予熱時間をとると予熱オーバ
ーとなって不具合を生ずる。このため演算機７は下記
（２）式を用いて予熱時間を決定する。
【００１１】 τ′＝Ｃｉ（Ａｔ＋Ｂ） ……… （２） Ｃｉ：切断開始位置に依存する係数 ｉ＝２〜ｎ このようにして得られた予熱時間τ′だけ予熱したあ
と、演算機７は前後進駆動装置２又は横行駆動装置６を
駆動し、トーチ５にて切断を実行させる。本発明装置は
以上の如き構成、機能を持つものであるが、図１の装置
を用いた具体的切断例を図２にもとずき説明する。
と、演算機７は前後進駆動装置２又は横行駆動装置６を
駆動し、トーチ５にて切断を実行させる。本発明装置は
以上の如き構成、機能を持つものであるが、図１の装置
を用いた具体的切断例を図２にもとずき説明する。
【００１２】図２は図１に示した切断機を用いて切断を
行う予熱時間の実施例である。図において厚みが１０mm
の普通鋼である切断素材８より成品９〜１２を切断する
場合、最初にａ，ｂ，ｃ，ｄを切断し、次にｂ，ｅ，ｈ
およびｃ，ｆ，ｉおよびｄ，ｇ，ｊを同時に切断した
後、ｈｉ，ｉｊ，ｅｆ，ｆｇの順に切断を行う。この時
予熱時間を決定する（１）式の定数Ａ，Ｂ及び（２）式
の係数Ｃｉは、Ａ＝０．２，Ｂ＝７．３及びＣｉは２種
類に区分し、切断開始位置ｂ，ｃ，ｄ，ｅで０．８、切
断開始位置ｆ，ｈ，ｉで０．４である。従って予熱時間
は切断開始位置ａで９．３秒、ｂ，ｃ，ｄ，ｅで７．４
秒、ｆ，ｈ，ｉで３．７秒である。このように演算機７
で演算し、トーチ５で演算された予熱時間だけ予熱し切
断を行った結果、予熱不足もなくかつ予熱オーバーによ
るコーナー部の溶け落ちも発生せず、良好に自動ガス切
断を実行できた。
行う予熱時間の実施例である。図において厚みが１０mm
の普通鋼である切断素材８より成品９〜１２を切断する
場合、最初にａ，ｂ，ｃ，ｄを切断し、次にｂ，ｅ，ｈ
およびｃ，ｆ，ｉおよびｄ，ｇ，ｊを同時に切断した
後、ｈｉ，ｉｊ，ｅｆ，ｆｇの順に切断を行う。この時
予熱時間を決定する（１）式の定数Ａ，Ｂ及び（２）式
の係数Ｃｉは、Ａ＝０．２，Ｂ＝７．３及びＣｉは２種
類に区分し、切断開始位置ｂ，ｃ，ｄ，ｅで０．８、切
断開始位置ｆ，ｈ，ｉで０．４である。従って予熱時間
は切断開始位置ａで９．３秒、ｂ，ｃ，ｄ，ｅで７．４
秒、ｆ，ｈ，ｉで３．７秒である。このように演算機７
で演算し、トーチ５で演算された予熱時間だけ予熱し切
断を行った結果、予熱不足もなくかつ予熱オーバーによ
るコーナー部の溶け落ちも発生せず、良好に自動ガス切
断を実行できた。
【００１３】
【発明の効果】本発明は被切断材の厚さ及び切断開始位
置に応じて最適予熱時間の演算を行う演算機を自動ガス
切断機に接続配置して構成したので、１枚の被切断材か
ら連続して、複数枚の成品を分割・切断する際の予熱の
過不足が解消でき、切断開始点に溶け落ち等の品質異常
が生じない優れた効果が得られる。
置に応じて最適予熱時間の演算を行う演算機を自動ガス
切断機に接続配置して構成したので、１枚の被切断材か
ら連続して、複数枚の成品を分割・切断する際の予熱の
過不足が解消でき、切断開始点に溶け落ち等の品質異常
が生じない優れた効果が得られる。
【図１】本発明実施例装置の構成を示す平面説明図。
【図２】本発明装置を用いた予熱時間の演算例を示す説
明図。
明図。
【図３】２回目以降の切断時に予熱時間を変える必要が
あることを示す説明図。
あることを示す説明図。
１ ガーダー ２ 前後進駆動装置 ３ レール ４ キャリッジ ５ トーチ ６ 横行駆動装置 ７ 演算機 ８ 被切断素材 ９〜１２ 成品 ａ〜ｋ 切断開始点または終了点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒田 雅生 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵 株式会社 名古屋製鐵所内 (72)発明者 本田 毅 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵 株式会社 名古屋製鐵所内 (72)発明者 畑迫 雅文 愛知県知多市新舞子字口新曽５番 (56)参考文献 特開 昭59−70464（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 7/00 B23K 7/00 505
Claims (1)
- 【請求項１】 被切断材の長手方向及び幅方向に移動自
在な切断トーチを備えた自動ガス切断機において、該切
断機に被切断材の厚さを基本値として、最初の切断開始
位置での予熱時間を下記（１）式により、引き続き、最
初の切断端面の所定の切断開始位置での予熱時間を下記
（２）式により、最適予熱時間の演算を行う演算機を接
続配置したことを特徴とする自動ガス切断機。 τ＝Ａｔ＋Ｂ …………………… （１） τ：予熱時間（sec.） ｔ：被切断材の厚み（mm） Ａ，Ｂ：被切断材の材質に依存する定数 τ′＝Ｃｉ（Ａｔ＋Ｂ） ……… （２） Ｃｉ：切断開始位置に依存する係数 ｉ＝２〜ｎ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409354A JP2791223B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 自動ガス切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409354A JP2791223B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 自動ガス切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251667A JPH04251667A (ja) | 1992-09-08 |
| JP2791223B2 true JP2791223B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=18518694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2409354A Expired - Lifetime JP2791223B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 自動ガス切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2791223B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5970464A (ja) * | 1982-10-14 | 1984-04-20 | Nippon Steel Corp | ガス溶削穿孔方法 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2409354A patent/JP2791223B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04251667A (ja) | 1992-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2180914C (en) | Method and apparatus for continuous finishing hot-rolling a steel strip | |
| US4721241A (en) | Welding apparatus assembled together with grinding device | |
| JP2791223B2 (ja) | 自動ガス切断機 | |
| US3575574A (en) | Method of backing strip removal | |
| JP4341172B2 (ja) | 多層盛溶接におけるトーチ位置の制御方法 | |
| JPS60244401A (ja) | 熱間鋼片の連続熱間圧延方法及び装置 | |
| KR100624241B1 (ko) | 박판 용접 방법 및 장치 | |
| JPH04182075A (ja) | 溶接部の熱処理方法 | |
| JPS6099485A (ja) | 開先を有する突合せ継手の多層溶接法 | |
| JPS6264487A (ja) | 鋼板連続処理設備の前加工装置 | |
| JPS6192792A (ja) | 溶接方法及び溶接装置 | |
| KR960013555A (ko) | 용접기 전,후 강판의 평행조정장치 및 평행조정 방법 | |
| JP2734306B2 (ja) | 片面自動裏波溶接方法 | |
| JPH0451272B2 (ja) | ||
| JPH04238680A (ja) | ストリップの突き合わせ溶接方法 | |
| CA1269872A (en) | Welding apparatus assembled together with grinding device | |
| JPS60223686A (ja) | レ−ザビ−ム溶接装置 | |
| AU710706B2 (en) | Method and apparatus for continuous finishing hot-rolling a steel strip | |
| JP2989287B2 (ja) | 板剪断機 | |
| JPH08300008A (ja) | 全連続熱間圧延のシートバーの溶接装置 | |
| JP3124712B2 (ja) | 熱間圧延鋼帯の表面手入れ方法 | |
| JPH07100716A (ja) | 鋼板端面加工設備 | |
| JPS61262462A (ja) | プラズマア−ク溶接条件制御法 | |
| JP2978032B2 (ja) | 鋼片の接合方法及び接合装置 | |
| JPS59152005A (ja) | ストリツプのガイド方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980512 |