JP2790795B2 - 生体用電極 - Google Patents
生体用電極Info
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- JP2790795B2 JP2790795B2 JP8332449A JP33244996A JP2790795B2 JP 2790795 B2 JP2790795 B2 JP 2790795B2 JP 8332449 A JP8332449 A JP 8332449A JP 33244996 A JP33244996 A JP 33244996A JP 2790795 B2 JP2790795 B2 JP 2790795B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、心臓の活動電位を
計測する際に、体表面に貼り付ける生体用電極に係り、
特に、使用後に廃棄される使い捨て用の生体用電極に関
する。
計測する際に、体表面に貼り付ける生体用電極に係り、
特に、使用後に廃棄される使い捨て用の生体用電極に関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】生体用
電極は、心臓の活動電位を計測し、記録する心電計に於
いて、体表面に生じる電位変化を検出する電極であり、
通常、体表面に貼り付けた状態で使用される。
電極は、心臓の活動電位を計測し、記録する心電計に於
いて、体表面に生じる電位変化を検出する電極であり、
通常、体表面に貼り付けた状態で使用される。
【０００３】かかる生体用電極で検出された体表面に於
ける電位変化は心電計に入力され、心電図情報となる。
ここで、前記生体用電極と心電計とは、接続ケーブル
（リード線）により接続され、生体用電極と接続ケーブ
ルとの接続部は着脱可能になっている。
ける電位変化は心電計に入力され、心電図情報となる。
ここで、前記生体用電極と心電計とは、接続ケーブル
（リード線）により接続され、生体用電極と接続ケーブ
ルとの接続部は着脱可能になっている。
【０００４】上記生体用電極と心電計との接続方法とし
ては、バネ圧を利用したホック（スナップ）式、鰐口ク
リップ式又は磁石の吸引力により接続する方式（以下、
マグネット吸着方式という）があり、前記接続方法によ
り、接続部の導体同士（生体用電極側と接続ケーブル
側）が接触し、電気的な導通を確保している。
ては、バネ圧を利用したホック（スナップ）式、鰐口ク
リップ式又は磁石の吸引力により接続する方式（以下、
マグネット吸着方式という）があり、前記接続方法によ
り、接続部の導体同士（生体用電極側と接続ケーブル
側）が接触し、電気的な導通を確保している。
【０００５】ここで、上記マグネット吸着方式の場合、
体表面に貼り付けた生体用電極に、接続ケーブルを接続
するときに、生体用電極に対して圧入力等を加えずに接
続することができるので、体表面と生体用電極の間のス
ポンジに充填されているゲル剤（導電性ゼリー）が漏れ
出るような問題が起こり難く、又、取り外すときもクリ
ップ式の様にバネ圧を解除する必要がないので、マグネ
ット吸着方式は生体用電極と接続ケーブルとの接続に特
に適している。
体表面に貼り付けた生体用電極に、接続ケーブルを接続
するときに、生体用電極に対して圧入力等を加えずに接
続することができるので、体表面と生体用電極の間のス
ポンジに充填されているゲル剤（導電性ゼリー）が漏れ
出るような問題が起こり難く、又、取り外すときもクリ
ップ式の様にバネ圧を解除する必要がないので、マグネ
ット吸着方式は生体用電極と接続ケーブルとの接続に特
に適している。
【０００６】上記マグネット吸着方式の生体用電極とし
ては、実公昭５７−４６９６４号公報に示されているよ
うなものがある。この生体用電極は、図１０の断面図に
示したように導電ペースト１ａを介して電気的に接続す
る電極１と磁石２とがプラスチックケース３ａ内に収納
され、接着固定されている。又、プラスチックケース３
ａの凹部には導電性ゼリーが充填されたスポンジ４が収
められる。そして、プラスチックケース３ａの鍔部を利
用して、環状の粘着テープ５によりプラスチックケース
３ａを体表面に固定し、導電性ゼリーが充填されたスポ
ンジ４を体表面に密着させている。
ては、実公昭５７−４６９６４号公報に示されているよ
うなものがある。この生体用電極は、図１０の断面図に
示したように導電ペースト１ａを介して電気的に接続す
る電極１と磁石２とがプラスチックケース３ａ内に収納
され、接着固定されている。又、プラスチックケース３
ａの凹部には導電性ゼリーが充填されたスポンジ４が収
められる。そして、プラスチックケース３ａの鍔部を利
用して、環状の粘着テープ５によりプラスチックケース
３ａを体表面に固定し、導電性ゼリーが充填されたスポ
ンジ４を体表面に密着させている。
【０００７】しかし、この生体用電極では、プラスチッ
クケース３ａの鍔部が、電極１の外周より外側に張り出
しているため、体表面に貼り付けたときの負担（不快
感）を大きくしていた。更に、プラスケッチケース３ａ
を有する生体用電極は、その形状が大きいため、人体の
運動により、又は着衣からの外力により、心電図情報に
ノイズが混入することがあった。
クケース３ａの鍔部が、電極１の外周より外側に張り出
しているため、体表面に貼り付けたときの負担（不快
感）を大きくしていた。更に、プラスケッチケース３ａ
を有する生体用電極は、その形状が大きいため、人体の
運動により、又は着衣からの外力により、心電図情報に
ノイズが混入することがあった。
【０００８】又、生体用電極は、使用後に廃棄される
（２回以上使用しない）ことが多くなり、安価な生体用
電極を提供することが求められている。しかし、プラス
チックケース３ａを用いた場合には、コスト高となり、
安価な生体用電極を提供することの妨げになっていた。
（２回以上使用しない）ことが多くなり、安価な生体用
電極を提供することが求められている。しかし、プラス
チックケース３ａを用いた場合には、コスト高となり、
安価な生体用電極を提供することの妨げになっていた。
【０００９】この問題点は、環状のフィルムシートの一
方の面に電極を備えた導電性磁性材を、他方の面にスポ
ンジと環状の粘着テープを接着することにより解決でき
るが、これら全ての接着面に接着剤を塗布することは容
易でなく、又、フィルムシートの両面に接着剤として粘
着層を設けた場合には、そのべたつきにより作業性が悪
くなる。
方の面に電極を備えた導電性磁性材を、他方の面にスポ
ンジと環状の粘着テープを接着することにより解決でき
るが、これら全ての接着面に接着剤を塗布することは容
易でなく、又、フィルムシートの両面に接着剤として粘
着層を設けた場合には、そのべたつきにより作業性が悪
くなる。
【００１０】そこで、本発明は、体表面に貼り付けたと
きの負担（不快感）が少なく、製造する際の作業性が良
い生体用電極を、提供することを目的とする。又、本発
明にかかる生体用電極は、製造コストが安価なので、使
い捨て用に好適である。
きの負担（不快感）が少なく、製造する際の作業性が良
い生体用電極を、提供することを目的とする。又、本発
明にかかる生体用電極は、製造コストが安価なので、使
い捨て用に好適である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の生体用電
極は、環状のフィルムシートの一方の面に電極を具備し
た接続部が固着され、他方の面にスポンジ及び粘着テー
プが固着された生体用電極に於いて、上記フィルムシー
トの少なくともスポンジ及び粘着テープが固着された側
の面に、熱可塑性の樹脂層が形成されている生体用電極
を提供するものである。
極は、環状のフィルムシートの一方の面に電極を具備し
た接続部が固着され、他方の面にスポンジ及び粘着テー
プが固着された生体用電極に於いて、上記フィルムシー
トの少なくともスポンジ及び粘着テープが固着された側
の面に、熱可塑性の樹脂層が形成されている生体用電極
を提供するものである。
【００１２】請求項２記載の生体用電極は、請求項１記
載の生体用電極に於いて、上記スポンジ及び粘着テープ
が、上記樹脂層を接着剤として上記フィルムシートに加
熱押圧接着されている生体用電極を提供するものであ
る。
載の生体用電極に於いて、上記スポンジ及び粘着テープ
が、上記樹脂層を接着剤として上記フィルムシートに加
熱押圧接着されている生体用電極を提供するものであ
る。
【００１３】請求項３記載の生体用電極は、請求項１記
載の生体用電極に於いて、上記スポンジ、粘着テープ及
びカバーが、上記樹脂層を接着剤として上記フィルムシ
ートに加熱押圧接着されている生体用電極を提供するも
のである。
載の生体用電極に於いて、上記スポンジ、粘着テープ及
びカバーが、上記樹脂層を接着剤として上記フィルムシ
ートに加熱押圧接着されている生体用電極を提供するも
のである。
【００１４】請求項４記載の生体用電極は、請求項１乃
至請求項３記載のいずれかの生体用電極に於いて、上記
フィルムシートが、ＰＥＴフィルムである生体用電極を
提供するものである。
至請求項３記載のいずれかの生体用電極に於いて、上記
フィルムシートが、ＰＥＴフィルムである生体用電極を
提供するものである。
【００１５】請求項５記載の生体用電極は、請求項１乃
至請求項３記載のいずれかの生体用電極に於いて、上記
フィルムシートが、ポリカーボネイトフィルムである生
体用電極を提供するものである。
至請求項３記載のいずれかの生体用電極に於いて、上記
フィルムシートが、ポリカーボネイトフィルムである生
体用電極を提供するものである。
【００１６】請求項６記載の生体用電極は、請求項１乃
至請求項３記載のいずれかの生体用電極に於いて、上記
フィルムシートが、ポリプロピレンフィルムである生体
用電極を提供するものである。
至請求項３記載のいずれかの生体用電極に於いて、上記
フィルムシートが、ポリプロピレンフィルムである生体
用電極を提供するものである。
【００１７】請求項７記載の生体用電極は、請求項１乃
至請求項３記載のいずれかの生体用電極に於いて、上記
フィルムシートが、ナイロンフィルムである生体用電極
を提供するものである。
至請求項３記載のいずれかの生体用電極に於いて、上記
フィルムシートが、ナイロンフィルムである生体用電極
を提供するものである。
【００１８】請求項８記載の生体用電極は、請求項１乃
至請求項７記載のいずれかの生体用電極に於いて、上記
樹脂層が、ホットメルト型の接着剤である生体用電極を
提供するものである。
至請求項７記載のいずれかの生体用電極に於いて、上記
樹脂層が、ホットメルト型の接着剤である生体用電極を
提供するものである。
【００１９】請求項９記載の生体用電極は、請求項１乃
至請求項７記載のいずれかの生体用電極に於いて、上記
樹脂層が、ポリエチレンである生体用電極を提供するも
のである。
至請求項７記載のいずれかの生体用電極に於いて、上記
樹脂層が、ポリエチレンである生体用電極を提供するも
のである。
【００２０】請求項１０記載の生体用電極は、請求項１
乃至請求項７記載のいずれかの生体用電極に於いて、上
記フィルムシートの両面に、樹脂層が形成され、該一方
の樹脂層と他方の樹脂層の融点が異なる生体用電極を提
供するものである。
乃至請求項７記載のいずれかの生体用電極に於いて、上
記フィルムシートの両面に、樹脂層が形成され、該一方
の樹脂層と他方の樹脂層の融点が異なる生体用電極を提
供するものである。
【００２１】請求項１１記載の生体用電極は、請求項１
０記載の生体用電極に於いて、上記一方の樹脂層がホッ
トメルト型の接着剤であり、他方の樹脂層がポリエチレ
ンである生体用電極を提供するものである。
０記載の生体用電極に於いて、上記一方の樹脂層がホッ
トメルト型の接着剤であり、他方の樹脂層がポリエチレ
ンである生体用電極を提供するものである。
【００２２】
［本発明にかかる生体用電極の構成］図１は、本発明に
かかる生体用電極の構成を示した分解図である。同図に
示したように、本発明にかかる生体用電極は、環状のフ
ィルムシート３の一方の面に、電極及び基板２からなる
接続部が固着されており、他方の面に、スポンジ４と環
状の粘着テープ５が固着されている。又、保存時、ゲル
剤が含浸されたスポンジ４は、カバー７によって保護さ
れている。
かかる生体用電極の構成を示した分解図である。同図に
示したように、本発明にかかる生体用電極は、環状のフ
ィルムシート３の一方の面に、電極及び基板２からなる
接続部が固着されており、他方の面に、スポンジ４と環
状の粘着テープ５が固着されている。又、保存時、ゲル
剤が含浸されたスポンジ４は、カバー７によって保護さ
れている。
【００２３】尚、図２〜図９の図面は、図１に於けるＡ
Ａ’断面図を示している。
Ａ’断面図を示している。
【００２４】次に、図２を参照して、本発明にかかる生
体用電極の構成について詳説する。基板２は、導電性及
び磁性を有する材料、例えば鉄ニッケル系フェライトか
らなる基板であり、生体用電極と心電計とを接続する接
続ケーブルに磁力により接続する。この基板２は、ホッ
トメルト６１によりフィルムシート３に固着されてい
る。又、基板２のフィルムシート３側の面には、Ａｇ、
ＡｇＣｌペーストを印刷硬化させて電極１が形成されて
いる。
体用電極の構成について詳説する。基板２は、導電性及
び磁性を有する材料、例えば鉄ニッケル系フェライトか
らなる基板であり、生体用電極と心電計とを接続する接
続ケーブルに磁力により接続する。この基板２は、ホッ
トメルト６１によりフィルムシート３に固着されてい
る。又、基板２のフィルムシート３側の面には、Ａｇ、
ＡｇＣｌペーストを印刷硬化させて電極１が形成されて
いる。
【００２５】又、フィルムシート３の接続部（電極１及
び基板２）が固着された面と反対側の面には、スポンジ
４と粘着テープ５が固着されている。ここで、粘着テー
プ５は、不織布５１、粘着剤５２及び剥離テープ５３か
らなり、剥離テープ５３には、ゲル剤が含浸されたスポ
ンジ４を保護するためにカバー７が固着されている。
び基板２）が固着された面と反対側の面には、スポンジ
４と粘着テープ５が固着されている。ここで、粘着テー
プ５は、不織布５１、粘着剤５２及び剥離テープ５３か
らなり、剥離テープ５３には、ゲル剤が含浸されたスポ
ンジ４を保護するためにカバー７が固着されている。
【００２６】ここで、フィルムシート３の中央部は切り
取られている（フィルムシート３は環状形状になってい
る）ため、かかる部分に於いては、電極１とスポンジ４
が、フィルムシート３を介在せずに対向する。従って、
スポンジ４にゲル剤を含浸させたときに、電極１とスポ
ンジ４の間にもゲル剤が充填される。
取られている（フィルムシート３は環状形状になってい
る）ため、かかる部分に於いては、電極１とスポンジ４
が、フィルムシート３を介在せずに対向する。従って、
スポンジ４にゲル剤を含浸させたときに、電極１とスポ
ンジ４の間にもゲル剤が充填される。
【００２７】又、上記フィルムシート３のスポンジ４と
粘着テープ５が固着されている側の面には、熱可塑性の
樹脂層３１が設けられ、この樹脂層３１を接着剤とし
て、スポンジ４と粘着テープ５がフィルムシート３に接
着（加熱押圧接着）されている。
粘着テープ５が固着されている側の面には、熱可塑性の
樹脂層３１が設けられ、この樹脂層３１を接着剤とし
て、スポンジ４と粘着テープ５がフィルムシート３に接
着（加熱押圧接着）されている。
【００２８】ここで、フィルムシート３としては、５０
〜１００μｍ程度のＰＥＴ（結晶性が高く、耐熱性が高
いＰＥＴ）フィルム、ポリカーボネイトフィルム、ポリ
プロピレンフィルム又はナイロンフィルム等を用いるこ
とがでる。
〜１００μｍ程度のＰＥＴ（結晶性が高く、耐熱性が高
いＰＥＴ）フィルム、ポリカーボネイトフィルム、ポリ
プロピレンフィルム又はナイロンフィルム等を用いるこ
とがでる。
【００２９】又、熱可塑性の樹脂層３１としては、ポリ
エチレンやＥＶＡ系、ポリオレフィン系、ゴム系、ポリ
エステル系等のホットメルト型の接着剤（以下、ホット
メルトという）等を用いることができる。樹脂層３１の
層厚は２０〜５０μｍ程度であり、ラミネートやコーテ
ィング等により形成する。この樹脂層３１は、両面が同
一の材料であっても、異なる材料であってもよく、又、
樹脂層３１をフィルムシート３の両方の面に設けずに、
スポンジ４と粘着テープ５が固着されている側の面だけ
に設けてもよい。
エチレンやＥＶＡ系、ポリオレフィン系、ゴム系、ポリ
エステル系等のホットメルト型の接着剤（以下、ホット
メルトという）等を用いることができる。樹脂層３１の
層厚は２０〜５０μｍ程度であり、ラミネートやコーテ
ィング等により形成する。この樹脂層３１は、両面が同
一の材料であっても、異なる材料であってもよく、又、
樹脂層３１をフィルムシート３の両方の面に設けずに、
スポンジ４と粘着テープ５が固着されている側の面だけ
に設けてもよい。
【００３０】尚、上記ゲル剤は、電解質と水からなるゲ
ル剤であり、例えば、カラギーナン約４％、アルカリ金
属塩約３％、グリセリン約４％、水約８９％のゲルを用
いることができる。又、アクリル系含水ゲルやウレタン
系導電ゲル等を用いることもできる。
ル剤であり、例えば、カラギーナン約４％、アルカリ金
属塩約３％、グリセリン約４％、水約８９％のゲルを用
いることができる。又、アクリル系含水ゲルやウレタン
系導電ゲル等を用いることもできる。
【００３１】［本発明にかかる生体用電極の使用方法］
次に、図３を参照して、本発明にかかる生体用電極の使
用方法を説明する。本発明にかかる生体用電極を体表面
に貼り付ける場合には、剥離テープを剥がし（同時にカ
バーも剥がされる）、スポンジ４側が体表面と密着する
ように貼り付ける。そして、生体用電極を体表面に貼り
付けた後に、生体用電極と接続ケーブル２０とを接続す
る。
次に、図３を参照して、本発明にかかる生体用電極の使
用方法を説明する。本発明にかかる生体用電極を体表面
に貼り付ける場合には、剥離テープを剥がし（同時にカ
バーも剥がされる）、スポンジ４側が体表面と密着する
ように貼り付ける。そして、生体用電極を体表面に貼り
付けた後に、生体用電極と接続ケーブル２０とを接続す
る。
【００３２】ここで、接続ケーブル２０の生体用電極側
の端部には、信号線２４と接続する接続端部２１が設け
られている。この接続端部２１は、導電性及び磁性を有
する材料からなり（例えば、鉄やステンレス鋼）、中央
部には磁石２２が配置されており、この磁石２２の磁気
吸引力により、生体用電極の基板２と密接し、同時に電
気的にも接続する。又、ノイズが接続端部２１から混入
するのを防止するために、シールド２３（シールド２３
はシールド線２５と接続している）も設けられている。
の端部には、信号線２４と接続する接続端部２１が設け
られている。この接続端部２１は、導電性及び磁性を有
する材料からなり（例えば、鉄やステンレス鋼）、中央
部には磁石２２が配置されており、この磁石２２の磁気
吸引力により、生体用電極の基板２と密接し、同時に電
気的にも接続する。又、ノイズが接続端部２１から混入
するのを防止するために、シールド２３（シールド２３
はシールド線２５と接続している）も設けられている。
【００３３】上記のように、生体用電極を体表面に貼り
付け、接続ケーブルに接続した場合、体表面に生じた電
圧変化は、ゲル剤が含浸されたスポンジ４、電極１、基
板２、接続端部２１及び信号線２４を介して心電計に入
力される。
付け、接続ケーブルに接続した場合、体表面に生じた電
圧変化は、ゲル剤が含浸されたスポンジ４、電極１、基
板２、接続端部２１及び信号線２４を介して心電計に入
力される。
【００３４】又、接続ケーブル２０の接続端部２１の周
囲に設けられた外周部２６が、生体用電極の基板２と嵌
合するので、かかる部分の繋止作用により、生体用電極
と接続ケーブルは安定した接続状態を保つことができ
る。従って、接続ケーブルが引っ張られたときに、接続
ケーブルが生体用電極からはずれることがほとんどな
い。
囲に設けられた外周部２６が、生体用電極の基板２と嵌
合するので、かかる部分の繋止作用により、生体用電極
と接続ケーブルは安定した接続状態を保つことができ
る。従って、接続ケーブルが引っ張られたときに、接続
ケーブルが生体用電極からはずれることがほとんどな
い。
【００３５】［本発明にかかる生体用電極の製造方法］
次に、図４から図８を参照して、本発明にかかる生体用
電極の製造方法について説明する。
次に、図４から図８を参照して、本発明にかかる生体用
電極の製造方法について説明する。
【００３６】（１）基板とフィルムシートとの接着 まず、図４（（ａ）転写前、（ｂ）転写後）に示したよ
うに版（加熱状態）８１により、１２０℃程度に加熱し
た基板２にホットメルト６１を転写する。ここで、基板
２上に形成されている電極１は、Ａｇ、ＡｇＣｌペース
トを印刷した後、５００℃程度の温度で硬化させたもの
である。尚、ホットメルト６１を転写するときに、基板
２を加熱するのは、仕上がり状態向上（ホットメルトの
糸引きを防止）のためである。
うに版（加熱状態）８１により、１２０℃程度に加熱し
た基板２にホットメルト６１を転写する。ここで、基板
２上に形成されている電極１は、Ａｇ、ＡｇＣｌペース
トを印刷した後、５００℃程度の温度で硬化させたもの
である。尚、ホットメルト６１を転写するときに、基板
２を加熱するのは、仕上がり状態向上（ホットメルトの
糸引きを防止）のためである。
【００３７】次に、図５（（ａ）接着前、（ｂ）接着
後）に示したように、両面に熱可塑性の樹脂層が形成さ
れているフィルムシート３をホットメルト６１が転写さ
れた基板２上に載せ、ホットメルト６１が転写されてい
る部分をフィルムシート３側からヒートプレス機８２に
より加熱押圧（温度１２０℃、時間１〜２秒程度）する
ことにより、基板２とフィルムシート３を接着する。
後）に示したように、両面に熱可塑性の樹脂層が形成さ
れているフィルムシート３をホットメルト６１が転写さ
れた基板２上に載せ、ホットメルト６１が転写されてい
る部分をフィルムシート３側からヒートプレス機８２に
より加熱押圧（温度１２０℃、時間１〜２秒程度）する
ことにより、基板２とフィルムシート３を接着する。
【００３８】ここで、フィルムシート３の基板２と接着
する側の面には、樹脂層が無くてもよいが、フィルムシ
ート３がＰＥＴフィルムの場合に基板２と接着する側の
面に樹脂層が無いと、ＰＥＴフィルムは一般に接着性が
良くないので、基板２とフィルムシート３とを接着する
ことが困難になる。従って、ホットメルト６１との接着
性が良くないフィルムシート３を用いる場合には、フィ
ルムシート３の両面に樹脂層を設けることが好ましく、
樹脂層を設けることによって、接着性が改善される。
する側の面には、樹脂層が無くてもよいが、フィルムシ
ート３がＰＥＴフィルムの場合に基板２と接着する側の
面に樹脂層が無いと、ＰＥＴフィルムは一般に接着性が
良くないので、基板２とフィルムシート３とを接着する
ことが困難になる。従って、ホットメルト６１との接着
性が良くないフィルムシート３を用いる場合には、フィ
ルムシート３の両面に樹脂層を設けることが好ましく、
樹脂層を設けることによって、接着性が改善される。
【００３９】（２）スポンジとフィルムシートとの接着 図６（（ａ）接着前、（ｂ）接着後）に示したように、
フィルムシート３上にスポンジ４を載せ、スポンジ４側
からヒートプレス機８３により加熱押圧（温度１２０
℃、時間１〜２秒程度）することにより、スポンジ４と
フィルムシート３を接着する。この加熱押圧接着に於い
ては、フィルムシート３の表面に形成されている樹脂層
が接着剤となる。
フィルムシート３上にスポンジ４を載せ、スポンジ４側
からヒートプレス機８３により加熱押圧（温度１２０
℃、時間１〜２秒程度）することにより、スポンジ４と
フィルムシート３を接着する。この加熱押圧接着に於い
ては、フィルムシート３の表面に形成されている樹脂層
が接着剤となる。
【００４０】（３）粘着テープとフィルムシートとの接
着 図７（（ａ）接着前、（ｂ）接着後）に示したように、
フィルムシート３上に粘着テープ５を載せ（粘着テープ
５の不織布側がフィルムシート３側になるように載せ
る）、粘着テープ５側（粘着テープの剥離テープ側）か
らヒートプレス機８４により加熱押圧（温度１５０℃、
時間１〜２秒程度）することにより、粘着テープ５とフ
ィルムシート３を接着する。この加熱押圧接着に於いて
は、フィルムシート３の表面に形成されている樹脂層が
接着剤となる。
着 図７（（ａ）接着前、（ｂ）接着後）に示したように、
フィルムシート３上に粘着テープ５を載せ（粘着テープ
５の不織布側がフィルムシート３側になるように載せ
る）、粘着テープ５側（粘着テープの剥離テープ側）か
らヒートプレス機８４により加熱押圧（温度１５０℃、
時間１〜２秒程度）することにより、粘着テープ５とフ
ィルムシート３を接着する。この加熱押圧接着に於いて
は、フィルムシート３の表面に形成されている樹脂層が
接着剤となる。
【００４１】（４）ゲル剤の含浸 図８に示したように、ノズル８５によりゲル剤９を、ス
ポンジ４に含浸させる。この後に、ゲル剤を含浸したス
ポンジ４を保護するために、スポンジ４を覆うようにカ
バーを設けてもよい。
ポンジ４に含浸させる。この後に、ゲル剤を含浸したス
ポンジ４を保護するために、スポンジ４を覆うようにカ
バーを設けてもよい。
【００４２】尚、上記フィルムシート３に於いて、基板
２を接着する側の樹脂層の融点と、スポンジ及び粘着テ
ープを接着する側の樹脂層の融点とを異ならせ、融点の
高い側を先に接着すれば、融点の低い側を加熱押圧した
ときに、融点の高い側がその影響を受けることがほとん
どないため、作業性及び製品外観が向上する。
２を接着する側の樹脂層の融点と、スポンジ及び粘着テ
ープを接着する側の樹脂層の融点とを異ならせ、融点の
高い側を先に接着すれば、融点の低い側を加熱押圧した
ときに、融点の高い側がその影響を受けることがほとん
どないため、作業性及び製品外観が向上する。
【００４３】例えば、フィルムシート３の基板２を接着
する側の樹脂層にポリエチレンを用い、スポンジ４及び
粘着テープ５を接着する側の樹脂層に前記ポリエチレン
より融点が低いホットメルトを用いれば、スポンジ４及
び粘着テープ５を加熱押圧接着（前記ポリエチレンの融
点より低い温度で加熱押圧する）するときに、前記ポリ
エチレンが受ける影響が少なくなる。
する側の樹脂層にポリエチレンを用い、スポンジ４及び
粘着テープ５を接着する側の樹脂層に前記ポリエチレン
より融点が低いホットメルトを用いれば、スポンジ４及
び粘着テープ５を加熱押圧接着（前記ポリエチレンの融
点より低い温度で加熱押圧する）するときに、前記ポリ
エチレンが受ける影響が少なくなる。
【００４４】［その他の構成］上述の生体用電極は、マ
グネット吸着方式であったが、図９（ａ）に示したよう
な、ホック方式の生体用電極であっても同様に実施する
ことができる。同図に於いては、マグネット吸着方式の
場合の電極及び基板が、表面にＡｇ・ＡｇＣｌ処理が施
された（電極となるＡｇ・ＡｇＣｌ層が設けられた）ス
タッド１１に置き換えられている。又、スタッド１１と
嵌合する受容部１２は、接続ケーブルに設けられてい
る。
グネット吸着方式であったが、図９（ａ）に示したよう
な、ホック方式の生体用電極であっても同様に実施する
ことができる。同図に於いては、マグネット吸着方式の
場合の電極及び基板が、表面にＡｇ・ＡｇＣｌ処理が施
された（電極となるＡｇ・ＡｇＣｌ層が設けられた）ス
タッド１１に置き換えられている。又、スタッド１１と
嵌合する受容部１２は、接続ケーブルに設けられてい
る。
【００４５】又、図９（ｂ）に示したように表面に電極
１（Ａｇ・ＡｇＣｌペーストを印刷硬化形成した電極）
が設けられたプラスチックフィルム１３で置き換えても
よい。
１（Ａｇ・ＡｇＣｌペーストを印刷硬化形成した電極）
が設けられたプラスチックフィルム１３で置き換えても
よい。
【００４６】又、図２に示したように、カバー７を粘着
テープ５の剥離テープ５３に固着せずに、図９（ｃ）に
示したように、フィルムシート３に固着してもよい。こ
の際、カバー７は、フィルムシート３のみに固着して
も、フィルムシート３と剥離テープ５３の双方に固着し
てもよい。
テープ５の剥離テープ５３に固着せずに、図９（ｃ）に
示したように、フィルムシート３に固着してもよい。こ
の際、カバー７は、フィルムシート３のみに固着して
も、フィルムシート３と剥離テープ５３の双方に固着し
てもよい。
【００４７】このようにカバー７をフィルムシート３に
固着した場合、スポンジ４に含浸したゲル剤、又はスポ
ンジ４の周囲に充填されたゲル剤が、直接粘着テープ５
に接触しないため、ゲル剤に含まれる水分が粘着テープ
５の不織布５１や粘着剤５２を介して蒸発することがな
い。つまり、樹脂層３１によりカバー７をフィルムシー
ト３に接着した場合、カバー７内側の気密性が向上する
ため、保存時にゲル剤に含まれる水分が蒸発し、ゲル剤
が劣化することを低く抑えることができる。尚、この樹
脂層３１による接着は、粘着剤（感圧タイプ）による接
着よりも気密性が高くなるが、剥離性も残されているた
め、使用時に生体用電極の他の構成部分を破損すること
なく、カバー７を容易に取り外すことができる。
固着した場合、スポンジ４に含浸したゲル剤、又はスポ
ンジ４の周囲に充填されたゲル剤が、直接粘着テープ５
に接触しないため、ゲル剤に含まれる水分が粘着テープ
５の不織布５１や粘着剤５２を介して蒸発することがな
い。つまり、樹脂層３１によりカバー７をフィルムシー
ト３に接着した場合、カバー７内側の気密性が向上する
ため、保存時にゲル剤に含まれる水分が蒸発し、ゲル剤
が劣化することを低く抑えることができる。尚、この樹
脂層３１による接着は、粘着剤（感圧タイプ）による接
着よりも気密性が高くなるが、剥離性も残されているた
め、使用時に生体用電極の他の構成部分を破損すること
なく、カバー７を容易に取り外すことができる。
【００４８】上記カバー７としては、例えばＡーＰＥＴ
（非結晶性が高く、耐熱性が低いＰＥＴ）等を用いるこ
とができ、カバー７とフィルムシート３との接着面は、
スポンジ４の周囲に環状に形成される。ここで、カバー
７としてＡーＰＥＴを用い、加熱押圧接着した場合に
は、加熱押圧接着の際にカバー７が変形するため、カバ
ー７をスポンジ４と粘着テープ５の隙間に入り込ませ、
カバー７とフィルムシート３を容易に接着させることが
できる
（非結晶性が高く、耐熱性が低いＰＥＴ）等を用いるこ
とができ、カバー７とフィルムシート３との接着面は、
スポンジ４の周囲に環状に形成される。ここで、カバー
７としてＡーＰＥＴを用い、加熱押圧接着した場合に
は、加熱押圧接着の際にカバー７が変形するため、カバ
ー７をスポンジ４と粘着テープ５の隙間に入り込ませ、
カバー７とフィルムシート３を容易に接着させることが
できる
【００４９】
【発明の効果】以上の様に本発明にかかる生体用電極に
よれば、体表面に貼り付けたときの負担（不快感）が少
なく、皮膚へのなじみの良い生体用電極を低コストで提
供することができる。
よれば、体表面に貼り付けたときの負担（不快感）が少
なく、皮膚へのなじみの良い生体用電極を低コストで提
供することができる。
【００５０】又、部品点数も少なく、製造工程の単純簡
素化も可能なので、製造時の作業性も向上する。
素化も可能なので、製造時の作業性も向上する。
【００５１】又、フィルムシート３の両方の面に形成さ
れた樹脂層の融点を異ならせた場合、製造時の作業性及
び製造された製品外観がより向上する。
れた樹脂層の融点を異ならせた場合、製造時の作業性及
び製造された製品外観がより向上する。
【００５２】又、カバー７をフィルムシート３に固着し
た場合、保存時のゲル剤の劣化を低く抑えることができ
る。
た場合、保存時のゲル剤の劣化を低く抑えることができ
る。
【図１】本発明にかかる生体用電極の構成を示した分解
図である。
図である。
【図２】本発明にかかる生体用電極の構成を示した断面
図である。
図である。
【図３】本発明にかかる生体用電極の使用状態を示した
説明図である。
説明図である。
【図４】本発明にかかる生体用電極の製造工程（ホット
メルトの転写作業）を示した説明図である。
メルトの転写作業）を示した説明図である。
【図５】本発明にかかる生体用電極の製造工程（基板と
フィルムシートとの接着作業）を示した説明図である。
フィルムシートとの接着作業）を示した説明図である。
【図６】本発明にかかる生体用電極の製造工程（スポン
ジとフィルムシートとの接着作業）を示した説明図であ
る。
ジとフィルムシートとの接着作業）を示した説明図であ
る。
【図７】本発明にかかる生体用電極の製造工程（粘着テ
ープとフィルムシートとの接着作業）を示した説明図で
ある。
ープとフィルムシートとの接着作業）を示した説明図で
ある。
【図８】本発明にかかる生体用電極の製造工程（ゲル剤
の含浸作業）を示した説明図である。
の含浸作業）を示した説明図である。
【図９】本発明にかかる生体用電極の応用例を示した説
明図である。
明図である。
【図１０】従来の生体用電極の構成を示した断面図であ
る。
る。
１ 電極 １１ スタッド １２ 受容部 １３ プラスチックフィルム ２ 基板 ３ フィルムシート ３１ 樹脂層 ４ スポンジ ５ 粘着テープ ５１ 不織布 ５２ 粘着剤 ５３ 剥離テープ ６１ ホットメルト ７ カバー
Claims (11)
- 【請求項１】 環状のフィルムシートの一方の面に電極
を具備した接続部が固着され、他方の面にスポンジ及び
粘着テープが固着された生体用電極に於いて、上記フィ
ルムシートの少なくともスポンジ及び粘着テープが固着
された側の面に、熱可塑性の樹脂層が形成されている生
体用電極。 - 【請求項２】 請求項１記載の生体用電極に於いて、上
記スポンジ及び粘着テープが、上記樹脂層を接着剤とし
て上記フィルムシートに加熱押圧接着されている生体用
電極。 - 【請求項３】 請求項１記載の生体用電極に於いて、上
記スポンジ、粘着テープ及びカバーが、上記樹脂層を接
着剤として上記フィルムシートに加熱押圧接着されてい
る生体用電極。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３記載のいずれかの
生体用電極に於いて、上記フィルムシートが、ＰＥＴフ
ィルムである生体用電極。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項３記載のいずれかの
生体用電極に於いて、上記フィルムシートが、ポリカー
ボネイトフィルムである生体用電極。 - 【請求項６】 請求項１乃至請求項３記載のいずれかの
生体用電極に於いて、上記フィルムシートが、ポリプロ
ピレンフィルムである生体用電極。 - 【請求項７】 請求項１乃至請求項３記載のいずれかの
生体用電極に於いて、上記フィルムシートが、ナイロン
フィルムである生体用電極。 - 【請求項８】 請求項１乃至請求項７記載のいずれかの
生体用電極に於いて、上記樹脂層が、ホットメルト型の
接着剤である生体用電極。 - 【請求項９】 請求項１乃至請求項７記載のいずれかの
生体用電極に於いて、上記樹脂層が、ポリエチレンであ
る生体用電極。 - 【請求項１０】 請求項１乃至請求項７記載のいずれか
の生体用電極に於いて、上記フィルムシートの両面に、
樹脂層が形成され、該一方の樹脂層と他方の樹脂層の融
点が異なる生体用電極。 - 【請求項１１】 請求項１０記載の生体用電極に於い
て、上記一方の樹脂層がホットメルト型の接着剤であ
り、他方の樹脂層がポリエチレンである生体用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8332449A JP2790795B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-12-12 | 生体用電極 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-5409 | 1996-01-17 | ||
| JP540996 | 1996-01-17 | ||
| JP8332449A JP2790795B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-12-12 | 生体用電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253064A JPH09253064A (ja) | 1997-09-30 |
| JP2790795B2 true JP2790795B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=26339346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8332449A Expired - Fee Related JP2790795B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-12-12 | 生体用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2790795B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5106885B2 (ja) * | 2007-03-06 | 2012-12-26 | フクダ電子株式会社 | 生体情報測定用電極 |
| JP5434356B2 (ja) * | 2009-08-17 | 2014-03-05 | 日本電気株式会社 | 生体用電極 |
| JP5341721B2 (ja) * | 2009-11-16 | 2013-11-13 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 原子炉炉内構造物表面の電解エッチング方法および装置 |
-
1996
- 1996-12-12 JP JP8332449A patent/JP2790795B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09253064A (ja) | 1997-09-30 |
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| JPH032249Y2 (ja) |
Legal Events
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|---|---|---|---|
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