JP2790618B2 - 多極型ブレーカのハンドル部 - Google Patents
多極型ブレーカのハンドル部Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多極型ブレーカのハン
ドル部に関するものであり、特に協約形１Ｐサイズの２
極構造のブレーカに適したハンドル部に関するものであ
る。
ドル部に関するものであり、特に協約形１Ｐサイズの２
極構造のブレーカに適したハンドル部に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】配電盤等の内部スペースの節減を図るた
めに、最近では協約形１Ｐサイズのケース内に２極のブ
レーカメカニズムを組み込んだ多極型ブレーカが開発さ
れている。一般にこのような多極型ブレーカにおいて
は、絶縁性材料よりなる各極に共通のハンドル本体の内
側に、各極独立の金属製のメカ連結部を取り付けたハン
ドル部が採用されている。
めに、最近では協約形１Ｐサイズのケース内に２極のブ
レーカメカニズムを組み込んだ多極型ブレーカが開発さ
れている。一般にこのような多極型ブレーカにおいて
は、絶縁性材料よりなる各極に共通のハンドル本体の内
側に、各極独立の金属製のメカ連結部を取り付けたハン
ドル部が採用されている。
【０００３】図７はこのような多極型ブレーカのハンド
ル部の従来構造を示すものである。この図に示されるよ
うに、従来は絶縁性材料よりなる各極に共通のハンドル
本体51の両端部に短い回転軸52、52が一体に形成されて
おり、これらの回転軸52、52をケース側壁53、53の内面
に形成された凹部54、54に嵌合させることにより、２点
でハンドルを保持させていた。ところがハンドル本体51
の内側に金属製のメカ連結部55、55を組み込むと、ハン
ドル本体51の両端部56、56の肉厚が十分に取れなくなる
ため、この部分に強度不足が生ずるおそれがあった。
ル部の従来構造を示すものである。この図に示されるよ
うに、従来は絶縁性材料よりなる各極に共通のハンドル
本体51の両端部に短い回転軸52、52が一体に形成されて
おり、これらの回転軸52、52をケース側壁53、53の内面
に形成された凹部54、54に嵌合させることにより、２点
でハンドルを保持させていた。ところがハンドル本体51
の内側に金属製のメカ連結部55、55を組み込むと、ハン
ドル本体51の両端部56、56の肉厚が十分に取れなくなる
ため、この部分に強度不足が生ずるおそれがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、絶縁性材料よりなる各極に共通の
ハンドル本体に強度不足を生じることなく、またメカ連
結部にがたつきを生じることなく安定にハンドルをケー
スに保持させることができ、しかも異極間の絶縁を確実
に行なわせることができる多極型ブレーカのハンドル部
を提供することを目的としてなされたものである。
の問題点を解決して、絶縁性材料よりなる各極に共通の
ハンドル本体に強度不足を生じることなく、またメカ連
結部にがたつきを生じることなく安定にハンドルをケー
スに保持させることができ、しかも異極間の絶縁を確実
に行なわせることができる多極型ブレーカのハンドル部
を提供することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた第１の発明は、絶縁性材料よりなる各極に
共通のハンドル本体と、このハンドル本体の内側に嵌合
された各極独立の金属製のメカ連結部とからなり、これ
らの金属製のメカ連結部に形成された回転軸受もしくは
回転軸に、前記回転軸受もしくは回転軸に対応するケー
ス側壁や各極間の中間壁に形成された回転軸もしくは回
転軸受を嵌合することにより、ハンドルを揺動自在にケ
ースに取り付けたことを特徴とするものである。
めになされた第１の発明は、絶縁性材料よりなる各極に
共通のハンドル本体と、このハンドル本体の内側に嵌合
された各極独立の金属製のメカ連結部とからなり、これ
らの金属製のメカ連結部に形成された回転軸受もしくは
回転軸に、前記回転軸受もしくは回転軸に対応するケー
ス側壁や各極間の中間壁に形成された回転軸もしくは回
転軸受を嵌合することにより、ハンドルを揺動自在にケ
ースに取り付けたことを特徴とするものである。
【０００６】また第２の発明は、絶縁性材料よりなる各
極に共通のハンドル本体と、このハンドル本体の内側に
嵌合された各極独立の金属製のメカ連結部とからなり、
少なくとも外側の極の金属製のメカ連結部を、ハンドル
本体に形成された異極絶縁用の隔壁に向けて側方から該
ハンドル本体に嵌合させたことを特徴とするものであ
る。
極に共通のハンドル本体と、このハンドル本体の内側に
嵌合された各極独立の金属製のメカ連結部とからなり、
少なくとも外側の極の金属製のメカ連結部を、ハンドル
本体に形成された異極絶縁用の隔壁に向けて側方から該
ハンドル本体に嵌合させたことを特徴とするものであ
る。
【０００７】更に第３の発明は、絶縁性材料よりなる各
極に共通のハンドル本体と、このハンドル本体の内側に
嵌合された各極独立の金属製のメカ連結部とからなり、
ハンドル本体の内側の中心線よりも片側にずらせた位置
に異極絶縁用の隔壁をハンドル本体に設け、ハンドルを
ケースに組み込んだときにこの異極絶縁用の隔壁が各極
間の中間壁の片側の側面に沿うようにしたことを特徴と
するものである。
極に共通のハンドル本体と、このハンドル本体の内側に
嵌合された各極独立の金属製のメカ連結部とからなり、
ハンドル本体の内側の中心線よりも片側にずらせた位置
に異極絶縁用の隔壁をハンドル本体に設け、ハンドルを
ケースに組み込んだときにこの異極絶縁用の隔壁が各極
間の中間壁の片側の側面に沿うようにしたことを特徴と
するものである。
【０００８】
【作用】第１の発明のハンドル部は、ハンドル本体の内
側に嵌合された各極独立の金属製のメカ連結部の回転軸
受もしくは回転軸に、前記回転軸受もしくは回転軸に対
応するケース側壁や各極間の中間壁に形成された回転軸
もしくは回転軸受を嵌合させたため、ハンドル本体には
肉薄部がなくなる。またハンドルは中間壁によっても支
持されることとなるので、機械的強度が向上する。
側に嵌合された各極独立の金属製のメカ連結部の回転軸
受もしくは回転軸に、前記回転軸受もしくは回転軸に対
応するケース側壁や各極間の中間壁に形成された回転軸
もしくは回転軸受を嵌合させたため、ハンドル本体には
肉薄部がなくなる。またハンドルは中間壁によっても支
持されることとなるので、機械的強度が向上する。
【０００９】第２の発明のハンドル部は、外側の極の金
属製のメカ連結部を、ハンドル本体に形成された異極絶
縁用の隔壁に向けて側方から該ハンドル本体に嵌合させ
たため、メカ連結部がハンドル本体から脱落するおそれ
がなく、またハンドル部分の異極間の絶縁距離を容易に
確保することができる。
属製のメカ連結部を、ハンドル本体に形成された異極絶
縁用の隔壁に向けて側方から該ハンドル本体に嵌合させ
たため、メカ連結部がハンドル本体から脱落するおそれ
がなく、またハンドル部分の異極間の絶縁距離を容易に
確保することができる。
【００１０】第３の発明のハンドル部は、異極絶縁用の
隔壁をハンドル本体に該ハンドル本体の内側の中心線よ
りも片側にずらせた位置に設けて中間壁の片側の側面に
沿うようにしたので、ハンドル部分の異極間の絶縁性能
を大幅に向上させることができる。また中間壁の強度も
確保できる。
隔壁をハンドル本体に該ハンドル本体の内側の中心線よ
りも片側にずらせた位置に設けて中間壁の片側の側面に
沿うようにしたので、ハンドル部分の異極間の絶縁性能
を大幅に向上させることができる。また中間壁の強度も
確保できる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。図１と図２は第１の発明の実施例を示す
ものであり、協約形１Ｐサイズの２極構造のブレーカを
示している。図１において、１は両側に位置する２枚の
ケース側壁、２は各極間の中間壁である。図１に示され
るように、このブレーカは中間壁２の両側にそれぞれブ
レーカメカニズムを組み込んだものである。ブレーカメ
カニズム自体は、図２に示すように従来と同様のもので
ある。
細に説明する。図１と図２は第１の発明の実施例を示す
ものであり、協約形１Ｐサイズの２極構造のブレーカを
示している。図１において、１は両側に位置する２枚の
ケース側壁、２は各極間の中間壁である。図１に示され
るように、このブレーカは中間壁２の両側にそれぞれブ
レーカメカニズムを組み込んだものである。ブレーカメ
カニズム自体は、図２に示すように従来と同様のもので
ある。
【００１２】３はプラスチック等の絶縁性材料よりなる
各極に共通のハンドル本体である。ハンドル本体３の内
側には図３に示すような嵌合用溝４が形成されており、
各極独立の金属製のメカ連結部５の上端の突起６をこの
嵌合用溝４に嵌合させることにより、実施例の場合には
２極分のメカ連結部５がハンドル本体３の内側に取り付
けられている。各メカ連結部５は、金属板を逆Ｕ字状に
折り曲げた形状のものであり、ハンドル本体３を操作す
ることにより２極分のメカ連結部５が同時に操作される
こととなる。
各極に共通のハンドル本体である。ハンドル本体３の内
側には図３に示すような嵌合用溝４が形成されており、
各極独立の金属製のメカ連結部５の上端の突起６をこの
嵌合用溝４に嵌合させることにより、実施例の場合には
２極分のメカ連結部５がハンドル本体３の内側に取り付
けられている。各メカ連結部５は、金属板を逆Ｕ字状に
折り曲げた形状のものであり、ハンドル本体３を操作す
ることにより２極分のメカ連結部５が同時に操作される
こととなる。
【００１３】図１に示されるように、逆Ｕ字状に折り曲
げられた金属製のメカ連結部５の上端部付近には回転軸
受７、７が透設されており、ケース側壁１及び中間壁２
から突設された短い回転軸８、８を図１に示すようにこ
れらの回転軸受７、７に嵌合させることによって、ハン
ドルをケースに揺動自在に取り付けてある。この結果、
ハンドルは４つの支点によってケースに支持されること
となる。
げられた金属製のメカ連結部５の上端部付近には回転軸
受７、７が透設されており、ケース側壁１及び中間壁２
から突設された短い回転軸８、８を図１に示すようにこ
れらの回転軸受７、７に嵌合させることによって、ハン
ドルをケースに揺動自在に取り付けてある。この結果、
ハンドルは４つの支点によってケースに支持されること
となる。
【００１４】このように、第１の発明によれば金属製の
メカ連結部５によってハンドルをケースに支持させたの
で、図７に示した従来の構造のようにハンドル本体３に
肉薄の強度不足の部分が生じることもなく、従来の構造
に比較して機械的強度を向上させることができる利点が
ある。
メカ連結部５によってハンドルをケースに支持させたの
で、図７に示した従来の構造のようにハンドル本体３に
肉薄の強度不足の部分が生じることもなく、従来の構造
に比較して機械的強度を向上させることができる利点が
ある。
【００１５】図４は第２の発明の実施例の要部のみを示
した図である。この図４に示したように、第２の発明も
絶縁性材料よりなる各極に共通のハンドル本体３の内側
に、各極独立の金属製のメカ連結部５、５を嵌合させた
ことは前記した第１の発明と同様である。しかし、共通
のハンドル本体３の内側には異極絶縁用の隔壁９が突設
されており、この隔壁９に向けて側方から、ハンドル本
体３に金属製のメカ連結部５、５を嵌合させてある。な
お嵌合部の形状は前記した第１の発明の実施例と同様で
ある。
した図である。この図４に示したように、第２の発明も
絶縁性材料よりなる各極に共通のハンドル本体３の内側
に、各極独立の金属製のメカ連結部５、５を嵌合させた
ことは前記した第１の発明と同様である。しかし、共通
のハンドル本体３の内側には異極絶縁用の隔壁９が突設
されており、この隔壁９に向けて側方から、ハンドル本
体３に金属製のメカ連結部５、５を嵌合させてある。な
お嵌合部の形状は前記した第１の発明の実施例と同様で
ある。
【００１６】このような構造とすれば、ケースへの組み
付け後は金属製のメカ連結部５、５がハンドル本体３か
ら脱落するおそれがない。またメカ連結部５、５とハン
ドル本体３との位置をがたつきなく定めることができる
ので、ケースへの組み付け後にハンドル本体３がケース
に接触して操作荷重が大きくなることもない。またハン
ドル本体３の内側に異極絶縁用の隔壁９を設けたので、
ハンドル部分の絶縁性が向上する。なお、この実施例は
２極構造のブレーカであるためにハンドル本体３の両側
から金属製のメカ連結部５、５を嵌合させているが、３
極以上のブレーカの場合には少なくとも外側の極の金属
製のメカ連結部５を、隔壁９に向けて側方から嵌合させ
るものとする。
付け後は金属製のメカ連結部５、５がハンドル本体３か
ら脱落するおそれがない。またメカ連結部５、５とハン
ドル本体３との位置をがたつきなく定めることができる
ので、ケースへの組み付け後にハンドル本体３がケース
に接触して操作荷重が大きくなることもない。またハン
ドル本体３の内側に異極絶縁用の隔壁９を設けたので、
ハンドル部分の絶縁性が向上する。なお、この実施例は
２極構造のブレーカであるためにハンドル本体３の両側
から金属製のメカ連結部５、５を嵌合させているが、３
極以上のブレーカの場合には少なくとも外側の極の金属
製のメカ連結部５を、隔壁９に向けて側方から嵌合させ
るものとする。
【００１７】図５と図６とは、第３の発明の実施例を示
すものである。図６に示すように、第３の発明において
はハンドル本体３の内側の中心線よりも片側にずらせた
位置に異極絶縁用の隔壁９を設けておく。そして図５の
ようにハンドルをケースに組み込んだときに、この異極
絶縁用の隔壁９が中間壁２の片側の側面に沿う構造とし
ておく。またハンドル本体３の内側の中心線上には、中
間壁２の板厚よりも幅広の溝10を設けておき、この溝10
に中間壁２の上端部を収納する。
すものである。図６に示すように、第３の発明において
はハンドル本体３の内側の中心線よりも片側にずらせた
位置に異極絶縁用の隔壁９を設けておく。そして図５の
ようにハンドルをケースに組み込んだときに、この異極
絶縁用の隔壁９が中間壁２の片側の側面に沿う構造とし
ておく。またハンドル本体３の内側の中心線上には、中
間壁２の板厚よりも幅広の溝10を設けておき、この溝10
に中間壁２の上端部を収納する。
【００１８】このように、第３の発明によれば異極絶縁
用の隔壁９によってハンドル部分の絶縁性を確実なもの
とすることができるうえ、この隔壁９は中間壁２の片側
の側面に沿わせたものであるから、ハンドル操作時に無
理な力が加わって折損するおそれもない。
用の隔壁９によってハンドル部分の絶縁性を確実なもの
とすることができるうえ、この隔壁９は中間壁２の片側
の側面に沿わせたものであるから、ハンドル操作時に無
理な力が加わって折損するおそれもない。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように、第１の発明によ
れば絶縁性材料よりなる各極に共通のハンドル本体に強
度不足を生じることなく、またメカ連結部にがたつきを
生じることなく安定にハンドルをケースに保持させるこ
とができる。また第２の発明によれば、メカ連結部にが
たつきを生じることなく安定にハンドル本体に固定でき
るとともに、異極間の絶縁を確実に行なわせることがで
きる。更に第３の発明によれば、異極間の絶縁をより確
実に行なわせることができる。
れば絶縁性材料よりなる各極に共通のハンドル本体に強
度不足を生じることなく、またメカ連結部にがたつきを
生じることなく安定にハンドルをケースに保持させるこ
とができる。また第２の発明によれば、メカ連結部にが
たつきを生じることなく安定にハンドル本体に固定でき
るとともに、異極間の絶縁を確実に行なわせることがで
きる。更に第３の発明によれば、異極間の絶縁をより確
実に行なわせることができる。
【図１】第１の発明の実施例を示す断面図である。
【図２】第１の発明の実施例の内部構造を示す側面図で
ある。
ある。
【図３】第１の発明の実施例のハンドル本体の斜視図で
ある。
ある。
【図４】第２の発明の実施例の要部を示す正面図であ
る。
る。
【図５】第３の発明の実施例を示す断面図である。
【図６】第３の発明の実施例のハンドル本体の斜視図で
ある。
ある。
【図７】従来例を示す断面図である。
１ ケース側壁 ２ 各極間の中間壁 ３ 各極に共通のハンドル本体 ４ 嵌合用溝 ５ 金属製のメカ連結部 ６ メカ連結部の突起 ７ 回転軸受 ８ 回転軸 ９ 隔壁 10 溝
Claims (3)
- 【請求項１】 絶縁性材料よりなる各極に共通のハンド
ル本体と、このハンドル本体の内側に嵌合された各極独
立の金属製のメカ連結部とからなり、これらの金属製の
メカ連結部に形成された回転軸受もしくは回転軸に、前
記回転軸受もしくは回転軸に対応するケース側壁や各極
間の中間壁に形成された回転軸もしくは回転軸受を嵌合
することにより、ハンドルを揺動自在にケースに取り付
けたことを特徴とする多極型ブレーカのハンドル部。 - 【請求項２】 絶縁性材料よりなる各極に共通のハンド
ル本体と、このハンドル本体の内側に嵌合された各極独
立の金属製のメカ連結部とからなり、少なくとも外側の
極の金属製のメカ連結部を、ハンドル本体に形成された
異極絶縁用の隔壁に向けて側方から該ハンドル本体に嵌
合させたことを特徴とする多極型ブレーカのハンドル
部。 - 【請求項３】 絶縁性材料よりなる各極に共通のハンド
ル本体と、このハンドル本体の内側に嵌合された各極独
立の金属製のメカ連結部とからなり、ハンドル本体の内
側の中心線よりも片側にずらせた位置に異極絶縁用の隔
壁をハンドル本体に設け、ハンドルをケースに組み込ん
だときにこの異極絶縁用の隔壁が各極間の中間壁の片側
の側面に沿うようにしたことを特徴とする多極型ブレー
カのハンドル部。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7158904A JP2790618B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 多極型ブレーカのハンドル部 |
| KR1019960016482A KR100211436B1 (ko) | 1995-06-26 | 1996-05-16 | 다극형 브레이커의 핸들부 |
| US08/665,922 US5847339A (en) | 1995-06-26 | 1996-06-19 | Handle portions of multipole breakers |
| CN96108350A CN1044050C (zh) | 1995-06-26 | 1996-06-25 | 多极断路器的手柄部分 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7158904A JP2790618B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 多極型ブレーカのハンドル部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH097485A JPH097485A (ja) | 1997-01-10 |
| JP2790618B2 true JP2790618B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=15681906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7158904A Expired - Fee Related JP2790618B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 多極型ブレーカのハンドル部 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5847339A (ja) |
| JP (1) | JP2790618B2 (ja) |
| KR (1) | KR100211436B1 (ja) |
| CN (1) | CN1044050C (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6323748B1 (en) * | 1999-08-27 | 2001-11-27 | Eaton Corporation | Circuit interrupter with improved handle |
| DE10013103C1 (de) * | 2000-03-17 | 2001-11-29 | Aeg Niederspannungstech Gmbh | Gehäuse |
| DE102009020140A1 (de) * | 2009-05-04 | 2010-11-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur gegenseitigen Verriegelung zweier Schalter, insbesondere Leistungsschalter |
| US10254375B2 (en) * | 2016-11-11 | 2019-04-09 | Fluke Corporation | Proving unit for voltage measurement systems |
| KR102232935B1 (ko) | 2019-05-22 | 2021-03-26 | 한호진 | 폭발 비산식 분말 소화기 |
| KR102232934B1 (ko) | 2019-05-22 | 2021-03-26 | 한호진 | 폭발 비산식 분말 소화기 |
| KR20210091455A (ko) | 2020-01-14 | 2021-07-22 | 울산과학대학교 산학협력단 | 캡슐형 소화기의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 캡슐형 소화기 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3919514A (en) * | 1974-05-13 | 1975-11-11 | Ite Imperial Corp | Retaining means for circuit breaker handle |
| US4307359A (en) * | 1979-11-05 | 1981-12-22 | Square D Company | Multipole circuit breaker |
| JPH0753243Y2 (ja) * | 1987-06-12 | 1995-12-06 | 富士電機株式会社 | 多極回路遮断器 |
| US4843359A (en) * | 1988-04-11 | 1989-06-27 | General Electric Company | Molded case circuit breaker handle for automated assembly |
| US5302787A (en) * | 1992-05-05 | 1994-04-12 | Square D Company | Automatic miniature circuit breaker with Z-axis assemblable contact assembly |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP7158904A patent/JP2790618B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-05-16 KR KR1019960016482A patent/KR100211436B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-06-19 US US08/665,922 patent/US5847339A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-25 CN CN96108350A patent/CN1044050C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1044050C (zh) | 1999-07-07 |
| KR970003316A (ko) | 1997-01-28 |
| US5847339A (en) | 1998-12-08 |
| CN1145525A (zh) | 1997-03-19 |
| JPH097485A (ja) | 1997-01-10 |
| KR100211436B1 (ko) | 1999-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980529 |
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