JP2788666B2 - リン酸亜鉛処理性に優れる表面を有するアルミニウム合金材料 - Google Patents
リン酸亜鉛処理性に優れる表面を有するアルミニウム合金材料Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は表面処理されたアルミニウム合金材料に関
し、特に塗装下地として使用する場合に優れた塗膜密着
性と耐糸錆性が得られ、自動車パネル等の用途に適して
いる表面処理アルミニウム合金材料に関する。
し、特に塗装下地として使用する場合に優れた塗膜密着
性と耐糸錆性が得られ、自動車パネル等の用途に適して
いる表面処理アルミニウム合金材料に関する。
（従来の技術及び解決しようとする課題） 近年、アルミニウム合金は、軽量化を目的として自動
車の部品に採用されつつあるが、パネル材のように耐糸
錆性が要求される用途に対しては、クロム酸クロメート
等の塗装下地処理が必要とされていた。一方、通常の自
動車塗装ラインの下地処理にはリン酸亜鉛処理が採用さ
れており、アルミニウム合金の下地処理としては現状で
は耐糸錆性の点で充分な効果が得られていない。
車の部品に採用されつつあるが、パネル材のように耐糸
錆性が要求される用途に対しては、クロム酸クロメート
等の塗装下地処理が必要とされていた。一方、通常の自
動車塗装ラインの下地処理にはリン酸亜鉛処理が採用さ
れており、アルミニウム合金の下地処理としては現状で
は耐糸錆性の点で充分な効果が得られていない。
アルミニウム合金板の表面にZnメッキを施し、リン酸
亜鉛処理性を改善する試みは、既に特開昭61−157693号
等で行われてきているが、これらの技術は、Znメッキ層
により、リン酸亜鉛の処理性を改善すると共に、リン酸
亜鉛浴中へのアルミニウムイオンの溶出を目的としたも
のである。したがって、メッキの目付け量として1g/m2
必要となり、塗装面仕上がり性や耐糸錆性は要求されな
いインナーパネルまでZnメッキを施す必要がある。しか
しながら、現実的には、処理面積や目付け量が多くなれ
ば、処理コストが増加し、工業的に好ましくない。
亜鉛処理性を改善する試みは、既に特開昭61−157693号
等で行われてきているが、これらの技術は、Znメッキ層
により、リン酸亜鉛の処理性を改善すると共に、リン酸
亜鉛浴中へのアルミニウムイオンの溶出を目的としたも
のである。したがって、メッキの目付け量として1g/m2
必要となり、塗装面仕上がり性や耐糸錆性は要求されな
いインナーパネルまでZnメッキを施す必要がある。しか
しながら、現実的には、処理面積や目付け量が多くなれ
ば、処理コストが増加し、工業的に好ましくない。
また、従来技術においては、例えばクロム酸クロメー
ト処理の場合には耐糸錆性は向上できるが、以下に示す
工程が必要であり、更に専用の処理設備が必要で、且つ
排水処理等を含めた処理コストが高くなるという問題が
ある。
ト処理の場合には耐糸錆性は向上できるが、以下に示す
工程が必要であり、更に専用の処理設備が必要で、且つ
排水処理等を含めた処理コストが高くなるという問題が
ある。
洗浄→水洗→水洗→クロム酸クロメート→水洗（注）
→水洗→乾燥 （注）クローズドシステムによる排水処理が必要。
→水洗→乾燥 （注）クローズドシステムによる排水処理が必要。
一方、アルミニウム合金素材のままで従来の自動車塗
装下地処理（リン酸亜鉛処理）を施した場合には、カチ
オン電着後の塗膜密着力が不充分となり、耐糸錆性の点
で充分な性能が得られ難い。
装下地処理（リン酸亜鉛処理）を施した場合には、カチ
オン電着後の塗膜密着力が不充分となり、耐糸錆性の点
で充分な性能が得られ難い。
本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、リン酸亜鉛
処理を施しても塗膜密着性、耐糸錆性が優れる等、リン
酸亜鉛処理性に優れるアルミニウム合金材料を低コスト
で提供することを目的とするものである。
処理を施しても塗膜密着性、耐糸錆性が優れる等、リン
酸亜鉛処理性に優れるアルミニウム合金材料を低コスト
で提供することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 本発明者らは、上記問題点を解決すべく、低コストで
耐糸錆性に優れる塗装下地処理技術について鋭意研究を
重ねた結果、アルミニウム合金の表面にリン酸亜鉛を均
一微細に析出させることにより、塗装後の耐糸錆性向上
に著しく改善効果が得られることを見い出した。
耐糸錆性に優れる塗装下地処理技術について鋭意研究を
重ねた結果、アルミニウム合金の表面にリン酸亜鉛を均
一微細に析出させることにより、塗装後の耐糸錆性向上
に著しく改善効果が得られることを見い出した。
そのためには、アルミニウム合金材料の表面に金属Zn
及び金属酸化物を共析出させておくと、リン酸亜鉛浴中
でアノードとして作用する結果、アルミニウム合金素材
表面のカソード部でのリン酸亜鉛析出を促進させること
ができる。したがって、Znと金属酸化物の共析物の析出
は、全面に均一に行う必要はなく、極端な場合、裏面の
み析出させても、表面に析出するリン酸亜鉛は微細に多
く析出される。
及び金属酸化物を共析出させておくと、リン酸亜鉛浴中
でアノードとして作用する結果、アルミニウム合金素材
表面のカソード部でのリン酸亜鉛析出を促進させること
ができる。したがって、Znと金属酸化物の共析物の析出
は、全面に均一に行う必要はなく、極端な場合、裏面の
み析出させても、表面に析出するリン酸亜鉛は微細に多
く析出される。
本発明は、かゝる知見に基づいてなされたものであ
る。
る。
すなわち、本発明は、アルミニウム合金の表面に0.1g
/m2以上、1g/m2以下の金属Zn及び金属酸化物を共析させ
たことを特徴とするリン酸亜鉛処理性に優れる表面を有
するアルミニウム合金材料を要旨とするものである。
/m2以上、1g/m2以下の金属Zn及び金属酸化物を共析させ
たことを特徴とするリン酸亜鉛処理性に優れる表面を有
するアルミニウム合金材料を要旨とするものである。
以下に本発明を更に詳述する。
（作用） 本発明において、アルミニウム合金表面に析出したZn
は、リン酸亜鉛処理浴中でアルミニウム表面上に電池を
形成し、アノードとして作用する。リン酸亜鉛の析出
は、被処理材表面のpH上昇により生じるが、pHの上昇は
カソード領域で生じる。また、アノード部においても溶
出した金属のpH緩衝作用でpHが上昇する。金属Znと共析
する金属酸化物は、主にアルミニウム合金の溶解により
供給され、リン酸亜鉛処理時に溶解し、pHの緩衝作用を
助長する。したがって、局部電池を積極的に構成させる
ことにより、析出量を増大させることが可能となる。
は、リン酸亜鉛処理浴中でアルミニウム表面上に電池を
形成し、アノードとして作用する。リン酸亜鉛の析出
は、被処理材表面のpH上昇により生じるが、pHの上昇は
カソード領域で生じる。また、アノード部においても溶
出した金属のpH緩衝作用でpHが上昇する。金属Znと共析
する金属酸化物は、主にアルミニウム合金の溶解により
供給され、リン酸亜鉛処理時に溶解し、pHの緩衝作用を
助長する。したがって、局部電池を積極的に構成させる
ことにより、析出量を増大させることが可能となる。
アルミニウム合金のリン酸亜鉛処理においては、リン
酸亜鉛浴浸漬初期は、アルミニウムの溶解のみが進行
し、リン酸亜鉛の析出が生じない誘導期間があるが、誘
導期間を短くすることにより、析出核を増加させ、均一
微細なリン酸亜鉛の結晶が得られることが判明した。本
発明において局部電池の積極的構成は、誘導時間の短縮
に有効であるため、均一微細で、塗装仕上がり性、耐糸
錆性向上に必要充分なリン酸亜鉛の析出量が確保でき
る。したがって、リン酸亜鉛処理→カチオン電着→中上
塗装された、例えば自動車パネル材の表面性状や、耐糸
錆性を著しく向上させることができる。
酸亜鉛浴浸漬初期は、アルミニウムの溶解のみが進行
し、リン酸亜鉛の析出が生じない誘導期間があるが、誘
導期間を短くすることにより、析出核を増加させ、均一
微細なリン酸亜鉛の結晶が得られることが判明した。本
発明において局部電池の積極的構成は、誘導時間の短縮
に有効であるため、均一微細で、塗装仕上がり性、耐糸
錆性向上に必要充分なリン酸亜鉛の析出量が確保でき
る。したがって、リン酸亜鉛処理→カチオン電着→中上
塗装された、例えば自動車パネル材の表面性状や、耐糸
錆性を著しく向上させることができる。
次に、本発明の条件について説明する。
金属Zn及び金属酸化物の析出量は、リン酸亜鉛浴中で
のアノード反応を維持するために必要な量であればよ
く、それ以上の析出は、塗装下地に活性なZnを含む層が
残留するため、好ましくない。析出量が0.1g/m2未満で
は、リン酸亜鉛処理前の脱脂洗浄工程での溶解等でリン
酸亜鉛浴中の必要量が残存しない場合が考えられるた
め、0.1g/m2を下限値とした。もっとも、析出状況やリ
ン酸亜鉛処理工程によっては更に少量でもよい。
のアノード反応を維持するために必要な量であればよ
く、それ以上の析出は、塗装下地に活性なZnを含む層が
残留するため、好ましくない。析出量が0.1g/m2未満で
は、リン酸亜鉛処理前の脱脂洗浄工程での溶解等でリン
酸亜鉛浴中の必要量が残存しない場合が考えられるた
め、0.1g/m2を下限値とした。もっとも、析出状況やリ
ン酸亜鉛処理工程によっては更に少量でもよい。
析出量の上限値としては、リン酸亜鉛処理後において
Znが層として存在しない範囲であればよく、通常1g/m2
が上限値となる。Znの析出状態によっては、更に析出量
を増加させても問題はないが、製造コスト等も考慮し、
1g/m2を上限値とした。
Znが層として存在しない範囲であればよく、通常1g/m2
が上限値となる。Znの析出状態によっては、更に析出量
を増加させても問題はないが、製造コスト等も考慮し、
1g/m2を上限値とした。
共析皮膜に含まれるZnの含有量は、特に制限されるも
のではないが、リン酸亜鉛処理時のアノード点として作
用させるためには、少なくとも皮膜総重量の50重量％以
上が必要であり、50重量％未満ではリン酸亜鉛の析出速
度が不充分となる。一方、95％を超えて含有すると、Zn
の浴出速度が増大し、アルミニウム合金表面にリン酸亜
鉛を析出させるために必要な共析皮膜量が増大するた
め、好ましくない。
のではないが、リン酸亜鉛処理時のアノード点として作
用させるためには、少なくとも皮膜総重量の50重量％以
上が必要であり、50重量％未満ではリン酸亜鉛の析出速
度が不充分となる。一方、95％を超えて含有すると、Zn
の浴出速度が増大し、アルミニウム合金表面にリン酸亜
鉛を析出させるために必要な共析皮膜量が増大するた
め、好ましくない。
金属Znと共析させる金属酸化物としては、特に制限さ
れるものではないが、Al、Mg、Znの酸化物又は水酸化物
が適当である。
れるものではないが、Al、Mg、Znの酸化物又は水酸化物
が適当である。
アルミニウム合金材料表面に金属Zn及び金属酸化物を
共析させる方法としては、電気メッキ、置換メッキ、浴
射等の方法があるが、置換メッキ（ジンケート）が粒子
状の析出となるため好ましい。Znの析出形態、析出処理
性、コスト及び塗装後の表面特性、塗装仕上がり性等を
考慮すると、化学置換メッキが特に好ましい。この点、
前述の特開昭61−157693号のように、電気メッキの場
合、脱脂工程と化学メッキの下地の処理の組み合わせが
不可欠であり、また溶融Znメッキでは、素材の材料特性
上の制約から、いずれも好ましくない。
共析させる方法としては、電気メッキ、置換メッキ、浴
射等の方法があるが、置換メッキ（ジンケート）が粒子
状の析出となるため好ましい。Znの析出形態、析出処理
性、コスト及び塗装後の表面特性、塗装仕上がり性等を
考慮すると、化学置換メッキが特に好ましい。この点、
前述の特開昭61−157693号のように、電気メッキの場
合、脱脂工程と化学メッキの下地の処理の組み合わせが
不可欠であり、また溶融Znメッキでは、素材の材料特性
上の制約から、いずれも好ましくない。
本発明の場合、リン酸亜鉛の析出部位は、Znメッキ層
の表面ではなく、析出Zn近傍のアルミニウム合金表面で
あり、この点が前述の特開昭61−157693号との大きな相
違点である。したがって、本発明では、均一なZnメッキ
層を必要としないから、析出の前処理としては、処理材
の表面が水はじきをしない程度に脱脂されていればよ
く、焼鈍後析出処理を行う場合には、特別な前処理を必
要としない（素材の焼鈍でも可）。析出材料が少なく、
特別な前処理を必要としないため、生産性の向上、生産
コストの低減効果は著しく大きい。
の表面ではなく、析出Zn近傍のアルミニウム合金表面で
あり、この点が前述の特開昭61−157693号との大きな相
違点である。したがって、本発明では、均一なZnメッキ
層を必要としないから、析出の前処理としては、処理材
の表面が水はじきをしない程度に脱脂されていればよ
く、焼鈍後析出処理を行う場合には、特別な前処理を必
要としない（素材の焼鈍でも可）。析出材料が少なく、
特別な前処理を必要としないため、生産性の向上、生産
コストの低減効果は著しく大きい。
本発明に係るアルミラニウム合金材料を自動車パネル
用として使用した場合、鉄との同時処理を行なう必要
上、リン酸亜鉛処理が施され、次いでカチオン電着、中
塗り、上塗りが行われるが、このような工程でも、リン
酸亜鉛の析出量が多く且つ均一微細に析出するため、塗
装仕上がり性が向上し、またアルミニウムパネル使用に
おいて最も大きな問題点であった塗装材の耐糸錆性も著
しく向上し、ユーザーニーズに十分応えることが可能で
ある。
用として使用した場合、鉄との同時処理を行なう必要
上、リン酸亜鉛処理が施され、次いでカチオン電着、中
塗り、上塗りが行われるが、このような工程でも、リン
酸亜鉛の析出量が多く且つ均一微細に析出するため、塗
装仕上がり性が向上し、またアルミニウムパネル使用に
おいて最も大きな問題点であった塗装材の耐糸錆性も著
しく向上し、ユーザーニーズに十分応えることが可能で
ある。
なお、本発明におけるアルミニウム合金の成分系や組
成も特に制限されないことは云うまでもない。
成も特に制限されないことは云うまでもない。
以下に本発明の実施例を示す。
（実施例） まず、素材としてJIS5182−０材の圧延板（1mm×75mm
×150mm）を準備し、以下の実施例に供した。
×150mm）を準備し、以下の実施例に供した。
実施例１ 上記5182合金板に第１表に示す種々の表面処理を施し
た後、濃硝酸で皮膜を溶解し、原子吸光分析法により分
析した。その結果を第１表に示す。ここで、濃硝酸を用
いたのは、濃硝酸では金属のアルミニウムは溶解せず、
Zn及び金属の酸化物の共析物を分析できるためである。
た後、濃硝酸で皮膜を溶解し、原子吸光分析法により分
析した。その結果を第１表に示す。ここで、濃硝酸を用
いたのは、濃硝酸では金属のアルミニウムは溶解せず、
Zn及び金属の酸化物の共析物を分析できるためである。
第１表より、本発明例では、いずれも皮膜は金属Znと
金属酸化物の共析物であり、皮膜量も本発明範囲内であ
ることが明らかである。
金属酸化物の共析物であり、皮膜量も本発明範囲内であ
ることが明らかである。
実施例２ 実施例１で得られた表面処理材に自動車用パネル材と
同様の脱脂及び下地処理を行った後、カチオン電着塗装
（膜厚25μｍ）を施し、耐糸錆性の評価を行った。下地
処理としては、けい酸塩系脱脂→表面活性化処理→リン
酸亜鉛処理を施した。耐糸錆性については５サイクル後
の評価結果である。また、リン酸亜鉛処理性及び表面仕
上がり性（鮮映性）も評価した。
同様の脱脂及び下地処理を行った後、カチオン電着塗装
（膜厚25μｍ）を施し、耐糸錆性の評価を行った。下地
処理としては、けい酸塩系脱脂→表面活性化処理→リン
酸亜鉛処理を施した。耐糸錆性については５サイクル後
の評価結果である。また、リン酸亜鉛処理性及び表面仕
上がり性（鮮映性）も評価した。
それらの結果を第２表に示す。
第２表より明らかなように、本発明例は、いずれもリ
ン酸亜鉛処理性が優れており、しかも表面仕上がり性及
び耐糸錆性も優れている。
ン酸亜鉛処理性が優れており、しかも表面仕上がり性及
び耐糸錆性も優れている。
（発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば、リン酸亜鉛の
析出量、形態が著しく向上でき、優れたリン酸亜鉛処理
性が得られるため、塗装仕上がり性、耐糸錆性が大幅に
改善できる。特に、自動車パネル材として適用する場合
には、現在使用されている表面処理（リン酸亜鉛処理）
ライン（鉄用）で直接処理が可能となるので低コストで
あり、且つリン酸亜鉛処理で従来から最大の問題点であ
った耐糸錆性の問題が解決できるので、その効果は著し
い。
析出量、形態が著しく向上でき、優れたリン酸亜鉛処理
性が得られるため、塗装仕上がり性、耐糸錆性が大幅に
改善できる。特に、自動車パネル材として適用する場合
には、現在使用されている表面処理（リン酸亜鉛処理）
ライン（鉄用）で直接処理が可能となるので低コストで
あり、且つリン酸亜鉛処理で従来から最大の問題点であ
った耐糸錆性の問題が解決できるので、その効果は著し
い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川口 雅弘 栃木県真岡市熊倉町3695 (72)発明者 池田 貴基 兵庫県神戸市灘区篠原伯母野山町２―３ ―１ (72)発明者 入本 淳 兵庫県神戸市灘区篠原伯母野山町２―３ ―１ (72)発明者 山村 なぎさ 兵庫県神戸市西区狩場台４―19―17 (56)参考文献 特開 昭59−179797（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−10243（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−145987（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−19475（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 22/00 - 22/86 B05D 3/10
Claims (5)
- 【請求項１】アルミニウム合金の表面に0.1g/m2以上、1
g/m2以下の金属Zn及び金属酸化物を共析させたことを特
徴とするリン酸亜鉛処理性に優れる表面を有するアルミ
ニウム合金材料。 - 【請求項２】金属Znと共析させる金属酸化物が、 Al、Mg又はZnの酸化物若しくは水酸化物である請求項１
に記載のアルミニウム合金材料。 - 【請求項３】前記共析皮膜に対するZnの含有量が95〜50
重量％の範囲である請求項１又は２に記載のアルミニウ
ム合金材料。 - 【請求項４】金属Zn及び金属酸化物の共析は、置換メッ
キによるものである請求項１、２又は３に記載のアルミ
ニウム合金材料。 - 【請求項５】自動車のパネル材として使用されるもので
ある請求項１、２、３又は４に記載のアルミニウム合金
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12041290A JP2788666B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | リン酸亜鉛処理性に優れる表面を有するアルミニウム合金材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12041290A JP2788666B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | リン酸亜鉛処理性に優れる表面を有するアルミニウム合金材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0417677A JPH0417677A (ja) | 1992-01-22 |
| JP2788666B2 true JP2788666B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=14785584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12041290A Expired - Fee Related JP2788666B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | リン酸亜鉛処理性に優れる表面を有するアルミニウム合金材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2788666B2 (ja) |
-
1990
- 1990-05-10 JP JP12041290A patent/JP2788666B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417677A (ja) | 1992-01-22 |
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