JP2788597B2 - 紙葉搬送装置 - Google Patents
紙葉搬送装置Info
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- JP2788597B2 JP2788597B2 JP25792193A JP25792193A JP2788597B2 JP 2788597 B2 JP2788597 B2 JP 2788597B2 JP 25792193 A JP25792193 A JP 25792193A JP 25792193 A JP25792193 A JP 25792193A JP 2788597 B2 JP2788597 B2 JP 2788597B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、駆動力が与えられる紙
葉搬送ベルトに紙葉押えベルトで紙葉を押圧してその紙
葉を搬送する紙葉搬送装置に関する。
葉搬送ベルトに紙葉押えベルトで紙葉を押圧してその紙
葉を搬送する紙葉搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁気カードのように、搬送過程で
磁気ストライプにデータを書き込み、或いは、磁気スト
ライプに書き込まれたデータを読み取るような紙葉は、
送り量を正確に定めて搬送する必要がある。このような
紙葉を搬送するために、図５及び図６に示す紙葉搬送装
置がある。
磁気ストライプにデータを書き込み、或いは、磁気スト
ライプに書き込まれたデータを読み取るような紙葉は、
送り量を正確に定めて搬送する必要がある。このような
紙葉を搬送するために、図５及び図６に示す紙葉搬送装
置がある。
【０００３】図５に示すものは、モータに駆動される駆
動ローラ３０と従動ローラ３１とにベルト３２を掛け渡
し、下方に付勢されたローラアーム３３に支承された複
数のピンチローラ３４，３５とベルト３２との間で紙葉
を搬送する構造である。しかし、一方のピンチローラ３
４を過ぎた紙葉が他方のピンチローラ３５に到達したと
きに、そのピンチローラ３５から抵抗を受けるため、ベ
ルト３２に対して紙葉がスリップし易い。このため、図
６に示すように、上述のベルト３２と、複数のピンチロ
ーラ３６に巻回されたベルト３７との間で紙葉を搬送す
るようにした紙葉搬送装置がある。
動ローラ３０と従動ローラ３１とにベルト３２を掛け渡
し、下方に付勢されたローラアーム３３に支承された複
数のピンチローラ３４，３５とベルト３２との間で紙葉
を搬送する構造である。しかし、一方のピンチローラ３
４を過ぎた紙葉が他方のピンチローラ３５に到達したと
きに、そのピンチローラ３５から抵抗を受けるため、ベ
ルト３２に対して紙葉がスリップし易い。このため、図
６に示すように、上述のベルト３２と、複数のピンチロ
ーラ３６に巻回されたベルト３７との間で紙葉を搬送す
るようにした紙葉搬送装置がある。
【０００４】また、一般に、ベルトを駆動する場合、プ
ーリとベルトとの接触効率を最適にするために、プーリ
の径に応じてクラウン量が定められている。因みに、ク
ラウン量の規格として、ＩＳＯ Ｒ−１００を表１に示
す。表中、Ｄはプーリの直径、ｈはクラウン高さ（プー
リの中央部の半径と両側の半径との差）、すなわちクラ
ウン量である。
ーリとベルトとの接触効率を最適にするために、プーリ
の径に応じてクラウン量が定められている。因みに、ク
ラウン量の規格として、ＩＳＯ Ｒ−１００を表１に示
す。表中、Ｄはプーリの直径、ｈはクラウン高さ（プー
リの中央部の半径と両側の半径との差）、すなわちクラ
ウン量である。
【０００５】
【表１】
【０００６】前述した駆動ローラ３０、従動ローラ３
１、ピンチローラ３６等のクラウン量を設定する場合に
は、上記規格に基づいて定められる。
１、ピンチローラ３６等のクラウン量を設定する場合に
は、上記規格に基づいて定められる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来は、駆動ローラ３
０、従動ローラ３１、ピンチローラ３６等からベルト３
２，３７が外れることを防止し、且つ、紙葉の送り量を
正確にするために、伸縮性の小さいベルト３２，３７を
用い、伸張率が０．５％〜３％程度になるように張力を
付与する必要がある。このため、ベルト３２，３７の幅
をＷとすると、駆動ローラ３０、従動ローラ３１、ピン
チローラ３６には、３／Ｗｋｇｆの加重が加わり、その
加重に比例する加重が各ローラ３０，３１，３６の軸受
部に加わる。このため、上下一組のベルト３２，３７で
紙葉を搬送する場合には、３／Ｗｋｇｆの２倍の負荷に
対応するパワーの大きなモータを必要とする。
０、従動ローラ３１、ピンチローラ３６等からベルト３
２，３７が外れることを防止し、且つ、紙葉の送り量を
正確にするために、伸縮性の小さいベルト３２，３７を
用い、伸張率が０．５％〜３％程度になるように張力を
付与する必要がある。このため、ベルト３２，３７の幅
をＷとすると、駆動ローラ３０、従動ローラ３１、ピン
チローラ３６には、３／Ｗｋｇｆの加重が加わり、その
加重に比例する加重が各ローラ３０，３１，３６の軸受
部に加わる。このため、上下一組のベルト３２，３７で
紙葉を搬送する場合には、３／Ｗｋｇｆの２倍の負荷に
対応するパワーの大きなモータを必要とする。
【０００８】また、駆動ローラ３０、従動ローラ３１、
ピンチローラ３６のクラウン量を定めても、クラウン量
はベルト３２，３７の伸張率に関係なく定められている
ため、それらのローラ３０，３１，３６に対するベルト
３２，３７の接触状態が必ずしもよいとは言えず、駆動
ローラ３０又は従動ローラ３１とピンチローラ３６との
平行度がずれている場合にはベルト３２，３７が外れ易
い。
ピンチローラ３６のクラウン量を定めても、クラウン量
はベルト３２，３７の伸張率に関係なく定められている
ため、それらのローラ３０，３１，３６に対するベルト
３２，３７の接触状態が必ずしもよいとは言えず、駆動
ローラ３０又は従動ローラ３１とピンチローラ３６との
平行度がずれている場合にはベルト３２，３７が外れ易
い。
【０００９】さらに、磁気カードのような紙葉は片側に
磁気ストライプが形成され、その磁気ストライプを磁気
ヘッド上に移動させるために、紙葉を搬送する過程でそ
の搬送方向と直交する方向に幅寄せ機構（図示せず）に
よって幅寄せする場合があるが、上下のベルト３２，３
７で紙葉を搬送する場合には、ベルト３２，３７に対す
る紙葉の摩擦抵抗が大きいため、幅寄せ力を大きくしな
ければならない。
磁気ストライプが形成され、その磁気ストライプを磁気
ヘッド上に移動させるために、紙葉を搬送する過程でそ
の搬送方向と直交する方向に幅寄せ機構（図示せず）に
よって幅寄せする場合があるが、上下のベルト３２，３
７で紙葉を搬送する場合には、ベルト３２，３７に対す
る紙葉の摩擦抵抗が大きいため、幅寄せ力を大きくしな
ければならない。
【００１０】しかし、幅寄せ力を大きくすると、幅寄せ
部材（図示せず）と紙葉との摩擦抵抗、幅寄せされた紙
葉の他側縁とサイドガイド（図示せず）との摩擦抵抗が
大きくなり、紙葉搬送系のモータの負荷が大きくなる。
さらに、紙葉の腰の強さによっては、幅寄せにより紙葉
が折れたり曲がる等損傷する問題がある。
部材（図示せず）と紙葉との摩擦抵抗、幅寄せされた紙
葉の他側縁とサイドガイド（図示せず）との摩擦抵抗が
大きくなり、紙葉搬送系のモータの負荷が大きくなる。
さらに、紙葉の腰の強さによっては、幅寄せにより紙葉
が折れたり曲がる等損傷する問題がある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、所定の間隔を
開けて平行に配列された駆動ローラと従動ローラとに掛
け渡された伸張率の小さいエンドレスの紙葉搬送ベルト
と、所定の間隔を開けて平行に配列された複数のピンチ
ローラに掛け渡されて前記紙葉搬送ベルトより伸張率が
大きいエンドレスの紙葉押えベルトとを相対向させて配
置し、前記駆動ローラ、前記従動ローラ、前記ピンチロ
ーラのそれぞれの形状を、前記紙葉搬送ベルト及び前記
紙葉押えベルトの伸張率に応じて伸張率が大きいものほ
どクラウン量が大きい形状に設定した。
開けて平行に配列された駆動ローラと従動ローラとに掛
け渡された伸張率の小さいエンドレスの紙葉搬送ベルト
と、所定の間隔を開けて平行に配列された複数のピンチ
ローラに掛け渡されて前記紙葉搬送ベルトより伸張率が
大きいエンドレスの紙葉押えベルトとを相対向させて配
置し、前記駆動ローラ、前記従動ローラ、前記ピンチロ
ーラのそれぞれの形状を、前記紙葉搬送ベルト及び前記
紙葉押えベルトの伸張率に応じて伸張率が大きいものほ
どクラウン量が大きい形状に設定した。
【００１２】
【作用】用紙押えベルトの伸張率を大きくすることによ
り回転伝達系の軸に与える加重を小さくし、搬送系のモ
ータに与える負荷を軽減することができる。さらに、伸
張率が大きなためにピンチローラから外れ易い紙葉押え
ベルトが掛け渡されるピンチローラのクラウン量を大き
くすることにより、ピンチローラからの紙葉押えベルト
の外れを防止することができる。さらに、伸張率の大き
な紙葉押えベルトが掛け渡されるピンチローラのクラウ
ン量を大きくすることにより、紙葉を幅寄せする場合に
はその幅寄せ方向の摩擦抵抗を軽減することができる。
り回転伝達系の軸に与える加重を小さくし、搬送系のモ
ータに与える負荷を軽減することができる。さらに、伸
張率が大きなためにピンチローラから外れ易い紙葉押え
ベルトが掛け渡されるピンチローラのクラウン量を大き
くすることにより、ピンチローラからの紙葉押えベルト
の外れを防止することができる。さらに、伸張率の大き
な紙葉押えベルトが掛け渡されるピンチローラのクラウ
ン量を大きくすることにより、紙葉を幅寄せする場合に
はその幅寄せ方向の摩擦抵抗を軽減することができる。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図４に基づい
て説明する。相対向する側板１には駆動軸２と従動軸３
とを回転自在に保持する軸受４が設けられているととも
に、これらの軸受４の上部近傍には、それぞれ支軸５，
６の両端を上下動自在に保持する長孔７が形成されてい
る。これらの支軸７は捻じりスプリング８により下方に
付勢されている。駆動軸２の中央には駆動ローラ９が固
定的に嵌合され、従動軸３の中央には従動ローラ１０が
固定的に嵌合され、支軸９，１０の中央部にはピンチロ
ーラ１１，１２が回転自在に嵌合されている。そして、
駆動ローラ９と従動ローラ１０とには紙葉搬送ベルト１
３が掛け渡され、ピンチローラ１１，１２には紙葉押え
ベルト１４が巻回されている。
て説明する。相対向する側板１には駆動軸２と従動軸３
とを回転自在に保持する軸受４が設けられているととも
に、これらの軸受４の上部近傍には、それぞれ支軸５，
６の両端を上下動自在に保持する長孔７が形成されてい
る。これらの支軸７は捻じりスプリング８により下方に
付勢されている。駆動軸２の中央には駆動ローラ９が固
定的に嵌合され、従動軸３の中央には従動ローラ１０が
固定的に嵌合され、支軸９，１０の中央部にはピンチロ
ーラ１１，１２が回転自在に嵌合されている。そして、
駆動ローラ９と従動ローラ１０とには紙葉搬送ベルト１
３が掛け渡され、ピンチローラ１１，１２には紙葉押え
ベルト１４が巻回されている。
【００１４】また、一側の前記側板１にはモータプーリ
１６を駆動するモータ１５が設けられ、このモータプー
リ１６と前記駆動軸２の端部に固定された駆動プーリ１
７とにモータベルト１８が掛け渡されている。１９はこ
のモータベルト１８に張力を付与するテンションプーリ
である。
１６を駆動するモータ１５が設けられ、このモータプー
リ１６と前記駆動軸２の端部に固定された駆動プーリ１
７とにモータベルト１８が掛け渡されている。１９はこ
のモータベルト１８に張力を付与するテンションプーリ
である。
【００１５】さらに、前記側板１の内側には、紙葉であ
る磁気カード２０を案内する案内板２１が設けられてい
る。また、左側の側板１には磁気カード２０に形成され
た磁気ストライプ２２にデータを書き込む磁気ヘッド２
３と、磁気ストライプ２２に書き込まれたデータを読み
取る磁気ヘッド２４とが保持されている。さらに、図２
に示すように、右側の側板１の内側には、磁気カード２
０を左方の側板１に向けて押圧する板ばね２５が設けら
れている。この板ばね２５は、従来例において述べた幅
寄せ機構、幅寄せ部材と同じ意味をもつものである。
る磁気カード２０を案内する案内板２１が設けられてい
る。また、左側の側板１には磁気カード２０に形成され
た磁気ストライプ２２にデータを書き込む磁気ヘッド２
３と、磁気ストライプ２２に書き込まれたデータを読み
取る磁気ヘッド２４とが保持されている。さらに、図２
に示すように、右側の側板１の内側には、磁気カード２
０を左方の側板１に向けて押圧する板ばね２５が設けら
れている。この板ばね２５は、従来例において述べた幅
寄せ機構、幅寄せ部材と同じ意味をもつものである。
【００１６】しかして、前記紙葉搬送ベルト１３の伸張
率は０．５％ないし２％に定められ、前記紙葉押えベル
ト１４の伸張率は５％以上に定められている。紙葉搬送
ベルト１３及び紙葉押えベルト１４の幅を１０mm、同ベ
ルト１３，１４の厚さを０．７mm、各ローラ９〜１２の
長さを１６mm、同ローラ９〜１２の中央部の外径を２０
mmとすると、駆動ローラ９及び従動ローラ１０のクラウ
ン量（クラウン高さ）は、紙葉搬送ベルト１３の小さな
伸張率に対応して０．５mmに定められ、ピンチローラ１
１，１２のクラウン量（クラウン高さ）は、紙葉押えベ
ルト１４の大きな伸張率に対応して０．８mmに定められ
ている。
率は０．５％ないし２％に定められ、前記紙葉押えベル
ト１４の伸張率は５％以上に定められている。紙葉搬送
ベルト１３及び紙葉押えベルト１４の幅を１０mm、同ベ
ルト１３，１４の厚さを０．７mm、各ローラ９〜１２の
長さを１６mm、同ローラ９〜１２の中央部の外径を２０
mmとすると、駆動ローラ９及び従動ローラ１０のクラウ
ン量（クラウン高さ）は、紙葉搬送ベルト１３の小さな
伸張率に対応して０．５mmに定められ、ピンチローラ１
１，１２のクラウン量（クラウン高さ）は、紙葉押えベ
ルト１４の大きな伸張率に対応して０．８mmに定められ
ている。
【００１７】このような構成において、モータ１５を駆
動すると、その回転はモータプーリ１６、モータベルト
１８、駆動プーリ１７、駆動軸２、駆動ローラ９、紙葉
搬送ベルト１３に順次伝達され、紙葉搬送ベルト１３に
圧接された紙葉押えベルト１４が追従回転する。したが
って、案内板２１に沿って磁気カード２０を挿入する
と、その磁気カード２０は紙葉搬送ベルト１３と紙葉押
えベルト１４とにより挾持されて搬送され、その搬送過
程で板ばね２５により左方の側板１に向けて幅寄せさ
れ、左方の側板１により磁気ヘッド２３，２４に対する
磁気ストライプ２２の位置が定められる。また、駆動力
が与えられる紙葉搬送ベルト１３の伸張率を小さくした
ので、その伸びを抑制して磁気カード２０を正確な送り
量をもって搬送することができる。これにより、磁気ヘ
ッド２３，２４による読み取り又は書き込みを正しく行
うことができる。
動すると、その回転はモータプーリ１６、モータベルト
１８、駆動プーリ１７、駆動軸２、駆動ローラ９、紙葉
搬送ベルト１３に順次伝達され、紙葉搬送ベルト１３に
圧接された紙葉押えベルト１４が追従回転する。したが
って、案内板２１に沿って磁気カード２０を挿入する
と、その磁気カード２０は紙葉搬送ベルト１３と紙葉押
えベルト１４とにより挾持されて搬送され、その搬送過
程で板ばね２５により左方の側板１に向けて幅寄せさ
れ、左方の側板１により磁気ヘッド２３，２４に対する
磁気ストライプ２２の位置が定められる。また、駆動力
が与えられる紙葉搬送ベルト１３の伸張率を小さくした
ので、その伸びを抑制して磁気カード２０を正確な送り
量をもって搬送することができる。これにより、磁気ヘ
ッド２３，２４による読み取り又は書き込みを正しく行
うことができる。
【００１８】ここで、駆動力が与えられる紙葉搬送ベル
ト１３は、伸張率が０．５％〜２％と小さな値に定めら
れているが、付与された張力によって３／Ｗｋｇｆの軸
加重が軸受４に加わる。これに対して、従動側の紙葉押
えベルト１４は伸張率が５％以上と大きいため与えられ
る張力も弱い。これにより、軸加重は１／Ｗｋｇｆと小
さい。ベルト１３，１４の幅を１０mm、ローラ９〜１２
の径を２０mm、回転伝達系の軸受部材に０．２程度の摩
擦係数の部材を利用した場合で考えると、駆動側と従動
側との軸上のトルクの差は４００ｇ・cmとなり、その分
モータ１５の負荷を軽減することができる。
ト１３は、伸張率が０．５％〜２％と小さな値に定めら
れているが、付与された張力によって３／Ｗｋｇｆの軸
加重が軸受４に加わる。これに対して、従動側の紙葉押
えベルト１４は伸張率が５％以上と大きいため与えられ
る張力も弱い。これにより、軸加重は１／Ｗｋｇｆと小
さい。ベルト１３，１４の幅を１０mm、ローラ９〜１２
の径を２０mm、回転伝達系の軸受部材に０．２程度の摩
擦係数の部材を利用した場合で考えると、駆動側と従動
側との軸上のトルクの差は４００ｇ・cmとなり、その分
モータ１５の負荷を軽減することができる。
【００１９】また、紙葉搬送ベルト１３は伸張率が低
く、これに伴い張力を強くすることができるので、駆動
ローラ９及び従動ローラ１０による求心力が増大し、し
たがって、駆動ローラ９及び従動ローラ１０のクラウン
量（クラウン高さ）を０．５mmと小さくしても紙葉搬送
ベルト１３が外れ難い。しかしながら、紙葉押えベルト
１４は伸張率が大きく、これに伴い張力が弱くなるた
め、ピンチローラ１１，１２による求心力が小さくなる
が、上述のように、ピンチローラ１１，１２のクラウン
量（クラウン高さ）を０．８mmと大きくしたことにより
求心力を大きくし、ピンチローラ１１，１２からの外れ
を防止することができる。
く、これに伴い張力を強くすることができるので、駆動
ローラ９及び従動ローラ１０による求心力が増大し、し
たがって、駆動ローラ９及び従動ローラ１０のクラウン
量（クラウン高さ）を０．５mmと小さくしても紙葉搬送
ベルト１３が外れ難い。しかしながら、紙葉押えベルト
１４は伸張率が大きく、これに伴い張力が弱くなるた
め、ピンチローラ１１，１２による求心力が小さくなる
が、上述のように、ピンチローラ１１，１２のクラウン
量（クラウン高さ）を０．８mmと大きくしたことにより
求心力を大きくし、ピンチローラ１１，１２からの外れ
を防止することができる。
【００２０】図３は、ピンチローラ１１，１２と紙葉押
えベルト１４との関係を示すもので、同図（ａ）に示す
ように、ピンチローラ１１，１２のクラウン量が大きく
ても、紙葉押えベルト１４は伸張率が大きいのでピンチ
ローラ１１，１２の太鼓上の外周に良く密着し、これに
より、紙葉押えベルト１４の寿命や耐久性に対する影響
も小さい。これに対し、同図（ｂ）の場合は、伸張率が
低い紙葉押えベルト１４を用いた場合で密着性が悪くな
る。
えベルト１４との関係を示すもので、同図（ａ）に示す
ように、ピンチローラ１１，１２のクラウン量が大きく
ても、紙葉押えベルト１４は伸張率が大きいのでピンチ
ローラ１１，１２の太鼓上の外周に良く密着し、これに
より、紙葉押えベルト１４の寿命や耐久性に対する影響
も小さい。これに対し、同図（ｂ）の場合は、伸張率が
低い紙葉押えベルト１４を用いた場合で密着性が悪くな
る。
【００２１】図４は紙葉搬送ベルト１３と紙葉押えベル
ト１４との関係を示すもので、（ａ）（ｂ）とも下側の
駆動ローラ９及び従動ローラ１０のクラウン量は０．５
mmであるが、上側のピンチローラ１１，１２のクラウン
量は、（ａ）の場合が駆動ローラ９と等しい場合、
（ｂ）の場合が本案の特徴として０．８mmと大きくした
場合である。この図で明らかなように、紙葉搬送ベルト
１３と紙葉押えベルト１４とのニップ幅ａは、ピンチロ
ーラ１１，１２のクラウン量が小さい（ａ）の場合には
大きくなり、クラウン量が大きい（ｂ）の場合には小さ
くなる。したがって、本案に対応する（ｂ）の場合に
は、（ａ）の場合に比較して磁気カード２０の幅寄せ方
向への摩擦抵抗を少なくすることができる。これによ
り、幅寄せに際して、板ばね２５又は左側の側板１の内
面からの圧力で、磁気カード２０の側縁が曲がり或いは
折れたりすることはない。また、板ばね２５又は左側の
側板１の内面と磁気カード２０との摩擦抵抗を小さくす
ることができるため、磁気カード２０を搬送するモータ
１５に対する負荷も小さくなる。
ト１４との関係を示すもので、（ａ）（ｂ）とも下側の
駆動ローラ９及び従動ローラ１０のクラウン量は０．５
mmであるが、上側のピンチローラ１１，１２のクラウン
量は、（ａ）の場合が駆動ローラ９と等しい場合、
（ｂ）の場合が本案の特徴として０．８mmと大きくした
場合である。この図で明らかなように、紙葉搬送ベルト
１３と紙葉押えベルト１４とのニップ幅ａは、ピンチロ
ーラ１１，１２のクラウン量が小さい（ａ）の場合には
大きくなり、クラウン量が大きい（ｂ）の場合には小さ
くなる。したがって、本案に対応する（ｂ）の場合に
は、（ａ）の場合に比較して磁気カード２０の幅寄せ方
向への摩擦抵抗を少なくすることができる。これによ
り、幅寄せに際して、板ばね２５又は左側の側板１の内
面からの圧力で、磁気カード２０の側縁が曲がり或いは
折れたりすることはない。また、板ばね２５又は左側の
側板１の内面と磁気カード２０との摩擦抵抗を小さくす
ることができるため、磁気カード２０を搬送するモータ
１５に対する負荷も小さくなる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、上述のように、駆動ローラと
従動ローラとに掛け渡された駆動側の紙葉搬送ベルトの
伸張率を小さくし、複数のピンチローラに掛け渡された
従動側の紙葉押えベルトの伸張率を大きくし、駆動ロー
ラ、従動ローラ、ピンチローラのそれぞれの形状を、紙
葉搬送ベルト及び紙葉押えベルトの伸張率に応じて伸張
率が大きいものほどクラウン量が大きい形状に設定した
ので、回転伝達系の軸に与える加重を小さくし、搬送系
のモータに与える負荷を軽減することができ、また、伸
張率が大きなためにピンチローラから外れ易い紙葉押え
ベルトが掛け渡されるピンチローラのクラウン量を大き
くすることにより、ピンチローラからの紙葉押えベルト
の外れを防止することができ、さらに、伸張率の大きな
紙葉押えベルトが掛け渡されるピンチローラのクラウン
量を大きくすることにより、紙葉を幅寄せする場合には
その幅寄せ方向の摩擦抵抗を軽減することができる。
従動ローラとに掛け渡された駆動側の紙葉搬送ベルトの
伸張率を小さくし、複数のピンチローラに掛け渡された
従動側の紙葉押えベルトの伸張率を大きくし、駆動ロー
ラ、従動ローラ、ピンチローラのそれぞれの形状を、紙
葉搬送ベルト及び紙葉押えベルトの伸張率に応じて伸張
率が大きいものほどクラウン量が大きい形状に設定した
ので、回転伝達系の軸に与える加重を小さくし、搬送系
のモータに与える負荷を軽減することができ、また、伸
張率が大きなためにピンチローラから外れ易い紙葉押え
ベルトが掛け渡されるピンチローラのクラウン量を大き
くすることにより、ピンチローラからの紙葉押えベルト
の外れを防止することができ、さらに、伸張率の大きな
紙葉押えベルトが掛け渡されるピンチローラのクラウン
量を大きくすることにより、紙葉を幅寄せする場合には
その幅寄せ方向の摩擦抵抗を軽減することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】平面図である。
【図３】一部を断面にしてピンチローラと紙葉押えベル
トとの関係を示す側面図である。
トとの関係を示す側面図である。
【図４】一部を断面にして紙葉搬送ベルトと紙葉押えベ
ルトとの関係を示す側面図である。
ルトとの関係を示す側面図である。
【図５】従来例を示す斜視図である。
【図６】従来例を示す斜視図である。
９ 駆動ローラ １０ 従動ローラ １１，１２ ピンチローラ １３ 紙葉搬送ベルト １４ 紙葉押えベルト １５ モータ ２０ 紙葉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田子 守 静岡県田方郡大仁町大仁570番地 東京 電気株式会社大仁工場内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 5/02
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の間隔を開けて平行に配列された駆
動ローラと従動ローラとに掛け渡された伸張率の小さい
エンドレスの紙葉搬送ベルトと、所定の間隔を開けて平
行に配列された複数のピンチローラに掛け渡されて前記
紙葉搬送ベルトより伸張率が大きいエンドレスの紙葉押
えベルトとを相対向させて配置し、前記駆動ローラ、前
記従動ローラ、前記ピンチローラのそれぞれの形状を、
前記紙葉搬送ベルト及び前記紙葉押えベルトの伸張率に
応じて伸張率が大きいものほどクラウン量が大きい形状
に設定したことを特徴とする紙葉搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25792193A JP2788597B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 紙葉搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25792193A JP2788597B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 紙葉搬送装置 |
Publications (2)
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| JP2788597B2 true JP2788597B2 (ja) | 1998-08-20 |
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ID=17313046
Family Applications (1)
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-
1993
- 1993-10-15 JP JP25792193A patent/JP2788597B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07109047A (ja) | 1995-04-25 |
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