JP2786840B2 - 筒状ブロック - Google Patents
筒状ブロックInfo
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- JP2786840B2 JP2786840B2 JP8045249A JP4524996A JP2786840B2 JP 2786840 B2 JP2786840 B2 JP 2786840B2 JP 8045249 A JP8045249 A JP 8045249A JP 4524996 A JP4524996 A JP 4524996A JP 2786840 B2 JP2786840 B2 JP 2786840B2
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- Japan
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- bottom plate
- top plate
- steel
- steel material
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- Sewage (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、暗渠の構築に使用
されるボックスカルバートを始めとして、地下道やガレ
ージの構築に使用されるブロックにも適用可能なもので
あって、コンクリート組織の内部にＰＣ鋼材を入れて強
度補強した筒状ブロックに関するものである。
されるボックスカルバートを始めとして、地下道やガレ
ージの構築に使用されるブロックにも適用可能なもので
あって、コンクリート組織の内部にＰＣ鋼材を入れて強
度補強した筒状ブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の筒状ブロックの１つであるボッ
クスカルバート１は、図９及び図１０に示すように、頂
版２と底版３の間を左右の側壁４で連結することにより
構成されるが、頂版２と底版３のコンクリート厚みを減
らすため、鉄筋の他に頂版２及び底版３にＰＣ鋼材５、
６をそれぞれ埋め込んで補強する技術が従来より確立さ
れている。すなわち、この種のボックスカルバート１
は、頂版２及び底版３に相当する型枠内部であって連結
方向の間欠位置に、それら頂版２及び底版３の肉厚方向
の中心を通る軸線ｐ、ｑ上若しくはその極近傍に位置づ
けてＰＣ鋼材５、６を１本づつ、連結方向と直交する横
方向に配設し、その後型枠内にコンクリートを打ち込
み、コンクリートが一定以上の圧縮強さに硬化した時点
でＰＣ鋼材５、６にナット５ｂ、６ｂを通じ緊張力を与
えて頂版２及び底版３のアンカープレート５ａ間、６ａ
間のコンクリート組織に図１０及び図１１に破線で示す
ようなプレストレスを導入し、コンクリートのもつ圧縮
特性によりその強度を増大させるようにしている。
クスカルバート１は、図９及び図１０に示すように、頂
版２と底版３の間を左右の側壁４で連結することにより
構成されるが、頂版２と底版３のコンクリート厚みを減
らすため、鉄筋の他に頂版２及び底版３にＰＣ鋼材５、
６をそれぞれ埋め込んで補強する技術が従来より確立さ
れている。すなわち、この種のボックスカルバート１
は、頂版２及び底版３に相当する型枠内部であって連結
方向の間欠位置に、それら頂版２及び底版３の肉厚方向
の中心を通る軸線ｐ、ｑ上若しくはその極近傍に位置づ
けてＰＣ鋼材５、６を１本づつ、連結方向と直交する横
方向に配設し、その後型枠内にコンクリートを打ち込
み、コンクリートが一定以上の圧縮強さに硬化した時点
でＰＣ鋼材５、６にナット５ｂ、６ｂを通じ緊張力を与
えて頂版２及び底版３のアンカープレート５ａ間、６ａ
間のコンクリート組織に図１０及び図１１に破線で示す
ようなプレストレスを導入し、コンクリートのもつ圧縮
特性によりその強度を増大させるようにしている。
【０００３】また、この種のボックスカルバート１は、
暗渠等を構築する際に図９に示すように相互に隣接端面
同士を突き合わせて縦方向に連結されるものであり、そ
のためのシース孔７をその一端面と他端面の間に貫通さ
せて設けている。そして、隣接状態で両ボックスカルバ
ート１に跨がってそれらのシース孔７に挿通した連結部
材８（一般にＰＣ鋼材５、６と同様のもの）の端部を各
ボックスカルバート１の中央に内周側に開口させて埋設
した連結ボックス９内に導き、この位置で連結部材８に
ナット８ａを螺装して連結ボックス９の内方端面に定着
させ、両カルバート１同士を端面を突き合わせて相互に
密接に連結するようにしている。
暗渠等を構築する際に図９に示すように相互に隣接端面
同士を突き合わせて縦方向に連結されるものであり、そ
のためのシース孔７をその一端面と他端面の間に貫通さ
せて設けている。そして、隣接状態で両ボックスカルバ
ート１に跨がってそれらのシース孔７に挿通した連結部
材８（一般にＰＣ鋼材５、６と同様のもの）の端部を各
ボックスカルバート１の中央に内周側に開口させて埋設
した連結ボックス９内に導き、この位置で連結部材８に
ナット８ａを螺装して連結ボックス９の内方端面に定着
させ、両カルバート１同士を端面を突き合わせて相互に
密接に連結するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、単にこのよ
うな構造では、連結強度を高めたい場合に不都合が大き
いという問題がある。すなわち、前述したシース孔７は
一般的にはボックスカルバート１の横断面における四隅
に貫通状態で設けられているが、連結強度を高めたい場
合には、頂版２や底版３、側壁４にもこれらのシース孔
７を形成しておくことが望ましい。しかるに、頂版２及
び底版３の軸線ｐ、ｑ上には前述した補強用のＰＣ鋼材
５、６が存在し、また側壁４の軸線ｒ上にも補強用の補
強部材が設けられる場合があるので、シース孔７を設け
て連結部材８を通すとＰＣ鋼材５、６等と干渉すること
になり、これら頂版２や底版３、さらには側壁４に連結
部材８を配設することができないという不都合がある。
特に、不同沈下が激しい地盤に暗渠を構築する場合等に
は、高い連結強度を付与しておくことが不可欠であるに
も拘わらず、上記のような制約があるために、施工上種
々の問題が生じている。
うな構造では、連結強度を高めたい場合に不都合が大き
いという問題がある。すなわち、前述したシース孔７は
一般的にはボックスカルバート１の横断面における四隅
に貫通状態で設けられているが、連結強度を高めたい場
合には、頂版２や底版３、側壁４にもこれらのシース孔
７を形成しておくことが望ましい。しかるに、頂版２及
び底版３の軸線ｐ、ｑ上には前述した補強用のＰＣ鋼材
５、６が存在し、また側壁４の軸線ｒ上にも補強用の補
強部材が設けられる場合があるので、シース孔７を設け
て連結部材８を通すとＰＣ鋼材５、６等と干渉すること
になり、これら頂版２や底版３、さらには側壁４に連結
部材８を配設することができないという不都合がある。
特に、不同沈下が激しい地盤に暗渠を構築する場合等に
は、高い連結強度を付与しておくことが不可欠であるに
も拘わらず、上記のような制約があるために、施工上種
々の問題が生じている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は、頂版や底版、あるいは側壁に縦連結
用のシース孔を設けるとともに、それらの横方向に配設
するＰＣ鋼材を、各複数本の組とし、各組を構成するＰ
Ｃ鋼材をそれぞれ頂版や底版、あるいは側壁のシース孔
と干渉しないように内外側に分散させて配置することと
している。このため、シース孔を増設することによる強
固な連結構造と、ＰＣ鋼材を配設することによる筒状ブ
ロック自体の強度補強構造とを有効に両立させることが
できる。
ために、本発明は、頂版や底版、あるいは側壁に縦連結
用のシース孔を設けるとともに、それらの横方向に配設
するＰＣ鋼材を、各複数本の組とし、各組を構成するＰ
Ｃ鋼材をそれぞれ頂版や底版、あるいは側壁のシース孔
と干渉しないように内外側に分散させて配置することと
している。このため、シース孔を増設することによる強
固な連結構造と、ＰＣ鋼材を配設することによる筒状ブ
ロック自体の強度補強構造とを有効に両立させることが
できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の筒状ブロックは、頂版及
び底版を備えた筒状ブロックの前記頂版及び底版に相当
する型枠内に横方向にＰＣ鋼材を配設してその型枠にコ
ンクリートを打ち込んだ後、ＰＣ鋼材に緊張力を与え、
頂版及び底版を構成するコンクリート組織にプレストレ
スを導入するようにしたものにおいて、前記頂版及び底
版に縦連結用の連結部材を挿通するためのシース孔を設
けるとともに、前記ＰＣ鋼材を、頂版及び底版の各々に
つき各複数本づつの組にして、その組を構成する個々の
ＰＣ鋼材をそれぞれ頂版及び底版の厚み方向に沿ってシ
ース孔の外側及び内側に振り分けて配置してなることを
特徴とする。
び底版を備えた筒状ブロックの前記頂版及び底版に相当
する型枠内に横方向にＰＣ鋼材を配設してその型枠にコ
ンクリートを打ち込んだ後、ＰＣ鋼材に緊張力を与え、
頂版及び底版を構成するコンクリート組織にプレストレ
スを導入するようにしたものにおいて、前記頂版及び底
版に縦連結用の連結部材を挿通するためのシース孔を設
けるとともに、前記ＰＣ鋼材を、頂版及び底版の各々に
つき各複数本づつの組にして、その組を構成する個々の
ＰＣ鋼材をそれぞれ頂版及び底版の厚み方向に沿ってシ
ース孔の外側及び内側に振り分けて配置してなることを
特徴とする。
【０００７】頂版と底版の間を連結する左右の側壁に相
当する型枠内に横方向にＰＣ鋼材を配設して該側壁にも
プレストレスを導入するようにしたものにおいては、前
記側壁に縦連結用の連結部材を挿通するためのシース孔
を設けるとともに、前記ＰＣ鋼材を複数本の組にして、
その組を構成する個々のＰＣ鋼材を側壁の厚み方向に沿
ってシース孔の外側及び内側に振り分けて配置しておけ
ばよい。
当する型枠内に横方向にＰＣ鋼材を配設して該側壁にも
プレストレスを導入するようにしたものにおいては、前
記側壁に縦連結用の連結部材を挿通するためのシース孔
を設けるとともに、前記ＰＣ鋼材を複数本の組にして、
その組を構成する個々のＰＣ鋼材を側壁の厚み方向に沿
ってシース孔の外側及び内側に振り分けて配置しておけ
ばよい。
【０００８】好ましい実施の形態としては、組をなすＰ
Ｃ鋼材が、偶数本あり、シース孔の外側及び内側に同数
ずつ振り分けて配置されているものが挙げられる。この
ような構成のものであると、頂版や底版、あるいは側壁
に設けたシース孔を避けてそれらの厚み方向の外側及び
内側に補強用のＰＣ鋼材を配設することができるので、
シース孔に連結部材を挿通しても、該連結部材がＰＣ鋼
材と干渉することを有効に回避することができる。そし
て、この連結部材により、縦方向にコンクリート組織を
圧縮して梁のような作用を持たせ、不同沈下等に対して
有効な連結強度を発揮させることができる。しかも、横
方向に配置される前記ＰＣ鋼材は、プレストレス導入効
果が主としてそのＰＣ鋼材の横断面積に依存するので、
各組を構成する個々のＰＣ鋼材は従来の１本のＰＣ鋼材
に比して細径なものでよく、ＰＣ鋼材の数を増やしても
頂版や底版の肉厚に影響を及ぼさないようにしておくこ
とができる。その上、ＰＣ鋼材が細径であると、これを
緊締する際に螺装されるナットも小さくなるので、この
ナットを操作可能な状態で収容しておくためにボックス
カルバートの両端に形成される所謂ワンコ孔もこれに対
応した小さく且つ底の浅いものにすることができる。こ
のため、これに伴ってアンカープレートの間隔、つまり
プレストレスの導入領域を広げることができ、ひいては
ＰＣ鋼材による補強効果をトータルの横断面積が同一で
ある単一のＰＣ鋼材による場合に比して増大させること
が可能となる。さらに、複数本のＰＣ鋼材を用いると、
１本のＰＣ鋼材でプレストレスを導入する場合に比べて
プレストレスが分散され易くなるので、そのプレストレ
スを頂版や底版の全域により速く確実に行き亘らせるこ
とができる。
Ｃ鋼材が、偶数本あり、シース孔の外側及び内側に同数
ずつ振り分けて配置されているものが挙げられる。この
ような構成のものであると、頂版や底版、あるいは側壁
に設けたシース孔を避けてそれらの厚み方向の外側及び
内側に補強用のＰＣ鋼材を配設することができるので、
シース孔に連結部材を挿通しても、該連結部材がＰＣ鋼
材と干渉することを有効に回避することができる。そし
て、この連結部材により、縦方向にコンクリート組織を
圧縮して梁のような作用を持たせ、不同沈下等に対して
有効な連結強度を発揮させることができる。しかも、横
方向に配置される前記ＰＣ鋼材は、プレストレス導入効
果が主としてそのＰＣ鋼材の横断面積に依存するので、
各組を構成する個々のＰＣ鋼材は従来の１本のＰＣ鋼材
に比して細径なものでよく、ＰＣ鋼材の数を増やしても
頂版や底版の肉厚に影響を及ぼさないようにしておくこ
とができる。その上、ＰＣ鋼材が細径であると、これを
緊締する際に螺装されるナットも小さくなるので、この
ナットを操作可能な状態で収容しておくためにボックス
カルバートの両端に形成される所謂ワンコ孔もこれに対
応した小さく且つ底の浅いものにすることができる。こ
のため、これに伴ってアンカープレートの間隔、つまり
プレストレスの導入領域を広げることができ、ひいては
ＰＣ鋼材による補強効果をトータルの横断面積が同一で
ある単一のＰＣ鋼材による場合に比して増大させること
が可能となる。さらに、複数本のＰＣ鋼材を用いると、
１本のＰＣ鋼材でプレストレスを導入する場合に比べて
プレストレスが分散され易くなるので、そのプレストレ
スを頂版や底版の全域により速く確実に行き亘らせるこ
とができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１〜図４を参
照して説明する。図１に示す筒状ブロックたるボックス
カルバート１は、頂版２及び底版３にプレストレスを導
入するためのＰＣ鋼材１１、１２を、それぞれ頂版２及
び底版３について各２本一組にして連結方向と直交する
方向に配設したものである。
照して説明する。図１に示す筒状ブロックたるボックス
カルバート１は、頂版２及び底版３にプレストレスを導
入するためのＰＣ鋼材１１、１２を、それぞれ頂版２及
び底版３について各２本一組にして連結方向と直交する
方向に配設したものである。
【００１０】すなわち、ＰＣ鋼材１１、１２は、２本の
横断面積の合計が対応する従来のＰＣ鋼材５、６の１本
の横断面積に略等しくなるように設定されたもので、こ
れらのＰＣ鋼材１１、１２を、頂版２及び底版３に相当
する型枠内部であって連結方向の間欠位置に、それら頂
版２及び底版３の肉厚方向の中心を通る軸線ｐ、ｑに対
して外側及び内側に振り分けて配設している。また、型
枠内部には、頂版２、底版３及び側壁４の肉厚方向の内
面近傍及び外面近傍に相当する部位に２重籠構造をなす
図示しない鉄筋が配筋されるが、前記ＰＣ鋼材１１、１
２をこれらの鉄筋の内側の籠と外側の籠の間に位置づけ
れば、鉄筋との干渉を回避することができる。
横断面積の合計が対応する従来のＰＣ鋼材５、６の１本
の横断面積に略等しくなるように設定されたもので、こ
れらのＰＣ鋼材１１、１２を、頂版２及び底版３に相当
する型枠内部であって連結方向の間欠位置に、それら頂
版２及び底版３の肉厚方向の中心を通る軸線ｐ、ｑに対
して外側及び内側に振り分けて配設している。また、型
枠内部には、頂版２、底版３及び側壁４の肉厚方向の内
面近傍及び外面近傍に相当する部位に２重籠構造をなす
図示しない鉄筋が配筋されるが、前記ＰＣ鋼材１１、１
２をこれらの鉄筋の内側の籠と外側の籠の間に位置づけ
れば、鉄筋との干渉を回避することができる。
【００１１】このような準備の後、型枠内にコンクリー
トを打ち込み、コンクリートが一定以上の圧縮強さに硬
化した時点でＰＣ鋼材１１、１２にナット１１ｂ、１２
ｂを通じ緊張力を与えて頂版２及び底版３のアンカープ
レート１１ａ間、１２ａ間のコンクリート組織に図２及
び図３に破線で示すようなプレストレスを導入し、コン
クリートのもつ圧縮特性によりその強度を増大させる。
プレストレスの導入は、ポストテンション工法のみなら
ずプレテンション工法によっても行うことができる。
トを打ち込み、コンクリートが一定以上の圧縮強さに硬
化した時点でＰＣ鋼材１１、１２にナット１１ｂ、１２
ｂを通じ緊張力を与えて頂版２及び底版３のアンカープ
レート１１ａ間、１２ａ間のコンクリート組織に図２及
び図３に破線で示すようなプレストレスを導入し、コン
クリートのもつ圧縮特性によりその強度を増大させる。
プレストレスの導入は、ポストテンション工法のみなら
ずプレテンション工法によっても行うことができる。
【００１２】また、この種のボックスカルバート１は、
暗渠等を構築する際に相互に隣接端面同士を突き合わせ
て連結されるものであり、そのためのシース孔７を連結
方向すなわちその一端面と他端面の間に貫通させてい
る。つまり、図１に示すような隣接状態にある両ボック
スカルバート１に跨がってそれらのシース孔７に連結部
材８を挿通し、その連結部材８の端部を、各ボックスカ
ルバート１の中央に内周側に開口させて設けた連結ボッ
クス９内に導き、この位置で連結部材９にナット９ａを
螺装して連結ボックス９の内方端面に締着することによ
り両カルバート１の端面同士を突き合わせて相互に密接
に連結するようにしている。このシース孔７は、前述し
たコンクリート打設時に同時に形成されるものである。
暗渠等を構築する際に相互に隣接端面同士を突き合わせ
て連結されるものであり、そのためのシース孔７を連結
方向すなわちその一端面と他端面の間に貫通させてい
る。つまり、図１に示すような隣接状態にある両ボック
スカルバート１に跨がってそれらのシース孔７に連結部
材８を挿通し、その連結部材８の端部を、各ボックスカ
ルバート１の中央に内周側に開口させて設けた連結ボッ
クス９内に導き、この位置で連結部材９にナット９ａを
螺装して連結ボックス９の内方端面に締着することによ
り両カルバート１の端面同士を突き合わせて相互に密接
に連結するようにしている。このシース孔７は、前述し
たコンクリート打設時に同時に形成されるものである。
【００１３】ここで、本実施例のシース孔７を図１０に
示した従来のシース孔７と比較すると明らかなように、
従来のシース孔７がボックスカルバート１の横断面にお
ける四隅を貫通する位置に設けられ、頂版２及び底版３
に設けることができなかったのに対して、本実施例では
前述したように頂版２及び底版３のＰＣ鋼材１１、１２
をそれらの肉厚方向の中心を通る軸線ｐ、ｑに対して内
外側へ偏位した位置に配設し、軸線ｐ、ｑ上にＰＣ鋼材
１１、１２を位置づけないようにしたので、これらの軸
線ｐ、ｑ上にシース孔７を形成して、ＰＣ鋼材１１、１
２と干渉することなく連結部材８を挿通することが可能
となる。そして、この連結部材８により、縦方向にコン
クリート組織を圧縮して頂版２及び底版３に梁のような
作用を持たせ、不同沈下等に対して有効な連結強度を発
揮させることができる。
示した従来のシース孔７と比較すると明らかなように、
従来のシース孔７がボックスカルバート１の横断面にお
ける四隅を貫通する位置に設けられ、頂版２及び底版３
に設けることができなかったのに対して、本実施例では
前述したように頂版２及び底版３のＰＣ鋼材１１、１２
をそれらの肉厚方向の中心を通る軸線ｐ、ｑに対して内
外側へ偏位した位置に配設し、軸線ｐ、ｑ上にＰＣ鋼材
１１、１２を位置づけないようにしたので、これらの軸
線ｐ、ｑ上にシース孔７を形成して、ＰＣ鋼材１１、１
２と干渉することなく連結部材８を挿通することが可能
となる。そして、この連結部材８により、縦方向にコン
クリート組織を圧縮して頂版２及び底版３に梁のような
作用を持たせ、不同沈下等に対して有効な連結強度を発
揮させることができる。
【００１４】しかして、この実施例のＰＣ鋼材１１、１
２は、個々は細径なものであってもトータルの横断面積
が従来のＰＣ鋼材５、６と略同等程度となるように設定
されているので、それ自体は従来と同等のプレストレス
導入効果をもたらすものとなる。しかも、ＰＣ鋼材１
１、１２が細径であり、軸線ｐ、ｑを挟んで離反した位
置に一対に配置されるため、数としては従来のＰＣ鋼材
５、６の倍に増えても頂版２や底版３の肉厚に影響が及
ぶようなことが殆どない。その上、これらのＰＣ鋼材１
１、１２が細径であるため、それを緊締する際に螺装さ
れるナット１１ｂ，１２ｂも小さくなり、これらのナッ
ト１１ｂ、１２ｂを操作可能な状態で収容しておくため
にボックスカルバート１の両端に形成する所謂ワンコ孔
１１ｃ等（図４参照）も従来のワンコ孔５ｃ等（図１２
参照）に対して遙かに小さくて且つ底の浅いものにする
ことができる。このため、これに伴って図３に示すアン
カプート１１ａ間（１２ａ間）の間隔を図１１に示すア
ンカープレート５ａ間（６ａ間）の間隔よりも広げてプ
レストレスの導入領域を拡張することができ、ひいては
ＰＣ鋼材１１（１２）による補強効果をトータルの横断
面積が同一である単一のＰＣ鋼材５（６）による場合に
比して増大させることが可能となる。さらに、複数本の
ＰＣ鋼材１１（１２）を用いると、１本のＰＣ鋼材５
（６）でプレストレスを導入する場合に比べてプレスト
レスが分散され易くなるので、そのプレストレスを頂版
２（底版３）の全域により速く確実に行き亘らせること
ができる。
２は、個々は細径なものであってもトータルの横断面積
が従来のＰＣ鋼材５、６と略同等程度となるように設定
されているので、それ自体は従来と同等のプレストレス
導入効果をもたらすものとなる。しかも、ＰＣ鋼材１
１、１２が細径であり、軸線ｐ、ｑを挟んで離反した位
置に一対に配置されるため、数としては従来のＰＣ鋼材
５、６の倍に増えても頂版２や底版３の肉厚に影響が及
ぶようなことが殆どない。その上、これらのＰＣ鋼材１
１、１２が細径であるため、それを緊締する際に螺装さ
れるナット１１ｂ，１２ｂも小さくなり、これらのナッ
ト１１ｂ、１２ｂを操作可能な状態で収容しておくため
にボックスカルバート１の両端に形成する所謂ワンコ孔
１１ｃ等（図４参照）も従来のワンコ孔５ｃ等（図１２
参照）に対して遙かに小さくて且つ底の浅いものにする
ことができる。このため、これに伴って図３に示すアン
カプート１１ａ間（１２ａ間）の間隔を図１１に示すア
ンカープレート５ａ間（６ａ間）の間隔よりも広げてプ
レストレスの導入領域を拡張することができ、ひいては
ＰＣ鋼材１１（１２）による補強効果をトータルの横断
面積が同一である単一のＰＣ鋼材５（６）による場合に
比して増大させることが可能となる。さらに、複数本の
ＰＣ鋼材１１（１２）を用いると、１本のＰＣ鋼材５
（６）でプレストレスを導入する場合に比べてプレスト
レスが分散され易くなるので、そのプレストレスを頂版
２（底版３）の全域により速く確実に行き亘らせること
ができる。
【００１５】なお、本発明は上述した実施例のみに限定
されるものではない。例えば、本発明は図５や図６に示
すように側壁４が外壁４１と中間壁４２とにより構成さ
れ内部に複数の暗渠用空間が並列に形成される多連構造
のボックスカルバート１０１、２０１にも同様に適用す
ることができる。また、図７のボックスカルバート３０
１に示すように、側壁４に対しても縦連結用のシース孔
７を設け、このシース孔７を避けてＰＣ鋼材１１３を肉
厚方向の外側及び内側に多段に配設してもよい。このよ
うにすれば、不同沈下に有効な連結強度を更に高めるこ
とができるだけでなく、側壁４の内側上下端を補強して
クラックの発生を防止できる効果も奏されるものとな
る。さらに、このボックスカルバート３０１は、図８の
ＰＣ鋼材１１１、１１２、１１３に示すように、中央部
分を破断したようなものであってもよい。このようにし
ても、その破断部分にアンカープレートを埋設しておけ
ば適正なプレストレスを導入することができる。
されるものではない。例えば、本発明は図５や図６に示
すように側壁４が外壁４１と中間壁４２とにより構成さ
れ内部に複数の暗渠用空間が並列に形成される多連構造
のボックスカルバート１０１、２０１にも同様に適用す
ることができる。また、図７のボックスカルバート３０
１に示すように、側壁４に対しても縦連結用のシース孔
７を設け、このシース孔７を避けてＰＣ鋼材１１３を肉
厚方向の外側及び内側に多段に配設してもよい。このよ
うにすれば、不同沈下に有効な連結強度を更に高めるこ
とができるだけでなく、側壁４の内側上下端を補強して
クラックの発生を防止できる効果も奏されるものとな
る。さらに、このボックスカルバート３０１は、図８の
ＰＣ鋼材１１１、１１２、１１３に示すように、中央部
分を破断したようなものであってもよい。このようにし
ても、その破断部分にアンカープレートを埋設しておけ
ば適正なプレストレスを導入することができる。
【００１６】その他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しな
い範囲で種々変形が可能である。例えば、上記実施例で
は頂版及び底版に２本一組のＰＣ鋼材を振り分けて配置
したが、４本もしくはそれ以上の偶数本を一組にして半
分づつ振り分けるようにしてもよい。また、奇数本であ
ってもそれらを軸線の内外側に横断面積のトータルが略
等しくなるように振り分ける態様も不可能ではない。さ
らに、ボックスカルバートが上下方向に半割り構造をな
しているようなものに対しても本発明を有効に適用する
ことができる。
い範囲で種々変形が可能である。例えば、上記実施例で
は頂版及び底版に２本一組のＰＣ鋼材を振り分けて配置
したが、４本もしくはそれ以上の偶数本を一組にして半
分づつ振り分けるようにしてもよい。また、奇数本であ
ってもそれらを軸線の内外側に横断面積のトータルが略
等しくなるように振り分ける態様も不可能ではない。さ
らに、ボックスカルバートが上下方向に半割り構造をな
しているようなものに対しても本発明を有効に適用する
ことができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上説明した形態で実施さ
れ、以下に記載されるような効果を奏する。すなわち、
本発明の筒状ブロックは、頂版及び底版に配設するＰＣ
鋼材を、各複数本の組とし、各組を構成するＰＣ鋼材を
それぞれ頂版及び底版にシース孔と干渉しないように分
散させて配置するようにしたため、シース孔及び連結部
材を増設することによる強固な連結構造を通じて不同沈
下等に対する有用性を発揮するとともに、ＰＣ鋼材によ
る強度補強構造を通じて薄肉ながら高い耐荷重性を発揮
することができ、暗渠構築用のボックスカルバート等に
適用してその実用性を飛躍的に高めることができるとい
う優れた効果を奏するものとなる。
れ、以下に記載されるような効果を奏する。すなわち、
本発明の筒状ブロックは、頂版及び底版に配設するＰＣ
鋼材を、各複数本の組とし、各組を構成するＰＣ鋼材を
それぞれ頂版及び底版にシース孔と干渉しないように分
散させて配置するようにしたため、シース孔及び連結部
材を増設することによる強固な連結構造を通じて不同沈
下等に対する有用性を発揮するとともに、ＰＣ鋼材によ
る強度補強構造を通じて薄肉ながら高い耐荷重性を発揮
することができ、暗渠構築用のボックスカルバート等に
適用してその実用性を飛躍的に高めることができるとい
う優れた効果を奏するものとなる。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図。
【図２】同実施例におけるＰＣ鋼材及びシース孔の位置
を示す概略的な正面図。
を示す概略的な正面図。
【図３】同平面図。
【図４】図２におけるＡ部拡大図。
【図５】本発明の他の実施例を示す図２相当の正面図。
【図６】本発明の他の実施例を示す図２相当の正面図。
【図７】本発明の他の実施例を示す図２相当の正面図。
【図８】本発明の他の実施例を示す図２相当の正面図。
【図９】従来例を示す図１相当の斜視図。
【図１０】同従来例におけるＰＣ鋼材及びシース孔の位
置を示す概略的な正面図。
置を示す概略的な正面図。
【図１１】同平面図。
【図１２】図１０におけるＢ部拡大図。
１、１０１、２０１、３０１…筒状ブロック（ボックス
カルバート） ２…頂版 ３…底版 ４…側壁 ７…シース孔 ８…連結部材 １１、１２、１１１、１１２…ＰＣ鋼材
カルバート） ２…頂版 ３…底版 ４…側壁 ７…シース孔 ８…連結部材 １１、１２、１１１、１１２…ＰＣ鋼材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E03F 3/04 E04C 1/00 E04H 6/02
Claims (3)
- 【請求項１】頂版及び底版を備えた筒状ブロックの前記
頂版及び底版に相当する型枠内に横方向にＰＣ鋼材を配
設してその型枠にコンクリートを打ち込んだ後、ＰＣ鋼
材に緊張力を与え、頂版及び底版を構成するコンクリー
ト組織にプレストレスを導入するようにしたものにおい
て、前記頂版及び底版に縦連結用の連結部材を挿通する
ためのシース孔を設けるとともに、前記ＰＣ鋼材を、頂
版及び底版の各々につき各複数本づつの組にして、その
組を構成する個々のＰＣ鋼材をそれぞれ頂版及び底版の
厚み方向に沿ってシース孔の外側及び内側に振り分けて
配置してなることを特徴とする筒状ブロック。 - 【請求項２】頂版と底版の間を連結する左右の側壁に相
当する型枠内に横方向にＰＣ鋼材を配設して該側壁にも
プレストレスを導入するようにしたものにおいて、前記
側壁に縦連結用の連結部材を挿通するためのシース孔を
設けるとともに、前記ＰＣ鋼材を複数本の組にして、そ
の組を構成する個々のＰＣ鋼材を側壁の厚み方向に沿っ
てシース孔の外側及び内側に振り分けて配置してなるこ
とを特徴とする請求項１記載の筒状ブロック。 - 【請求項３】組をなすＰＣ鋼材が、偶数本あり、シース
孔の外側及び内側に同数ずつ振り分けて配置されている
ことを特徴とする請求項１又は２記載の筒状ブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045249A JP2786840B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 筒状ブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045249A JP2786840B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 筒状ブロック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09235771A JPH09235771A (ja) | 1997-09-09 |
| JP2786840B2 true JP2786840B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=12714001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8045249A Expired - Fee Related JP2786840B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 筒状ブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786840B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4761957B2 (ja) * | 2005-12-22 | 2011-08-31 | タマホーム 株式会社 | 鉄筋用ナット |
-
1996
- 1996-03-01 JP JP8045249A patent/JP2786840B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09235771A (ja) | 1997-09-09 |
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