JP2781730B2 - 潤滑油又は燃料組成物用分散剤 - Google Patents

潤滑油又は燃料組成物用分散剤

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Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は潤滑油及び燃料組成物に
おいて有用な高分子量の窒素含有縮合物に関する。より
特別には本発明は高い全塩基数（ｔｏｔａｌ ｂａｓｅ
ｎｕｍｂｅｒ）を有し且つ低い遊離アミン含有量を有
する潤滑油及び燃料組成物のための分散剤の製造方法に
関する。 【０００２】 【従来の技術】潤滑油及び燃料組成物のための窒素含有
分散助剤は公知であってこの技術分野において広く用い
られている。例えば米国特許第３，２１９，６６６号及
び同３，２７２，７４６号公報には種々の潤滑油及び燃
料組成物のための“無灰分”型の窒素含有分散剤が開示
されている。 【０００３】米国特許第４，４２８，８４９号ではアル
ケニルこはく酸イミド又はホウ素化アルケニルこはく酸
イミドをアルキレンポリアミンと反応させてディーゼル
エンジンに用いる潤滑油のための分散剤を製造してい
る。 【０００４】米国特許第４，２３４，４３５号公報には
種々のカルボンン酸のアシル化剤が挙げられており、こ
れらは更にポリエチレンポリアミン及びポリオール類の
ような反応剤と反応させて潤滑油添加剤として有用な誘
導体や、あるいは潤滑油添加剤の技術分野における他の
用途のために後で更に処理するための中間体としての有
用な誘導体を製造することができる。 【０００５】米国特許第４，４７７，３６２号公報は脂
肪族ヒドロキシ化合物を少なくとも一つ以上の第３級ア
ミノアルカノール化合物と反応させて潤滑油及び燃料用
添加剤として有用な誘導体とした、種々の窒素含有、及
び酸素含有組成物を開示している。 【０００６】米国特許第４，２００，５４５号公報は、
種々のアミノフェノール類を記述しており、これらはヒ
ドロカルビルアミン又はアシル化された窒素含有化合物
と組合わせて２サイクルエンジンに添加するための燃料
及び潤滑油用添加剤として有用な組成物にすることがで
きる。 【０００７】米国特許第４，１１６，６４３号公報はカ
ルボキシル化された半エステルの種々のアミン塩を記述
しているが、これらは有機酸とヒドロキシアミン類との
反応生成物であって、これらはガソリンや中間留分のよ
うな炭化水素燃料用の防錆添加物として用いられる。 【０００８】上に挙げた特許公報のいずれにも本発明の
窒素含有高分子量縮合生成物、即ち高分子量ポリアミン
とヒドロキシアルキル又はヒドロキシアリール化合物と
を縮合させたものは開示していない。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は全塩
基数が高く、遊離アミン含有量の低い潤滑油及び燃料組
成物用の分散剤の製法を提供することにある。 【００１０】 【課題を解決するための手段】この発明は ｉ）下記の群すなわち （イ）少なくとも３４個の炭素原子を含む炭化水素置換
カルボン酸またはその誘導体、および （ロ）アルキル基が少なくとも３０個の炭素原子を含む
アルキルフェノールから選ばれた少なくとも一つの反応
成分と、 ｉｉ）下記式(I)または(II) 【００１１】 【化６】 【００１２】 【化７】 （但しＲは水素またはアルキル基、Ｒ2およびＡはそれ
ぞれアルキレン基、Ｒ3は水素またはアルキル基、ｐは
Ｒ3が水素の場合０で、Ｒ3がアルキル基の場合１であ
り、ｑは０または１である）で表わされる少なくとも一
つのトリオールと、 下記式(III) 【００１３】 【化８】 （但しＲは水素またはアルキル基、各Ｒ’はそれぞれ独
立に水素、アルキルまたはＮＨ2Ｒ”（ＮＲ”）ｙ（こ
こにＲ”はそれぞれ独立に１ないし１０の炭素原子を有
するアルキレン基で、ｙは１から６までの範囲の整数で
ある）、Ｚは１ないし１０の炭素原子を有するアルキレ
ン、またはオキシアルキレン、または少なくとも１個の
窒素原子を有するヘテロ環、ｘは１から１０までの整数
である。）で表わされるポリアミンとを、酸触媒の存在
下で高められた温度で反応して得られ、下記構成単位
（１）または（２） 【００１４】 【化９】 【００１５】 【化１０】 （ここにＡ、Ｒ、Ｒ’、Ｒ2、Ｒ3、ｘ、ｐおよびｑは式
(I)、(II)および(III)で定義したとおりである）を有す
る少なくとも１個のポリアミン反応成分とを反応させる
ことを特徴とする潤滑油または燃料組成物用分散剤の製
造方法である。 【００１６】前記（イ）の炭化水素置換カルボン酸また
はその誘導体は、置換基とこはく酸残基とからなり、そ
の際これらの置換基は、１３００から５０００までのＭ
ｎ値と１．５から４．０までのＭｗ／Ｍｎ値を有するこ
とによって特徴づけられるポリアルキレンより誘導され
たものであり、またその際上記ポリアミン反応成分は、
グリセロール、トリメチロールプロパン、トリメチロー
ルエタン及びトリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン
よりなる群から選ばれるトリオールと、トリエチレンテ
トラミン、ジエチレントリアミン、テトラエチレンペン
タミン、ペンタエチレンヘキサミン及びそれらの混合物
よりなる群から選ばれるアミン化合物との反応により得
られたものであるのが望ましい。 【００１７】以下これらについて詳細に述べる。 【００１８】前記式(I)または(II)で表わされるトリオ
ールと式(III)で表わされるポリアミンとの縮合反応に
よる新規なポリアミン化合物が見出され、このものは前
記式(III)で表わされるアミンの粘度よりも高い粘度を
有していることがわかった。上記のポリアミン縮合生成
物の粘度はその反応条件と最終生成物の所望の性質とに
依存して固体物質を形成するまでに達し得る。このポリ
アミン縮合生成物は実質的に遊離アミンを有しない分散
剤の製造に有用であって潤滑油や燃料の組成物の性能を
改善するということが見出された。 【００１９】前記ポリアミン化合物は燃料や潤滑油組成
物のための分散剤あるいは添加剤として単独で使用でき
ること、あるいはまたこれを例えばアシル化剤と反応さ
せてより高分子量の分散剤を作ることも可能であること
が見出された。 【００２０】前記ポリアミン縮合生成物を製造するため
に、少なくとも一種のポリアミンと少なくともひとつの
ヒドロキシ基含有反応成分（トリオール）とを酸触媒の
存在のもとに脱水縮合させることによりなる単一段階の
高収率反応が開発された。 【００２１】このポリアミン縮合生成物（すなわちポリ
アミン反応成分）、及びこのものの前記アミン化剤等と
の反応生成物（すなわち本発明の方法による生成物）は
潤滑油組成物、燃料組成物及びその他の種々の機能的液
体組成物の添加物として有用である。 【００２２】前記式(III) で表わされるポリアミンはそ
の分子構造中にＲ−Ｎ基が存在することによって特徴づ
けられるものであり、ここでＲは前に挙げた意味を有し
そして低い分子量のポリアミンである。上記反応におい
て２つ又はそれ以上のアミン化合物の混合物も本発明に
従う１つ以上のヒドロキシ基含有反応成分と共に使用す
ることができる。これらのアミンは脂肪族、環状脂肪
族、芳香族、又はヘテロ環式で、脂肪族置換芳香族、脂
肪族置換ヘテロ環族、環状脂肪族置換脂肪族、環状脂肪
族置換芳香族、環状脂肪族置換ヘテロ環族、芳香族置換
脂肪族、芳香族置換環状脂肪族、芳香族置換ヘテロ環
族、ヘテロ環基置換脂肪族、ヘテロ環基置換脂環族及び
ヘテロ環基置換芳香族の基を包含し、そしてその分子中
に不飽和結合を含んでいることができる。アミン化合物
がこのような不飽和部分を含む場合に、この不飽和はア
セチレン性のものではない。これらのアミン化合物はま
た非炭化水素の置換基又は残基を、これらの基が本発明
の式(III)の化合物とヒドロキシ基含有化合物(I)または
(II)との反応に重大な影響を及ぼさない限り含有するこ
とができる。このような非炭化水素の置換基又は残基と
しては低級アルコキシ、低級アルキルメルカプト、ニト
ロ、−Ｏ−、及び−Ｓ−のような間挿基（例えば−ＣＨ
2 ＣＨ2 −Ｘ−ＣＨ2 ＣＨ2 −のような基であってＸが
−Ｏ−又は−Ｓ−を表わす場合など）を含む。 【００２３】本発明に従う適当な前記式(III)の例はＮ
−アミノ−プロピル−シクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ′
−ジ−ｎ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、ビス−
（ｐ−アミノフェニル）メタン、１，４−ジアミノシク
ロヘキサンなどを含む。 【００２４】異節環式ポリアミン類も本発明の分散剤を
製造するために前記(III) のポリアミンとして使用する
ことができる。ここで用いる“異節環式ポリアミン類”
の語は異節環の中のヘテロ原子として少なくとも１つ以
上の窒素原子を含む異節環式アミンを表わすために用い
られる。本発明に従う異節環式アミンは飽和のものであ
っても不飽和のものであってもよく、そして例えばニト
ロ、アルコキシ、アルキルメルカプト、アルキル、アル
ケニル、アリール、アルカリール又はアラルキルの置換
基のような種々の置換基を含むことができる。一般にそ
れら置換基の炭素原子の総数は約２０を越えない。異節
環式アミン類に１つ以上のヘテロ窒素原子を含むことが
できる。５員及び６員の異節環のものが好ましい。 【００２５】適当な異節環式ポリアミン類にはアジリジ
ン類、アゼチジン類、アゾリジン類、テトラヒドロ及び
ジヒドロピリジン類、ピロール類、インドール類、ピペ
リジン類、イミダゾール類、ジヒドロ及びテトラヒドロ
イミダゾール類、ピペラジン類、イソインドール類、プ
リン類、モルホリン類、チオモルホリン類、Ｎ−アミノ
アルキルモルホリン類、Ｎ−アミノアルキルチオモルホ
リン類、Ｎ−アミノアルキルピペラジン類、Ｎ，Ｎ′−
ジ−アミノアルキルピペラジン類、アゼピン類、アゾシ
ン類、アゾニン類、アゼシン類及び以上のそれぞれのも
ののテトラヒドロ、ジヒドロ、及びパーヒドロ誘導体並
びにこれらの異節環式アミン類の２つ以上の混合物を含
む。好ましい異節環式アミン類はそのヘテロ環の中に窒
素、酸素及び／又は硫黄だけを含むような５員及び６員
の異節環式アミン類、中でもピペリジン類、ピペラジン
類、チオモルホリン類、モルホリン類、ピロリジン類な
どである。ピペリジン、アミノアルキル置換されたピペ
リジン類、ピペラジン、アミノアルキル置換されたピペ
ラジン類、モルホリン、アミノアルキル置換されたモル
ホリン類、ピロリジン及びアミノアルキル置換されたピ
ロリジン類が特に好ましい。通常、これらアミノアルキ
ル置換基はそのヘテロ環の窒素原子が形成する部分に置
換される。このように異節環式アミン類の特別な例はア
ミノプロピルモルホリン、アミノエチルピペラジン及び
Ｎ，Ｎ′−ジ−アミノエチルピペラジンを含む。 【００２６】アミン化合物としてはまた一般式 【００２７】 【化１１】に相当するアミノスルホン酸類及びその誘導体であり、
ただし上式においてＲdは−ＮＨ2 、アルカリ金属又は
アルカリ土類金属であり、Ｒa はｘ＋ｙに等しい価数を
有する多価の有機残基であり、Ｒb 及びＲc はこのアミ
ノスルホン酸分子当りＲb かＲc かの少なくともひとつ
が水素原子であることを条件としてそれぞれ独立に水
素、炭化水素基（ヒドロカルビル）又は置換された炭化
水素基（ヒドロカルビル）であり、ｘ及びｙはそれぞれ
１又はそれ以上の整数である。この式からわかるよう
に、アミノスルホン酸反応成分はいずれも少なくともひ
とつ以上のＮＨ基又はＮＨ2 基及び少なくとともひとつ
以上の−ＳＯ2 −Ｒ基によって特徴づけられている。こ
れらのスルホン酸は、脂肪族、環状脂肪族又は芳香族の
アミノスルホン酸類、更にはまた上記スルホン基の対応
する官能性誘導体であることができる。特にこれらアミ
ノスルボン酸類は芳香族アミノスルホン酸であることが
でき、即ちＲａが、その芳香族残基の核炭素原子に少な
くとも１個以上の−ＳＯ2 −Ｒ基が結合しているフェニ
レン基のような多価芳香族残基であるようなものであ
る。アミノスルホン酸はまたモノアミノ脂肪族スルホン
酸であることができ、すなわちｘが１でＲａが例えばエ
チレン、プロピレン、トリメチレン及び２−メチレンン
プロピレンのような多価脂肪族残基であるような酸であ
ることができる。前記(III) のアミンとして用いること
のできる適当なアミノスルホン酸及びその誘導体は米国
特許第３，０２９，２５０号、同３，３６７，８６４号
及び同３，９２６，８２０号に開示されており、これら
の公報は参照文献として本文に引用される。 【００２８】ここで用いる炭化水素基（ヒドロカルビ
ル）なる語は、この発明においては、ヒドロカルビルを
有する分子のヒドロカルビルをのぞく部分に直接結合し
ている１個の炭素原子を有し、そして主として炭化水素
の性質を有する残基を意味するものである。このような
残基としては下記が含まれる： （１）炭化水素残基：これらは脂肪族（例えばアルキル
又はアルケニル）、脂環族（例えばシクロアルキル又は
シクロアルケニル）、芳香族、脂肪族置換及び脂環族置
換の芳香族、芳香族置換の脂肪族及び脂環族の残基な
ど、並びに環がその分子の他の部分を通じて完成されて
いるような環状残基（即ち上記した各置換基のうちいず
れか２つが一緒になって脂環族残基を形成したもの）で
ある。これらの残基は当業者に知られているものであっ
てそれらの例としては （２）置換された炭化水素残基：これらは非炭化水素の
置換基を含む残基であり、これらは本発明の技術的範囲
においてその残基の炭化水素としての主要な性質を変え
ないものである。適当なそれらの置換基は当業者にはよ
く知られたものであってその例として （３）ヘテロ残基：即ち本発明の枠内でその炭化水素と
しての主要な性質を有するものではあるけれどもその分
子鎖又は環の中に存在する炭素以外の原子を含む残基で
ある。適当なヘテロ原子は当業者にはよく知られている
ものであって例えば窒素、酸素及び硫黄などが含まれ
る。 【００２９】一般にそのヒドロカルビル残基中の各１０
個の炭素原子当り約３個よりも多い置換基又はヘテロ原
子、そして好ましくは１個よりも多い置換基又はヘテロ
原子が存在しない。 【００３０】本発明において“アルキルベースの残
基”、“アリールベースの残基”などのような語はアル
キル基及びアリール基などに関して上述と類似の意味を
有する。 【００３１】本発明の化合物中のヒドロカルビル残基は
好ましくはアセチレン性不飽和結合、そして通常はまた
エチレン性不飽和結合も含まず、そして約１個以上の炭
素原子を有する。これらの残基は通常炭化水素基であっ
て中でも低級炭化水素基であるが、ここで“低級”の語
は７個までの炭素原子を含む残基を意味する。それらは
好ましくは低級アルキル基又は低級アリール基であっ
て、最も多くの場合はアルキル基である。 【００３２】式(III) の化合物として使用することので
きる高分子量ヒドロカルビルポリアミン類は一般に、少
なくとも約４００以上の分子量を有する塩素化されたポ
リオレフィンをアンモニア又は適当なアミン化合物と反
応させることによって作られる。このようなアミン化合
物は当該技術分野において公知であり、そして例えば米
国特許第３，２７５，５５４号及び同３，４３８，７５
７号公報に記述されているが、これら公報もアミンの製
造の態様に関する参照文献として本文に引用される。 【００３３】式(III) として使用するのに適当な他の一
群のアミン化合物は分岐したポリアルキレンアミン類で
ある。これら分岐したポリアルキレンアミン類はその分
岐基が平均して少なくとも一つ以上の、窒素原子に結合
したアミノアルキレン基を含む側鎖であるようなポリア
ルキレンポリアミン化合物である。 【００３４】これらの化合物は下記式 【００３５】 【化１２】によって表わすことができ、ここでＲは例えばエチレ
ン、プロピレン、ブチレン及び他の同族体（直鎖のもの
及び分岐鎖のものを含む）のようなアルキレン基である
が、好ましくはエチレンであり、そしてｘ，ｙ及びｚは
それぞれ整数であってその際ｘは例えば４から２４以上
であるが好ましくは６ないし１８であり、ｙは例えば１
から６以上であるが好ましくは１ないし３であり、そし
てｚは例えば０から６までであるが但し好ましくは０ま
たは１である。ｘとｙの単位は連続的、選択的であり、
規則的にまたランダムに定められる。 【００３６】このようなポリアミンの好ましいクラスの
一つは下記式 【００３７】 【化１３】 の化合物を含み、ここでｎはある整数であって例えば１
から２０以上であるが好ましくは１ないし３であり、Ｒ
は好ましくはエチレンであるがプロピレン、ブチレン等
であってもよい（直鎖状又は分枝鎖状のものを含む）。 【００３８】このようなポリアミン類をどのようにして
製造するかについて米国特許第３，２００，１０６号及
び同３，２５９，５７８号公報を参照文献としてあげ
る。 【００３９】適当なアミン化合物としてはまた、約２０
０ないし４０００、そして好ましくは約４００から２０
００までの範囲の平均分子量を有するポリオキシアルキ
レンジアミン類及びポリオキシアルキレントリアミン類
のようなポリオキシアルキレントリアミン類が含まれ
る。これらポリオキシアルキレンポリアミンの例として
は下記式 ＮＨ2-アルキレン-（Ｏ-アルキレン）m−ＮＨ2 (VII A) （但し上式においてｍは約３ないし７０、好ましくは約
１０ないし３５である）及び下記式 Ｒ-［アルキレン-（Ｏ-アルキレン）ｎ-ＮＨ2］3-6 (VII B) （但し上式においてｎは全部のｎの合計が約３から約７
０までであって一般に約６から約３５までであるという
ことを条件としてその合計値が約１〜４０までであるよ
うな値であり、そしてＲは３ないし６の価数を有する１
０個までの炭素原子の多価の飽和炭化水素残基である）
によって表わされるものをあげることができる。それら
アルキレン基は直鎖状であっても分岐鎖状であってもよ
く、そして１個ないし７個の炭素原子、通常は１個ない
し４個の炭素原子を含むことができる。上記式（VII
Ａ）及び（VII Ｂ）の中に含まれる各アルキレン基は同
一であっても異っていてもよい。 【００４０】本発明の目的に対して有用な好ましいポリ
オキシアルキレンンポリアミンは平均分子量が約２００
から２０００までの範囲のポリオキシエチレン、ポリオ
キシプロピレンジアミン及びポリオキシプロピレントリ
アミンを含む。これらのポリオキシアルキレンポリアミ
ンは市販において入手可能であり、そして例えばＪｅｆ
ｆｅｒｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｉ
ｎｃ．社から商品名「ＪｅｆｆａｍｉｎｅＤ−２３０，
Ｄ−４００，Ｄ−１０００，Ｄ−２０００，Ｔ−４０
３」等のもとに得ることできる。 【００４１】このようなポリオキシアルキレンポリアミ
ンを開示している参照文献として米国特許第３，８０
４，７６３号及び同３，９４８，８００号を引用する。 【００４２】本発明において用いられるポリアミンのも
う一つの好ましいクラスはポリアルキレンポリアミン類
を含むアルキレンポリアミン類であって、これらは以下
に更に詳細に記述する。それらアルキレンポリアミン類
は下記式 【００４３】 【化１４】 で表わされるものを含み、但しこの式においてｎは１か
ら約１０までの数であり、各Ｒ″はそれぞれ独立に水素
原子、約３０個までの炭素原子を有する炭化水素基（ヒ
ドロカルビル基）またはヒドロキシ置換炭化水素基（ヒ
ドロカルビル基）を表わし、そして「アルキレン」は１
個から約１０個までの炭素原子を有するが但し好ましく
はエチレンまたはプロピレンである。特に好ましいもの
は各Ｒ″が共に水素であるアルキレンポリアミン類であ
って、その際エチレンポリアミン及びエチレンポリアミ
ン類の混合物が最も好ましい。ｎは通常約２から約７ま
での平均値を有する。このようなアルキレンポリアミン
類としては例えばメチレンポリアミン、エチレンポリア
ミン、ブチレンポリアミン、プロピレンポリアミン、ペ
ンチレンポリアミン、ヘキシレンポリアミン、ヘプチレ
ンポリアミン等が含まれる。これらのアミン化合物並び
に対応するアミノアルキル置換されたピペラジン類の高
級同族体も同様に包含される。 【００４４】本発明の分散剤を作るに有用なアルキレン
ポリアミン類はエチレンジアミン、トリエチレンテトラ
ミン、プロピレンジアミン、トリメチレンジアミン、ヘ
キサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、オクタ
メチレンジアミン、ジ−（ヘプタメチレン）トリアミ
ン、トリプロピレンテトラミン、テトラエチレンヘプタ
ミン、トリメチレンジアミン、ペンタエチレンヘキサミ
ン、ジ−（トリメチレン）トリアミン、Ｎ−（２−アミ
ノエチル）ピペラジン、１，４−ビス−（２−アミノエ
チル）ピペラジン等を含む。上記したアルキレンアミン
類の二つ以上を縮合させることによって得られているよ
うな高級同族体は上記したポリアミン類のいずれか二つ
以上の混合物と同様に式(III)の化合物として有用であ
る。 【００４５】前記したようなエチレンポリアミン類は費
用及び作用の点で特に有用である。このようなポリアミ
ン類は１９６５年Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌ
ｉｓｈｅｒｓ，Ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｏｆ Ｔｏｈｎ Ｗ
ｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓより刊行されたＫｉｒｋ，Ｏｔ
ｈｍｅｒのＴｈｅ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆＣ
ｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，第２版第７巻
の２７−３９頁に「ジアミン類及び高級アミン類」の標
題で詳細に記述されており、これは使用できるポリアミ
ン類の開示についての参照文献として本文に引用され
る。これらの化合物は塩化アルキレンをアンモニアと反
応させるか、またはエチレンイミンを例えばアンモニア
等のような開環試薬と反応させることによって最も簡便
に作ることができる。これらの反応はピペラジン類のよ
うな環状縮合生成物を含むアルキレンポリアミン類の幾
分複雑な混合物をもたらす。 【００４６】ポリアミン反応成分混合物の他の有用な型
のものは上記したポリアミン混合物をストリッピングす
ることにより得られるものである。 【００４７】この場合にアルキレンポリアミン混合物か
ら低分子量ポリアミン類及び揮発性不純物が除去されて
いわゆる“ポリアミンボトム”と呼ばれるものが残渣と
して残される。一般にアルキレンポリアミンボトムは２
重量％、通常は１重量％より少ない、約２００℃以下の
沸点の物質を有するものとして特徴づけられる。容易に
入手できて非常に有用なエチレンポリアミドボトムの場
合には、このものは約２重量％より少ないジエチレント
リアミン（ＤＥＴＡ）またはトリエチレンテトラミン
（ＴＥＴＡ）を含む。テキサス州フリーポートのダウケ
ミカルカンパニーより“Ｅ−１００”の商品名で得られ
るそのようなエチレンポリアミンボトムの典型的な試料
は１５．６℃における比重が１．０１６８であって窒素
分が３３．１５重量％、そして４０℃における粘度が１
２１ｃｓｔ（ｃｅｎｔｉｓｔｏｋｅｓ）である。この試
料のガスクロマトグラフによる分析はこれが約０．９３
％の“ライトエンド”（ＤＥＴＡ）、０．７２％のＴＥ
ＴＡ、２１．７４％のテトラエチレンペンタミン、及び
７６．６１％のペンタエチレンヘキサミン及びそれ以上
の高級のもの（いずれも重量基準）を含むことを示して
いる。これらのアルキレンポリアミンボトムはピペラジ
ンのような環状縮合生成物及びジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラミン等のものの高級同族体を含む。 【００４８】この発明に用いられるポリアミン反応成分
を製造するための好ましい反応原料の組合せには、一方
の原料が３個のヒドロキシ基を有する式(I)のポリヒド
ロキシアルコールまたは３個のヒドロキシ基を有する式
（II）のアミノアルコールであり、そして他の原料(II
I)が少なくとも２ケの第一級窒素原子を有し、かつアル
キレン基が２ないし約１０個の炭素原子を含むアルキレ
ンポリアミンである組合せを含む。そしてこの際その反
応は高められた温度において酸触媒の存在下で行われ
る。 【００４９】既に述べたように、アミン反応原料(III)
とヒドロキシ基含有反応原料(I)または(II)との反応に
は酸触媒の存在を必要とする。この反応に使用すること
のできる触媒には硫酸及び燐酸のような鉱酸類（モノ、
ジ及びポリ塩基性酸）、例えばＲ* Ｐ（Ｏ）（ＯＨ）2
及びＲ* ＳＯ3 Ｈ（但しＲ* はヒドロカルビル基を意味
する）のような有機亜燐酸（ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ ａ
ｃｉｄｓ）及び有機スルホン酸類、例えば、ＮａＨＳＯ
4 、ＬｉＨＳＯ4 、ＫＨＳＯ4 、ＮａＨ2 ＰＯ4、Ｌｉ
Ｈ2 ＰＯ4 及びＫＨ2 ＰＯ4 のようなＨ2 ＰＯ4 及びＨ
3 ＰＯ4 の酸性アルカリ金属塩類、例えばＣａＨＰＯ
4 、ＣａＳＯ4 及びＭｇＨＰＯ4 のようなＨ2 ＳＯ4 や
Ｈ3 ＳＯ4 のアルカリ土類金属塩、並びにＡｌ2 Ｏ3 及
び各種ゼオライト類が含まれる。燐酸が好ましく、とい
うのはこれは市販で容易に入手できかつ取扱いが容易だ
からである。また、反応混合物中で処理した時に酸類を
放出するような物質、例えばトリフェニルホスファイト
等も本発明の触媒として使用することができる。 【００５０】反応は高められた温度において行われる
が、これはそれぞれの反応原料に依存して６０℃から２
６５℃までの範囲であることができる。しかしながらほ
とんどの反応は２２０℃から約２５０℃までの範囲にお
いて実施される。更にこの反応は大気圧のもとで、また
場合によってはそれぞれの反応成分と経済性とに依存し
て減圧のもとで行なうことができる。この方法によって
作られる高分子量ポリアミンの縮合の度合はその反応条
件のもとで固体生成物が形成されるのを防ぐ限度までだ
けに制限される。生成物の縮合度の制御は通常その縮合
剤、すなわちその反応媒体に加えられるヒドロキシ基含
有反応成分の量を限定することによって行われる。好ま
しい具体例の一つにおいて、得られる高分子量縮合ポリ
アミンは室温において滴下することができ、そして反応
原料である式(III) のアミンの粘度よりも約１００％か
ら約６０００％高い範囲の粘度を有する。他の好ましい
例では、縮合ポリアミンは、アミン反応原料(III) の粘
度よりも５０％から約１０００％までの粘度範囲であ
る。最も好ましい具体例の１つにおいてはこれらポリア
ミンの粘度は１００℃において約５０ｃＳｔから約２０
０ｃＳｔまでの範囲である。上述した本発明に必要な生
成物の縮合度についての限度はこれらの物質を潤滑油組
成物中で最終的に利用する目的のためだけにあることを
指摘する。他の、または関連する種々の用途に対しては
上記したような固体の縮合反応生成物が好ましい場合も
あり、したがってこの場合には縮合反応はその反応媒体
に加えられる各反応成分の相対的量を調節することによ
って高分子の固体生成分が得られるように実施すること
ができる。 【００５１】本発明の技術的範囲に含まれる生成物を代
表する種々のポリアミン反応成分の製造を以下にあげる
諸例において説明する。これらの例は本発明の範囲内で
どのように操作すべきかを当業者に示すものではある
が、これらは本発明の技術的範囲を限定するのに用いら
れるものではなく、この技術的範囲は本願特許請求の範
囲のみによって定義されるものである。以下の諸例及び
本願明細書並びに特許請求の範囲においてすべての％及
び部の値は明記しない限り重量に基づくものであること
を指摘する。 【００５２】例 １ ガラス攪拌機、熱電対、表面（ｓｕｂｓｕｒｆａｃｅ）
Ｎ2 導入口、ディーン・スタークトラップ及びフリード
リッヒコンデンサを設けた５００ｍｌ容量の丸底四つ口
フラスコに ａ）２０１ｇのテトラエチレンペンタミン（ＴＥＰＡ） ｂ）１５１ｇの、４０％濃度水性トリス−（ヒドロキシ
メチル）アミノメタン（ＴＨＡＭ）溶液及び ｃ）３．５ｇの８５％濃度Ｈ3 ＰＯ4 を装入した。この混合物を１．０時間１２０℃に加熱し
た。Ｎ2 ガスを吹き込みながらこの混合物を１３０℃に
１時間、そして次に２３０℃に２時間以上加熱した。２
３０−２４０℃に４時間保持し、そして２４１−２５０
℃に３時間保持した。反応生成物を１５０℃に冷却し、
珪藻土濾過助剤（ｄｉａｔｏｍａｃｅｏｕｓ ｅａｒｔ
ｈ ｆｉｌｔｅｒ ａｉｄ）を用いて濾過した。 【００５３】例 ２ ガラス攪拌機、熱電対、表面Ｎ2 導入口、ディーン・ス
タークトラップ及びフリードリッヒコンデンサを設けた
３リットル容量の丸底四つ口フラスコに ａ）１２９９ｇのＨＰＡタフトアミン（Ｔｈａｆｔ社の
ルイジアナ工場で生産されるアミンボトムの名称）及び ｂ）７２７ｇの、４０％濃度水性トリス−（ヒドロキシ
メチル）アミノメタン（ＴＨＡＭ）溶液を装入した。 【００５４】この混合物を６０℃に加熱して２３ｇの８
５％濃度Ｈ3 ＰＯ4 を加えた。この混合物を１２０℃に
０．６時間加熱した。Ｎ2 ガスを吹き込みながらこの混
合物を１５０℃に１．２５時間、そして２３５℃１時間
以上加熱した。２３０−２３５℃において５時間保持し
た。０．７５時間かけて２４０℃に加熱し、そして２４
０−２４５℃に５時間保持した。反応生成物を１５０℃
に冷却し、珪藻土濾過助剤を用いて濾過した。収率は８
４％（１２２１ｇ）であった。 【００５５】例 ３ 攪拌機、熱電対、表面下（ｂｅｌｏｗ ｓｕｒｆａｃ
ｅ）Ｎ2 導入口及びストリッピングコンデンサを設けた
３リットル内容のフラスコに３６３ｇのＴＨＡＭ及び１
２００ｇのＴＥＰＡを装入した。次に１１０℃において
１６ｇのＨ3 ＰＯ4 を加えた。Ｎ2 吹込みを７．１リッ
トル／ｈ（０．２５ｆｔ3 ／ｈ）で開始した。この混合
物を次に０．８時間以内に２２０℃まで加熱し、そして
２２０−２２５℃に１．２時間保持した。次いでこれを
０．２時間の間に２３０℃に加熱し、そして２３０℃に
おいて４．７５時間保持し、１２９ｇの流出物が捕集さ
れた。上記の混合物を放置し、そして２４２−２４５℃
に５時間保持した。トラップの中に追加的に３９ｇの流
出物が捕集された。２４６−２５５℃に１．２時間保持
し、トラップの中に１７８ｇの物質が捕集された。ブロ
モフェノールブルーを指示薬とした塩基中和数（以下Ｎ
ＮＢbpb と略記する）＝１７０。この混合物を４５ｇの
珪藻土濾過助剤を用いて１５５℃において濾過した。 【００５６】例 ４ 攪拌機、熱電対、表面下Ｎ2 導入口及びストリッピング
コンデンサを設けた３リットル容量のフラスコに３６３
ｇのＴＨＡＭ及び１２００ｇのＴＥＰＡを装入した。次
に１００℃において１６ｇのＨ3 ＰＯ4 を加えた。Ｎ2
吹込みを５．７リットル／ｈ（０．２ｆｔ3 ／ｈ）で開
始した。この混合物を次に０．４時間の間に１６５℃ま
で加熱し、そして更に０．６時間の間に２４１℃に加熱
した。２４１−２４３℃に０．３時間保持した。この内
容物を更に０．５時間の間に２５０℃に加熱して５．５
時間保持した。２８８ｇの物質がトラップの中に捕集さ
れた。ＮＮＢbpb ＝５０６。この物質を５５ｇの珪藻土
濾過助剤の使用のもとに１５０℃において濾過した。 【００５７】例 ５ 攪拌機、熱電対、表面下Ｎ2 導入口及びディーン・スタ
ークトラップを設けた１リットル容量のフラスコに１２
１ｇのＴＨＡＭ及び４００ｇのＴＥＰＡを装入した。こ
の混合物に６０℃において８．２ｇのＫＨ2 ＰＯ4 を加
えた。Ｎ2 ガス吹き込みを４．２リットル／ｈ（０．１
５ｆｔ3 ／ｈ）で開始した。この反応混合物を１時間に
わたり１５０℃に、そして更に１．５時間にわたり２３
０℃に加熱した。温度を２３０−２３２℃に４．２５時
間保持した。トラップの中に１７ｇの物質が捕集され
た。この加熱された混合物を静置し、そして２３７℃に
３．２５時間保持した。トラップの中に３８ｇの物質が
捕集された。この混合物を更に２４１℃に０．７５時間
の間に加熱し、そして２４１〜２４２℃に４．７５時間
保持した。トラップの中に５０ｇの物質が捕集された。
この物質を静置した後２５０℃において５時間保持し
た。トラップの中に合計して５３ｇの物質が捕集され
た。ＮＮＢbpb ＝９６．５。このものを２０ｇの珪藻土
濾過助剤の使用のもとに１５０℃において濾過した。 【００５８】例 ６ 攪拌機、熱電対、表面下Ｎ2 導入口及びディーン・スタ
ークトラップを設けた５００ｍｌ容量のフラスコに２０
１ｇのＴＥＰＡ及び４６８ｇのグリセロールを装入し
た。２．３ｇのＨ3 ＰＯ4 を８０℃において加えた。Ｎ
2 吹き込みを９．９リットル／ｈ（０．３５ｆｔ3 ／
ｈ）で開始した。この混合物を２時間にわたり２２０℃
に、１時間の間２４０℃に、１．５時間の間２４５℃に
加熱した。温度を２５５〜２５２℃に２時間保持した。
トラップの中に１２ｇの物質が捕集された。この混合物
を静置し、そして２５５℃〜２６２℃において７時間保
持した。トラップの中に３４ｇの物質が捕集された。こ
の混合物の温度を更に２５５〜２６０℃に１時間以上保
った。合計して３６ｇの物質がトラップの中に集められ
た。ＮＮＢbpb ＝４３５。このものを２３ｇの珪藻土濾
過助剤の使用のもとに１３０℃において濾過した。 【００５９】例 ７ 攪拌機、熱電対、表面下Ｎ2 導入口、及びディーン・ス
タークトラップを設けた５００ｍｌ容量のフラスコに２
０１ｇのＴＥＰＡ及び４５ｇのヘキサグリセロールを装
入した。この混合物に８５℃において３．５ｇのＨ3 Ｐ
Ｏ4 を加えた。Ｎ2 ガス吹き込みを９．９リットル／ｈ
（０．３５ｆｔ3 ／ｈ）で開始した。この混合物を０．
７時間の間に２４５℃に加熱し、そして２４５〜２６０
℃に１．７５時間保持した。トラップの中に１０ｇの物
質が捕集された。この混合物を静置し、そして２６０℃
〜２７０℃において７．５時間保持した。合計して２７
ｇの物質がトラップの中に捕集された。ＮＮＢbpb ＝６
４５。このものを２０ｇの珪藻土濾過助剤の使用のもと
に１２５℃において濾過した。 【００６０】分散剤を作るためにさらに反応させた高縮
合ポリアミン類前述の高分子量縮合ポリアミン化合物は
それ自身で潤滑油及び燃料への添加剤及び分散剤として
用いることができるけれども、これらはまたさらに反応
させてより高分子量の本発明の燃料及び潤滑剤用分散剤
にすることができる。一般に、このポリアミン物質と更
に反応させることのできる物質は当業界において知られ
たものであって種々の刊行書、文献及び特許公報に記載
されているものである。以下においてこれら多数の参考
文献類をそのような特殊な型の分散剤との関連において
挙げるが、それらは本文明細書において取り上げる主題
に関連する適切な記述を参照するために引用されたもの
であることを理解すべきである。 【００６１】反応成分としてのカルボン酸又はフェノー
ル上述のポリアミン類と反応させてより高分子量の分散
剤を作るための本発明の目的に用いることのできる反応
物質の中でまず第一にカルボン酸類が挙げられる。本発
明において用いるための適当な中性又は塩基性塩類を作
るのに用いるカルボン酸はナフテン酸類、アルキル置換
又はアルケニル置換されたシクロペンタン酸、アルキル
置換又はアルケニル置換されたシクロヘキサン酸、アル
キル置換又はアルケニル置換された芳香族カルボン酸類
のような脂肪族、環状脂肪族及び芳香族のモノ塩基性及
び多塩基性カルボン酸類を包含する。脂肪族酸類は一般
に少なくとも８個以上、好ましくは少なくとも１２個以
上の炭素原子を含む。それらは通常炭素原子を約４００
個より多くは含まない。この脂肪族炭素鎖が分岐状のも
のである場合は一般にそれら酸類は同じ数の炭素原子の
ものより油溶性である。環状脂肪族及び脂肪族カルボン
酸類は飽和のものであっても不飽和のものであっても良
い。それらの例としては２−エチルヘキサン酸、−リノ
レイン酸、プロピレンテトラマー置換のマレイン酸、ベ
ヘニン酸、イソステアリン酸、ペラルゴン酸、カプリン
酸、パルミトレイン酸、リノレイン酸、ラウリン酸、オ
レイン酸、リシノレイン酸、ウンデシル酸、ジオクチル
シクロペンタンカルボン酸、ミリスチン酸、ジラウリル
デカヒドロナフタレンカルボン酸、ステアリルオクタヒ
ドロインデンカルボン酸、パルミチン酸、トール油酸類
のような２つ以上のカルボン酸類の市販で入手できる混
合物、ロジン酸等が含まれる。 【００６２】好ましい一群の油溶性カルボン酸類は油溶
性の芳香族カルボン酸類である。これらの酸は下記の一
般式 【００６３】 【化１５】 によって表わされるものであり、この式においてＲ* は
少なくとも４個以上、そして約４００を越えない脂肪族
性炭素原子を含む脂肪族性の炭化水素系の基を表わし、
ａは１〜４までの整数であり、Ａｒ* は約１４個までの
炭素原子を含む芳香族性多価炭化水素核を表わし、Ｘは
酸素原子を表わし、そしてｍは１〜４までの整数である
が、ただしその際Ｒ* 及びａは上記式XIIIによって表わ
されるそれぞれの酸分子に対してＲ* 基によってもたら
される脂肪族性炭素原子の合計が少なくとも８以上とな
るように選ばれる。上記Ａｒ* で表わされる芳香族核の
例としてはベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フェ
ナントレン、インデン、フルオレン、ビフェニルなどよ
り導かれる多価の芳香族残基が挙げられる。一般にこの
Ａｒ* で表わされる残基はベンゼン又はナフタレンから
誘導される例えばフェニレンやナフチレンのような多価
の核であって、例えばメチルフェニレン、エトキシフェ
ニレン、ニトロフェニレン、イソプロピルフェニレン、
ヒドロキシフェニレン、メルカプトフェニレン、Ｎ，Ｎ
−ジエチルアミノフェニレン、クロロフェニレン、ジプ
ロポキシナフチレン、トリエチルナフチレン及び類似の
３価、４価、５価のそれらの核などが挙げられる。 【００６４】Ｒ* の基は通常種々の炭化水素基（ヒドロ
カルビル基）であり、好ましくは例えばアルキル又はア
ルケニル残基である。しかしながらＲ* の基はまた例え
ばフェニル、シクロアルキル（例えばシクロヘキシル、
シクロペンチルなど）及び例えばニトロ基、アミノ基、
ハロゲン基（例えばクロロ、ブロモなど）、低級アルコ
キシ基、低級アルキルメルカプト基、オキソ置換基（即
ち＝０）、チオ基（即ち＝Ｓ）のような非炭化水素性
基、例えば−ＮＨ−、−Ｏ−、−Ｓ−などのような間挿
基などの少数の置換基を含むことができ、但しその際こ
のＲ* の基の本質的に炭化水素としての特性は維持され
ることを条件とする。この炭化水素としての性質は上記
Ｒ* 基の中に存在する全ての非炭素性原子がこのＲ* 基
の全重量の約１０％を越えない場合には本発明の目的に
相当して維持される。 【００６５】Ｒ* 基の例としては、ブチル、イソブチ
ル、ペンチル、オクチル、ノニル、ドデシル、ドコシ
ル、テトラコンチル、５−クロロヘキシル、４−エトキ
シペンチル、４−ヘキセニル、３−シクロヘキシルオク
チル、４−（ｐ−クロロフェニル）−オクチル、２，
３，５−トリメチルヘプチル、４−エチル−５−メチル
オクチル、及び例えばポリクロロプレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、塩素化されたオレフィンポリマー、
酸化されたエチレン−プロピレン共重合体などのような
重合されたオレフィン類より導かれる種々の置換基が含
まれる。同様に、Ａｒ* 基は非炭化水素性置換基を含む
ことができ、これらは例えば低級アルコキシ、低級アル
キルメルカプト、ニトロ、ハロゲン、４個よりも少ない
炭素原子を有するアルキル又はアルケニル基、ヒドロキ
シ、メルカプトなどのような非常に広範囲な置換基を含
む。 【００６６】特に有用な一群のカルボン酸類は下記式 【００６７】 【化１６】 で表わされるものであり、ここでＲ* 、Ｘ，Ａｒ* 、ｍ
及びａは前記式XIIIのところで定義したと同じものであ
り、そしてｐは１ないし４の整数、通常は１又は２であ
る。この群の中で特に好ましいクラスの油溶性カルボン
酸類は下記式 【００６８】 【化１７】 で表わされるものであり、ここでＲ**は少なくとも４つ
以上、約４００個までの炭素原子を含む脂肪族炭化水素
基を表わし、ａは１〜３までの整数、ｂは１又は２、ｃ
は０，１又は２であって好ましくは１であるが、その際
上記Ｒ**及びａはその酸分子１個あたりその脂肪族炭化
水素置換基の中に平均して約１２個の脂肪族炭素原子が
含まれるように選ばれる。この後で挙げた一群の油溶性
カルボン酸類のうちで各脂肪族性炭化水素置換基がその
置換基１個当たり平均して少なくとも約１６個以上の炭
素原子を含み、そして分子１個当たり１〜３個の置換基
を含むような、脂肪族性炭化水素で置換されたサリチル
酸が特に有用である。脂肪族性炭化水素置換基が重合さ
れたオレフィン類、中でも例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリイソブチレン、エチレン／プロピレン共
重合体などのような低級１−モノオレフィン類を重合し
たものから導かれるような、平均して約３０個から約４
００個までの炭素原子を有するサルチル酸誘導体から作
られる塩類が有用である。 【００６９】前記式XIIIないしXVに相当するカルボン酸
類は公知であるか、又は公知の方法で作ることができ
る。上記の各式で表わされる型のカルボン酸類及びその
中性塩や塩基性塩を製造するための方法は良く知られて
おり、そして例えば米国特許第２，１９７，８３２号、
同第２，１９７，８３５号、同第２，２５２，６６２
号、同第２，２５２，６６４号公報、同第２，１７４，
０９２号、同第３，４１０，７９８号及び同第３，５９
５，７９１号の各公報に開示されている。 【００７０】本発明において用いられる中性及び塩基性
のカルボン酸の他のものとしては下記の一般式 【００７１】 【化１８】 （上式においてＲ* は式(XIII)について挙げたと同じ意
味を有する）のアルケニルこはく酸より得られるもので
ある。望ましいＲ* はＭｎ値が１５０から約５０００
で、かつＭｗ／Ｍｎ値が約１．５ないし約４．０によっ
て特徴づけられるポリアルキレン基である。これらの塩
類及びその製造手段は米国特許第３，２７１，１３０
号、同第３，５６７，６３７号及び同第３，６３２，５
１０号公報に記述されており、これらはその関連におい
て本文に参照文献として引用される。 【００７２】スルホン酸類、カルボン酸類及び二つ以上
のそれらの酸の混合物の塩基性塩類を調整する技術を記
述している他の特許文献としては、下記の各米国特許が
あげられる。 【００７３】 ２，５０１，７３１；２，６１６，９０４；２，６１６，９０５； ２，６１６，９０６；２，６１６，９１１；２，６１６，９２４； ２，６１６，９２５；２，６１７，０４９；２，７７７，８７４； ３，０２７，３２５；３，２５６，１８６；３，２８２，８３５； ３，３８４，５８５；３，３７３，１０８；３，３６５，３９６； ３，３４２，７３３；３，３２０，１６２；３，３１２，６１８； ３，３１８，８０９；３，４７１，４０３；３，４８８，２８４； ３，５９５，７９０および３，６２９，１０９。 【００７４】これらの文献は上記の関連において、また
種々の適当な塩基性金属塩が挙げられている点において
参照文献として本文に引用される。 【００７５】フェノール類の中性並びに塩基性の塩類
（一般にフェネートとして知られている）も同様に本発
明の分散剤に使用することができ、そして当業者に良く
知られている。これらのフェネート類を生成するフェノ
ール類は下記の一般式 （Ｒ*）a-（Ａｒ*）-（ＸＨ）m 式(XVII) を有するものであり、ここでＲ* 、ａ、Ａｒ* 、Ｘ及び
ｍは前記式XIIIについて記述したと同じ意味を有する。
前記式XIIIについて記述したと同じ諸例もこれに該当す
る。 【００７６】これらのフェネートの市販で得られるもの
としては下記の一般式 【００７７】 【化１９】 のフェノール類から得られるものであり、ここでａは１
ないし３の整数であり、ｂは１又は２の数、ｚは０又は
１の数であり、式XIII中のＲ′は平均して３０〜約４０
０個までの脂肪族炭素原子を有する実質的に飽和された
炭化水素系置換基を表わし、そしてＲ4 は低級アルキ
ル、低級アルコキシ、ニトロ及びハロゲンよりなる群か
ら選ばれる基である。 【００７８】本発明において用いられるフェネートの特
別なクラスの一つは上述のようなフェノールを例えば硫
黄、ハロゲン化硫黄又はサルファイド塩あるいはハイド
ロサルファイド塩のような硫化剤によって硫化すること
により作られる、周期律表第IIＡ族の金属の塩基性（即
ち過塩基の、等）硫化フェノール塩である。これらの硫
化フェノール塩を製造する技術は米国特許第２，６８
０，０９６号、同第３，０３６，９７１号、及び同第
３，７７５，３２１号公報に記述されており、これらは
本文において参考文献として引用される。 【００７９】使用することのできる他のフェネート類と
してはアルキレンブリッジ（例えばメチレンブリッジ）
を介して互いに結合されたいくつかのフェノールから作
られるようなそれが挙げられる。これらは単環又は多環
のフェノールアルデヒド又はケトンと、典型的には酸性
触媒又は塩基性触媒の存在のもとに反応させることによ
って作られる。このような連結されたフェノール類並び
に硫化フェノール類は米国特許第３，３５０，０３８号
公報の特に第６ないし第８欄に詳細に記述されており、
従ってこれを本文において参考文献として引用する。 【００８０】もちろん上述のカルボン酸類及びフェノー
ル類の２つ以上の中性塩及び塩基性塩の混合物も本発明
の組成物において使用することができ、これらはそのよ
うな塩類のいかなる２つ以上の組合わせの混合物をも包
含する。 【００８１】上記カルボン酸またはフェノールと前記ポ
リアミン反応成分との反応による本発明の分散剤は、こ
のポリアミン反応成分の製造と同じ方法で作られる。言
い換えれば分散剤はポリアミン反応成分の少なくともひ
とつを前記カルボン酸またはフェノールのひとつ以上と
高められた温度において酸触媒により縮合反応させるこ
とによって作られる。前述の触媒が同様にこの反応にお
いても使用することができる。 【００８２】これらの分散剤は一般に約４５ないし約９
０、より限定すれば約５５ないし約８０の全塩基価（以
下ＴＢＮと略記する）を有する。 【００８３】上記プロセスによって作られる添加分散剤
は約３から約９０までの範囲の全塩基価を示し、一具体
例では約５５から約８５までの範囲の全塩基価を有す
る。 【００８４】３から約９０の範囲の塩基価を有する、上
記プロセスに従って作られる添加分散剤の一具体例は、
置換基およびこはく酸からなる少なくとも一つの置換こ
はく酸又はその誘導体であって、その置換基はＭｎ値が
１３００ないし５０００で、かつ、Ｍｗ／Ｍｎが１．５
ないし４．０であることにより特徴づけられ、ポリアミ
ンは、グリセロール、トリメチロールプロパン、トリメ
チロールエタンおよびトリス（ヒドロキシメチル）アミ
ノメタンからなる群から選ばれたヒドロキシアルキル
と、トリエチレンテトラミン、ジエチレントリアミン、
テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン
およびそれらの混合物からなる群から選ばれた一つのア
ミン化合物とから得られるものである。 【００８５】特に前記ポリアルキレン置換物がＭｎ値が
１５０から約５０００で、Ｍｗ／Ｍｎ値が１．５から約
４．０であることのよって特徴づけられたポリアルキレ
ン置換こはく酸又はその誘導体から得られるものであ
る。 【００８６】本発明の上述した分散剤は潤滑油粘度の広
範囲の油に基づく多くの種類の潤滑油中に使用すること
ができ、それらの油としては天然または合成の潤滑油及
びそれらの混合物が包含される。それらの潤滑油として
は自動車エンジン及びトラック用エンジン、２サイクル
エジン、飛行機用ピストンエンジン、舶用及び鉄道用の
ディーゼルエンジン等を含めて種々の放電着火式及び圧
縮着火式の内燃機関用の種々のクランクケース潤滑油が
含まれる。これらはまた種々のガスエンジン、定置型発
電用エンジン及びタービン等においても用いることがで
きる。自動トランスミッションオイル、アクセル伝動潤
滑油、ギヤ潤滑油、金属加工用潤滑油、油圧液体及びそ
の他の潤滑油並びにグリース組成物にも本発明に従う分
散剤を使用することができる。 【００８７】獣脂や植物油（例えばヒマシ油、ラード
等）を含む種々の天然油脂、種々の液状石油類及びパラ
フィン系、ナフテン系及び混合パラフィン−ナフテン系
のハイドロリファイニングされた、溶剤処理された、あ
るいは酸処理された鉱物潤滑油類、石炭または頁岩油か
ら誘導された潤滑油粘度を有する油類も基材油として用
いることができる。 【００８８】合成の潤滑油には例えば重合または共重合
されたオレフィン類［例えばポリブチレン、ポリプロピ
レン、プロピレン−イソブチレン共重合物、塩素化され
たポリブチレン、ポリ（１−ヘキセン）、ポリ（１−オ
クテン）、ポリ（１−デセン）等］のような炭化水素油
及びハロゲン置換された炭化水素油、アルキルベンゼン
類［例えばドデシルベンゼン、テトラデシルベンゼン、
ジ−ノニルベンゼン、ジ−（２−エチルヘキシル）ベン
ゼン等］、ポリフェニル類（例えばビフェニル類、ター
フェニル類、アルキル化ポリフェノール類、等）及びア
ルキル化ジフェニルエーテル類並びにアルキル化ジフェ
ニルサルファイド類及びそれらの誘導体及び類似体が含
まれる。 【００８９】末端ヒドロキシル基がエステル化、エーテ
ル化等によって修飾されているようなアルキレンオキサ
イドの重合物や共重合物及び種々の重合体はそれら合成
潤滑油のもう一つのクラスとして構成する。それらの例
としては、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイド
の重合によって作られたポリオキシアルキレン重合物、
それらポリオキシアルキレン重合物のアルキルエステル
並びにアリールエステル類（例えば平均分子量１０００
を有するメチルポリイソプロピレングリコールエーテ
ル、平均分子量５００〜１０００を有するポリエチレン
グリコールのジフェニルエーテル、分子量１０００〜１
５００を有するポリプロピレングリコールのジエチルエ
ーテル等）及びそれらのモノ−またはポリカルボン酸エ
ステル類、例えばテトラエチレングリコールの酢酸エス
テル、Ｃ3 −Ｃ8 の混合脂肪酸エステル及びＣ13のオキ
ソ酸ジエステル等があげられる。 【００９０】合成樹脂油の適当なもう１つのクラスのも
のはジカルボン酸類（例えばフタル酸、こはく酸、アル
キルこはく酸、アルケニルこはく酸、マレイン酸、アゼ
ライン酸、スベリン酸、セバチン酸、フマール酸、アジ
ピン酸、リノレイン酸ダイマー、マロン酸、アルキルマ
ロン酸、アルケニルマロン酸等）と種々のアルコール類
（例えばブチルアルコール、ヘキシルアルコール、ドデ
シルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、エチ
レングリコール、ジエチレンアルコールモノエーテル、
プロピレングリコール等）とのエステル類である。これ
らのエステルの例としては、ジブチルアジペート、セバ
チン酸ジ−（２−エチルヘキシル）、フマル酸ジ−ｎ−
ヘキシル、セバチン酸ジオクチル、アゼライン酸ジイソ
オクチル、アゼライン酸ジイソデシル、フタル酸ジオク
チル、フタル酸ジデシル、セバチン酸（ｓｅｂａｃａｔ
ｅ）ジエイコシル、リノレイン酸ダイマーの２−エチル
ヘキシルジエステル及びリノレイン酸ダイマーのコンプ
レックスエステル及び１モルのセバチン酸を２モルのテ
トラエチレングリコール及び２モルの２−エチルヘキサ
ン酸と反応させることによって得られるコンンプレック
スエステルがあげられる。 【００９１】合成油として用いることのできるエステル
類はまた例えばネオペンチルグリコール、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリ
トール及びトリペンタエリスリトールのようなポリオー
ル類やポリオールエステル類とＣ5 ないしＣ12のモノカ
ルボン酸類とから作られたものをも含む。 【００９２】例えばポリアルキル−、ポリアリール−、
ポリアルコキシ−、又はポリアリーロキシシロキサン油
のような珪素原油及びシリケート油が合成潤滑油のもう
１つの有用なクラスをなし、これらはテトラエチルシリ
ケート、テトライソプロピルシリケート、テトラ−（２
−エチルヘキシル）シリケート、テトラ−（４−メチル
−２−エチルヘキシル）シリケート、テトラ−（ｐ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェニル）シリケート、ヘキサ−（４−
メチル−２−ペントキシ）−ジシロキサン、ポリ（メチ
ル）−シロキサン及びポリ（メチルフェニル）シロキサ
ンを包含する。他の合成潤滑油としては燐含有酸の液体
エステル類（例えばトリクレジルホスフェート、トリオ
クチルホスフェート、デシルホスホン酸のジエチルエス
テル等）及びテトラヒドロフランの重合体等が含まれ
る。 【００９３】本発明の分散剤を用いる潤滑油には未精製
油及び再精製油がある。未精製油は天然または合成のも
のから直接得られてそれ以上精製処理していないもので
ある。例えば乾溜過程から直接得られる頁岩油（ｓｈａ
ｌｅ ｏｉｌ）、蒸溜から直接得られる石油あるいはエ
ステル化過程から直接得られてそれ以上処理することな
く用いられるエステル油等が未精製油である。精製油は
これらが１つ以上の精製段階において更に処理されてそ
れらの一つ以上の性質が改善されていることを除いて未
精製油と同様である。蒸溜、溶剤抽出、酸または塩基に
よる抽出、濾過及びパーコレーションのような多くの精
製技術が当業者によく知られている。再精製油は精製油
を得るに用いたと類似の過程を、既に使用されてしまっ
た精製油に対して適用することによって得られるもので
ある。このような再精製油も回収油または再処理油とし
て知られており、そしてこれらはしばしば既使用の添加
剤や油分解生成物を除去するための種々の技術によって
追加的に処理される。一般にこれら潤滑油には本発明の
前記分散剤の一種以上を潤滑性改善量で、すなわちその
潤滑油に改善された洗滌性／分散性及び／または改善さ
れた粘度指数特性（Ｖ．Ｉ．ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）を
与えるのに充分な量で含有させる。通常はその使用量は
潤滑組成物の約０．０５％から約２０％、好ましくは約
０．１％から約１０％までである。この量には溶剤／希
釈媒体は含まれない。舶用ジーゼルエンジンのような極
端に悪い条件のもとで用いられる潤滑油組成物の場合に
は本発明の分散剤はその潤滑油組成物の全重量の約３０
％まで、或はそれ以上の量で存在することができる。 【００９４】本発明の分散剤を他の添加剤と組合せて使
用することもできる。このような添加剤には例えば灰分
形成性または無灰分型の洗滌剤及び分散剤、腐食防止
剤、酸化防止剤、流動点低下剤（ｐｏｕｒ ｐｏｉｎｔ
ｄｅｐｒｅｓｓｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）、極圧潤滑
剤、磨耗防止剤、カラー安定剤及び消泡剤等が含まれ
る。上記の極圧潤滑剤及び腐食並びに酸化防止剤のほと
んどのものは磨耗防止剤としても用いられる。よく知ら
れている例の一つは金属の亜鉛ジアルキルホスホロジチ
オエートである。流動点低下剤はここに記述する潤滑油
中にしばしば含まれる特に有用な添加剤の１つである。
このような流動点低下剤を油性組成物の低温特性の改善
のために種々の油性組成物中に用いることは当業者にお
いてよく知られている。例えばＣ．Ｖ．Ｓｍａｌｈｅｅ
ｒ及びＲ．Ｋｅｎｎｅｄｙ Ｓｍｉｔｈによって著述さ
れた刊行本“Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ
ｓ”（オハイオ洲クリーブランドのＬｅｚｉｕｓ−Ｈｉ
ｌｅｓ Ｃｏ．Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓより１９６７年刊
行された）の第８頁を参照されたい。 【００９５】使用することのできる流動点低下剤の例と
しては、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、ポリ
アクリルアマイド、ハロゲン化パラフィンワックスと芳
香族化合物との縮合生成物、ビニルカルボキシレートポ
リマー、及びジアルキルフマレート、脂肪酸のビニルエ
ステル及びアルキルビニルエーテル類のターポリマーが
あげられる。本発明の目的に対して使用することのでき
る流動点低下剤、それらを製造する方法及びそれらの使
用方法については米国特許第２，３８７，５０１号、同
２，０１５，７４８号、同２，６５５，４７９号、同
１，８１５，０２２号、同２，１９１，４９８号、同
２，６６６，７４６号、同２，７２１，８７７号、同
２，７２１，８７８号及び同３，２５０，７１５号公報
に記述されており、これらは本文において参考文献とし
て引用される。 【００９６】消泡剤は安定な泡の形成を防止し減少させ
るために用いられる。典型的な消泡剤はシリコーン油及
び種々の有機ポリマーを包含する。その他の消泡組成物
についてはＨｅｎｒｙ Ｔ．Ｋｅｒｎｅｒの著述にかか
る“Ｆｏａｍ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ａｇｅｎｔ（１９７６
年Ｎｏｙｅｓ Ｄａｔａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより
刊行された）の１２５−１６２頁に記載されている。 【００９７】本発明の分散剤は燃料または潤滑油に直接
添加することができる。しかしながら好ましくはこれを
例えば鉱油、ナフサ、ベンゼン、トルエンまたはキシレ
ンのような通常液態の実質的に不活性な有機希釈剤で希
釈して濃厚液添加剤の形にして用いる。このような濃厚
液は通常本発明の分散剤を約１０から８０重量％まで、
そして上記不活性希釈剤を２０から９０％まで含有す
る。これらの濃厚液はまた公知の、または上述した他の
一種以上の添加剤を含むことができる。 【００９８】本発明の分散剤を用いる燃料組成物は通常
液体の燃料、例えばＡＳＴＭＤ４３９によって定義され
るようなエンジン用ガソリン及びＡＳＴＭＤ３９６によ
って定義されるようなジーゼル燃料または燃料油等の通
常炭化水素系の石油蒸溜燃料を主要割合で含む。例えば
アルコール類、エーテル類、有機含窒素化合物等（例え
ばメタノール、エタノール、ジエチルエーテル、メチル
エチルエーテル、ニトロメタン等）のような非炭化水素
の物質よりなる通常液体の燃料組成物も含まれるもので
あり、また同様に一種以上の炭化水素系燃料と一種以上
の非炭化水素物質との混合物もこれに包含される。この
ような混合物の例としてはガソリンとエタノールとの混
合物及びジーゼル燃料とエーテルとの混合物等が含まれ
る。特に好ましいものはガソリン、すなわちＡＳＴＭの
基準で１０％流出点における蒸溜温度が約６０℃で９０
％溜出点における蒸溜温度が約２０５℃の範囲の蒸溜範
囲を有する炭化水素混合物である。 【００９９】一般にこれらの燃料組成物は本発明の分散
剤を、その燃料の例えば防錆特性、分散性等のような一
つ以上の特性を改善するのに充分な量で含有し、通常こ
の量はそのような燃料組成物の容積について約０．００
５％から約０．５％まで、好ましくは約０．０１％から
約０．１％までである。 【０１００】これらの燃料組成物には本発明に従う分散
剤のほかに当該技術においてよく知られた他の添加剤を
含むことができる。これらは例えばテトラアルキル鉛化
合物のようなアンチノック剤、例えばハロゲン化アルカ
ン類（例えばエチレンジクロライド及びエチレンジブロ
マイド等のような鉛スキャベンジャー、例えばトリアリ
ールホスフェートのような沈着物防止剤、染料、セタン
価改善剤、例えば２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−
メチルフェノールのような酸化防止剤、例えばアルキル
化こはく酸及びその無水物のような防錆剤、バクテリア
抑制剤、ガム防止剤、金属デアクチベータ、デマルシフ
ァイヤー、上方シリンダ潤滑油及び氷結防止剤等を包含
する。 【０１０１】本発明の分散剤は燃料に直接添加するか、
または例えばナフサ、ベンゼン、トルエン、キシレン又
は上述した通常液体の燃料のような、実質的に不活性
の、通常液体の有機希釈剤で希釈して添加剤濃厚液を形
成させることも可能である。これらの濃厚液は一般に本
発明の分散剤を約２０ないし約９０重量％の量で含んで
おり、そしてそれに加えて公知の、または上に記述した
一種以上の他の通常的添加剤を含むことができる。 【０１０２】本発明の分散剤は上記の添加剤濃度水準よ
りも低い濃度の濃厚液の形で提供することができ、そし
て次に本発明に従う分散剤の追加量並びに他の添加剤と
共に直接燃料に加えるかまたは燃料に加えるに先だって
その分散剤の濃度が所望の水準に達するまで更に稀釈す
ることも可能である。 【０１０３】 【実施例】以下に挙げる諸例は本発明のポリアミン反応
成分と上述のようなカルボン酸またはフェノール類との
反応から作られ又は誘導される種々の分散剤を説明する
ためのものである。これらの例が単に説明の目的のため
のみで挙げられたものであって本発明の技術的範囲を制
限するのに用いるべきものではなく、このような技術的
範囲は専ら特許請求の範囲において定められるものであ
ることを指摘する。 【０１０４】実施例１ 攪拌機、熱電対、表面Ｎ2 導入口、ディーン・スターク
トラップ及びフリードリッヒコンデサーを設けた１２リ
ットル容量の丸底四つ口フラスコに（イ）４６０ｇのＴ
ＥＰＡ／ＴＨＡＭ（５Ｎ：１．５０Ｈ）（テトラエチレ
ンペンタミンのＮ５当量に対しトリスヒドロキシメチル
アミノメタンのＯＨ１．５当量を反応させて得られたも
の意）のポリアミン、Ｈ3 ＰＯ4 の触媒及び（ロ）２５
００ｇの２ＣＤｉｌ油（２成分からなる稀釈油）を装入
した。この混合物を１０５℃に加熱し、そして鹸化価１
００を有する、ポリ−（イソブテン）（分子量１００
０）置換された無水こはく酸の３３６０ｇを１．５時間
にわたって添加ろう斗を通して加えた。Ｎ2 ガスの吹き
込みをゆっくりと開始した。この混合物を１６０℃に加
熱して５．０時間この温度に維持した。その混合物を珪
藻土ろ過助剤の使用のもとに１５０℃においてろ過して
最終生成物を得た。収率：９６％（５９９１ｇ）、４０
％２ＣＤｉｌオイル。分析値：％Ｎ＝２．３１／２．４
２（理論値に対する分析値）、遊離アミン：なし。ＴＢ
Ｎ＝４９．１。 【０１０５】実施例２ 攪拌機、熱電対、表面Ｎ2 導入口、ディーン・スターク
トラップ及びフリードリッヒコンデサーを設けた１２リ
ットル容量の丸底四つ口フラスコに（イ）６０５ｇのＨ
ＰＡタフトアミン／ＴＨＡＭ（５Ｎ：１．２０Ｈ）のポ
リアミン、Ｈ3ＰＯ4 の触媒及び（ロ）３２６２ｇの２
ＣＤｉｌ油を装入した。この混合物を１１０℃に加熱し
鹸化価１００を有するポリ−（イソブテン）（分子量＝
１０００）で置換された無水こはく酸の４３００ｇを
０．７時間の間に添加ろう斗を通して加えた。Ｎ2 ガス
吹き込みをゆっくりと開始した。この混合物を１時間の
間に１６０℃に加熱し、そして１６０〜１６２℃に５時
間保持した。この混合物を珪藻土ろ過助剤の使用のもと
に１５０℃においてろ過して最終生成物を得た。収率：
９６％（８１５５ｇ）、４０％２ＣＤｉｌ油。分析値：
％Ｎ＝２．２８／２．１９。ＴＢＮ＝４６．５。全酸価
（以下ＴＡＮと略記する）＝７．７。 【０１０６】実施例３ 攪拌機、熱電対及び還流コンデサーを設けた１リットル
容量のフラスコに３９ｇの前記例４において得られた反
応生成物及び７５ｇのメタノールを装入した。この混合
物を加熱して４０℃において透明溶液になるまで攪拌し
た。この混合物に４０℃において２ＣＤｉｌ油を加え
た。鹸化価１００を有するポリ−（イソブテン）（分子
量＝１０００）で置換された無水こはく酸２１８ｇを１
１０ｇのＭｅＰｈ（トルエンの略語）中に溶解した溶液
を６２〜５０℃において０．８時間の間に加えた。この
混合物を５０〜６５℃において１時間保持した。この混
合物を１．５時間の間１１０度でストリッピングし、１
時間の間１２０℃で、そして０．８時間以上１６０℃で
ストリッピングした。Ｎ2 ガス吹き込みをゆっくりと
４．２リットル／ｈ（０．１５ｆｔ3 ／ｈ）で開始して
温度を１６０℃に６．０時間保持し，次いで２５ｇの珪
藻土ろ過助剤を用いて１５０℃においてろ過した。 【０１０７】実施例４ 攪拌機、熱電対、表面下Ｎ2 導入口、ディーン・スター
クトラップを設けた１リットル容量のフラスコに前記例
１において得られた生成物の６４．６ｇ及び１６８ｇの
希釈用油を加えた。この混合物に鹸化価４２０を有する
ポリ−（プロピレン）（分子量＝１６８）で置換された
無水こはく酸１１０ｇを１１０〜１３５℃において０．
１時間の間に加えた。Ｎ2 ガス吹き込みをゆっくりと
４．２リットル／ｈ（０．１５ｆｔ3 ／ｈ）で開始し
た。この混合物を０．２時間１３０〜１３０℃の温度に
保持した。この混合物０．８時間の間に１６５℃まで加
熱し、そして１６５℃において４．５時間保持した。こ
の混合物を静置した。５６ｇのＵｃｏｎ ＬＢ６２５
（市販のポリエーテル合成液）を加えた。この混合物を
２５ｇの珪藻土ろ過助剤の使用のもとに１４５℃におい
てろ過した。 【０１０８】実施例５ 攪拌機、熱電対、粉末添加用ろう斗及びディーン・スタ
ークトラップを設けた１リットル容量のフラスコに前記
例４において得られた生成物４４．３ｇ及び２ＣＤｉｌ
油を加えた。この混合物にポリ−（イソブテン）（分子
量＝１０００）で置換された鹸化価１００を有する無水
こはく酸３３６ｇを１０５℃において０．７時間の間に
加えた。Ｎ2 ガス吹き込みを９．９リットル／ｈ（０．
３５ｆｔ3 ／ｈ）でゆっくりと開始した。この混合物を
１時間１６０℃まで加熱し、１６０〜１６２℃に５．５
時間保持した。この混合物を３０ｇの珪藻土ろ過助剤の
使用のもとに１５０℃においてろ過した。 【０１０９】実施例６ 攪拌機、熱電対、表面下Ｎ2 導入口、ディーン・スター
クトラップを設けた１リットル容量のフラスコに前記例
７で得られた生成物の５０．３ｇ及び２ＣＤｉｌオイル
を装入した。この混合物にポリ−（イソブテン）（分子
量＝１０００）で置換された鹸化価１００を有する無水
こはく酸３３６ｇを１１０℃において０．９時間にわた
り加えた。Ｎ2 ガスの吹き込みを９．９リットル／ｈ
（０．３５ｆｔ3 ／ｈ）でゆっくりと開始した。この混
合物を０．６時間の間に１６０まで加熱し、そして１６
０〜１６３℃において５．５時間保持した。この混合物
を２２ｇの珪藻土ろ過助剤の使用の下に１５０℃におい
てろ過した。 【０１１０】実施例７ 攪拌機、熱電対、還流コンデサを設けた１リットル容量
のフラスコにポリ−（イソブテン）（分子量＝１００
０）で置換されたフェノール２２４ｇを装入した。この
混合物に１３．２ｇの（ＣＨ2 Ｏ）x 、ｎ−ＢｕＯＨ、
１．６ｇのＮａＯＨ溶液を０．１５時間の間に７２℃に
おいて加えた。この混合物を７２℃において５時間保持
した。（４．５時間の後に透明な溶液が観測された）。
この混合物に２５ｇのＨＣｌ溶液を加えて中性溶液を得
た。この混合物に０．１時間の間に１３．９ｇの１０７
４−２７１８１（低級アルキレンポリアミンとトリスヒ
ドロキシメチルアミノメタンとの反応で得られたポリア
ミンのコード番号）を加えた。この混合物を１．２時間
の間に１１０℃に加熱した（溜出液の除去が開始され
た）。この混合物を０．４時間の間１２０℃に加熱し、
そして０．６時間以上１５８℃に加熱した。この混合物
を１５８〜１６０℃に０．８時間保持した。この混合物
を静置し、そして１６０℃において５時間保持した。こ
の混合物を３０ｍｍにおいて１６０℃でストリッピング
した。この混合物を２２ｇのＤＤ１６００（硅藻土の商
品名）の使用のもとに１５０℃において濾過し、濾過さ
れた最終生成物を得た。 【０１１１】以上の諸例は高いＴＢＮ（４５−５０）の
分散剤を例示するものであるがこのものは驚くべきこと
に０．１以下の低い遊離アミン含有量を示し、そして本
発明の高分子量縮合ポリアミンを用いて作られたもので
あり、従来のアミン類、例えばアミンボトム、テトラエ
チレンアミン類等から作られたものよりも良好なエンジ
ンテスト性能を示す。またこれらの生成物は４０％稀釈
において７７程度のＴＢＮを示すより熱的に安定な分散
剤を与える。しかしながら、本発明によれば改善された
性能を有する低いＴＢＮの分散剤も作ることができる。 【０１１２】 【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、低
い遊離アミン含有量で改善された性能を示す潤滑油又は
燃料組成物用分散剤が提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 133/56 Ｃ１０Ｍ 133/56 // Ｃ１０Ｎ 20:04 30:04 30:08 40:25 70:00 (73)特許権者 594099901 29400 Ｌａｋｅｌａｎｄ Ｂｏｕｌｅ ｖａｒｄ，Ｗｉｃｋｌｉｆｆｅ，Ｏｈｉ ｏ 44092，Ｕ．Ｓ．Ａ. (56)参考文献 特開 昭57−87424（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−93749（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−146900（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−55131（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭57−14662（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01F 17/16 B01F 17/52 C10L 1/18 C10L 1/22 C10M 133/30 C10M 133/56

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 １．ｉ）下記の群すなわち （イ）少なくとも３４個の炭素原子を含む炭化水素置換
    カルボン酸またはその誘導体、および （ロ）アルキル基が少なくとも３０個の炭素原子を含む
    アルキルフェノールから選ばれた少なくとも一つの反応
    成分と、 ｉｉ）下記式(I)または(II) 【化１】 【化２】（但しＲは水素またはアルキル基、Ｒ2およびＡはそれ
    ぞれアルキレン基、Ｒ3は水素またはアルキル基、ｐは
    Ｒ3が水素の場合０で、Ｒ3がアルキル基の場合１であ
    り、ｑは０または１である）で表わされる少なくとも一
    つのトリオールと、 下記式(III) 【化３】 （但しＲは水素またはアルキル基、各Ｒ’はそれぞれ独
    立に水素、アルキルまたはＮＨ2Ｒ”（ＮＲ”）ｙ（こ
    こにＲ”はそれぞれ独立に１ないし１０の炭素原子を有
    するアルキレン基で、ｙは１から６までの範囲の整数で
    ある）、Ｚは１ないし１０の炭素原子を有するアルキレ
    ン、またはオキシアルキレン、または少なくとも１個の
    窒素原子を有するヘテロ環、ｘは１から１０までの整数
    である。）で表わされるポリアミンとを、酸触媒の存在
    下で高められた温度で反応して得られ、下記構成単位
    （１）または（２） 【化４】 【化５】 （ここにＡ、Ｒ、Ｒ’、Ｒ2、Ｒ3、ｘ、ｐおよびｑは式
    (I)、(II)および(III)で定義したとおりである）を有す
    る少なくとも１個のポリアミン反応成分とを反応させる
    ことを特徴とする潤滑油または燃料組成物用分散剤の製
    造方法。 ２．炭化水素置換カルボン酸またはその誘導体が、置換
    基とこはく酸残基とからなり、その際これらの置換基
    は、１３００から５０００までのＭｎ値と１．５から
    ４．０までのＭｗ／Ｍｎ値を有することによって特徴づ
    けられるポリアルキレンより誘導されたものであり、ま
    たその際上記ポリアミン反応成分は、グリセロール、ト
    リメチロールプロパン、トリメチロールエタン及びトリ
    ス（ヒドロキシメチル）アミノメタンよりなる群から選
    ばれるトリオールと、トリエチレンテトラミン、ジエチ
    レントリアミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエ
    チレンヘキサミン及びそれらの混合物よりなる群から選
    ばれるアミン化合物との反応により得られたものであ
    る、請求項１に記載の製造方法。
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