JP2781339B2 - 紙折り組立体 - Google Patents
紙折り組立体Info
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- JP2781339B2 JP2781339B2 JP6122682A JP12268294A JP2781339B2 JP 2781339 B2 JP2781339 B2 JP 2781339B2 JP 6122682 A JP6122682 A JP 6122682A JP 12268294 A JP12268294 A JP 12268294A JP 2781339 B2 JP2781339 B2 JP 2781339B2
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- JP
- Japan
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- cutting
- drive shaft
- cutting cylinder
- folding
- paper
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/16—Rotary folders
- B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
- B65H45/164—Details of folding blades therefor
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的には、相互に作
用する回転シリンダを採用する形式の紙折り組立体の分
野に関し、特に、可動ラップ調整装置を有するかかる紙
折り組立体に関する。
用する回転シリンダを採用する形式の紙折り組立体の分
野に関し、特に、可動ラップ調整装置を有するかかる紙
折り組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１を参照すると、インキ及び湿しロー
ラ列１８を通して受けた、紙ロール１６からの個々の紙
シートを分離するための切断シリンダ３０を有する紙折
り組立体１５が良く知られている。又このような紙折り
組立体１５において、ここの紙シートを、切断シリンダ
３０に置かれ、紙リボン１９の一部分をジョーシリンダ
５０細長いスロット４８Ａ及び４８Ｂへ押し込む折り曲
げブレード又は折り曲げ部材４６Ａ及び４６Ｂで折り曲
げることも知られている。折り曲げブレード４６Ａ及び
４６Ｂは、紙折り組立体１５の作動中、切断シリンダ３
０が矢印２５の方向に回転し、ジョーシリンダ５０が矢
印２７の方向に回転すると、ジョーシリンダ５０の一対
の関連した折り曲げスロット４８Ａ及び４８Ｂと次々に
対向して整合する。整合が起こるとき、折り曲げブレー
ド４６Ａ及び４６Ｂは紙リボン１９の一部分を、可動ジ
ョーシリンダ５０の折り曲げスロット４８Ａ及び４８Ｂ
のうちの一方に押し込む。これは、紙リボン１９に細長
い折り目３７（図３）をつくり、紙リボンが切断シリン
ダ３０から回されるとき、紙リボンはこの折り目のとこ
ろでスロット内に保持される。
ラ列１８を通して受けた、紙ロール１６からの個々の紙
シートを分離するための切断シリンダ３０を有する紙折
り組立体１５が良く知られている。又このような紙折り
組立体１５において、ここの紙シートを、切断シリンダ
３０に置かれ、紙リボン１９の一部分をジョーシリンダ
５０細長いスロット４８Ａ及び４８Ｂへ押し込む折り曲
げブレード又は折り曲げ部材４６Ａ及び４６Ｂで折り曲
げることも知られている。折り曲げブレード４６Ａ及び
４６Ｂは、紙折り組立体１５の作動中、切断シリンダ３
０が矢印２５の方向に回転し、ジョーシリンダ５０が矢
印２７の方向に回転すると、ジョーシリンダ５０の一対
の関連した折り曲げスロット４８Ａ及び４８Ｂと次々に
対向して整合する。整合が起こるとき、折り曲げブレー
ド４６Ａ及び４６Ｂは紙リボン１９の一部分を、可動ジ
ョーシリンダ５０の折り曲げスロット４８Ａ及び４８Ｂ
のうちの一方に押し込む。これは、紙リボン１９に細長
い折り目３７（図３）をつくり、紙リボンが切断シリン
ダ３０から回されるとき、紙リボンはこの折り目のとこ
ろでスロット内に保持される。
【０００３】図２及び３を参照すると、切断シリンダ３
０の対向側に置かれた一対の切断ナイフ又は切断部材４
２Ａ及び４２Ｂが、紙リボン１９を、シリンダ５０の回
りに等間隔をなした複数の切断ゴム３１に向かって切断
する。切断された紙シート２４は、中間折り目３７（図
３）で保持され、折られた紙シート２４がジョーシリン
ダ５０の連続回転で運ばれるとき、自由縁部２２、２３
（図３）はついていく。折り曲げブレード４６Ａ及び４
６Ｂが一対の対向した切断ナイフ４２Ａ及び４２Ｂ間の
中間に置かれているから、切断された紙シート２４の縁
部２２及び２３（図３）は互いにぴったりと整合する。
しかしながら、切断され、そして折られた紙シート２４
の縁部２２と２３との間にラップ２０を作ることがしば
しば望ましい。この場合には、紙シートの縁部２２と２
３は整合しない。図３でわかるように、ラップ２０は、
同一でなく折られた紙シート２４の隣接した縁部２２及
び２３と折り目３７との間の長さの差である。ラップ２
０を有する同一でなく折られた紙シート２４は、等しく
ない長さの２つの折られた部分２６、２８に分割され
る。折られた部分２６、２８のうらの一方２６は、他方
の折られた部分２８よりも、ラップ２０と等しい量だけ
長い。しばしば、紙シート２４（図２）の分離中、切断
シリンダ３０に置かれたピン部材４４Ａ及び４４Ｂが、
紙シート２４が切断されるときに、紙シート２４を安定
させるために切断縁部２２に近い場所で紙シート２４を
突き刺す。折られた部分２６の重なり領域、即ちラップ
２０（図３）は、引き続いて、他方の縁部２３に隣接し
てトリムされて、紙シートの穴あき部分を除去して同じ
折りを作る。
０の対向側に置かれた一対の切断ナイフ又は切断部材４
２Ａ及び４２Ｂが、紙リボン１９を、シリンダ５０の回
りに等間隔をなした複数の切断ゴム３１に向かって切断
する。切断された紙シート２４は、中間折り目３７（図
３）で保持され、折られた紙シート２４がジョーシリン
ダ５０の連続回転で運ばれるとき、自由縁部２２、２３
（図３）はついていく。折り曲げブレード４６Ａ及び４
６Ｂが一対の対向した切断ナイフ４２Ａ及び４２Ｂ間の
中間に置かれているから、切断された紙シート２４の縁
部２２及び２３（図３）は互いにぴったりと整合する。
しかしながら、切断され、そして折られた紙シート２４
の縁部２２と２３との間にラップ２０を作ることがしば
しば望ましい。この場合には、紙シートの縁部２２と２
３は整合しない。図３でわかるように、ラップ２０は、
同一でなく折られた紙シート２４の隣接した縁部２２及
び２３と折り目３７との間の長さの差である。ラップ２
０を有する同一でなく折られた紙シート２４は、等しく
ない長さの２つの折られた部分２６、２８に分割され
る。折られた部分２６、２８のうらの一方２６は、他方
の折られた部分２８よりも、ラップ２０と等しい量だけ
長い。しばしば、紙シート２４（図２）の分離中、切断
シリンダ３０に置かれたピン部材４４Ａ及び４４Ｂが、
紙シート２４が切断されるときに、紙シート２４を安定
させるために切断縁部２２に近い場所で紙シート２４を
突き刺す。折られた部分２６の重なり領域、即ちラップ
２０（図３）は、引き続いて、他方の縁部２３に隣接し
てトリムされて、紙シートの穴あき部分を除去して同じ
折りを作る。
【０００４】このような紙折り組立体では、折られた紙
シート２４のラップ２０の長さを調整する装置を設ける
事が知られている。図４を参照すると、周知のラップ調
整装置の切断シリンダ３０は、細長い駆動軸３２に圧嵌
めされた切断シリンダ本体３６を有する。切断シリンダ
本体３６の各側にある一対の締めつけボルト３３、３４
が一対の端板３８、４０を切断シリンダ本体に固定す
る。締めつけボルト３３、３４を緩めることにより、端
板３８、４０を切断シリンダ３０の回転駆動軸３２の回
りに回転させることができる。図５を参照すると、周知
の切断シリンダ３０の端板３８は、駆動軸３２に圧嵌め
された切断シリンダ本体３６に締めつけボルト３３によ
って取り付けられている。一対の切断ナイフ４２Ａ、４
２Ｂは切断シリンダ本体３６の直径方向に対向した側に
設けられる。切断シリンダ本体３６が駆動軸３２を中心
に回転すると、インキ及び湿しローラ列１８（図１）か
ら受けた紙リボン１９は切断シリンダ３０に運ばれる。
外方に突出したピン部材４４Ａ、４４Ｂは紙リボンを突
き刺して、切断部材またはナイフ４２Ａ、４２Ｂが紙リ
ボンを切断して個々のシートにするときに紙リボンを安
定させる。端板３８（図５）には、その直径方向に対向
した側に置かれた一対の折り曲げ部材又はブレード４６
Ａ及び４６Ｂが取り付けられている。この一対の折り曲
げブレード４６Ａ及び４６Ｂは切断ナイフ４２Ａと４２
Ｂとの中間に置かれる。
シート２４のラップ２０の長さを調整する装置を設ける
事が知られている。図４を参照すると、周知のラップ調
整装置の切断シリンダ３０は、細長い駆動軸３２に圧嵌
めされた切断シリンダ本体３６を有する。切断シリンダ
本体３６の各側にある一対の締めつけボルト３３、３４
が一対の端板３８、４０を切断シリンダ本体に固定す
る。締めつけボルト３３、３４を緩めることにより、端
板３８、４０を切断シリンダ３０の回転駆動軸３２の回
りに回転させることができる。図５を参照すると、周知
の切断シリンダ３０の端板３８は、駆動軸３２に圧嵌め
された切断シリンダ本体３６に締めつけボルト３３によ
って取り付けられている。一対の切断ナイフ４２Ａ、４
２Ｂは切断シリンダ本体３６の直径方向に対向した側に
設けられる。切断シリンダ本体３６が駆動軸３２を中心
に回転すると、インキ及び湿しローラ列１８（図１）か
ら受けた紙リボン１９は切断シリンダ３０に運ばれる。
外方に突出したピン部材４４Ａ、４４Ｂは紙リボンを突
き刺して、切断部材またはナイフ４２Ａ、４２Ｂが紙リ
ボンを切断して個々のシートにするときに紙リボンを安
定させる。端板３８（図５）には、その直径方向に対向
した側に置かれた一対の折り曲げ部材又はブレード４６
Ａ及び４６Ｂが取り付けられている。この一対の折り曲
げブレード４６Ａ及び４６Ｂは切断ナイフ４２Ａと４２
Ｂとの中間に置かれる。
【０００５】周知の紙折り組立体では、一対の折り曲げ
ブレード４６Ａ及び４６Ｂは、切断された紙シート２４
（図３）に重ね折り及びラップ２０を作るために、一対
の切断ナイフ４２Ａと４２Ｂとの中間の位置から調節自
在に遠ざけられる。端板３８（図５）が回されて折り曲
げブレード４６Ａ及び４６Ｂの両方を、両折り曲げブレ
ードが切断ナイフ４２Ａ、４２Ｂのうちの一方により近
づき、切断ナイフ４２Ａ、４２Ｂのうちの他方よりも遠
くなるような位置に移動させる。折り曲げブレード４６
Ａ及び４６Ｂは、紙折り組立体１５の作動中、もはや一
対の切断ナイフ４２Ａ及び４２Ｂから等距離の位置にな
いから、切断された紙シートの折り目又は折り線３７
（図３）は紙シート２４の中間から近くなり、等しくな
く折られた部分２６、２８及びラップ２０をもった同じ
でない折りを作る。図４でわかるように、周知の紙折り
組立体の締めつけボルト３３、３４を切断シリンダの両
側で緩めて端板３８、４０を切断シリンダ本体３６から
解放する。切断シリンダ本体３６の各側の端板３８、４
０は、締めつけボルト３３、３４が緩められるとき、駆
動軸３２の回りに自由に回転する。偏心軸５２（図５）
を回して端板３８を切断シリンダ本体の回りに回転さ
せ、折り曲げブレード４６Ａ及び４６Ｂを切断ナイフ４
２Ａ及び４２Ｂに対して設定してラップ２０の所望の寸
法を達成する。
ブレード４６Ａ及び４６Ｂは、切断された紙シート２４
（図３）に重ね折り及びラップ２０を作るために、一対
の切断ナイフ４２Ａと４２Ｂとの中間の位置から調節自
在に遠ざけられる。端板３８（図５）が回されて折り曲
げブレード４６Ａ及び４６Ｂの両方を、両折り曲げブレ
ードが切断ナイフ４２Ａ、４２Ｂのうちの一方により近
づき、切断ナイフ４２Ａ、４２Ｂのうちの他方よりも遠
くなるような位置に移動させる。折り曲げブレード４６
Ａ及び４６Ｂは、紙折り組立体１５の作動中、もはや一
対の切断ナイフ４２Ａ及び４２Ｂから等距離の位置にな
いから、切断された紙シートの折り目又は折り線３７
（図３）は紙シート２４の中間から近くなり、等しくな
く折られた部分２６、２８及びラップ２０をもった同じ
でない折りを作る。図４でわかるように、周知の紙折り
組立体の締めつけボルト３３、３４を切断シリンダの両
側で緩めて端板３８、４０を切断シリンダ本体３６から
解放する。切断シリンダ本体３６の各側の端板３８、４
０は、締めつけボルト３３、３４が緩められるとき、駆
動軸３２の回りに自由に回転する。偏心軸５２（図５）
を回して端板３８を切断シリンダ本体の回りに回転さ
せ、折り曲げブレード４６Ａ及び４６Ｂを切断ナイフ４
２Ａ及び４２Ｂに対して設定してラップ２０の所望の寸
法を達成する。
【０００６】周知の紙折り組立体１５（図１）では、切
断ナイフ４２Ａ及び４２Ｂを支持する切断シリンダ本体
３６（図５）が回転駆動軸３２に圧嵌めされているか
ら、折り曲げブレード４６Ａ及び４６Ｂを、切断シリン
ダ本体に固定された一対の切断ナイフ４２Ａ及び４２Ｂ
に対して移動させるためには、端板３８、４０の両方を
駆動軸の回りに回さなければならない。
断ナイフ４２Ａ及び４２Ｂを支持する切断シリンダ本体
３６（図５）が回転駆動軸３２に圧嵌めされているか
ら、折り曲げブレード４６Ａ及び４６Ｂを、切断シリン
ダ本体に固定された一対の切断ナイフ４２Ａ及び４２Ｂ
に対して移動させるためには、端板３８、４０の両方を
駆動軸の回りに回さなければならない。
【０００７】
【発明が解決しようとする問題点】切断シリンダ本体３
６の回転は、切断シリンダ３０の折り曲げブレード又は
部材４６Ａ及び４６Ｂとジョーシリンダ５０の細長いス
ロット４８Ａ及び４８Ｂとの正しい同期整合を確保する
ために、ジョーシリンダ５０の回転に対して正確に調時
されなければならない。不幸して、これらの周知の紙折
り組立体では、折り曲げブレード４６Ａ及び４６Ｂの回
転は、切断シリンダ３０に対するジョーシリンダ５０
（図１）の再調時を要求する。切断シリンダ上で折り曲
げブレードを回転させてラップの長さを調整する方法
は、ジョーシリンダと切断シリンダとを互いに再調時す
るのに二人必要とする時間の掛かる方法である。シリン
ダの整合には、一人の作業者がシリンダのギヤをセット
し、もう一人の作業者が折り曲げ部材の回転運動に対応
するゲージを測定してセットする必要がある。かくし
て、本発明の主な目的は、ラップをどんなに調整しよう
とも切断シリンダとジョーシリンダとを再調時する必要
性を除去する切断シリンダラップ調整装置及び方法をも
った紙折り組立体を提供することにある。
６の回転は、切断シリンダ３０の折り曲げブレード又は
部材４６Ａ及び４６Ｂとジョーシリンダ５０の細長いス
ロット４８Ａ及び４８Ｂとの正しい同期整合を確保する
ために、ジョーシリンダ５０の回転に対して正確に調時
されなければならない。不幸して、これらの周知の紙折
り組立体では、折り曲げブレード４６Ａ及び４６Ｂの回
転は、切断シリンダ３０に対するジョーシリンダ５０
（図１）の再調時を要求する。切断シリンダ上で折り曲
げブレードを回転させてラップの長さを調整する方法
は、ジョーシリンダと切断シリンダとを互いに再調時す
るのに二人必要とする時間の掛かる方法である。シリン
ダの整合には、一人の作業者がシリンダのギヤをセット
し、もう一人の作業者が折り曲げ部材の回転運動に対応
するゲージを測定してセットする必要がある。かくし
て、本発明の主な目的は、ラップをどんなに調整しよう
とも切断シリンダとジョーシリンダとを再調時する必要
性を除去する切断シリンダラップ調整装置及び方法をも
った紙折り組立体を提供することにある。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】この目的は、回転駆動
軸と一緒に回転可能に取り付けられ、紙リボンを個々の
紙シートに切断するための切断部材と、紙シートの両縁
部間にラップを作るために個々の紙シートを回転可能な
ジョーシリンダへ折り込むための折り曲げ部材とを有す
る切断シリンダを含む複数の回転可能なローラを備え、
折り曲げ部材を回転駆動軸に取り付けるための手段と、
ラップを変えるために、切断部材を回転駆動軸上の異な
る選定角度位置で回転駆動軸に取り付けるための手段と
を有する切断シリンダラップ調整装置の付いた紙折り組
立体を提供することによって達成される。更にこの目的
は、回転駆動軸と一緒に回転可能に取り付けられ、紙リ
ボンを個々の紙シートに切断するための切断部材と、紙
シートの両縁部間にラップを作るために個々の紙シート
を回転可能なジョーシリンダへ折り込むための折り曲げ
部材とを有する切断シリンダを含む複数の回転可能なロ
ーラを備え、折り曲げ部材を一定角度位置で回転駆動軸
に取り付けるための手段と、ラップを変えるために、切
断部材を折り曲げ部材に対して移動可能に取り付けるた
めの手段とを有する切断シリンダラップ調整装置の付い
た紙折り組立体を提供することによって達成される。
軸と一緒に回転可能に取り付けられ、紙リボンを個々の
紙シートに切断するための切断部材と、紙シートの両縁
部間にラップを作るために個々の紙シートを回転可能な
ジョーシリンダへ折り込むための折り曲げ部材とを有す
る切断シリンダを含む複数の回転可能なローラを備え、
折り曲げ部材を回転駆動軸に取り付けるための手段と、
ラップを変えるために、切断部材を回転駆動軸上の異な
る選定角度位置で回転駆動軸に取り付けるための手段と
を有する切断シリンダラップ調整装置の付いた紙折り組
立体を提供することによって達成される。更にこの目的
は、回転駆動軸と一緒に回転可能に取り付けられ、紙リ
ボンを個々の紙シートに切断するための切断部材と、紙
シートの両縁部間にラップを作るために個々の紙シート
を回転可能なジョーシリンダへ折り込むための折り曲げ
部材とを有する切断シリンダを含む複数の回転可能なロ
ーラを備え、折り曲げ部材を一定角度位置で回転駆動軸
に取り付けるための手段と、ラップを変えるために、切
断部材を折り曲げ部材に対して移動可能に取り付けるた
めの手段とを有する切断シリンダラップ調整装置の付い
た紙折り組立体を提供することによって達成される。
【０００９】又、本発明の目的は、回転駆動軸と一緒に
回転可能に取り付けられ、紙リボンを個々の紙シートに
切断するための切断部材と、紙シートの両縁部間にラッ
プを作るために個々の紙シートを回転可能なジョーシリ
ンダへ折り込むための折り曲げ部材とを有する切断シリ
ンダを含む複数の回転可能なローラを有する紙折り組立
体でラップを調整する方法であって、（ａ）切断部材を
回転駆動軸に対して異なる選定角度位置に移動させる段
階と、（ｂ）切断部材を異なる位置に移動させるとき、
折り曲げ部材を回転駆動軸上の一定角度位置に保持する
段階とを有するラップ調整方法を提供することによって
達成される。本発明の上記の目的及び有利な特徴をより
詳細に説明し、この目的及び有利な特徴は、図面の図を
参照してなされている本発明の好ましい実施例の詳細な
説明から明らかになる。
回転可能に取り付けられ、紙リボンを個々の紙シートに
切断するための切断部材と、紙シートの両縁部間にラッ
プを作るために個々の紙シートを回転可能なジョーシリ
ンダへ折り込むための折り曲げ部材とを有する切断シリ
ンダを含む複数の回転可能なローラを有する紙折り組立
体でラップを調整する方法であって、（ａ）切断部材を
回転駆動軸に対して異なる選定角度位置に移動させる段
階と、（ｂ）切断部材を異なる位置に移動させるとき、
折り曲げ部材を回転駆動軸上の一定角度位置に保持する
段階とを有するラップ調整方法を提供することによって
達成される。本発明の上記の目的及び有利な特徴をより
詳細に説明し、この目的及び有利な特徴は、図面の図を
参照してなされている本発明の好ましい実施例の詳細な
説明から明らかになる。
【００１０】
【実施例】図６を参照すると、本発明の好ましい実施例
による切断シリンダ６０は、駆動軸６６にキー止めされ
た端板６２及び６４を有する。端板６２及び６４は、駆
動軸６６に設けられたキー部材６８及び６９に滑り自在
に取り付けられている。端板６２及び６４はキー部材６
８及び６９を介して滑り、且つ回されて切断シリンダ本
体７６の端７２及び７４に隣接した位置で駆動軸６６と
係止関係になる。一対のタイロッド７７、７８が一対の
端板６２及び６４間で切断シリンダ本体７６の中を延び
る。タイロッド７７、７８は、切断シリンダ７０のバッ
ク端６７の端板６２にクランプねじ７５、７９によって
恒久的に固定される。一対の緊締部材８０、８１が端板
６２を切断シリンダ７０のノーズ端６１で切断シリンダ
本体７６に固定する。一対の緊締部材８０、８１は一対
のタイロッド７７、７８に解放自在に固着されて端板６
２を切断シリンダ本体７６の側面７２にきつく連結す
る。先行技術の切断シリンダ３０と違って、本発明の切
断シリンダ本体７６は駆動軸６６に圧嵌めされてない。
従って、切断シリンダ本体７６は、締めつけナットの緊
締部材８０、８１を緩めたとき、駆動軸６６の回りに自
由に回転する。緊締部材８０、８１を緩めることによ
り、切断シリンダ本体７６の端７２に対する端板６２の
固着を解放し、切断シリンダ本体７６を駆動軸６６の回
りに回転させることができる。
による切断シリンダ６０は、駆動軸６６にキー止めされ
た端板６２及び６４を有する。端板６２及び６４は、駆
動軸６６に設けられたキー部材６８及び６９に滑り自在
に取り付けられている。端板６２及び６４はキー部材６
８及び６９を介して滑り、且つ回されて切断シリンダ本
体７６の端７２及び７４に隣接した位置で駆動軸６６と
係止関係になる。一対のタイロッド７７、７８が一対の
端板６２及び６４間で切断シリンダ本体７６の中を延び
る。タイロッド７７、７８は、切断シリンダ７０のバッ
ク端６７の端板６２にクランプねじ７５、７９によって
恒久的に固定される。一対の緊締部材８０、８１が端板
６２を切断シリンダ７０のノーズ端６１で切断シリンダ
本体７６に固定する。一対の緊締部材８０、８１は一対
のタイロッド７７、７８に解放自在に固着されて端板６
２を切断シリンダ本体７６の側面７２にきつく連結す
る。先行技術の切断シリンダ３０と違って、本発明の切
断シリンダ本体７６は駆動軸６６に圧嵌めされてない。
従って、切断シリンダ本体７６は、締めつけナットの緊
締部材８０、８１を緩めたとき、駆動軸６６の回りに自
由に回転する。緊締部材８０、８１を緩めることによ
り、切断シリンダ本体７６の端７２に対する端板６２の
固着を解放し、切断シリンダ本体７６を駆動軸６６の回
りに回転させることができる。
【００１１】図７を参照すると、切断シリンダラップ調
整装置７０の一対の折り曲げブレード又は部材８２Ａ、
８２Ｂが、取り付け部材８３Ａ、８３Ｂによって直径方
向に対向した周囲位置で円形端板６２に取り付けられて
いる。端板６２は折り曲げ部材８２Ａ、８２Ｂを支持
し、そして回転駆動軸６６に取り付けられる。一対の切
断部材８４Ａ、８４Ｂは、直径方向に対向した端で楔ク
ランプ６５Ａ、６５Ｂによって切断シリンダ本体７６に
保持される。ピン部材８６Ａ、８６Ｂは、図１及び２に
記載されているように、紙リボン２４を突き刺して安定
させるために、切断シリンダ本体７６内に移動自在に設
けられたリンク仕掛け８８Ａ、８８Ｂにそれぞれ連結さ
れている。図７でわかるように、一対の折り曲げ部材８
２Ａ、８２Ｂは、切断シリンダ本体７６の円周で、一対
の対向した切断ナイフ又は部材８４Ａ、８４Ｂ間の中間
に置かれる。各折り曲げ部材と各切断部材との間には９
０°の角度が存在する。図７に示す位置では、切断さ
れ、そして折られた紙シート２４にラップ２０のない同
一の折りが達成される、と言うのは、両折り曲げ部材８
２Ａ、８２Ｂが両切断部材８４Ａ、８４Ｂから等距離だ
からである。折り曲げ部材８２Ａ、８２Ｂの先端８９
Ａ、８９Ｂと切断部材８４Ａ、８４Ｂの先端８７Ａ、８
７Ｂとの間の関係を変えることによって折られた紙シー
ト２４にラップ２０が作られる。
整装置７０の一対の折り曲げブレード又は部材８２Ａ、
８２Ｂが、取り付け部材８３Ａ、８３Ｂによって直径方
向に対向した周囲位置で円形端板６２に取り付けられて
いる。端板６２は折り曲げ部材８２Ａ、８２Ｂを支持
し、そして回転駆動軸６６に取り付けられる。一対の切
断部材８４Ａ、８４Ｂは、直径方向に対向した端で楔ク
ランプ６５Ａ、６５Ｂによって切断シリンダ本体７６に
保持される。ピン部材８６Ａ、８６Ｂは、図１及び２に
記載されているように、紙リボン２４を突き刺して安定
させるために、切断シリンダ本体７６内に移動自在に設
けられたリンク仕掛け８８Ａ、８８Ｂにそれぞれ連結さ
れている。図７でわかるように、一対の折り曲げ部材８
２Ａ、８２Ｂは、切断シリンダ本体７６の円周で、一対
の対向した切断ナイフ又は部材８４Ａ、８４Ｂ間の中間
に置かれる。各折り曲げ部材と各切断部材との間には９
０°の角度が存在する。図７に示す位置では、切断さ
れ、そして折られた紙シート２４にラップ２０のない同
一の折りが達成される、と言うのは、両折り曲げ部材８
２Ａ、８２Ｂが両切断部材８４Ａ、８４Ｂから等距離だ
からである。折り曲げ部材８２Ａ、８２Ｂの先端８９
Ａ、８９Ｂと切断部材８４Ａ、８４Ｂの先端８７Ａ、８
７Ｂとの間の関係を変えることによって折られた紙シー
ト２４にラップ２０が作られる。
【００１２】好ましい実施例では、切断シリンダ本体７
６を駆動軸６６の回りに回転させて一対の切断部材８４
Ａ、８４Ｂを異なる選定角度位置に移動させ、ラップ２
０の長さを変える。図１乃至５に示す先行技術のラップ
調整装置と違って、本発明の折り曲げ部材８２Ａ、８２
Ｂは、切断部材と折り曲げ部材との間の相対的な間隔を
変えるために、切断部材８４Ａ、８４Ｂの移動中不動の
ままである。図６でわかるように、一対の緊締部材のナ
ット８０、８１が端板６２を切断シリンダ本体７６に固
定する。端板６２はキー部材６８を介して駆動軸６６に
固着される。端板６２（図７）はキー部材６８上に滑動
自在に置かれ、端板を回転駆動軸６６上の所定位置に係
止すべく廻わされる。締めつけナット８０、８１を緩め
て切断シリンダ本体７６を端板６２との当接を解放し、
切断シリンダを駆動軸６６のまわりに自由に回転させる
ことができる。端板６２と切断シリンダ本体７６の両方
に取付けられた調整部材９０が切断シリンダ本体を駆動
軸６６のまわりに回転させるのに用いられる。調整部材
９０の細長いねじ軸９１が固定端板６２に螺合され、ね
じ軸の端部９２は、トラニオンピン９３の両端の一対の
クランプカラー８９Ａ、８９Ｂによって切断シリンダ本
体７６を連結されている。緊締部材８０、８１がタイロ
ッド７７、７８からゆるめられるとき、調整部材９０の
移動により切断シリンダ本体７６を駆動軸６６のまわり
に回転させる。
６を駆動軸６６の回りに回転させて一対の切断部材８４
Ａ、８４Ｂを異なる選定角度位置に移動させ、ラップ２
０の長さを変える。図１乃至５に示す先行技術のラップ
調整装置と違って、本発明の折り曲げ部材８２Ａ、８２
Ｂは、切断部材と折り曲げ部材との間の相対的な間隔を
変えるために、切断部材８４Ａ、８４Ｂの移動中不動の
ままである。図６でわかるように、一対の緊締部材のナ
ット８０、８１が端板６２を切断シリンダ本体７６に固
定する。端板６２はキー部材６８を介して駆動軸６６に
固着される。端板６２（図７）はキー部材６８上に滑動
自在に置かれ、端板を回転駆動軸６６上の所定位置に係
止すべく廻わされる。締めつけナット８０、８１を緩め
て切断シリンダ本体７６を端板６２との当接を解放し、
切断シリンダを駆動軸６６のまわりに自由に回転させる
ことができる。端板６２と切断シリンダ本体７６の両方
に取付けられた調整部材９０が切断シリンダ本体を駆動
軸６６のまわりに回転させるのに用いられる。調整部材
９０の細長いねじ軸９１が固定端板６２に螺合され、ね
じ軸の端部９２は、トラニオンピン９３の両端の一対の
クランプカラー８９Ａ、８９Ｂによって切断シリンダ本
体７６を連結されている。緊締部材８０、８１がタイロ
ッド７７、７８からゆるめられるとき、調整部材９０の
移動により切断シリンダ本体７６を駆動軸６６のまわり
に回転させる。
【００１３】図８を参照すると、切断シリンダラップ調
整装置７０が調整位置で示され、切断ナイフ又は部材８
４Ａ、８４Ｂは折り曲げブレード又は部材８２Ａ、８２
Ｂに対して異なる角度位置に取付けられてラップを変更
する。切断部材８４Ａ、８４Ｂを支持する切断シリンダ
本体７６は垂直軸線９５をずれて時計方向に回転されて
示されている。取付け部材８３Ａ、８３Ｂによって端板
６２に固着された折り曲げ部材８２Ａ、８２Ｂは回転駆
動軸６６に対して一定の角度位置に取付けられたままで
ある。折り曲げ部材８２Ａ、８２Ｂは、切断部材８４
Ａ、８４Ｂが調整されるとき、水平な軸線９６に沿って
不動に保持される。緊締部材８０、８１をタイロッド７
７、７８のまわりに締めて端板６２を切断シリンタ本体
７６の端７２に固着する。折り曲げ部材８２Ａ、８２Ｂ
が一対の切断部材８４Ａと８４Ｂとの中間に位置決めさ
れないから、同じでなり曲り、かくしてラップ２０が切
断された紙シート２４に出来る。図８でわかるように、
切断部材８４Ａをより遠くに移動させ、切断部材８４Ｂ
を、図７の同じ折り位置におけるよりも、調整された位
置で折り曲げ部材８２Ａにより近く移動させる。かくし
て、切断部材８４Ａと折り曲げ部材に８２Ａとの間の折
られたシート部分は、切断部材８４Ｂと折り曲げ部材８
２Ａとの間のシート部分よりも長い。折り曲げ部材８２
Ａ、８２Ｂを移動させることなくラップ２０を調整する
ことにより、ジョーシリンダを切断シリンダに対して再
調時する必要性を除去する。
整装置７０が調整位置で示され、切断ナイフ又は部材８
４Ａ、８４Ｂは折り曲げブレード又は部材８２Ａ、８２
Ｂに対して異なる角度位置に取付けられてラップを変更
する。切断部材８４Ａ、８４Ｂを支持する切断シリンダ
本体７６は垂直軸線９５をずれて時計方向に回転されて
示されている。取付け部材８３Ａ、８３Ｂによって端板
６２に固着された折り曲げ部材８２Ａ、８２Ｂは回転駆
動軸６６に対して一定の角度位置に取付けられたままで
ある。折り曲げ部材８２Ａ、８２Ｂは、切断部材８４
Ａ、８４Ｂが調整されるとき、水平な軸線９６に沿って
不動に保持される。緊締部材８０、８１をタイロッド７
７、７８のまわりに締めて端板６２を切断シリンタ本体
７６の端７２に固着する。折り曲げ部材８２Ａ、８２Ｂ
が一対の切断部材８４Ａと８４Ｂとの中間に位置決めさ
れないから、同じでなり曲り、かくしてラップ２０が切
断された紙シート２４に出来る。図８でわかるように、
切断部材８４Ａをより遠くに移動させ、切断部材８４Ｂ
を、図７の同じ折り位置におけるよりも、調整された位
置で折り曲げ部材８２Ａにより近く移動させる。かくし
て、切断部材８４Ａと折り曲げ部材に８２Ａとの間の折
られたシート部分は、切断部材８４Ｂと折り曲げ部材８
２Ａとの間のシート部分よりも長い。折り曲げ部材８２
Ａ、８２Ｂを移動させることなくラップ２０を調整する
ことにより、ジョーシリンダを切断シリンダに対して再
調時する必要性を除去する。
【００１４】図９を参照すると、タイロッド７７、７８
は切断シリンダ本体７６を貫通するボア９７、９８の中
を通る。切断シリンダ本体７６の８７、８９もボア９
７、９８を有し、タイロッド７７、７８はこのボアに挿
入される。ボア９７、９８は各々タイロッド７７、７８
の直径よりも大きい直径を有する。より広いボア９７、
９８により、切断シリンダ本体７６を、ラップ調整位置
に移動させるとき、駆動軸６６のまわりに自由に回転さ
せることができる。緊締部材８０、８１（図７）を緩め
た後、タイロッド７７、７８は調整部材９０の移動をに
応答して細長いボア９７、９８の中で自由に移動する。
本発明の利点は、好ましくは、図６乃至９を参照して上
述した切断シリンダラップ調整装置７０で得られるけれ
ども、本発明は、回転駆動軸と一緒に回転可能に取付け
られ、紙リボンを個々の紙シートに切断するための切断
部材と、紙シートの両縁部間にラップを作るために個々
の紙シートを回転可能なジョーシリンダへ折り込むため
の折り曲げ部材とを有する切断シリンダを含む複数の回
転可能なローラを備えた他の紙折り装置で実施すること
ができる。好ましくは、切断シリンダラップ調整装置
は、（１）折り曲げ部材を回転駆動軸に取付け、（２）
切断部材を回転駆動軸に対して異なる選定角度位置に移
動させ、（３）切断部材を異なる位置に移動させると
き、折り曲げ部材を固定位置に保持することによって調
整される。
は切断シリンダ本体７６を貫通するボア９７、９８の中
を通る。切断シリンダ本体７６の８７、８９もボア９
７、９８を有し、タイロッド７７、７８はこのボアに挿
入される。ボア９７、９８は各々タイロッド７７、７８
の直径よりも大きい直径を有する。より広いボア９７、
９８により、切断シリンダ本体７６を、ラップ調整位置
に移動させるとき、駆動軸６６のまわりに自由に回転さ
せることができる。緊締部材８０、８１（図７）を緩め
た後、タイロッド７７、７８は調整部材９０の移動をに
応答して細長いボア９７、９８の中で自由に移動する。
本発明の利点は、好ましくは、図６乃至９を参照して上
述した切断シリンダラップ調整装置７０で得られるけれ
ども、本発明は、回転駆動軸と一緒に回転可能に取付け
られ、紙リボンを個々の紙シートに切断するための切断
部材と、紙シートの両縁部間にラップを作るために個々
の紙シートを回転可能なジョーシリンダへ折り込むため
の折り曲げ部材とを有する切断シリンダを含む複数の回
転可能なローラを備えた他の紙折り装置で実施すること
ができる。好ましくは、切断シリンダラップ調整装置
は、（１）折り曲げ部材を回転駆動軸に取付け、（２）
切断部材を回転駆動軸に対して異なる選定角度位置に移
動させ、（３）切断部材を異なる位置に移動させると
き、折り曲げ部材を固定位置に保持することによって調
整される。
【００１５】好ましい実施例では、切断部材８４Ａ、８
４Ｂ（図７）はくさびクランプ６５Ａ、６５Ｂによって
切断シリンダ本体７６に取付けられる。切断シリンダ本
体を回転駆動軸６６のまわりに回転させて切断部材を駆
動軸のまわりに回転させる。細長い軸９１を有する調整
ねじ９０は、回転駆動軸６６に固定される端板６２に螺
合される。端板６２は切断シリンダ本体７６の端７２に
隣接して取付けられる。調整ねじ９０は、固着板９３に
よって切断シリンダ本体７６に連結された端部９２を有
する。好ましくは調整ねじ９０は固定端板６２のねじ山
部分の中で廻わされて切断シリンダ本体７６を回転駆動
軸６６のまわりに移動させる。切断部材８４Ａ、８４Ｂ
を移動させながら折り曲げ部材８２Ａ、８２Ｂを固定位
置に保持する段階は、折り曲げ部材を端板６２に取付け
ることによって行なわれる。取付け部材８３Ａ、８３Ｂ
は折り曲げ部材８２Ａ、８２Ｂを端板６２に固着する。
端板６２は、端板を駆動軸にキー止めすることによって
回転駆動軸６６に固着され、折り曲げ部材８４Ａ、８４
Ｂを固定位置に維持する。端板６２はキー部材６８を介
して回転駆動軸に挿入され、端板を駆動軸の固定位置に
係止する。軸線方向の係止は固定ねじ１００（図７）に
よって達成される。
４Ｂ（図７）はくさびクランプ６５Ａ、６５Ｂによって
切断シリンダ本体７６に取付けられる。切断シリンダ本
体を回転駆動軸６６のまわりに回転させて切断部材を駆
動軸のまわりに回転させる。細長い軸９１を有する調整
ねじ９０は、回転駆動軸６６に固定される端板６２に螺
合される。端板６２は切断シリンダ本体７６の端７２に
隣接して取付けられる。調整ねじ９０は、固着板９３に
よって切断シリンダ本体７６に連結された端部９２を有
する。好ましくは調整ねじ９０は固定端板６２のねじ山
部分の中で廻わされて切断シリンダ本体７６を回転駆動
軸６６のまわりに移動させる。切断部材８４Ａ、８４Ｂ
を移動させながら折り曲げ部材８２Ａ、８２Ｂを固定位
置に保持する段階は、折り曲げ部材を端板６２に取付け
ることによって行なわれる。取付け部材８３Ａ、８３Ｂ
は折り曲げ部材８２Ａ、８２Ｂを端板６２に固着する。
端板６２は、端板を駆動軸にキー止めすることによって
回転駆動軸６６に固着され、折り曲げ部材８４Ａ、８４
Ｂを固定位置に維持する。端板６２はキー部材６８を介
して回転駆動軸に挿入され、端板を駆動軸の固定位置に
係止する。軸線方向の係止は固定ねじ１００（図７）に
よって達成される。
【００１６】一対の緊締部材８０、８１が端板６２を切
断シリンダ本体７６の端７２に固着する。図６でわかる
ように、細長いタイロッド７７、７８が切断シリンダ本
体７６及び端板６２を貫ぬいて延びる。タイロッド７
７、７８に取付けられたねじ山付クランプねじ７５、７
９が他方の端板６４を切断シリンダ本体７６の他端７４
に恒久的に固着する。紙シート２４のラップ２０を調整
するには、緊締部材８０、８１をタイロッド７７、７８
から緩めて、端板６２を、切断シリンダ本体７６の端７
２の固着から解放する段階を要する。端板６２を切断シ
リンダ本体７６に対して解放することにより、切断シリ
ンダ本体を駆動軸６６のまわりに自由に回転させること
ができる。調整ねじ９０を移動させる段階は、切断シリ
ンダ本体７６に連結された切断部材８４Ａ、８４Ｂを、
所望のラップ調整が達成されるまで、定置の折り曲げ部
材８２Ａ、８２Ｂに対して移動させるために行なわれ
る。緊締部材８０、８１をタイロッド７２、７８に固着
させて端板６２を切断シリンダ本体７６の端７２に当接
させる段階は、切断シリンダ本体を回転駆動軸６６のま
わりに所望位置まで回転させてから行なわれる。かくし
て、本発明では、ラップ２０の長さの調整は、折り曲げ
部材の位置を移動させないで達成され、切断シリンダに
対するジョーシリンダの同期運動を再調時する必要性を
除去する。
断シリンダ本体７６の端７２に固着する。図６でわかる
ように、細長いタイロッド７７、７８が切断シリンダ本
体７６及び端板６２を貫ぬいて延びる。タイロッド７
７、７８に取付けられたねじ山付クランプねじ７５、７
９が他方の端板６４を切断シリンダ本体７６の他端７４
に恒久的に固着する。紙シート２４のラップ２０を調整
するには、緊締部材８０、８１をタイロッド７７、７８
から緩めて、端板６２を、切断シリンダ本体７６の端７
２の固着から解放する段階を要する。端板６２を切断シ
リンダ本体７６に対して解放することにより、切断シリ
ンダ本体を駆動軸６６のまわりに自由に回転させること
ができる。調整ねじ９０を移動させる段階は、切断シリ
ンダ本体７６に連結された切断部材８４Ａ、８４Ｂを、
所望のラップ調整が達成されるまで、定置の折り曲げ部
材８２Ａ、８２Ｂに対して移動させるために行なわれ
る。緊締部材８０、８１をタイロッド７２、７８に固着
させて端板６２を切断シリンダ本体７６の端７２に当接
させる段階は、切断シリンダ本体を回転駆動軸６６のま
わりに所望位置まで回転させてから行なわれる。かくし
て、本発明では、ラップ２０の長さの調整は、折り曲げ
部材の位置を移動させないで達成され、切断シリンダに
対するジョーシリンダの同期運動を再調時する必要性を
除去する。
【００１７】本発明の好ましい実施例の詳細な説明がな
されたが、請求の範囲に記載されている如く発明の範囲
から逸脱することなく、多くの変更をなすことができる
ことを理解すべきである。
されたが、請求の範囲に記載されている如く発明の範囲
から逸脱することなく、多くの変更をなすことができる
ことを理解すべきである。
【図１】切断シリンダとこれと整合したジョーシリンダ
の折り曲げ操作を示す先行技術の在来の紙折り組立体の
概略端面図である。
の折り曲げ操作を示す先行技術の在来の紙折り組立体の
概略端面図である。
【図２】紙リボンを折られた個々の紙シートに切断して
いる様子を示す先行技術の在来の紙折り組立体の概略端
面図である。
いる様子を示す先行技術の在来の紙折り組立体の概略端
面図である。
【図３】ラップを示す先行技術の折られた紙シートの斜
視図である。
視図である。
【図４】先行技術の在来の切断シリンダの正面図であ
る。
る。
【図５】先行技術の図４の在来の切断シリンダの端面図
である。
である。
【図６】本発明の切断シリンダの好ましい実施例の正面
図である。
図である。
【図７】本発明の切断シリンダラップ調整装置を同じ折
り位置で示す、図６の切断シリンダの好ましい実施例の
ノーズ端の図である。
り位置で示す、図６の切断シリンダの好ましい実施例の
ノーズ端の図である。
【図８】切断シリンダラップ調整装置を調整されたラッ
プ折り位置で示す、図７と同様な、図６の切断シリンダ
の好ましい実施例のノーズ端の図である。
プ折り位置で示す、図７と同様な、図６の切断シリンダ
の好ましい実施例のノーズ端の図である。
【図９】端板を一部除去した、図６の切断シリンダの好
ましい実施例のノーズ端の図である。
ましい実施例のノーズ端の図である。
１９ 紙リボン ２０ ラップ ２４ 紙シート ６２ 端板 ６４ 端板 ６６ 駆動軸 ７０ 切断シリンダ ７６ 切断シリンダ本体 ８２Ａ 折り曲げ部材 ８２Ｂ 折り曲げ部材 ８４Ａ 切断部材 ８４Ｂ 切断部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 45/00 - 45/30 B26D 1/40 502 B31F 1/10
Claims (6)
- 【請求項１】 回転駆動軸と一緒に回転可能に取り付け
られ、紙リボンを個々の紙シートに切断するための切断
部材と、紙シートの両縁部間にラップを作るために個々
の紙シートを回転可能なジョーシリンダへ折り込むため
の折り曲げ部材とを有する切断シリンダを含む複数の回
転可能なローラを備えた紙折り組立体において、 折り曲げ部材を回転駆動軸に取り付けるための手段と、 ラップを変えるために、切断部材を回転駆動軸上の異な
る選定角度位置で回転駆動軸に取り付けるための手段
と、 を有し、 切断部材の取り付け手段は、切断シリンダ本体を回転駆
動軸の回りに回転させるための手段を有し、 回転させる手段は、 回転駆動軸に固定され、切断シリンダ本体の端に隣接し
て取り付けられた端板と、 固定端板に螺合され、切断シリンダ本体に連結された細
長いねじ軸を有する調整部材とを有する、 切断シリンダラップ調整装置の付いた紙折り組立体。 - 【請求項２】 折り曲げ部材の取り付け手段は、 端板と、 折り曲げ部材を端板に取り付けるための手段と、 端板を回転駆動軸に固着するための手段と、 を有する、請求項１に記載の紙折り組立体。
- 【請求項３】 切断部材の取り付け手段は、 切断シリンダ本体と、 切断部材を切断シリンダ本体に固着するための手段と、 を有する、請求項１に記載の紙折り組立体。
- 【請求項４】 回転駆動軸と一緒に回転可能に取り付け
られ、紙リボンを個々の紙シートに切断するための切断
部材と、紙シートの両縁部間にラップを作るために個々
の紙シートを回転可能なジョーシリンダへ折り込むため
の折り曲げ部材とを有する切断シリンダを含む複数の回
転可能なローラを備えた紙折り組立体において、 折り曲げ部材を回転駆動軸上の一定角度位置に取り付け
るための手段と、 ラップを変えるために、切断部材を回転駆動軸に対して
移動可能に取り付けるための手段と、 を有し、 切断部材の取り付け手段は、切断シリンダ本体を回転駆
動軸の回りに回転させるための手段を有し、 回転させる手段は、 回転駆動軸に固定され、切断シリンダ本体の端に隣接し
て取り付けられた端板と、 固定端板と切断シリンダ本体に連結された調整部材とを
有し、 調整部材は、固定端板に螺合され、切断シリンダ本体に
連結された細長いねじ軸を有する、 切断シリンダラップ調整装置の付いた紙折り組立体。 - 【請求項５】 折り曲げ部材の取り付け手段は、 端板と、 折り曲げ部材を端板に取り付けるための手段と、 端板を回転駆動軸に固着するための手段と、 を有する、請求項４に記載の紙折り組立体。
- 【請求項６】 切断部材の取り付け手段は、 切断シリンダ本体と、 切断部材を切断シリンダ本体に固着するための手段と、 を有する、請求項４に記載の紙折り組立体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/073016 | 1993-06-03 | ||
| US08/073,016 US5571069A (en) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | Paper folding assembly with a cutting cylinder lap adjustment apparatus and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07179266A JPH07179266A (ja) | 1995-07-18 |
| JP2781339B2 true JP2781339B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=22111193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6122682A Expired - Fee Related JP2781339B2 (ja) | 1993-06-03 | 1994-06-03 | 紙折り組立体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5571069A (ja) |
| JP (1) | JP2781339B2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29507222U1 (de) * | 1995-04-29 | 1995-06-29 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Verstellen der Falzklappen eines Falzklappenzylinders |
| JP3056484B1 (ja) * | 1999-05-21 | 2000-06-26 | 株式会社東京機械製作所 | 折胴の外径調節装置 |
| US6537188B1 (en) * | 2000-04-27 | 2003-03-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Variable-length cut-off jaw folder |
| US6606944B1 (en) * | 2000-11-17 | 2003-08-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device and method for determining a signature lap |
| DE10102808A1 (de) * | 2001-01-23 | 2002-07-25 | Heidelberger Druckmasch Ag | Selbsttätig schliessendes Flächenelement am Umfang von Zylindern |
| JP3564103B2 (ja) * | 2001-12-28 | 2004-09-08 | 株式会社東京機械製作所 | 咥え折装置の咥え胴 |
| JP3680945B2 (ja) * | 2002-06-14 | 2005-08-10 | 株式会社東京機械製作所 | 咥え装置の咥え間隔自動調整装置 |
| US7121994B2 (en) * | 2003-09-30 | 2006-10-17 | Fpna Acquisition Corporation | Assembly for and method of adjusting the phasing of folding rolls to create a fold in sheets of material |
| US8425392B2 (en) * | 2005-12-27 | 2013-04-23 | Goss International Americas, Inc. | Broadsheet newspaper printing press and folder |
| ES2333740T3 (es) * | 2006-02-28 | 2010-02-26 | M T C - Macchine Trasformazione Carta S.R.L. | Maquina de interplegado modular que permite un cambio de formato simple. |
| DE102013102729A1 (de) * | 2013-03-18 | 2014-09-18 | Manroland Web Systems Gmbh | Falzeinrichtung einer Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben der Falzeinrichtung |
| CN106743964B (zh) * | 2016-12-28 | 2017-10-20 | 新乡市华西卫材有限公司 | 腹部垫折叠机 |
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