JP2780967B2 - ワークの結合装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、作業環境を害する
ことなく、かつ防錆液を無駄にすることなく経済的にワ
ーク結合部に防錆液を塗布しうるワークの結合装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えばプレハブ工法の建築物に用いられ
る各種パネル体の枠組を、金属製のワークから形成する
ことが多々ある。このようなワークの結合は、リベッ
ト、溶着の他、一般に「かしめ」と呼ばれる一種のプレ
ス成形によって行われる。

【０００３】又この「かしめ」によって結合されたワー
クの結合部は、変形により塗料が剥がれることがあるた
め、従来、「かしめ」が終了した結合部に、スプレー、
ハケ等により防錆液が塗布されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スプレ
ーを用いるものは、外部に防錆液が飛散して作業環境を
害しがちであり、又不用の部分にも防錆液が塗布され、
この防錆液が無駄になり、経済性に劣るとともに、均一
にムラなく塗布することも困難となっている。

【０００５】又ハケを用いるものも、防錆液の無駄な塗
布が発生しやすく、しかもムラなく均一に塗布すること
を困難としている。

【０００６】本発明は、ダイス本体の周壁とダイス底金
物との間に防錆液を供給し、ワークの結合部表面にこの
防錆液を塗布する防錆液供給路を設けることを基本とし
て、作業環境を害することなく必要な部分のみに防錆液
をムラなく均一に塗布しうるワークの結合装置の提供を
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明のワークの結合装置は、複数の金属製のワーク
を重ねた板状部をポンチにより、ダイスの上面で開口す
るダイス穴に押込み、この板状部に板面と直角にダイス
穴内で凹む絞り部を形成してワーク間を結合するととも
に、前記ダイスは、上面で開口しかつ開口から下にのび
る周壁を有するダイス本体と、ダイス穴に配置され圧力
に抗して下降可能かつ下降位置で停止するダイス底金物
とからなり、前記ダイス本体の前記周壁とダイス底金物
との間に、防錆液を供給し、金属製のワークの結合部表
面にこの防錆液を塗布する防錆液供給路を設けたことを
特徴としている。

【０００８】なお、防錆液はワーク間の結合に際してそ
の初期に供給されかつダイス底金物の下降に伴い加圧さ
れるとともに、結合の終了によるダイスとワークとの離
間によって、金属製のワークの結合部表面に供給塗布さ
れることが、装置の動作により同時に防錆液を供給で
き、タイミングの狂いを減じて誤動作の恐れをなくしう
る点で望ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の一例を
図面に基づき説明する。図において本発明のワークの結
合装置１は、ポンチ２と、上面で開口するダイス穴４を
設けたダイス３とを具える。

【００１０】又金属製のワークＷは、本実施形態では図
８に示すように、ウエブＷ１の上下縁からフランジＷ
２、Ｗ３を張出した溝形鋼から形成されるとともに、こ
のワークＷ、Ｗの端部で重ねた上、下のフランジＷ２、
Ｗ２、Ｗ３、Ｗ３がなす各２枚の板状部Ａ、Ａ、Ｂ、Ｂ
を相互に結合するために、本発明のワークの結合装置１
を用いている。

【００１１】なおワークの結合装置１は、本実施形態で
は図６に示すように、基台２０の一端部から立上がる下
の支持台２１上面と、この下の支持台２１に下面が向き
合いかつ前記基台２０の他端部から立上がる本体部２２
に垂直なシリンダ２３を介して取付けられる上の支持台
２４の下面とに夫々ポンチ２、２を同芯に配するととも
に、前記本体部２２側面に上下動可能に取付けられた上
下の移動台２５、２６に固定される上、下の受台２７、
２７の前記ポンチ２、２に向き合う各面にダイス３、３
を固着している。

【００１２】従って、２つのワークＷ、Ｗが直角をなす
端部を、図６、図７に示すように前記上、下の受台２
７、２７に対してく字状に配し、かつ前記シリンダ２３
を作動させて上の支持台２４を下降させることにより、
上下一対の前記板状部Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂを一挙に結合でき
る。

【００１３】又前記上、下の受台２７、２７は、前記ウ
エブＷ１の高さに応じて、先端にテーパ部を設けたくさ
び材２９のシリンダ４０を用いた進退によって前記上、
下の移動台２５、２６を介して上下動でき、かつワーク
Ｗ、Ｗを、シリンダ２３の作動による上のポンチ２の下
降により下のポンチ２に下の板状部Ａ、Ｂを押圧する如
く下降させる。

【００１４】前記ダイス３は、図１、図５に示すよう
に、上面で開口しかつ開口から下にのびる周壁５を有す
るとともに下面の開口を受部材３０により閉じたダイス
穴４を設けたダイス本体６と、前記ダイス穴４に配置さ
れかつ前記受部材３０上面の凹部３１に設けられた弾性
材１９により上に付勢されるダイス底金物７とを具え
る。

【００１５】弾性材１９としては、耐油性、耐クラック
性、耐疲労性、耐摩耗性などを考慮してウレタンゴムを
好適に採用しうるとともに、前記ダイス底金物７は、弾
性材１９による圧力に抗してダイス穴４の周壁５に沿っ
て下降でき、かつ前記受部材３０と接する下降位置で停
止しうる。

【００１６】又前記ダイス穴４は、ダイス本体６の上面
でのこのダイス穴４の開口よりも大きい大径で連続する
大径部１７を下方に有することにより、この大径部１７
と、ダイス本体６の上面と整一する上面を有する断面台
形状の張出し部３２により形成されることによって上面
の開口付近に位置し、本形態では該開口をなす小径部１
６とからなる段付状を呈する。

【００１７】さらに前記ダイス底金物７の上面周縁に
は、切欠状の凹部１５が前記周壁５に沿って連続して設
けられている。

【００１８】又前記ダイス底金物７と受部材３０との表
面には、前記受台２７に設けられかつ防錆液を受部材３
０下面に供給する防錆液供給路１４からの該防錆液を、
前記ダイス本体６の前記周壁５とダイス底金物７との間
に供給するための溝状の防錆液供給路９、１３が設けら
れている。

【００１９】なお前記防錆液供給路１４は、ソレノイド
３３、エアールブリケータ３４、レギュレータ３５を介
してエアー源３６に導通する。又前記防錆液供給路９、
１３を、ダイス底金物７、受部材３０と前記周壁５との
間の隙間によって形成してもよい。

【００２０】前記ポンチ２は、図１に示すように、本実
施形態ではポンチ２を囲む空間Ｓを形成するストリッパ
３７内で上下動しうるとともに、前記ストリッパ３７に
は、前記空間Ｓに防錆液を供給する注入口３９が設けら
れている。

【００２１】複数、本実施形態では２枚の前記板状部
Ａ、Ｂは、図１に示すように、前記ダイス本体６の上面
に重ねて載置されるとともに、図２に示すように、前記
ポンチ２により、前記ダイス穴４に押込まれて下側の板
状部Ｂがダイス底金物７上面に当接し、この板状部Ａ、
Ｂに、板面と直角にダイス穴４で凹む絞り部１０、１０
を形成する。さらにポンチ２が該絞り部１０、１０を押
込むと、ダイス底金物７は前記弾性材１９の圧力に抗し
て前記受部材３０上面に当接するまで下降しかつこの下
降位置で停止する。このとき、ポンチ２側のワークＷの
板状部Ａは、拡径して下側の板状部Ｂに食い込み、これ
によって板状部Ａ、Ｂは強固に結合される。

【００２２】又防錆液は、ワークＷ、Ｗ間の結合に際し
て、その初期、即ち図１に示すように前記シリンダ４０
の作動ののちポンチ２を押込み始めることによる板状部
Ａ、Ｂのダイス本体６への密着状態で、前記ソレノイド
３３の０．２〜０．５秒程度のＯＮに伴い前記防錆液供
給路１４、１３、９により前記周壁５とダイス底金物７
との間及びダイス底金物７と下側の板状部Ｂとの間に自
動供給される。なおソレノイド３３は、ポンチ２の押込
みが完了する前にＯＦＦに切換わり、防錆液の供給が止
まる。従って、防錆液は、ポンチ２によるダイス底金物
７の下降に伴い加圧される。

【００２３】さらに図３に示すように、ポンチ２の上昇
とこれに引続くシリンダ４０の縮小とが完了した結合の
終了によるダイス３とワークＷとの離間によって、ワー
クＷの結合部表面のみに無駄なくかつ外部に飛散させる
ことなくこの防錆液をムラなく均一に塗布しうるととも
に、圧縮加圧された防錆液は、ワークＷの絞り部１０を
ダイス穴４から押出す作用も奏しうる。

【００２４】このようにワークＷ、Ｗの結合と防錆液の
塗布とを同時に行いうるため、より詳細に述べれば、図
９のタイムチャートに示すように、シリンダ４０の作動
（ＯＮ）ののち、ポンチ２を押込み始め、このポンチ２
の押込み作動中にソレノイド３３をＯＮ、ＯＦＦして防
錆液を供給するため、供給のタイミングが狂うことはな
く、誤動作を防止しうるとともに、防錆液供給装置を別
途設ける必要がなく、装置の合理性を高めうる。

【００２５】又前記ポンチ２側においては、ワークＷ、
Ｗの結合の初期において、図１に示す気密な空間Ｓに前
記注入口３９から防錆液が注入されるとともに、ポンチ
２の下降に伴う空間Ｓの体積減少（図２に示す）によっ
て、防錆液が加圧され、結合の終了によるポンチ２の上
側の板状部Ａからの離間により（図３に示す）、結合部
表面に防錆液が塗布される。

【００２６】ポンチ２側においても、防錆液が前記空間
Ｓに閉込められるため、外部に飛散することなく、結合
部表面のみにムラなく均一に防錆剤を塗布でき、作業環
境を害することなくかつ無駄なく経済的に防錆液を用い
うるとともに、ワークＷ、Ｗの結合と同時に塗布でき、
タイミングの狂いを防ぎうる。

【００２７】なおダイス底金物７の下降に伴うダイス穴
４の体積増大と、前記大径部１７とは、板状部Ａの圧
延、拡径に際しての材料の逃げを助け、プレス力を軽減
しうるとともに、板状部Ａ、Ｂの相互の結合を確実化す
る。

【００２８】又ポンチ２が、前記絞り部１０の上面を、
前記ダイス底金物７の上面との間で挟圧した際、前記凹
部１５が、下側の板状部Ｂの逃げ場となり、ポンチ２側
の板状部Ａの拡径、迫出しを増大させてその下側の板状
部Ｂへの食い込みを大きくし、より強固なワークＷ、Ｗ
間の結合を得られる。

【００２９】なお本発明のワークの結合装置１は、１つ
のポンチ２とダイス３とを具えるものでもよく、又ダイ
ス３側のワークＷの結合部表面のみに防錆液を塗布させ
るようにしても良い。

【００３０】

【発明の効果】叙上の如く本発明のワークの結合装置
は、ダイス本体の周壁とダイス底金物との間に防錆液を
供給し、ワークの結合部表面にこの防錆液を塗布する防
錆液供給路を設けているため、防錆液が外部に飛散して
作業環境を害することなく、必要な部分のみに防錆液を
塗布でき、防錆液を無駄にすることなく経済的に塗布し
うるとともに、前記周壁とダイス底金物との間に防錆液
が供給されるため、人手を介することなくワークの結合
部表面にムラなく均一に能率よく防錆液を塗布しうる。

【００３１】又請求項２の発明において、防錆液がワー
ク間の結合に際してその初期に供給されかつダイス底金
物の下降に伴い加圧され、しかも結合の終了によるダイ
スとワークとの離間によってワークの結合部表面に塗布
されるときには、ポンチによるダイス底金物へのワーク
のプレス動作により同時に防錆液を供給でき、供給のタ
イミングが狂うことがなく、誤動作を防止しうるととも
に、別途ワークの結合部表面への防錆液供給装置を不要
とし、合理的な装置を提供しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図であ
る。

【図２】その動作を説明するための断面図である。

【図３】その動作を説明するための断面図である。

【図４】本発明の実施の形態の一例を示す部分斜視図で
ある。

【図５】その部分分解斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態の一例を示す側面図であ
る。

【図７】ワークの配置状態を示す部分平面図である。

【図８】ワークを例示する部分斜視図である。

【図９】防錆液供給のタイムチャートを示す線図であ
る。

【符号の説明】

２ ポンチ ３ ダイス ４ ダイス穴 ５ 周壁 ６ ダイス本体 ７ ダイス底金物 １０ 絞り部 Ａ、Ｂ 板状部 Ｗ ワーク

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の金属製のワークを重ねた板状部をポ
   ンチにより、ダイスの上面で開口するダイス穴に押込
   み、この板状部に板面と直角にダイス穴内で凹む絞り部
   を形成してワーク間を結合するとともに、前記ダイス
   は、上面で開口しかつ開口から下にのびる周壁を有する
   ダイス本体と、ダイス穴に配置され圧力に抗して下降可
   能かつ下降位置で停止するダイス底金物とからなり、前
   記ダイス本体の前記周壁とダイス底金物との間に、防錆
   液を供給し、金属製のワークの結合部表面にこの防錆液
   を塗布する防錆液供給路を設けたことを特徴とするワー
   クの結合装置。
2. 【請求項２】防錆液はワーク間の結合に際してその初期
   に供給されかつダイス底金物の下降に伴い加圧されると
   ともに、結合の終了によるダイスとワークとの離間によ
   って、金属製のワークの結合部表面に供給塗布されるこ
   とを特徴とする請求項１記載のワークの結合装置。