JP2779615B2 - 遊技機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、遊技機として代表
されるパチンコ遊技機に関し、特に球排出装置の修理、
交換が容易なパチンコ遊技機に関する。 【０００２】 【従来の技術】周知の通り、遊技店内に配置される遊技
機として代表されるパチンコ遊技機の賞品球排出装置は
入賞球１個あたりにつき予め決定された数の賞品球を排
出することが要求される。 【０００３】従って、確実な球排出が要求されるパチン
コ球排出装置は、受け皿あるいは貯留タンク等に対して
排出されるパチンコ球を計数する計数機能と、所定数の
パチンコ球を排出した時にパチンコ球の排出を停止する
ストッパ機能とを備えることが必要とされる。 【０００４】従来より慣用的に用いられている球計数機
能を有する排出装置としては、島設備の一部をなす補給
シュートからパチンコ球排出口にいたるパチンコ球の通
過経路の途中に、流下するパチンコ球の自重によって１
個宛１ピッチずつ回転する爪車を臨ませ、上記爪車が所
定角度回転した時にその回転を停止するようにしたもの
がある。また、装置の上部に所定数のパチンコ球を収納
できる揺動可能な球鞘を配置し、コインを投入する毎に
あるいはパチンコ球が入賞する毎に上記球鞘を揺動させ
て球鞘内に収納された所定数のパチンコ球を排出するよ
うにしたもの等が知られている。 【０００５】この種の従来の賞品球排出装置は、球の計
数機能のみを見た場合には十分に高い精度を備えている
が、メカニカル部品の点数が多いため、機構が複雑にな
り又その収納スペースが大きくなるという問題がある。 【０００６】また、従来の賞品球排出装置は複数の構成
部品からなり、それらをそれぞれパチンコ遊技機の裏機
構盤の所定位置に別々に取り付けるようになっていた
（例えば、作動部材、駆動源等を裏機構盤上の離間した
位置に個々別々に取り付けていた）ため、取付け作業が
面倒であり、動作確認の検査も困難であった。 【０００７】また、賞品球排出装置は、作動頻度が高
く、しかも各構成部材に強い球圧力が加わるため比較的
トラブルが発生し易く、排出装置自体が複雑な構成の裏
機構盤に組み付けられていたため、故障した場合におけ
る修理・交換作業や保守点検時における点検作業が煩雑
になるとともに、賞品球排出装置を取り外しての検査作
業が困難であるという問題点があった。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、所
望の取付け位置に簡単かつ確実に取り付けることができ
るとともに、故障が発生した場合における修理、検査、
交換等の作業、あるいは、保守点検時における点検作業
を、専門の係員でなくても誰にでも球排出装置自体を取
り外して簡単に行うことができ、球止まり等の不具合を
防止して球の確実な流下を行うことができ、また、電気
的制御による電気的駆動源を用いることによりメカニカ
ル部品の点数を減らすことができ、さらに球圧力による
球止まり等のトラブルを低減して確実且つ正確な球払出
しを行い得る球排出装置を備えた遊技機を提供すること
にある。 【０００９】この発明の前記ならびにそのほかの目的と
新規な特徴については、本明細書の記述および添付図面
から明かになるであろう。 【００１０】 【課題を解決するための手段】この発明に係る遊技機
は、上記目的を達成するために、裏機構盤（４０）上部
には球を貯留する貯留タンク（４１）が設けられ、この
貯留タンクの球が流下する流下樋（例えば、供給樋（１
０））にはセーフ球排出手段（例えば、セーフ球検出器
（４７））からの検出信号に基づいて複数宛に所要数の
球を排出する球排出装置（例えば、賞品球排出装置（４
５））が設けられ、当該球排出装置の下方には排出され
た球を導出する導出樋（４８）が設けられてなる遊技機
であって、上記球排出装置には、上記流下樋と上記導出
樋との間を球が流下できるように連通させるための誘導
樋（例えば、樋構成部材１）と、該誘導樋と交差するよ
うに設けられて誘導樋内を流下してくる球の通過を許容
あるいは阻止することで球の排出を制御するための作動
部材（例えば、流下阻止部材（２２））と、該作動部材
に電気的に作用する電気的駆動源（例えば、ソレノイド
（２１））とを設け、上記誘導樋は、断面ロ字状の流下
経路に形成するとともに、その流下経路の途中に折曲部
（１４）を形成し、該折曲部の所定位置に上記作動部材
を作動可能に配置せしめて、該作動部材の上流側に所要
数の球を貯留可能となし、上記誘導樋と上記作動部材と
上記電気的駆動源とを保持体（３）により有機的に結合
させて球排出装置をユニットとして構成するとともに、
当該ユニット構成の球排出装置を上記裏機構盤面に向か
って略直角方向に、且つ裏機構盤の装着面に対して前方
から嵌入することにより装着位置が規制可能な位置規制
手段（例えば、係止片（１１ａ））を設け、上記球排出
装置の電気的駆動源から延出する配線の端部には、電気
的制御手段側と接続するための接続コネクタ（例えば、
コネクタ６）を設け、上記位置規制手段により上記流下
樋下端と上記導出樋上端との間に上記誘導樋が適正状態
で連通されるように、上記ユニットとして構成された球
排出装置を装着するように構成した。 【００１１】上記した手段によれば、電気的駆動源を用
いることによりメカニカル部品の点数を減らして高速で
確実な球排出が可能となり、また、流下経路に形成した
折曲部により、上流側に貯留される球によって作動部材
に加わる圧力を軽減することができ、確実且つ正確な球
払出しを行うことができるようになる。 【００１２】また、球排出装置がユニットとして構成さ
れているので、球排出装置を簡単かつ確実に着脱するこ
とができ、故障が発生した場合等における修理作業、検
査作業、交換作業等を球排出装置自体を取り外して容易
に行うことができるようになり、球止まり等の不具合を
防止して球の確実な流下を行うことができる。 【００１３】しかも、球排出装置の装着位置を規制する
ための位置規制手段を設けたので、ユニットとして構成
された球排出装置を所望の取付位置に誰にでも簡単かつ
確実に取り付けることができ、修理や検査の作業性を向
上させることができる。 【００１４】また、ユニット化された球排出装置に関す
る電気的配線を一括して接続する部材（接続コネクタ）
を設けたので、球排出装置単体で配線を接続することが
でき、組付作業や検査の作業性を向上させることができ
る。 【００１５】さらに、上記球排出装置において、球の流
下を検出可能な流下検出器（５）を着脱可能に取り付け
る検出器収納部（例えば、収納部１７）を設け、該収納
部に流下検出器を収納した状態で上記球排出装置を装着
するように構成する場合には、流下検出器をも一体的に
含んだ形のユニットとして構成できるとともに、検出器
が故障した場合には検出器のみを取り替えることも可能
である。 【００１６】 【発明の実施の形態】図１〜図３に、本発明に係る遊技
機の球排出装置の主要部の一実施例を示す。 【００１７】この実施例では、パチンコ球排出経路の主
要部を構成する樋構成部材１と、このパチンコ球排出経
路内を流下するパチンコ球の流下を阻止したり解除した
りするための球排出装置２を保持する保持体３とが一体
的に形成されている。保持体３には、球排出装置２の駆
動手段たるソレノイド２１が固定されている。 【００１８】上記樋構成部材１は、ゆるやかに傾斜した
整列樋１１と、この整列樋１１の流下端部から略垂直下
方に延設された調流樋１３と、整列樋１１と調流樋１３
との接続部にあって流下する球を約９０度方向転換せし
める調整部１２と、上記調流樋１３の下端から約４５度
斜め下方に向かって延設された折曲部１４と、この折曲
部１４の終端から略垂直下方に延設された排出樋１５と
により構成され、樋構成部材１の断面形状は略ロ字状に
形成されている（図８，図１０参照）。 【００１９】折曲部１４と排出樋１５の境界部近傍に
は、樋構成部材１の外側壁から一対の支持片１６が突出
され、この支持片１６間には、支軸４が横架されてい
る。 【００２０】特に限定されるものではないが、この実施
例では、パチンコ球の排出経路が２条形成されており、
この２条の排出経路に対応して、上記支軸４には作動部
材としての一対の扇状の流下阻止部材２２が回転自在に
装着されている。流下阻止部材２２に対応してソレノイ
ド２１も一対設けられている。そして、この流下阻止部
材２２の先端部が、上記樋構成部材１の内壁部に設けら
れたスリットより進入し、上記折曲部１４内に突出され
ている。上記流下阻止部材２２の先端後部は、リンク部
材２３を介して上記ソレノイド２１のプランジャ２１ａ
の先端部に連結されており、プランジャ２１ａの伸縮に
伴なって流下阻止部材２２が支軸４の回りに往復回動さ
れ、先端部が折曲部１４内に進入したり、後退したりす
るようになっている。 【００２１】また、折曲部１４の側壁は外部に膨出され
て、収納部１７が形成され、この収納部１７には透過型
光センサからなる流下球検出器５が挿入されている。収
納部１７については、図７にその詳細が示されている。
また、図７にはこの収納部１７に連続して形成された流
下阻止部材２２の進入用のスリット１９が示されてい
る。 【００２２】なお、上記保持体３の上部には、上記ソレ
ノイド２１や流下球検出器５から引き出されたリード線
を一箇所に集中させ、かつパチンコ遊技機の制御装置等
と接続するための配線を前方から一括して接続できるよ
うにするためのコネクタ６が配設されている。 【００２３】さらに、この実施例では、上記のごとくユ
ニット化された球排出装置２と樋構成部材１の上端すな
わち排出経路の始端部を構成する整列樋１１の入口に、
図２に鎖線Ａで示すごとく、パチンコ球の貯留タンク７
内の球を案内する供給樋１０の終端部が連結されるよう
になっている。 【００２４】しかも、上記整列樋１１の始端の上辺には
位置決め用の係止片１１ａが突設され、下辺には載置部
１１ｂが設けられており、供給樋１０の終端が係合され
たときに上下方向のずれを防止することができる。ま
た、上記係止片１１ａは整列樋１１の上辺にのみ設けら
れているため、球排出装置２を装着するときに前方から
挿入するだけで、整列樋１１の始端と供給樋１０の終端
とを係合させることができる。この実施例では、整列樋
１１の始端の上辺に位置決め用の係止片１１ａを設けて
いるが、同様の係止片を供給樋１０の終端に設けること
も可能である。 【００２５】なお、供給樋１０の終端部近傍には、段差
をなす減圧部１８が形成されている。 【００２６】図４には、減圧部１８を有する上記供給樋
１０を、樋構成部材１および球排出装置２とともにユニ
ット化した実施例が示されている。 【００２７】この実施例では、上記実施例における２条
の流下経路を構成する各樋部材と各流下経路に対応した
流下阻止部材２２およびその駆動手段たるソレノイド２
１が、それぞれ一対の平行プレート２４間に保持されて
いる。そして、これら２組の平行プレート２４は、連結
杆２５によって互いに一体的に結合されている。また、
供給樋１０は平行プレート２４の後端部に配設された連
結杆２５上に載置されている。 【００２８】これによって、樋構成部材１、球排出装置
２および供給樋１０が２組の平行プレート２４間に一体
的に保持され、パチンコ遊技機やその周辺の球貸し機等
内に、球排出装置としてワンタッチで組み込むことがで
きるとともに、装置全体をコンパクトに構成できるよう
になる。 【００２９】なお、図４の実施例では、流下阻止部材２
２の側部にストッパピン２６を突設し、これを平行プレ
ート２４に形成された円弧状のガイド孔２４ａに供給さ
せて、流下阻止部材２２の回動範囲の規制を行なってい
る。また、平行プレート２４の前端下部に横架したピン
２７には、流下阻止部材２２の先端部との間にスプリン
グ２８を張架させて、ソレノイド２１内の復帰バネ２１
ｂによる流下阻止部材２２の回動を補助し、排出終了時
に速やかに流下阻止部材２２を回動させて流下球の排出
を阻止できるようになっている。ただし、スプリング２
８を設けた場合、ソレノイド２１内には復帰バネ２１ｂ
を設けないようにすることも可能である。 【００３０】上記実施例の場合、供給樋１０および整列
樋１１を一つの整列樋と考えることができる。その場
合、減圧部１８は整列樋の途中に設けられることにな
る。 【００３１】次に上記のごとく構成された流下経路
（１）と球排出装置の作用を、図５を用いて詳細に説明
する。 【００３２】扇形の流下阻止部材２２が図５に実線で示
すごとく誘導路１４内に進入している状態では、流下経
路（１）内に整列されたパチンコ球Ｂは、最先端の球Ｂ
1が流下阻止部材２２の外周面に接触することで停止さ
れている。 【００３３】このとき、折曲部１４内に２個の球Ｂ1 ，
Ｂ2 が、また、調流樋１３内に３個の球Ｂ3 ，Ｂ4 ，Ｂ
5 が収納されるように、折曲部１４と調流樋１３の寸法
が各々決定されている。しかも、調流樋１３内の最上方
の球Ｂ5 は、整列樋１１内の球Ｂ6 ，Ｂ7 ‥‥に押され
て、テーパ状の調整部１２に当接されるようになってい
る。調整部１２に向かって押圧されることにより球Ｂ5
は調整部１２から反発力を受けて、その反発力は球Ｂ5
およびその下方の球Ｂ4 ，Ｂ3 ‥‥に伝わり、それらを
下方へ押し上げるように作用する。その結果、流下阻止
部材２２が図５に破線ｃで示すごとく折曲部１４内から
後退されたとき、調整部１２からの反発力および球の自
重によって、調流樋１３および折曲部１４内の球Ｂ1 〜
Ｂ5 は速やかに流下し始めるようになる。 【００３４】球Ｂ1 〜Ｂ5 が流下すると整列樋１１内の
球Ｂ6 ，Ｂ7 ‥‥がこれに続いて流下を開始する。そし
て、整列樋１１の出口で先ず調整部１２に衝突して流下
速度を減じられ、かつ流下方向が水平方向から垂直方向
へ略９０°変換され、調流部１３に入る。そこでは自重
による加速が行なわれるため、調整部１２で減速される
後続の球との間に球間隔が確保されるようになる。その
ため、検出器５の出力波形は図６に示すようになり、調
流樋１３内の球Ｂ3 〜Ｂ5 の検出間隔ｔ1 に比べて後続
の球Ｂ6 ，Ｂ7 ‥‥の検出間隔ｔ2 が広くなる。その結
果、例えば球Ｂ7 を検出した時点でソレノイド２１を消
磁したとき、流下阻止部材２２の動作に遅れがあっても
球Ｂ7 が通過する前に、流下を阻止してやることができ
るようになる。 【００３５】一方、整列樋１１には減圧部１８が設けら
れているため、減圧部１８の上流側の球Ｂ11 ，Ｂ12 ，
‥‥を通して伝わって来る上流側の球の重量による球圧
力は水平方向作用するため、減圧部１８によってかなり
の部分が吸収される。これによって、停止（待機）状態
で球Ｂ11 に伝わってきた球圧力は調流樋１３や折曲部
１４内の球Ｂ1 〜Ｂ5 にほとんど伝わらなくなるため、
流下阻止部材２２に作用する圧力も小さくなる。その結
果、比較的小さな力で流下阻止部材２２を後退させるこ
とができるようになる。整列樋１１の傾斜角は７°前後
が望ましい。さらに、流下経路は、流下阻止部材２２に
よって流下が阻止されている状態で調流樋１２の最上方
に位置する球Ｂ5 の中心０5 が、整列樋１１内に整列し
ている球Ｂ6 〜Ｂ10 の中心０6 〜０10 を結ぶ中心線の
延長線より下方に位置されるように、折曲部１４および
調流樋１３の寸法が決定されている。そのため、待機中
の球Ｂ6 〜Ｂ10 からＢ5 へ伝わる圧力は球Ｂ5を押し下
げるような分力を生じる。これによって、流下阻止部材
２２が後退したときに、調流樋１３最上方の球Ｂ5が後
続の球Ｂ6 と調流樋１３の外側壁１３ａとの間に挟まれ
て、球Ｂ1 〜Ｂ4 の流下に追従して流下しようとするの
を妨げられることがない。 【００３６】折曲部１４の途中に設けられている流下球
検出器５は、その検出光軸Ｆが樋内を流下する球の中心
から少し外れた位置に来るように配設されている。検出
光軸Ｆが球の中心を通るように位置決めされていると複
数個の球が連続して流下して来た場合、検出信号のパル
ス間隔が狭くなって正確な計数が行えなくなるおそれが
ある。しかるにこの実施例では、上記のごとく、検出光
軸Ｆを球の中心からずらしたことにより、正確な計数が
可能となる。 【００３７】また、上記実施例では、扇形をなす流下阻
止部材２２の回転面が流下する球の中心の流下軌跡と一
致するように流下阻止部材２２が取付けられ、折曲部１
４の上方から下方に向かって樋内に進入するように移動
されて、流下する球を停止させるようになっている。そ
のため、流下する球が停止するとき流下阻止部材２２に
働く衝撃力を、流下阻止部材２２の回転範囲を制限する
ストッパ部（例えば図４におけるガイド孔２４ａの端部
もしくは流下阻止部材２２が進入する折曲部１４のスリ
ット端部）で受け止めることができるので、容易に停止
時に働く衝撃に耐える強度を持たせることができる。 【００３８】しかも、最下端の球Ｂ1 は扇形の流下阻止
部材２２の外周面に接触して停止されるため、最下端の
球Ｂ1 が流下阻止部材２２の外周面と折曲部１４の壁面
との間に食い込むような形で停止されても、流下阻止部
材２２が後退される時にはその外周面で球Ｂ を回転さ
せるようにしながら離れていく。そのため、比較的小さ
な力で流下阻止部材２２を後退させることができ、流下
阻止部材２２と折曲部１４の壁面との間に球が挟まれて
動かなくなるようなことがなくなる。 【００３９】さらに、流下阻止部材２２の回転中心と折
曲部１４内の最下端の球Ｂ1 の中心０1 とを結ぶ線が水
平になるように配設されている。そのため、流下阻止部
材２２の端部が球Ｂ1 の外周からはずれると直ぐに球Ｂ
1 が流下可能になり、流下阻止部材２２の回転に伴って
球Ｂ1 が少しずり下がってから阻止力が外され、流下を
開始するようなことがない。 【００４０】また、上記実施例において、調流樋１３と
折曲部１４とのなす角度αは０〜９０°の範囲にあれば
よいが、４５°前後に設定してやると、調流樋１３内で
加速された流下球のスピードを大きく減速させることが
なく、しかも停止時に流下阻止部材２２にかかる負荷を
軽減させることができる。 【００４１】さらに、上記実施例では、流下阻止部材２
２によって球の流下が阻止されている状態で、流下阻止
部材２２と折曲部１４内の最下端の球Ｂ1 との接触点か
ら球の直径分だけ離された点を通る鉛直線Ｇと排出樋１
５の壁面１５ａとの距離ｄが球の半径ｒよりも小さく、
かつｒ−ｒｃｏｓαよりも大きくなる（ｒ−ｒｃｏｓα
＜ｄ＜ｒ）ように折曲部１４の終端１４ａの位置が決定
されている。これによって、流下阻止部材２２が折曲部
１４内に進入して球の流下を阻止する際に、最後に排出
される球が流下阻止部材２２の端面２２ａで後押しされ
るようにして排出されたとき、折曲部１４の終端１４ａ
まで来ると排出樋１５内に流下して流下阻止部材２２か
ら逃げることができる。そのため、最終排出球がいつま
でも誘導樋１５内に残って、流下阻止部材２２が進入す
るときの妨げとならず、迅速な排出の停止が可能とな
る。 【００４２】ただし、折曲部１４は鎖線Ｅのごとく延長
させておくようにすることもできる。 【００４３】なお、流下阻止部材２２を折曲部１４内に
進入させる力を与える手段として、図４に示す実施例の
ようにスプリング２８を使用した場合には、そのスプリ
ング２８は、図５に破線Ｃで示すごとく、流下阻止部材
２２の端部が折曲部１４に進入し始めたときスプリング
２８の作用線Ｄが流下阻止部材２２の端面２２ａとほぼ
直角になるように配設しておくのがよい。これによっ
て、流下阻止部材２２が折曲部１４内の球に接触したと
きに最も回転速度を早くして、歯切れよく流下球を停止
させることができるようになる。 【００４４】また、流下経路を構成する整列樋１１の高
さａ、調整部１２の高さｂおよび調流樋１３の高さｃの
関係を、ａ≧ｃ＞ｂとなるように形成するのが、安定し
た流下速度と球間隔を得る上で望ましい。また、球の直
径を１１ｍｍとした場合、高さａ、ｂ、ｃの最も適切な
値は、それぞれａ＝１２ｍｍ，ｂ＝１１．３ｍｍ，ｃ＝
１１．７ｍｍであることが流下実験によって明らかにな
った。 【００４５】次に、図８〜図１０に、上記流下阻止部材
２２の回動復帰手段の変形例が示されている。 【００４６】上記実施例では、ソレノイド２１内の復帰
用バネ２１ｂ（図２参照）または流下阻止部材２２の先
端に係止されたスプリング２８（図４）により、流下阻
止部材２２の回動復帰を行っている。 【００４７】これに対し、図８の実施例では、流下阻止
部材２２の側部に突設された回動位置規制用のストッパ
ピン２６（図４）と、平行プレート２４間のピン２７と
の間に復帰用のスプリング２８を張架してある。 【００４８】また、図９の実施例では、流下阻止部材２
２の基部にＬ字状の係止片２２ａを形成し、この係止片
２２ａとソレノイド２１の本体に突設した係止片２１ｃ
との間に復帰用スプリング２８を張架してある。 【００４９】さらに、図１０の実施例では、流下阻止部
材２２の回動軸４にコイルバネ２８’を嵌合して、この
コイルバネ２８’の一端を流下阻止部材２２の側面に形
成した係止部２２ｂに、また他端を排出樋１５の外壁に
形成した係止部１５ｂに係止させて、阻止部材２２に回
動力を付与するようになっている。 【００５０】なお、この場合、コイルバネ２８’と回動
軸４との嵌合がゆるいと、復元力が一定にならないの
で、回動軸４の端部にコイルバネ２８’がピッタリと嵌
合する径の大きな嵌合段部４ａを形成しておくのがよ
い。 【００５１】また、バネ類は一般に製造工程でのバラツ
キや経年変化によって復元力が一様にならないので、製
品（球排出装置）ごとに流下阻止部材２２の回転速度に
バラツキが生じ、流下阻止タイミングが微妙にずれるお
それもある。そこで、この実施例では、排出樋１５の係
止部１５ｂに複数個の係止凹部を設け、コイルバネ２
８’の一端を係止する凹部の位置を変えることによっ
て、回動復帰力を段階的に調整できるようになってい
る。これによって、流下阻止部材２２の回転速度のバラ
ツキをなくし、より高精度の球排出が行えるようにな
る。 【００５２】図１１には、流下阻止部材２２の回転駆動
手段の他の構成例を示す。 【００５３】この実施例では、流下阻止部材２２の回転
駆動手段として、ソレノイド２１の代わりに正逆転可能
なパルスモータ２１’を用いるとともに、このパルスモ
ータ２１’の回転軸２１ａ’に直接扇形の流下阻止部材
２２を取り付けてある。そして、パルスモータ２１’の
ホームポジションすなわち、流下阻止部材２２の回動終
端位置を決定するため、流下阻止部材２２の回転位置を
検出する光センサのような検出器３０，３１が設けてあ
る。検出器は同図のように前進側と後退側の位置をそれ
ぞれ検出できるように２つ設けるのが最も望ましいが、
後退側の検出器３１を省略して、同図（Ｂ）のごとく前
進側の検出器３０のみとすることもできる。 【００５４】図１２〜図１４には、流下阻止部材２２の
回動位置規制手段の他の実施例が示されている。 【００５５】図１２の実施例では、流下阻止部材２２の
前進方向の位置規制は、折曲部１４に形成したスリット
１９の下端部１９ａにて行うとともに、後退方向の位置
規制は、ソレノイド２１内の後部に規制ブロック２１ｄ
を配設して、プランジャ２１ａの後退を度当りで止める
ことにより行っている。 【００５６】図１３の実施例では、前進方向の位置規制
は図１２と同じであるが、後退方向の位置規制は、球排
出装置２の保持体３（図２参照）に規制片３ａを設ける
ことによって行っている。 【００５７】さらに、図１４の実施例では、流下阻止部
材２２の基部に設けられた復帰用スプリング２８の係止
片２２ａの先端を、排出樋１５の外壁に当接させること
によって、後退方向の位置規制を行っている。 【００５８】また、図１５には、流下阻止部材２２の前
進方向の位置規制を、流下阻止部材２２の側面に突設し
たストッパピン２６を直接折曲部１４の外壁に当接させ
ることで行うようにしたものが示されている。 【００５９】図１６〜図１８には、流下阻止部材２２の
具体的な実施例を示す。 【００６０】図１６に示す流下阻止部材２２は、折曲部
１４内に進入して球の流下を阻止する当接面２２ｃが厚
み方向に平坦になるように形成してある。 【００６１】これに対し、図１７に示す流下阻止部材２
２は、当接面２２ｃの中央に円周方向に沿ってスリット
２２ｄを形成してある。これによって流下阻止部材２２
の軽量化を図って、ソレノイドの駆動力を小さくするこ
とができるとともに、流下球Ｂは同図（Ａ）に示すよう
に２点にて当接面２２ｃに接触するようになるため、折
曲部１４内での幅方向の移動を抑えて流下球Ｂを樋の中
央にて停止させることができる。 【００６２】さらに、図１８に示す流下阻止部材２２
は、当接面２２ｃにスリットを形成する代わりに、片側
半分を円周方向に沿って切り欠いてある。これによっ
て、さらに流下阻止部材２２の軽量化を図ることができ
るとともに、流下球Ｂを折曲部１４の片方の側へ押しや
った状態で停止させて、幅方向の位置規制を行うことに
よって、流下阻止部材２２の下方で樋が左右いずれか一
方（図では右側）に湾曲しているような場合に、流下を
円滑にさせることができる。 【００６３】次に、上記のごとく構成された球排出装置
の具体的な応用例について説明する。 【００６４】図１９は、本発明に係る球排出装置を、パ
チンコ遊技機の賞品球排出装置に応用した場合の一実施
例を示す。 【００６５】裏機構盤４０の上部には予備球の貯留タン
ク４１が配設され、この貯留タンク４１の一端には内部
の予備球を自作用的に整列させて誘導する案内樋４２が
接続されている。案内樋４２は２条の通路を有してゆる
やかに傾斜され、かつ途中に振り子式の球ナラシ４３と
押圧式の球ナラシ４４とが設けられて、これによって、
予備球は案内樋４２を流下する間に２列に整列される。 【００６６】そして、上記案内樋４２の流下端部に、図
１〜図３に示すようにユニット化された本発明に係る球
排出装置が、賞品球排出装置４５として、配設してあ
る。パチンコ遊技機の前面の遊技盤内に設けられた入賞
口へ入賞した打球が、裏面に回収されて集合棚４６によ
って一箇所に集められ、それをセーフ球検出器４７が検
出することによって排出指令信号が形成されると、賞品
球排出装置４５が作動されて所定数（例えば１３個）の
賞品球が排出される。排出された賞品球は、導出樋４８
を通って供給口４９より遊技機前面の供給皿(図示省
略）に流出される。供給皿が一杯になると、賞品球は分
流樋５０を通って下方の受け皿（図示省略）に排出され
る。受け皿が一杯になるとオーバフロー検出器５１によ
って検出され、例えば打球発射装置の駆動を停止させる
ようになっている。 【００６７】５２は、遊技盤に打ち込まれた打球のう
ち、入賞口へ入賞しなかった打球を遊技盤背部へ回収す
るためのアウト穴である。５３は貯留タンク４１内に予
備球がなくなったとき、これを検出するための検出器で
ある。 【００６８】次に、本発明に係る球排出装置を制御して
所定数の球の排出を行う制御装置の一実施例について、
図２０を用いて説明する。 【００６９】この実施例では、球排出装置の制御をＣＰ
Ｕ(マイクロコンピュータ）を用いて行うようになって
いる。 【００７０】ＣＰＵ２００には、前記実施例におけるセ
ーフ球検出器４７（図１９参照）から出力される排出要
求信号Ｓ０が入力される。また、ＣＰＵ２００には、球
排出装置２の流下経路１の途中に設けられた一対の検出
器５からの排出球検出信号Ｓ１，Ｓ２が、波形整形回路
２１１，２１２によって波形整形されてから、フィルタ
２１３，２１４を通って正規の検出信号のみが抽出され
て入力されるようになっている。 【００７１】ＣＰＵ２００は、内部に読出し専用メモリ
たるＲＯＭ２０１および随時読出し書き込み可能なメモ
リたるＲＡＭ２０２が設けられている。このうち、ＲＯ
Ｍ２０１には、球排出装置等の制御を行うためＣＰＵ２
００が実行すべきプログラムおよび一回の排出要求信号
Ｓ０に対応して球排出装置２内の２つの流下経路を通し
て各々排出すべき球の数（基数１，２）やウェイト時間
（排出間隔）のような固定データを記憶する。 【００７２】一方、ＲＡＭ２０２は上記排出球検出信号
Ｓ１，Ｓ２に基づいて、各流下経路から排出された球の
累積数等を記憶したり、ソフトタイマを構成するレジス
タ領域やＣＰＵ２００の作業領域（ワークエリア）を提
供している。 【００７３】さらに、ＣＰＵ２００には、ドライバ２２
１，２２２，２２３，２２４が接続されており、排出要
求信号Ｓ０が入力されると、ドライバ２２１を駆動して
排出表示ランプＬＭＰを点灯させるとともに、ドライバ
２２２，２２３を駆動して球排出装置内の一対の排出駆
動手段としてのソレノイドＳＯＬ1 ，ＳＯＬ2（２１）
を励磁させる。 【００７４】これによって、流下阻止部材２２が流下経
路１内から後退されて、所定数の球の排出が行われる。
また、排出球検出信号Ｓ１，Ｓ２に基づいて流下経路内
に予備球がないこと判定すると、ドライバ２２４を駆動
して警報器を鳴らす（アラーム出力）ようになってい
る。２３０はＣＰＵ２００の電源部である。 【００７５】次に、上記制御装置によって球排出装置を
作動させて、正確に所望の数の球の排出処理を行う制御
手順の一例を、図２２のフローチャートを用いて説明す
る。 【００７６】なお、図２１には、図２２のフローに従っ
て排出処理を行う場合のＣＰＵ２００内のレジスタ領域
の構成を示す。 【００７７】ＣＰＵが起動されると、先ずＲＯＭ２０１
からアクセスを開始して、そこに格納されたプログラム
の命令を順次読み込んで実行する。これにより図２２に
示す一連の排出処理が開始される。 【００７８】排出処理が開始されると、先ず、排出要求
信号Ｓ０を読み込んで（ルーチンＲ１）、信号の立上り
エッヂがあるか否かすなわち排出要求信号Ｓ０がハイレ
ベルに変化したか否か判定して（ルーチンＲ２）、エッ
ヂがあったときはＲＡＭ２０２内の指示レジスタ（図２
１参照）の値に１を加えて（ルーチンＲ３）からルーチ
ンＲ４へ進む。信号エッヂが無いときは、ルーチンＲ２
からＲ４へジャンプする。ルーチンＲ４では、ＲＡＭ２
０２内のモードレジスタを見て排出系１と排出系２すな
わち球排出装置の２つ流下経路に関するモードが「０」
になっているか否か判定する。ここで、モードが「０」
であれば排出系１の処理へ移行する。 【００７９】しかして、システムが動き出すときはレジ
スタ類は「０」にされるため、最初のルーチンＲ４での
判定結果は、イエス（Ｙ）となってルーチンＲ５へ進
む。 【００８０】ルーチンＲ５では、ＲＡＭ２０２内の指示
レジスタの値が「０」か否か判定して、「０」であれば
排出系１の処理へ移行し、「０」でなければ、すなわ
ち、≠０ならばルーチンＲ６へ移行する。従って、上記
ルーチンＲ３で指示レジスタに１を加えたときは、必ず
ルーチンＲ６へ移行する。 【００８１】ルーチンＲ６では、排出系１の排出球検出
器の信号を見て、流下経路内に球があるか否か判定し、
球があればルーチンＲ７へ移行して、同様に排出系２の
排出球検出器の信号を見る。そして、流下経路内に球が
あるか否か判定する。ルーチンＲ６とＲ７でそれぞれ球
がないと判定すると、ルーチンＲ１２へジャンプして警
報を鳴らす。 【００８２】排出系１と２の両方の経路に球があると、
球排出装置内の２つのソレノイドを励磁して排出を開始
する（ルーチンＲ８）とともに、排出中であることを表
示するランプＬＭＰを点灯させる（ルーチンＲ９）。ま
た、上記ルーチンＲ１２で流下経路内に球がないことを
報知した結果、球なしの状態が店員により解除される
と、ルーチンＲ１０でアラーム出力を中止するようにな
っている。 【００８３】上記のようにして排出を開始した後、ＲＡ
Ｍ２０２内の排出系１と２のモードレジスタに設定され
ていたモードを「０」から「１」に変更して、次の排出
系１処理（ルーチンＲ２１〜Ｒ３２）に移行する。 【００８４】排出系１の処理では、先ず排出系１に関す
るモードレジスタを見て、モードが「１」になっている
か判定する（ルーチンＲ２１）。モードが「１」になっ
ていると、次のルーチンへ進み排出球検出器の信号を読
み込んで、信号のエッヂがあるか否か判定する（Ｒ２
２，Ｒ２３）。ここで、信号のエッヂがなければ、排出
系１の処理を終了して排出系２の処理へ移行する。信号
のエッヂがあった場合には、ＲＡＭ２０２内の排出レジ
スタ１の値に１を加える。つまり、排出球数を１つ増や
す(ルーチンＲ２４）。 【００８５】それから、排出レジスタ１の値が予め定め
られた基数１（排出系１の設定球数）になったか否か判
定し（ルーチンＲ２５）、達していない場合には排出系
２の処理（ルーチンＲ４１〜Ｒ５２）へ移行する。 【００８６】排出系２の処理では、球排出装置の排出系
２について、上述した排出系１における処理と同じよう
な手順で、モードの判定（Ｒ４１）、排出球検出信号の
チェック（Ｒ４２，Ｒ４３）、排出レジスタの加算（Ｒ
４４）および排出球数のチェック（Ｒ４５）を行って、
所定数に達していなければ後処理（ルーチンＲ６１〜Ｒ
６６）へ移行する。 【００８７】後処理では、先ず排出系１と２のモードレ
ジスタを見て、モードがともに「２」になっているか判
定し、モードが「２」でなければ、Ｒ６３へジャンプし
て、ここでモードがともに「３」になっているか判定す
る。そして、モードが「３」になっていなければ、再び
ルーチンＲ１〜Ｒ１２からなる最初の排出処理へ復帰す
る。 【００８８】上記手順を繰返して実行している間に、球
排出装置の排出系１での排出球数が所定数（基数１）に
達すると、排出系１処理のルーチンＲ２５で、イエスと
判定されてルーチンＲ２６へ進み、排出系１のソレノイ
ドをオフさせてから、ＲＡＭ内のウェイトタイマ１をセ
ット（ルーチンＲ２７）した後、モードレジスタ１内の
モード１をモード２に変更する（ルーチンＲ２８）。同
様にして、排出系２での排出球数が所定数（基数２）に
達すると、排出系２処理のルーチンＲ４５で、イエスと
判定されてルーチンＲ４６へ進み、排出系２のソレノイ
ドをオフさせてから、ＲＡＭ内のウェイトタイマ２をセ
ット（ルーチンＲ４７）した後、モードレジスタ２内の
モード１をモード２に変更する（ルーチンＲ４８）。 【００８９】その後、後処理へ移行すると、ルーチンＲ
６１で排出系１と２のモードがともに「２」になったと
判定されるため、ルーチンＲ６２へ進み排出中を表示す
るランプＬＭＰを消灯させてから、最初の処理に戻る。 【００９０】球排出装置における排出処理中に次の排出
要求信号が入って来ると、ルーチンＲ２でその信号エッ
ヂを読み取って指示レジスタを加算（ルーチンＲ３）す
ることにより、排出要求の回数が記憶される。 【００９１】排出ソレノイドをオフした後で排出処理
（Ｒ１〜Ｒ１２）に戻ると、そのとき排出系１と２のモ
ードは「２」になっているため、ルーチンＲ４から直接
排出系１処理へジャンプする。そして、ルーチンＲ２１
からＲ２９へ進み、ここで、イエスと判定されて次のル
ーチンＲ３０へ進んでウェイトタイマ１を減算する。そ
れから、ウェイトタイマ１が「０」になったか否か判定
し、「０」でなければ排出系２の処理へ移行する。排出
系２でも上記の同じような手順に従ってウェイトタイマ
２に関する処理（Ｒ４１→Ｒ４９→Ｒ５０→Ｒ５１）を
行ってから、後処理へ移行する。後処理では、Ｒ６１→
Ｒ６２と進んでから最初の処理に復帰する。 【００９２】上記手順を繰り返しているうちに、所定の
時間が経過すると、排出系１処理のルーチンＲ３１と排
出系２処理のルーチンＲ５１でそれぞれウェイトタイマ
が「０」になったことを判定して、次のルーチンＲ３２
とＲ５２へそれぞれ進み、モードレジスタ内のモードを
「２」から「３」へ変更して後処理へ移行する。する
と、後処理ではルーチンＲ６３でイエスと判定されて、
次のルーチンＲ６４へ進んで指示レジスタを減算する。
つまり、一回の排出処理が終了して一定時間経過してか
ら排出要求信号の記憶数を「１」だけ減らす。それか
ら、各流下経路での排出球数を記憶している排出レジス
タ１と２の値をクリアした後、モードレジスタ内のモー
ドを「３」から再び「０」に変更し、しかる後、最初の
処理に復帰する（ルーチンＲ６５，Ｒ６６）。 【００９３】上記手順を繰り返すことにより、排出要求
信号の数に応じた回数だけ、球排出装置による所定数の
球の排出が実行される。ＣＰＵは、例えば２ｍ秒に一回
割込みがかって、上記フローに従った排出処理プログラ
ムを実行する。従って、この割込み回数を計数すること
によってタイマ管理が可能となる。 【００９４】なお、球排出装置による一回の排出球数を
変えたければ、ＲＯＭ２０１内の固定データのうち、基
数１と基数２を書き換えてやれば容易に実現できる。 【００９５】 【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る遊
技機は、裏機構盤上部には球を貯留する貯留タンクが設
けられ、この貯留タンクには球を誘導する供給樋が接続
され、この供給樋の終端部にセーフ球検出手段からの検
出信号に基づいて複数宛所要数の賞としての球を排出す
る球排出装置が設けられ、当該球排出装置の下方には排
出された球を導出する導出樋が設けられてなる遊技機で
あって、上記球排出装置には、上記供給樋と上記導出樋
との間を球が流下できるように連通させるための誘導樋
と、該誘導樋と交差するように設けられて誘導樋内を流
下してくる球の通過を許容あるいは阻止することで球の
排出を制御するための作動部材と、該作動部材に電気的
に作用する電気的駆動源とを設け、上記誘導樋は、断面
ロ字状の流下経路に形成するとともに、その流下経路の
途中に折曲部を形成し、該折曲部の所定位置に上記作動
部材を作動可能に配置せしめて、該作動部材の上流側に
所要数の球を貯留可能となし、上記誘導樋と上記作動部
材と上記電気的駆動源とを保持体により有機的に結合さ
せて球排出装置をユニットとして構成するとともに、当
該ユニット構成の球排出装置を上記裏機構盤裏面に対し
て前方より略直角に嵌入することにより装着位置が規制
可能な位置規制手段を設け、上記排出装置の電気的駆動
源から延出する配線の端部には、電気的制御手段側と接
続するための接続コネクタを設け、上記位置規制手段に
より上記供給樋下端と上記導出樋上端との間に上記誘導
樋が適正状態で連通されるように、上記ユニットとして
構成された球排出装置を装着するように構成したので、
電気的駆動源を用いることによりメカニカル部品の点数
を減らして高速で確実な球排出が可能となり、また、流
下経路に形成した折曲部により、上流側に貯留される球
によって作動部材に加わる圧力を軽減することができ、
確実且つ正確な球払出しを行うことができるようになる
という効果がある。 【００９６】また、球排出装置がユニットとして構成さ
れ、裏機構盤の装着面に対して前方から嵌入するだけで
球排出装置を簡単かつ確実に着脱することができ、故障
が発生した場合等における修理作業、検査作業、交換作
業等を球排出装置自体を取り外して容易に行なうことが
できるようになり、球止まり等の不具合を防止して球の
確実な流下を行うことができるという効果がある。 【００９７】また、ユニットとして構成されているため
球排出装置を取外して修理をしている間は予備の球排出
装置ユニットを装着してやれば遊技機を遊ばせることな
く稼働させることができ、遊技者にとっても長時間遊技
を中断させる不便を強いることがないとともに、遊技店
にとってもその間の不利益を被ることを防止できるとい
う効果がある。 【００９８】また、位置規制手段によって各樋間の接続
箇所の連通状態が適正となり、接続箇所に発生し易い球
止まり等の不都合を確実になくすことができる。 【００９９】さらに、球排出装置の電気的駆動源から延
出する配線の端部には電気的制御手段側と接続するため
の接続コネクタを設けたので、球排出装置単体で配線を
接続することができ、組付作業や検査の作業を向上させ
ることができるという効果がある。 【０１００】さらにまた、上記球排出装置において、球
の流下を検出可能な流下検出器を着脱可能に取り付ける
検出器収納部を設け、該収納部に流下検出器を収納した
状態で上記球排出装置を装着するように構成する場合に
は、流下検出器をも一体的に含んだ形のユニットとして
構成できるとともに、検出器が故障した場合には検出器
のみを取り替えることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る遊技機の球排出装置の一実施例を
示す傾斜図である。 【図２】実施例の球排出装置の側面図である。 【図３】同じくその球排出装置の底面図である。 【図４】球排出装置の第２の実施例を示す斜視図であ
る。 【図５】その流下経路と流下阻止部材の作用を示す説明
図である。 【図６】排出検出器の出力波形を示す波形図である。 【図７】上記流下経路の構成例を示す説明図である。 【図８】流下阻止部材の回動復帰手段の他の実施例を示
す傾斜図である。 【図９】流下阻止部材の回動復帰手段の他の実施例を示
す傾斜図である。 【図１０】流下阻止部材の回動復帰手段の他の実施例を
示す傾斜図である。 【図１１】流下阻止部材の回動駆動手段の他の実施例を
示す傾斜図である。 【図１２】流下阻止部材の回動位置規制手段の他の実施
例を示す傾斜図である。 【図１３】流下阻止部材の回動位置規制手段の他の実施
例を示す傾斜図である。 【図１４】流下阻止部材の回動位置規制手段の他の実施
例を示す傾斜図である。 【図１５】流下阻止部材の回動位置規制手段の他の実施
例を示す傾斜図である。 【図１６】流下阻止部材の他の構成例を示す説明図であ
る。 【図１７】流下阻止部材の他の構成例を示す説明図であ
る。 【図１８】流下阻止部材の他の構成例を示す説明図であ
る。 【図１９】本発明に係る球排出装置を賞品球排出装置と
して利用したパチンコ遊技機の裏機構盤の構成例を示す
背面図である。 【図２０】本発明に係る球排出装置の制御装置の一実施
例を示すブロック図である。 【図２１】そのＣＰＵ内のＲＡＭのレジスタ領域の構成
例を示す説明図である。 【図２２】ＣＰＵによる球排出装置の制御手順の一例を
示すフローチャートである。 【符号の説明】 １ 流下経路（樋構成部材） ２ 球排出装置 ５ 排出検出器 ６ コネクタ（接続コネクタ） １１ 整列樋 １３ 調流樋 １４ 折曲部 １５ 排出樋 ２１ ソレノイド（電気的駆動源） ２２ 流下阻止部材（作動部材） ２６ ストッパピン

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 １．裏機構盤上部には球を貯留する貯留タンクが設けら
   れ、この貯留タンクの球が流下する流下樋にはセーフ球
   検出手段からの検出信号に基づいて複数宛に所要数の球
   を排出する球排出装置が設けられ、当該球排出装置の下
   方には排出された球を導出する導出樋が設けられてなる
   遊技機であって、 上記球排出装置には、上記流下樋と上記導出樋との間を
   球が流下できるように連通させるための誘導樋と、該誘
   導樋と交差するように設けられて誘導樋内を流下して来
   る球の通過を許容あるいは阻止することで球の排出を制
   御するための作動部材と、該作動部材に電気的に作用す
   る電気的駆動源とを設け、 上記誘導樋は、断面ロ字状の流下経路に形成するととも
   に、その流下経路の途中に折曲部を形成し、該折曲部の
   所定位置に上記作動部材を作動可能に配置せしめて、該
   作動部材の上流側に所要数の球を貯留可能となし、 上記誘導樋と上記作動部材と上記電気的駆動源とを保持
   体により有機的に結合させて球排出装置をユニットとし
   て構成するとともに、当該ユニット構成の球排出装置を
   上記裏機構盤裏面に向かって略直角方向に、且つ裏機構
   盤の装着面に対して前方から嵌入することにより装着位
   置を規制可能な位置規制手段を設け、 上記球排出装置の電気的駆動源から延出する配線の端部
   には、電気的制御手段側と接続するための接続コネクタ
   を設け、 上記位置規制手段により上記供給樋下端と上記導出樋上
   端との間に上記誘導樋が適正状態で連通されるように、
   上記ユニットとして構成された球排出装置を装着したこ
   とを特徴とする遊技機。 ２．上記球排出装置には、球の流下を検出可能な流下検
   出器を着脱可能に取り付ける検出器収納部が設けられ、
   該収納部に流下検出器が収納された状態で上記球排出装
   置が装着されていることを特徴とする請求項１記載の遊
   技機。